2015年新版压力容器制造质量手册 - 图文

压力容器制造 质量保证手册 受控状态： 受控 □非受控 持有人： 编制： 审核： 批准： 2015-11-10发布 2015-11-10实施 XXXXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 章节 0.0 标题 本章共2页第1页 目 录 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 0.0 目录 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 0.1 质量保证手册发布令 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 0.2 质量方针发布令 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 0.3 企业概况 0.4 质保工程师任命书 0.5 质控系统责任人员任命书 0.6 范围 0.7 术语和缩写 0.8 质量保证手册管理 1 管理职责 2 质量保证体系文件 3 文件和记录控制 4 合同控制 5 设计控制 6 材料、零部件控制 7 作业（工艺）控制 8 焊接控制 9 热处理控制 10 无损检测控制 11 理化检验控制 12 检验与试验控制

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5 6 7 8 9 11 13 20 22 24 25 26 29 31 35 37 39 41

XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.0 标题 本章共2页第2页 章节 目录 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期：

13 设备和检验与试验装置控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 45 14 不合格品（项）控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 质量改进与服务 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 人员培训、考核及其管理 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 其他过程控制 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18 执行特种设备许可制度 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 附1 质控系统控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 附2 压力容器制造过程质量控制点一览表 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 附录A 材料系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 附录B 工艺系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 附录C 焊接系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 附录D 检验系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 附录E 设备系统质量控制程序图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 附录F 引用法规、标准清单 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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47 49 51 53 54 57 58 76 77 78 79 80 81 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.1 标题 本章共1页第1页 章节 《质量保证手册》发布令 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期：

《压力容器制造质量保证手册》发布令

公司根据《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》、TSG Z0004-2009《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等有关法规和国家标准的规定，结合公司实际状况，制定了公司第A版《压力容器制造质量保证手册》。本手册阐述了公司的质量方针、质量目标并对公司的质量体系提出具体要求。

本手册是公司压力容器制造质量管理的基本法规，是质量体系运行的准则，也是公司对顾客的承诺。现予发布，自20155年11月10日起实施。公司全体员工必须严格执行手册所规定的内容，实现公司质量方针和质量目标，满足顾客需要。

批准：

日期：2015年11月10日

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XXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.2 标题 本章共3页第1页 修订日期： 发布日期： 章节 质量方针和质量目标 版次/修订： A/0

公司坚持以质量管理为核心，依照22号令：TSG Z0004-2009《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等系列标准，建立、健全质量体系。以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准，规范及用户要求，制定了行之有效的质量方针和质量目标。

质量方针：

● 严格执行国家关于压力容器产品法令、法规及强制性标准的规定。 ● 规范管理、过程控制、保证产品质量、用户满意、赶超国际水平。 质量目标：

● 原材料正确使用率100% ● 焊接工艺评定覆盖率100% ● 无损检测比例执行率100% ● 焊工焊件合格率为≥90% ● 其他过程一次交检合格率≥95%

● 监检单位和用户所提问题处理及时率≥95% ● 顾客满意度100%

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.2 标题 本章共3页第2页 修订日期： 发布日期： 章节 质量目标分解 版次/修订： A/0 质量目标分解

年度指标 公司各部门严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中不断加强本公司管理质保办 层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，

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部门展开目标 1、内部审核不符合项准时改善完成率100%； 2、管理审核决议事项准时完成率100%； 3、文件抽查合格率100%； 4、营收目标差异率≤5% 5、成本费用目标差异率≤5% 6、对外工作顾客满意度100% 7、年度培训按计划完成率90%； 8、培训合格率95%。 1、 产品生产过程监督率100% 2、 产品出厂合格率100% 3、 受检产品执行率100% 具体实施措施 公司办 1、计划和实施年度的质量审核，对不符合性及时纠正改善； 2、按时下达和监督公司决议事项； 3、每季度对文件进行抽查； 4、确定公司营收目标； 5、控制成本。 生产部 4、 生产计划任务完成率100%； 5、 产品平均抽检合格率98%。 3、设备运转完好率98%； 4、送样及时率90%以上。 5、原材料正确使用率100% 6、焊接工艺评定覆盖率100% 7、无损检测比例执行率100% 8、焊工焊件合格率为≥90% 9、其他过程一次交检合格率≥95% 1、 每天到生产现场监督产品生产过程并及时纠正违章操作 2、 及时监督产品受检及联系监检单位 3、 严格控制受检产品的出厂程序，防止未受检产品出厂 1、加强对生产过程中设备的管理，对车间的日常维护保养工作进行监督，制订设备的维护保养计划，并严格按计划对设备进行维护保养，以确保设备完好，确保设备的过程能力； 2、公司下达的生产任务，要不折不扣，百分之百完成。在生产过程中在严格执行工艺文件，操作工应熟悉本岗位的操作要领，熟悉产品特点，做好生产过程中的产品防护工作；操作工应加强技术水平的提高；生技部应不断加强对操作工的技术培训及质量意识培训；对出现的产品质量问题认真分析原因，采取相应的纠正和预防措施，不断改进产品质量。 3、积极配合做好各级监督检验机构的监督检查工作，保证各被检查产品检检合格。 严格按照本公司质量管理体系文件执行，在供方选择过程中严格筛选，加强对合格供方的控制，确保采购产品的质量符合要求。 1、采购产品合格率95%； 采购部 2、每年度对合格供方的评价率100% 1、 对外承揽的焊接工程合格率工程部 100% 2、 职工外出安全率100% 加强对本公司职工防护工作，做好承接工程完工率，确保交付给顾客的产品完好。 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.2 标题 本章共3页第3页 修订日期： 发布日期： 章节 质量目标分解 版次/修订： A/0 质量目标分解

1、加强对顾客要求的评审工作，确保所签订的合同我本公司均有能力满1、订单评审及时率100% 足顾客要求及法律法规要求，加强对合同执行过程的监控，确保所签订的合同2、销售合同执行率98%； 按期履行； 3、顾客满意度达98%。 2、将合同的执行情况及时与顾客沟通，定期对顾客满意程度进行调查，及4、新产品开发数≥2 时了解顾客对产品质量、服务质量、价5、原材料正确设计率100% 格的要求不断改进，以提高顾客满意程度。 1、确保产品符合要求而配置的监视1、产品检验一次合格率≥95%； 和测量装置进行控制； 2、加强检验员的责任心，检验员应2、检测设备周期校准率100%； 对检验工作认真负责，严格按照检验规程要求对产品实施检验。 3、监督抽查合格率100%。 3、对不合格产品进行控制，防止非预期使用或交付。 技术部 为产品质量的不断改进提供决策。 公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点” ， 以“产品质量是企业生命”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。 质检部 1、 对车间物耗、能耗统计及时率财务部 达100%； 2、 考核准确率达99%； 1、协助总经理分管公司财务会计业务的管理、核算、和监督； 2、编制公司年度财务预算和核算； 3、负责公司固定资产的核算和管理； 4、负责公司流动资金的周转、核算和管理； 5、负责公司成本计划、控制和核算； 6、负责对成品仓库、原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账、卡、物统一； 7负责对各部门费用的控制和考核。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.3 标题 本章共1页第1页 章节 企业简介

版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： XXXXXXX制造有限公司建厂于2007年，主要从事D1、D2压力容器的研究和开发。通过索维公司广大员工的不懈努力，XXXX公司已经有能力承接D1、D2压力容器制造和开发。

追求高素质、高质量是我们在提高产品品质方面的目标。先进的技术和产品层出不穷，我们的眼光依靠世界前沿，及时引进先进的技术和部件，来武装和提高我们产品品质。随着我国社会的发展，国家及企事业单位对于D1、D2压力容器的安全和品质提出了更高的要求，对D1、D2压力容器的安全重要性也有了新的认识。索维公司本着“质量第一，安全第一”的原则严格的按照GB150-2011《压力容器》及TSG Z0004-2009《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》进行制造。

企业理念： “爱心 诚信 进步 创新”

