技术协议

XXXX有限公司

13460t/h煤粉锅炉烟气

石灰石—石膏湿法脱硫工程

技术协议

甲方： 乙方： 2013年12月 1 目 录 1.1. 总则 .................................................................................................... 1 1.2. 工程概况及基础资料 ........................................................................ 1 1.3. 技术指标 ............................................................................................ 5 1.4．技术要求 ............................................................................................ 6 1.5 工作及供货范围 ................................................................................ 17 1.6．总承包详细设计方案 ....................................................................... 19 1.7. 主要设备表 ........................................................................................ 53 1.8. 分包情况 ............................................................................................ 56 1.9. 技术资料交付 .................................................................................... 60 1.10. 168调试及验收 ................................................................................ 60 1.11. 人员培训 .......................................................................................... 60

2 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 1 总则

1.1 本技术协议适用于XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程，包括该系统设备的设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方提供一套满足本技术协议所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 在合同签订后1个月，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。 1.4乙方对供货范围内的设备负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。 1.5本技术协议的附图及其有关的技术要求，与本技术协议的技术要求一样，具有同等的效力。

2. 工程概况及基础资料 2.1 工程概述

XXXX有限公司现扩建1台460t/h 煤粉锅炉，为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，满足地方环保要求，扩建锅炉需增加和配套建设的烟气脱硫装置。

脱硫系统采用成熟可靠的正规石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术（从大湿法简化、优化而来），锅炉采用一炉一塔的配置方式，石灰石成品粉制浆、不设置增压风机，系统阻力由甲方现有的引风机克服，吸收塔采用逆流喷淋空塔，满足长期、稳定、可靠运行的要求。 2.2设计原则

2.2.1脱硫工艺采用成熟的石灰石—石膏湿法。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后10～20年内不断趋于严格的SO2排放标准，脱硫保证效率大于95%。

2.2.2 脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。

2.2.3脱硫工程采用一炉一塔的配置方式，锅炉的脱硫烟气直接进入吸收塔进口烟

1 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 道、具备独立的烟气入口及旁路挡板门，吸收塔采用逆流喷淋空塔。脱硫装置的烟气处理能力按锅炉30～100%BMCR工况时的烟气量。

2.2.4吸收塔顶部不设置烟囱，脱硫后净烟气不加热，回原烟囱排放。

2.2.5脱硫系统设置100%烟气旁路，保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；脱硫系统所增加的烟气系统压力损失≤1800Pa。

2.2.6 吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉，在脱硫岛内制成浆液。脱硫用工艺水要求采用厂区循环水排污水。

2.2.7脱硫副产物石膏经一、二级脱水后达到含水率小于10%，采用汽车外运。 2.2.8脱硫后净烟气经吸收塔二级除雾器除雾后，烟气中的含水量小于75mg/Nm3。 2.2.9 脱硫控制系统采用DCS系统，DCS系统具有数据储存、处理、查看、生成曲线、打印等功能，数据保存时间大于6个月，在脱硫综合楼内设立控制室。

对DCS系统要求如下：DCS系统要能实时监控脱硫系统的运行情况，要能记录发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘等。在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数要记录入DCS系统。DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。 2.2.10采用烟气在线自动监测系统，对脱硫前的烟气二氧化硫含量单独进行连续实时监控。脱硫前的烟气在线自动监测系统由乙方提供，脱硫后的烟气在线自动监测系统由甲方负责供货、施工、调试及验收。

2.2.11脱硫工艺尽可能节约能源、水源，降低脱硫系统的投资与运行费用。 2.2.12运行时间按 8000 小时考虑，脱硫系统可利用率95％以上。 2.2.13 满足并优于GB13223—2003和地方环保标准。

2.2.14 在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道冲洗水等）收集在脱硫装置岛的地坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，废水不直接排放。 2.2.15 噪声控制要求

离地坪、楼面以及设备所安装的平面以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声不大于85dB(A)。

2 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 2.3设计条件 2.3.1气象条件

历年极端最高气温： 42.8℃ 历年极端最低气温： -22℃ 多年平均气温： 13.1℃ 年平均降雨量： 595.1mm 历年平均气压： 1013.4 h Pa 年平均风速： 2.5m/s 年平均相对湿度 64.0% 最大积雪深度 230mm 最大冻土深度 470mm 2.3.2 地质与地震

