人防地下室监理实施细则（修改）

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某某人防地下室工程

监理实施细则

1、工程概况

1.1本工程位于某某市某某新城，为附建式人防工程。主楼地上20层为办公楼，辅楼地上2层为接待及研发办公，地下2层为人防工程。 1.2本工程总建筑面积80410.71平方米，地下建筑面积：29355.21平方米，人防有效面积为19836 m2。人防掩蔽面积为15714 m2，掩蔽人数为9800人。

1.3本工程平时为地下汽车库。临战转换为5个常6级核6级的二等人员掩蔽，防化等级丙级。共设8个防护单元，8个防火分区，共有2个坡道进入人防，29个出入口。

1.4本工程耐火等级为一级，抗震等级为二级，防水等级为一级。 1.5主要参与单位如下：建设单位：设计单位：监理单位：总承包单位： 2、监理工作依据

2.1 建设单位与施工单位签定的施工合同文本 2.2监理合同及经建设方同意的监理规划

2.3经过批准的施工图设计文件、施工组织设计或施工方案 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 2.5《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002 2.6《人防工程施工及验收规范》GB50134—2004

2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2.9《建设工程监理规范》GB50319—2000

2.10《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002 2.11《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 2.12《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 2.13《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

2.14江苏省人防有关文件和规范以及标准图集要求，尚应符合国家现行有关标准规范的规定 3、本工程专业特点：

3.1、本工程具备平战转换两种功能，其中平时为地下车库，战时为人员掩蔽部。

3.2、为防止冲击波从口部进入工程内部，本人防工程在入口通道适当位置设置了相应的抗力的防护门和防护密闭门。

3.3、为防冲击波沿通风口（排烟道）进入工程内部，本工程在通风孔上设置了阻挡与扩散相结合的防爆波活门和扩散室。

3.4、为采取可靠的密闭措施，确保在空袭的情况下具备室内与外界密闭隔断的性能，本工程地下入口通道内按规定设置了防护密闭门、密闭门和防毒通道；在各种管道上设置了各种密闭阀门；各种管线穿越防毒墙增加了密闭肋；在排水管沟道上设置了水封井。 3.5、本工程内部设置了防护通风系统，并在进风系统上设置了除尘滤毒设备，以阻止毒剂进入。

4、监理工作流程

4.1 监理质量控制工作流程

主体结构钢筋混凝土工程质量控制监理工作流程：

不合格不合格施工单位整改施工单位轴线标高自检合格验收轴线标高合格施工单位整改施工单位钢筋工程自检合格梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理钢筋工程隐蔽施工单位模板工程自检合格合格不合格施工单位整改模板工程验收

合格施工单位检查浇筑前的准备工作

总监或总监代表签署混凝土浇筑令施工单位浇筑混凝土

施工单位混凝土养护

砼现浇结构验收

子分部工程验收和评估

全过程旁站监理监理巡查见证结构实体检测 4.2监理进度控制工作流程如下：

确定工程总工期目标

施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划申报否监理工程师审核可实施过程分阶段提交详细计划和变更计划申报否监理工程师审核可实施责成施工单位采取措施否监理工程师对实际值与计划值的比较可按计划执行

5、监理工作的控制要点及目标值 5.1 一般规定

5.1.1本人防工程采用商品混凝土。

5.1.2 混凝土各分项工程的施工，应在前一分项工程检查合格后进行。

5.2、土方（基坑）工程：

5.2.1土方开挖前应检查定位测量（含：位置线、现场标准水准点、标准轴线桩）是否符合设计要求。应检查排水和降低地下水位的措施、土方开挖顺序、开挖方法、土方堆置、弃土运输的行走路线等是否合理。

5.2.2 土方开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化，重点检查开挖过程中对基桩的保护措施是

否到位，严禁开挖机具碰撞或损伤基桩。

5.2.3基坑土方挖至设计标高后，应检查基坑边坡和地基的保护措施是否到位，督促施工单位对坑底地基进行保护，经验槽合格后方可进行垫层施工。验槽工作应由监理部组织，施工、建设、监理、设计、地勘等部门的相关人员参加。在施工自检合格，监理初验符合要求后，提前3天申报人防主管部门参与并监督验收过程。验收内容主要包括：基底土性、轴线、四周轮廓线、断面尺寸、高程、坡度、平整度、地下水位等。