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XXXXXXX有限公司

XXXX字[2015]第009号

质保工程师任命书

今任命 同志为我公司的质量保证工程师，履行质保工程师的职责，行使质保工程师的权力。

请公司有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量保证体系有效运行。

批准：

2015年11月10日

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XXXXXXX制造有限公司

XXXX字[2015]第010号

质控系统各专业责任人任命书

现任命下述人员为质控系统责任人，协助质量保证工程师进行重点过程 的控制：

为设计、工艺质控系统责任人 为材料质控系统责任人

为焊接、热处理质控系统责任人 为压力试验、最终检验质控系统责任人 为理化、无损检测质控系统责任人 为计量、设备质控系统责任人

上述被任命的人员在压力容器制造质控系统中有行使质量否决的权力及组织上不受任何干扰的独立性。各位质控系统责任人要尽职尽责、依法行事，以保证质量体系的正常运转。

特此任命

批准：

2013年11月20日

主送：总经理

抄送：财务部、技术部、销售部、质检部、生产部、采购部、 存档：公司办

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XXXXXXX制造有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.6 标题 本章共1页第1页 章节 《质量保证手册》发布令 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 0.6范围

本手册是根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其相关法规的要求制定的，适用于公司的D级压力容器制造、检验和试验等过程。

本手册阐述了公司的质量方针、质量目标，对质控系统的各项要求作出了具体规定，规定了公司压力容器制造质量体系各要素的控制程序和质量控制方法、措施和资源，适用于公司压力容器制造质量体系的控制。

本手册适用于公司对顾客或第三方监督检验证实公司压力容器制造质量体系满足有关安全管理监察规定、标准和合同要求的质量保证能力，作为向顾客的承诺和接受第三方监督检验的依据。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.7 标题 本章共2页第1页 修订日期： 发布日期： 章节 术语和缩写 版次/修订： A/0 0.7 术语与缩写词 0.7.1 术语：

本手册除参照GB/T19000《质量管理体系 基础和术语》的术语和定义外对下述术语进行定义：

a) 质量控制环节：组成质量控制系统的多个过程中需要控制的重点过程。 b) 质量控制点：质量控制环节中需要控制的重点活动，称为质量控制点。控制点按其在生产过程中重要作用和控制程度的不同，可分为检查点（E点），审核点(R点)，停止点（H点），见证点(W点)。

c) 检查点（E点），也称检验点，是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。

d) 审核点(R点)，也称认可点、审阅点。其含义是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。

e) 停止点（H点），也称停止检查点或停点。其含义是指当工程或产品制造到对质量有重大影响的活动时，应暂时停止制造，在监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果应得到监督人员确认并签字后，再继续进行制造。

f) 见证点(W点)，也称约定检查点。其含义是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，应在合同或技术协议中预先约定。当产品制造到达此点时，应通知顾客、监造单位到现场见证。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.7 标题 本章共2页第2页 修订日期： 发布日期： 章节

术语和缩写 版次/修订： A/0 0.7.2 缩写词

a) 《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》 简称《特设法》《条例》 b) c) d) e) f) g) h) i) j)

《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力容器制造质量保证手册》

质量保证工程师 质控系统责任人 特种设备检验中心

《特种设备焊接操作人员细则》

XXXXXXX有限公司 质量保证体系文件

简称《固容规》 简称《质量手册》、《手册》 简称“质保工程师” 简称“责任人” 简称“特检中心” 简称 《考规》 简称“本公司”、“公司”

简称“GMS”

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.8 标题 本章共2页第1页 章节 质量保证手册管理 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 0.8.1 总则

0.8.1.1本章规定了《手册》的编制、批准、修改、发放、回收等管理办法。 0.8.1.2《手册》的种类

《手册》分“受控”和“非受控”两种。在手册封面上进行标识。

“受控”手册供本公司在岗员工使用，仅在公司内生效，手册的修改、发放和回收按本章要求进行管理。

“非受控”手册供用户及有关人员参考，手册发放后不进行修改及回收。 0.8.2《手册》的编制、批准和修改

0.8.2.1《手册》根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其相关法规的有关要求，结合本公司的实际情况，由质保工程师组织各专业责任人编制。 0.8.2.2《手册》由质保工程师审核，由总经理批准颁发、实施。 0.8.2.3《手册》修改、换版时，仍执行上述程序。 0.8.3 《手册》的发放

0.8.3.1《手册》对内发放范围为公司总经理（法人）、质保工程师、各质控系统责任人。对内发放的质量手册为受控版本，加盖“受控”印章。对外发放给予认证机构的为受控版本，加盖“受控”印章，发放给咨询机构、顾客以及上级主管部门的为非受控版本，加盖“非受控”印章。

0.8.3.2技术部负责《手册》的发放工作，并在“文件发放、回收登记表”上进行编号、登记。《手册》接受者应在登记表上签字，以便有据查证。

0.8.3.3受控《手册》持有者在任何时候应持有现行修改版本，其版权属于公司，未经质保工程师或总经理的同意，不得复印或复制。当要求收回《手册》时，应立即归还技术部，并在“文件发放、回收登记表”上签字。 0.8.4 《手册》的修改

0.8.4.1《手册》由质保工程师负责组织修改。当受控版本《质量手册》的修改内容较多时，采用整章换版的办法，修改内容较少时，采用更换修改页的办法，所有更改要有更改记录并按照规定填写记录存档。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 0.8 标题 本章共2页第2页 章节 《质量保证手册》发布令 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 0.8.4.2 《手册》需修改的章节内容由各责任人负责拟定更改部分文稿，由质保工程师审核后，由总经理批准实施。技术部负责收回“作废”章节。 0.8.4.3 《手册》在执行过程中出现下列情况时，应及时修订换版： a) 企业组织结构发生变动； b) 公司产品结构发生较大变动； c) 公司质量方针和目标调整； d) 国家管理法规有重大修改时。 0.8.4.4 受控文件的版本及修改标记

a)版次：第一次制定为A版本，第二次制定为B版本，A、B、C…以此类推； b）修改：未修改过的为0次标示，第一次修改为1次标示，第二次修改为2次标示，1、2、3…以此类推。

c）修改标记：修改标记在每页的页眉上表示，分子表示版次，分母表示修改次数。如A/0表示第1版，未修改过；

d）手册修改必须填写“文件/图样更改申请表”及“文件/图样更改记录”，以便有据查证，与“文件发放、回收登记表”由技术部保存。 0.8.5 《手册》回收

0.8.5.1 新版颁布后，上一版的《手册》应由技术部收回，除留存二本盖有”作废”印章样本供存档外，其余均应销毁。

0.8.5.2 手册局部修改，发放修改页时同时回收作废页，除留存二页盖有“作废”印章样本供存档外，其余均应销毁。

0.8.5.3 受控本持有者在调离公司时，必须交回手册。

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1 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 管理职责 本章共7页第1页 章节 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 1.1 总则

公司总经理是安全质量第一责任者，负责质量方针与质量目标的制订，并采取必要的措施使各级人员能够理解质量方针，并贯彻执行。 1.2 质量方针和质量目标

公司坚持以质量管理为核心，按照国质检锅[2003]194号3个法规文件的规定，参照TSG Z0004-2009《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》系列标准，建立、健全质量体系。以严格内部管理和雄厚的技术力量，确保体系有效的运行，使产品质量符合国际、国内有关标准、规范及用户要求。建立了行之有效的质量方针和质量目标。

1.2.1质量方针：

● 严格执行国家关于压力容器产品法令、法规及强制性标准的规定。 ● 规范管理、过程控制、保证产品质量、用户满意、赶超国际水平。 1.2.2公司依据质量方针制定的与之相适应的质量目标是 ● 原材料正确使用率100% ● 焊接工艺评定覆盖率100% ● 无损检测比例执行率100% ● 焊工焊件合格率为≥90% ● 其他过程一次交检合格率≥95%

● 监检单位和用户所提问题处理及时率≥95% ● 顾客满意度≥95%

1.2.3 本公司的质量方针和质量目标是由总经理组织公司的最高管理层制定的，并以书面形式颁布。质量方针体现了公司的组织目标以及顾客的需求和期望。公司的全体员工必须正确理解并认真贯彻执行。

公司的质量方针和质量目标的任何更改均需总经理批准。 1.3 组织

为保证质量体系的有效运行，公司建立了相应的质量体系控制组织机构，在公司管理层中指定总工程师为质保工程师，由其负责质保体系的建立、实施、保持和改进，总经理授予其充分的职责和权限。总经理任命有关质量实施控制的责

