永寺路雨水泵房施组

一、编制依据：

1、钢筋混凝土排水泵站，图号：叁水（03）7117（Ⅰ） 2、现行施工规范和有关标准

二、工程概况：

本泵站位于石家庄永壁南站编组场，永寺路框构桥东侧15米，北侧距离编组场线路中心17米，南侧距离四场20米。本泵站尺寸为Ф6×12.1m。该泵站采用开挖和沉井相结合的施工方法，上部开挖3.0米，下部9.1采用沉井法施工，井壁厚度为0.30m；刃脚厚度为0.40m；刃脚高度为1.7m,上部井壁10.4m，底板、井壁、刃脚混凝土标号为C25，混凝土抗渗等级为S6。为了保证沉井下沉安全，决定采用四次浇筑，三次下沉。第一次浇筑高度为1.7m，即刃脚高度。第二次浇筑至进水孔上平，总高度为4.05m，第三次浇筑3.5m，总高度7.55m；第四次浇筑4.55m，总高度12.1m。

三、施工方案

本泵站施工工艺流程如下：

定位放线→挖土方→支底模→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（三次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（四次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→连接管道→流槽及井内设施施工。

1、施工防护

a、基坑四周的防护，重点是南北两侧线路的防护，在北侧设置一道临时挡墙，南侧设置防护绳，并派专人监护施工。基坑开挖时放坡坡度为1:1，开挖后根据土质情况，确定其稳定性，不稳定时，用装土的编织袋砌筑。

b、泵站与框构桥间的防护，在桥下设置防护绳一道，并在醒目位置设置警示标志，将施工与车辆、行人分开，派专人监护，防止施工中坠物伤人。

c、施工中车辆的防护，车辆进场与退场时，派专人领路，以免造成事故。 2、钢筋工程

a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留

1

有足够的焊接规定长度。

b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。 c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。 d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。

e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。 3、模板工程

由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。

A、施工准备

（1）根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。

（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

（4）轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。

（5）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。

B、模板安装

将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：

安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。

4、混凝土工程

2

本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按四次浇筑，三次下沉施工，施工缝采用止水钢板接法，止水钢板宽150mm，止水钢板与钢筋焊接，保证其稳定、牢固。浇筑时埋入下层混凝土75mm，混凝土结合面应尽量粗糙。

沉井预留洞口设置刚性防水套。沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。

沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。 为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用毡子将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，毡子保持湿润，保养一个星期。

A、混凝土工艺流程

作业准备—— 运输 —— 浇筑 —— 养护 B、施工要点

（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。

（2）沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土达到设计强度75%，刃脚混凝土强度达到设计强度100%。

（3）本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先两次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。

（4）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm

3

厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。

（5）砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。 C、注意事项

（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

（2）细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。 5、脚手架

本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。 A、搭设前准备

（1）搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。

（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。 B、搭设使用及拆除 搭设

（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。 （2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。

（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。 使用

（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。 （2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 （3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。

（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。

（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。 6、沉井下沉

本工程沉井分四次浇筑，三次下沉法施工。严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

4

沉井下沉采用挖土下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。 根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度75%才可以下沉。

沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下模板，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下模板过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。

本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土。沉井挖土上部采用人工挖土，挖土深度为3米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。

沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。

沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。

下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后20~30cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。

7、沉井封底

本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层，再浇筑150cm厚C25钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

5

附图三、质量保证体系

质量管理机构 组织保证 技术保证 质量预控 过程控制 目标及责任管理 质质质分析确定质执量执量量技行意术健全施工技原行执制制建识信管息理培术管理制度 量预控点 材工行定定教训料序自成工立育反制馈度进质检品程工 场量互保的程 检交检护创质接专措优量树提检检施规的制 划奖 惩立及高加认实服时明行制制定质量验定度查制度 机 务纠确责施强施真质工预控措施 制度制 意偏任工工执识消实技图行量专艺及除现能 审复项操落实到岗位质质规核测 制技作量量范度术专部门、人员 的隐化交项危患 管底质机理制控 意度措 施 跟踪检查落加强过程和环节明采考识 实实施 质量控制 确取预核目工交评标程质实款量定的保实贯彻规范执行将质量问题消除行目支证行标准 在施工过程中 标付金奖 罚管手措理段施 跟踪检查落实实施 评定、整改、反馈、总结、奖罚 实现工程质量管理目标一次验交合格率100%,创优质工程

附图四、安全保证体系

安全组织机构

26

组织保证 目标管理 安全预控 过程控制 重点防范 完善建 建保证施工分抓防防临结管立立中无责任析好保通施挖机电构理领安行车事安安证过工断具分吊制导 全全全安制机地设级装度干信故，无重事宣全度具下备保时、部息伤以上人故传防建、管伤护的落的 反身事故，易及护设结线害、安实安馈发培用加构及事用全岗全制点训品以件电故电防位包 度无火灾、中毒、交实上的保侵缆 设护 责保通等责任施岗投证入事备 任责主工入限 界故的制任 动作影 接制事故，创 无事故工控 响地 程 制行保 车护 安 班安安安日安安易事安安安全前全全全常全全发故全全全标安技交挂安责例事处管违生准 全术接牌全任会故理理章产工讲交班警检负制控报台隐考地话底制示查责度制告帐患核建 制制度制制制 点制记处奖设度度 度度度制度录罚罚检 度 制制制查 度度度制 度 项项技施安物 目目术工经副总长工检技资资理经工安员员术部料 安理安全安安人门员安全安全责全全员安安全任责责全全责 责全责任责任制任任责责任 制任制制制任任 制制制 制 检查、考评、反馈、整改 27

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/6gxd.html