安全施工技术方案（新）

遵义市南馨家园经济适用房项目工程

安 全编制人：审核人：审批人：日 期： 施 工 方 案

王江波 刘应发 2011年 8月 21 日

遵义市建筑安装工程总公司

施工安全技术措施审批表

工程名称 遵义市南馨家园经济适用房项目工程 建设单位 遵义市江城房地产开发有限公司 设计单位 施工单位 贵州正业工程技术投资有限公建筑面积 约25000m2 司 框架结构 遵义市建筑安装工程总公司 建筑结构 砖混结构 编 制 人 王江波 审 核 人 刘应发 生产技术处审核意见 质量安全处审核意见 公司总工程师审核意见 监理单位 审批意见 建设单位 审批意见

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施工安全技术措施

施工安全技术措施审批表?????????????????1 目录?????????????????????????? 2 第一章 工程概况及安全施工目标 ........................ 3 第二章 安全组织机构 ................................ 6 第三章 安全生产责任制 .............................. 8 第四章 施工全过程的安全管理 ........................ 11 第五章 安全施工基本要求 ............................ 11 第六章 主要分部工程安全措施方案 ..................... 13 第1节 基坑支护方案 .................................. 13 第2节 第2节 降水方案（详见单项方案） ............... 13 第3节 模板支拆方案 ................................. 13 第4节 脚手架施工方案 ............................... 13 第5节 施工现场临时用电施工方案 ...................... 28 第七章 安全事故应急救援预案 ........................ 38 第八章 主要分项工程施工安全技术措施 ................. 38 第1节 地下管线工程施工安全技术措施 .................. 38 第2节 土方工程施工安全技术措施 ...................... 38 第3节 脚手架安全措施 ............................... 38 第4节 钢筋工程安全技术措施 ......................... 38 第5节 模板工程安全技术措施 ......................... 40 第6节 混凝土工程安全技术措施........................ 42 第7节 砌筑工程安全技术措施 ......................... 43 第8节 大型构件吊装工程安全技术措施 .................. 42 第9节 屋面工程安全技术措施 ......................... 42 第10节 装饰装修工程安全技术措施 ..................... 43 第11节 临时用电安全措施 ............................ 44 第12节 机械使用安全措施 ............................ 45 第13节 塔吊使用安全措施 ............................ 45 第14节 高空作业安全措施 ............................ 46 第15节 施工现场的消防保卫措施 ....................... 46 第16节 “三宝、四口、五临边”防护措施 ............... 47 第17节 模板的存放措施............................................................. 48 第九章 附 图 .............................................................................. 49

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第一章 工程概况及安全施工目标

1.综合概况

工程名称：遵义市南馨家园经济适用房 质量目标：一次性验收备案合格 结构类型：框架结构、砖混结构 建筑面积：25000m2 工期要求：430天 抗震设防烈度：小于6度 屋面防水等级：Ⅱ级 2.工程概况 拟建工程：

1、遵义市南馨家园1#楼±0.000以上17层，地下室1层； 2、遵义市南馨家园2#3#8#9#楼±0.000以上8层； 3、遵义市南馨家园4#5#6#7#楼±0.000以上8层； 3.施工部署

根据工程结构特点和施工进度安排，本工程采用3台QTZ63塔吊、3台J4-375的砼搅拌机、10套钢筋加工机械、10套木工加工机械等机械设备能满足施工需要。

施工过程中随主体结构上升24m以下采用双排钢管脚手架，以上采用工字钢挑脚手架，每6层挑一道，以满足施工全过程的安全防护施工需要。

根据施工总平面布置情况，在现场设置安全警示标志牌，详见施工总平面布置图。

施工前编制施工组织设计和模板、脚手架、土方工程、临时施工用电、塔吊安拆等专项施工方案，经有关人员审批后方可实施。 4．安装工程 1）给排水工程

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⑴生活给水系统

本系统由室外给水管网通过水表井直接供给，给水管采用PP--R塑料管，热熔连接。 （2）室内排水系统

该系统采用伸顶通气系统，各卫生器具的污水由排水支管通过立管直接排出室外，排水管采用PVC--U塑料管，承插粘接。 ⑶消防系统

水源由室外消防水管接入，通过各消防立管供水给各消防箱，给水管采用热镀锌钢管，当管径DN＞100时卡箍连接；当管径DN≤100时丝扣连接。 2）电气工程 电力及照明系统

本工程电源由总配电室采用电缆穿钢管埋地引入，引至各单体底层总配电箱后，采用放射式方式向各层配电箱供电，由各层配电箱向灯具及插座供电。干线采用钢管沿墙暗敷，其余的支线采用PVC阻燃管沿墙、地面暗敷，除引入线采用电缆外，其余的均采用BV型导线。