邹平县下伏基岩为白垩纪玄武岩、火山岩等，上覆较厚的第四纪沉积层，厚约120米，主要为冲积-洪积物，本地区构造活动稳定，无古河道及大的构造断裂等严重影响建筑物的不良地质。扩建项目所在区域地质地层为第四纪松散土层，主要岩性为粉土，粉质粘土及粘土。

地标在填土以下主要有粉土及粉质粘土组成，地基承载力标准为120kpa，地下水对混凝土基础不具腐蚀性。本地区地震基本烈度为6度。 地震基本烈度按8级设防。

2.3.3 可供给脱硫岛有关气源、 水源 、电源的参数 序号 名称 1 2 3 4 温度℃ 压力MPa 0.5 0.5 无 -------- 电压V -------- -------- -------- 6300V /50Hz 备注 工业水（黄河水制取） 常温 消防水（循环排污水） 常温 生活水（无） 电源 常温 -------- 3

XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 净烟气烟道的挡板框架、叶片、轴、密封片及螺栓的材质耐腐蚀材质。 原烟气烟道的挡板可由碳钢制做，密封片和螺栓为不锈钢。 旁路烟道挡板采用与净烟气烟道挡板相同的技术要求。 所有挡板门采用电动单挡板的外部零件可用普通碳钢制作。

在每个挡板和其驱动装置处就近安装平台。驱动装置随挡板的膨胀和收缩而移动。通过挡板两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。

全部挡板采取保温措施。 6.2.2.2.3 膨胀节 (1)设计原则

膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。 烟道上膨胀节必须保温。

膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。

所有膨胀节应能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏。并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。

膨胀节根据系统内发生的最大和最小压力设计。 (2)技术规范

膨胀节由多层材料组成。

膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。

接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由FRP制作，排水至FGD区域的排水坑。

烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。 所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。

膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。

框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。

最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。 膨胀节及与烟道的密封有100％严密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。 特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。

24 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 膨胀节和膨胀节的框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。

膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。 框架内外密封焊在烟道上。

邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。 所有膨胀节保温，按规定提供隔音保温措施。 6.2.2.3 吸收塔系统 6.2.2.3.1 设计原则

SO2吸收设备尽可能模块化设计，包括吸收塔。喷雾层设计能保证SO2的去除量。

吸收浆液将由循环泵送至喷嘴系统，吸收剂浆液在重力作用下流经吸收塔，吸收SO2，吸收浆液在塔低氧化。

吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架有足够的强度和刚度。

吸收塔在几个喷雾层装有大量喷嘴。

吸收塔支撑结构的许用应力根据相应标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载。设计计算值要求的厚度还加上腐蚀余度。

相关规程未包括的局部荷载的实际应力（如喷嘴负荷、主要附件和结构不均匀）在相关规程基本允许的范围之内。

夹带的浆液将在浆液喷雾系统上端的除雾器中收集。

尽可能通过消除死角和其他诸如在贮槽中设搅拌器的措施来避免浆液沉淀。 6.2.2.3.2 吸收塔

吸收塔是FGD系统的核心部分，采用先进可靠的喷淋塔结构。烟气进入吸收塔内，经过吸收塔内再分配，使烟气在塔横截面上产生均匀的自下而上流动。

吸收剂制备系统制成的新鲜石灰石浆液通过供浆泵送入吸收塔再经吸收塔浆液循环泵进入喷淋层。从高效空心锥喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成约2mm的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液接触。在液滴的下降过程中，吸收剂浆液完

25 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 成烟气中SO2吸收。

每个吸收塔有三个喷淋层，每个喷淋层配备一台浆液循环泵。循环泵将浆液打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。

本设计采用了高效低压降中空开式喷嘴，在同等喷雾条件下，对循环泵的压力需求较低。该种喷嘴可使喷出的浆液形成一系列连续的螺旋形雾化区域，覆盖率达到200%以上，雾化效果好。经过净化处理的烟气流经两级除雾器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净化的烟气最终排入烟囱。

除雾器设有冲洗层，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。

根据工程经验，对吸收塔浆液池的容量进行了优化设计。同时，为了在烟气参数如烟气流量、烟气温度和SO2初始浓度发生快速变化的情况下，能使吸收塔正常、稳定地运行，浆液池容量的设计保证提供充分的气固缓冲容积，确保系统具有良好的耐冲击性和稳定性。