5.2.4基坑土方允许偏差项目控制要求：项目允许偏差值检验方法

目标值：（1）、保证项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处

理直至符合要求；

（2）、允许偏差项目的允许偏差合格点率75%以上为合格； 5.2.5土方回填分项工程：

1、本工程地下二层为人防工程，土方回填应在混凝土基础完成、室外防水层施工完成及聚苯板保护层完成并经人防主管部分验收合格后进行，按照设计要求本工程外墙范围≥500MM采用2:8灰土回填，施工中严格控制灰土配合比，其余均为素土回填。施工前应清除基底

允许偏差项目标高 0， -50 水准仪长度、宽度 0 经纬仪、尺量边坡、偏陡 0 观察或坡度尺

杂物和淤泥，填方土料应符合设计要求。填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度，其中，标高和表面平整度的允许偏差值控制在规范允许范围内，分层压实系数、回填土料、分层厚度及含水量按设计要求控制。

2、按照设计要求，基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，应分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数入c≥0.94；且不得使用淤泥土、耕土回填；回填土的检测要求按有关规范和本地规定执行。 5.3 模板分项工程

5.3.1 模板及其支架应符合下列规定： 1、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

2、能可靠地承载新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；

3、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确； 4、模板的接缝不应漏浆；

5、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

5.3.2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

5.3.3现浇钢筋混凝土梁、板、柱，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；本工程设计图纸中无具体要求时，按照规范起拱高度为全跨长度的1‰～3‰，本工程确定为2‰。

5.3.4 模板安装的允许偏差应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4 模板安装的允许偏差项目轴线位置标高截面尺寸表面平整度垂直度相邻两板表面高低差预埋管、预留孔中心线位置中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞截面内部尺寸

5.3.5模板及其支架拆除时的混凝土强度，本工程设计无具体特殊要求，按照规范要求规定： 1、

侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

+10；0 +10；0 10 允许偏差（mm） 5 ±5 ±5 5 3 2 3 2 坏后，方可拆除； 2、

底模，在混凝土强度符合表5.3.5规定后，方可拆除。

表5.3.5 拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土强度标准结构类型结构跨度（m）值的百分率计（%） ≤2 板 2～8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳＞8 100 注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。

5.3.6 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；本工程设计沉降后浇带多，后浇带位置支撑及模板不得拆除。 5.4 钢筋分项工程

5.4.1 钢筋应有出厂质量证明书和合格证，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查、出厂质量证明书、合格证，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

5.4.2 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位验算确定。

5.4.3 钢筋的表面应洁洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用

50 75 100 75 前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。

5.4.4 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

HPB300 级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。HRB 335级和HRB 400级钢筋末端需做135度弯折，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

5.4.5 钢筋加工的允许偏差，应符合表5.4.5的规定。

表5.4.5钢筋加工的允许偏差项目受力钢筋顺长度方向全长的净长弯起钢筋的弯折位置 5.4.6 钢筋的焊接接头应符合下列规定：

设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉、受压区均不超过50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件最大弯距处。 5.4.7 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯距处；受拉区域内，HPB 300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， HRB 335级、HRB 400级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处，

允许偏差(mm) ±10 ±20 应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

5.4.8 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不地超过50%。在绑扎接头区段内，受钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

5.4.9 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；本设计要求：砼＞C25时，板、墙保护层15MM，外墙40MM,梁柱25MM；砼≤C25时，板、墙保护层20MM,梁、柱30MM。

5.4.10 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表5.4.10的规定。

表5.4.10钢筋位置的允许偏差项目钢筋网的长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度间距受力钢筋排距 ±5 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±50 ±10 ±10

