河道疏浚及堤防工程施工组织设计 5

汤河及上游整治工程-河道疏浚及

堤防工程施工

施 工 组 织 设 计

编制日期：2013年9月7日

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目 录

(1) 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 (2)确保工程质量管理体系与措施

(3)确保安全生产、文明施工管理体系与措施 (4)工程进度计划与措施及施工网络图

(5)确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图) (6)资源配备计划

①工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表)

②工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 ③劳动力安排计划及劳动力计划表

(7)施工总平面图及临时用地表（安装类工程项目从实际需要） (8)有必要说明的其他内容

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第一章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

工程概况

1、工程名称：汤河及上游整治工程-河道疏浚及堤防工程施工 2、建设地点：巢湖市经济开发区

3、建设单位：巢湖经济开发区建设发展有限公司

4、工程内容：堤防级别为2级，河道清淤，土方回填，生态护坡，详见工程量清单

及图纸。概算约6500万元。

5、质量标准：合格

6、工期要求：100个日历天（具体开工时间以业主开工令为准）。

第一节 工程测量

本工程施工测量主要内容：平面控制测量、水准测量、断面测量、跟踪测量、结构沉降观察和竣工测量。 1 施工测量、放样人员的组织

测量、放样是工程施工质量控制达到预期目标的重要环节。因此由具有理论和实践施工经验的专业测量员担任测量组长，并配备5名有一定经验的测量技术人员组成测量小组，负责本工程的测量、放样工作。 2 测量主要仪器配备

经纬仪：“JZ-2”1台。 水准仪：“S3” 4台。 全站仪：C-100 1台。

钢卷尺：30、50、100m各4把。 其它测量配备设备：花杆、塔尺等。 3 交桩工作

进场后由工程技术负责人组织，测量组长负责会同建设、设计、监理方工程师认真做好工程坐标控制桩、里程桩、水准点移交的实地交桩工作及前期测量资料交底工作。

交桩时若发现问题应及时提出、及时解决。对埋设浅、容易变动的桩位（里程桩）

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应进行复测，交桩完备后应办理交桩手续。 4 测量放样

本工程中构筑物较多，业主在交桩时提供的坐标，在打桩、基坑开挖时可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标来采用网格式放样：先按照交桩的坐标，定出整个河道中心线及相应附属工程的方位，再在网络图上布出具体位置方向角度以示正确，并将所有构筑物的转折点、交错点，均用桩来控制，而桩位控制在网络图上，在整个平面上选择三个不被振动、移动损坏的点做成牢固的控制桩位，亦反映在网络图上，最后在平面布置上挖土、驳岸、涵洞身等施工时用网络图的方位进行放样定位，并以三个控制桩位来复核，确保整个平面布置合乎设计要求。所布置的测点及保护桩，需用现浇混凝土来制成，桩入原状土应大于1.5m，并要求施工中每15天进行一次轴线网络复测，并严密进行调差和补点，要始终保证工程在高精度测量控制之下进行。

1、平面控制测量

施工图上标有各控制点坐标，在甲方交桩后，先进行内业计算，绘制坐标控制网，再进行现场平面控制测量，直线段交桩点上架全站仪，对中整平，打出直线，打桩定点，在定出的直线段基础上，确定弧线段或变截面段的拐点，根据设计圆弧半径尺寸放出弧形曲线及变截面形尺寸，复核无误后即打桩定位，由此放出各结构的中心控制线、边线、土方开挖线及基础施工边线。

（2）里程桩号的复测与测定

对施工沿线移交的里程桩号进行复测，且移出施工影响区以外，同时根据结构施工需要时应加桩，缩小施工控制范围，便于施工放样；对重设里程桩应复测，监理工程师核定同意后才可使用。

2、水准测量

从甲方或监理工程师交桩的国家级（书面）水准点开始，按国家四等水准的测量要求进行水准测量，测量所用的水准仪要经专门测绘仪器鉴定部门校核鉴定。塔尺用双面水准尺，黑面三丝读数，红面中丝读数，视距小于等于80m，前后视不等差小于等于3m，黑面读数+K-红面读数小于等于3mm。往返闭合差小于等于20K。若测量成果符合要求，经平差后计算出各临时水准点高程，原始测量记录、高程计算表数据送测量监理工程师检验验收，验收合格，可以使用。若闭合差大于允许误差，或记录数据不清，涂改，则返工重测，直至符合规范要求。

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施工临时水准点根据本工程实际情况，应在施工沿岸的两侧每200m各设一组（2个），一个用于校核。临时水准点应按规范要求设置在不受施工影响、地基坚实地方，用混凝土埋设及护栏保护。对埋设的临时水准点应统一编号，绘制于施工平面控制图上。施工临时水准点作为工程结构施工高程测放与控制基准点。

3、断面测量

本工程断面测量主要内容为原断面复测、测放、验收。

（1）原断面复测：施工前根据设计里程桩号与设计断面图复测施工范围内的原河道及原土地标高，提供原始数据作工程土方计算、平衡及制定针对性施工方案用，复测数据应标于施工剖面图上。

（2）断面测放：本工程土方开挖、回填量大，施工线较长，因此对河道的土方开挖必须进行现场控制。

（3）断面验收：对已完成的工程施工措施、结构、河床疏浚断面应进行断面复测、验收，是否符合施工组织设计、施工规范及设计标准。

4、跟踪测量

在土方开挖、结构施工的整个施工过程中应及时对平面尺寸，高程控制进行施工跟踪测量，使工程测量的质量管理贯彻于施工全过程。

5、结构沉降观察

（1）沉降观察点的设置按本工程设计要求一律采用钢材加工成标准件，然后按设计规定数量与要求分别预埋于底板面层、结构顶面。

（2）沉降观察标点应埋设后及时测放，在工程竣工验收前后应分别观察一次，按《水利工程施工质量检验评定标准》进行观察频率，且做好观察记录和资料。

6、竣工测量

在工程竣工时，应对工程结构的平面尺寸、水准高程、断面尺寸、沉降标点等进行全面的复测、验收。

第二节 污染土开挖、运输与弃置处理

一、施工准备

1、河道底泥取样孔

在河道开挖之前应进行河道底泥取样，探明污染土的分布范围和数量，定量分析开挖河段沉积物中重金属含量及评价其污染程度，为河道开挖弃土处理提供依据。

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A、河道底泥取样孔布点及取样要求

①、根据“疏浚土的取样和试验指南”规定：在可能污染的区域，按200×200m网格浅层取样为宜。据此拟定合同A的采样点为：每隔140m布设断面，每个断面布3个取样孔，河道轴线一个孔，两端各一个孔。采样孔的布置应上报工程主任并得到工程主任的批准方可进行。

②、每个取样孔自表面以下每隔1m取一个样品进行分析，样品直径100mm，高度100mm，从现有河底面钻至开挖完工面为止，预计每个取样孔各取6组土样，取样孔数量为90个孔，土样数共有90×6=540组。

A类：未受污染，不需要采取特殊疏浚、转运和弃置措施；

B类：中等污染，疏浚和转运中需要特别注意，在弃置时应减少污染物通过溶出和悬浮释放；

C类：严重污染土，疏浚和转运中需要高度注意，不允许在公布的海上倾倒弃置，弃置时必须与周围环境有效隔离。

④、根据规范将C类别划分为工程的污染土，对污染土的分析试验工作应由具有国家环保部门颁发的资格证的单位来完成，将分析成果综合，绘制污染土的分布图，清楚表明污染土的分布范围及工程量，上报工程主任。