1）吸收塔外壳

吸收塔外壳能防止液体泄漏。为维护壳体结构的完整性，尽可能使用焊接接头，仅在必要时才使用法兰和螺栓连接。任何穿透壳体的设施如人孔、联箱、接管座等都密封并防止泄漏。

吸收塔外壳是焊接结构。选用的材料适合吸收塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。

所有加衬表面留有腐蚀余度，包括焊接点。

吸收塔外壳是圆形断面形状，吸收塔随支撑壳体的外部钢结构框架及所有相关的管道、控制和附属设备等一起全套供货。

所有内部的导流板和支撑不能堆积污物、污泥或结垢，并易于清洁所有表面，吸收塔内液体和烟气流分布均匀。

吸收塔按相应标准制造，塔壁支撑结构件处没有长焊缝，也没有妨碍焊接检查的障碍物。喷嘴、人行通道和其加强件不位于焊缝上。

吸收塔配有足够数量大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔无泄漏，而且附近设有平台，人孔门尺寸至少是DN600，并且设计成易开易关的形式，在人孔门上装有手柄，如果必要还可在内部提供爬梯。观察镜易于更换，而且安装有内部清洗措施。

26 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 提供所有就地和远方测量；至少提供吸收塔液位、PH值、吸收塔温度、压差，以及足够的液位、压力和温度等测点。

提供吸收塔循环浆液的流量测量装置。

吸收应采用隔音保温措施。保温材料采用憎水岩棉，外护板采用彩钢板。 2）包覆层和内衬。

吸收塔壳体由碳钢制做。内表面采用玻璃鳞片防腐耐磨衬里。 6.2.2.3.3 浆液喷淋系统

a. 结构

本系统设三个喷淋层。喷淋层间距的设计不仅考虑到满足性能要求，而且充分考虑到便于工作人员进入吸收塔对浆液分配管网及喷嘴进行检修和维护。

我公司基于多年FGD系统设计的经验和试验结果，通过计算机模拟辅助设计，确定吸收塔内喷淋层和喷嘴的选型及布置。

通过对喷嘴进行优化布置，使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。每喷淋层上安装空心锥喷嘴，喷嘴材料为SiC。该种喷嘴在较低的压力降下可使喷出的浆液喷射角度精确而且雾化效果好，并提高了浆液的喷淋速率。喷嘴设计紧凑，在给定尺寸下得到最大流量，畅通的通道设计最大程度避免阻塞现象，既保证了运行的稳定性又提高了使用寿命。

喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。喷淋层的总体布置增加了浆液与气体的接触面积和几率，保证对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行不低于200％的覆盖。

b. 材质

喷淋系统管道：FRP。

喷嘴：碳化硅（SiC），是一种脆性材料，但特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳，可以长周期运行而无腐蚀、无磨蚀、无结垢及堵塞等问题。 1.6.2.2.3.4 除雾器

除雾器为安装在净烟气出口烟道处分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。

除雾器的设计、安装和运行能保证可利用率高、除雾效果好。

除雾器系统由两级组成，特别注意FGD装置入口的飞灰浓度。除雾器系统包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。

除雾器采用阻燃聚丙烯材料，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的

27 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 冲刷。

除雾器以单个组件进行安装。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔体除雾器段的人孔门。

通道的设置和采取的措施便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。

除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入吸收塔。冲洗系统包括：喷嘴、外部和内部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。除雾器清洗水管由聚丙烯或者FRP制作。

在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。

除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100％的冲洗效果。

喷嘴将与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。

能对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。

除雾器冲洗用水由FGD工艺水提供。 除雾器布置合理、易于接近、便于更换。

除雾器的仪表包括输入FGD操作员仪表盘的记录：流过每个除雾器的压力降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量（配低流量/压力的报警），以及每级冲洗水体积之和的累加器。测试除雾器压力降的小孔能够自动返吹。

除雾器支撑梁可作为维修通道。 6.2.2.3.5 吸收塔浆液循环泵

吸收塔浆液循环泵把浆池内的浆液循环送至喷嘴。吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵。

泵的设计和安装考虑易于拆换和维修的要求，并考虑泵运行后需定期更换部件的方便性。

循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。 选用的材料适于输送介质的特性。 6.2.2.3.6氧化风机

