天津大港施工组织设计4（最终版）16.6.12（最终版）

天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程

施工组织设计

审 批：

审 核：

编制人：

吉林安装集团股份有限公司

2016年05

月01日

天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计

目 录

一编制依据 ................................................................................................................................................................ 1 二工程概况 ................................................................................................................................................................ 3 三施工组织与部署 .................................................................................................................................................... 5 四施工总平面布置 .................................................................................................................................................. 10 五主要施工方案及措施 .......................................................................................................................................... 12 六物资管理 .............................................................................................................................................................. 60 七质量管理 .............................................................................................................................................................. 61 八职业健康、安全施工管理措施 .......................................................................................................................... 67 九季节性施工措施 .................................................................................................................................................. 75 十文明施工目标及措施 .......................................................................................................................................... 78 附件一：施工平面布置图 ...................................................................................................................................... 80 附件二：安全施工保证体系 .................................................................................................................................. 81 附录三：施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表 ...................................................................................... 82

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一 编制依据

1.1 编制依据

1.1.1天津大港发电厂3、4号机组供热改造EPC总承包项目招标文件 1.1.2 天津大港发电厂“3、4号机组供热改造EPC项目技术协议 1.1.3充分考虑到施工现场平面布置、工期等方面的总体要求。 1.1.4本工程所涉及的主要国家规范、规程、标准、图集。

1.2 编制原则

1.2.1遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现合同的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。

1.2.2严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

1.2.3充分结合我公司此类安装工程的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。

1.3 编制的相关标准及规范

根据建设部颁发的所有现行最新的规程、规范技术标准以及建筑、施工和环保规定，本工程所涉及的主要国家及电力规范、规程、标准、图集如下：

《设备及管道保温技术通则》 GB4272-92 《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776-2001 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50183-93 《作业环境空气中有害物职业接触标准》 GBZ2-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《电力设备典型消防规程》 DL5027-93 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） DL/T5190.5-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DLT5031-94 《压力容器无损检验》 JB4730-2005 《管道焊接接头超声波检验篇》 DL/T820-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》 DL/T821-2002 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 建质（1996）111号 《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置） （83）水电基火字第137号 《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012 《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇1998版） 电综（1998）145号 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000版） 国电电源（2001）116号 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 建质（1996）111号

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《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制） （83）水电基火字第137号

《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》 SDJ68-85 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程质量验收评定标准》 GBJ301-88

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二 工程概况

2.1 工程建设概况

2.1.1水文气象条件

厂址地处中纬度欧亚大陆东岸，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，春季少雨干燥，夏季潮湿多阴雨，秋季温和凉爽多晴天，冬季寒冷少雪，其主要气象条件如下：

a)气象

绝对最高气温 33.5.9℃ 绝对最低气温 -18.3℃ 年平均气温 12.0℃ 各月平均绝对湿度（全年） 12.2mb 各月平均相对湿度（全年） 68% 最小绝对湿度 0.2mb 年最大降水量 1083.5.5mm 年最小降水量 273.4mm 年平均降水量 603.7mm 全年盛行风向 西南风 夏季盛行风向 东南风 冬季盛行风向 西北风 10分钟平均最大风速 30.8m/s 年平均风速 4.5m/s 最大积雪厚度 20cm 最大冻土深度 70cm b)厂区防洪

电厂一、二期工程采用的百年一遇洪水位为3.58m（位于独流减河东风大桥处），历年高潮最高潮位为3.22m，百年一遇最高潮位为3.50m。厂区内主厂房区域的地面标高为5.80m左右；其它区域的地面标高在4.30～5.00m之间。独流减河的北堤高于厂区内的地面标高，在厂区附近的一段，堤顶标高在6.45m～6.70m之间。因此供热首站等不会受到洪水威胁。 2.1.2工程地质

供热首站处未做初勘和详勘。根据本期油改煤工程的地质资料，供热首站等本期建构筑物场地地貌单元属于滨海平原。地形平坦，处于人工填土区，该填土由人工堆积而成。现将勘探深度内各层土的主要性质，特征自上而下分述如下：

第1层：填土：平均厚3米左右，具有明显不均匀性。属中等压缩性土。 第2层：粉质粘土：平均厚3米左右，可塑～软塑状态，稍密，属高压缩性土。 第3层：滨海相沉积层：分为5个亚土层。

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第3（1）层：淤泥质亚粘土：平均厚2.3米，软塑～流塑状态，属中～高压缩性土。

第3（2）层：亚粘土：平均厚4.0米，软塑状态，属中～高压缩性土。

第3（3）层：淤泥质粘土：平均厚4.0～5.0米，软塑～流塑状态，属中～高压缩性土。 第3（4）层：亚粘土：平均厚2.0～3.0米，软塑状态，属中～高压缩性土。 第3（5）层：亚粘土：平均厚2.0米，可塑状态，属中等压缩性土。

第4层：粉质粘土和粉土：平均厚13米左右，可塑状态，属中～低压缩性土。 第4（1）层：粉质粘土：平均厚2.9米左右，可塑状态，属中～低压缩性土。 第4（2）层：粉土：平均厚4.8米左右，可塑状态，属中～低压缩性土。 第5层：粘土：平均厚7米左右，属海陆交互相沉积，可塑～软塑状态。

地下水位深度，填土区为3.0米(标高3.0米)左右，非填土区为0.85米(标高1.6～1.9米)左右。 根据《中国地震动参数规划图》（GB18306-2001）知大港电厂地震峰值加速度为0.10g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的规定，厂址区建筑场地类别为Ⅳ类。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012），天津大港地区抗震设防烈度为7度（0.10g），根据“规范”本工程场地土为软弱土，建筑场地类别为Ⅳ类，地震动反应谱特征周期值为0.75s。

根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的规定，厂址区的土壤标准冻结深度为0.60m。 2.1.3主要施工范围

天津大港电厂3、4号机组供热抽汽系统采用两台机组抽汽，设2套供热系统，一个供热首站。 3号机组抽汽端引出两路DN600管道，在主厂房南侧合并为DN1000管道，一路敷设至二期换热首站，另一路与一期管道连接。4号机组抽汽端引出两路DN600管道，在主厂房南侧合并为DN1000管道，敷设至二期换热首站。抽汽管道引出主厂房后至热网首站的热网加热器，加热热网循环水。加热器疏水分别回到主机的1号低压加热器出口。由于连通管抽汽供热后，影响到机组除氧器的加热除氧效果，本项目还应包括主机除氧器加热蒸汽管道的改造。

将厂区内一、二期供热首站热水供、回水管网连通。 厂区供暖改造：

更换厂内现有汽水换热器和泵组，改为全自动水水换热机组，一次侧循环水由首站接出，管道架空敷设可利用首站换热蒸汽侧管道支架，管道直埋部分路由结合厂区管线综合布置图，确认可实施后再进行深化设计。二次侧按照现有系统设置不变，以现有集分水器上口主管为分界点。

一、二期燃料采暖（输煤通廊、转运站和管理用房）由现蒸汽采暖系统全部改造为全自动水水换热机组，更换全部相关二次侧管网及附属设备。

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三 施工组织与部署

3.1项目管理组织机构及主要人员配置

3.1.1神华国能天津大港发电厂热网项目部组织机构

项目经理：林国友

项目部执行经理：郭延胜 工程部 安全质量部 物资部 土建经理：马占春安装经理：郭延胜质检员：韩庭国安全员：宫艳柱土建技术负责人：马占春安装技术负责人：纪鹏飞采购员：杨胜磊

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 3.1.2主要工种劳动力安排计划

建 筑 安 装 工 程 劳 动 力 计 划 表 时间 工种 管理人员 钢筋工 木工 混凝土工 特种工 电工 焊工 管道工 安装工 钳工 油漆、保温工 起重工 架子工 普工 合计 5月 8 20 20 15 5 5 6 5 4 5 5 5 15 20 138 6月 10 20 20 15 5 5 10 8 4 8 5 5 20 20 155 7月 12 10 10 20 5 20 15 20 15 5 15 10 5 20 182 8月 12 2 2 15 5 20 30 20 15 10 15 10 25 20 201 9月 12 2 2 15 5 20 20 20 15 10 15 10 25 20 191 10月 10 2 2 15 5 15 15 15 10 5 15 5 10 15 139

