水-稳基-层施-工技-术方-案

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水泥稳定碎石基层 施工技术方案

目前，我项目部水泥稳定碎石基层施工前的准备工作已经就绪，为确保水泥稳定碎石基层的施工质量，特编制、上报水泥稳定碎石基层施工技术方案，施工的准备工作，具体准备情况如下：

一、施工时间：

2010年4月17日~2010年6月17日 二、人员机械情况： 1、人员情况：

路面质检工程师: 1名 施工员: 4名

质检工程师: 1名 测量员: 3名 试验员: 1名 2、机械设备：

750稳定土拌合机:2台 摊铺机:1台(ABG423) 自卸汽车: 15台(20T)

装载机: 1台(ZL50) 水车: 2台(8000L) 振动压路机: 1台(YZ-18)

三、工艺特征：

以机械施工为主，即采用粒料拌和机拌和，自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机压实，洒水车洒水养生。加宽段厚度为36cm，分两层施工每层18cm；老路面补强基层厚度为您25cm。由于受水泥凝结时间的限制，整个施工工艺本着满足规范要求的前提，压缩各个施工环节的施工时间及早成型。

四、施工工艺流程图：

配合比试验 准备下承层 施工放样 场内调试配比 混合料拌和 混合料运输 混合料摊铺整型 混合料碾压 养生 取芯试验 检测验收

五、配合比试验： 1、材料选择：

（1）水泥：路面基层采用芷江宏宇牌普硅32.5水泥。 （2）碎石：碎石为艮山口石料厂0.075~31.5mm碎石、石屑。 （3）水：饮用水

2、混合料组成设计：见配合比申报报告（附后）。 六、原材料的检测：

各种原材料进场后，对应下表进行了各试验项目的检测，均符合要求。

基层原材料的试验项目

试验项目 材料名称 目的 频度 仪器和试验

酒精燃烧含水量 碎石 确定原始含水量 每天使用前 测2个样品 快速测定仪 法、含水量 使用前测2个确定级配是否 样品，使用过颗粒分析 碎石 符合要求，确 程中每筛分法 定材料配合比 2000m3测2个样品 网蓝法或容相对毛体积密度、吸水率 碎石 评定粒料质量，碎石种类变积1000ml以计算固体体积化重做2个样上的比重瓶率 品 法 压碎值 碎石 评定石料的抗压碎能力是否同上 做材料组成集料压碎值试验 水泥胶砂强水泥标号和初、终凝时间 水泥 确定水泥的质设计时测1个度检验方量是否适宜应样品，料源或法，水泥凝用 标号变化时重测 结时间检验方法 七、混合料的拌和：

水泥稳定碎石基层采用厂拌法，拌和机进料口，已经安装了钢筋筛焊网盖，相临料仓间加焊隔板，保证各规格的原材料不混合。

1、装载机上料时，从料堆中部取料，保证原材料粒径的均匀性。 2、拌和前，根据代表处批复的配合比〈水泥：集料=5:100（集料比例为0.075~31.5mm碎石：70%、石屑：30%、）〉进行调试。拌和站设四个料斗，各料斗出料数量由调速电机控制，生产前同监理工程师一块检查场内各集料含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量高1.0~1.5%左右，确定好出料曲线，并按水泥、集料与水的重量比例配混合料，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。

3、拌和后，试验员将及时取混合料进行筛分试验，检查是否符合设计的级配范围。同时按要求频率进行混合料含水量、水泥剂量的检验工作。早晚与中午的含水量根据温度变化及时调整。保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿碾压过程中的水分损失。

4、混合料拌和完成后，按照下表的试验项目进行检测：

基层混合料的检查项目、频度和质量标准

试验项目 含水量 级配 拌和均匀性 每作业面或不大于2000m2检查6次压实度 以上 98%以上 频 度 质量标准 根据观察，异常时随时试验，每天不每评定段每车道少于两次 每天不少于一次 随时观察 40~50测点 在规定范围内 无粗细集料离析现象