5.安全施工目标

⑴安全方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针，每道工序施工之前均应考虑不安全不准施工，同时狠抓全员管理。对进入施工现场人员必须进行“三级”安全教育，做到考试合格后方可上岗。禁止违章作业和违章指挥。为此我公司将作好如下工作：

(a)健全安全保证体系，建立以项目经理和操作层三级生产和安全管理机构，完善和落实各项安全生产责任制。施工现场配备足够的专职安全管理人员负责现场安全措施的实施和监督，负责安全纪律的执行。同时实行领导安全值班工作制。

(b)实行安全生产目标控制管理，在布置施工任务的同时先布置安全生产指标和要求，考核工作成绩的同时，考核安全指标的完成

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情况。

(c)对所有进场的职工，必须先进行安全生产和消防意识的教育工作，安全教育时宣布安全纪律。每班作业前先作安全交底，坚持特种作业持证上岗制度。

(d)项目所设专职安全员，具有安全一票否决权，安全员执行制度时，不得作任何折扣，坚决制止违章指挥和违章作业，加强对安全生产的管理。

(e)认真编制安全施工措施，在各分项工程施工之前，工长必须进行书面的安全技术交底，做到交底内容明确、针对性和实用性强，操作人员必须按交底要求和安全操作规程进行施工。

(f)认真搞好“四口五临边”的防护工作，所有预留洞中均用板材全封盖，所有出入口均搭设硬顶防护棚。

(g)场内设备和电动工具之电线，地面线用橡皮软线电缆，开关箱用统一厂牌的具有防雨功能并装有漏电开关的分级设置的标准电箱。作好各种机电设备的接零接地装置，防止出现用电伤人事故，下班时，所有电箱应关闸和关门上锁。

(h)凡是进场施工人员必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带，不准穿拖鞋或打赤脚上班。

(i)现场各种机械应专人进行操作和维修，非操作人员不准动用任何机械，否则按违章行为进行重罚。

(j)塔吊、人货电梯均应设专人负责指挥，在大雾天，6级以上的大风和暴雨天气，应停止高空作业和吊运材料等。

(k)各种钢管脚手架和支撑架均应搭设牢固可靠，应按规定设置安全网和栏杆。

(l)在楼层和屋面上堆放建筑材料时，应分散均匀堆放，严禁发生堆料过于集中的现象。

（m)设置消防安全组织和设专职防火管理人员，并建立一支义务消防队，经常对现场巡视检查，施工现场设二个临时消火栓，同时配置6台灭火器等消防器材，现场上应设明显的防火标志和安全标语牌。

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（n）各种易燃物品应由专人入库管理，在木工棚内及库房周围严禁吸烟动用明火。

（0）在施工现场动用明火之前，应办理有关动火审批手续，并派专人进行监护、以防发生火灾。

⑵安全目标：实现“五无”标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌。），轻伤事故频率控制在千分之一以内。

第二章

第三章 安全组织机构

安全组织机构见下图：

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班前安全教育操作规程检查劳保用品检查机具设备检查防护设施检查临时用电检查消防措施检查班组长：具体操作人 项目经理 刘应发 生产负责人 刘应发 安全负责人 黄强 技术负责人 黄湛乔 安全员：黄 强技术员：陈本其施工员：钟大昌机械员：田 平消防员：王江波 7

第四章

第五章 安全生产责任制

⒈建立安全管理制度

项目部在执行国家、行业、地区安全法规、标准时，制订《安全生产责任制》、《危险源管理制度》、《安全事故应急救援预案管理制度》、《安全生产教育制度》、《安全生产检查制度》、《伤亡事故管理制度》、《安全生产奖惩制度》、《劳保用品发放及使用管理制度》、《防火安全管理制度》。 ⒉建立安全生产委员会 建立以项目经理为主的项目安全生产委员会，依照制订的各项管理制度，进行检查、评比、考核工作，做到人人懂安全，自觉按安全生产程序作业，使安全隐患消灭在萌芽状态；安全生产委员会负责监督检查项目安全资金和措施的落实和执行情况。 ⒊安全事故应急救援预案

