地下室底板施工方案

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地下室底板施工方案

一、工程概况

*****工程位于浦东新区陆家嘴金融开发区富城路、银城南路口，为住宅项目，占地面积24315.8 m，总建筑面积约为120000 m（其中塔楼部分建筑面积为98000 m）。设五座高层住宅楼，一、二座高120 m,37层；三、四座高99.0 m，31层；五座高120 m，36层。总住户为298套。设一层地下室为车库（22000 m，包括300个车位、会所、各类设备用房如水池、配电室）和人防工程。人防分A、B单元与C单元两部分，均为6级，其中A、B单元人防面积2477.48 m，C单元人防面积898.8 m。本次施工范围为地下室底板，底板垫层砼由基坑围护施工单位完成。

主楼与车库地下室底板间设1 m宽后浇带。基坑围护设计方案采用中心岛施工方案，中心岛底板与围护周边底板处设施工缝。主楼地下室底板厚为1.8 m，车库地下室底板厚为0.75 m。

本工程建设单位为上海鹏利置业发展有限公司；由华东建筑设计研究院有限公司设计；监理单位为上海建筑科学研究院建设工程监理咨询部监理；由上海市*******公司负责地下室底板施工。

本工程地下室底板质量目标为优良标准。

二、施工准备与施工总体设想

1、本工程四周均紧邻主要交通要道，施工交通条件较好，但由于围墙与围护桩间施工便道较窄，施工区域无材料堆场，并为确保基坑安全，施工便道上又不宜堆载。因此为确保地下室底板施工阶段，有组织的落实大量材料进场工作，在2号房处布置一台88HC高吊，吊车回转半径覆盖到银城路路口，底板钢筋主要有银城路路口进，然后由塔吊直接吊入基坑内，解决施工场地小的问题。

2、根据本工程的工程进度与质量要求，挑选一支在本公司内，具有深基坑施工经验、质量做得好、进度抢得出的劳务队伍进行施工。

3、由于桩基、基坑围护工程与底板垫层砼浇捣由我公司基础分公司施工，根据底板施工图与基坑围护设计图，地下室底板按后浇带与施工缝划分为十块，因此地下室底板施工阶段须加强基础分公司的沟通与协调工作，严格按照挖土施工流程进行底板施工。

4、由于基坑开挖工作已进行，而地下室底板施工图和人防施工图的审图工作还未完成，为避免基坑长时间暴露，因此应及时组织管理人员熟悉施工现场与投标文件、图纸、投标方案、施工规范和质量标准。一旦收到施工图后，迅速熟悉施工图纸，落实图纸会审、施工组织设计编制与相关材料的采购、加工及进场工作。

5、桩基质量核验通过后，及时通知公司的专业测量工程师，按轴线定位图采用高精度的全站仪和水准仪进行施工现场的轴线、标高引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善的保护措施，并将相应的测量成果绘制成书面资料交业主、监理和设计单位确认。

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三、施工顺序

本工程地下室底板按后浇带与施工缝划分为十块，施工顺序详见附图—2。各块底板的施工流程如下：

垫层面基础弹线→桩基验收→PHC桩顶处理→基础底板板底钢筋绑扎→基础承台、地梁扎铁→基础底板板面钢筋绑扎(包括钢筋支架)→柱、墙板、楼梯、车道插筋→人防部分钢筋质监站验收→支模→综合验收→混凝土浇筑→养护

四、施工进度计划

地下室底板施工进度计划详见后页附表。

五、施工平面布置

1、本工程地下室底板施工阶段，施工现场的围墙、施工便道、临时用水与用电以及排水的布置均利用围护与挖土阶段的布置。

2、现场利用围护阶段一栋二层彩钢板活动房作为办公设施，包括监理办公室，每层6间（其中两间为增搭）。现场设置男女厕所、危险品仓库和标准养护室，工人宿舍、食堂外借。 3、地下室底板施工阶段，在2号房处布置一台88HC高吊。平面布置详见附图。