水泥剂量 每2000m2一次，每次至少6个样品 八、混合料的运输：

小于设计值-1.0% 1、运输车辆的数量应以满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 2、每天开工前要检查车况，保证生产用车无故障，装料前要将车厢清扫干净，而且每装一车清扫一次。

3、当厂拌离摊铺机距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖，减少水分损失。装车时车辆应前后移动，保持装载高度均匀，以防离析。

4、运输车辆进入摊铺机作业面前，对车轮进行清洗。 九、混合料摊铺：

基层将使用一台摊铺机进行摊铺，使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。

1、摊铺前应将底基层清扫干净。

2、摊铺前一天直线段每10m断面、平曲线段每5m断面测量底基层标高，按照基层标高挂钢丝线，作为摊铺机摊铺基准线。

3、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 4、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

5、摊铺机宜连续摊铺。如拌和或运输出现问题，用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机等料。根据以往经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右，夯锤暂定为Ⅲ级。

6、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

7、在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和的混合料填补。

8、摊铺机开始摊铺后，由专人随时拉线检查虚铺标高和虚铺厚度。 9、摊铺时派专人指挥车辆有序地卸料，并派人清扫履带下的混合料。 10、严禁采用薄层贴补的方法进行找平。 十、混合料的碾压：

1、混合料经摊铺整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由外侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹，且断面正确，路拱符合要求；边部压路机无法压到的部位使用维克夯夯实。

2、碾压程序定为：YZ18型振动压路机静压1遍→弱振1遍→开始强振4遍→静压1遍。

3、碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

5、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应配人工进行铲平处理。

6、压路机停车要错开，而且离开3m远，最后停在碾压好的路段上，以免破坏基层结构。

7、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，且不超过2h，并达到要求的压实度（≥96%），同时没有明显的轮迹。

8、压路机碾压时的行驶速度，第1遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为

2-2.5km/h。

十一、养生及交通管制：

1、每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，水泥达到终凝时间后用喷雾式洒水车洒水养生，养生期不少于7天。

2、在7天养生期内除洒水车外封闭交通。

3、为控制交通，维持施工车辆通行，在施工安排上合理调配，路幅半边施工半边通行，工序上两边不能冲突，不要造成机械频繁调动

十二、施工过程中的质量管理

施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。具体要求见下表：

外形尺寸检查项目、频度和质量标准

工程类别 项 目 频 度 每20m1个断面，每个断面纵断高程（mm） 均值 厚度 基 层 （mm） 单个值 宽度（mm） 横坡度（%） 平整度（mm） 直尺） 质量控制的项目、频度和质量标准

每40m1处 每100m3处 每200m2处，连续10尺（3m8 每1500~2000m6个点 -15 +0以上 ±0.3 2质量标准 3~5个点 +5，-10 -8

工程类别 项 频 度 目 级配 集料 压碎值 据观察，异常时随时试验 ≤30% 每2000m21次 3#级配 质量标准 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 每2000m1次，至少6个试样，用水泥滴定法检测，并与实际水泥用量含量 校核 含水据观察，异常时随时试验 量 拌和无灰条、灰块，色泽均匀性 压实度 抗压强度 每作业段或不超过2000m2检查6次以上 每一作业段或每2000m26个试件 ≥6.0 随时观察 均匀，无离析现象 定 根据天气及运距确不小于设计值-1.0% 2≥98% 对于基层，应钻取芯样检验其完整性和厚度，施工龄期7~10d时，钻芯检验应能够取出完整的芯样，每100m取芯一处，建立取芯台帐，并做抗压强度试验，若钻芯不完整或强度不符合要求，找出不合格的界限，进行返工处理。

十三、质量保证体系和制度措施

1、质量方针

靠科技兴司；当路桥尖兵；使业主满意；铸精品工程。 2、质量目标

创各分项工程质量评定达到90分以上的合格工程。 3、质量保证组织机构

我司为确保工程质量达标，创造精品优良工程，在国道G209线会同至靖州公路第A2合同段项目经理部成立质量管理和创优领导小组。项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，各有关职能部门负责人和质检工程师为组员。