2、组织测量人员布设测量导线，保护测量控制点，复测原河道水下地形，并按25m间距绘制断面图。

3、每公里设置一个临时水位尺、水尺零点同河底设计高程一致，水深标尺精确到厘米，派专人记录、整理汇总，及时向挖泥船通报水位，以便控制挖深。

4、挖泥船及其附属设施(拖轮、锚艇)和其他设备的调遣，严格执行水利水电行业标准SL17-90。

5、进行输泥管线的架设和组装，完成污染土弃渣场围堰，退水口、过滤层淋溶水处理设施的修造。

6、在土方开挖开工前30天，拟定一份施工措施计划报工程主任审批，包括：施工开挖平面布置图、开挖施工设备、出渣和弃渣措施、边坡保护措施、安全措施、排

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水措施、施工进度计划。

二、污染土开挖

根据工程实际，为减少施工过程中污染土的再悬浮扩散及降低施工时的噪声污染，本工程污染土开挖采用荷兰制造的低噪音、长排距的IHC-3800型绞吸式挖泥船进行施工。

1、污染土开挖采用分段、分道、分层的开挖方式，施工中坚持稍超勿欠的原则，每段100m。

2、开挖前，根据复测污染土分布图，沿开挖轴线，每隔25m分别设置水上中线标旗和开挖边线标旗，挖泥船开挖施工中每个开挖断面前至少应有两个断面标旗。弯道段适当加密样标，每个开挖折线段沿开挖单道轴线延伸到岸边设置中线旗，以便挖泥船在转折部位的操作驾驶，每过一个转折点，挖泥船均要重新就位。

3、样标放好后，挖泥船由拖轮拖带，测量人员指挥就位，根据污染土分布平面和剖面图，挖泥船开挖时在不同桩号段采用不同的开挖方式开挖。

4、开挖前，预先算好各段不同开挖深度、挖宽与摆角的关系，供驾驶人员操作使用。由于污染土分布的不均匀和绞吸挖泥船断面开挖的特殊性，污染土开挖施工中，部份非污染土将一起被疏浚，部分岸坡污染土将安排在高潮位时开挖。

5、污染土开挖完成后，复测水下地形图，绘制与原始断面相应桩号断面图，核算污染土开挖工程量。

三、污染土运输

污染土全部采用管道式运输，分道开挖时采用自动起浮式水下潜管施工保证河道船只畅通。

1、设计排泥管道主干线沿侧架设，险要工段敷设钢架和砼墩支撑，管道转弯段以弯管或软管连接，每隔400m设一个水陆接头。弃渣场各吹填区支管道与主管道以三通连接，并设活动闸阀，以便随时变换出泥口，合理弃置污染土。

2、排泥管由水上运到施工现场，岸管架设由熟练管道工配小型吊机和手拉葫芦安装。

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3、水陆接头施工由熟练管道工配吊机和锚艇组装。

4、IHC-3800型绞吸式挖泥船自备800m水上浮筒管线，水上管线的拆装由挖泥船甲板工自行负责。

5、开挖过程中不能中断运输，为此我们采用自动起浮式水下潜管，以满足航道运营。

四、污染土弃置处理 l、围堰修筑

污染土弃置前，根据吹填区实际情况对塘内积水进行排水处理并进行晾晒，加固加高周边围堰，以便于合理吹填使污染土充分沉淀。

贮水区围堰沿旧河堤岸修筑其高程略低于周边围堰。围堰修筑主要土方来源弃渣场内，部分土方来源于本标段开挖土方，围堰内取土距堰内坡脚应大于5.0m。

2、退水口设计

1、贮水区沿用已经工程主评批准使用的退水口，堰体分层压实填筑，退水口底部采用尼龙编织袋装土或砂密铺两层，堰顶铺筑成鱼鳞状，临时坡比同围堰边坡，溢流面坡比采用1:4～1:5，

退水口两侧用尼龙编织袋装土或砂，垒成顶宽0.5m坡度为1：0.5的挡土墙。 3、低土埂围堰修筑

为使吹填泥面趋于平整，增加吹填区尾水滞留时间，降低尾水中的悬浮颗粒；提高退水质量，减少退水污染，在第一层污染土吹填区时，利用原土埂重新修筑堤堰，使之分成若干吹填小区。

在进行污染土第二、三层吹填时，按设计要求，区内要分成若干60×80m的污染土脱水隔离池，以便于污染土沉淀脱水。隔离池土堤填筑料取本标段开挖土料修筑，由泥驳和皮带船运至东沙洲弃渣场预定存放区，并采取必要的环保措施，防止流失，修筑时由反铲或装载机装翻斗车运料、湿地推土机平整、压实并整修成形。

4、过滤层铺设

碎石、砂全部用皮带船由水路运输卸到预先设置的存放区，由装载机装自卸汽车

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运至施工现场，分区铺筑。第一层过滤层铺设由自卸汽车直接运至弃渣场内，人工配合推土机平整铺设，第二、三层碎石、砂、过滤层铺设时，首先平整场地，由小型反斗车装料运输，湿地推土机结合人工铺设。

5、污染土弃置

①、污染土吹填时合理布置排泥口。排泥口距退水口相对较远位置，以增长泥浆流程延长沉降时间，保证退水质量。

②、排泥管口上仰伸出围堰应大于5.0，以防止吹填泥浆回流冲刷围堰造成塌方，排泥管口处围堰内坡需用砂袋防护。污染土开挖中掺带部分非污染土，其砂土含量较高，容易在管口堆积，故排泥口轮流使用，可使吹填完工面趋于平整。

③、进行第二、三层污染土吹填时，在排泥口附近的碎石、砂石过滤层上铺设过滤土工布，并在泥浆直接冲击处再铺放苇席，以分散泥浆冲击力，确保排泥口处的过滤层不被冲走。

④、吹填时按分区采用多级沉积、检测的方法，各吹填区交替使用，使污染土有足够的时间沉淀，提高退水质量，方便过滤层铺设。

⑤、在污染土疏浚吹填过程中，部分细小颗粒淤泥极易形成胶体悬浮物，在自然条件下沉淀时间较长，施工中根据水质检测SS值情况，若有超标我们将采取向吹镇区内投放化学药剂(生石灰等)的办法，以解决悬浮污染土沉淀问题。

⑥、退水口前设置拦污网，拦截水中漂浮物并及时清理。 五、污染土废水处理

1、严格按规范要求采购、贮存、管理化学反应药品(NaOH；FeCL3；·6H2O)； 2、从污染土吹填区采集淋溶废水做沉淀过程试验；从第贮水区取样化验淋溶废水的重金属含量，以确定污染土废水是否需进行淋溶处理。

3、若重金属含量超出规范要求，则污染土废水排放以前必须进行淋溶处理，并按时提供处理计划、方案和结果报告。

4、对已淋溶处理而检测仍不合格的污染废水，经水渠再次流入反应槽进行第二次淋溶处理，直至达到排泄标准。

5、污染废水处理过程见下图所示。

过滤层过滤 - 9 – 吹填区 沉 淀 拦 截 漂浮物 分区 沉淀 SS值 检测 贮水区

图9.3.1 污染废水处理过程图

6、淋溶水处理

①、对污染废水进行化学药品吸附重金属的效果试验，并编制报告，制定药品的投放计划、投放量和投放工艺。

②、按淋溶水处理程序投放需要量的化学药品。

③、清理沉淀池内沉淀物并按规范要求埋置于指定地点。

④、设置淋溶废水泄水口，处理后的非污染水排入河内。淋溶水处理工艺流 超标淋溶水经水渠流入处理站、再往混凝反应池内与投加的碱液(或石灰乳)和铁系凝剂进行混凝反应，然后淋溶水进入沉淀地沉淀，出水达标排放。