焊接箍筋、构造筋间距绑扎中心线位置焊接预埋件水平高差梁、柱受力钢筋保护层墙、板（拱） 5.4.11钢筋的质量（1）底板钢筋

±10 ±20 5 +30 ±5 ±3 底板钢筋应按照国家现行有关标准规范及设计文件成形绑扎。本工程筏板基础无梁式，施工时只考虑钢筋重叠放置时对保护层的影响。

（2）人防门门框插筋及门槛钢筋

本工程人防门的门框插筋及门槛钢筋在底板浇混凝土前绑扎到位。防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的设计为300cm，密闭门的门框墙及门槛截面厚度为300CM。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度为500cm。

防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，箍筋规格为12 mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢。

有槛门的门槛钢筋高出底板的高度按照设计要求施工。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。

活置式门坎人防门的门框角钢应在底板浇混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。本工程地坪装修面层大于6cm，门框角钢下部角钢内按防护密闭门门槛的要求配筋。悬板活门、胶管活门嵌入墙内，嵌入墙体的深度为300mm。活门的门槛箍筋做成闭口，箍筋拉住底板的下皮钢筋。

人防门门洞下角的内外侧，本工程设计厚度为300CM时，配置两根直径16 mm的螺纹斜向钢筋，其长度应不小于1000mm，厚度为400CM时，配置三根直径16 mm的螺纹斜向钢筋，其长度应不小于1000mm。（3）临空墙钢筋

本工程临空墙按照施工图配筋。现场重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格，对于临空墙，外侧钢筋伸到板底后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d＋墙厚。本工程底板较为1m厚，临空墙钢筋可以锚固到板底。相邻的两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋考虑双向锚固。

本工程临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层筋绑扎牢固，本工程按照节点详图在筏板底筋处弯锚，平直段12d，筏板内按图集要求设3道水平钢筋，钢筋直径同上部水平筋。（4）外墙钢筋

a. 外墙外侧钢筋伸到底板底再水平锚固与底板钢筋绑扎，内

侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应满足h0／4十Ld，且左右、内外错开搭接位置，本工程按错开

搭接50%施工。 b.墙板钢筋

墙板钢筋按照规范标准和设计施工图成形绑扎。

临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。

本工程通风竖井有防护密闭门，防护密闭门嵌入墙体100mm。 c.门框墙钢筋

防护密闭门、悬板活门的门框墙箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，规格为12 mm 、14mm。

人防门门洞上角的内外侧，按照设计图纸要求300MM墙配置两根直径16 mm的螺纹斜向钢筋，其长度为 1000mm，400MM墙配置三根直径16 mm的螺纹斜向钢筋，其长度为1000mm。 5.5 混凝土分项工程

5.5.1由于地下室为人防，本工程地下室超长（长达175米）、超宽，为减小建筑物超长带来的混凝土收缩和温度应力等对结构产生的不利影响，同时也为了防止裂缝的产生，按照设计要求及规范规定： 1)、设计图中所示温度后浇带要在其两侧结构施工完成两个月后、采用相应构件部位混凝土强度高一级的微膨胀混凝土进行补浇； 2)、在材料上，混凝土原材料应采用低收缩、低水化热水泥，采用碎石骨料，水灰比小于0.5；

3)、施工过程中，控制混凝土的浇注时间和浇注温度，以部分抵消混凝土收缩和温度应力对结构的不利影响；在混凝土浇筑施工中，

加强混凝土养护，特别是前期养护，板面采用覆盖薄膜浇水，墙体、框架柱等立面使用混凝土养护液养护措施；

4)、按照设计图纸要求地下室底板、地下一层楼面板、一层楼面板、车库顶板及挡土墙混凝土中添加混凝土抗裂纤维，抗裂纤维有质量合格证明，其质量满足国家的现行建材行业标准及混凝土膨胀剂的要求；抗裂纤维类型须经设计认可后方可使用。

5.5.2本工程均采用商品混凝土，根据人民防空工程施工及验收规范要求对原材料质量进行控制，主要通过对商品混凝土供应商进行交底及对混凝土厂家定期检查，主要内容：

a.水泥必须有进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查。

b.当对水泥质量有怀疑时，做复查试验，并按试验结果确定使用。 c.混凝土中掺用外加剂的质量符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。