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1 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 管理职责 版次/修订： A/0 本章共7页第2页 修订日期： 发布日期： 章节 任人、执行和验证工作人员，规定其职责、权限和相互关系。公司质量体系控制组织机构图见本节第6页。 1.4 职责和职权 1.4.1总经理（法人）

a) 负责制定公司质量方针，质量目标，并以文件形式正式发布，使公司所有员工都能理解和执行。

b) 负责审批质量保证体系机构的设置，任免质保工程师和各控制系统责任人及各部门质量负责人、授权质保工程师代表实施和保持质量体系。

c) 贯彻执行国家有关产品质量的政策、法规、标准，对压力容器制造质量负最高的法律责任。

d) 批准和颁发《质量保证手册》，组织并审批管理评审。 1.4.2质保工程师职责

a) 协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全文件化的体系。

b) 负责组织制订质量手册、质量管理标准等质量体系文件，对《质量保证手册》有最终解释权，负责质量保证手册的审核及其它质量体系文件的审批。 c) 负责本单位质量体系各系统的指导和协调工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。

d) 组织贯彻、实施有关压力容器的法规、标准、技术规定。

e) 严格不一致事项和不合格品的控制，建立和健全内部质量信息反馈和处理系统，做好为用户服务工作。

f) 定期组织质量分析，质量审核，并协助法人进行管理评审工作。

g) 坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量体系工作人员的工作，有越权向质量技术监督部门如实反映质量问题的权力和义务。 1.4.3总工程师

a) 负责贯彻执行国家有关技术、质量、产品的政策、法规和标准。 b) 负责公司工艺、计量、技术革新、产品开发设备管理等方面的工作。 c) 批准《焊接工艺评定报告》和超次焊缝返修。 d) 批准公司的技术法规和技术标准、通用工艺守则。

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1 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 管理职责 本章共7页第3页 章节 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： e) 批准压力容器生产重大施工技术方案。 1.4.4设计、工艺责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制修订设计控制系统的相关程序及相关规定，监督检查设计控制程序的执行情况。

b) 对产品设计的可行性、经济性、图纸、资料的完整性和正确性负责。 c) 负责就审图过程中出现的技术问题向设计单位进行联系。

d) 负责编制、修订工艺质量控制系统的控制程序及相关规定，监督检查工艺质量控制程序的执行情况，对工艺质量控制负责。 e) 组织压力容器制造重要图纸会审工作。

f) 审核施工工艺及其它工艺文件、报告，对工艺文件的发放控制负责。 g) 监督工艺纪律的执行。

h) 组织编制并审核压力容器制造通用工艺守则。

i) 负责最新的制造、检验和试验标准、规范及法规在工艺文件中的贯彻。 1.4.5材料责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订材料质量控制程序，对压力容器材料的采购、保管、发放的质量控制负责。

b) 审核材料的质量证明文件、确定复检、补项内容、评审复验及补项试验报告，作出可用、另行处理或退货的明确决定和处理。

c) 负责监督检查材料系统的质量控制活动。（如订货标准、采购、复验、标记编号保管、发放和标记移植等活动内容）

d) 对材料供方（分包方）进行评价，选择合格的供方。 e) 负责组织材料不合格品评审。 1.4.6焊接责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制修订焊接质量控制程序及相关规定，监督检查焊接质量控制程序执行情况，对焊接质量控制负责。

b) 审批焊接工艺评定任务书及焊接工艺卡，组织进行焊接工艺试验及焊接工艺评定、审核焊接工艺试验及焊接工艺评定报告。

c) 提出焊材订货要求，评审焊材质量证明书，审核焊材复验报告。对焊材质量

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1 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 管理职责 本章共7页第4页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 控制负责。

d) 批准一、二次返修方案，制定超次返修方案，对焊缝返修程序控制和返修质量控制负责。

e) 负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。 f) 指导焊接设备的管理工作。 1.4.7热处理责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责热处理质量控制系统的建立和运行，改进和提高工作，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责。 b) 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制。

c) 负责校核或编制热处理工艺文件，对文件的正确、统一、完整性负责。 d) 负责审查分包单位热处理检验报告及热处理记录曲线图 1.4.8检验责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订检验质量控制程序及相关规定，监督检查质量控制程序的执行情况，对检验质量系统控制负责。

b) 组织和指导质监人员编制检验方案和进行质量检查，对检验记录完整性、正确性负责。

c) 负责处理质量反馈和质量事故。 d) 审核质量控制记录。 1.4.9无损检测责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订无损检测质量控制程序及相关规定，监督无损检测质量控制程序的执行情况，对无损检测质量控制负责。 b) 负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制。

c) 审批无损检测报告，对无损检测底片合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责。对无损检测记录、报告及底片的保管质量控制负责。 e) 负责培养本单位无损检测人员。 1.4.10 理化责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订理化质量控制程序及相关规定，监督理化和质量控制程序的执行情况，对理化质量控制负责。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 标题 本章共7页第5页 章节 1 管理职责 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： b) 负责理化侧检验分包方的评价和理化检验分包项目的质量控制。 c) 审批理化检验报告。 1.4.11压力试验责任人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订压力试验控制程序及相关规定，监督压力试验控制程序的执行情况，对产品压力试验控制负责。 b) 组织制定压力试验工艺规程，审核签发压力试验报告。。 c) 负责压力试验过程的监督检查工作。 1.4.12计量、设备管理负责人

a) 在质量保证工程师的领导下，负责编制计量、设备管理控制程序及规定，监督、检查计量、设备管理控制程序的执行情况，对计量、设备管理质量控制负责。 b) 负责公司计量器具的周期检定的监督检查工作。对计量质量控制负责。 c) 负责指导设备动力管理工作，组织对设备事故的分析和处理。 d) 审查设备年度修理计划，负责设备安装维修和验收监督工作。 1.4.13车间、部门质量负责人

a) 负责组织本部门的质量控制活动，贯彻实施《质量手册》及技术检验部门下达的各类技术文件中所规定的各项任务，对产品质量和管理质量负责，并应接受各系统责任人的检查、指导。

b) 对本部门生产过程中出现的质量事故负责组织分析，制定改进措施并负责贯彻实施，必要时有权停止生产或工作以确保产品质量。

c) 对其业务归口范围内所制定的质量目标和要求负责贯彻实施。 d) 对生产施工重要环节进行监督和检查。 1.5 管理评审

每年至少应当对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系进行一次管理评审，确保质量体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标的要求，并保管好评审记录，具体见管理评审程序。 1. 6相关程序文件

《管理评审程序》

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XXXXXXX有限公司 1 标题 压力容器制造质量保证手册 管理职责 本章共7页第6页 章节 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： XXXXXXX有限公司

压力容器质量体系控制组织机构图

总经理

质量保证工程师 材料质控责任人设计、工艺质控责任人焊接质控责任人热处理质控责任人压 力试 验质 控责 任人 最终检验质控责任人无损检测质控责任人理化检测质控责任人设备、计量负责人

检验员 生产工人 焊工 检验员 20

检验员 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 章节 1 标题 本章共7页第7页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 管理职责

组 织 结 构 图

总经理

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总工程师 财务部 经理 经理 资料室 质检部 技术部 公司采购部 焊接车间 装配车间 销售部 办 售后服务部 章节 XXXXXXX有限公司 2 标题 压力容器制造质量保证手册 质量体系文件 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： 发布日期： A/0 2.1 总则

本章对公司质量体系文件结构和要求以及质量计划的规定进行了阐述。 2.2 职责

2.2.1 公司总经理负责批准《质量手册》和任命质保工程师及质控系统责任人员。 2.2.2 质保工程师负责审核《质量手册》、批准发布质量控制程序文件管理制度等，并组织、监督各职能部门的贯彻实施。

2.2.3 质保工程师负责组织质量体系文件的编制工作，负责除《手册》外的其他质量体系文件的审批工作。 2.3 控制要点 2.3.1 质量手册

《质量手册》是公司实施质量方针和质量目标以及公司在压力容器制造过中质量活动的纲领性、原则性、法规性文件，是向顾客及第三方阐述公司的质量体系和质量承诺。 2.3.2程序文件

质量控制程序文件规定了完成各项质量活动所遵循的途径及所规定的方法，是质量手册的支持性文件，是质量手册中原则性要求的进一步展开和落实，是开展质量管理和质量活动的依据及评定的准则。 2.3.3管理制度、作业指导书