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3.2 主要施工机械设备配置及进场计划

序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 额定功率 备注 土建施工机械设备配置及进场计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 汽车式起重机 电动卷扬机 载重汽车 全站仪 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 液压弯管机 电焊条烘干箱 逆变式电焊机 QY-25 5t 10t GTS-301D gtJ4～14mm gw40 gq40 WY-60D ZYHC-150 ZX7-500 2台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 2台 1台 5台 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 安装施工机械设备配置及进场计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 汽车式起重机 汽车式起重机 电动卷扬机 液压千斤顶 载重汽车 逆变式电焊机 氩弧焊机 CO2气体保护电焊机 台式砂轮机 便携式红外线测温仪 烘箱 指针式兆欧表 万用表 塔吊 QY-260 QY-25 5t 20t 10t ZX7-400 YJCH-G-100 ZC25B-4 FLUCK45 QTZ63 1 2 1 32 1辆 10台 4台 2台 2台 1台 2台 2块 2块 1台 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 指针式兆欧表

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3.3 施工综合进度

3.3.1 工程里程碑计划

工期：2016年5月24日至 2016年10月15日 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 热网首站桩基础完成 抽气管道支架基础图完成 一二期循环水联络管道支墩结构图交出 工艺图纸完成 热网首站主体结构完成 电控图纸完成 二期热网首站交安 施工需要热网加热器、低压除氧器、闭式循环冷却水热交换器、疏水扩容器、闭式循环冷却水膨胀水箱到货 施工需要热网循环水泵、加热器疏水泵、补充水泵、开式/闭9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 式循环冷却水泵到货 施工需要起重装置到货 施工需要阀门、执行机构到货 管网交安 采暖集装装置到货 开关调节阀到货 热网循环泵到货 二期热网首站安装完成 二期热网首站到厂区围墙外1.0m处管道安装完成 二期热网首站到一期热网首站管道安装完成 系统168小时试运完成 2016.08.28 2016.08.21 2016.09.02 2016.08.14 2016.08.15 2016.09.09 2016.09.15 2016.09.30 2016.09.30 2016.09.28 2016.10.15 2016.08.20 关键控制节点 完成日期（年、月、日） 2016.06.02 2016.06.25 2016.06.25 2016.07.31 2016.08.07 2016.08.23 2016.08.24 3.4工程进度控制措施

3.4.1 施工进度保证措施

1、推广现代化管理,合理安排人力资源

工程调度、施工计划、材料设备、施工图纸均使用电子管理，提高工作效率。项目部与公司总部之间实现通讯联网，以便公司总部能及时掌握项目部的情况，及时解决项目部的困难。合理科学安排人力资源和物质资源,推行现代化施工管理,实现安全文明施工,保证工程总体目标进度.

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2、加强人员培训

关键岗位和特殊作业人员的培训由公司总部负责，一般员工的培训由项目部负责。关键岗位和特殊作业人员由项目部统一调度，确保满足项目部的需要，不受人员定编的限制。

3、提高机械设备利用率

对关键工序、同时需用大型机械、集中耗工较多的施工项目采取组织有关施工人员两班倒、轮流连续施工方式按规定工期完成；对现场机械灵活调度，合理使用，不窝工。

4、均衡安排施工，避免前松后紧现象

土建开工的同时，合理安排其他施工线路施工，在条件具备的情况下，机务开工，电气、热工也开工，这样可充分利用已有人力资源，降低施工高峰；做好物质供应、技术准备，将后续工序提前，使各项工作能早开工早完成；改变电气、热工在机务施工高峰时工作不多，而机务高峰过后电气、热工拼命抢进度，导致检验、调试时间少，系统匆忙投用，出现故障多，启动调试周期长的弊病。

5、提高施工内在质量

布置出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝质量事故及返工，在注重外表工艺同时，提高施工内在质量。

6、充分发挥管理优势

充分发挥管理优势、技术优势，编制合理的施工组织设计，并在施工中有针对性地做好措施的落实；科学合理组织安排，细化施工项目，实现计划编排的自上而下、由下汇总的过程，使工程计划的安排更合理周到、符合实际。做好三级进度的编制、跟踪和更新。

7、合理组织安排，尽量缩短关键项目工期

把握施工主线，千方百计保证和缩短关键线路工期就能使总工期得到确保。合理调配人力，合理安排工序，以实现效率最大化；加强事先策划，优化施工方案措施，制订恶劣气象条件下特殊的施工防范措施，多开工作面，多组织技术工人早进点，及时协调平衡等等，以达到缩短关键项目工期这一目的。

8、加强质量预控

汲取以往工程施工时的经验教训，以期少走弯路，加强事先防范，结合本工程实际情况广泛开展合理化建议征集活动，将施工中的疑难问题解决在施工之前，以期节约是加工成本和缩短施工周期。

9、履行岗位职责，严把施工质量关

坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格执行公司的质量方针、程序文件，认真履行各自的职责，仔细做好每一项工作。各级质检人员把好每道关，确保不出现返工、返修，干一项优一项。

10、把好设备及系统验收、调试、试运转关

把好设备验收、解体检查关，绝不允许有问题设备进入下道工序。试运转前期的准备工作越充分，投用就越顺利；系统内部越清洁，投用时设备出现故障的概率就越小；保护校验越彻底、重现性越好，设备、系统投用后的可靠性就越高。设备及系统的投用状况越好，装置调试就越顺利，耗时就越少，就将使竣工移交工期得到确保，甚至有所提前。

11、提供有利的外部条件

多渠道努力争取设备、材料、施工图纸及早交安装，上道工序的提前交付，也将为脱硝装置总体进度

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 完成创造有利的外部条件。

12、抓好安全施工、文明施工

安全施工、文明施工，杜绝机械设备和人身伤亡事故，加强成品保护，防止设备丢失、损坏。树立安全施工、文明施工的企业形象，是实现施工工期的保证。 3.4.2调试进度保证措施

1、工程调试是本工程能否顺利完成的关键，调试部人员按照项目经理部的要求进驻现场，熟悉设计资料，掌握各个设备、系统的情况。

2、在单系统调试开始之前，项目经理部调试总工程师组织调试工程师、设备制造商编制完成本工程的调试大纲和操作运行维护手册。

3、在整套调试之前的调试过程中，充分发挥调试工程师的调试能力，将各个系统调试到最佳状态。 4、对调试过程中出现的各种问题，组织相关人员进行分析并寻找解决的办法，努力将调试工作做好。 5、做好调试记录，为系统运行提供第一手资料。

四 施工总平面布置

4.1 总平面布置原则

1、施工总平面布置是根据厂区总平面布置图、火电工程施工组织设计导则、工程施工要求、场地地势、地形条件及工程设计特点、施工单位的施工能力等因素加以综合考虑。

2、施工场地的布置按布局紧凑合理、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和利于管理的需要来进行。

3、合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。

4、按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。 5、满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计导则》的规定。

6、努力减少或避免临建的拆除和场地搬迁，施工道路考虑永临结合。 7、施工区域划分

序号 1 2 3 占地用处 土建施工材料堆场、撑板、钢材加工场 安装工程 项目部办公区 占地面积 500m 500m 100m 222临建面积 100 m 70m 224.2 交通运输组织

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1、本工程厂内运输物质主要有砼、钢材、各种设备等，采用汽车运输。

2、设备及材料的装卸主要采用轮胎吊等装、卸车。

4.3 施工管线平面布置

1、 施工用水管路由业主主管路接引，设备水压等用水临时接引，管路采取地埋敷设方式。 2、氧气、乙炔管道采取瓶装运输方式。

4.4 施工总平面管理

1、按业主批准的施工总平面布置所规划的场地、建筑面积和建筑标准，搭设临时建筑和临时设施。 2、在现场交通主干道上不得任意停放车辆、堆放各类材料设备及其他物品，保持道路畅通，尤其要注意留出消防通道。