5.5.3 按照人民防空工程施工及验收规范要求对原材料泵送混凝土的配合比，做如下检查：

1、骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；砂率为40%—50%； 2、最小水泥用量为300kg/m3。 3、混凝土的坍落度为80—180mm；

4、混凝土内宜掺和适量的外加剂按照设计图纸要求掺量确定。

5.5.4 泵送混凝土施工中，应符合下列规定：

混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；输送管线为直，转弯为缓，接头应严密；

泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。

5.5.5 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5.5.6 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 5.5.7 混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。 5.5.8 采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：

每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；本工程采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；

5.5.9 本工程基础筏板为大体积混凝土，混凝土浇筑按照设计图纸

中沉降后浇带分段，本工程筏板基础厚度1米，分2层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不超过28℃。

5.5.10 本工程口部、防护密闭段、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，严格按照人民防空工程施工及验收规范要求一次整体浇筑混凝土。

5.5.11 按照人民防空工程施工及验收规范要求浇筑混凝土时，混凝土试块留置，按下列规定制作试块：

口部、防护密闭段各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土制作一组试块；

不同强度等级混凝土配合比时，分别制作试块；防水混凝土制作抗渗试块。

5.5.12本工程后浇缝全部为沉降后浇带，施工应符合下列规定： 1、按照设计要求位置留置后浇缝，宽度为0.8m；

2、本工程全部为沉降后浇带，混凝土在主体结构完成后才可以施工；

3、施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，消除干净，保持湿润，并刷水泥浆；

4、后浇缝按设计要求采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度高于两侧混凝土一个等级； 5、后浇缝混凝土的养护时间为28d。 5.5.13 施工缝的位置，应符合下列规定：

1、顶板、底板不设施工缝；

2、侧墙的水平施工缝设在高出底板表面500mm的墙体上；对侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm；

5.5.14 已浇筑完毕的混凝土，本工程平面采用覆盖薄膜和浇水，立面采用养护液，并符合下列规定：

1、在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水；

2、浇水养护时间，本工程混凝土中均掺外加剂，对掺用外加剂和有抗渗性要求的混凝土，养护为14d； 3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 4、养护用水应与拌制用水相同； 5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

5.5.15 混凝土表面缺陷的修整，本工程设计无具体要求，按照人民防空工程施工及验收规范具体要求如下：

1、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抺平，在抺砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层； 2、较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。 5.6 工程验收

5.6.1混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，不得少于3处。对每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层时，其蜂窝、孔洞面积、主筋露筋长度和缝隙夹

渣层长度、深度，要按照下列规定：

梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；孔洞面积不大于40cm2，累计不大于80 cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm。

墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2；孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200 cm2；主筋露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm；缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2处。

5.6.2现浇混凝土结构的允许偏差应符合表5.6.2的规定。

表5.6.2现浇混凝土允许偏差

项目轴线位置层高标高全高柱、梁截面尺寸墙、板（拱）柱、墙垂直度表面平整度预埋管、预留孔中心线位置预埋螺栓中心线位置预埋管、预留洞中心线位置 +8；-5 5 8 5 5 15 ±30 ±5 允许偏差(mm) 10 ±10 井筒长、宽对中心线电梯井井筒全高垂直度 +25；0 H/1000且不大于30 5.7砌体（填充墙）分项工程：

5.7.1本工程外墙：±0.000以下：与土壤接触的砌体采用MU15混凝土砌块，M10水泥砂浆；地下室室内砌体采用A5加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆。砌体施工质量控制等级为B级。

5.7.2砌体施工时，应检查放线情况，检查其墙柱轴线边线、洞口位置线、水平控制线（50线、一米线）、轴线竖向投测控制线等是否准确，标识是否清晰、可靠；检查砌块是否按规定提前浇水湿润；检查楼面和顶板堆载是否超过楼板的允许荷载值，制止集中卸料和提前备料造成的超载现象；检查施工层进料口楼板下的临时加撑措施是否符合要求。