（1）项目建立了危险源台帐，并制定了相应的管理制度和管理程序加以控制，确保项目的安全工作实现“安全第一，预防为主”的方针。

（2）项目编制了“安全事故应急救援预案”，建立救援组织，配备了足够的救援器材，并指定了安全事故应急救援预案管理、演练和培训制度

4.安全生产责任制

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⑴项目经理

本项目安全生产的第一责任人，全面负责安全生产的领导工作。 ①按照安全工作计划开展安全管理工作，落实各项规章制度，保证生产安全。

②健全项目经理部的安全保证体系，聘用业务水平高、责任心强的安全技术管理人员。

③支持安全管理人员的工作，保证安全技术措施的落实。 ④经常对工地安全管理状况进行检查，及时发现问题，及时纠正解决，保证安全生产管理体系的正常运转。

⑤正确处理安全与生产的关系，认真听取采纳安全，生产管理人员的合理建议，不断提高安全管理标准与水平。 ⑵技术负责人

项目经理部安全技术的第一责任人，具体负责安全技术的管理。

①领导技术人员的工作，开展有效的安全技术管理。

②组织编制施工组织设计和专项施工方案，认真编写其中的安全技术措施，保证可行性，科学性。

③对上报审批后或本人审批的安全技术措施负责监督检查落实情况，对无安全技术措施或不按措施施工的坚决予以制止。 ④组织对大型安全设施的审查与验收工作，发现问题及时解决。 ⑤向项目部经理、技术负责人，安全员进行书面安全技术交底，履行签认手续。

⑥经常深入现场进行安全检查，对施工中存在的事故隐患从技

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术上制定措施，及时排除隐患。 ⑶安全负责人

项目部安全监督检查的第一直接责任人，对施工的环节进行安全监督。

①积极宣传政府的有关安全生产的方针、政策、法规及上级的规章制度，并监督检查执行情况。

②参与施工方案的编制与会审，对其中的安全技术措施提出合理建议，并监督检查措施的落实情况。

③参加各种安全防护设施，设备的验收，主持对施工机械进场的安全验收，并负责监督检查日常使用维护。

④监督项目工长、技术负责人的安全管理工作，对管理涣散，违章指挥予以警告，问题严重的可越级上报。

⑤参与组织入场安全教育，负责监督未经教育的工人不准上岗作业，定期组织安全学习，召开安全例会，开展班组安全活动建设。 ⑥每日深入施工现场进行安全检查，制止违章、消防隐患，有限期整改权、停工权、处罚权和越级上报权。

⑦协助项目经理解决安全问题，监督检查整改工作，直至问题消除。

⑧监督检查施工现场和工人生活区的文明施工情况，开展文明工地的建设，创造优美整洁的施工环境。

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第六章 施工全过程的安全管理

施工安全过程管理

编制安全技术措施 制定安全生产、文明施工各项标准 进行入场三级安全教育 对机械设备进行检查 进行书面安全交底 每日班前十分钟安全教育 对各项安全设施进行检查 落实各项安全措施 开展安全宣传 每周安全教育 每月安全总结 安全巡视 安全日检 安全周检 安全简报 每日工完清场 安全设施复查 施工中 施工前 施工中 施工中 施工中 安全监督检查 作业前 作业中 施工准备 作业后 第七章 安全施工基本要求

⒈吊装散装物品，例如木方、模板、管材、钢筋，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。零散建筑材料，如砖用笼子吊运。 ⒉在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。必须做好技术负责人向工长、工长向班组的安全消防书面交流；班组长、工长和技术负责人亲自检查落实安全消防措施，发现问题，及时解决。

⒊进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

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⒋楼板上存放建筑材料应分散，不能过于集中，每平方米不得超过200Kg。

⒌各种脚手架使用前，技术负责人应组织有关人员进行认真检查，验收合格后才允许使用。任何架子在使用过程中，未经技术人员许可，不准拆改或移动。

⒍非机电人员严禁动用机电设备，施工现场用电严格按《施工现场用电安全技术规程》进行布置。

⒎动用电气焊，事先必须办理用火申请手续。一切用火必须经消防部门(人员)同意，主管领导批准，否则不准使用。电气焊用火应执行“清”(清理易燃物)、“接”(接住火花)、“浇”( 不能清理的可燃物用水烧湿)、“看”(设专人看火)、“检”(焊前检查周围环境，焊后进行详细检查)，“严”(严格执行防火规章制度规定)。 ⒏消火栓周围5m内不准堆放易燃物和材料构件，并保持道路畅通。夜间在消火栓处应安装红灯标志。

⒐坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤、火灾事故发生。

⒑对进场作业人员进行经常性的安全教育，作业人员做到登高作业“十不登”，坚持使用安全“三宝”，特殊工种做到持证上岗。各作业班组要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全讲评活动，项目管理人员做到跟班值班并进行定期和不定期的安全检查，达到隐患不作业，整改不过夜。

