轨道衡控制室要求

昌吉车站Ⅰ类变更轨道衡控制室

及基础施工方案

1.编制说明

根据乌西至精河增建二线昌吉车站Ⅰ类变更工程的实际情况，在仔细、认真、系统阅读了设计文件，结合我公司的施工实力、技术、资源和机具设备的配套能力等因素，参考我单位现场踏勘所获得的资料，编制本施工方案。 2.编制依据

2.1遵守“安全第一，预防为主”的原则；

严格执行《乌鲁木齐铁路局铁路营业线施工及安全管理实施细则》（乌铁总[2010]174号）；《乌鲁木齐铁路局铁路建设项目施工组织设计管理办法》（乌铁建〔2009〕88号）等文件精神和要求。

2.2 乌西精河二线建设指挥部指导施工组织设计； 2.3我单位现场踏勘所获得的资料； 2.4执行标准；

严格按照《建筑施工规范》；《建筑工程施工质量验收标准》《混凝土结构设计规范》《建筑地基处理技术规范》《多孔砖砌体结构技术规范》《新06系列建筑结构标准设计图集》《实施国家2002（建筑结构）系列规范的细则》要求施工；《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）；《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2001）；《建筑设计防火规范》（JGJ16－87）；混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

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2.5我单位管理体制及施工类似工程的经验和在建工程施工实践； 3.编制原则

3.1遵守招标文件条款的原则。

在编制施工组织设计时，严格按招标文件规定的格式和内容编写。 3.2满足业主的安全、质量、工期要求。 3.3遵守设计及验收标准、施工规范。 3.4坚持施工全过程严格管理的原则。

建立健全项目实施质量保证体系，制定创优规划和质量保证技术措施。以人为本，文明施工。

3.5坚持与建设、监理、设计单位紧密配合的原则。 3.6坚持专业化作业与综合管理的原则。 4.编制范围

昌吉车站Ⅰ类变更货场轨道衡控制室及基础，本施工组织设计含安全方案（防洪预案、安全/临时用电方案）。 5.工程概况 5.1工程简述：

本工程为昌吉车站Ⅰ类变更轨道衡控制室工程，建筑面积为22.05㎡，为砖混结构地上一层，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级，防水等级为Ⅲ级，±0.0m标高相当于黄海高程680.65。 5.2建筑设计内容

本工程为砖混结构地上一层，建筑总高度3.9m，建筑总长45m，总宽4.5m，室内外高差0.30m。

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5.2.1墙面

地面以上外墙采用370厚的多孔砖砌块，外墙粘贴100厚聚苯板保温，外墙内侧地面铺挤塑聚苯板保温（1.5m宽）60厚，外墙外侧从室外伸至冻土深度，贴挤塑聚苯板保温60厚，密度不小于35kg/m3。

5.2.2屋面

本工程屋面防水等级为Ⅲ级，二道防水卷材。保温采用100厚挤塑聚苯板保温。

1.屋面由上至下做法：

⑴防水层：三元乙丙丁基橡胶防水卷材二道1.0+1.0厚。 ⑵找平层：20厚1：2.5水泥砂浆找平层。

⑶找坡层：1:10水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚，找2﹪坡，振捣密实。 ⑷保温层：100厚聚苯板企口拼接，密度不小于35kg/m3。 ⑸隔气层：玛蹄酯隔气层一道。 ⑹钢筋混凝土现浇板。 5.2.3门窗

门有实木门。窗有塑钢窗。 5.3结构设计内容

本工程结构设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

本工程为一层砖混房屋。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。基本风压：0.6KN/m2,地面粗糙度为B类：基本雪压：S0=0.8KN/m2.场地图层标准冻结深度1.60m。

基础：

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本工程±0.0m标高相当于黄海高程同轨顶标高，基础为C25毛石凝土条形基础。基底为路基填料，采用粗砂垫层。