5.7.3砌体施工过程中，检查材料的砌块不能混砌，应检查组砌方法、砌筑顺序及拉结筋埋置必须符合设计及规范要求，检查门窗洞口、临时施工洞口和脚手架的设置是否符合要求，检查砌筑砂浆是否按配合比计量、砂浆是否搅拌均匀，检查砌筑砂浆是否能在规定时间内使用完毕，检查砌筑砂浆的水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度及砂浆饱满度是否符合要求。当砌体砌至接近梁板底部时，应检查其补砌挤紧的措施是否与设计及规范符合要求。

5.7.4保证项目：

1、砖的品种和抗压强度必须符合设计及规范要求。检查方法：

观察检查、检查出厂合格证和复试报告。

2、砂浆品种必须符合设计要求，抗压强度必须符合下列规定： a.同一品种、强度砂浆试块抗压平均强度必须符合设计要求。 b.任一组砂浆试块的抗压强度不得低于设计强度75%。检查方法：检查试块试验报告。

c.砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。检查数量：每步架抽查不少于3处。检查方法：观察检查。 5.7.5基本项目：按照《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002要求进行检查。

5.7.6允许偏差项目：

项目轴线位置垂直度（＞3m）表面平整门窗洞度口高、宽外墙上下窗口偏移允许偏差mm 10 10 8 ±5 20 检查方法尺量吊线、尺量 2m靠尺、塞尺尺量吊线、尺量 1、砌体允许偏差控制：

加气混凝土砌块错缝搭接长度≦砌块长度的1/3，砌体水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

检查数量：按有代表性房间抽查10%，且不少于3间，每间不少

于2处。 5.8防水工程：

（1）人民防空工程防水工程应严格按《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）的有关规定进行施工质量控制。

本结构工程采用防水砼自防水结构P8与1.5mm厚2层APF-3000压敏反应型自粘高分子防水卷材施工，防水等级为一级，主体结构的变形缝、施工缝、穿墙管（盒）、埋设件、预留洞等特殊部位，应采取加强防水措施。

防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

防水砼必须采用机振捣密实，振捣时间宜为10～30S，应避免漏振、欠振、和超振。

（2）APF-3000防水卷材施工质量控制： 5.8.1材料

1、防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；

2、防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检。 5.8.2人工

1、为确保质量，防水工程必须由专业防水队伍进行施工； 2、防水施工一般以3-4人为小组较为适宜。

3、施工环境：施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。

5.8.3基面要求

1、表面清洁：清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

2、强度：为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。

3、无筋：对于突出防水基面的拉杆螺栓，应割掉并至基面内2cm ，对割除的拉杆螺栓端头，用聚合物砂浆抹平。 5.8.4具体施工工艺要求 1基层处理

要求基面坚实、平整、干净、干燥，且无尖锐凸出物，所有孔洞需用水泥砂浆补平，蜂窝麻面等缺陷也要进行修复处理。 2节点细部处理

阴阳角处做成圆弧形，阴角做成D≥50mm，阳角≥10mm，铺设卷材附加层。

5.8.5 APF-3000防水卷材施工（湿铺法）要求

（1）涂刮水泥浆：将拌制均匀的水泥浆倒于基层上，用刮板均匀涂刮，使其完全覆盖基层，涂刷力道均匀，涂刮完后表面均匀不起鼓，不漏刮。

（2）按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线，铺贴卷材之前，按照已经弹好的基准线细心校正卷材位置，打开卷材按照基准线长短边、搭接边都要对准对齐，铺贴时边刮水泥浆边铺贴卷材，铺贴

完第一幅卷材进行第二幅卷材铺贴时，长边方向与第一幅卷材的搭接按照卷材上的搭接指导线进行铺设，搭接按照屋面不小于60mm，地下不小于80mm的宽度要求进行搭接，搭接时保证搭接处干净没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，排出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。应边铺设卷材边滚压卷材，以排除卷材下表面的空气。重复上述操作，直至铺设作业完成。

（3）卷材搭接：卷材横、纵向搭接宽度按照屋面不小于60mm，地下不小于80mm，搭接缝采用自粘法连接。为保证防水层质量，在基层潮湿或施工环境温度较低时，可对卷材搭接边采用适当加热措施处理，以保证搭接缝严密牢靠。