⒒做好“四口、五临边”的安全防护工作，夜间施工应有足够的照明，外架拆除时和搭设安全防护架时，必须在施工范围内设立警戒标志，以确保安全施工。

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第八章 主要分部工程安全措施方案

第1节 基坑支护方案（详见单项方案） 第2节 降水方案（详见单项方案）

第3节 模板支拆方案

1、模板搭设

（1）模板材料选用

?根据各子项工程特点进行模板材料选用：本工程基础模板采用钢模板，墙、框架柱、梁板及楼梯采用高强复合竹胶板清水砼模板体系。

②模板支撑体系选用：墙体、框架柱采用钢管箍加剪刀撑，现浇梁、板剪力墙采用满堂脚手架。地下室的墙柱与梁板分别浇筑，上部的墙柱与梁板同时浇筑。 ⑵模板安拆基本要求

①模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。

②模板安装实测值控制在允许偏差内，详见下表。

项目名称 轴线位置 底模上表面标高 载面内部尺寸（柱、墙、梁） 层高垂直度（不大于5m） 相邻两板表面高差 表面平整度 允许偏差值（mm） 5 ±5 ＋4、－5 6 2 5 ③模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ④构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。 ⑤模板的接缝应严密，不漏浆。

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⑥模板与砼的接触面刷成品脱模剂。

⑦模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，碰坏砼。

⑧底模拆除时砼强度要求，详见下表。

构件类型 板 构件跨度（m） 达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ⑷砼墙壁模板支设 1）地下室外墙的模板 a工程钢筋砼墙的内外模板均采用高强复合竹胶板支设。 b砼墙内、外模板之间设υ12＠400×500的对拉螺栓连接，以保证内外模板的整体稳定性。 c砼墙的内外模板采用钢管作支撑体系，内楞用50×100的木枋竖向布置，间距为300，外楞用2υ48×3.5，间距为400。支模参 14

照下图执行： 2）地下室内墙和上部结构剪力墙模板 支模图见下图： 高强复合板υ18PVC塑料导管钢管48×3.550×100木枋钢管48×3.5⑸框架柱模板安拆 ①工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除 ②施工要点 a采用高强复合竹胶拼装，框架柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板，不合模数处在柱中间用木模板拼装。 b框架柱模采用钢管作支撑体系，内楞用50×100的木枋竖向布置，间距为300，外楞用2υ48×3.5，间距为500。 c成排柱子模板，拉通线控制模板位置。柱距不大的，相互间设剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大的，在各柱四面单独加斜撑，保证柱子位置正确。 d柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。 e梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设50×50木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。 f柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。 15 g框架柱模安装如下图所示。 柱模安装图断面尺寸≤500柱模安装图断面尺寸＞500 ⑹现浇梁、板模板安拆 ①工艺流程 搭设满堂脚手架（支模架）→梁底模安装→梁侧模和板底模安装→板侧模安装→砼浇筑→模板拆除 ②施工要点

a现浇梁板模板采用高强复合竹胶板体系。 b现浇梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。

c现浇梁板跨中按3/1000跨长起拱支模。

d现浇梁板砼强度达到设计强度的要求后方可拆除梁板的模板。

e悬臂梁砼强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。

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f现浇梁板模板拆除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。 钢管48×3.5 g普通现浇梁、板模板安装详见上图示。 h大梁模板安装详见下图示。 钢管48×3.5对拉螺片40*2扁铁@450钢模板

17 ⑺楼梯部位模板 a楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用5050×100木枋高强复合板50×100木枋钢管48×3.5三角木板钢管48×3.5厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。 b楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。 c楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度的75%后方可拆除。 楼梯支模见上图。 2.框架梁模板钢管架验算

由于梁受力形式不一样，在模板钢管验算过程中采取两条梁同时验算。300×800mm受力形式为集中荷载，跨度为7.2米，模板材料选用竹胶板模板，梁底模板底楞木间距300mm，υ48×3.5钢管立杆纵向顶撑间距600mm、横向间距450mm，水平纵横杆间距为1200mm，梁下部承力杆加设防滑扣件一道。模板的设计如附图所示选取300×800mm框架主梁计算。 ⑴梁底模验算：

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a.抗弯强度验算： 荷载：

底模自重：0.75×0.05×0.3×1.2=0.0135KN/m 砼自重： 24×0.3×0.8×1.2=6.91KN/m 钢筋荷重：1.5×0.3×0.8×1.2=0.432KN/m 振捣砼荷载：2×0.3×1.4=0.84KN/m 合计： q1=8.1KN/m

