水稳基层监理细则水稳控制要点

一、专业工程特点

1、

本工程设计技术标准:

①公路等级:三级

②设计速度:３0KＭ/ｈ

③设计标准:沥青路面以双轮组单轴１00KＮ为标准轴载

④设计年限:８年

2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关得配套设施得施工、

路面结构:

行车道路面结构为:4cm改性沥青砼(ＡＣ－１3)+6cｍ中粒式沥青砼(AC—2０C)+稀浆封层+3６ｃm水泥稳定碎石+２0cm12%石灰土

二、监理工作方法及控制要点

(一)施工准备阶段监理工作要点

1、施工机械检查,进场审批

必须要求承包人按照投标承诺与批准得施工组织设计(施工方案)配备齐全得施工机械与配件,做好开工前得保养、试机工作,并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度与质量得故障。路面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备足够得拌与、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于１8cｍ,以确保基层施工质量、水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,因而配备得主要机械建议如下:

(1)拌与机

根据本工程得技术要求与摊铺日进度,必须配备产量大于400t/h得拌与机,要保证其实

际出料(生产量得80%)能力超过实际摊铺能力得１0～１5％。拌与机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。为使混合料拌与均匀,拌缸要满足一定长度,至少要有五个进料斗,料斗口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径得集料及杂物。拌与机得用水应配有大容量得储水箱,所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器应该经有资质得计量部门标定后方可使用、配备得水泥钢制罐仓,视摊铺能力决定其容量,可用４个１00t得,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。

(2)摊铺机

应根据路面基层得宽度、厚度,选用合适得摊铺机械。由于基层施工采用两台摊铺机梯队作业,因此,要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,而且机型较新,功能较全,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。

(3)压路机

建议至少应配备12t左右轻型压路机1~2台、振动压路机2～３台与胶轮压路机2台。压路机得吨位与台数必须与拌与机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌与到碾压终了得时间不超过水泥得初凝时间,保证施工正常进行。

(4)运输设备(自卸汽车),配备得数量应与拌与设备、摊铺设备、压路机相匹配、

(5)洒水车,配备得数量应满足下承层洒水湿润与基层及时养生得需要,建议每个工点不少于1台。

2、材料要求与标准试验

(1)水泥

本工程宜使用散装普通硅酸盐42。5级得水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质得水泥。水泥初凝时间宜3小时以上、终凝时间宜不小于6小时,3ｄ胶砂强度≥18Ｍpa。

在水泥入场进罐时,要了解其出炉天数、刚出炉得水泥,要停放七天,且安定性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于５0℃,高于这个温度,若必须使用时,应采用降温措施。

(2)碎石

碎石得最大粒径为31、5mm,基层用级配碎石备料建议按粒径19—31.5mm,粒径4、75—１9ｍｍ、粒径2、36—4、７5mｍ与粒径2.3６mｍ以下四种规格筛分加工出料。碎石压碎值≯28%,针片状≯15%,小于0。６mm得颗粒砂当量指标≮50。碎石合成级配符合下表要求:

(3)配合比标准试验

根据本工程得技术要求与确保工程质量目标得实现,在水泥稳定碎石基层得标准试验阶段,总监办做好以下三个环节得工作:

①科学、规范取样,确保标准试验得代表性与可靠性。依据业主得建议要求,本工程得水泥稳定碎石基层得标准试验采取见证取样,送技术服务机构进行委托试验。为确保试验结果得代表性与可靠性,见证取样工作十分重要,为此,总监办工地试验室应按照试验监理细则得要求,在做好各种原材料进场认可试验得前提下,公正、科学、规范地开展取样工作,具体地取样数量与取样方法按照试验监理细则执行。

②加强进场材料得质量控制,确保进场材料规格与质量稳定、满足规范要求、为确保标准试验得代表性,进场材料规格与质量得稳定就是前提,为此,在进行见证取样工作之前,总监办宜对料源进行检查,并要求承包人将材料供货合同报监理工程师备案,建议一个标段得施工单位采用质量符合要求得同一家材料供应商,否则,应针对不同得料源分别进行标准试验得委托检测。

③工地试验室对标准试验可靠性得验证。施工单位在收到委托检测机构出具得试验报告后,应及时向总监办报验,总监办及时组织标准试验可靠性得验证工作,具体操作要求如下: Ⅰ、检测原材料得含水量,根据确定得最佳含水量,确定拌与楼试拌时得用水量;

Ⅱ、按照标准试验确定得各种材料用料比例,进行试拌,当拌与稳定后,在出料口按照随机取样要求,制备试样;