3、运输建筑材料、各类废弃物的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料、各类废弃物的飞扬、洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。

4、未经审批许可，不得任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不得任意开挖道路和擅自切断水管、电源和其他管道。

5、施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材料、各类废弃物。 6、施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。

7、设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。 8、工地按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

9、在施工现场醒目位置设置“五图二牌”。 10、施工总平面布置图详见附件1

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五 主要施工方案及措施

5.1 土建工程主要施工方案 5.1.1 施工测量

1.测量定位

本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，利用业主提供的平面控制点、高程控制点，建立施工区域内方格网，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样，约束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。因此，准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。

2.平面坐标轴线的控制

1）施工前，所使用的测量仪器——经全站仪水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

2）根据甲方给出的轴线，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设埋件。

3）控制网的测绘采用全站仪水准仪进行角度测量。精确地定出方格网的控制点，然后进行校核、平差后，使之满足精度要求。按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。

4）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

3.高程控制

采用四等水准测量方法，由业主提供的控制点引测至本工程的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。

1)所有控制点精测完成后，自检验收合格后，报监理验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。 2)高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20R0.5mm（R：为公里）。

5.1.2 基础工程

1.土石方开挖技术措施

1）施工顺序

机械开挖→人工清底→验收移交→砼施工 2）开挖方案

根据基础形式、图纸到场情况以及现场实际情况开挖，开挖采用反铲挖土机、装8吨自卸汽车运输，基底开挖预留300㎜采用人工清底。 3）开挖技术措施 ?测量放线

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 根据现场的测量控制网，对本项目进行定位放线并经复查无误后用滑石粉根据基础设计断面尺寸、开挖深度和确定放坡系数确定开挖边线。 ?排水措施

根据地质资料情况，可采用基坑四周设置排水沟，在边角处设置集水坑的常规潜水泵抽排的排水方式。 ?边坡

根据地质报告和有关规范规定，确定边坡系数。 ?基底处理

基底开挖至设计标高时，预留300㎜采用人工清底，以保证基底不被扰动。并做好排水沟和集水坑，配备潜水泵抽水，保证基底持力层范围不被积水浸泡。 ?开挖注意事项

土方开挖期间，应随时观察土质及地下水位的变化情况，做好记录，如发生异常情况，及时通知监理、业主进行处理。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。 开挖土方外运至业主指定地点。

施工区域严禁无关人员进入场地内。挖土机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。 夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志和护栏。

2.土石方回填技术措施

1）施工措施选择

?回填应自下而上分层进行。 2）回填注意事项

?基槽（坑）土方回填前应在地下构筑物验收合格后方能进行。弃土区的基地处理必须符合设计要求和施工验收规范规定，不能有淤泥、集水、杂物等。

?回填严格控制土料的含水量。根据施工期天气情况，对预留回填土堆采用薄膜覆盖及周边挖设排水沟等措施，保证回填土的最佳含水量。

?填土应从各工作面的最低点开始，由下而上分层填筑，分段填筑时每层接缝处做成大于1：1.5的斜坡，碾压痕迹重叠0.5～1.0米，上下层错缝距离不小于1.0米。

5.1.3桩基工程

1. 预制钢筋混凝土方桩的验收

钢筋混凝土预制桩由生产厂家供应，进场后与监理单位共同按“预制钢筋混凝土方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对预制钢筋混凝土桩进行验收，并要求生产厂家提供预制方桩合格证等有关质保资料。

2.预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准

表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不的过分集中。 1）桩的吊运

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 ?当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%是才能运输。 ?在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/2。 2）预制钢筋砼方桩的外观质量要求

?表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。

?砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。 ?桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。 3）沉桩前准备及周围环境保护措施

?根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布臵，预制桩的运输和堆放。

?清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。 ?了解周围道路、地下管线的位臵和埋深，邻近建筑物的距离，基础形式，基础深度，结构形式。 ?每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。

?对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工，即预先对桩位钻孔取土一定深度，减少土的挤压。

3.静压沉桩

1）施工程序：

测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验 2）施工方法： （1）定位放线

①根据控制总平面图，测放出控制轴线，复核验收后设立控制点，并在施工区域外设立保护控制点。 ②将建设单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。 ③将桩位图逐根编号，测放桩位，经建筑、监理单位复核后验收。 （2）桩的起吊与就位

①桩吊装用预埋吊孔，预制砼达到设计强度70%后方可起吊，堆放起吊要求平稳，当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机边打桩，采用两点吊。 （3）竖桩与插桩

竖桩由吊车配合桩机进行抬吊，待桩身离地面作空中转体达到垂直，并由桩机将桩移到位，桩身竖直后即可插桩，精度要求水平偏差小于2cm。 （4）垂直度控制

桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会控制，并指挥桩架处于垂直位置，精度值小于桩长约0.5%，再启动柴油锤开始打桩，并在沉桩过程中随时观察，指挥桩机保持精度。 （5）静压沉桩

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 ①静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性。

②根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应安规定总重配制压重。压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。

③应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。

④施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。

⑤静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 ⑥静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1—2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

⑦静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不是停止沉桩施工。 沉桩的技术措施

①合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。

②设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5m—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。 ③设置的遮断减振壁。

④沉桩过程应加强对保护对象的检测，根据检测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。 （6）焊接接桩

①焊接接桩时，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足《预制钢筋砼方桩》图集要求。

②上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成契型的铁片填实焊牢。

③焊接时，应将四角点焊牢固，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊应采用细焊条（?3.2mm）打底，确保根部焊透；第二层焊方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

④桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷确5分钟以上方可继续沉桩。

⑤接桩焊接质量符合GB50205—2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收方可进入下一道工序施工。 ⑥接桩拼缝允许偏差应符合下表规定：

偏差名称 桩身弯曲度 方桩两端板之间间隙 点焊高度 接缝错位 允许偏差 ≤L/1200 ≤2mm ≤1mm ≤2mm （7）送桩

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 当上节桩离地表0.4～0.6m时，加接桩器根据设计要求进行双控，即控制最后10击贯入度和标高控制。 （8）沉桩记录

自沉桩起，专人记录、最后贯入度、桩顶标高等，每根桩沉桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚 （9）沉桩施工质量措施

①防止桩身断裂：施工前清除地下障碍物；在沉桩初期，发现桩不垂直时应拨起，不能用桩机校正，拨起后用粗砂填满后重新施工；桩的堆放、起吊、动力过程按操作规程进行；桩身砼强度达到10%设计强度方可打桩；选择适合的桩帽。

②防止桩顶碎裂：桩制作时，振捣密实，主筋不能超过第一层网片；检查桩帽与桩锤接触面的垫木平整；沉桩时桩要垂直，桩顶另加草帘等缓冲垫；打桩时桩中心线与锤中心应在同一轴线上，防止偏心。 ③施工中送桩打不到设计标高应请示设计单位用最后贯入度控制。 ④合理安排打桩顺序以防止桩身位移。

⑤桩连接部位的杂质、油污必须清理干净，两节桩在同一轴线上焊接牢固。 ⑥插桩时，尽量避免桩身旋转使桩与轴线成菱形状。

5.1.4钢筋工程

1.钢筋原材料管理

1）.钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管，并对进场钢筋进行复检。

2）.所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。

3）.钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

2.钢筋制作

1）.制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

2）.对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。粗直钢筋可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，先在成型工作台上将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 3）.现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

3.钢筋安装

钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、几何尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

5.1.5模板工程

1. 模板选型

本工程混凝土工程主要有独立基础、框架柱、梁，模板采用复合木模板，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。

2.模板安装

1)独立基础模板施工

本工程独立基础拟采用模板采用15mm 厚，尺寸1220×2440mm硬质双面覆膜多层木模板，采用￠14对拉螺栓。50×50mm 木方为次龙骨，2￠48 钢管为主龙骨,￠48 钢管脚手架支撑。 2) 柱、梁、板模板施工

本工程施工过程中，柱、梁模板均采用15mm厚1.22m×2.44m复合木模板板作板面，40×60mm或60×80mm杉木方作模板拼板，材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件连接组成，且钢管下加设垫木以防支撑下沉。

楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，?验收单内容要量化。

3.模板拆除

1) 拆除顺序

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 2) 梁侧模的拆除

侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。 3）墙体模板的拆除

墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 4）楼板模板的拆除

拆除楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

4. 模板施工注意事项

1)模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。

2)模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

3)模板支撑体系必须按施工方案要求进行，确保模板施工质量及安全。 4)浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

5)钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

5.1.6混凝土工程

1．概述

本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑使用汽车泵汽车吊配合施工。

2.常规混凝土施工

1）独立基础、设备基础浇筑

砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

各基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

2）柱混凝土浇筑：柱子混凝土采用溜管浇筑，混凝土的自由下落高度不超过2米。混凝土的振捣使用振动棒。混凝土浇筑前，先铺上5～10cm厚的与混凝土配比相同的减石子混凝土。为保证此混凝土铺设均匀，用铁锹入模。

3）混凝土墙体的浇筑：墙体混凝土分层浇筑分层振捣，一次浇捣厚度400mm。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。浇灌墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过2小时。在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。

4）梁、板的混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，梁作分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇灌，随阶梯形的不断延长则可连续向前推进。墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒进行振捣。混凝土的浇捣方法同上。

5）框架梁、板的混凝土强度等级与框架柱不同时，采用钢丝网分隔，先浇筑柱标号混凝土，初凝前浇筑低标号梁板混凝土。

3. 混凝土养护及试件留置

1)混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，要在12小时以内加以覆盖并进行浇水养护，普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，浇水次数要保证砼表面始终处于湿润状态。

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 2)试件留置

混凝土浇筑时及时进行28d强度试块留置，试件留置严格按照相关规范要求进行，并及时送现场标养室养护。留置同条件试块（供拆侧模、结构实体强度混凝土用）及备用试块。同条件养护试块，带篦加锁用钢筋笼封好，作好标识，留置在施工楼层内。

5.1.7脚手架搭设

1）脚手架基础：满堂装饰脚手架搭设于垫板之上，不存在软地基。 2）立杆：

①脚手架立杆步距0.8m至1.5m，立杆间距1.0*1.0m。脚手架必须在离底座不大于200mm处，设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件与连墙件固定。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架内侧立杆离开结构面一般为350mm。

②立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步内隔一立杆接头的在高度方向错开的距离不小于500mm，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不小于1m，并采用三个（二个以上）旋转扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于100mm。 3）水平杆：

①水平杆步距均不大于1.6m，长度不宜小于3跨。

②纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

③主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的直角扣件中心距离不得大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。非节点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的?。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4）脚手板：

脚手板采用木脚手板或铁脚手板，要求厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于4000mm,脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm,端口处用铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板按其长边垂直于纵向水平杆方向铺设，并采用对接平铺，端口处用直径4mm的镀锌铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板，其接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。 5)剪刀撑：

①横向剪刀撑间距每隔9m设一副，剪刀撑搭接长度大于等于1m，并采用三只旋转扣件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 ②剪刀撑与地面的倾角大致为45度，并在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离应小于150mm。 6)防护栏杆：

防护栏杆采用Φ48.3×3.6mm钢管搭设，栏杆高度为1.2m，立杆间距为1.8m，水平杆设两道。栏杆全部采用密目网封闭。满堂脚手架周围的结构临边必须设置防护栏杆，以免人员误入失足坠落。 7）连墙件：

连墙件：连墙件的设计将根据施工现场的实际状况进行布置，尽量满足三步三跨，可采用拉筋和顶撑配合使用与墙体结构柱连接。 8）脚手架搭设：

①搭设工艺流程：场地清理→安放垫木（板）→安放底座→安装立杆和水平杆→安装纵、横向扫地杆→搭设水平杆→安装连墙件、剪刀撑→运料和人行通道搭设→铺脚手板、挡脚板

②搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底，并对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格的产品不得使用。

③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装完毕后才可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手，应立杆垂直度、间距、纵向水平杆高度、扣件、脚手板、剪刀撑等多方面进行检查、校正。剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同时搭设。 ④扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩在40N*m~65 N*m之间。对接扣件的开口应朝上或朝内。 ⑤限载要求：作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将缆风绳、砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。限载要求应在醒目的地方挂牌。 ⑥安全通道及安全门洞的搭设：

a、运料和人行通道搭设要求：热网首站部位满堂红脚手架均设置运料和人行“之”型马道，结合施工现场的实际状况，可选择运料和人行相对方便的主入口起开始搭设，从地面搭设至操作层，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。运料和行人通道两边与休息平台四周设围挡和挡脚板，围挡高度不应小于1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，并固定牢固，进出通道的水平栏杆统一漆红白相间色，并用合格的密目式安全网封闭。运料和人行通道搭设宽度不小于1.5m，坡度不大于1：6，采用木板铺设（横铺），每隔250-300mm设置一根防滑条，防滑条宜采用20*30mm方木，并用多道铅丝绑扎牢固。另外，也可同时在各施工段内相邻区域内的二层至架子操作面层之间设计通道，搭设时将结合现场具体情况来定。 b、安全门洞的搭设：在安全通道入口处设置门洞，门洞处挑空一根立杆。门洞处的空洞桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞1至2步。

c、卸料平台的搭设为便于模板，木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每层搭设2个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 ⑦脚手架每搭设完成6-8m高度后应进行阶段验收，由于本脚手架总高度24m，故可全部搭设完成后才进行验收，验收合格后进行挂牌才可使用。搭设完成后应进行全面自检，在自检的基础上，按验收要求组织施工、质量、安全等部门进行联合验收，验收的主要内容有：脚手架的布置、立杆、水平杆、剪刀撑、间距、立杆垂直度等的偏差是否满足设计和规范的要求，各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。满堂红脚手架检查验收的方法应按逐层进行，并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查。

卸料平台平面尺寸3000×4000，严格控制最大载重量不大于1t，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。

5.1.8砌体工程

供热首站墙体外墙采用250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。 1）材料的要求

对于进场的小型混凝土砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。 2）施工准备

①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 ②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

③根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌方法。

④块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 ⑤立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 ⑥块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 3）施工要点与构造要求

①加气混凝土砌块墙的转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中旋转拉结钢筋，钢筋伸入墙内不少于700mm且≥1/5墙长。

②加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm.

③加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。 ④加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。

⑤砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。

⑥加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2ф6的拉结钢筋或ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm.

⑦加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 满度不应小于8%。水平灰缝厚度宜为20 mm.

⑧加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。 ⑨加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

⑩每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

5.1.9预埋件工程

预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径φ10振捣孔，以便混凝土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。

为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。

该工程预埋作较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。

质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5mm，带螺纹孔锚板平整度2mm。

5.1.10地面与楼地面工程

地面：供热首站、热网加热间、软化水车间、配电间、楼梯间采用花岗岩地面，管道层采用水泥砂浆地面。

楼地面：钢筋混凝土现浇板；水泥砂浆压实抹光

地面要铺设在均匀密实的基土上，如遇软弱基土时，应进行更换并加固处理后方可铺设地面。填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土类，并过筛，除去草皮等杂质，土的粒径有得大于50㎜，对淤泥腐植土，冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土类，均不得用作填土。膨胀土作为填料时，应进行技术处理后方可采用。填土前应清底夯实以免基土沉陷引起地面下沉。填土施工时应采取机械进行分层压（夯）实。人每层虚铺土厚度不大于200mm，每层压实遍数为3～4遍。

混凝土垫层浇筑时应连续进行，并充分振捣密实，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。已浇筑的混凝土要在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜。浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，方准在其上走动或进行上部施工。

水泥砂浆面层施工时，首先在+50㎝处弹出地面上标高线。基层要提前一天湿润，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋。铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一道。后立即铺1：2水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜压光。待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。施工完后，及时覆盖加以养护，并做好成品保护。

5.1.11屋面工程

屋面排水为有组织排水，屋面防水等级Ⅱ级，防水材料选用丙烯酸酯或硅橡胶防水涂料，防水层厚度

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 不小于2.0mm.