（4）辊压：用压辊以均匀地压力充分地滚压搭接处，以确保卷材之间完全粘接，形成整体密封和连续的效果。

（5）修补卷材：防水层隐蔽前，检查APF-3000防水卷材防水层，发现防水层存在破损时，应采取措施及时进行修补：将破损处卷材清理干净，取周边大于破损处100 mm的APF-3000防水卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封。 5.8.6注意事项

（1）施工后的卷材防水层，验收合格后需做保护层；

（2）干铺法施工时基层要求平整、干燥，并用专用基层处理剂进行基层处理；

（3）采用湿铺法施工时需将卷材内的空气赶走，并用压辊辊压使压敏反应自粘胶与水泥凝胶满粘;

（4）卷材防水层验收合格后，应尽快保护，使之免于暴露和物理损坏。

5.8.7质量验收规范 1保证项目

1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告 2）卷材防水层及其转角处、变形缝、落水口等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 2基本项目

1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起

砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检查方法：观察检查。

3）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。 5.9孔口防护设施的制作与安装

本工程防护密闭门、密闭门和活门的型号根据抗力计算和战技要求选定的，因平面布局的需要，以上各型门按照设计要求均有左右开启

方向，定货和预埋门框时，必须按照建筑施工图执行，在门上方的结构上预埋吊钩，以便门扇的施工按装。

5.9.1防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作 1、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：

1）门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；

2）预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；

3）带有颗粒状片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。

4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作，应符合设计要求的规定。

5）门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。 5.9.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装 1、门扇安装应符合下列规定：

（1）门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；

（2）门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；

（3）门扇能自由开到终止位置；

（4）门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

（5）密封条安装应符合下列规定：

a.密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；

b.密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；

c.密封条不得涂抹油漆。 5.9.3防爆波活门的安装

a) 防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：

（1）、底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；

（2）、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；（3）、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；（4）、闭锁定位机构应灵活可靠。

（3）、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。

5.9.4本工程防护功能平战转换施工要求：

1、人防工程防护功能平战转换施工安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。

2、防护功能平战转换施工用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。

3、防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。

4、本工程人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成：（1）、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；

（2）、供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；（3）、防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。 5.9.5 防护设施的包装、运输和堆放

1、本工程防护设施的包装，应符合下列规定：（1）、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

（2）、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；（3）、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 2、本工程门扇、门框的运输，应符合下列规定：

（1）、门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输；

（2）、门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。 3、本工程防护设施的堆放，应符合下列规定：（1）、堆放场地应平整、坚固、无积水；（2）、金属构件不得露天堆放；

（3）、各种防护设施应分类堆放；密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；

（4）、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。 5.9.6工程验收

1、门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表1

表1门扇、门框墙制作的允许偏差

允许偏差(mm) 混凝土圆拱门、门框墙项目板门、门框门、门框门孔宽≤5000 门＞5000 墙门扇宽度门扇高度门扇厚度门扇内表面- 的平面度门扇扭曲门扇弧长铰页同轴度闭锁位置偏±2 移门框两对角5 线相差门框墙垂直6 度

2、钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表2

8 5 5 7 5 5 ±3 ±3 ±2 ±3 ±4 1 ±5 ±6 1 - - 1 - - 1 - 3 2 ±3 ±5 3 ±5 ±8 5 ±5 ±5 5 墙 ±3 ±3 3 混凝土平钢结构表2钢筋混凝土门扇安装允许偏差

项目 L≤2000 2000＜L≤3000 门扇与门框贴合 3000＜L≤5000 L＞5000 3、结构门扇安装的允许偏差应符合表3

表3钢结构门扇安装允许偏差项目 L≤2000 2000＜L≤3000 门扇与门框贴合 3000＜L≤5000 L＞5000 3 4 允许偏差（mm） 2 2.5 4 5 允许偏差（mm） 2.5 3 4、防爆波悬摆活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合表4

