轨道衡控制室要求

昌吉车站Ⅰ类变更轨道衡控制室

及基础施工方案

1.编制说明

根据乌西至精河增建二线昌吉车站Ⅰ类变更工程的实际情况，在仔细、认真、系统阅读了设计文件，结合我公司的施工实力、技术、资源和机具设备的配套能力等因素，参考我单位现场踏勘所获得的资料，编制本施工方案。 2.编制依据

2.1遵守“安全第一，预防为主”的原则；

严格执行《乌鲁木齐铁路局铁路营业线施工及安全管理实施细则》（乌铁总[2010]174号）；《乌鲁木齐铁路局铁路建设项目施工组织设计管理办法》（乌铁建〔2009〕88号）等文件精神和要求。

2.2 乌西精河二线建设指挥部指导施工组织设计； 2.3我单位现场踏勘所获得的资料； 2.4执行标准；

严格按照《建筑施工规范》；《建筑工程施工质量验收标准》《混凝土结构设计规范》《建筑地基处理技术规范》《多孔砖砌体结构技术规范》《新06系列建筑结构标准设计图集》《实施国家2002（建筑结构）系列规范的细则》要求施工；《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）；《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2001）；《建筑设计防火规范》（JGJ16－87）；混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

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2.5我单位管理体制及施工类似工程的经验和在建工程施工实践； 3.编制原则

3.1遵守招标文件条款的原则。

在编制施工组织设计时，严格按招标文件规定的格式和内容编写。 3.2满足业主的安全、质量、工期要求。 3.3遵守设计及验收标准、施工规范。 3.4坚持施工全过程严格管理的原则。

建立健全项目实施质量保证体系，制定创优规划和质量保证技术措施。以人为本，文明施工。

3.5坚持与建设、监理、设计单位紧密配合的原则。 3.6坚持专业化作业与综合管理的原则。 4.编制范围

昌吉车站Ⅰ类变更货场轨道衡控制室及基础，本施工组织设计含安全方案（防洪预案、安全/临时用电方案）。 5.工程概况 5.1工程简述：

本工程为昌吉车站Ⅰ类变更轨道衡控制室工程，建筑面积为22.05㎡，为砖混结构地上一层，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，防水等级为Ⅲ级，±0.0m标高相当于黄海高程680.65。 5.2建筑设计内容

本工程为砖混结构地上一层，建筑总高度3.9m，建筑总长45m，总宽4.5m，室内外高差0.30m。

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5.2.1墙面

地面以上外墙采用370厚的多孔砖砌块，外墙粘贴100厚聚苯板保温，外墙内侧地面铺挤塑聚苯板保温（1.5m宽）60厚，外墙外侧从室外伸至冻土深度，贴挤塑聚苯板保温60厚，密度不小于35kg/m3。

5.2.2屋面

本工程屋面防水等级为Ⅲ级，二道防水卷材。保温采用100厚挤塑聚苯板保温。

1.屋面由上至下做法：

⑴防水层：三元乙丙丁基橡胶防水卷材二道1.0+1.0厚。 ⑵找平层：20厚1：2.5水泥砂浆找平层。

⑶找坡层：1:10水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚，找2﹪坡，振捣密实。 ⑷保温层：100厚聚苯板企口拼接，密度不小于35kg/m3。 ⑸隔气层：玛蹄酯隔气层一道。 ⑹钢筋混凝土现浇板。 5.2.3门窗

门有实木门。窗有塑钢窗。 5.3结构设计内容

本工程结构设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

本工程为一层砖混房屋。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。基本风压：0.6KN/m2,地面粗糙度为B类：基本雪压：S0=0.8KN/m2.场地图层标准冻结深度1.60m。

基础：

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本工程±0.0m标高相当于黄海高程同轨顶标高，基础为C25毛石凝土条形基础。基底为路基填料，采用粗砂垫层。

基坑开挖后，应按工程地质勘察报告和设计图纸要求进行检查，并需有勘察、设计人员参加。

基础形式：基底采用粗砂垫层，C30钢筋混凝土基础、基础防腐蚀做法：对埋入地下的基础和混凝土构件，表面涂冷底子油两遍和沥青胶泥两遍。

施工中，应严格防止基槽被水浸泡，工程下水管必须严格要求，不得有渗漏。并做好建筑周围止水措施。

基础施工完毕后，应及时清理基坑，严格按施工操作规程用无侵蚀非冻胀性素土分层夯实。

材料：

基础以上梁、梁、板采用混凝土强度为C25，挑檐板C30，其余构件均采用C20。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。HPB235级钢筋、HRB335和Q235钢筋。 5.4设备安装、材料说明