氧化风机用于提供吸收塔浆池内氧化亚硫酸钙所需的氧气，共设计2台，一用一备。

由于氧化风机的介质是空气，不存在腐蚀，因此不需要特殊的材质考虑。

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XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 6.2.2.3.7石膏浆液排出泵

石膏浆液排出泵为离心泵，本工程设置2台，一用一备。 6.2.3.4脱硫副产品处理系统

石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应的石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物，经过石膏浆液旋流器后，可实现与杂质一定的分离效果，此后再经过真空皮带脱水机实现石膏的洗涤和脱水。具体过程如下：

石膏浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵送至石膏一级脱水系统，经过石膏浆液旋流器进行浓缩和石膏晶体分级。石膏浆液旋流器的底流依重力流至真空皮带脱水机进行脱水，皮带上的石膏厚度通过调节皮带速度来实现，以达到最佳的脱水效果。石膏旋流器的溢流大部分通过重力自流至吸收塔，另一部分送到废水箱。通过控制废水的排放量达到控制FGD系统中氯离子浓度，以保证FGD系统安全、稳定运行的目的。同时排出细小的灰尘以保证石膏的品质。

在二级脱水系统，浓缩后的石膏浆液经过真空皮带脱水机进行真空脱水。石膏在该部分经脱水后含水量降至10%以下。

经过两级脱水浓缩的石膏产品是含水量小于10%的优质脱硫石膏直接落入石膏库。

6.2.3.4.1 水力旋流器

水力旋流器主要有二重作用：

吸收塔出料浆液中悬浮固体的分类。大而重的颗粒随着底流离开旋流器，较小较轻的颗粒随旋流器顶流返回到吸收塔以便晶体的长大。

水力旋流器是主要的脱水设备，它主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储箱及底部石膏浆液分配器组成。旋流子是利用离心分离的原理，以切向进入水力旋流器，在离心力的作用下，大颗粒被富集至水力旋流器的周边，通过旋流器的底流排出。

6.2.3.4.2 真空皮带脱水机

真空皮带脱水机将浓缩后的石膏进一步脱水至含固率达到90%以上。石膏脱水依靠过滤层下面的真空来脱水。真空皮带脱水机配置水环式真空泵，由工业水供应水环式真空泵所需的水。为保证脱水效果及延长滤布的寿命，要对滤布进行及时冲洗。滤布冲洗水泵为皮带提供润滑水、密封水和滤布冲洗水，以防止滤布被石膏颗粒堵塞，使脱水机正常运行。滤布冲洗水来源为水环式真空泵的密封、冷却水。为保证石膏的品质及纯度，通过洗涤滤饼降低石膏中的Cl-含量，滤饼过滤液进入滤

29 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 液水箱，滤液直接送回吸收塔。 6.2.3.5 工艺水系统

脱硫装置工艺水来自工艺水箱。

系统设一个工艺水箱，配置两台工艺水泵（一用一备）和两台除雾器冲洗水泵（一用一备），安装在工艺水箱附近。FGD装置内的水损耗，主要发生于副产物带出水和烟气饱和带出水。这些损耗通过工艺水的连续补入来平衡。

工艺水由电厂工艺水系统供给，要考虑以下几处用水点： ? 水环式真空泵；

? 氧化风机和其他设备的冷却水及密封水； ? 真空皮带脱水机石膏冲洗水； ? 氧化空气急冷水（连续）。 ? 石灰石浆液制备用水； ? 吸收塔补给水； ? 设备清洗用水（间断）； ? 除雾器冲洗用水；

? 吸收塔进口烟道事故冷却；

? 所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水； 6.2.3.6 压缩空气系统

脱硫岛仅设置仪用压缩空气系统，仪表用气气源由甲方主机空压站提供，压力为0.5-0.6MPa。

脱硫岛内按需要设置足够容量的贮气罐贮气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。

6.2.3.4.7脱硫废水处理系统

脱硫废水主要来自于滤液水。脱硫废水无特殊物质存在，方便处理，故本技术方案设计考虑废水进入业主方废水处理系统集中处理。 6.3电气部分 6.3.1 总述

本部分为齐星开发区热电155MW机组烟气脱硫工程脱硫岛电气系统的工作范

30 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 围。工作范围为烟气吸收系统，脱硫剂浆液制备及供应系统、后处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等的供配电电气系统，以及UPS系统。乙方负责本工程脱硫岛工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。