屋面保温选择重量轻、强度高、导热系数小的挤塑聚苯板（阻燃型），保温材料选用100mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

1、铺设找坡层，进行平整碾压密实，自检合格报建设单位、监理单位验收

2、找平层。水泥砂浆要抹平、表面二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不松疏不开裂并做到表面干燥、干净。凡阴阳角处必须做成园角，弧径不小于200mm，。

3、屋面防水层施工前，先清理基层后，自检合格报建设单位、监理单位验收合格后，然后从最低处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。

4、卷材的搭接方法及要求，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且顺水流方向搭接，SY115D卷材铺贴采用滚铺法，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排起辊压使卷材与基层粘接牢固。卷材的搭接宽度顺长、短方向不小于80mm，铺设泛水高度不底于250mm。 施工质量要求： 1、 保温材料质量要求：

1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率，必须符合设计要求。 2）保温层的含水率必须符合设计要求。

3）松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4）保温层厚度的允许偏差:松散保温材料保温层为+10%。 2、找平层质量要求

1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 2）屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，且整齐平顺。

4）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象。

5）找一层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 6）找平层表面平整度的允许偏差为±5mm。 3、卷材铺贴质量要求：

1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 5）块材保护层与卷材防水层间应设置隔离层。

6）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

5.1.12装饰装修工程

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 1）抹灰工程：

小型空心砌块围护采用水泥砂浆抹面，抹面前应将小型空心砌块基层清理干净，并洒水湿润，抹灰要按要求设置标筋，抹面基层与基体，基层与面层应粘结牢固，表面应垂直、平整、阴阳顺直，按中级抹灰要求施工。外墙抹灰工程作法：外墙采用1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。

要求抹灰所用材料的产地、品种、批号等应一致，严格按配合比施工。柱子、墙面、门窗口等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线贴灰饼。要做到同一墙面不留接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角、分格条处。分格条要平直，与四周交接严密。

质量要求：表面光滑、洁净，接槎平整无空鼓、裂纹。平整5mm, 立面墙垂直4㎜，阴阳垂直5mm.阴阳角方正5mm。 2）装修材料：

室外装修材料采用耐候性强、耐污染性强的弹性外墙涂料。

室内装修材料：以满足工艺要求和防火、防潮、防腐要求为前提，建筑装修标准执行《火力发电厂建筑装修设计标准》的规定，所有室外外露金属构件应有防盐雾措施。 2）门窗安装工程

采用气密性、保温性、防腐蚀性好的断桥铝合金中空玻璃中空玻璃平开窗；外门采用复合保温钢板门，供设备进出的大门采用电动折叠保温门；其他外门采用复合钢板保温门。电气房间采用乙级防火门。 1、铝合金门窗安装 （1）安装前的准备工作

①窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行。窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行以免土建施工时将其损坏。

②窗框安装前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。

③按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 2、铝合金窗框安装

①按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位，使窗框表面与饰面层相适应。

②将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

③铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。 ④锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

⑤铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美面。

⑥严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 ⑦全部竣工后，剥去窗上的保护膜。 3、铝合金窗扇安装

铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

4、质量要求：门窗槽口宽度、高度（≤1500mm）2mm、（>1500mm）3mm；门窗槽口对角线长度差（≤2000mm）3mm、（>2000mm）5mm；门窗框的正、侧面垂直度3mm；门窗横框的水平度3mm；门窗横框标高5mm；门窗竖向偏离中心5mm；同樘平开门窗相邻扇高度差2mm；平开门窗铰链部位配合间隙+2、-1；推拉门窗扇与框搭接量+1.5、-2.5；推拉门窗扇与竖框平行度2mm。 5、保温门、防火门的安装

①安装保温门、防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当的开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。

②在门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇筑上框槽口内的混凝土。 ③按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。

④按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。

⑤安装保温门、防火门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。

⑥保温门、防火门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。

5.2安装工程主要施工方案

5.2.1埋地管道工程

管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。

1.施工前的准备工作

每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。

2.向监理工程师提交的文件

提交的记录

所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。 试验证书

所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。

3.交叉管线及公用设施保护方案

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计

施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。

4.管道试验和清理的方法和过程

管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。

5.测量及其记录的提交、审查

管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作： 校对永久性水准点并建立临时水准点； 测定管道中心线及附属构筑物的位置； 核对接入原有管道接头处的高程及位置； 测量有关的地面、河道、地下管道高程 测量误差符合下表要求：

项 目 允许偏差 水准高程闭合差 ?12L?mm? 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 注：L为水准测量闭合路线长度（Km） n水准或导线测量的测站数

?40n?\?1/3000 1/5000 每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。

6.管材到货验收及管道的保护

管材的到货验收

管材运到现场时，由项目部总工程师组织工程安全质量部、采购部相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。

同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。 管道的保护

在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。

对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。 搬运

管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。 临时堆放

工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。

搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。

7. 钢管施工方法及措施

钢管的采购和施工现场的检验

钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-2008和GB50268-2008的规定。

钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《焊接规程》规定。 管道除锈、防腐

所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。

防腐位置 防腐做法 污水钢管内壁 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道 “四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚埋地钢管外壁防腐 浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型 外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道 明敷钢管及管支架

根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点： A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B涂层配置应按产品说明书的规定操作；

C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计

D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。

现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

外防腐层质量标准

材 料 种 类 构 造 检 查 项 目 厚度（mm） 外 观 电火花试验 粘附性 环氧煤沥青涂料 二油 ≥0.2 涂层均匀无褶皱、空泡、2KV 凝块 以小刀割开一舌形切用电火花检口，用力撕开切口处的漏仪检查无防腐层，管道表面仍为打火花现象 漆皮所覆盖，不得露出金属面 钢管的安装

①安管前的准备工作

a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：

对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

项目 D≤600 周长 D>600 圆度 端面垂直度 弧度 ±0.0035D 管端0.005D；其他部位0.01D 0.001D，且不大于1.5 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 允许偏差 (mm) ±2.0 注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）； 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用507型焊条，焊丝选用50，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。 ②砂垫层

若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。

如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。 ③管运输及排管

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。 ④下管

修 口 形 式 图示 α间隙b (mm) 1.5～3.0 钝边p (mm) 1.0～1.5 坡口角度 α(°) 60～70 壁厚t（mm） 4～9 tpb10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。 ⑤钢管对口

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。

修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。 电弧焊管端修口各部尺寸

对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。

点焊长度与间距

管径（mm） 350～500 600～700 ≥800 ⑥管道焊接 焊接：焊接优选氩弧打底，电焊盖面。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。

点焊长度（mm） 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 5 6 电焊间距不宜大于400mm 冬期焊接预热的规定

钢号 环境温度（℃） 预热宽度（mm） 预热达到温度（℃）

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 含碳量≤0.2%碳素钢 0.2%<含碳量<0.3% 16Mn ≤-20 100～150 ≤-10 ≤0 焊口每测不小于40 100～200 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

刨槽深度（mm） 倾斜角度（°） 2.5 25 3 30 4 35 5 40 6 45 7～8 50 如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。

碳弧气刨常用工艺参数

碳棒直径（mm） 5 6 7 8 10 电弧长度 1～2 1～2 1～2 1～2 1～2 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 0.39～0.59 空气压力（MPa） 极性 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 电流 （A） 250 280～300 300～350 350～400 450～500 气刨速度 （m/min） 0.5～1.0 0.5～1.0 1.0～1.2 1.0～1.2 1.0～1.2 焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。

焊缝的外观质量

项目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得外 观 有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 宽 度 表 面 余 高 咬 边 错 边 未焊满 应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 注：t为壁厚（mm）。 焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。

经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。 ⑦管道法兰连接

法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。

法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。

8.管道试验

水压试验

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。

因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 管道闭水试验

管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

9.还土

回填土施工中严格遵守GB50268-2008中关于沟槽回填标准进行回填。

沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。

有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。

胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。

回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。 分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。