管理制度、作业指导书包括各项工作制度、技术标准、工艺文件、操作规程、工艺守则及各种质量记录运行表格等一整套质量活动所需要的作业文件。 2.3.4质量记录

质量记录是质量体系建立、运行、审核、改进过程中全部活动的记录，是为质量活动结果提供客观证据。 2.3.5 质量计划

2.3.5.1 本公司压力容器制造通用质量计划见附录1“质量控制系统程序图”和附录２“压力容器制造过程质量控制环节、控制点一览表”。

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XXXXXXX有限公司 2 标题 压力容器制造质量保证手册 质量体系文件 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 2.3.5.2 当本《手册》不能满足某些产品、合同等项目的需求时，应按项目需求编制专用质量计划，并由质保工程师组织采购部、技术部、生产部、质检部等有关人员按“压力容器制造过程质量控制环节、控制点一览表”及“质量控制系统程序图”进行编制，对产品的研制、生产过程的质量措施、资源和活动程序作出规定，以满足产品、合同等项目的需求。

2.3.5.3 专用质量计划编制后需经质保工程师批准，如合同要求时，还应提请需方代表或第三方监检部门代表会签。 2.4 相关程序文件

《质量计划的编制与控制程序》 《文件和资料控制程序》

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XXXXXXX有限公司 3 标题 压力容器制造质量保证手册 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 文件和资料控制 3.1 总则

文件和资料是公司进行质量活动全过程的工作依据和见证。本章对文件和资料的控制作出规定，保证公司各部门和人员执行有效的文件并及时回收作废文件，确保压力容器制造质量体系运行的有效性。 3.2 职责

3.2.1 总经理负责《质量手册》的批准、发布。

3.2.2 质保工程师负责《质量手册》的审核和其他质保体系文件的批准、发布。 3.2.3 各系统专业责任人负责各相关系统技术文件的审核。

3.2.4 质保工程师负责组织《质量手册》及有关质保体系文件的编制。 3.2.5 国家有关的法规和技术标准由技术部负责收集，技术部归口管理。 3.2.6 销售部负责顾客提供图样资料的收集，技术部进行管理。 3.2.7 各有关部门负责对所使用文件和资料按要求进行控制。 3.3 控制要点

3.3.1 文件和资料控制范围 3.3.1.1 质保体系文件 3.3.1.2 施工工艺文件

3.3.1.3 国家有关法规和技术标准 3.3.1.4 公司发布的有关文件

3.3.1.5 顾客提供的外来文件（如标准、图纸和技术资料等） 3.3.1.6 产品制造档案

3.3.2 文件的编制、批准和发布

3.3.2.1 质保工程师负责组织编制《质量手册》，质保工程师审核后交总经理批准发布。

3.3.2.2 质量体系其他文件由质保工程师负责组织编制，并批准后发布。 3.3.2.3 其他质量控制文件由专业责任人根据质量体系运转情况编制，由质保工程师批准后执行。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 标题 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 3 文件和资料控制 3.3.2.4 国家有关法规、标准由技术部负责收集并按规定发布。 3.3.3 文件的修改

3.3.3.1 文件修改由原编制人提出，经原审批人审批后进行修改，其余人员无权修改。当原编制审批人员变动时可由质保工程师指定人进行修改。

3.3.3.2 文件的修改应注明与原件的关系及修改的性质，文件修改后应及时通知持有该文件的部门和人员，以保持统一性和有效性。 3.3.3.3同一文件经多次修改或作重大修改时应改版。 3.3.4 文件的回收和保管

3.3.4.1 技术部负责文件的编号、发放、回收、修改、作废、销毁等工作。 3.3.4.2 为确保有关部门使用最新版本的受控文件，防止使用失效文件，对失效和作废文件，由技术部负责在发放最新版本时及时回收，集中销毁。

3.3.4.3 对作废的受控文件需作为资料保留的，由原编制人提出申请，经原批准人批准后，在原受控文件上加盖“保留”印章后方可保留。

3.3.4.4 工艺及检验文件在产品完成后质检员负责收集整理，交最终检验责任人审核后，由技术部编号存档，制造档案保存期为7年。 3.4 相关程序文件

《文件和资料控制程序》

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XXXXXXX有限公司 4 标题 压力容器制造质量保证手册 合同控制 本章共1页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 4.1总则

本章对压力容器订货合同控制的范围、程序、管理、内容以及签订合同时所涉及的安全技术规范、标准等作出规定。 4.2职责

4.2.1销售部负责合同的签订、执行等控制工作。 4.2.2公司办公室负责合同的评审等工作。 4.2.3公司财务部负责合同签订后的存档管理工作。 4.3合同的管理

由公司的财务部负责合同签订后的管理。销售部完全签订合同后，要将合同的原始文本交财务部存档，销售部所需要的合同只能是合同的复印件，财务部要在年末将本年度的合同装订存档，并按照档案管理的有关规定执行。 4.4合同的评审

合同的评审的范围、程序按照《压力容器合同管理评审管理制度》执行。 4.5合同的签订

4.5.1合同签订的条件

Ⅰ.签订人员：有法人委托书、熟悉《容规》及有关标准、规范、熟悉公司设备能力、技术水平。

Ⅱ.签订依据：批准的压力容器制造许可证范围、《容规》及有关法规、标准和公司标准以及客户相对合理要求。

Ⅲ.合同认可后，必须在合同上签字并加盖合同专用章。 4.5.2合同的修改

Ⅰ.合同简单修改时必须是签订双方共同协商，并且在改动的条款处双方修改人要签字确认，任何一方不得私自改动合同的条款。

Ⅱ.合同修改较大时，双方要重新签订合同，并注明原合同作废。

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XXXXXXX有限公司 5 标题 压力容器制造质量保证手册 设计控制 本章共1页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 5.设计控制 5.1 总则

本章对压力容器设计图样的文件管理与审查等作出明确的规定，以保证压力容器设计图样符合法规、标准、规范和需方合同的要求，并且保证企业的生产技术水平能够满足设计图样的要求。 5.2 职责

5.2.1 设计、工艺责任人负责设计图样的审查工作，负责按国家相关规范审查其依据标准是否为最新标准、法规；技术要求是否符合；结构是否合理。 5.2.2 设计、工艺责任人负责对设计单位的评价以及与设计单位的联系。 5.3设计管理

5.3. 1由设计、工艺质控责任人根据合同及用户的需要，提出对产品结构设计的要求，并且委托有资格的设计单位进行设计。 5.3. 2设计、工艺质控责任人对设计图样进行审查。 5.4 控制要点

5.4.1 委托的设计单位应取得国家有关部门颁发的资格证书。有健全的质量保证体系，并能指导、监督设计过程的各项工作。

5.4.2设计单位的审计资格要与所委托设计的类别相适应。承接产品设计内容应与《设计许可证》批准的类别、品种范围相适应。

5.4.3设计图纸、文件必须符合《容规》、标准及顾客的特殊要求。 5.5 相关程序文件

《设计控制程序》 《文件和资料控制程序》

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XXXXXXX有限公司 6 标题 压力容器制造质量保证手册 材料、零部件控制 本章共3页第3页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节

6.1 总则

为使采购的材料、零部件质量符合法规、技术标准及用户的要求，确保制造过程中的材料、零部件处于受控状态，本章对压力容器制造材料、零部件的采购、验收、贮存、保管、发放、回收等做出规定，以确保所用材料、零部件准确无误。 6.2 职责

6.2.1 技术部根据图样要求负责编制产品材料、零部件及外购件计划，对特殊订货提出相关的技术要求。

6.2.2 采购部负责采购计划的实施和材料、零部件的初步验收等管理工作。 6.2.3 质检部负责采购材料、零部件的检验和试验工作。

6.2.4 材料责任人负责材料质量控制管理工作以及分供方评审工作。 6.2.5 理化责任人负责材料理化检验的质量控制工作。 6.2.6 无损检测责任人负责材料无损检测质量控制工作。 6.3 控制要点

6.3.1 材料、零部件质控系统控制按附录A“材料系统质量控制程序图”；材料、零部件质控系统的质量控制环节和控制点见附录2“材料质量控制系统控制环节、控制点（6个控制环节、9个控制点）”。 6.3.2 对供方（分承包方）的质量控制