1.6.3.1.1脱硫岛电气系统与主厂电气系统的工作分界点

(1)电源：脱硫6KV段，由甲方提供6KV段开关柜，安装于脱硫配电室，乙方负责设计、安装并配合调试。高压电源进线由甲方提供并安装，高压电源出线，由乙方负责提供并安装。

乙方负责提供低压干式变，为脱硫系统提供低压电源。 (2)电缆：乙方负责脱硫岛内电缆的设计。

(3)电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施、照明设施（道路照明）等与乙方的分界点为脱硫岛区域外1米。

(4)接地：乙方负责设计脱硫岛接地网。脱硫岛接地网考虑尽量充分利用业主主厂在脱硫岛区域内的接地网，与甲方厂区接地网有不少于四处连接，该连接的分界点为脱硫岛区域外1米，乙方负责将脱硫岛接地网以四点连接至甲方厂区接地网。

(5)安装：脱硫岛工作范围内的所有电气设备安装（包括设备基础、予埋件、电缆埋管等）和设计工作均属于乙方工作范围。

(6)负责全厂脱硫负荷的供电设计，包括脱硫岛UPS配电设计。 6.3.1.2乙方遵循IEC、GB、DL的标准

乙方至少遵循下列标准，但不限于此： 《电力工程制图标准》 DL5028-93

《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997 《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001 《电力工程电缆设计规范》GB50217-94 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《低压配电设计规范》GB50054-95 6.3.2电气设计原则

乙方设计并提供一套完整的脱硫岛区域内的电气系统和电气设备。电气系统和

31 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 电气设备的设计基于如下全面的考虑：

6.3.2.1运行和检修人员的安全以及设备的安全。 6.3.2.2可操作性和可靠性。

6.3.2.3易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。 6.3.2.4相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；

6.3.2.5系统内所有元件配合满足国标。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。

6.3.2.6环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。

6.3.2.7油漆颜色和技术条件由甲方指定或确认（未指定则采用RAL7032）。 6.3.2.8电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。

6.3.2.9电气设备和元件具有2台（件）以上在同类工程条件下2年以上的运行经验。

6.3.2.10电气设备的使用寿命为20年。 6.3.3供配电系统 6.3.3.1 380V供电系统

为给380V电动机和其它低压脱硫负荷供电，在脱硫岛内设置脱硫MCC段，脱硫380V/220V设一段低压母线，为岛内所有低压负荷供电。

脱硫380V配电装置布置在脱硫厂区脱硫配电间内。

FGD区域的电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还应满足下列基本要求：

2满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求 2接线简单、清晰、操作简便 2运行灵活、检修方便 2投资少、运行费用低 6.3.3.2不停电电源系统

脱硫低压配电室设置一套UPS，乙方根据实际需要选择UPS的容量。UPS自带蓄电池。 32 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 6.3.4控制与保护 6.3.4.1 控制方式

脱硫岛电气系统纳入脱硫岛FGD-PLC控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：馈线开关，、UPS。电气系统与脱硫岛FGD-PLC采用硬接线。脱硫岛所属低压动力中心PLC控制的电机的控制电压采用220V AC。 6.3.4.2 信号与测量

脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛FGD-PLC。脱硫岛控制室不设常规测量表计，采用4~20mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入FGD-PLC。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。 6.3.5照明及检修系统 6.3.5.1 照明系统

照明由两个独立子系统组成：交流正常照明系统、事故疏散照明系统。乙方负责脱硫岛范围内所有的建筑照明、区域照明及设备照明。

交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛MCC供电。

6.3.5.2主要场所的照明方式、灯具选型及照度 各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表： 安装地点 光源类型 金属卤化物及钠灯 高压钠灯 灯具型式 安装方式 照 度(Lx) 正常 150 30 事故 20 10 配电室 吸收塔 IP54一体化 IP54一体化 悬挂式 立杆式 6.3.5.3照明系统的控制

电气综合楼采用照明开关控制。

脱硫岛区域的照明采用光控或远方按钮集中控制。 6.3.5.4管路系统

工艺楼的照明和插座线路采用热镀锌电线钢管。明敷管路采用密闭式接线盒。 电气综合楼以及其他附属辅助建筑的照明及插座线路采用水煤气钢管暗敷的

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