采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

5.2.2 跨河管架工程

1.施工工艺

施工工序为：管架支撑基础施工→钢结构材料二次倒运→桁架下料→桁架焊接组装→钢结构喷涂→脚手架搭设→桁架安装

2.管架支撑基础施工

（1）预埋Φ24螺栓，外露350mm，将螺栓与钢筋焊接牢固，保证螺栓不能移位。 （2）支设外围模板，用对拉螺栓拉结，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。

（3）浇筑基础混凝土，混凝土标号为C25，浇筑及振捣时不能碰触螺栓，保证螺栓不得移位。 （4）基础混凝土达到强度75%以上后，方可进行钢结构安装施工。

3.桁架材料下料

（1）桁架材料下料之前，由技术人员现场勘测钢柱及桁架的实际尺寸，和图纸对比是否有误差，如与图纸不符，以现场实际尺寸为准，反复测量校核尺寸，确认无误后方可下料。

（2）材料下料尺寸以实际测量尺寸为准。 （3）放样、号料

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计

①放样划线时，应用脚手架提前搭设出管桁架的拱高和相应节点的水平线。应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：

项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板角度 ⑤号料的允许偏差见下表： 项 目 外形尺寸 孔距 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 （4）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。下料前操作人员应熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，并调整设备机械使用参数的最佳值。

①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）

项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 （4）制孔：

①钢柱底部垫板及顶部平托板均为与螺栓连接，需制孔，孔径需大于螺栓直径5mm。 ②采用设备：摇臂钻 质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm）

允 许 偏 差 ±3.0 1．0 2．0 允 许 偏 差 ±1.0 ±0.5 允 许 偏 差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 项 目 允 许 偏 差 直 径 周 度 垂 直 度 ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 ＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0 4.桁架焊接组装

（1）焊工必须有岗位施工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 （2） 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

（3） 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 焊缝的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm时，可用I形坡口，其坡口宽度b应控制在4mm～8mm，见图11.7-1。在在管壁厚度大于6mm时，可用V形坡口，间隙应控制在2～5mm内，坡口角度α应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径，在55°～80°内选择，见图11.7-2。

图11.7-1 I形坡口管对接图 11.7-2V形坡口管对接图 4） 内衬管一般选用壁厚4～10mm,长度40～60mm为宜。

5） 管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q235、 管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q235材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q235材质的管材应在焊接完成24h后，进行超声波探伤检查。

6） 管材的最短接长为二倍D（管材外径）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的对接接头不得超过3个；每5000mm的对接接头不得超过2个；每3000mm的对接接头不得超过1个。且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的距离,如图11.7-3所示。

11.7-3 对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图

7） 相同管材（同管径同壁厚）对接，接口错边小于0.15t(t为壁厚)且小于等于3mm。

5.拼装和节点焊接

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项 目 节点中心位置偏移 允许偏差（mm） L／500，且不超过5mm 图例

相贯节点弯曲偏心e －0.55d0(h0)≤e≤0.25 d0(h0) >0<0

相贯节点扭转偏心e1 2D(h0),且不超过5mm

直腹杆垂直度 管材接口错边 平面管桁架 三角形 管桁架 四边形 管桁架 高度 角度 高度 对角线Δ ±L1／1500，且不超过±3.0 t/10,不大于3.0 ±H／250，且不超过±15.0 ±1° ±H／250，且不超过±15.0 ±1%? ±L／5000 0～＋20 ±20 ±30

截面尺寸 拱度 分段单元长度 设计要求起拱 设计未要求起拱 ≤20m ﹥20m 注：L1管件长度；t为管壁厚度；H为管桁架截面高度；L为管桁架长度；d0为弦管外经；h0为矩管高度；D为焊接球外经；?为理论对角线长度。

1)在脚手架上整体进行组焊。各段管件之间设置固定连接点（以点焊连接），分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时连接点，运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。

2) 管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形和焊接应力。

3) 管桁架拼装应按下表规定严格控制拼装尺寸偏差。

4) 管桁架起拱时，上下桁杆的弦高允许偏差小于等于跨度（弦长）的1／1500，且不超过40.0mm。 5) 管桁架管球节点，管件应开坡口。管球连接应尽量采用在管件端头加衬管与球焊接，并在管件与球之间应留有一定的间隙以保证焊透，以实现焊缝与管件等强。在条件不允许的情况下，允许不加内衬管而采取坡口加角焊缝的措施，保证焊缝强度达到与管件等强。

6.钢结构喷涂

（1）除锈桁架钢结构部分防腐设计

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1）钢材表面处理钢结构的表面必须采用喷砂（丸）除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011中Sa2.5 级的要求。为了使涂层与钢基材之间达到最佳粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及其生产厂商的建议而定。只允许采用干法喷砂（丸）除锈。喷砂应在白天进行，禁止夜间喷砂作业。当钢材表面相对湿度大于85% 时，不允许进行露天喷砂除理作业。在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。钢材表面预处理后应在4小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。

2）涂装要求所用的全部涂料均应为有清晰标识且尚未起封开盖的生产厂原装的涂料。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。钢表面经喷砂（丸）或机械除锈处理合格后，按设计的涂层结构进行涂装作业。同品种涂料层间的涂装间隔时间应参照涂料产品使用说明书；不同种的底漆、面漆的涂装间隔时间，应在上道漆完全固化后再进行下道漆的涂装，如果所用涂料有特殊要求，则按其使用说明书执行。涂下道漆前，所有漏涂的或损坏的表面应先进行补涂。涂层全部涂装完成后，4 小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。一般需自然干燥10昼夜以上方可投入使用。所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。涂层修补时， 严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。跨越紧固件及连接件中，所用螺母、螺栓每次检修时都应涂覆矿物油脂进行防腐处理。

3）质量检验钢结构除锈应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011规范中相关要求，防腐层涂装满足《钢结构防腐涂装工艺标准》(508-1996), 除锈、涂装验收执行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 规范。

5.2.3通用设备安装

1.施工工序

熟悉图纸资料 → 开箱清点,检查 → 基础检查放线→ 设备落位(标高、水平、中心)粗找 → 地脚螺栓灌浆 → 设备精找 → 精找电机对轮 → 清洗、加油 → 试运、交工。

2.设备开箱

设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。

开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。

开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。 开箱后检查的内容：

设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。 按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。 检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。

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开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。

3.设备基础验收

基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。

基础复验

设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，向发包人领取基础验收资料，土建应提拱混凝土标号及沉降观测点，将复查结果填入基础复查记录。

项 次 1 2 项 目 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 平面的不水平度 ①每米 ②全长 垂直度 ①每米 ②全长 预埋地脚螺全 ①标高（顶端） ②中心距（在根部和顶部两处测量） 预埋地脚螺栓孔 ①中心位置 7 ②深度 ③孔壁铅垂度 预埋活动地脚螺栓锚板 ①标高 8 ②中心位置 ③水平度(带槽的锚板) ④水平度（带螺纹孔的锚板） 允许偏差(mm) ±20 －20 ±20 －20 ＋20 5 10 5 10 +20 ±2 ±10 ＋20 10 ±20 ±5 5 2 5 6 4.设备就位前基础的处理 基础放线程序：

清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。 对基础作定位测量，定出其中心和标高。

大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。

用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线

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根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。 全部中心线用墨线划出。 准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：

地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。

螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。 地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。

5.设备就位、找平和灌浆

设备就位和找平

将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。

按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。 用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。

初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。

确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。

逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。 垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。 复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。 二次灌浆

灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。

灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润， 地脚螺栓杆上不能有油污。

浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。

浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。

混凝土二次灌浆后做好养护工作。 二次灌浆后做二灌浆记录。 设备的精平

精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75％；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。

清洗找平的基准面上的油污和尘土。 核对设备的位置与标高。

拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。

8 3

天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 设备精平后垫铁应达到下列要求：

a. 每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。 b. 相邻两组垫铁距离为500－1000mm。 垫铁的总面积满足设计负荷要求。

c. 每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。

d. 斜垫铁成对使用。

e. 设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm 。 斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。