六、施工测量方案

1、施工现场高程引测应根据业主提供的水准控制点，用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方作为一个永久性的标高控制点。引进水准点时，要进行复测并应往返闭合观测，引测完成后，必须自检互检并办好签证手续，经施工监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核。。

2、轴线引测前，首先应熟悉了解业主所提供的基准点坐标及设计轴线定位图等测量控制基准依据。对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确，制定轴线引测方案。

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3、当测设数据具备后，进行内业计算工作，根据轴线引测方案绘制施工现场平面控制点布设图，作为现场放样依据。

4、由于基坑采用分阶段分区域开挖，基坑内轴线引测同样随施工进度分段引测。各区域轴线引测时，根据业主提供的城市坐标点先用T2光学经纬仪和莱卡DI1600测距仪校核施工现场上已测设的平面控制点，然后根据计算数据将轴线定位图中各座标点引测至底板垫层砼面，并按座标点与轴线间的尺寸关系引测轴线控制线。

5、各区域轴线控制线应形成90封闭回路进行校核，轴线控制线相互之间控制距离在30 m以内，以便于用钢卷尺复核。

6、轴线引测完成后，必须自检互检并办好签证手续，并经施工监理复核后方可施工。

七、地下室底板施工方案 1、钢筋施工方案

1.1地下室底板钢筋与柱、墙板、楼梯及车道等插筋均采用工厂定加工，钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并有专人验收。

1.2地下室底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接。

1.3底板板面钢筋采用∟50×5角铁支架固定，角铁支架立柱的下端焊在垫层面-150×150×6 mm预埋件上，立柱间距＠不大于2.5 m，在垂直于板面下皮钢筋搁置向，支架间均设斜撑，详见附图—5。 1.4人防地下室临空墙、门框墙插筋须一次到顶，不得留接头，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。

1.5人防范围内的墙柱及板的截面和配筋按平时和战时两者取大值，结构与人防结构钢筋重叠时取大值。

1.6地下室与人防范围内框架柱及剪力墙暗柱等直径≥22 mm的纵向受力筋的接头均采用滚轧直螺纹连接外，其他接头采用电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋接头采用绑扎接头。

1.7 地下室底板内钢筋的滚轧直螺纹连接接头应符合下列规定：各受力钢筋之间的接头位置按50%相互错开，接头间的间距不小于35d且不小于500 mm。

1.8为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，采用5 m长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

1.9板底钢筋保护层采用预制砼垫块，数量每平方米不少于一只，板面钢筋保护层采用角铁支架控制。 1.10柱、墙板、楼梯及车道等竖向插筋位置经复核无误后，采用箍筋或水平钢筋作限位，同底板面层

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钢筋点焊固定，插筋同限位钢筋再点焊固定。

1.11钢筋绑扎完毕，经复核检查无误后，及时做好隐蔽工程验收，并经监理部门、业主、质监站（地下室底板由人防质监站验收）验收同意后，方可进行下道工序的施工。 2、模板施工方案

2.1四周底板侧模均采用组合钢模，围檩采用Φ48×3.5钢管，并设置Ф16对拉螺丝，间距﹫≤750 mm，并加设斜撑。四周1 m宽后浇带处采用砖砌代模板，砖墙厚240 mm，采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑。

2.2后浇带与施工缝处采用双道钢丝网，采用角钢或钢筋夹固，并和钢筋支架与底板钢筋拉接牢固。 2.3由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上。因此在钢模板的下端统长铺设一根5cm×10 cm小方木，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上口能在同一标高上。另外在纵向侧模小方木上，沿水平方向每隔3 m开设50×300 mm的排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。在浇筑至排水孔时，用纤维板封堵。

2.4对拉螺丝上面一道拉杆先与角铁支架连接后再用圆钢拉杆焊在桩帽上，下面一道直接焊在底皮的受力钢筋上。

2.5钢模的施工必须做到截面正确，表面平整、拼缝严密、垂直度偏差符合规范要求。 2.6底板侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏，一般在砼浇筑24小时后拆除。