7、为保证高潮位时正常施工，在贮水区设置大功率抽水泵，及时把合格尾水排入河内。

第三节防洪堤施工方案

1、 堤身填筑 1.1 施工准备

在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工措施计划、地形测量资料及现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。其中土方填筑施工措施包括施工布置图、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供应、土方平衡计划，施工设备和设施

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的配置，质量与安全保证措施，施工进度计划。 1.2 基底处理

⑴先铲除堤身及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。运到甲方指定地堆放整齐。堤身（包括内外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高为0.3m的台阶。

⑵堤身与刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物。在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。泥浆浓度为1:2.5～1:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为3～5mm。 1.3 分层填筑：

⑴基底处理检验合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，便开始土方填筑。填筑区间每段200—300m，每区间宜采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果原地面填不平，应由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按试验路段结果进行，但最大铺料厚度不得超过30cm。

⑵现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。

⑶堤身及外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表层土。

⑷堤身分段施工及堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，坡比一般为1:3—1:5。接合坡削坡合格后，根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。 1.4 推铺碾压

用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧的自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规范要求的平整度。 1.5 洒水晾晒

在填筑过程中，每层检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范围内。含水量过高应进行晾晒或换填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润处理。 1.6 压实

⑴根据不同的土质选用轻型机械或重型压路机分层压实。压实后相邻两个工作面

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的压迹的搭界宽度，平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向宜为3—5m。

⑵分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段应错开。

⑶如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。 1.7 检验签证

堤身及内外平台压实后及时进行检验，每一层段压实完后取3—4组土样进行试验，不足200m2时，至少取1组土样检验，必要时可根据需要增加检验点，检验的标准：粘性土压实度≧0.90，砂卵石相对密度不小于0.6。 1.8 堤身整修

填层检查合格后对层面及坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。 2、 堤身砌筑 2.1 施工准备

⑴砌石材料备料。

砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。

③水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。

拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

④碎石：

垫层用碎石粒径5—30mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。 ⑵测量放线：按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。

⑶在砌体开工前7天，将包括施工平面布置图、砌体施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施、施工进度计划及各种石料的试验成果报送监理人批准。

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2.2 石砌体砌筑

⑴基坑开挖

基础采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范要求时，应及时处理。

(2)块石砌筑

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于2～3min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。

沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。

3、 土工织物铺设

3.1使用的土工织物，供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。

3.2土工织物在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。

3.3铺设土工织物前，必须清除基槽中的顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。

3.4土工织物铺设顺序是由下游向上游。要有一定宽松度，以适应基体的变形。 3.5土工膜必须先作复试检验，经检验其各项强度指标符合设计后方可使用;土工膜采用热焊接，采用横向搭接，搭接宽度不小于15cm，搭接方向为上游覆盖下游，焊接前将其摊开后用强光照射，检查是否有针眼、裂纹破坏等，发现破损应及时修补，满足设计后方可使用;土工膜铺设时，沿一定方向铺设，要有一定的宽松度，以适应基体的变形，故下料时要考虑这种因素，以免材料长度不足。 4、 碎石垫层施工

4.1铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将

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碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。

4.2 已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。 5、 抛石回填、表面理砌施工

5.1抛石的石料干容重应大于2.5t/m，粒径小于300mm的块石含量不大于10%，300mm~700mm块石含量80%以上，700mm以上的块石不大于10%，抛填块石大小搭配，表面用大块石理砌。

5.2块石砌体自边坡底部向上应成行铺砌，并砌成大致水平层次，块石砌筑应按一丁一顺或二丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm，帮衬石及角石的竖缝应相互错开，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，块石应放置稳固，相邻块石之间缝隙用小石块塞满，用锤将小石块砸实，确保块石之间紧密相接。

5.3护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

5.4砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块的全长有坚实的支撑。

第四节、驳岸工程施工

1、施工流程：清障——放线——基坑开挖——清基槽——驳岸基础砌筑——整平——墙体砌筑——压顶施工——墙后回填土——河道土方开挖外运——竣工验收

2、清障：（1）先用挖掘机挖除面层杂草，以利下道工序施工。（2）对于高压电线管，用人工进行单面开挖，并在电线管上端用绳子系好，利用上端绳子及开挖方向促使电线管朝预定设计方向倾倒，以免影响道路畅通和确保施工安全，电线管挖出后，再进行破碎外运。

3、定位放线：（1）根据业主提供的平面布置图，采用经纬仪定线，设置控制桩，桩定好位后加设备用控制桩，以防控制桩移位，并随时监测校核。（2）根据河道设计断面图将各断面图上的开挖线位置进行实地放样，每隔20米设立开挖样架（3）根据业主所提供的水准点高程，采用水准仪补充施工需要的固定临时水准点，设立3——4个水准点。

4、基坑开挖：（1）本工程配备1.0M3挖掘机进场施工，根据土方开挖线进行施工，挖掘机退后开挖，后侧堆土至指定区域。（2）每台挖掘机配一台59KW推土机按设计高程推土平整，以作施工沿岸石料堆场（3）河道侧进行土方平衡计算后，预留足够的回填土方，不足部分，就近取土备用

5、清基槽：根据施工进度分段进行人工修整驳岸基槽，满足设计深度标高和轴线

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平面位置要求。

6、驳岸基础砌筑：

A、干砌块石基础做法：（1）砌筑前的测量放样，块石质量应满足相关规范要求，基础砌筑要求大块石放在前沿，大面朝下，拉线砌筑，然后再复里排砌，具体操作如下：（2）砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，厚薄石块要搭配，砌石做到犬牙交错搭接紧密。石块的上下层砌缝必须错开，错缝距离至少8厘米。

B、C10浆灌砌块石基础做法：a、底面干砌块石基础完成后首先用C10砼找平，再拉线排砌块石，块石运到现场堤顶，石工在堤顶进行粗加工，敲去薄口，尖角，加工成基本矩形，砌石时，先铺浆后蹲石，大块石放在前沿，大面向下，上部石面与样线齐平，不准用二块片石叠砌。块石之间的缝在5～8cm，上下纵缝错开10cm以上，块石之间缝隙不准用生石子充填，砌石厚度在32～38cm之间，如果块石的厚度不足32cm，则改为卧砌。对最大边长小于32cm的块石，弃之不用。保证砌石厚度在32-38cm的块石点总数的90%以上，其余10%的块石厚度最小在30cm以上。砌石时，对石面不平整的块整的块石进行修整，相临块石石面高差在3cm以下，2m先靠尺平整度在3cm以上。

排砌块石总的要求为保证厚度，放置平稳，纵缝错开，石面平整。达到《水利水电工程施工质量评定规程》中有关混凝土灌砌块石的规定：厚度允许误差±3cm，平整度3cm，最大缝口宽大于5cm，通缝为二通三不通，凹缝深度2-3cm。风化石、山皮石等质量不好的块石，禁止使用。

b、混凝土灌缝 缝前检查：

把缝隙中的生碎石取出，局部缝口小于5cm的地方，缝口加宽，发现有质量不好的块石进行挖出更换，对厚度不满足质量要求的挖出重砌。自检查合格，质监员员检查合格，报请现场监理验收，验收合格，进入混凝土灌缝工序。