6.试车

1）试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。 2）无负荷试运转

a.在无负荷状态下运转１～３分后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。 b.无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。 负荷试车

c.负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。 d.设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。 e.运转无杂音、无泄漏。 f.各紧固位不松动。

g.滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。

h..轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过5cm3/h（每2分钟3滴）。

h.原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。 i.安全保护装置灵活、可靠。

j.设备振幅符合设备文件规定或规范标准。 k.试运转结束后、做好下列工作。 (1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。 (2)放净泵内的积液。

(3)长期停运的泵，采取保护措施

5.2.4工艺管道安装

1.金属管道的切割下料

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碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管宜采用机械或等离子方法切割。

2.管道坡口加工和焊接

1）管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子电弧、氧气乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮溶渣及其影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2）焊条焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，且应符合下列规定：

a.焊接工艺性能良好。

b.同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。

3）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材，施工焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

4）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。

5）管子焊接时，应防止管内穿堂风。

3.管道安装

1）管道安装的一般规定

a.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙、壁板或管架。 b.脱脂后的管道连接件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。 c.管道穿越墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

d.法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

e.法兰连接应使用同规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后螺栓与螺母宜平齐。

f.排套管水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

g.穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

h.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 2）阀门安装：

a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

b.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其方向。 c.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装。 d.当阀门与管道心焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 e.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

0 4

天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 3）支吊架安装

a.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 b.管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。

c.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。

4.管道压力试验

管道压力试验前,应将无关系统与待验管道系统用盲板隔离,并对系统内无关的阀门仪表等进行拆除或关闭。管道压力采用厂区消防用水或生活用水进行，一般将测压部位设在管道系统最底部，向管网注水时，将管网空气排尽，然后继续注水，缓慢升压。待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以目测无渗漏、管道无变形，压降不大于0.05 MPa为合格。试验结束后应及时拆除临时盲板并将管道复位。

5.管道的吹扫和清洗

1）管道的试验与吹扫需编排专门的、经批准的施工方案，并向施工人员进行相应的技术交底手续。 2）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质和管道内表面的肮污程度确定。

a.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗。 b.公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗。 c.公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫。 d.蒸汽管道宜以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3）不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。

4）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的肮物不得进入已合格的管道。 吹洗合格后，应及时将管道复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

6）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。

7）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白油漆的木制靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

5.2.5、电气设备安装

1.低压变压器及低压配电盘柜安装

安装工作步骤：

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主要质量控制点：基础槽钢安装、盘柜平直度、开关调整。

（1）真空器件不能受到强烈的振动和碰撞。因此装运中不得倒置，受雨淋，不能受到强烈振动和碰撞。安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理。

（2）设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。断路器的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。灭弧室、瓷套和铁件间应粘合牢固，无裂纹和破损。断路器的支架焊接良好，外部油漆完整。干式变及配电盘所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。 （3）盘柜基础型钢安装

根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。

基础型钢的埋设必须与建筑专业密切配合，仔细核对建筑施工图上的预留孔洞和预埋件位置、数量、尺寸是否满足安装需要，避免出现差错，造成返工。

用水准仪测出预埋铁件的高度，确定紧高点和最低点。根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。 开关柜及变压器安装：

（1）根据设计图纸的布置要求，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。盘间采用螺栓连接坚固，紧固连接螺栓时均匀受力，防止盘柜变形。

（2）所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20—40毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。

（3）真空断路器的安装：真空断路器和F-C配置在金属铠装开关柜中，安装时严格按设计序号和铭牌确定安装位置，正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。

试操作 验收 结束 母线连接 开关检查调整 本体试验 配电装置固定 配电装置就位 基础槽钢安装 基础槽钢验收 设备开箱检查

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 （4）调整手车轨道水平，轨道与手车轮距相配合，手车应能灵活轻便地推入或拉出。轨道的接地符合要求，制动装置可靠且拆卸方便。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品技术条件规定。检查手车操动时应灵活、轻巧；工作和试验位置定位准确、可靠，电气和机械闭锁装置动作可靠。

2.就地控制箱（柜）安装

本工程就地控制箱（柜）包括机旁操作箱、检修电源（插座）箱、就地控制箱、事故按钮箱等。 箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装牢固、可靠，箱体及装有电器的可开启门有可靠的接地。 室外控制箱安装，做好防潮、防尘措施，设备封闭良好。

箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。

防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与电缆之间密封，电缆与设备接线端子连接牢固可靠，以免产生火花。在设备进线口与钢管之间利用防爆活接头方便连接。 电气设备金属外壳、电缆保护钢管及配件，电缆铠装、金属构架均可靠接地，接地螺栓采用镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合脂。

盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求

4电缆桥架安装、电缆敷设 作业程序：

主要质量控制点

施工准备工作 电缆桥架支架安装 电缆桥架安装 电缆开盘检查 电缆保护管安装 电缆敷设 电缆防火施工 结束 验 收 1）电缆管排管。2）支架、桥架平直度。3）电缆头制作工艺。4）防火措施外观质量。5）电缆排列外观质量。 电缆桥架安装：

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 （1）施工前先详细核对电气、热控和机务施工图，检查电缆桥架走向是否合理，是否和机务管道相碰，桥架走向、规格是否满足电缆敷设需要。如桥架设计不合理，应对桥架进行二次设计，经监理工程师、设计同意后再进行施工。这一工作是电缆桥架安装施工中最重要的步骤。 （2）检查土建预埋件是否齐全。 （3）电缆桥架安装

a.按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架，脚手架搭设应稳固，并挂牌。

b.先找出预埋件，拉出一条线，安装好两端立柱，再向中间安装，立柱安装完毕，再安装好托臂，同样拉出一条线，形成一排垂直或水平架。

c.然后按设计标高安装桥架支吊架。桥架支吊架安装应牢固，间距应均匀并符合设计要求，水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm。

d.桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。两桥架连接处的螺帽应在桥架外侧。 电缆埋管施工

（1）根据图纸和现场施工情况，确定电缆管的位置，路径，管径及其高度。 （2）将电缆管固定、安装，采取焊接或埋设的固定方法。 （3）电缆管加工、安装注意事项：

a.电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。

b.电缆管弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的要求，电缆弯曲角度应大于90度。 c.每根电缆管不应超过三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。 d.电缆管安装牢固，多管应排列整齐。

e.电缆管地下敷设，其埋深度一般不小于700mm。

f.可挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。

g.埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。 电缆敷设： （1）施工注意事项

a.施工前编制电缆敷设清册和电缆敷设断面图，电缆敷设清册必须有电缆敷设路径，对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑，一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕。

b.电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设。一根电缆敷设完毕及时加以整理，做到边敷设边整理，严禁未整理完毕就进行下一根电缆的敷设。

c.电缆敷设应做到排列整齐、美观，层次分明，不混放，不交叉。电缆敷设完毕做到横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致。 （2）施工方法

a.电缆敷设采取人力敷设和牵引敷设相结合的方法，控制电缆以人工敷设为主，动力电缆以电缆敷设机敷设为主，并采取电缆敷设管理软件进行管理控制。

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 b.电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际要求适当调整。 二次接线：

（1）对照二次线接线图，根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号，用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌。

（2）接线开始前必须先按电缆排列走向将盘内电缆整理、固定好，电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢靠，且不得使所接的端子受到机械应力。

（3）电缆校线，根据每根电缆上悬挂电缆标牌的不同，对照二次接线图，用电试灯校出每根电缆的接线端头标号，并套上制作好的电缆胶头，为增补线芯的方便，要求在备用线芯上也套上标有电缆编号的塑料套管。

（4）盘内配线要简洁、整齐、清晰、美观，线束的绑扎均称牢固，导线绝缘良好，无损伤，电缆排列走向要一致，避免多种走向。

（5）接线要求圆弧圆滑均匀、整齐一致，电缆胶头位置一致。 电缆防火：

（1）桥架上的电缆防火。在桥架上先安装好防火底板，待桥架上电缆全部敷设完后，在防火底板两端将阻火包密实地码砌在电缆上，装上防火盖板并扣牢。

（2）电缆隧道及电缆沟的防火。在隧道（沟）底部用砖砌起阻火墙，用矿棉半硬块或防火包密实堆砌阻火墙齐顶高，墙体表面用水泥、沙和珍珠岩混合物抹面。

（3）电缆穿楼板进入配电屏的防火。将防火隔板用膨胀螺栓固定，在孔下面封住孔洞，用有机防火堵料封堵电缆周围小孔洞并包住电缆，用无机防火堵料从上部将孔洞封严。

（4）电缆竖井的防火。用角钢固定在竖井楼板下方成“#”状，将防火隔板平放在井字角钢上，用无机防火堵料及防火包封堵电缆周围的孔洞，用无机防火堵料放在防火板上封堵住整个竖井孔洞，用泥工工具抹平。