乘以折减系数0.9，则：q=0.9×q1 =0.9×8.1=7.29KN/m 抗弯承载力验算

底模下横杆间距为450mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑到钢管长度有限，故按四等跨计算。 底模受力简图如下：

q=7.29KN/m1 间距450 mm

按最不利荷载布置查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数：Km=-0.125。

则M= KmqL2=-0.125×7.29×0.452=-0.178KN.m=-0.179×106N.mm б=M/W=0.179×106/W

=0.179×106/5.94×103=32N/mm2＜fm=205N/mm2（可） b.挠度验算

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荷载不包括振捣砼荷载，则 q1=7.26KN/m

乘以折减系数0.9，则：q=0.9×q1 =0.9×7.26=6.534KN/m 查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得 I=2.697×105 E=2.06×105则 ω=5qL4/384EI

=（5×6.534×4504）/（384×2.697×105×2.06×105） =0.62＜［ω］=L/150=450/150=3mm（可） ⑵钢管立柱验算 a.大梁下支撑架允许荷载验算： ⅰ.荷载计算

底模自重：0.75×0.05×0.3×1.2=0.0135KN/m 侧模自重：0.75×0.05×0.8×2×1.2=0.072KN/m 支架自重：6×0.0385×1.2=0.28KN/m 砼自重： 24×0.3×0.8×1.2=6.91KN/m 钢筋荷重：1.5×0.3×0.8×1.2=0.432KN/m 振捣砼荷载：2×0.3×1.4=0.84KN/m

8.54KN/m

ⅱ.立杆荷载

按梁长1米时为3根立杆受力，即N1=8.54/3=2.8KN

钢管支架采用2根υ48×3.5钢管扣件搭接，横杆步距按1000mm搭设，立柱允许荷载N1=2.8KN〈12.4KN（可）

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立杆扣件抗滑2.8KN〈[R]=8KN（可） b.钢管立柱稳定性验算：

λ=L0/i=kμh/I=1.155×1.5×1.5×103/15.8=164 查ψ=0.262

σ=N/ψA=2.8×103/（0.262×4.89×102）=22

立杆为两排，q=8.54/2=4.27KN/m

纵杆按四跨，Km=-0.107，Kv=0.607，Kw=0.632， M=KmqL2=0.107×4.27×6002=1.64×105N㎜ σ=M/W=1.64×105/5.08×103

=32.4N/mm2

d.抗剪强度验算

v=0.607qL=0.607×4.27×600=1555.13N 剪应力：τ=v/A =1555.13/4.89×102 =3.2N/mm2

=0.632×4.27××6004/（100×2.06×105×12.19×104） =0.14mm<[ω]=L/150=600/150=4mm且<[10]（可） 5. 柱模验算

柱模板采用18mm厚胶合板拼成定型模板，用50×100mm木枋做

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背枋，选取柱高5.8m 的500×500mm方柱计算，柱箍为υ48×3.5双钢管，间距L1为400mm。 ⑴柱模板验算： a.荷载设计值

柱砼为砼输送泵浇筑，浇注速度5.0m/h，砼用插入式振捣器振捣，砼初凝时间to=6h。 侧压力F1=0.22rc toβ1β2V1/2

=0.22×24×6×1.2×1.15×51/2=97.8KN/m2

F2= rc H=24×5.8=139.2KN/m2 取两者中小值，即F1=97.8KN/m2

倾倒砼时产生的水平荷载F2=2KN/m2 设计值=97.8*1.2+2*1.4=120.16 KN/m2 q=120.16*400/1000*0.85=40.85N/mm b.柱箍强度验算：

q=40.85KN/m

L1 L1 柱箍为υ48×3.5双钢管，柱箍间距(L1)500mm。 M/W﹤f=205N/mm2 M=0.125*qL2 =0.125*40.85*6002 =1838250N.mm

M/W=883667.2/(2*5.08*1000)

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=180N/mm2(满足要求)。 C、挠度验算 ω=qL4/2*100EI =40.85*6004/2*100EI

=1.0mm

板的支模尺寸按7200×3600为计算单元，厚度为100、120，取120mm，楼层净高约为3700，立杆间距1200，模板采用复合板，栅格50×100木枋＠400设置。 ⑴荷载计算：

楼板及支架自重标准值：0.5KN/m2㎡

新浇砼自重标准值： 24×0.12=2.88KN/m2㎡㎡ 钢筋自重标准值：1.1×0.12=0.132KN/ m2㎡

施工人员及施工设备荷载标准值振捣砼荷载：验算小楞荷载分两种情况，取大值：

均布荷载 2.5KN/ m㎡ 集中荷载 2.5KN 荷载计算值 a.均布荷载

q= 0.85×〔（0.5＋2.88＋0.132）×1.2＋2.5×1.4〕=6.4KN/m㎡ b.均布荷载＋集中荷载 F=0.85×2.5×1.4=2.98KN