6.3.2.1 采购部应选择评价信誉好且有长期供货关系、质量稳定能满足合同要求的供方进行采购。

6.3.2.2 对大宗及重要物资的供方（分承包方）必须按《供方及分包方评审控制程序》进行评审，建立合格供方名册及档案。 6.3.3 采购文件

6.3.3.1 技术部按图样及技术要求编制“材料采购清单”、“外协外购件清单”、“标准件清单”及相应技术要求。

6.3.3.2 材料责任人审核订货技术条件和质量要求、材料变更说明等。

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XXXXXXX有限公司 6 标题 压力容器制造质量保证手册 材料、零部件控制 本章共3页第3页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 6.3.3.3 采购部根据编制的材料采购清单、外协外购清单，编制采购计划，由部门领导审阅，报总经理批准。

6.3.3.4 采购文件一经审核，不得擅自更改所需采购材料、零部件的品种、规格和质量要求，如需要材料代用，需按管理制度的规定办理审批手续。 6.3.3.5 订货合同

1) 对技术条件要求高的材料、批量购入材料应签订订货合同。

2) 合同中必须注明材料类别、型式（牌号）、等级、准确的标识，技术标准和附加的技术要求及提供质量证明书等，必要时提供供检验用样品。 3) 应签明质量保证协议、验证方法协议和质量争端处理协议。 6.3.3.6 采购部应保存采购活动中的有关记录。 6.3.4 材料采购

6.3.4.1 采购部根据材料采购计划分期分批进行材料采购。

6.3.4.2 材料采购应从合格的供方处采购，对尚未规定的供方而又必须购买的材料、零部件，经材料责任人批准后方可购买。

6.3.4.3 外购承压部件应从取得制造许可证或安全质量认证的单位购买。 6.3.4.4 订货合同应包括6.3.3.5的要求。 6.3.5 采购材料、零部件的验证

6.3.5.1 对产品使用的关键、重要材料、零部件，应在采购合同中明确提出到分供方处对采购的材料、零部件进行验证的要求，并规定验证的有关安排。 6.3.5.2 采购材料、零部件的质量检验和试验的验证工作由质检部负责。 6.3.5.3 采购材料、零部件的进货检验、试验及检验合格后的标识，按《材料、零部件控制程序》的规定执行。

6.3.5.4 采购材料、零部件质量验证不合格时，应由质检部出具不合格检验报告交采购部，由采购部与供方协调作退货处理。如供方有异议时，可双方协商送样至双方认同的检验机构复验，其复验结果为最终检验结果。

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XXXXXXX有限公司 6 标题 压力容器制造质量保证手册 材料、零部件控制 本章共3页第3页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 6.3.6 材料、零部件的贮存和保管

6.3.6.1 进货的材料、零部件由库管员按规格、材质、牌号等分开摆放，摆放区分为合格区、待检区及不合格区。不锈钢材料与有色金属材料应设专区保管。 6.3.6.2 待检材料、零部件由质检员按规定送验，合格后方可进入合格区。 6.3.6.3 对合格区的材料、零部件，仓管员应按规定进行标识，质检员确认。 6.3.6.4 对易锈易损物资如阀门、螺丝等，库管员要按规定做好防护保养工作，对贮存过程损坏的材料，库管员应报材料责任人处理。 6.3.7 材料、零部件的发放

6.3.7.1 生产班组按工艺图卡或材料变更通知单审批后领料、零部件。 6.3.7.2 库管员按单核对后发料、零部件，并做好记录。 6.3.8 材料、零部件的回收

6.3.8.1 余料、零部件由生产班组及时退回仓库。对有标记移植钢印的余料按验收规定确认标识齐全，回收后归入合格区。

6.3.8.2 对损伤或有质量问题的余料或配件，由材料责任人决定是否利用。 6.3.9 顾客提供材料、零部件的管理

6.3.9.1 顾客提供材料、零部件的控制按《材料、零部件控制程序》执行。 6.3.9.2公司对顾客提供材料、零部件的验证，不能免除顾客提供合格材料、零部件的责任。 6.4 相关程序文件

《材料、零部件控制程序》 《供方及分包方评定控制程序》 《文件和资料控制程序》

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XXXXXXX制造有限公司 7 标题 压力容器制造质量保证手册 作业（工艺）控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 7.1 总则

为保证压力容器产品的各个阶段处于受控状态，确保产品质量满足法规标准的要求，本章对压力容器制造工艺、生产过程管理、工装以及其它各章与工艺和生产过程有关的联系做出规定。 7.2 职责

7.2.1技术部负责产品作业（工艺）文件的编制和管理工作。 7.2.2设计、工艺责任人负责工艺系统质量控制工作。 7.3 控制要点

7.3.1 作业（工艺）质控系统控制程序按附录B《作业（工艺）系统控制程序图》；质量控制环节和控制点的设置见附录2 “作业（工艺）质量控制系统控制环节、控制点”（7个控制环节、10个控制点）”。 7.3.2 作业（工艺）文件管理

7.3.2.1 作业（工艺）文件必须符合法规、标准、设计文件和合同的要求，并体现公司制造技术水平。

7.3.2.2 作业（工艺）文件由技术部负责编制，设计、工艺责任人审批后实施。 7.3.2.3 作业（工艺）文件由技术部负责发放，并建立发放签收记录。 7.3.2.4任何作业（工艺）文件的修改应有书面修改通知单和技术部签字确认并经设计工艺责任人审批。

7.3.2.5 需热处理的工件由技术部根据材质性能要求制定热处理工艺，经热处理责任人审核后实施。 7.3.3 生产过程管理

7.3.3.1 设计、工艺责任人负责对产品工艺的实施进行监督，难度大的产品投产前应对车间管理人员及主要岗位操作人员作技术交底，并不定期到现场指导工艺的执行。

7.3.3.2 压力容器产品的生产必须按生产过程工序质量要求进行控制。 7.3.3.3 压力容器受压元件领用时，材料标记移植号必须由材料检验员记入工

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 7 标题 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 作业（工艺）控制 流转卡或工艺检验卡上部，作为后续工序检查、核对的依据。

7.3.3.4 在工序流转过程中，如实物标记不清，或与工序流转卡记录不符，无检验确认标记的下道工序应予拒收。

7.3.3.5 当工序过程有除去标记的情况时，工序操作者是标记移植的责任者，应先作标记移植再由工序检验员检查确认，打上检验确认钢印才能施工。机加工件在机加工后作标记移植。

7.3.3.6 压力容器各生产工序由车间主任负责按图纸、工艺要求组织生产，贯彻执行工艺，并保证向下道工序移交检验合格的零部件。

7.3.3.7 生产过程中使用的图纸、作业（工艺）文件、工艺守则应清楚、现行有效，非工艺人员不得修改，如发现尺寸错漏、工艺不当、工序遗漏、技术要求不明确时，施工人员应及时向车间主任报告，及时办理反馈手续至技术部，由技术部按规定修改和补充相关工艺。

7.3.3.8生产过程出现不合格情况时按《不合格品控制程序》执行。

7.3.3.9 容器的压力试验必须在全部生产工序完成并经全面检验合格，再经压力试验责任人批准确认后方可进行。 7.3.4 工装管理

7.3.4.1 生产工装的管理和维护保养由生产车间指定专人负责。 7.3.4.2技术部负责产品工装的设计，生产部安排制造，车间进行验证。 7.4 相关程序文件

《工艺系统控制程序》 《不合格品控制程序》

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 8 标题 本章共4页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 焊接控制 8.1 总则

本章根据法规、标准、规范的要求，对压力容器制造焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、产品焊接试板、焊缝返修管理等要求作出规定。 8.2 职责

8.2.1 焊接责任人负责焊接质量的控制，审核焊接工艺评定报告，审批焊接工艺和焊缝返修。

8.2.2负责焊工管理及试板管理，负责指导与检查焊材管理。

8.2.3 总工程师负责审批焊接工艺评定报告及焊缝第三次（不锈钢第二次）及以上的返修。

8.2.4 车间质量负责人负责焊工施焊管理和执行工艺纪律，提出焊缝一次返修措施，监督焊接设备的维护。 8.3 控制要点

8.3.1焊接质控系统质量控制见附录C。焊接质控系统的质量控制环节和控制点见附录2“焊接系统控制环节、控制点（7个控制环节、13个控制点）”。 8.3.2焊接工艺评定按《压力容器工艺管理制度》执行 8.3.3焊工管理