细石混凝土拌制：

C10细石混凝土按设计级配拌制。称量进料，控制水灰比，保证拌和时间。 混凝土灌缝：

灌缝前，打扫石面，用清水冲洗石缝，使混凝土与块石胶结牢固。

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混凝土从拌和机出料口用手推车运致施工面，混凝土倒入溜槽至操作平台，人工用铁锹运至缝口处。用手用手提式振动棒振捣，振捣至混凝土不下沉，表面泛浆。灌浆自下而上逐缝进行，不准灌缝不深，下有空洞等违规作业。

7、墙体砌筑：

（1）、严把原材料质量关。加强对到工材料的质量验收，对照规范要求，不合格材料坚决不用到工程中去。按照业主指定厂家采购优质材料。黄砂用安徽中粗砂，碎石、块石用江阴崎山“八一”矿石料，水泥用江阴水泥厂32.5级普通水泥。

（2）、履行工序报验制。加强对每道工序的检查验收，每道工序不经验收合格不得进入下道工序，加强现场监督，关键工序：如砌筑、灌浆、浇筑砼施工期间，质检人员不离现场。及时作好工序资料报审。

（3）、严格按照试验配比施工。砌筑砂浆和灌浆砼严格按照试验配比配料，不得随意更改。要做到计量准确，现场质检要随时抽查，把称量误差控制在规范标准之内。 （4）、针对江阴产块石普遍存在的问题，我们将重点加强对块石质量现场验收工作，风化石不得进入仓面，块石尺寸小于20厘米的不得用到面层砌筑上，每块块石要在仓面以外经过人工洗刷干净以后才能抬入仓面。

（5）、严格控制轴线，平面尺寸和高程。砌筑前轴线用经纬仪定位，高程用水准仪控制，并做到平面尺寸准确，在基础顶拉线控制砌筑高程和平整度。挡墙砌筑在底板凿毛处理后进行，先用经纬仪、钢尺进行平面放样，起脚底边线用墨线弹在底板上用于控制砌墙底线位置，墙身上部用木样架控制，砌筑过程中要挂垂线用于控制墙体垂直度，平整度用靠尺检查，高程用水准仪控制。样架尺寸角度要制作准确，样架安放位置，垂直度要经常复查。

（6）、砌筑方法准确合理。墙体砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，墙身砌筑必须选好墙面石，砌筑时严禁抢大面，要大面朝下，先铺浆后蹲石，做到拼挡紧凑、丁顺相间，上下错缝，里层块石（缝隙、大门）适当，保证能向缝内顺利灌浆，灌浆时用振捣棒振捣，先灌浆后填小块石，确保墙体密实。 （7）、勾缝：

振捣手振捣后，缝口表面泛浆，混凝土工用小铁板勾缝，缝口，用1：2水泥砂浆勾凸缝。

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8、压顶浇筑： 模板工程：

（1）、采用现场制作木模定型钢模相结合浇筑。

（2）、木模表面应平整光滑，内测加钉薄铁皮。木模的接缝做成平缝及企口缝，转角处加设嵌条，模板表面抹隔离剂。

（3）、组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB214)。各螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

（4）、侧模应在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（5）、模板拆除时应根据施工规范按规定进行。 B、混凝土的浇捣

采用35～50型插入式振捣器进行振捣，且要求原地捣棒在倾斜式混凝土表面由低处向高处振捣，另外要求振捣棒插入下层5cm，插点间距控制在50cm左右，每一插点振捣控制在20秒左右，并遵循快插入慢拔出的原则，振捣时，应掌握插入间距和时间，以外光内实为准，严格控制高程，上部拍平、原浆结面抹光。加强养护，养护期不少于14天。

9、墙后回填土：

（1）应排除基坑底积水及清除杂物，采用边砌筑边回填的方式进行，每次回填土顶面高程均应低于石方砌筑面0.5米，回填土采用砂质粘土。

（2）按30cm分层铺设素土，用人工夯实二至三遍后，再用蛙式夯夯实，且分层取样作环刀密实度测试，测试合格后进行第二层回填。

（3）回填土利用开挖时预留的土垛好土，以最佳含水量控制回填土质量。 （4）回填土标高应满足设计标高，表面应平整。

第五节、道路施工

土方路床工程

1、挖方路段的施工：

先用推土机将表土推置一旁，运至场外，按照设计图，将原状土挖至一定高程后

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用推土机进行清理整平，先用12-15T压路机碾压2-3遍后，再使用18-21T压路机压实达到施工规范及图纸要求的压实度为止，并进行压实度检测工作，另外对挖方路基工做好临时排水沟，在开挖过程中，严格按照高程控制桩要求进行开挖严禁超挖。

2、填方路段的施工：

按照设计图纸的要求，将原状土清理整平，采用12-15T光轮压路机碾压3-5遍，直到达到设计施工规范的要求，在碾压成型的表土上将自卸车运来的土用推土机整平。每层厚度不大于30cm，并随时控制土的最佳含水量，然后用12-15T压路机碾压2-3遍，再采用18-21T压路机进行压实，压实按“先边后中、先轻后重、先慢后快”的原则进行，每层压实后请监督人员及实验人员到现场进行环刀取样及弯沉值检测。

4、成型路床的允许偏差见下表：

检验频率 检验方法 （mm） 范围 1000m2 20m 20m 40m 20m 点数 3 1 1 1 1 用环刀法检测 用水准仪具测量 用3m直尺量取最大值 用尺量 用水准仪具测量 序 项目 号 压实度%允许偏差1 2 3 4 5

△压实度 中线高程 平整度 宽度 横坡 重型击实95% +20 20 +200 0 +20且不大于+0.3%

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路基填筑施工工艺程序质量保证图

垫层工程

垫层易快速施工，首先检查土方路基各项技术参数是否符合设计及规范要求，在成型的土方路基中心线及两侧每15m设高程控制桩，然后根据设计高程测设，松铺系数应根据试验取得，一般取1.3-1.35。

摊铺时按照事先算好堆料距离专人负责自卸车卸料，摊铺先用推土机大致推平，然后用人工带线整平按1：3石屑：石子（1-4）比例进行配料。

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施工准备 基底处理 N 检验 Y 分层填筑 摊铺平整 N 含水量检测 机械碾压 N 检验 H填≥H设 Y 面层整修 洒水或晾晒

碾压前用洒水车均匀洒水使石屑粉冲入石子缝隙内使石子缝隙填嵌密实，待稍干后用14B振动压路机先静压一遍然后开始均匀振压3-5遍后再用石屑粉找平，用振动压路机碾压至所需的压实度为止。

1、施工方法： 工艺流程如下：

2、施工注意事项：

路床整理 施工放样 熟渣运至现场 摊 铺 平地机平整 人工辅助平整 碾压成型 养 生 检 验 2.1、如果天气预报24小时内有雨，应暂停基层的施工；

2.2、30cm基层应分层铺筑，每层15cm，大面积铺筑时，应先通过试验段实地测定松铺系数，以确保一次碾压到位、成型，严禁贴补。8cM厚度以内的贴补应将底层翻松，并拌和均匀，再经碾压成型。

2.3、两个工作段的连接处搭接拌和：前一段拌和后应留5—8m不碾压，后一段施工时将前一段末碾压部分在进行拌和，并与后一段一起碾压。

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2.4、机械严禁在成型的基层上调头。

2.5、基层养生时间不低于7天，采用人工洒水养护。养生期间封闭交通。

基层施工工艺图

整修路基 原材料组成及分析 报工程师审批 备料 配料并拌和均匀 自卸汽车运输 施工测量放样 制定试验方案 报工程师审批 及试 试验成果、指导 人工摊铺 压路机碾压 按规范要求的项目进行检测 报工程师审批