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q= 0.85×（0.5＋2.88＋0.132）×1.2=3.58KN/ m㎡ ⑵强度验算 a.内楞验算

内楞用50×100木枋，间距400；外楞是内楞的支承，纵项水平杆间距600；横向水平杆间距1200mm. ⅰ.均布荷载 q=6.4×0.4=2.56KN/m a、内楞强度验算

q=2.56KN/m

L=600 L=600 Mmax=0.125ql2

=0.125*2.56*0.6*0.6 =0.12KN.m Vmax=0.625ql

=0.625*2.56*0.6 =0.96KN

σ=M/W=0.12*106/(50*1002/6)

=1.44N/mm2<13N/mm2（满足要求）。 B、纵向水平杆验算

F=0.96KN

L1= 1200/3=400

A B

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Mmax=FL1

=0.96*0.4 =0.384KN.m Vmax=F

=0.96KN

σ=M/W=0.384*106/5.08*103 =75.6N/mm2<205N/mm2=f wmax=FL1(3L2-4L12)/24EI

=0.96*1000*400*(3*12002-4*4002)/(24*2.06*105*12.19*104) =2.4mm<1200/150=8mm(满足要求) C、横向水平杆验算

F=0.96KN

1200 1200 A′ A B

(b)

Mmax=0.188FL

=0.188*0.96*1.2 =0.22KN.m Vmax=0.688F =0.688*0.96

=0.66KN

25

σ=M/W=0.22*106/5.08*103

=43.3N/mm2<205N/mm2=f wmax=0.911FL3/100EI

=0.911*0.86*1000*12003/(100*2.06*105*12.19*104) =0.54mm<1200/150=8mm d、支座处扣件抗滑移 Vmax=0.66KN<8KN 均满足要求. 均布荷载＋集中荷载

在集中力和均布力共同作用下，弯距取分别作用时弯距和的最大值 a、内楞强度验算 Mmax=0.188FL+0.125qL2

=0.188*2.98*0.6+0.125*1.532*0.6*0.6 =0.41KN.m Vmax=0.688F+0.625qL

=0.688*2.98+0.625*1.532*0.6 =2.62KN

σ=M/W=0.41*106/(50*1002/6)

=4.9N/mm2<13N/mm2 b、纵向水平杆强度验算 Mmax=FL1

=2.5*0.4

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=1KN.m Vmax=F

=2.5KN

σ=M/W=1*106/5.08*103 =196.9N/mm2<205N/mm2=f wmax=FL1(3L2-4L12)/24EI

=2.5*1000*400*(3*12002-4*4002)/(24*2.06*105*12.19*104) =6mm<1200/150=8mm(满足要求) C、横向水平杆验算

F=2.5KN

1200 1200 A′ A B

(b)

Mmax=0.188FL

=0.188*2.5*1.2 =0.9KN.m Vmax=0.688F =0.688F =1.72KN

σ=M/W=0.9*106/5.08*103

=177.2N/mm2<205N/mm2=f wmax=0.911FL3/100EI

=0.911*2.5*1000*12003/(100*2.06*105*12.19*104) =1.6mm<1200/150=8mm

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d、支座处扣件抗滑移 Vmax=1.72KN<8KN 均满足要求. ⑶立柱验算

立柱用υ48×3.5钢管，A=489㎜2。立柱承受外楞传递荷载，F=6.4×1.2×1.2=9.2 KN。各立柱间布置双向水平撑上下两道步距1800㎜，并适当布置垂直剪刀撑。 a.强度计算 支柱的受压应力为

σ=F/A=9200/489=18.8/ N/mm2＜〔f〕=215N/mm2（可） b.稳定验算

长细比λ=L/i=kμh/I=1.155×1.5×1.8×103/15.8=197 查的ψ=0.186

σ= F /ψA=9200/（0.186×4.89×102）=101

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第4节 脚手架施工方案 1.脚手架搭设工艺 ⑴、安全通道：由于工程外墙搭设双排脚手架，施工人员进入楼层时，都必须从安全通道，安全通道采用Φ48×3.5钢管，上面用3000×200×50的木跳板进行双层防护，具体搭设如图下图所示： A栏杆 45°≤α≤60°排水沟AA-A剖面图双排脚手架搭设图悬挑脚手架节点构造见下图：

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大横杆立面竹篱笆防护 υ21.5钢丝绳斜拉密目安全网连墙杆 外立杆 M21.5花篮螺栓 υ22钢筋环埋入楼板内υ22钢筋焊接在工字钢上五层板满铺满铺木板 2×∠50×5角钢焊接工字钢悬挑脚手架构造图