8.3.3.1压力容器制造焊工按公司《管理制度制度》进行管理。

8.3.3.2焊工合格证由焊接责任人集中统一管理，并建立相关档案，编制《焊工合格项目与钢印登记一览表》发送有关部门、车间，作为焊工派工和质检员核对上岗焊工资格的依据。

8.3.3.3考试合格的焊工由焊接责任人编制并发放各人单独的钢印号，在主要受压元件焊缝规定部位打上焊工钢印。 8.3.4焊接工艺评定

8.3.4.1焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等标准进行。具体按《压力容器焊接管理制度》实施。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 8 标题 本章共4页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 焊接控制 8.3.4.2焊接工艺评定项目由焊接技术人员根据压力容器制造需要提出焊接工艺评定任务书，实施后写出焊接工艺评定报告，由焊接责任人审核，经质保工程师批准后执行。 8.3.5焊接工艺

8.3.5.1压力容器焊接工艺由焊接技术人员根据产品图纸及技术要求和相应的焊接工艺评定进行编制，经焊接责任人审核后执行。

8.3.5.2焊接工艺文件的编制、发放按《压力容器工艺管理制度》执行。 8.3.5.3压力容器发生材料修改或代用时，涉及焊接的应经焊接责任人会签，经核对焊接工艺后作相应的修改。

8.3.5.4焊工按焊接工艺进行施焊，并按实填写焊接记录。 8.3.6焊接材料

8.3.6.1压力容器焊接材料应在焊接责任人的指导下采购及检验。

8.3.6.2焊接材料应有制造厂的质量证明书和清晰牢固的标记，并按《压力容器材料管理制度》的规定验收、入库、编号。焊接材料质量证明书应经焊接责任人审核，确定检验事宜，检验合格后经焊接责任人审批后入库。

8.3.6.3 车间焊工凭焊接工艺（检验）卡到焊材库领用焊条，仓库管理员按焊接工艺（检验）卡规定的焊接牌号规格发放，并在卡上做出记录。

8.3.6.4 焊条领出后必须装入预热的焊条保温筒内使用，对低氢型焊条在保温筒内储存不应超过四小时。回收可利用的焊条，必须重新烘焙，对焊 条烘焙不得超过二次。 8.3.7 焊接设备

8.3.7.1 所有与焊接有关的设备应由使用人保管，设备上的电流表、电压表按规定检定，附合格标签，并在有效期内使用。

8.3.7.2 焊接设备的维修、保养按《设备管理控制程序》执行。 8.3.8 施焊管理

8.3.8.1 生产车间负责人按产品焊接工艺检验卡规定的焊工资格，指派焊工

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章节 8 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 焊接控制 本章共4页第3页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 焊，遵守工艺纪律。

8.3.8.2 焊接环境出现如下情况如无有效防护措施，应停止施焊： a).手工焊时风速大于10米/秒，气体保护焊焊接时风速大于2米/秒； b).相对湿度大于90％； c).下雨时在露天施焊。

8.3.8.3 焊件温度低于0℃时，应考虑在施焊处100 mm范围内预热到手感温暖的温度（约15℃）；

8.3.8.4 焊工施焊完毕后应如实在《焊接工序记录表》上作好施焊记录。 8.3.8.5 施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺标准及规程检查并做出记录。

8.3.8.6 焊工施焊完毕并经自检合格，在焊缝规定部位打上焊工钢印，对 低温容器或不锈钢容器用油性记号笔写上焊工编号，经质检员外观检验合格后送无损检测。

8.3.8.7 焊接记录在产品完工后，由质检员收集送质检部审查、存档。 8.3.9 产品焊接试板

8.3.9.1 产品焊接试板的数量、检验要求等由技术部按《容规》和《锅炉压力容器制造许可条件》中的锅炉压力容器产品安全质量要求的规定执行，并符合《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》的要求。

8.3.9.2 产品焊接试板应连接在筒节纵焊缝的延长线上，和纵焊缝一次焊成，经监检员检查后进行无损检测。

8.3.9.3 产品焊接试板的试样和剩余试板由理化试验分包方保存7年。 8.3.9.4 产品焊接试板的以批代台，按《容规》的相关规定进行，经总工程师批准后实施。

8.3.9.5 凡以批代台产品焊接试板发生一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相试验，如仍不合格，质检部应立即通知有关部门重新执行，该钢号逐台产品带试板。此后必须30台产品试板全部合格后方能恢复执行制备以批代

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 8 标题 本章共4页第4页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 焊接控制 台产品焊接试板。 8.3.10 焊缝返修

8.3.10.1 焊缝探伤出现超标缺陷，由无损检测分包方发出返修通知单交检查员，生产车间按规定办理返修审批手续，焊缝返修按有关规定执行。

8.3.10.2 碳钢一次返修由车间质量负责人制定返修措施，并经焊接责任人审批后执行；二次返修由焊接工艺员提出返修方案，并经焊接责任人审批后执行；二次以上的返修方案由焊接责任人提出，报总工程师审批。

8.3.10.3不锈钢容器的一次焊缝返修需经焊接责任人审批，二次以上焊缝返修需由焊接责任人提出，总工程师审批。

8.3.10.4 焊缝返修后，应按原检验要求重新检验。 8.3.11 母材缺陷补焊

8.3.11.1当母材表面机械损伤的修磨深度大于该部位钢材厚度的5％，且大于2mm，应于补焊。

8.3.11.2 母材缺陷的补焊应按照相应的焊接工艺执行。 8.4 相关程序文件

《焊接系统质量控制程序》

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9 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 热处理控制 本章共2页第1页 章节 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 9.1 总则

9.1.1本章节对压力容器产品的热处理要求做出规定，以保证其符合GB150《钢制压力容器》等有关法规、设计图样及满足用户的要求，确保产品的质量。 9.1.2 本公司所有热处理工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。 9.2 职责

9.2.1 采购部、质检部及热处理责任人负责对分包方进行评审，采购部负责与分包方签订分包协议。

9.2.2 热处理责任人负责热处理质量控制工作，审批热处理工艺。

9.2.3 质检员负责分包方热处理工艺的实施以及分包方热处理设备、测量装置和仪表的检定的监控工作。 9.3 控制要点

9.3.1 热处理质控系统控制程序按附录2“控制环节、控制点一览表”中的有关热处理质量控制环节和控制点的设置（3个控制环节、7个控制点）。

9.3.2 压力容器及其部件的热处理工艺由分包方进行编制，热处理责任人审批。 9.3.3 热处理实施

9.3.3.1 需热处理的工件完成并经检查合格后，由生产部将工件交采购部进行分包热处理。

9.3.3.2 分包方必须严格按我公司的要求进行热处理，并安排熟悉标准、工艺及设备的熟练工人负责实施。必要时公司要派出质检员到现场监控。

9.3.3.3 进行焊后热处理的产品，热处理后不得再进行焊接及修补，否则需重新热处理。

9.3.4 热处理记录

9.3.4.1 热处理过程必须采用自动记录。热处理完成后由操作者如实填写热处理记录并在温度记录曲线上注明热处理产品编号/工件工号/零件号，由分包方质检员检查后签字确认及盖上分包方检验部门印章。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 9 标题 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 热处理控制 9.3.4.2 处理温度曲线图及热处理报告由热处理责任人审核确认。 9.3.5 分包方控制 9.3.5.1 分包方评价

采购部、质检部及热处理责任人负责对分包方进行评审，分包单位必须是已取得安全监察机构颁发的具备热处理压力容器的资格证书单位。

分包单位的热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系的控制要求

9.3.5.2 经评定为合格的分包方由采购部负责与分包方签订分包协议，并记入合格供方分包方名册，分包协议应向发证机构备案。

9.3.5.3 合格分包方所提供的热处理报告及热处理时间、温度记录曲线，须经热处理责任人审核确认签署后，方可转存。 9.4 相关程序文件

《热处理系统质量控制程序》

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XXXXXXX有限公司 10 标题 压力容器制造质量保证手册 无损检测控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 10.1 总则

10.1.1本章对压力容器制造的无损检测责任人员资格、工艺规程和检测程序管理做出规定，除执行本章节要求外，还应按《无损检测系统质量控制程序》的规定执行。

10.1.2本公司所有无损检测工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。 10.2 职责

10.2.1质检部及无损检测责任人负责对分包方进行评审，无损检测责任人负责与分包方签订分包协议。

10.2.2 无损检测责任人负责无损检测系统质量控制工作，监督分包方无损检测工艺纪律的执行情况，审核无损检测报告。 10.3 控制要点

10.3.1 无损检测质控系统控制程序按附录2“控制环节、控制点一览表”中的有关无损检测质量控制环节和控制点的设置（4个控制环节、7个控制点）。 10.3.2无损检测结果的评定和报告应由分包方持有相应资格的二级以上人员签发。无损检测责任人应由取得RT二级资格证书的人员担任。 10.3.3 无损检测工艺管理