表4防爆波悬摆活门、自动排气活门安装的允许偏差

项目坐标防爆波标高悬摆活门框正、侧面垂直度防爆超压排气活门自动排气活门坐标标高平衡锤连杆垂直度 5 10 ±5 5 ±5 允许偏差（mm） 10

5.10装饰工程（一）工程口部

民防工程口部最后一道密闭门以外的出入口和通道、竖井、扩散室、滤毒室、洗消间或简易洗消间连通口的地面、墙面、顶面以及洗消集水井、内应粉刷到位，表面平整光滑。（二）普通装饰

工程的顶板不应抹灰，可批嵌；墙面抹灰不得掺用纸筋等可能腐烂的材料。

工程内预埋或裸露的铁、木构件，应采取防腐措施。工程的风机房应安装隔声门。

工程口部洗消集水井的盖板按照设计要求施工。

设置地漏的房间和通道，其地面坡度不应小于0．5％，坡向地漏，且地面应比相连的房间或通道面低20mm。 5.10.1水泥砂浆整体地面面层

本工程地面采用水泥砂浆整体地面，根据《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002要求，检查数量：按有代表性的自然间（通常按10延长米）抽查10%，且不少于3间，楼梯踏步按每层楼段为一处，且不少于3处。

1、保证项目：

a.水泥砂浆强度（配合比）和密实度必须符合设计要求。检查方法：检查试验报告和测定记录。

b.面层与基层的结合必须牢固无空鼓。检查方法：用小锤轻击检查。 2、基本项目：

a.整体地面（水泥砂浆）工程面层表面质量应符合下列规定：合格：表面无明显脱皮和起砂等缺陷，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但其面积不大于800平方厘米，且在一个检查范围内不多于2处。

优良：表面光滑，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。 3、允许偏差项目：

表面平整度：4mm，检查方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。缝格平直：3mm，检查方法：拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。

2．应注意质量问题：

(1) 地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。 (2) 空鼓裂缝：基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

(3) 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。

5.10.2内墙、外墙的水泥砂浆抹灰

本工程内墙、外墙采用水泥砂浆，根据《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002要求，检查数量：按有代表性的自然间（通常按10延长米）抽查10%，且不少于3间。

1、保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

检查方法：用小锤轻击和观察检查。

注：空鼓而不裂纹的面积小于200平方厘米的可不计。 2、基本项目（一般抹灰）：合格：表面基本光滑，接槎平整。优良：表面光滑，洁净，接槎平整。 3、允许偏差项目：

本工程为一般抹灰施工，根据《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002要求指对表面平整要求，允许偏差5mm，检查方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。 5.10.3抹灰面防霉涂料 1．质量标准：

(1) 材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

(2) 涂料基本项目标准如下：

a．透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 b．光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

c．颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 2．应注意的质量问题：

(1) 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

(2) 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(3) 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

3.控制措施

1）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

2）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木料制品含水率不得大于12％。

3）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 4）涂料的工作粘度或调度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

5）施涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一道涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6）采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

4、工程验收

1）、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量室外，按施涂面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间抽查10％，但不得少于3间。

2）、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 5.11管道与附件安装 5.11．1预埋件的质量（1）给排水系统

本工程人防工程的每个出入口都应该设置洗消排水系统。洗消排水系统由洗消集水井和洗消排水管组成，洗消排水口按照设计要求设置在如下房间：防毒通道、密闭通道、脱衣间、洗消间、简易洗消间、扩散室、活门室、滤毒间等，洗消排水口标高同地漏标高，排水口采用防爆地漏，排水管管口中心在集水井里的位置应该低于地坪250 mm，离开井壁≥150 mm，洗消排水管使用DN80的镀锌钢管。从防护区外伸到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。采用防爆地漏不留阀门井。本工程严禁排水铸铁管和PVC管道穿过人防防护结构进入人防工事内。