基坑开挖后，应按工程地质勘察报告和设计图纸要求进行检查，并需有勘察、设计人员参加。

基础形式：基底采用粗砂垫层，C30钢筋混凝土基础、基础防腐蚀做法：对埋入地下的基础和混凝土构件，表面涂冷底子油两遍和沥青胶泥两遍。

施工中，应严格防止基槽被水浸泡，工程下水管必须严格要求，不得有渗漏。并做好建筑周围止水措施。

基础施工完毕后，应及时清理基坑，严格按施工操作规程用无侵蚀非冻胀性素土分层夯实。

材料：

基础以上梁、梁、板采用混凝土强度为C25，挑檐板C30，其余构件均采用C20。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。HPB235级钢筋、HRB335和Q235钢筋。 5.4设备安装、材料说明

专项材料及重要材料甲方指定地点订购，一般材料由市场采购。 电气系统：电力负荷属三级负荷，三相四线，从附近接引，采用电力电缆直埋引入，引入处预埋电缆保护管。

配电系统：采用放射式相结合的配电型式，配电箱为嵌入式安装，装高1.4m。插座安装均为暗装，插座高0.3m。

接地及等电位连接系统：接地低压配电系统采用TN-C-S接地系统，电源引入处做重复接地，利用建筑基础钢筋作为自然接体。等电位连接端子板装于配电箱内，端子板至各导体连接线全部采用40*4热镀锌扁钢。

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6.施工准备工作计划

本工程必须以一流的质量和速度建成是我公司的目标，也是我们对甲方的承诺，我们将采取强有力措施、按期、按质完成施工目标，打一场高质量、高速度的攻坚站，全面履行合同，住户称心如意、工程项目设项目经理部，对工程实施全面管理，项目经理是工程实施的第一责任人。在劳务公司范围内抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，配备技术素质高，经过多年考验的优秀外用工队伍。 6.1、 施工总体安排 6.1.1、布置施工场地，

现场主入口位置，场内运输道路、基础施工阶段施工场地布置情况。 6.1.2、主体结构，

主体施工组织采取流水作业。 6.1.3、确保工期，

在施工主体同时，抓好水电设备工程的预留预埋主体工程，即进入水电管道安装，要按合理施工程序，单独组织多工种流水作业，抢在其它装修之前完成。

6.1.4、施工后期管理

施工后期既是保工期的关键时期，又是实现质量目标的关键时期，必须精心组织，严格按标准施工，严格把关。

（1）、突出施工协调工作，严格按合理程序施工、防止前成后砸现象的发生。

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（2）、做好成品保护，每道工序必须有妥善的保护措施下道工序必须保护上道工序。

（3）、统筹安排工作而、机具使用、场地划分、单位和工种配合，及时解决施工中出现的各种矛盾，明确工期、质量、安全、文明施工责任。

（4）、 建立碰头会制度，及时解决出现的各种问题、问时各施工单位要提前熟悉施工图纸，及时发现和解决问题，为快速施工创造条件。

6.1.5、委派项目经理，组织项目管理班子，施工队伍进入现场，搭设办公室、临设及围护，完成现场的水、电接通工作，主要做好如下准备工作

1、现场准备

（1）根据总平面图测设矩形控制网，现场适当的位置定好轴线控制桩，土方施工前请建设、监理单位进行验线。

（2）按施工平面图做好现场临设，临设办公室采用100厚彩钢夹芯板搭建，临设应整齐一致，体现公司管理档次和水平。

（3）现场施工道路利用路基施工便道。

（4）、按施工平面图做好施工用水、用电管线、水电线路要整齐架设，符合临时用电和现场管理标准（水电线路见施工平面图）

2、技术准备 （1）会审与学习图纸

收到施工图纸后，施工员、技术员、预算员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。

（2）编制施工组织设计和重点分析工程施工方案

其中主导有：施工临时用电组织设计、模板方案、混凝土结构施工方案等。 （3）建筑物的定位、放线、引入水准控制点。质检人员应做好复测工作，

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并做好验线准备。

（4）编制施工预算及成本计划和构件加工计划。

（5）建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项措施进行技术与安全交底。

（6）搭设必要的临设工程。

（7）材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。

（8）对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好本工程项目重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好又明施工教育。