10.3.3.1 无损检测工艺由无损检测责任人根据设计图纸、施工工艺文件及无损检测专业规范进行编制，并由分包方具体实施。

10.3.3.2 根据技术文件和工艺要求需作无损检测的原材料、零部件产品，必须经质检员对检测表面的清理整修质量进行检查。合格后方可由分包方进行探伤。 10.3.3.3分包方必须安排熟悉标准、工艺及设备的熟练工人负责实施无损检测。 10.3.3.4分包方无损检测人员要对照工件复查，确认无误后才能进行探伤。若有不符合要求的应及时通知本公司质检部处理。

10.3.3.5 在进行无损检测前，分包方无损检测人员应根据无损检测要求进行设备调试，达到相应技术要求后方可使用。检测时，做好检测条件参数和质量等情况的原始记录。工作后在工件上打上检测标记。分包方无损检测人员应对检测结果的准确性、可靠性负责。

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10 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 无损检测控制 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 10.3.3.6 分包方检测完毕后，由取得二级资格以上人员进行评定，及时填写检测报告和画出检测部位布片图。由分包方检查后签字确认及盖上分包方无损检测专用印章。

10.3.3.7 需返修的，通知本公司进行返修，返修后由本公司相关工序质检员检查后，再进行复查，返修工件的扩探比例按相关标准执行。 10.3.4 无损检测报告

10.3.4.1分包方应以原材料标记号、焊缝号或零件号为单位进行填发无损检测记录、报告，检测结果合格后，分包方检测人员应及时整理检测记录。

10.3.4.2产品检测完毕后，由本公司无损检测人员汇总整台产品的报告，经无损检测责任人审核签字确认后交质检部编制出厂文件及存档。 10.3.5 检测记录管理

10.3.5.1分包方对无损检测的射线检测底片评定应有初评和复评的记录台帐，并有相应评片人员签名。

10.3.5.2 无损检测原始记录要存档，保存期7年，无损检测报告及射线底片由技术部按产品编号存档，保存期7年，逾期按《文件和资料控制程序》规定处理。

10.3.6 分包方控制 10.3.6.1 分包方评价

质检部及无损检测责任人负责对分包方进行评审，分包单位必须是已取得安全监察机构颁发的具备无损检测压力容器的资格证书单位。

分包方的无损检测能力及质量控制应符合本公司质量体系的控制要求 。 10.3.6.2 经评定为合格的分包方，记入合格供方分包方名册，分包协议应向发证机构备案。

10.3.6.3 合格分包方所提供的无损检测报告及记录，须经无损检测责任人审核确认签署后，方可转存。 10.4 相关程序文件

《无损检测系统质量控制程序》 《压力容器焊接试板管理控制程序》

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11 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 理化试验控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 11.1 总则

本章节对理化试验的人员资格、分包单位资格、试验报告等内容的控制和要求做出规定，除执行本节要求外，还应按公司制定的《理化系统质量控制程序》的规定执行。 11.2 职责

本公司所有理化试验工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。

11.2.1 采购部、质检部及理化责任人负责对分包方进行评审，采购部负责与分包方签订分包协议。

11.2.2 理化责任人负责理化系统的质量控制工作，监督理化试验单位对检验标准和规程的执行，审核理化试验报告。 11.3 控制要点

11.3.1 理化试验质控系统质量控制见《理化试验系统质量控制程序》 11.3.2 理化试验资格。

11.3.2.1 理化试验分包单位必须是取得国家相关机构认证的单位。

11.3.2.2理化试验人员必须具有资格操作证。不具备资格的理化试验人员可进行辅助性的试验操作不得在试验报告上签字。 11.3.3 试验委托

11.3.3.1 压力容器制造需进行原材料、配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、焊接接头试件等理化试验，由质检员提交符合要求的试样或样品送理化检测分包单位待检。

11.3.3.2 焊接接头试件应经质检员验收合格后送无损检测，无损检测后，由质检员将试件送理化试验单位。

11.3.3.3 理化试验报告应由委托人员负责填写，并写明产品名称、工程编号、零件（试样）名称、材料牌号、炉（批）号、标记、试验项目、试验标准、试验评定依据，并注明委托单位、委托人、委托日期及完成时间。对焊接工艺试件、

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XXXXXXX有限公司 11 标题 压力容器制造质量保证手册 理化试验控制 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 焊接接头试件和焊工考试试件还应写明工号、焊接工艺编号、焊工代号、焊接方法和焊接位置等。

11.3.3.4 当委托不清、手续不全、试样不符合要求或现场试验条件不具备时，理化分包方不得接受委托。 11.3.4试验报告、记录

11.3.4.1各项试验必须建立原始记录、试验记录由分包单位试验人员填写，记录内容应齐全，数据应准确可靠。

11.3.4.2 试验报告必须经理化责任人审核确认签字生效，涉及相关专业的送相关专业责任人审核签字，份数按相应规定。

11.3.4.3 各种理化试验的原始记录，试验报告要存底，并由质检部定期整理存档。

11.3.4.4 理化试验报告保存期为7年。 11.4 相关程序文件

《理化系统质量控制程序》

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 12 标题 本章共4页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 检验与试验控制 12.1 总则

为保证压力容器产品质量形成的各个阶段处于受控状态，以提供充分的证据，本章对压力容器制造从检验管理人员权责、进货检验、过程检验、最终检验、压力试验、检验报告的存档和质量证明书管理等做出规定。 12.2 职责

12.2.1 质检部负责材料、外协外购件、半成品、成品全过程的检验、试验和检查，各专业检验员分工执行。

12.2.2 责任人负责所属系统检验检测报告的审核工作要求，审核检验材料报告。 12.3 控制要点

12.3.1 检验质控系统控制程序按附录D检验质量控制系统控制程序图；质量控制环节和控制点的设置见附录2“检验质量控制系统控制环节、控制点（6个控制环节、19个控制点）”。 12.3.2 进货检验和试验

12.3.2.1 进货检验和试验按相关规定执行。

12.3.2.2 材料质检员应按设计、施工工艺、相关的材料标准和订货合同进行质量检查，实物标记和质证书是否对应。

12.3.2.3 采购部负责材料进货的组织、协助检验和试验工作。 12.3.2.4 仓库管理员负责材料的外观检查和数量验收。 12.3.2.5 材料在下列情况下应作复验： a) 设计图样要求复验的； b) 用户要求复验的；

c) 不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的； d) 钢材质量证明书复印件无效或不等效的。 12.3.2.6 材料的检验和试验。

材料采购人员在进货同时将材料质量证明书交材料责任人，材料责任人按相关 料标准逐项检查判定，提出是否复验的要求；

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12 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 检验与试验控制 本章共4页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 12.3.2.7 检验结果的判定及处置

a)材料复验合格、质量证明书、实物外观全部合格，经材料责任人审批后入库； b)判定不合格的材料，由质检员按不合格的有关控制程序处理，并由材料管理员负责将不合格材料放置于“不合格区”并做出标识。 12.3.3 过程检验

12.3.3.1制造过程检验包括操作者自检、互检及质检员专检。

12.3.3.2工序检验和试验应按规定进行，未经专职检验人员检验合格和签字，不得转序、入库、使用。

12.3.3.3 工序检验按工艺文件和有关标准进行检验，并按规定作标识。 12.3.3.4出现不合格品，及时进行信息反馈，按不合格品的有关程序处理。 12.3.4压力试验

12.3.4.1 压力试验前焊接工作、热处理工作、无损检验、外观检验等工序应评定合格。

12.3.4.2 压力试验设备和压力测量仪表应完好，且在有效期内，各连接部位的紧固件必须装配齐全，紧固妥当。同时检查试压环境（室温，试验介质温度安全条件）是否符合有关技术文件规定。

12.3.4.3 压力试验前由质检部负责通知锅检所监检人员到场监督检验。 12.3.4.4 压力试验应由熟悉工艺、设备和测量仪表的人员实施，并严格按压力试验工艺规范进行操作。

