20000吨水合肼项目建议书-2012

关于筹建20000t/a·80%水合肼

项目建议书

一、前言：

水合肼又名水合联氮（化学式N2H4.H2O），最先使用水合肼作为火箭推进剂，二次世界大战末开始将其用于工业化生产，转向民用为主，主要用于制作ADC发泡剂、农业化学品、医药合成、锅炉氧处理等；

合成农药：水合肼是农药生产的重要中间体，可以制备杀虫剂如杀扑磷、吡硫磷、氯唑磷还有低毒的吡唑酮、三唑锡、易食肼、虫酰肼、哒螨啉；制备杀菌剂如三唑酮、三唑醇、联苯三唑醇、丙环唑、戊唑醇、烯唑醇、已唑醇、氰菌唑、三环唑、叶青双；制备除草剂如甲草酮、苯嗪草同、哒草醚、杀草强、野燕枯；合成植物生长调节剂如马来酰肼、多效唑及希效唑等。

合成医药：肼是医药工业良好的中间体，用其合成抗结核病药有异烟肼次甲磺酸钠、异烟腙、氨硫脲等；抗癌药有丙脒腙、甲苄肼盐酸盐、甲基苯肼别嘌醇等；抗菌消炎药有磺胺甲氧酞嗪、家养变暗嘧啶、呋喃妥咽、呋喃唑酮、呋喃西林、呋喃坦啶、嘧比唑、头孢菌素等；降血压药有血压哒静、盐酸肼哒嗪、胍氯酚硫酸盐、潘嘧啶、双肼酞嗪等，肼还用于制备抗精神病抑郁剂、制青光眼药、抗疟疾及止血药等等。

近年来该产品还大量用于金银铜等贵重金属的清洁环保提纯和回收，还应用于纳米金属粉末的制备、电子工业半导体材料的制备、氢燃料电池的制备，其用途逐渐扩大。目前国内需求80商品肼在5万吨左右（不包括用于发泡剂ADC生产耗用的粗品水合肼），国内生产能力有4万吨左右，销售价格目前稳定在24500~25000元/吨，平均每年用量增长率在10%以上。

二、技术状况：

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目前国内水合肼主要生产工艺有尿素氧化法和酮联氮法；酮联氮法较成熟的生产厂家是潍坊亚星（引进德国朗盛），一家是重庆高化学（引进日本大众技术），宜宾天原酮联氮法少量生产，其余都是尿素氧化法，主要生产厂有宜宾天原、株洲化工、新疆新仁。

酮连氮法生产工艺过程控制要求非常精密，投资具大，每吨附产的40吨淡盐水一直无法进行有效的环保处理，因其耗碱量较少，过程收率高达90%，不考虑淡盐水环保处理其生产成本比现有的普通尿素法低15%左右。

尿素氧化法工艺比较成熟，过程易控制，投资少，是氯碱厂理想配套产业，但由于其能耗较高，总收率低（不足70%），特别是副产大量的盐碱泥回收难度大而被迫排向环境造成污染。宜宾天原使用了我们前期发明的盐碱回收专利技术对盐碱泥进行了全回收利用后可降低7%的生产成本，如果配合新进发明的节能新工艺和专有技术(自信该技术是当今世界最先进的最环保的最低成本的工艺技术)可使生产成本比普通尿素法再降低20%以下，新工艺技术不但解决了尿素法的环境污染问题还解决了与酮联氮法进行低成本竞争问题。

三、项目参数：

1、80%商品水合肼：20000吨/年 2、设备及土建总投资：12000万 3、占地面积：30000M2 4、建设周期：10个月 5、需要电力：5000KVA 6、需要耗水：150吨/小时 7、需要0.6Mpa的蒸气：10吨/小时 8、需要消耗烧碱：8.4万吨（30%）

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9、需要消耗氯气：4.0万吨（96%）

10、按可能的最低售价2.4万元/吨（现实际售价2.45~2.5万元）计总收入：48000万元

11、按最低售价2.4万元/吨、及现行原材料市场价计净利润：11177万元 12、上缴政府税金6962万元。 13、总投资回收期13个月 四、工艺简介

烧碱与氯气反应生成次氯酸钠，次氯酸钠与尿素溶液混合加热反应得到（3%-4%）水合肼原料液体（即合成液），将合成液进行多效连续蒸发精馏提浓（专利），水合肼作为精馏塔塔釜的残液排除，将残液再精制即得到80%水合肼产品。蒸发浓缩过程析出的碳酸钠和氯化钠通过采盐泵采出分离精制后（专利），得到可用于电解的氯化钠和可以直接销售给用户的碳酸钠。 五、主要固定资产投资一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 氯化反应系统 冷冻系统 合成反应系统 蒸发系统 精馏系统 环保回收系统 热电系统 规格型号 V=150m 500万大卡 30M 240M DN2000 DN1000 75吨锅炉热电联产 3223材质 复合钛 碳钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳钢 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 数量 单价（万元） 总价(万元) 2 1 5 10 3 1 2 1 1 5 500 1000 50 300 100 1000 2500 500 150 50 400 1000 1000 250 1500 300 1000 5000 500 150 250 10950 800 11750 冷却水循环系统 6000 M/h 碱回收系统 真空系统 小计 房屋建筑 合计 800M/min 20000M 23六、20000吨80%水合肼规模成本及效益分析：