项目经理部在工程部及工程队设立质量监督检查室，配备专职的质量监督检查员，及时跟踪检查各施工班组的各施工作业点的质量情况，发现质量问题及时提出和纠正，把质量问题消灭在萌芽状态，杜绝质量问题的蔓延和发生。

4、质量体系运转流程

为确保工程质量，我们着重对施工过程和原材料的质量进行检查和控制。在施工中建立操作人员自检、班组互检、工序交接检；工前检查、工中检查和工后检查；分项分部检验、定期检验和随机抽检的内部检查制度。 质量检查程序：质检员检查合格后，报质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质量监督室；质量监督工程师验收合格并签认后，报监理工程师。层层把关，确保工程质量。质量控制贯穿施工准备、施工过程和竣工验收三个阶段。 5、质量保证岗位责任制

质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到

“层层有人负责，事事有人管理”。实行全员参与的全面质量管理体系。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺利进行。

1、项目经理和质量工程师：项目经理和质检工程师是本项目质量保证的具体负责人，对项目的质量工程负直接责任；必须认真执行国家的质量方针、政策、法律、法规，对本项目的质量实行监督、检查。

2、项目总工程师和专业工程师：项目总工程师和专业工程师对本项目负全面的技术责任，认真编写施工组织设计，贯彻执行“质量第一，百年大计”的方针。严格按照技术标准和施工规范要求进行施工；根据施工设计图制定相应的施工方案；选择施工方法、施工机械设备、劳动力组合、材料的选用等；严格执行施工技术交底制度，认真组织学习和贯彻落实各项技术方案；按施工特点制定相应的质量保证措施。

3、试验工程师：试验工程师对本项目的试验工作全面负责；负责本项目经理部的试验室和施工队试验组及相应的试验人员的业务和布置检查，督促其进行各项业务工作；对各分项各分部及时进行检查，实事求是的做好试验工作的各种原始记录，不合符要求的工序坚决返工重来，决不准许进行下道工序。

4、测量工程师：测量工程师对本项目的测量工作全面负责；按工程测量规范要求对设计各控制点进行复核和加密施工控制点的测设，以保证线路的相对位置的准确；按设计图纸要求进行施工放样，根据实际情况测设和复核设计图纸，发现问题及时向上级有关部门提出；在施工过程中及时跟踪各施工作业点，特别是重要的桥涵的相对位置的准确性，以保证工程质量的实施；实事求是的做好测量的各种原始记录。

5、施工队长和质检员：对所施工的施工项目负直接责任或主要责任。认真落实各项技术指标、施工规范；根据工程项目的施工特点，及时发现和处理施工质量问题。

6、施工员和班组长：在各级质检工程师的指导下进行质量检查工作，对班组的施工操作质量负责；认真组织班组进行各项技术学习，严格要求施工班组按技术标准和施工规范进行施工；及时检查各项施工工序，实事求是的做好施工记录和检查记录；发现质量问题及时处理、纠正，严格汇报制度；组织好班组每日的作业活动，开好班前、班后会议。

7、各级物资供应人员；对所购进的材料质量负责；材料供应人员必须收集进场材料和各项各格证书，上报各相关部门，并配合试验部门人员做好抽样复检工作。 6、质量保证措施 一）施工控制措施 1、工程测量质量保证措施

工程队设专职测量技术人员和测工，负责日常施工测量和放样。配备先进的测量仪器，挑选工作负责、作风细致、业务熟练的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。 2、工程试验质量保证措施

项目经理部将配足先进的试验设备，健全试验责任制，挑选工作负责、业务拔类的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣制度；