专项材料及重要材料甲方指定地点订购，一般材料由市场采购。 电气系统：电力负荷属三级负荷，三相四线，从附近接引，采用电力电缆直埋引入，引入处预埋电缆保护管。

配电系统：采用放射式相结合的配电型式，配电箱为嵌入式安装，装高1.4m。插座安装均为暗装，插座高0.3m。

接地及等电位连接系统：接地低压配电系统采用TN-C-S接地系统，电源引入处做重复接地，利用建筑基础钢筋作为自然接体。等电位连接端子板装于配电箱内，端子板至各导体连接线全部采用40*4热镀锌扁钢。

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6.施工准备工作计划

本工程必须以一流的质量和速度建成是我公司的目标，也是我们对甲方的承诺，我们将采取强有力措施、按期、按质完成施工目标，打一场高质量、高速度的攻坚站，全面履行合同，住户称心如意、工程项目设项目经理部，对工程实施全面管理，项目经理是工程实施的第一责任人。在劳务公司范围内抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，配备技术素质高，经过多年考验的优秀外用工队伍。 6.1、 施工总体安排 6.1.1、布置施工场地，

现场主入口位置，场内运输道路、基础施工阶段施工场地布置情况。 6.1.2、主体结构，

主体施工组织采取流水作业。 6.1.3、确保工期，

在施工主体同时，抓好水电设备工程的预留预埋主体工程，即进入水电管道安装，要按合理施工程序，单独组织多工种流水作业，抢在其它装修之前完成。

6.1.4、施工后期管理

施工后期既是保工期的关键时期，又是实现质量目标的关键时期，必须精心组织，严格按标准施工，严格把关。

（1）、突出施工协调工作，严格按合理程序施工、防止前成后砸现象的发生。

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找标高→弹面层水平线→基层处理→洒水温润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆时铺水泥砂浆→抹面层压光→养护。

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

7.5、电气工程 （1）配电系统安装

本工程电源为三级负荷，单项电源，电压为-220V，从附近接引，采用电力电缆直埋引入，引入处预埋电缆保护管。

①材料要求

A、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

B、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

②工艺流程

预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具、配电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。

③质量要求

A、钢管严禁熔焊连接、接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。

B、在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

C、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑

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色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

D、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ.

E、成排灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。

F、配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排正确接线。

G、开关插座位置必须准确，统一标高开关插座标高误差控制在2cm之内，接线相位一正确。

（2）电气安装工程：

本工程管线种类较多，施工时应加强联系，并与土建密切配合，注意和水暖、消防、通风等管道的相对位置，尽量减少管线叠交和避免错、漏、堵。

在电气安装工程施工时，应协同土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时，都要做好预留预埋工作，及竖向管道、附墙暗管等工作。天棚、墙面粉刷及墙面贴面工程完成后，必须考虑足够的电气安装时间，电气的外露部件，如：灯具、各种开关、插座等的罩面，应在油漆涂料及贴面工程完成后再安装，以避免受到污染。

A 施工前准备

施工前认真学习，熟悉图纸，领会设计意图，明确设计要求，减少失误，确保工程质量。

为确保工程质量，施工队伍必须经专业培训，并能严格按操作规程作业，方能上岗。

按计划要求将施工中所需的材料，按品种、规格经检验合格后，组织进场，并按规定存放保管。

B 配电箱安装

⑴配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，采用嵌入式安装，距地1.4m。

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在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

⑵安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

⑶配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

⑷电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

⑸弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在墙体上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

⑹暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后再用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

⑺绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全

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要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

C 电气配管及管内穿线 主要施工方法和技术要求

⑴暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设KBG管时应压接牢固，密封严密。电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

⑵预制加工：

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。

进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

⑶测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑷固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位

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置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑸管路连接：管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ６圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于２扣；管径２５mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑹暗管敷设方式

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

⑺测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

⑻管内穿线

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