3、地下室底板大体积混凝土浇捣方案 3.1混凝土浇筑方法

3.1.1本工程地下室底板砼均采用商品砼，砼标号C30S6，采用60天后期强度（R60）。坍落度控制在12±2 cm。地下室底板砼总方量约24600 m。

3.1.2地下室底板按后浇带与施工缝共划分为十块。其中，中心岛底板分为A、B、C、D、E五块，周边底板分为a、b、c、d、e五块。单块底板砼方量约2000～ 3000 m不等。

3.1.3中心岛底板每块均采用固定泵布设水平管浇捣，除D块采用四台泵车同步浇筑外，其它四块均采用三台泵车同步浇筑；周边底板每块均采用二台汽车泵布料管，同时从两端往中间方向浇筑。详见附图—7、—8、—9。

3.1.4底板混凝土采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”方法浇筑，每台泵车出料口设置4台插入式振动机。

3.1.5砼在浇捣过程中不得随意加水，并必须在初凝前浇筑完毕。

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3.1.6砼浇捣时须借用周围市政道路，因此，混凝土浇捣前须至有关部门做好事先联系、协调工作。 3.2混凝土振捣

3.2.1各台泵之间要做好统一调度和协作，使工作面能在同一条水平线上推进。 3.2.2每台泵车出料口设置4台插入式振动机，根据浇筑进度振捣密实。

3.2.3插入式振动棒应垂直插入，振捣时确保快插慢拔，以防孔隙的出现，振动时间以砼表面浮浆不冒气泡为止，同时应避免引起离析或表面浮浆过分的现象产生，插入间距为300 mm,呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10 cm，防止交接部位和分层之间出现冷缝或漏振。 3.3混凝土的泌水处理

在纵向与顶端侧模底部开孔，将泌水顺砼浇筑方向排至坑外。当砼浇筑至顶端模板时，可改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用小型吸水泵将所有泌水抽出。 3.4混凝土的表面处理

在底板砼浇筑后2～3小时左右，初步按标高用长刮尺挂平。在砼初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二～三次，用木蟹打磨，待砼收水后再次用木蟹进行打磨压实，以闭合收水裂缝。 3.5混凝土养护

一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25 ℃以内。因此，砼浇捣完成后，及时在砼表面做好保湿、保温工作，在浇注混凝土12～14 h后用两层塑料薄膜上盖一层草包养护，具体视测温数据与天气情况调整。

3.6混凝土试块制作和坍落度测定

3.6.1底板混凝土标养试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》与《地下防水工程施工质量验收规范》要求制作适量的砼试块：抗压试块每200 m取一组试块，抗渗试块每500 m取一组试块。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。

3.6.2同条件等效养护试块按每施工块二组留置，取样应根据选定的结构部位浇筑地点制作。试件拆模后，放入钢筋笼，并置于所选结构部位的适当位置同条件养护。在达到等效养护龄期（600 ℃·d）时，方可对同条件养护试块进行抗压强度试验。 3.6.3混凝土坍落度按每台泵车每三小时测定一次。

4、砼裂缝控制技术 4.1选用中低热的水泥品种

混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。

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为此，施工大体积混凝土结构优先使用425矿渣硅酸盐水泥。425矿渣硅酸盐水泥其3 d的水化热为180 KJ/Kg，而425普通硅酸盐水泥则为250 KJ/Kg，水化热量减少28 %。 4.2利用混凝土的后期强度

试验数据证明，每立方米的混凝土水泥用量，每增减10Kg，水泥水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此，为控制混凝土温升，降低温度应力，减少产生温度裂缝的可能性，可根据结构实际承受荷载情况，对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质量检查部门的认可后，可采用R60替代R28作为混凝土设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70 Kg/m左右，混凝土的水化热温升相应减少4～7 ℃。 4.3掺加减水剂

木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在混凝土中掺入水泥重量0.25 %的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，它不仅能使混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了10 %左右的拌合水，节约10 %左右的水泥，从而降低了水化热。