施工完毕 水泥稳定粒料垫层施工

施工时应严密组织，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。严格按照施工规

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范及图纸要求进行水泥稳定粒料组成设计，确定必须的水泥剂量和混合物的最佳含水量，最大干容重，施工采用一次性铺筑，先铺试验段取得压实系数后再大面积带线作业，碾压用14B振动压路机，碾压成型必须在水泥终凝前完成，成活后要进行养护并控制车辆通行，在质检部门取样检测合格后，方可进行下道工序施工。

施工员（工长）应掌握摊铺压实系数（压实系数应现场测定），采取现场搅拌，一定要按配合比进行，严格控制含水量保证混合料的拌和均匀，利于摊铺、压实。

水泥稳定粒料基层允许偏差

序 项目 号 压实度%允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 △压实度 重型击实95% 1000m2 3 灌砂法 2 3 4 5 厚度 平整度 中线高程 宽度 +10% 10 +20 不小于设计规定 20m 20m 20m 40m 1 1 1 1 用尺量 用3m直尺量取最大值 用水准仪具测量 用尺量 6 横坡 +20且不大于+0.3% 20m 1 用水准仪具测量 沥青混凝土路面施工方案

采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。 1、施工准备工作

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1.1沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

1.2沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 1.3路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 1.4要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

1.5施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

1.6沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

1.7集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 2、拌和及其运输

2.1拌和

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。把规定数量的集料和

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沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

2.2沥青混合料运输

沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

3、摊铺及碾压

3.1摊铺

1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺

机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。

2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 3.2碾压

1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀

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的压实。

2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 4、接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青

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混合料均应从路上清除。

第六节、 冲填区围堰工程施工方案

施工降排水措施

为保证填筑区建基面无积水并满足填筑要求，在局部地形低凹或基础土料含水量偏大的堤段清基前和土方填筑时，填筑区需要采取降排水措施，以有效降低填筑区地下水位。

填筑区排水措施采用与取土区类似的排水措施，另外在土方填筑过程中还应注意以下几点：

1、控制每个填筑工作面和泛水坡度。

2、统一规划工作面，使每一工作面均与一自然的排水渠道相通。 3、下雨之后对堤顶上的积水及时用人工进行排除。 取土区施工方法

1、取土区清基施工方法

本标段取土区表层有表土（杂土、淤泥）、植被等，需要挖除。植被清理主要是取土区域内的杂草、树根、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤及淤泥等。

取土区地表的清基，必须延伸到土料场最大开挖边线外侧。

严重影响环境的清除物质，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河川。表层有机土壤按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。

取土区清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土及植被推除。清基的土方作为弃土处理，由铲运机挖运将清基土方运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。

2、土料开采措施

1、根据业主、监理人指定的符合土方填筑要求的土料场以及招标文件要求，确定开采范围和数量，按照图纸要求进行土料物理力学性能复核试验，对复核结果符合设

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计要求的土料场进行开采。

2、土料开采前，先按设计图纸划定料场界线，埋设明显界标；采用推土机清除料场表层含有草根、树根、乱石等杂物的表层土，并推至指定地点堆放；在料场周边开挖截、排水沟，并开挖较深的集水坑，降低料场的水位，便于集中排水。

3、采用推土机清除料场地表腐殖土及影响开采的一切障碍物，堆存在适当的地点。我司将采取分块取土方法，即一个完整的料场分期开采，先期开采的表面杂土堆放于尚未开采的位置，待先期开采完毕后，将杂土填入先期开采的基坑内，这样可以有效利用土料场。

4、根据本标段取土场与填筑地点间不同的距离选择不同的施工机械，如距离小于400m的土方采用铲运机械；较远运距的土方使用挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。

5、土料含水量保持在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内，如果含水量超出规定范围，我司将根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合格为止。

6、土料场开采结束后，我司将根据合同规定进行平整，做好水土保持和环境保护工作。

3、土料开挖方式

本标段取土区的粉质壤土渗透系数在A 10-5~10-7cm/s之间，为微透水性，明沟对拦阻取土区外围渗水作用较大，但对于土料本身降低含水量效果不佳，因此土料开挖时采取平面开采方式，利用铲运机每次取表层约15cm厚含水量较适宜的土料，尽量利用日照自然风干土料。 围堰清基措施

1 施工方法

冲填区围堰基础清理包括植被清理和表土清挖。清基深度以图纸设计规定的施工规范要求确定，一般大堤清基深度控制在0.3m左右。

施工场地地表的清基，必须延伸到最大填筑线外侧5m，树根挖除的范围延伸至最大填筑线外侧3m。

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本标段冲填区围堰清基土方量较大，根据不同的清基厚度采取不同的施工方法。对于清基厚度较薄的堤段，土方清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土及植被推除。对于清基厚度较大的堤段，则采取挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。清基的土方作为弃土处理，运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。

2、清基质量控制措施

清基内容包括清除草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。耕植土和松土，须碾压后，再填筑土料。填筑范围内的洞穴、水井、洼坑等，清理后分层回填土压实填平。清基深度以清除杂物实际深度控制，平均深度约30cm。清基的废料堆放于监理指定的地点，并用推土机整平。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。 围堰填筑施工方法

1工程进度计划

根据总体施工进度计划，土方工程进度安排以堤防和冲填区围堰土方填筑为主线，其余分项工程的施工进度服从于堤防及冲填区围堰的土方填筑进度。进场后首先进行填筑土料碾压试验、冲填区围堰、堤防清基及清理料场覆盖层、降排水沟开挖、填筑冲填区围堰等工作。

2、土方填筑的工艺流程

冲填区围堰土方填筑土料主要来自取土场土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后由拖拉机碾压。土方填筑工艺流程详见下图所示。

土方填筑工艺流程图

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施工准备 测量放样

施工道路修筑 结合面翻松处理

填前压实

监理审批 土方装运 摊铺平整 不 合 格 翻 动 处 理 机械碾压（人工配合夯实） 测定土壤压实度 自检处理 报送压实资料

监理审批 下一层填筑 分层填压至设计标高 3、土方填筑施工方法

冲填区围堰土方填筑时按试验段选定的参数填筑。每天测试料场土含水量，结合

已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量大，则提前翻晒，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。

土料运输至现场后，用推土机推平，达试验铺土厚度后碾压至规定遍数，取环刀

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试验，取样频率按200m3～400m3土取样一组，（每组3个试件）测定干容重，计算压实度。

本标段共4个冲填区围堰(Q41、Q42、PN18、PN23)，按大致均等条件分成二个工区，每个工区组织施工队伍同时施工。土方填筑时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，一般以200~300m长作为一个填筑段，即填筑时每次填筑土层以200~300m长控制。

在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业。

填筑土料用推土机进行摊铺，摊铺厚度要均匀，而且要及时测量，严格控制填土厚度。平行于堤（堰）轴线行进碾压，不得垂直堤（堰）轴线方向碾压，自卸汽车上堤（堰）时，经常更换上堤（堰）的路口，减少重复碾压遍数。

分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3～0.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.0～1.5米。

铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。

为保证冲填区围堰在设计断面内压实干容重达到设计要求，铺土时堰坡超填一定厚度，并在护坡施工前按设计断面削坡。堰体横向接缝结合坡度不大于1:3，高差不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大高差时，需经过设计、监理同意批准。可设置纵向接缝，但采用不同高度的斜坡和平台相间形式，平台高差不超过1.5m。

根据各种土方机械的工作效率、土方运输距离等参数、各种机械运行成本，以最低经济条件选择不同的施工机械。本标段取土场众多，填筑的土方运输距离在0.1km~3.5km不相等，当土方运距在400m以内时采用铲运机作为土方运输机械，运距