（9）、准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。 7.施工方案 7.1、测量放线：

依据总平面图给定的楼与原有建筑位置尺寸关系，定位放线安排如下： 1、装修阶段、由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在5mm之内，因此，必须有精确的测量线尺寸保证。为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容。

1）房屋要放出中心线，以此控制抹灰、地面、门窗安装的位置和规方、房间抹灰后应再次放出±50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙。

2)轻质隔墙及各种块材饰面安装要放出边线。 3)门窗、墙体要放出位置中心线，底边线。 4)地面、面层标高和边线。 5)灯具等设备安装中心线。 6)室内台阶。

2、标高控制：根据红线图提供的水准点，把设计±0.00标高引测到周围

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墙上，做出永久控制点，进行标高控制；当完成±0.00后，把±0.00标高线引测到室内墙上，施工时均以次标高为依据直接从±0.00点，用钢尺往上测设标高。

7.2、砌体工程：

砌筑外墙用脚手架，内墙用脚手平台架，砂浆、砌块由人工运输到位。 砌筑工程使用水泥、砂子、红砖必须送检，符合质量要求，砂浆根据试验室的配比单，按重量计配，红砖需要浇水、充分湿润。

墙转角处、内外墙交接处同时砌筑，不能同时砌筑，砌筑时应留踏步搓，木门洞口需放大20mm，门窗洞应放预埋木砖，控制好施工用砂浆的饱满度，实测墙体合格率应达到95%以上。施工场地及时清理干净。

为了保证墙面垂直、平整，砌筑时双面挂线灰缝厚度在5-10mm以内，做到三皮一吊，五皮一靠，按要求每500高设置2Ф6长1000钢筋做拉结，门窗两侧四分之三处、转角处500mm范围内，和宽度小于1m的窗洞墙梁或梁垫下及左右500 mm范围内均不得留及脚手架，确保结构强度及砌体垂直、平整。 7.3、装修工程 1、装修抹灰

(1)抹灰层构造做法及要求：设计要求本工程用1：3砂浆打底、抹面，属中级抹灰做法，凡遇门窗洞口阳角处均以1：2水泥砂浆抹100宽圆弧形护角，与洞口同高；所有管道安装完毕后，缝隙须用建筑密封膏封嵌严密；若设备箱留洞将墙穿通，均须在箱体背面绑扎钢板网，麻刀灰抹面，完成面与墙面平齐。视砌体平整度情况，一底一面或一底一中一面均可，要求表面平整光洁，四角八线平直，不空不鼓不裂。

(2)作业条件

1)抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固，木门框应得

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到妥善保护。

2)粱及构造柱的混凝土表面突出部分剔平。蜂窝、麻面、露筋处修补合格，脚手眼应堵严。

3)穿墙管、楼板洞应及时安放套管。 4)门框及木配件安装完毕。

5)砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。 6)混凝土基层已进行毛化处理（水泥：107胶：粗砂=1：0.15：1）。 (3)操作工艺

1) 按检验批划分工艺流程：

墙面浇水→吊垂直做灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层灰。 2)基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。

3)找规矩：本工程属中级抹灰，抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。

4)抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘结在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。

5)抹找平灰和罩面灰：当基面平整时，可直接抹罩面灰，当基面不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中层灰经养护到六七成干时可进行罩面灰操作。

6)抹罩面灰：罩面灰厚度约6-8mm，应二遍成活，底子灰应湿润，抹面层时应再次吊直刮平，仔细抹压，消灭抹棱、砂眼，克服空鼓和裂纹。

4、涂料施工

在涂料施工时本工程提出以下措施：

(1)基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。 a.基层表面要坚实、干净，不得有油污。

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b.刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30％乳胶稀释液)进行封底。 c.通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。

d.耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。

e.应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。 (2)封闭底漆

闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时间。

(3)涂刷方法

本工程根据材料性质和以往施工经验，决定采用辊涂与刷涂相结合的方法涂刷涂料。

辊涂施工操作简便，但要注意辊子的吸浆量。不能太多，也不能太少。要备有醮料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。

