氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程

氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程

参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 2050235-1997.制定本氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程。试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。氨罐的岗位必须配备防毒面具、胶皮衣、胶皮手套、防护眼镜等必备防护器材。管道设计压力2.5MPa，设备的设计压力是2.16MPa，故管道和氨罐的试压和吹扫过程是分开进行的。本操作规程的步骤是：1、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验。2液氨罐试压、吹扫。3、置换液氨系统。4、卸液氨。 一、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验

液氨管道试压：管道压力试验为设计压力的1.5倍，管道设计压力2.5MPa，试验压力为3.75 MPa。

1、将液氨管道（加盲板）与泵及氨罐、脱硫塔及结晶罐断开。

2、每个独立连接的管道系统单独试压，打开每个独立连接的管道系统最高点的法兰排气孔。

3、向每个独立连接的管道系统内加水。用试压水泵加水，直到水从高点的法兰排气孔溢流且无气体排出。

4、试压水用清洁水。水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精度达1.5级。 5、封闭最高溢流法兰口，试压水泵继续加水升压，开始试压。

6、升压应分级缓慢，当压力管道壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。 7、试压完毕应及时拆除临时用盲板，核对盲板加置记录。

液氨管道吹扫

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1、试压合格后进行管道吹扫，关闭所有与液氨罐、脱硫塔及结晶罐相连接管道的阀门。

2、排尽管道中余水，拆开要吹扫的管道（带阀门）。

3、用蒸汽吹扫液氨管道。吹扫压力不得超过管道的设计压力。蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。

4、吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法，经蒸汽吹扫后应检验靶片。 5、靶片上无铁锈脏物时应为合格。

6、经吹扫合格的管道应及时恢复原状，并认真填写记录。

泄漏性试验：试压、吹扫后进行管道泄漏性试验

1、关闭所有与液氨罐、脱硫塔及结晶罐相连接管道的阀门。 2、泄漏性试验介质采用氮气。

3、泄漏性试验压力为设计压力，每个独立连接的管道系统单独试验。 4、 泄漏性试验应重点检验阀门、填料函、法兰、或螺纹连接处，以发泡剂检验不泄漏为合格。

二、液氨罐的试压操作规程

液氨罐清扫：在液氨罐试压前先进行清扫，没有可见的焊渣及其它杂质。 液氨罐试压：设备压力试验为设计压力的1.25倍，设备的设计压力是2.16MPa，故试验压力取2.7 MPa。

1、将泵和所有仪表及安全阀（加盲板）与系统断开。 2、打开排污阀（阀门8）之外的所有阀门。

3、打开加氨系统设置在最高点的法兰（法兰口10）排气孔。 4、通过氨罐顶部人孔向罐内加水。

5、试压水用清洁水。水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精度达1.5级。

6、当氨罐加满水，封闭氨罐人孔。用试压水泵通过卸氨气相管（VT116）向氨罐加水，直到水从最高口溢流且无气体排出。

7、封闭最高溢流法兰口（法兰口10），试压水泵继续加水升压，开始试压。

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8、压力容器外表面应保持干燥，升压应分级缓慢，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后，降至规定试验压力的80％，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变，不降压、无泄漏、无变形为合格。不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

9、试压完毕应及时拆除临时用盲板，核对盲板加置记录。

液氨罐吹扫

1、试压合格后进行液氨罐吹扫，关闭所有与液氨罐相连接管道的阀门。 2、拆开排污阀，排尽液氨罐中余水。

3、用蒸汽吹扫液氨罐。吹扫压力不得超过设备的设计压力。 4、应在排出口用涂白色油漆的靶板检查。 5、靶片上无铁锈脏物时应为合格。

6、经吹扫合格的管道应及时恢复原状，并认真填写记录。

三、置换液氨系统

1．将氮气管（或瓶）与气相管（VT116）相连接，开启液氨罐排污阀门（阀门8），2. 将氮气缓慢通入罐内，将氨罐内水全部排出，直至排污口无水排出，取样分析气体中含氧量合格（＜2%）为止。需用氮气约91Kg。

3.根据当地环境温度放一部分氮气，使容器压力降低，以便进氨，进氨时根据压力变化，将氮排空。 四、卸氨

1、将卸氨液相管口（AM101）、气相管口（VT116）与槽车的液相管口、气相管口连接。

2、缓慢开启槽车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，大约管道压力在0.1~0.2MPa，用酚酞试纸进行查漏。

3、在不泄漏的情况下开启液氨系统的相关阀门（阀门4、5、6）。

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4、缓慢开启气相进口阀门（阀门1）和卸氨泵进口阀门（阀门3），检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启泵进口阀门（阀门3）和气相进口阀门（阀门1）。

5、观察槽车和液氨罐压力是否平衡。

6、确认槽车和液氨罐压力平衡后，关闭卸氨泵出口阀门（阀门4），启动卸氨泵。 7、缓慢开启泵出口阀门（阀门4），调节流量，观察氨罐液位上升情况。 8、卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位的变化情况，显示到位时，停卸氨泵，关闭所有相应的阀门。

9、打开阀门2，槽车排气泄压，泄压完毕后，将进料液相管、气相平衡管与槽车脱开。

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