5．防雷接地施工

主要质量控制点

1）接地网及接地及敷设深度。2）接地外露部分平直度。3）搭接面焊接及防腐处理。 防雷接地施工

1） 按设计尺寸制作好接地极，将接地极打入地下，其顶面埋入地下深度应符合设计，相邻两接地极间距离应≥5米。

2）接地母线埋入地下深度需符合设计。接地母线的连接方式采用扁钢水平搭接和扁钢水平分支两种形式，建筑物四周的接地母线与其基础的距离应大于1.5米。接地网的外缘应成闭合环状，转角成圆弧，圆弧半径不宜小于均压带间距的一半，约6～7米。电缆沟和电缆隧道内的接地扁钢应与主接网连接焊成电气通路。

6．行车滑线安装

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 滑触线的金属外壳与轨道均需接地，滑触线固定支架均需进行防腐处理，滑触线安装时严格控制水平误差不得超过国家有关规范。

7．照明及检修系统

照明系统由正常照明系统供电；检修电源系统设置照明检修安全变压器，安装于检修电源箱内。 各主要场所的照明方式、灯具选型依据设计要求进行定货与安装。 管线在弯曲处的变形不小于原外径的10%. 导管在接头处采用专用接头固定。

PVC管连接采用粘接，粘接处需用胶带做好保护。

灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。

道路照明灯具的电杆顶端封堵良好，并进行防腐处理；单杆立好后使之正直，直线杆的横向位移不大于50mm，杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2；灯具选型符合设计要求，投照方位正对道路，电源线与灯头连接可靠，灯具安装及防雨罩安装均稳固牢靠。

5.2.6热控设备安装

1.本专业安装工程外观工艺目标

1）安装的设备“成线”——竖线、横线、斜线、弧线，三点必须成线。

2）电缆敷设接线“有序”——敷设顺序、排列顺序、绑扎顺序、上线顺序、用程序去控制工艺。 3）电缆保护管---走向合理，弯度一致，排列整齐，防腐美观。 4)电缆桥架---直线段平直，多层桥架拐弯曲度一致。 本专业的主要控制项目

1）电子间盘柜设备安装。2）热工仪表管路敷设安装。3）热工电缆敷设。4）控制盘、台、箱安装。5）取样元件、就地仪表安装。6）控制系统防静电、抗干扰。 一般规定：

由于热控专业存在施工点分散，施工期间与机务、土建、保温防腐等专业存在大量的交叉作业，配合施工的要求高等特殊性，因此加强施工过程的控制，实行严格的管理是保证工程进度、质量的前提，本专业施工的一般规定为:

1）设备管理。有包装的设备经开箱清点后必须恢复原包装并有序存放，并作好记录。

2）过程控制。禁止在设备管道结构件上焊接临时构件吊耳等，设计必须焊接的平台栏杆，应尽量准确一次完成避免修改。

3）成品保护。已装好的各类阀门、盘柜、变送器、执行机构须采取措施进行保护。 配合施工要求

在土建施工时，根据仪表管、电气线路的敷设路径，配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件以及预埋电缆管、预埋保护管；根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。

2．热控取源部件及敏感元件的安装

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 现场热控仪表安装前应进行检测，合格后方可使用。 压力（差压）取源部件及一次阀门安装 1）取压位置的选择

a.取压位置要选择在管道的直管段上。尽量避开阀门、弯通、三通、变径管及可能产生涡流的管件。 b.不得在管道的焊缝上和焊缝附近开孔取压；取压孔至焊缝的距离大于管道的外径,但不得小于200mm。 c.相邻两个取源部件间的距离应大于管道的外径,但不得小于200mm。当压力和温度取源在同一管段上邻近安装时,按介质流向压力取源在前，温度取源在后。

d.水平和倾斜管道取压孔方向应在与管道水平中心线成±45°夹角范围内。 e.取压孔位置应便于检修,且不受剧烈震动和冲击。 2）取压装置选择及安装

a.取压短管材质必须与主管道相符，合金钢材质的取压短管安装前要经光谱分析、复查。

b.高压管道取压可采用图1所示方法。开孔采用机械方法,钻孔中心线应与管道中心线垂直，其孔径比套筒外径大0.5mm左右。将套筒装入钻孔时应检查套筒不应弯曲或扁瘪,套筒端部不应有毛刺,套筒端部应与管内壁平齐,不得突出管内壁。

c.介质压力低于6Mpa大于1Mpa的管道系统可采用如图2所示取压方法。钻孔与取压短管端部均不得有毛刺,钻孔直径与短管内径偏差小于0.5mm。定位焊接时短管中心线与管道中心线垂直度偏差小于2%。

其垂直度偏差≤2.0%。 图1焊接层焊接层图2d.介质压力低于1 Mpa的管道系统取压时,可采用无缝钢管插入取压孔焊接。取压管端部不得突出管内壁，e.测量介质为蒸汽的压力变送器、压力开关、压力表等，如果安装位置距取压孔很近（小于1M）时要加装冷凝器。测量重油、酸、碱等介质的压力时,要加装隔离容器。测量带有灰尘或气粉混合物等浑浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。 3）一次门安装位置选择和一次门安装。

a.一次门安装位置按工程设计指定位置确定，若工程设计未指定，则应选择在便于维护和操作的地方,且不得阻碍其他主设备的运行操作。

b.一次门安装位置至测点的距离<3M,同等级压力、温度的热力系统测量一次门应尽量集中布置安装。 c.安装阀门必须使介质流向与阀门方向一致,阀杆方向垂直向上或水平。不得使阀杆方向向下或向下倾斜。 d.安装焊接型阀门和外螺纹连接型阀门时，阀门出口管中心应与管道中心同心，不得错位。

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天津大港发电厂3、4号机组供热改造工程EPC总承包项目 施工组织设计 3.温度测量取源安装

1）热电偶、热电阻、双金属温度计安装

测点开孔应采用机械开孔方法，插座材质应与主管道相符，插座焊接应按焊接规范进行，焊接工作应在保温前完毕。

2）表面测温元件安装

a.测点位置根据设计点数,选择被测件具有代表性的位置,均匀分布。

b.表面温度计的安装。壁温测点安装前要用锉刀或砂布将被测部位打磨出金属光泽,保证温度计端面与金属表面接触良好，轴瓦的温度计安装应按厂供设备安装图安装；引出线应用耐温耐油的软导线。引出前箱部位不能渗漏。 2.3流量取源部件安装

1）根据热控系统管道布置图、热控施工图确定节流件安装位置。直管段长度一般要求：节流件前10D、节流件后5D，直管段内不能有管径突变和阻力器件。

2）节流件上、下游最小直管段长度与上游阻力件形式和直径比β有关，应符合《电力建设施工及验收技术规范》，热控SDT279-90，附录三要求。

3）在直管段，阻力件距离不满足节流件测量要求时可按GB2624-81，在测量系统加修正值。节流件的安装方向应正确，见下图1所示。 4.液位测量取源部件安装 1）平衡容器安装（单室） 平衡容器与主设备(高低压加热器等)的连接管道应有向主设备稍微倾斜的坡度,以使正常运行时平衡容器内的凝结水位保持在其取压孔内径的下缘线。

2）低压、负压容器水位测量。负压侧取压点在容器的顶部引出管上行500MM后再下弯。测量系统不设平衡门，差压仪表安装应低于容器底部。

3）电接点测量筒安装。测量筒安装的标高根据主设备技术要求或工程设计指定的标高确定。 热控取源部件安装流程图

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介质方向介质方向图1:节流件安装方向

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