⑵、脚手架搭设顺序

摆放扫地杆→逐根树直立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（装两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→循环上述工序→验收 ⑶、脚手架构造形式

立杆：横距b＝1.20，纵距a=1.50，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一立杆与大横必须用直角扣件扣紧、立杆的垂直偏差应控制在架

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高的1/400~1/600范围内，且不大于100mm。

大横杆：步距定为1.80上、下横杆的接应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。

小横杆、贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件口紧，小横杆里端距墙0.20~0.3m，外端伸出大横杆为20cm。

剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每9根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10~15m高设一组，长剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。

连墙杆：高度范围内每层设置，水平距离为4.5~6.0m，连墙杆应设置在框架梁（板）附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

护拦：在操作层上必须设安全护拦，高度不小于1.2m，并设挡脚板（或加设一道距脚手板0.3m的低栏杆。）

安全网、竹芭：在外脚手架侧墙挂2000目的密目安全网（包括水平网）在操作层安全网内侧设置木脚手板（满铺）防止各种物件掉出脚手架以外。 ⑷脚手架搭设及要点

①地基处理（详节点详图）

脚手架的地基应平整夯实，地基若为回填土，必须分层夯实密

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实度不小于90%。

立杆不能直接立于土地面上，应加设通长垫木，厚度不小于50mm，加铁板。

地基有排水措施，即在距外立杆大于0.6m外挖排水沟并设过水孔。

遇有坑槽时，立杆下应加设道木或型钢梁。

若脚手架旁有开挖的沟槽时，外立杆距槽边的距离不小于2m，如不能满足时应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设可靠支护。

位于通道处的脚手架底部垫木应低于两侧地面，在上加设盖，避免扰动。

②铺放垫木

本工程脚手架高度为40m，搭设时除（A）轴外全部采用连砂石回填外，其余地基上加铺20cm厚度连砂石，且夯填密实，并浇100厚C20砼面层，宽度为1.5m，垫木必须铺放平稳，不得悬空，每根立杆下设6厚150×150钢板。

③杆件搭设

按照规定的构造方案和尺寸进行搭设、注意杆件的搭设顺序。 及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程中的安全。 搭设脚手架时要拧紧扣件。 有变形的杆件和扣件不能使用。

随时校正杆件的垂直和水平偏差、避免返工。

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没有完成的脚手架，在每天收工时检查，确保架子稳定。 脚手架钢管穿过楼板时，预埋PVC套管，拆除后用细石砼补孔。 ④扣件安装

用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，以防雨水进入 螺栓拧紧时的扭力距控制在39~49N.m（4~5kgfm为宜）最大不超过59N.m。操作人员可根据所用板手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习以求达到要求。

⑤脚手架拆除

划出工作区，设安全标志，派专人把守禁止行人进入。 严格遵守拆除顺序，拆除应有上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

统一指挥，上、下口手应动作协调，当解开或松动扣件前和过程中都应告诉同伙，以防坠落。

架杆、扣件、脚手板等要用滑轮和绳索运送，严禁向下乱扔。 ⑥脚手架的设计验算

双排外脚手架构造图详见上图： 2.外脚手架设计

立杆横距1.5m，步距1.8m，踢脚板0.3高，2000目密安全网全封闭内满铺竹篱笆。主体施工考虑一层作业层n=l，装修考虑二层作业层n=2o

其他计算参数为：钢管Φ48×3.5截面积A=489mm2，W=5.08

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×103，I=15.8mm，钢材的抗压强度设计值fc=205N/ mm2，钢材的材料强度附加分项系数r’m=1.5607。 3.脚手架计算 3.1立杆稳定性验算

⑴恒载：GK=Hi（gk1+ gk3）+n1lag k2 查表得：gk1 =0.1089KN/m gk2=0.3484 gk3 =0.0768

用于结构作业时： GK=40×（0.1089＋0.0768）＋1×1.5×0.3484=7.95KN

用于装修作业时： GK=40×（0.1089＋0.0768）＋2×1.5×0.3484=8.47KN ⑵活载

QK=n1taqx

查表得：用于结构作业时qx=1.8KN/m，用于装修作业时qx=1.2KN/m 用于结构作业时： QK=1.5×1.8=2.7KN

用于装修作业时： GK=2×1.5×1.2=3.6KN

⑶确定稳定系数ψ

查表：用插入法μ=1.53，λ=μh/2=1.53*1.8/0.0158=174 查表得：ψ=0.235 ⑷验算稳定

用于结构作业时： N/ψA=1.2（Gk+Qk）/ΨA

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=1.2（7.95+2.7）/0.235×489=0.111K N/ mm2 =111 N/ mm2 ＜205/0.9*1.5607=146N/ mm2 用于装修作业时：N/ψA=1.2（Gk+Qk）/ΨA =1.2（8.47+3.6）/0.235×489=0.126K N/ mm2 =126N/ mm2 ＜205/0.9*1.5607=146N/ mm2 满足要求。 3.3挠度验算 用于结构作业时： ω