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超过400m时采用挖掘机挖装、自卸汽车运输方法。

4、堰体铲除施工方法

冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平受汛期及疏浚标段吹填影响较大，因此冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平必须在汛后吹填施工基本完工后开始实施。

冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平，我们拟采用推土机推平，挖掘机辅助拆除堤后部分土方，铲平至设计图纸堤防断面及高程后用挖掘机修坡平整，。

按总体布置，围堰铲平按二个工区组织施工队伍同时施工。铲平时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平的施工先后顺序为：A围堰一队：Q40、Q41；B围堰二队：PN18、PN23。

为保证冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平在设计断面内，我们拟先采用推土机及铲运机铲运，并采用挖掘机辅助铲运，剩余土方弃至原土料场或弃到业主或监理人指定弃土区，在铲平完成后用挖掘机设计断面削坡。同时堤顶用推土机碾压密实。

第七节、灌排涵洞施工

1、沟槽开挖

（1）沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出沟槽宽度的开挖灰线。

（2）根据设计提供的地质资料和管道埋深及现场回填土部分较多的实际情况，沟槽采用混合槽断面，即上部采用梯形槽断面,下部直槽部分设横列板支撑。

（3）沟槽挖土采用1立方履带式挖掘机，人工配合整修。

（4）机械挖土严格控制标高，防止超挖和扰动基底面，在挖至槽底标高以上30cm时，预备底层土，再用人工挖除、整修槽底，边挖边修边。并准备立即进行基础施工。

（5）挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑列板，防止槽壁失稳从而导致坍塌。

2、管道基础

（1）基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4米设置一样桩，并用样尺检查样桩标高，以控制挖土面和基础面。

（2）基础底面应人工挖除，修整槽底。

（3）管道基础的C15砼底板应立模浇筑，模板尺寸应满足设计宽度，标高应正确，砼用平板振动机密实

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3、管道铺设

本工程管道均采用砼预制管，因此排管顺序应由下游排向上游，承口向上，插口向下,且承插口处应、清洗干净,施工要点如下：

（l）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的严禁标严禁使用，并做好记号，另行处理。

（2）管节运输至现场，小管采用人工搬运，轻起轻落，防止碰撞管端。 （3）排管前应复核高程样板，确保高程无误。

（4）管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。 （5）排管时，应以管内底标高为准。

（6）根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

（7）在管节就位二端处，设置稳管垫块，以加强管道稳定性。

（8）就位后，管节纵向坡度用水平尺校正，并每排设二节管节，即用高程样板复核一次管底标高。

（9）每只管节应垫实、稳固，排好后不得摇动。

（10）管节就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线，检查垫块稳固无脱落以及管节接口处无破损。

4、管道接口

（1）雨水管道接口为1:2水泥砂浆的刚性接口，因此在排管时，应在管端敷少量1:2水泥砂浆，然后将后节管插入，上紧，在管道位置、标高正确后将砂浆抹平，且收水粉光。同时回土前应加强接口砂浆的湿草包覆盖养护。

（2）污水管道接口为柔性接口，即用沥青麻丝嵌实接口缝隙，然后用1:2水泥砂浆封口，封口水泥应收水抹光，且加强浇水覆盖草包养护，防止开裂与脱落。

5、沟槽回填

沟槽复土回填采用1：9灰土夯实，应在管道隐蔽工程验收合格，并经监理工程师签证认可后进行，沟槽复土应及时进行，防止管道暴露时间过长。

复土回填时沟槽内无积水，严禁带水复土及回填淤泥等，大块硬料应剔除。 复土回填时，不得将土直接卸在管道接口上，管道两侧及管顶以上50cm范围内的复土，必须分层夯实整平。

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6.浆砌块石部分同前面做法。

第八节 施工区域整体排水方案

本工程施工作业面大，工期较短，必须预先做好施工区两侧面农田与居民的排水工作，以及施工区沿岸的明排水，以确保施工期间农田不受涝，施工现场不积水。

根据设计施工平面图反映和现场踏勘后实际情况，本工程施工区域整体排水方案如下：

1、尽可能把南半部原农田、居民的排水沟渠、河浜开挖大明沟与支流联接，保证排水畅通。对于中间部分确有困难地块，开沟引流至施工区岸线内侧老河浜，用水泵外排河坝外河道中。

2、在施工区沿岸施工便道外侧适当距离开沟，排水明沟与排水沟渠联通，使施工作业区地面明排水。

具体方案实施前应征求建设单位及当地排灌站意见，依靠地方政府，切实做好工程施工期间区域排水、防涝措施。

第九节、机电设备安装工程的施工方法

设备安装贯穿整个施工过程，板内所有的预埋管道、铁件及预留孔洞应在浇筑砼前检查无漏无误后方能浇筑砼，要与土建密切配合，服从土建安排。

本次施工将主要依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及相关设计规范和厦门市地方标准施工。

A、设备安装工程 1、预留预埋及管路敷设

预留预埋是建筑安装工程重要而关键的一环，要依赖于土建进度－从基础到主体封顶砌体结束，其预埋不仅直接眼影响安装工程的质量和进度及有关安装方案的顺利进行。而且也关系到土建工程的工程质量和进度。因此强调预埋管路附设走向、位置、标高必须正确，系统完整，规格符合设计要求，不得漏埋、错埋，更不任意破坏结构强度。

现浇筑中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋绑扎之前进行暗配管路为敷设的原则，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少，以便于穿线。暗配管路的施工程序是：管材选择→管路施工→线路敷设→封口

管路敷设注意事项：

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1）、必须保证电线、电缆导管符合规范要求。并进场报验、防腐清楚经检查确认，才能进行配管。

2）、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前敷设且经检查确认，才能绑扎上层钢筋。

3）、现浇混凝土墙内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放样清楚且经检查确认、才能在墙体内配管。

4）、被隐蔽的导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。 5）、钢导管管路敷设主要施工工艺：

(1)、金属的导管必须接地或接零可靠，镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间为截面不小于4平方毫米的铜芯线。

(2)、非镀锌的钢导管连接处的两端焊接跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固牢跨接接地线。

(3)、金属导管严禁对口焊接，以防止焊渣流入管内造成后期穿线时划伤损坏电线、电缆绝缘层。镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝扣连接。薄壁钢管接地跨接线可采用专用接地卡跨接。当采用丝扣连接时管端套丝长度不应小于接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。非镀锌钢导管采用套管连接时，套管长度应为管径的1.5-3倍。连接管的对口处应处于套管中心，焊口为防止漏浆堵塞，应将套管满焊，管口连接时应除去管口毛边，倒刺以防划伤导线绝缘层。

(4)、明、暗敷于干燥场所的金属导管可采用壁厚不小于1.5㎜的电线管，钢导管与盒（箱）或设备连接应符合以下规定：

暗配的钢导管与盒箱连接右采用焊接连接，焊缝应累计不少于管周长的1/3，管口宜伸入盒（箱）3-5㎜，不能斜插进入。明配或暗配的镀锌导管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母时，外露丝扣为2-3扣。进出灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过四根。

室外导管的管口应设在盒、箱内，在落地式配电箱（柜）内而箱（柜）无底板时管口设置应高出地面50-80㎜。所有管口在穿线完成后应进行封堵。室内导管进出落地式箱（柜）时敢应高出地面50-80㎜。

③管道的弯曲半径、电线导管的弯曲半径将不小于10D。电缆导管的弯曲半径将不小于10D。

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配管经过伸缩缝时应作补偿装置。 6）、绝缘PVC管施工主要工艺：

