数控机床床操作与编程实验指导书最新版 - 图文
更新时间:2023-10-24 18:45:01 阅读量: 综合文库 文档下载
数 控 机 床 编 程 与 操 作
实 验 指 导 书
实验总体要求:上机实验时需自备U盘。实验2-5每人任选一个实验,实验6每人做2个零件图(按照学号排),车床零件图每人完成一个零件图(按照学号排)
根据你做的实验用实验报告纸书写相应的内容。并完成相应的思考题 用宇航软件模拟验证程序,生成工程报告并保存打印提交工程报告(*.html)
班级 学号 姓名
武汉工程大学机电工程学院
实验一、斯沃数控仿真软件操作
一. 启动软件:进入FUNC0i-T或者FUNC0i-M
二. 机床通电及回参考点操作 1)机床开机:把“急停”按钮按一下即可。
2)手动返回参考点: (1) 先检查一下各轴是否在参考点的内侧。如不在,则应手动回到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程。 (2) 按
功能键,选择“回零功能”。
(3) 分别按+X、+Y、+Z轴移动方向按键,使各轴返回参考点。返回参考点后,相应的指示灯将点亮。
三. 程序编程操作 1、如何输入一个新程序
把方式开关置“编辑EDIT”方式,把程序保护开关置“0”,按“PRGRM”,按“字母0”,按要用的程序名,按“INSRT”或按“EOB”,输入N10和该程序段,按“EOB”自动生成N20,接着编辑即可。
? 注: 程序名最多为四位数0000~9999。但最好不要用9999来做程序名。 ? 程序段中有许多指令建议按如下顺序: ? /NGXZUW R/CFSTMPQ 2、如何修改一个程序中的字符
? 把方式开关置“编辑EDIT”方式,把程序保护置“0”,按“PRGRM”,
按“字母0”,按要修改的程序号,按CURSOR↓。
? (1)把光标移到要修改的字符下,按新的字符,按ALTER即修改。 ? (2)把光标移到要修改的字符下,按DELET即删除,或者直接按要修改的
字符,按CURSOR↓,光标自动移到要修改的字节下,再执行a或b两步即可。
3)如何删除一个程序
? 把方式开关置“编辑”方式,把程序保护置“0”,按PRGRM,按“字母0”,
按要删除的程序名,按DELET 即可删除。
四. 机床开机后常用操作
方式开关处于JOG或HNDL,可以实现机床操纵面板上所有的手动功能
的操作。
1)位置显示
2) X轴及Z轴点动 3)机床超程解除
4)机床主轴手动启停操作 5)机床冷却操作 6)手动选刀操作 7)手摇进给方式操作
五. 对刀、设定工件坐标系 1、 车床对刀过程
1) 按照程序要求选取适当的毛坯。如外为60,长为100的棒料; 2) 按“对刀”自动将刀具移到毛坯外侧;
3) ①按【OFSET】键,再按【补正】和【形状】软键,显示刀具几何
形状补偿画面。
②用【PAGE】 键和【CURSOR】键,选择补偿参数号。 ③输入刀具在工件坐标系中的Z坐标:即输入Z0(工件坐标系在毛坯右端面)或输入Z100(工件坐标系在毛坯左端面)。 ④按【测量】软键。
⑤刀具Z补偿值即自动输入到几何形状里,即找到所建立的工件坐标系的Z轴零点(一般Z轴零点设在工件的右端面上)。
4) ⑥输入刀具在工件坐标系中的X坐标:即输入X80(毛坯外径)、按
【测量】软键、刀具X补偿值即自动输入到几何形状里,即找到所建立的工件坐标系的X轴零点.。
5) 【OFSET】--【补正】--【形状】--输入X试切直径、Z试切长度--【测
量】
注 意:
? X轴为直径测量值。
? 若把测量值作为几何形状补偿量输入,所有的偏置量都变为几何补
偿量,与之相应磨损补偿量为“零”。
? 磨损补偿量的输入方法:【OFSET】--【补正】--【磨耗】--输入X
磨损量、Z磨损量--【INPUT】
? 加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新对刀。
2、 铣床对刀过程
1) 数控铣床对刀的目的就是要明确工件坐标系原点在机床坐标系的坐
标值(G54~G59预置工件坐标系),或让刀具移到G92设定工件坐标系的程序起始点(G92设定工件坐标系)。
2) 数控铣床对刀的内容包括基准刀具的对刀和各个刀具相对基准刀具
偏差的测量两部分。
3) 分中对刀法:当工件原点设定在工件对称中心位置时,在JOG或HND
方式下,使刀具先后定位到工件的左右两侧和前后两侧,记下刀位点在机床坐标系中对应的机械坐标值X1、X2、Y1、Y2。此时工件原点在机床坐标系的坐标值为X轴偏置量=(X1+X2)/2、Y轴偏置量=(Y1+Y2)/2将此两值输入到所选择的工件坐标系(G54~G59)的X、Y偏移地址中。
再让刀具的端面接触工件的上平面,记下刀位点在机床坐标系中的机械坐标值Z0,然后通过测量确定工件上平面在工件坐标系Z轴方向的坐标值Lz(工件坐标系在零件上表面时Lz=0),将Z轴偏置量=Z0-Lz输入到所选择的工件坐标系(G54~G59)的Z偏移地址中。
4) 单边对刀法:当工件原点不在工件对称中心位置时,一般采用单边对刀法。在JOG或HND方式下,使刀具圆周刃接触工件的左侧,记下此时刀位点在机床坐标系中X轴的机械坐标值Xa,同时记下刀位点
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