12.3.4.5 当压力到达规定的试验压力时，稳压30分钟，由质检员对设备进行详细检查，应无异常现象，然后降至规定试验压力的80％保压足够时间，再进行检查，应无异常现象。

12.3.4.6 压力试验完成后，试压容器内的试压介质应排净吹干，其清洁度应符合要求。

12.3.4.7 压力试验期间，质检员应对试验过程是否符合工艺要求进行检查，检验合格后在压力试验报告上签署确认。

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12 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 检验与试验控制 本章共4页第3页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 12.3.4.8 压力试验报告应经锅检所监检员签署确认。 12.3.4.9 压力试验报告由压力试验责任人负责审批。

12.3.4.10 压力试验报告在产品完工后与产品制造资料一同存档。 12.3.5 最终检验和试验

12.3.5.1 最终检验和试验必须在进货检验、工序检验和试验合格并且结果符合要求后，才可进行最终检验和试验。

12.3.5.2 最终检验和试验须按合同要求和有关法规、标准规定进行。 12.3.5.3 强度试验必须在监检人员监督下进行。 12.3.6质量记录和检验报告管理

12.3.6.1 所有进货检验、过程检验、最终检验都应按有关程序文件的要求做好记录，生产车间在产品验收完工后，将记录资料交质检员整理后上交质检部归档。 12.3.6.2 无损检测报告，理化检验报告等应在检验完成后交质检部存档，质量记录各检验报告归档保存期为7年。 12.3.7 产品质量档案管理

12.3.7.1 压力容器出厂时应附有下列质量证明文件： a) 产品合格证。

b) 压力容器说明书（包括容器特性、竣工总图、主要零件表、特殊说明等）。 c) 压力容器产品安全质量监督检验证书。

d) 产品质量证明书（包括无损检测结果、压力试验结果等）及产品铭牌拓印件。 12.3.7.2 产品出厂文件由质检部编制，经相关人员审查签署后连同产品出厂时附件清单转交至销售部，产品出厂文件随产品一起交客户。 12.3.7.3 产品质量档案由质检部负责存档保管。 12.3.8 检验和试验状态标识

12.3.8.1 产品的检验和试验状态分为四种：

a) 经检验和试验后合格； b) 经检验和试验后不合格； c) 经检验和试验后待决定； d) 未经检验和试验。

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 标题 本章共4页第4页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 12 检验与试验控制 12.3.8.2 检验和试验状态标识的对象 a) 进货物资，顾客提供的产品； b) 外购外协加工件； c) 生产过程。 12.3.8.3 标识方法

a) 产品的检验和试验状态使用标牌及检验和试验记录进行标识： b) 物资标识使用标牌、钢印、合格证、分区域包装上标识、铭牌等方法。 b) 生产过程标识使用钢印、记号笔、质量检验记录卡和检验试验报告。 12.3.8.4 只有检验试验人员才能对其检验、试验项目进行标识和标识的撤除，操作人员必须保护好检验和试验状态标识。

12.3.8.5 发现无状态标识的产品，在未确定其真实状态前操作人员不得使用，要经原检验、试验人员查明、鉴别、恢复标识后方可使用。

12.3.8.6 技术部应在施工工艺上确定检验和试验状态的控制点和标识方法，质检员按控制要求加以标识，标明工序检验和试验合格与否。采购部对进货物资按要求做好状态标识，质检部监督验证检验和试验状态标识的实施。 12.4 相关程序文件

《检验系统质量控制程序》 《材料、零部件系统控制程序》 《压力试验系统控制程序》

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章节 13 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 标题 设备和检验与试验装置控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 13.1 总则

本章节对压力容器制造生产设备的购置、管理、使用、保养和报废等控制内容做出规定，以确保设备能满足生产要求。 13.2 职责

13.2.1 生产部负责公司的设备归口管理，质检部负责计量器具的归口管理。 13.2.2 各部门、车间负责所属设备、计量器具的日常管理工作。

13.2.3 设备管理负责人负责设备系统的控制，监督检查设备的维护保养，负责设备年度修理计划的制订和实施，确保生产设备完好、可靠。 13.3 控制要点按照附录E设备系统控制程序图。

13.3.1 压力容器制造生产设备的购置统一纳入本公司设备购置计划，所需设备由各部门、车间提出申请，经总经理批准后由采购部负责采购。 13.3.2 设备管理

13.3.2.1 设备责任人负责建立公司的计量器具、设备台账和档案。 13.3.2.2 质检部建立计量器具检定周期表，并按周期表规定及时送检。 13.3.2.3 压力容器制造生产设备的分配调拨由生产部负责 13.3.3 设备使用

13.3.3.1设备操作人员应遵守操作规程和保养规定，保证设备安全运行。 13.3.3.设备管理人员应经常检查设备状况日常保养及安全操作规程的执行情况。

13.3.3.3 生产部负责每月对在用设备进行检查，发现问题要限期整改。 13.3.3.4 在用设备发生事故，必须及时报告生产部，及时按“三不放过”原则处理，召开事故分析会并提出处理意见，必要时应追究有关人员责任。 13.3.3.5 计量器具使用必须符合操作规程的要求，在用器具必须完好并在检定周期内。

13.3.4 设备保养、检修

13.3.4.1生产设备必须由本机操作者做好日常保养，以确保设备清洁、润滑、防

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XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 标题 本章共2页第2页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 13 设备和检验与试验装置控制 腐、调整紧固好。

13.3.4.2生产设备必须严格执行“定人、定质、定时、定点、定量”的“五定”润滑制度，由使用车间监督执行。

13.3.4.3生产设备必须严格执行设备强制保养和计划检修的规定。

13.3.4.4生产设备的修理列入公司设备修理计划，具体实施由使用车间提出申请，设备部收集整理，编写设备修理计划，经设备管理负责人审核，总经理批准后执行。

13.3.4.5生产设备修理竣工后，应按技术标准、设备性能试验规程的要求认真检查、试运转。合格后，通知使用车间联合交接验收。

13.3.4.6生产设备修理后，需走合运转的设备必须按规定进行走合运转，走合期满应按规定进行走合保养。走合和保养记录应及时归档。此项工作由使用车间责任人员监督执行。 13.3.5 设备报废

生产设备符合报废条件时，应由使用车间提出申请，由设备负责人审查，经质保工程师审核，报总经理批准后作报废处理。 13.4 相关程序文件

《计量器具控制程序》 《设备管理控制程序》

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14 标题 XXXXXXX有限公司 压力容器制造质量保证手册 不合格品控制 本章共2页第1页 版次/修订： 修订日期： A/0 发布日期： 章节 14.1 总则

为确保对外购物资和生产过程出现的不合格品进行有效的控制和管理，防止不合格品的使用。 14.2 职责

14.2.1 质检部负责对不合格品的评审和处置，监督不合格品处置的实施。 14.2.2 技术部参与不合格品的评审、制定处置工艺。 14.2.3 生产部负责产品施工过程中不合格处置的实施。 14.2.4 采购部负责进货物资不合格品的处置。 14.2.5 重大不合格品的评审和处置由质保工程师负责。 14.3 控制要点

14.3.1 公司制定和实施《不合格品控制程序》。

14.3.2 采购物资（包括外购件、外协件）不合格品的控制。

14.3.2.1 对外购原材料、外购件、外协件经进货检验不合格时，由质检员填写质量反馈单报质检部与相关责任人，并由相关责任人进行评价。 14.3.2.2 对不合格品由采购部根据评审处置意见向分供方交办。

14.3.2.3 对评审确定的不合格品，由库管员、质检员在实物上标上“不合格”的标识，并予以隔离。

14.3.3 生产过程不合格品控制

不合格品分为：轻微不合格、一般不合格、重大不合格三个级别。

14.3.3.1 在制造过程中出现轻微的不合格品，除规定不允许返工的外，由质检员按相关规定通知施工者返工，返工后重新进行检验。

14.3.3.2 在制造过程中，对影响产品主要特性的一般不合格和重大不合格，由质检员在实物上做出“暂停”标识，并立即通知操作者停止制造，并填写《质量事故报告单》报质检部，一般不合格由质检部负责处理。

14.3.3.3 对重大不合格品，质检部应将《质量事故报告单》交质保工程师，由质保工程师负责组织评审，做出处置意见。

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