(1)、管口应干燥、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封、总工应符合下列要求：

管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度应为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应处于套管中心。

管与器具（件）连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。

采用套管连接、应用专用粘接剂、粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入、保持15秒不动，使之粘接牢固。

(2)、PVC管在砖墙上剔槽敷高时，采用强度不小于C10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不少15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。

2、配电箱安装

配电箱安装前应熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构，安装尺寸，安装方法，考虑支进出线方式及检修，操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

安装前必须对到货配电箱进行下列检查：

产品须有合格证、型号、规格及电压等级符合设计要求。 漆面应完整，无损伤，尺寸正确无变形，颜色均匀无杂色。

3) 母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门、柜门应有软铜线与接地装置相接作保护作用。

本工程配电箱安装多为嵌入式安装且均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔整理好进出线，管路要求所安装的配电箱面板四周边缘，应紧贴墙面，接地可靠，高度统一，配电箱水平、垂直度偏差应符合规范要求。

3、线路敷设

本工程配线主要有采用电缆和铜芯塑料线在桥架、管内及沿墙敷设。电缆敷设前应进行下列检查：

1）、桥架施工结束，明敷支架应齐全，油漆完整，进户线保护管敷设结束。

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2）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 3）、电缆绝缘无机械损伤。

4）、电缆头做法要求一致，安装固定可靠，相序正确清楚。 5）、塑料电力电缆和聚氯乙烯电缆最小允许弯曲半径≥10D。

电缆敷设应从电缆盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌。

导线敷设分管内敷设与桥架敷设，施工时应注意： 1）、应检查导线的型号，规格是否符合设计要求。

2）、管内穿线应先将管中的积水及杂物清除干净，套好护口，穿线应由两边操作，不许硬拉，以防拉断。

3) 、管内不得有接头和扭结，管内导线总截面积不大于负截面40%。

导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意：

1）、单股铜线芯与电器端子可直接连接，截面积超过2.5MM2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与电器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。

2）、导线连接时必须注意零线地线应严格分开，不允许随意混接。

3）、绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。

4) 、导线在箱内应有适当余量，不必要断开的导线不准断开。

5）、穿线后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表），绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

4、防雷与接地的安装：

1）、本工程低压配电系统采用TN-C-S接地方式，并采用专用接地线作为设备点的保护，接地电阻应小于1欧姆，如实测达不到要求时，应采取增打室外接地极降低接地电阻。

2）、本工程防雷接地、保护接地、弱电接地采用一个接地极，施工中要紧密配合土建严格按照图纸将所有接地体牢固地焊为一体。

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3）、强电设备采用镀锌扁钢-40*4作为设备保护接地，弱电设备采用电线BV-2*25穿保护管PVC32从接地体引至各设备作为保护接地。

4）、为保证质量，焊接应由焊工操作电工配合。焊接长度为圆钢与圆钢时为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢时为扁钢宽度的两倍，且焊接不少于三个棱边；圆钢与扁钢时为圆钢直径的6倍。焊接必须饱满，无虚焊、漏焊、夹渣气孔等现象。

5、完工调试

设备安装完成后应进行通电试验运行：

照明系统通电：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。地下二层至三层公用部分照明通电连续运行时间应为24小时。四层至三十层民用住宅通电连续运行时间为8小时。

② 电气设备通电试运行：成套配电（控制）柜通用试运行时，电流应正常，各种仪表指示正常；电动机通电运行应检查转向和机械转动是否正常。轴承遇升和机体温升是否符合要求。

第十节 草皮种植的施工方法

草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。 l、播种

凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。

⑴种子的质量：采用纯度在 97%以上、发芽率在 50%以上的经过处理的种子。 ⑵播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则要求 2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20 g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。

⑶播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。

⑷播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至 3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。

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2、栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。 ⑴栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。

⑵栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以 8-lOcm为行距，开 5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以 5×5mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。

⑶提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。

3、铺种

凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。

⑴铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格： 45cm×45cm、60c m×30cm、 30cm×12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。

⑵铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有 l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约 1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。

在开坝放水之前，应进行水下部分结构验收要先行验收，也就是工程中间验收，待放水后结构挡墙墙后上部土方回填及堤防工程等全部结束即进行工程竣工验收。为保证工程中间验收和竣工验收，应做好以下工作：

（一）施工中应加强施工资料同步的管理工作，做好各工序及分部分项验收、资料工作，为及时验收和竣工提供完善的资料。

（二）施工中加强结构的养护和保护措施为工程的内实外优奠定基础，确保工程的质量。

加强各工序的施工落手清工作，做到工完料尽场地清。加强周转材料、施工设备的回收、保养工作，不需要的可撤出现场。

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（三）在水下部分验收合格后，即可抓紧墙后上部土方回填及堤防工程。 （四）做好初验前竣工资料的收集归档工作，编制工程竣工图，整理施工中所有材料成品、半成品的检查试验资料，汇总各种隐蔽工程验收记录，做好施工日记整理，施工过程中各种技术处理、工程变更等资料，写好施工总结，提出初验。

会同建设方、监理等部门进行工程质量初验，对初验中提出的各种问题及时组织人员进行整改，并进一步完善资料，为工程终验收做好充分准备。

为使工程及早使用，迅速发挥业主投资效益，尽快做好施工现场清理，机械设备撤场工作，做到工完料尽场地清。同时处理好借地、借房、接电、接水等施工善后工作，确保业主与企业自身的社会信誉。

第二章、确保工程质量管理体系与措施

第一节、质量标准

确保达到合格标准。 质量目标分解

工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。

所含工序质量合格率达90%以上，部位工程合格率达90%以上，单位工程合格率达90%以上。

全部技术资料真实齐全，符合施工规范和验评标准。

第二节、质量管理组织措施

2.1建立质量管理组织机构

2.1.1建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门有关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

2.1.2公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，基职责为检查各项质量措施的落实实旗施，深入施工现场，以预防主为，认真做好对每一道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”认真开展“班组及质量 管理活动”，参加技术交底，工序交接，质量大检查，质量事故处理对不按图施工，违反操作

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规程，违反验收规范的班组和工人，并及时进行纠正。

2.1.3由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审，对班组组织技术交底；督促班组质量自检参加质量检查，协助质量管理。

2.1.4由丰富施工实践的专职质量员负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般质量事故。

2.1.5单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。

2.1.6确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范和执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

2.1.7充分发按广大职工创优积极性以经济责任制作为经济杠枰和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时开展质量管理教育TQC小组活动，把质量管理工作深入到每个职工当中。

2.1.8加大跟踪检查力度，成立质量检查小组，负责工程的质量检查评定等工作。 选派经验丰富的同志担任质量检查小组长，该同志具有丰富专业知识和实践经验，经他监督把关的工程均被上级主管部门核定为合格工程。

质量检查小组其他组成成员都是在施工现场具有多年施工经验的施工员和班组长。

质量检查小组每天跟踪检查，发现不合格坚决要求返工。

2.2质量管理机构网络图

技术科 公司经理 总工程师 质安科 - 40 – 项目经理

2.3质量检查小组

质量检查小组组长 质量检查组副组长 - 41 – 各施工班组兼职质量员

第三节、质量保证体系

以质量求生存，以信誉求发展是我公司生存，发展之本，更是我公司全体员工各自工作位上始终坚守的信念，是我公司的一大宗旨为使该工程能够获得合格工程，我公司将严格按照ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，从管理、评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性、过程控制、检验和试验，不合格品控制、纠正和预防措施、搬运、储存、防护、支付、质量记录，内部质量审核、监督等多方面控制该工程项目的施工，制定质量控制措施和要求，确保质量目标的实现。 3.1质量方针：