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(1)最优工艺的80%水合肼成本及效益测算（外购烧碱氯气）

原料名称 规格 消耗量吨/吨 单价元/吨 合计（元） 氯气 96%Cl2 1.85 1000 1850 烧碱（折百） 30%NaOH 4.2 1900 7980 催化剂 0.030 1000 30 尿素 46%N 1.65 2100 3465 耗水 50 0.6 30 耗汽 25 50 1250 耗电 1800 0.5 900 包装桶 5 160 800 工资 450 折旧 5200万*10%/0.5 260 修理费及低耗品 折旧费的100% 260 车间成本 17275 副产物的回收 第4页

回收盐 2.7 300 -810 回收碱 1.6 1400 -2240 实际生产成本 14225 四项费用 管理费用 200 财务费用 销售费用 900 增值税 销售价24000计算 2100 总成本 17425 效益测算 年销售收入 20000*2.4=48000万元 年利润 20000*（2.4-1.7425）=13150万元 年净利润 13150*（1-15%）=11177万元 销售净利润率27.4% 总投资回收期 11750/11177*12=13个月 第5页

年上交税金 20000*0.21+13150*15%=6962万元 七、产品质量： 水合肼（国标）

指标名称 水合肼（N2H4.H2O）含量%≥ 不挥发物，含量%≤ 铁（Fe）含量%≤ 重金属（以Pb计）含量%≤ 氯化物（以Cl计）含量%≤ 硫酸盐（以SO4计）含量%≤ 优等品 80.0 0.01 0.0005 0.0005 0.001 0.0005 等 级 一等品 合格品 80.0 80.0 0.01 0.05 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.002 0.005 0.001 0.005 八、环保及安全风险分析：

本工艺生产过程中有少量氨气从各罐体按环保高度要求挥发排空外，无废水排放，废渣实现全回收利用，该工艺基本无三废排放。 本工艺使用改进型新工艺，工艺过程避免了水合肼高危区间，安全等级归为丙级。 九、投资建议:

建设2万吨80商品水合肼项目，一方面可以充分发挥氯碱资源优势获得商品水合肼产品的高额收益，一方面可以利用低价水合肼生产ADC发泡剂解决环境污染问题，同时还可继续加工成如硫卡巴肼、卡巴肼、三唑酮、多效唑、三嗪酮等高价值类精细化工产品。按本人提供的新工艺技术建设80商品水合肼，利用成本和环保绝对优势逐步将国内的高污染高成本的商品水合肼和ADC发泡剂落后生产工艺淘汰，其产能可以提升到5~10万吨的水合肼生产规模，其发展前景不可限量。从上述分析认为水合肼项目效益理想且无安全环境风险，在氯碱资源和煤炭资源丰富地区建设该项目基本上无风险。

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年上交税金 20000*0.21+13150*15%=6962万元 七、产品质量： 水合肼（国标）

指标名称 水合肼（N2H4.H2O）含量%≥ 不挥发物，含量%≤ 铁（Fe）含量%≤ 重金属（以Pb计）含量%≤ 氯化物（以Cl计）含量%≤ 硫酸盐（以SO4计）含量%≤ 优等品 80.0 0.01 0.0005 0.0005 0.001 0.0005 等 级 一等品 合格品 80.0 80.0 0.01 0.05 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.002 0.005 0.001 0.005 八、环保及安全风险分析：

本工艺生产过程中有少量氨气从各罐体按环保高度要求挥发排空外，无废水排放，废渣实现全回收利用，该工艺基本无三废排放。 本工艺使用改进型新工艺，工艺过程避免了水合肼高危区间，安全等级归为丙级。 九、投资建议:

建设2万吨80商品水合肼项目，一方面可以充分发挥氯碱资源优势获得商品水合肼产品的高额收益，一方面可以利用低价水合肼生产ADC发泡剂解决环境污染问题，同时还可继续加工成如硫卡巴肼、卡巴肼、三唑酮、多效唑、三嗪酮等高价值类精细化工产品。按本人提供的新工艺技术建设80商品水合肼，利用成本和环保绝对优势逐步将国内的高污染高成本的商品水合肼和ADC发泡剂落后生产工艺淘汰，其产能可以提升到5~10万吨的水合肼生产规模，其发展前景不可限量。从上述分析认为水合肼项目效益理想且无安全环境风险，在氯碱资源和煤炭资源丰富地区建设该项目基本上无风险。

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