所有的管道都应该设固定支架并控制好坡度。（2）电气系统

a. 本工程底板上层周边钢筋每个角点电焊，并沿工程宽度方向

每5m焊一点，沿长度方向每10～20m焊一点，组成焊接钢筋网，在焊接钢筋网上的钢筋搭接处，必须电焊，若顶底板为梁板结构，则主梁的主筋（至少两根）与板的横向钢筋点焊，每5～8m一点。接地电阻值不能满足时，应另行加设接地装置。

b. 本工程每扇防护密闭门门框角钢用扁铁与上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。

c. 本工程焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用，引出点位置数量见施工平面布置图。

d. 本工程在底板中预埋的电气管线不得直接从人防区引人非人防区，必须引至临空墙、密闭墙上，并在墙体上做防护密闭处理，防护密闭处理见墙板中的电气系统部分。

e. 本工程埋设在混凝土中的电气管线严格按照设计要求，严格控制不得采用薄壁管。

f. 本工程每个出入口、连通口的防护密闭门、密闭门上面的墙体中都应预埋3～5根直径为40～50mm的镀锌钢管，并在中间设密闭肋，管中心距墙、顶、门框角钢的距离≥100mm，管口出墙70mm。 g. 本工程在底顶板中预埋的穿过临空墙、密闭墙和临战封堵的电气管线应引至墙体两侧接密闭盒，两个密闭盒用镀锌钢管连接，钢管中间设密闭肋。

h. 本工程电缆桥架穿过临空墙、密闭墙时，墙体中应预埋套管，套管中间设密闭肋，并且保证一根电缆穿一根套管；母线槽不得穿过临空墙和密闭墙，临战封堵处不得穿过电缆桥架及母线槽。

j. 本工程人防工程战时用途为人员掩蔽部时，战时主要出入口的防护密闭门外侧墙体上应预埋呼唤按钮，呼唤按钮为暗装。（3）临战封堵

本工程临战封堵预埋件使用角钢或钢板，角钢和钢板后面都应该用钢筋锚固到混凝土中。

本工程临战封堵部位有下槛时，使用角钢作为预埋件。角钢应与结构面平，其长度与门洞同宽。角钢应预埋在非防护区一侧。本工程钢板使用在各种不同的结构形式中，宽度应满足封堵构件的焊接要求，长度等于门洞的宽度，厚度不得小于10mm。（4）临战加固

本工程战时加固预埋件与结构面平，用点焊把预埋件的锚固筋与底板钢筋固定牢，并保证预埋件的轴线准确。（5）通风系统

本工程临空墙与密闭墙，墙上不允许留混凝土洞，预埋管接缝应满焊，中间设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm，密闭肋与管子应两面满焊。临空墙中预埋管的管材厚度为6mm，其它墙体的预埋管的管材厚度为3mm。

本工程预埋管直径应与手动密闭阀门、自动排气阀门和防爆超压排气阀门的接管直径一致.

本工程平时使用的风管穿过临空墙或密闭墙时，在洞口预埋一圈钢板或在洞口两侧分别预埋一圈角钢，钢板在材料要求与临战封堵处的相同。

（6）给排水系统

本工程所有穿过临空墙与密闭墙的给排水管均应预埋防水套管，穿过临空墙的防水套管应在两侧设两片固定法兰，防水翼环、法兰宽为100mm，厚度≥10mm。（7）其它预埋件

a. 本工程当临战封堵的预埋件为角钢时，角钢预埋在人防区的外侧，角钢与结构面平，当封堵的预埋件为钢板时，钢板的宽度应满足封堵构件的焊接要求。两侧墙体的预埋件应与上槛和下槛的预埋件互相焊接。

b. 本工程人防门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门、悬板活门的角钢预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。门框角钢与结构面平，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把锚固筋与门框墙钢筋固定牢。

c. 本工程当悬板活门后面没有设置扩散室时，在悬板活门的后面预埋一圈的角钢，以便以后连接风管或扩散箱。

d. 本工程门扇吊钩:人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过450处。 5.11.2密闭穿墙短管的制作与安装

1、本工程管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋

带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

2、本工程给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的钢管。

3、本工程通风管的密闭穿墙短管，采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

4、本工程密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位满焊。

5、本工程密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在地墙面垂直，管端面平整。 6、本工程密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：（1）、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；（2）、给水排水穿墙短管应大于 40mm；（3）、通风穿墙短管应大于100mm。

7、本工程密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：

（1）、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；（2）、管道在套管内不得有接口；

（3）、套管内径应比管道外径大30～40mm。

8、本工程密闭穿墙短管应朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。