科学管理，创一流工程 精心施工，让用户满意。 3.2质量目标

本标段创合格工程，保证全部工程达到现行《市政工程质量检验评定标准》合格标准。本标段所含单位工程一次性验收合格率达100%，单位工程合格率达90%，且本标段的工程质量评分值达90分。 3.3质量保证原则

3.3.1、整个标段工程、单位工程、分部、分项工程严格按照技术规范进行施工。 3.3.2、项目部质量领导组定期抽查。

3.3.3、项目部质检科对分项、分部工程的自检及监理工程师的检验。

3.3.4、工程质量依据设计文件要求，公路施工技术规程、规范，质量检查验收标准，实行优质优价。

3.4建立自检体系，加强质量控制

建立一系列责任制度，包括项目经理责任制，现场工程师、总工程师质量工程师责任制、质检工程师责任制、测量人员责任制、施工队长责任制、班组长责任制、操作人员负责制，在整个施工过程中实行技术质量交接制度，工序交接制度，技术复核，隐

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蔽工程验收制度。

3.4.1、项目经理的质量职责：

项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》实施与落实。

3.4.2、项目现场工程师《质量经理》的质量职责：

现场工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，以确保计划的编制确保体系的设置、运转等，均由现场工程师负责，同时作为现场工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。现场工程师亦是项目的质量经理。

3.4.3、质检工程师的质量职责

质检工程师作为对项目质量进行全面检查的主要人员，有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已出现的质量问题有独立的处理能力。

3.4.4、施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

3.4.5、质量保证体系图

管理职责 管理体系原质量成本 - 43 –

第四节、质量保证措施

1 质量检查制度（三检制）

建立一套区组自检、项目部质检工程师复检、公司终检工程师进行终检的“三检制”。亦即各区组设兼职质检员，负责施工过程中的质量自检工作；项目部质检工程师负责日常的质量检验工作；公司终检工程师专门负责项目部的终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。质检程序详见―质检程序图‖。

质检程序图

班 组 自 检 - 44 – 不合格 返

2 施工过程质量检验

合格

项目部质检工程师复检 合格 终检工程师终检 合格 监理工程师检查 合格 下一道工序施工 不合格 不合格 不合格 2.1 单元工程质量检验（工序）

一般单元由区组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行检验，确认质量达要求等级后再由公司派出的终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单。实行“三检”制度。请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。 2.2 分部工程验收

每个分部工程中所含单元全部施工结束后，并经自评，监理核定完质量等级后，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计，再组织设计、监理、建设、运行管理单位对分部工程进行验收，并核定其质量等级。 2.3 单位工程验收

当所有分部工程施工结束后，由公司质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。 3 施工质量管理办法

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除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。

1、每道工序开工前均制定详细的施工方案，从人员安排、材料控制、施工方法、进度计划等方面进行阐述，并征得监理工程师同意后方可进行该工序施工。本工程主要拟定的施工方案有大堤土料开采工程、大堤土方填筑工程、建筑物钢筋砼工程、建筑物砌体工程、设备安装工程等。

2、整个工程开工前根据监理工程师提供的水准点，进行施工水准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作，每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。

3、排水涵砼浇筑期间制定详细的防冻和防雨施工方案，确保砼施工质量。 4 材料合格率保证

材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。我公司针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。

4.1 材料的采购及开采

1、材料的采购

工程中的一部分材料要从工厂采购，为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。

所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。

2、材料的开采

对于碎石、黄砂、填筑土料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，

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并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。 4.2 材料质量检测

不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经工地试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。 4.3 材料的保管

材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。

1、安排好材料购进计划，工程开工前和开工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。

2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。

3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、填筑土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，特别是材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。

第三章、确保安全生产、文明施工创标准化工地措施

第一节、安全施工保证措施

1、保证体系

1.1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查，配备专职安全员，并建立安全生产管理网络。

1.2、 建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化，标准化管理。 1.3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。

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由公司与项目部，项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产，综合目标管理责任书。

在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。

责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质，责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。

安全管理措施

公 司 项 目 经 理 文明管理员 安 全 员 消 防 员 各班组长及兼职安全员 各班组操作人员 1、对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全教育及

测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工程的安全技术规程，掌握本工程操作技能。

2、对各种机械操作人员实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。

3、切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，查漏补缺及时对不安全因素，提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态并进行复查。

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3、严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚，安全有奖，以减少职工违章现象。 4、编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施，贯彻执行国家有关劳动保护，安全生产方针、法规、规章制度，做好安全管理和监督检查工作。

5、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底，安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。

6、建立单位工程安全生产台账，及时记录工地安全情况。

第二节、安全生产措施

2.1、施工机械必须定期检查，严禁带病机械进场和机械带病作业。

2.2、大型机械施工前必须对其四周进行检查，防止儿童在附近玩耍，避免人为安全隐患。

2.3、工程现场叉路口，设立醒目的警示或安全标语。 2.4、合理布置工作场地以及仓库、办公、生活、机械用场地。 2.5、严格控制火源，设立消防器材，消防水池等防火措施。 2.6、夜间施工要设红灯示警。 2.7、施工用电安全措施

施工用电采用TN-S接零保护系统。

施工配电系统按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电、二级保护执行，分配电箱与开关箱距离不违过30m，每台用电设备设专用的开关箱，开关箱内禁止同一开关电器直按控制二台以上用电设备（插座）。

触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认准的产品，触电动作电流动作时间应符合要求。

施工临时用电装接完成后，由项目经理，施工员，质安全员共同验收合格后，方可使用。

配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。

配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装极上，不得有歪斜和松动，运输车辆和运作机械噪声严格超标（80分贝），坚定不移地执行环保局的有关文件要求。

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第三节、确保文明施工、创标准化工地措施

3.1、加强与业主联系，做好与沿线单位居民的协调工作，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，取得沿线居民的支持，减少外部不必要的干扰。

3.2、增强环境意识，加强环境保护。施工时避免对周围环境造成不必要损害，竣工时应对施工场地进行清理，以保护环境，使道路与当地环境协调一致。

3.3、处理好污水和垃圾，污水设便水池和排便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理，污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放。垃圾集中堆放，定期用垃圾车送至垃圾场。

3.4、宣传文明施工，控制噪声和灰尘，为了搞创建，我们在路两头置门楼，宣传创建，宣传安全生产文明施工，对路两头及时配专人清扫洒水，避免扬尘，路面基层材料实行定点拌合，避免原材料的飞杨给施工周围的环境带来影响，浇筑路面尽量利用白天，减少在夜晚产生噪声等。

3.5、对施工现场的运输，临时用电线路，作业场所，主要机械设备位置及工地办公，生活设施等作出详细，合理符合安全、文明施工的平面布置。

3.6、施工场地平整，保持畅道，在频繁交叉道口设置明显警告标志。

3.7、对工地一切建筑材料均按施工平面图规定的地点分类堆放，且整齐稳固，不超出规定堆放高度，对施工模板及时清理回收，分类堆放。

3.8、要求人人做到每天工完料尽场清，保持办公室等各种公共场所整洁卫生，建立文明施工责任制，定期清扫，保持容貌整洁。

3.9、按照安全、卫生通风和照明的要求设置必要的职工生活设施，确保职工健康。

第四节、环境保护管理体系与施工措施

4.1、管理目标

我们将依据ISO环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境和和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大即场地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料和设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程使用功能完备的绿色工程。

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