技术工作是工程质量的重要保证，作好项目的施工技术工作，除了采取在施工方法中的各项具体措施外，我部还将做出如下安排：

1、保证技术管理力量，建立技术管理体系；根据本项目的工程技术特点，我部将组建施工经验丰富，组织管理能力强、技村过硬的工程技村人员组成项目技术管理班子。以项目经理和总工程师为首，建立工程的技术管理体系，严格项目工作程序。 2、完善各项技术管理制度

1）施工组织管理措施：施工前，编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部的施工人员要严格按项目部的各项技术文件认真执行。 2）技术图纸复核制度：项目总工程师应组织本部的技术施工人员认真会审复核各种施工设计图纸，并进行现场核实。

3）技术交底制度：项目总工程师和主管工程师要亲自抓好技术交底工作，施工阶段由项目经理部的技术人员和过程队的技术主管将单位、分部、分项工程施工任务、特点、要求、技术标准等向现场施工技术人员及施工班组进行交底。

4）测量复核制度：所有测量工作中的计算均须多人计算、复核。所有的外业记录应合符测量规程要求，原始记录应清晰、明了、整洁、不得涂改，并妥善保存。

5）试验检测制度：规范计量检测试验工作，组建合格的工地试验室、质检部、按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对仪器进行检验。

6）技术资料管理制度

工程现场合技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类，施工过程中，要随时收集，记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，

做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。 二）施工检测、试验保质量保证措施

所有投入工程的原材料、半成品（成品）均应具有合格证，并按规范要求进行取样试验，确保符合规范标准，并经监理工程师批准后，方可设入使用。

取送样及试验人员，分别对取样及试验负责，并接受监理工程师的旁站指导。

试验报告必须妥善保管，按规定纳入工程竣工文件。

原材料检测程度：监理原材料和成品、半成品验收制度。无论何方供应何种材料，均由施工单位中心试验室先行检验合格后，将材料样品及检验报告报监理工程师批准，进场材料必须具备自检报告报监理工程师批准，进场材料必须具备自检报告、生产厂家质保书、出厂合格证、监理工程师批准后的材料样品。对于不合格的材料，立即清理出厂，不得在场地堆放。 附：质量保证体系图

质量检查流程图

十四、安全保证体系和制度措施

在施工的全过程中，认真贯彻执行国家有关的安全生产方针和各项政策，树立牢固“安全第一，预防为主”的指导思想。严格执行安全生产规章制度和操作规程，落实岗位责任制，加强安全思想教育和安全工作检查监督，确保安全生产。 1、安全目标

安全目标做到“五无”、“一控”、“三消灭”。“五无”是：无工伤死亡和重伤事故；无行车事故及交通死亡事故；无锅炉压力容器爆炸事故；无机械

事故；无石方施工的爆炸事故。“一控”是：年负伤频率控制在2‰以下，重伤事故率0.5‰以下。“三消灭”是：消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。

2、施工安全保证组织机构及运转

建立健全的安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目部设安全质量监察部，下设安全质量监察室。施工队设安全室，配置专职安全员，作业班组设安全监督员、安全监督岗。 3、施工安全保证制度

定期进行安全生产教育，重点对专职安全、安全监督岗岗员、班组长及从事特种昨夜的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪委的自觉认，认真执行安全操作规程，做到“不违章指挥、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 4、安全保证措施

本工程项目设立安全生产专项基金，资金提取比例及来源；安全保证基金为中标工程建安价值的1%，从每月项目部的计量款中按比例提取，建立专用帐户。用于购置安全设施及劳保用品，对安全作出项献的单位和个人进行奖励，实行专款专用。 附件：1、安全管理保证体系

2、安全保证机构 十五、环保措施

1、 施工便道经常洒水养护，不起灰尘，并保证畅通。 2、 废料集中处理，不随意堆弃。

3、 使用机械设备的工艺操作，尽量减少噪声的污染；建筑施工场地的噪声应符合有关规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 4、 做好施工机械的保养工作，防止严重漏油，造成施工现场水质的污染。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5vop.html