蒸氨塔操作规程

蒸氨操作规程

1 主题内容

本规程描述了蒸氨岗位的标准操作规范，异常情况的处理；通过实施本规程，确保蒸氨的效果和对设备的正确操作与维护，减少事故发生。 2 适用范围

本规程适用于蒸氨岗位的操作与控制。 3 术语

蒸氨：含氨废水经过和热媒换热后进入蒸氨塔，均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过冷凝成氨水，废水除去氨后进入下一步处理过程 4 职责

4.1 一期焦油加工负责本规范的编制、修改、监督与管理。 4.2 蒸氨岗位操作人员负责执行本规范。 5 工作程序 5.1.1工艺流程简述

原料废水经过配水池输送到废水储槽，由蒸氨水泵打入废水加热器和塔顶氨蒸气进行换热后至93~95℃，然后利用管道混合装置加入30％碱液，进入蒸氨塔顶，通过布水器均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发生相变，且由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过塔顶捕沫器除去较多水雾，氨蒸气温度102~105℃经原料废水、回流氨水、循环冷却水分级冷凝后进入氨水储槽，氨水储槽的氨水经氨水输送泵一路回流，氨水回流时，回流氨水的温度控制在100度左右，氨水的回流量需要根据所要求的氨水浓度来定，

蒸煮岗位标准操作规程 第一版 会签人：

起草人 审核人 批准人 2013年 月 日 2013年 月 日 2013年 月 日 共11页 执行日期 2013年 月 日 1 主题内容及运用范围

本规程规定了中药材蒸煮岗位的标准操作程序。 本规程适用于中药饮片生产过程中的中药材蒸煮工序。 2 引用标准

《中华人民共和国药典》2010年版一部 《山东省中药炮制规范》2002年版 3 职责

操 作 员：严格按标准操作规程操作。

质 量 员：确保整个生产过程符合工艺质量要求。 车间主任：负责全过程的监督管理。 4 操作标准 4.1 蒸煮前准备

4.1.1 蒸煮前须作好烫制车间内外,机器设备、工具的清场检查工作，在有效期内的“已清洁”、“完好”状态标识。

4.1.2 穿洁净卫生统一的工作服,戴工作帽；毒剧药材应有防毒面具及胶皮手套。

4.1.3 准备好蒸煮工具,按《蒸煮锅标准操作规程》调试好蒸煮锅。 4.1.4 将“已清洁”标识取下换上填有相关内容的“生产状态标识”。 4.2 操作过程

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蒸煮岗位标准操作规程 第一版 会签人：

起草人 审核人 批准人 2013年 月 日 2013年 月

1 主题内容及运用范围

本规程规定了中药材蒸煮岗位的标准操作程序。 本规程适用于中药饮片生产过程中的中药材蒸煮工序。 2 引用标准

《中华人民共和国药典》2010年版一部 《山东省中药炮制规范》2002年版 3 职责

操 作 员：严格按标准操作规程操作。

质 量 员：确保整个生产过程符合工艺质量要求。 车间主任：负责全过程的监督管理。 4 操作标准 4.1 蒸煮前准备

4.1.1 蒸煮前须作好烫制车间内外,机器设备、工具的清场检查工作，在有效期内的“已清洁”、“完好”状态标识。

4.1.2 穿洁净卫生统一的工作服,戴工作帽；毒剧药材应有防毒面具及胶皮手套。

4.1.3 准备好蒸煮工具,按《蒸煮锅标准操作规程》调试好蒸煮锅。 4.1.4 将“已清洁”标识取下换上填有相关内容的“生产状态标识”。 4.2 操作过程

4.2.1 按生产指令接上工序转来的原料，按规定领取定量的辅料。检查原料的品名、规格、批号、数量、质量、产地，并填写原料标示卡及生产工艺流程卡。

4.2.2 根据生产指令,分别采用清蒸、酒蒸、醋蒸、清水和辅料煮、酒炖、醋煮、燀法（水烫）、提净法、姜炙法、姜煮法等适当的方法进行蒸煮。 4.2.2.1 清蒸法

将净药材放在蒸煮锅内，通

压力管道操作规程

一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班前要检查管道是否完好。

三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格并在有效期内。

四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下：

㈠ 各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

㈡ 管道接头、阀门及管件密封情况；

㈢ 保温层、防腐层是否完好；

㈣ 管道振动情况；

㈤ 管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

㈥ 管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

㈦ 阀门等操作机构是否灵敏、有效；

㈧ 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

㈨ 静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

㈩ 其它缺陷或异常等。

五、阀门的安全操作

一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器

精馏操作基本知识

1、 何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？

答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸

河南煤化集团

中新化工有限责任公司

甲 醇 厂

氨气压缩机装置操作规程

编写： 审核： 复审： 审定： 批准：

2010年6月25日

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目 录

一、适用范围及职责范围 1、 适用范围 2、 管辖范围

3、对岗位操作人员的要求 二、装置的目的和任务

1、氨压缩装置设置的目的 2、压缩岗位的任务 三、设备简介

1、汽轮机结构自述 2、压缩机结构简述 3、油系统的用途 4、液压盘车装置 5、控制系统 A、调节系统 B、 启动系统 C、保护装置

6、设备的主要工艺技术和结构性能参数

A .压缩机设计运行参数 B.汽轮机设计运行参数

C.压缩机及汽轮机润滑油参数 D蓄能器 E其它参数