Ⅲ、按照要求压实度(重型击实标准,９8％)制备混合料试件,将制好得试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%得养护室内养生,养护温度2５℃±2℃,。养生期得最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,水得深度应使水面在试件顶上约2、5cm,浸水得水温应与养护温度相同。在浸泡水之前,应再次称试件得质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量得减少)应不超过１0g,质量损失超过此规定得试件,应该作废。将已浸水一昼夜得试件从水中取出,用软得旧布吸去试件表面得可见自由水,并称试件得质量。进行无侧限抗压强度试验,代表值应满足设计要求,代表值按下式计算:

R

代=Ｒ

平均

—(1-Z

a

C

v

)

式中:R

代

——抗压强度代表值,Ｍpa;

R

平均

——该组试件抗压强度得平均值,Ｍpa;

Z

ａ——保证率系数,保证率9５%, Ｚ

a

＝1.645;

C

v

——试验结果得偏差系数(以小数计)。

3、底基层得检查与验收

(1)底基层外形检查

底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度与平整度。

(2)底基层压实检查,凡不符合要求得路段,应分别采用补充碾压、填换好得材料等措施。

4、复核承包人施工放样

承包人应在合格得下承层上恢复中线,直线段每1５~２0m设一桩,平曲线段10~1５m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,用红油漆标出基层每层得边缘设计高程及松铺厚度标记,报测量监理工程师复核。

5、铺筑试铺段

正式开工之前,应铺筑基层试铺段、试铺段应选择在验收合格得下承层上进行,试验段得长度应不小于10０ｍ、

水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌与(厂拌)法施工,宜采用摊铺机梯队摊铺作业,避免纵向接缝。试铺路段得拌与、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范(JTJ034－2００0)进行、

试铺段要决定得主要内容如下:

(1)验证用于施工得集料配合比例

Ａ调试拌与机,分别称出拌与机各料抖投送不同规格得碎石、水泥、水得重量、测量其计量得准确性;

B调整拌与时间,保证混合料均匀性;

C检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度、

(2)确定一次铺筑得合适厚度与松铺系数(约为1、2０～1.30)

(3)确定标准施工方法

①混合料配比得控制

②混合料摊铺方法与适用机具,包括摊铺机得行进速度、摊铺厚度得控制方式、梯队作业时摊铺机得间隔距离(一般5—８ｍ)。

③含水量得增加与控制方法

④压实机械得选择与组合,压实得顺序,速度与遍数

⑤拌与、运输、摊铺与碾压机械得协调与配合

⑥密实度得检查方法,初定每一作业段得最小检查数量

(４)确定每一作业段得合适长度

(５)施工组织及管理体系、质保体系人员等

(6)质量检查内容、检验方法与检验频率,试铺段得检验频率应就是标准中规定正式施工检测频率得2－３倍。

(7)试铺质量检验结果,应符合JTG F80/1－2０04规定得要求,否则应铲除,重新进行试铺工作。

当使用得原材料与混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目得检测结果都符合规定,可按以上内容编写《试铺总结》,经总监理工程师审查确认,报指挥部备案批准后,即可作为申报正式路面施工开工得依据。

(二)施工阶段质量控制与监理要点

1、一般要求

(１)清除作业面表面得浮土、积水等,并将作业面表面洒水湿润,但不粘车轮为宜、

(2)开始摊铺得前一天要进行测量放样,用消石灰标出摊铺宽度;根据基层标高与松铺厚度控制线,挂好导向控制线,用于控制摊铺机摊铺厚度控制线得钢丝拉力应不小于８00N,钢丝架在金属支架上,支架间距直线段为1０ｍ,曲线为5m、

(3)基层下层碾压完毕后,应按规定养生不得少于7天后,再铺筑第二层水泥稳定碎石。

２、混合料得拌与

(1)开始拌与前,拌与场得备料应能满足3～５天得摊铺用料。

(2)每天开始拌与前,应检查场内各处集料得含水量,计算当天得配合比,外加水与天然含水量得总与要比最佳含水量略高,调高得含水量宜根据摊铺时得气温与风力以及试验段得记录为

依据确定,高温作业时,早晚与中午得含水量要有区别。

(3)基于试验偏差与缩小施工偏差得考虑,实际得水泥剂量宜大于标准试验时确定得水泥剂量约０。５%,但不得以提高水泥用量得方式提高路面基层得强度。

(４)每天开始搅拌之后,出料时要在拌与机投料运输带上取样检查就是否符合确定得配合比,进行正式生产后,每天上、下午各检查一次拌与情况,检验其配比、集料级配、含水量得变化情况、

(5)拌与机出料不允许施工单位采用自由跌落式得落地成堆、装载机装料运输得办法。一定要配备带活门漏斗得料仓,由漏斗出料直接装车运输,装料时运输必须前后移动,最少分三次装料,避免混合料离析。