在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下的辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而增大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/3－1/2时就应醮后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。 7.4、地面工程 1、水泥地面： （1）材料

水泥：采用42.5＃普通硅酸盐水泥。.砂：粗砂，含泥量在3％以下。 （2）作业条件

室内墙面已弹好+50cm水平线。

穿过楼板的立管己做完，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做隐检手续。 门框已安完，并已做好保护。 （3）操作工艺

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找标高→弹面层水平线→基层处理→洒水温润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆时铺水泥砂浆→抹面层压光→养护。

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

7.5、电气工程 （1）配电系统安装

本工程电源为三级负荷，单项电源，电压为-220V，从附近接引，采用电力电缆直埋引入，引入处预埋电缆保护管。

①材料要求

A、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

B、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

②工艺流程

预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具、配电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。

③质量要求

A、钢管严禁熔焊连接、接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。

B、在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

C、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑

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色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

D、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ.

E、成排灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。

F、配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排正确接线。

G、开关插座位置必须准确，统一标高开关插座标高误差控制在2cm之内，接线相位一正确。

（2）电气安装工程：

本工程管线种类较多，施工时应加强联系，并与土建密切配合，注意和水暖、消防、通风等管道的相对位置，尽量减少管线叠交和避免错、漏、堵。

在电气安装工程施工时，应协同土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时，都要做好预留预埋工作，及竖向管道、附墙暗管等工作。天棚、墙面粉刷及墙面贴面工程完成后，必须考虑足够的电气安装时间，电气的外露部件，如：灯具、各种开关、插座等的罩面，应在油漆涂料及贴面工程完成后再安装，以避免受到污染。

A 施工前准备

施工前认真学习，熟悉图纸，领会设计意图，明确设计要求，减少失误，确保工程质量。

为确保工程质量，施工队伍必须经专业培训，并能严格按操作规程作业，方能上岗。

按计划要求将施工中所需的材料，按品种、规格经检验合格后，组织进场，并按规定存放保管。

B 配电箱安装

⑴配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，采用嵌入式安装，距地1.4m。

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在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

⑵安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

⑶配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

⑷电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

⑸弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在墙体上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

⑹暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后再用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

⑺绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全

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要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

C 电气配管及管内穿线 主要施工方法和技术要求

⑴暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设KBG管时应压接牢固，密封严密。电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

⑵预制加工：

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。

进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

⑶测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑷固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位

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置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑸管路连接：管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ６圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于２扣；管径２５mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑹暗管敷设方式

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

⑺测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

⑻管内穿线

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①选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。

②清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

③放线及断线

放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

④导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。

⑤管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 导线连接

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导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收绝缘带（ 一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

D 电气设备接线及试运转

⑴接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的可挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

⑶引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形

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圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

b. 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

c. 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复脂。 d. 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

⑷电机试运转应具备的条件： 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

现场照明、消防设备齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具； 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

电机的保护、控制、测量、回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 E 照明灯具、开关、插座等末端电器的安装 （3）施工方法 ⑴灯具安装

本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

①灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

②嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小洞，

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再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。结构层暗埋接线盒至吊顶面灯具的连线须用金属软管保护，金属软管长度不大于1.2m。

③吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

④通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

⑵开关、插座安装

开关和插座全部采用暗装方式。 ①清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

②接线

开关接线：灯具(或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

③开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关

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方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。

④插座安装：根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于０.3m高或踢脚线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为 1.5m ；在共公场所的插座须采用安全型插座。

⑤开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

⑥开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。

接地装置

⑴本工程利用施工图所示的结构基础，内钢筋主筋并铺之以-40×4镀锌扁钢可靠焊接，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

⑵所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 ②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 ③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

④每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程采用TN-C-S系统作为电气接地保护方式。 ⑴变配电装置的保护接地、避雷器接地均与联合接地装置可靠连接。

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