=5ql4/384EI=5

（

1.2*0.35*1.5+1.4*2*1.5

）

*12002/384*2.06×103*1.219×105 =5.5mm＜l/150=8mm

满足要求。

4.悬挑卸货平台承载力验算 4.1杆件计算：

悬挑式脚手架平台以υ48×3.5作次主梁，上铺厚度为50mm的木板，并以螺栓与钢管相固定，采用钢管斜撑和钢丝绳斜拉加固。悬挑平台搭设方法见下图：

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钢丝绳6*19υ18.5附墙拉杆1250 1250 500与主体结构连接牢固50模板满铺栏杆内铺胶合板栏杆外挂安全网υ48*3.5钢管A AA-A剖面图卸货平台搭设图次梁计算 荷载计算 架杆自重：250N/m2 铺板自重：400N/m2 施工荷载：1500N/m2 2150N/m2

⑵、M=1/8ql2（1-λ2）2 λ=0.5/2.5=0.2 =1/8×1290×2.52（1-0.22）2 =928.8N.m 抗弯强度验算：

M=928.8N.m＜Wnf=5.08×215=1092 N.m 符合使用要求。

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1200 1200 1200600 600

4.2主梁计算：

为了安全考虑，按里侧第二道斜支撑不起作用，将次梁传递的恒荷载、施工荷载、主梁恒荷载作用于主梁。 作用于主梁的力：

R=1/2ql（1-λ）2 =928.8 N.m M =1/2R×1=1/2928.8×1.2=557 N.m M=557＜Wnf=1092 N.m 符合使用要求。 4.3斜撑杆验算：

为安全考虑，按平台钢丝绳斜拉不起作用，第二道斜杆不起作用，因此每根斜杆受力为：

N=ql/4sin45。=6450×3.6/4×0.707=8210N υ48×3.5钢管A=489mm2 钢管回转半径为：

I=√d2+d21 = √482+4121 =15.8

4

斜支杆的承受压应力为：

δ=N/A=8210/489=16.8N/mm2 按稳定性计算斜杆的受压应力为： 长细比λ=3530/158=223 查表得：ψ=0.106

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δ=N/Ψa=158.4＜f=215N/ mm2 此悬挑卸货平台满足使用要求。

第5节 施工现场临时用电施工方案（见单项）

第九章 安全事故应急救援预案（见单项） 第十章 主要分项工程施工安全技术措施

第1节 地下管线工程施工安全技术措施

由于本工程施工暂无地下管线工程，因此在本安全技术措施中未编制。

第2节 土方工程施工安全技术措施

⒈土方开挖前编制土方施工专项施工方案。 ⒉土方开挖边坡设置必须符合施工方案要求。

⒊土方开挖过程中要随时观察边坡情况，发现边坡有开裂现象及时对边坡进行处理。

⒋开挖的抗边1m内禁止堆土和其它杂物。

⒌开挖深度超过2m时，必须在坑边设立防护栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。

⒍土方回填时应从坑边对称回填，分层进行。

⒎使用打夯机打夯时，打夯人员必须严格遵守打夯机的安全操作规程。

⒏回填土方时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐打闹，以防使用的工具伤人。

9.基坑周边设置1.2m高的钢管围护栏杆。

第3节 脚手架安全措施

1.高空作业人员必须经体格检查，合格者方可作业。 2.高空作业所需的料具、设备等，根据施工进度随用随运，禁止超负荷乱堆乱放。

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3.高空作业人员使用的工具，应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷传递。

4.高空作业人员必须系好安全带。遇６级以上大风或雷电大雨时，禁止高空作业。

5.搭设时，操作层的脚手板要满铺、铺稳，不得有翘头板，并在操作层的外侧边搭设安全护栏和安全挡板，安全立网与外架绑扎必须牢固，且连续设置，不得有漏。 6.脚手架搭设完后必须验收合格后方可使用，并办理脚手架验收合格证和将合格证挂在外架上。

7.脚手架在使用过程中要经常进行检查、维护、发现不符合要求的地方应及时进行整改，严禁超载使用。 8.各种材料、机具不能集中堆放在脚手架上。

9.拆除时必须自上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆，拆下的管件、跳板等物体要逐层下传，并清理归类堆放。 子

10.在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。

11.对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。

12.脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。

13.脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，基础是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。

14.脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/1qj3.html