四 、工作原理及工艺流程 1、工作原理 A、压缩机 B、汽轮机

C、机组生产工艺原理 2、工艺流程

A、汽轮机工艺流程简述 B、工艺气系统

C、干气密封系统流程 D、油系统

E、蒸汽透平和冷凝液系统 五、机组的试运行操作

A. 机组的联锁试验

B. 主辅油泵自启动联锁试验

C. 控制油压低报警和备用泵自启动调试 D. 润滑油压低报警和联锁调试

氨水槽车卸氨操作规程

1、氨水卸料泵作启动前检查

1.1卸氨泵于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理氨水过滤器。 1.2确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等。 1.3氨水槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。

1.4卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。 2、管路连接

2.1连接氨水储罐的气相平衡管，连接卸氨泵进口端至槽车氨水出口接头，并确认连接安全可靠。 2.2气体及氨水管路确认

A) 气体：氨水储罐→氨水槽车。

B) 氨水：氨水槽车→卸氨泵→过滤器→氨水储罐。 3、卸氨

3.1 连接好槽车与装置间的卸氨软管和气相平衡软管。

3.2打开氨水管路上手动阀门，保持卸氨泵至氨水储罐管路畅通；开启氨气回流管路上手动阀门，并确认该阀门打开，保持气相平衡管路畅通；然后缓慢开启氨水槽车卸料阀，待观察软管内空气基本排完后，通过就地控制柜开启卸氨泵，将氨水输送至氨水储罐。

3.3卸氨期间工作人员须监视氨水储罐液位、卸氨泵出口端压力及氨水槽车液位指示。

3.4根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内氨水已卸完后，停卸氨泵。几分钟后关闭氨水

氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程

参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 2050235-1997.制定本氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程。试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。氨罐的岗位必须配备防毒面具、胶皮衣、胶皮手套、防护眼镜等必备防护器材。管道设计压力2.5MPa，设备的设计压力是2.16MPa，故管道和氨罐的试压和吹扫过程是分开进行的。本操作规程的步骤是：1、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验。2液氨罐试压、吹扫。3、置换液氨系统。4、卸液氨。 一、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验

液氨管道试压：管道压力试验为设计压力的1.5倍，管道设计压力2.5MPa，试验压力为3.75 MPa。

1、将液氨管道（加盲板）与泵及氨罐、脱硫塔及结晶罐断开。

2、每个独立连接的管道系统单独试压，打开每个独立连接的管道系统最高点的法兰排气孔。

3、向每个独立连接的管道系统内加水。用试压水泵加水，直到水从高点的法兰排气孔溢流且无气体排出。

4、试压水用清洁水。水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精

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油罐车蒸罐、洗罐操作规程

一、编制目的

为提高油品装卸车效率，不污染其他油品，保证公司正常生产运营。运输油品车辆卸车后，在有资质的蒸罐、洗罐单位经过罐体蒸煮、清扫并达到不污染其他油品的标准情况下，运输其他符合车辆介质的油品。 二、操作时间及内容

根据车辆派单时间适时安排罐车蒸罐、洗罐。 三、操作人员及危害分析

1.操作人员：运输车辆随车人员，储运车间、水处理车间、调度处予以配合。

2.操作涉及的危害因素：火灾爆炸、触电、灼烫、物体打击、中毒窒息等，后续还可能造成成品油污染事故。 四、前期准备

1.运输车辆所运油品卸车完毕，彻底清放干净；

2.储运车间准备蒸罐所用工器具，如蒸汽胶管、输水泵、抹布、铁丝、水桶等，连接好蒸罐蒸汽待用；

3.涉及特殊作业的，储运车间开具特殊作业票，设置监护人员，做好作业方案并经审批，未开具作业票严禁进行特殊作业； 4.属地安全员做好作业前安全交底和安全培训，并留有记录； 5.作业人员准备好劳动防护用品，规范佩戴。

五、操作步骤

1、蒸罐人员指引车辆到指定蒸罐地点停放好车辆。 2、车辆加上轮挡，关闭电源。

3、司乘人员关闭罐底部所有卸油口阀门。 4

氨系统操作规程

文 件 编 号 OMNO-QEHS-T008-2011 A A 01 01 文 件 名 称 氨系统操作规程 文件版本号 A/01 修 订 状 态 2013年9月17日第 1 次 08 09 2013-9-17 2013-9-17 更改液氨卸槽车的操作； 增加异常故障处理及排不凝气操作指导,

1 目的

确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。

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文 件 编 号 OMNO-QEHS-T008-2011 文 件 名 称 氨系统操作规程 文件版本号 A/01 修 订 状 态 2013年9月17日第 1 次

2 范围

本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。

3 职责

3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机； 3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。

4 氨冷冻系统介绍和操作步骤 4. 1氨冷冻系统介绍

4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个

部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应