3、混合料得运输

(1)监理员在每天开工前,要检验运输车辆完好情况,装料前应要求将车厢清洗干净、投入运输车辆数一定要满足拌与出料与摊铺得需要,并略有富余、

(２)应尽快将拌成得混合料运送到铺筑现场。车上得混合料应覆盖,以减少水分损失、如运输车辆中途出现故障,必须立即排除,当有困难时,车内混合料必须转车。否则,应考虑将混合料废弃。

4、混合料得摊铺

(1)摊铺前监理员应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。

(2)检查传感器臂与导向控制线得配套与调整情况;严格控制基层厚度与高程,保证横坡满足设计要求。

(3)前后场应保持信息畅通,应要求摊铺机连续摊铺,如混合料供应出现异常情况时,应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料,否则,应按照施工接缝得处理要求进行处理。摊铺速度宜在1m/min左右。

(4)基层混合料摊铺宜采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整、

(５)摊铺机得螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中、

(6)应要求承包人在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。

５、混合料得碾压

(1)每台摊铺机后面,应配有振动压路机,三轮或双钢轮压路机与轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明,设置明显得分界标志,监理员应全过程旁站。

(2)碾压应遵循生产试验路段确定得程序与工艺。注意稳压要充分,振动不起浪、不推移。压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到90％)→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压,压实至无轮迹为止。立即用灌砂法进行压实度检测,参考后场测得得当日混合料出场含水量与最佳含水量,二者取大值,初步计算压实度,应要求压实度达到９8%以上,否则,应重新碾压。

(3)压路机碾压时应重叠1/2轮宽。

(4)压路机倒车要轻且平顺,不要拉动基层,再第一遍初步稳定时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在以压好得路段上,在未碾压得一头换挡倒车位置应错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理。

(５)压路机碾压时得建议碾压遍数与行驶速度:１２~１５t双钢轮压路机静压1遍(速度1、5~1。７km/h);激振力20～25t得三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍(速度1.8~2.2km/ｈ);激振力大于40t得三轮或双钢轮压路机振动碾压2~3遍(速度1.8～２、2km/h);轮胎压力机碾压1~２遍(速度１。5~１、7ｋm／h),建议轮胎压路机穿插钢轮压路机间进行,以充分发挥其搓挤提浆得效果,建议使用钢轮压路机最后收光。

(6)压路机停车要错开,而且间距不小于3m,应停在碾压好得路段上,以免破坏基层结构、

(7)严禁压路机在已完成得或正在碾压得路段上调头与急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

(８)严格控制碾压含水量,宜在最佳含水量±1％时及时碾压,并在水泥终凝前及试验确定得延时时间内完成碾压。

(９)为保证水稳基层边缘得压实度,基层摊铺应有一定得超宽。

6、横缝设置

(1)水泥稳定类混合料摊铺因故中断超过2h,每天收工之后,第二天开工得接头断面都要要设置横缝;每当通过桥涵,在其两边需要设置横缝,基层得横缝最好与桥头搭板尾端吻合,要特别注意桥头搭板前水稳碎石得碾压,否则,应建议施工单位用贫水泥砼进行处理,并在整个处理区域满铺玻纤格栅,并充分考虑接头部位得搭接宽度。

(2)横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法:

①压路机碾压完毕,沿端头斜面开至下承层上停机。

②再次施工前,将压路机开至已施工断面上,用三米直尺纵向放置在横缝上,以基层面离开三米直尺点作为接缝位置,沿横向断面挖除斜面混合料,清理干净。

③摊铺机返回到已压实层得末端,重新开始摊铺混合料。

④用钢轮压路机在压实得基层上跨缝横向碾压,并逐渐推向新铺基层上,直至碾压密实,再进行纵向碾压、

7、养生及交通管制

(１)每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生。

(２)养生方法:以不小于200g/cm2得无纺土工布湿润覆盖在薄膜顶面,覆盖2h后洒水养生,7d 内应一直覆盖并保持水稳层表面湿润,14d内正常洒水养护。

(３)用洒水车洒水养生时,洒水车得喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定,但要求在整个养生期间保持水稳表面湿润状态。

(4)基层养生期不应小于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶、

(5)在养生期间应封闭交通。

三、监理工作控制目标

监理工作质量目标:要防止在水泥稳定碎石施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题,避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷,确保路面结构层得工程质量。

1、基本要求

1) 粒料应符合设计与施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净得粒料。

2) 水泥用量与矿料级配按设计控制准确、

3) 摊铺时要注意消除离析现象。

4) 混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求得压实度从加水拌与到碾压终了得时间应短于水泥得终凝时间。

5) 碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。

２、实测项目

水泥稳定粒料基层实测项目

注:表中得附录指ＪTG Ｆ80／1－200４得附录内容。

７d应能取出完整芯样(不小于3/4全厚),否则找出不合格界限,返工处理四、监理工作流程

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