4.4掺加粉煤灰外掺料

试验资料表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤具有一定活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒球形，具有“滚珠效应”而起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315 mm以下细粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化热。 4.5粗细骨料选择

宜采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。在石子规格上尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径，可减少用水量，而使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减小，最终降低了混凝土的温升。

细骨料以采用中、粗砂为宜，可减少用水量及水泥用量，从而就降低了混凝土的温升和减小了混凝土的收缩。

5、测温控温方案 5.1编制说明

*****1-5号楼主楼地下室底板混凝土厚为1.8m，电梯井集水井处分别厚达5.0 m、4.0 m不等。混凝土均采用商品泵送混凝土，设计强度等级为C30S6、 R60，属大体积混凝土结构。

大体积混凝土因其内部的水泥水化热引起温度及温度应力变化，易产生结构裂缝。控制混凝土温差裂缝是在大体积混凝土工程中非常必要的。一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25 ℃以内。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。因此对中心岛主楼地下室底板内外部位进行测温记录，密切监视温差波动，以指导施工时对混凝土的养护工作。

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5.2测温方法 5.2.1测温仪器

温设备采用大体积混凝土多点温度微机测量系统，传感器采用进口高精度集成电路作感温元件，它具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性，经老化筛选处理后用金属套管密封保护，经标定后使用。 5.2.2测点布置

1-5号楼基础底板混凝土温度测点布置见附图—10、—11、—12、—13。承台内部1号楼设测点29个，2号楼设测点25个，3号、4号楼设测点35个，5号楼设测点26个，其中薄膜温度各为1个测点，五个单体共设115个测点，另外大气温度和室内温度各设1个测点。温度传感器在混凝土浇捣之前预先埋设在测点位置上。

5.2.3大体积基础混凝土,采取蓄热保湿养护法，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生， 在这之上再盖一层麻袋或草包，以减少混凝土表面热量的散发；最后再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。提高混凝土的早期强度，从而确保本混凝土内表温差不会突破控制值。 5.2.4测温时间规定

1-5号楼自混凝土浇捣开始，多点温度微机测量系统将进行实时测试。本系统具有可靠准确和及时的特点，它能在第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施工单位进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。测温数据每小时储存一次，工作人员每天在8:30与14:30向项目部分别提交当天的2:00和14:00的实时温度数据。 5.2.5测温注意事项

测温时如遇异常天气，下雨，大风，气温骤变时,应做好记录。当混凝土内外温差(中心温度与离表面5厘米处的温度差值)达到25 ℃时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。

6、专项质量保证措施

6.1施工缝位置严格按设计技术方案要求留设（后浇带按施工图位置留设），并按要求进行防水构造处理。在施工缝浇捣砼前，须凿除表面水泥浆与松散的混凝土，以保证混凝土施工缝处的粘结效果。 6.2底板混凝土浇筑须有组织、有计划进行，合理安排材料供应、施工流程、劳动力，确保砼浇筑连续进行。

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6.3底板商品混凝土配合比须按要求配制，从降低水化热出发，控制砼温升现象。6.4底板混凝土须严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。 6.5底板商品混凝土供应时，须同时提供砼级配单、砼出厂合格证及拌制砼的各种材料的质量保证书、复试报告。

6.6为控制混凝土温差裂缝，根据主楼底板厚度情况，对主楼底板与电梯井部位采取测温方法，并根据测温情况，做好砼的保温保湿养护。

6.7混凝土泵送过程中严禁向砼中加水，浇筑时应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

7、后浇带与施工缝的处理

7.1地下室底板后浇带按施工图正确留设，并做成平直缝，采用迎水面设外贴式止水带与底板厚度中部设一道–300×4 mm的止水钢板进行防水构造处理。详见附图—4。 7.2底板后浇带封闭时间根据要求为主楼结构封顶且沉降速率趋向平稳后。 采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级。

7.3后浇带二侧施工时，用细眼钢丝网与钢筋固定，浇捣混凝土渗出的水泥浆用压力水枪冲洗，积水用吸水软管抽走。

7.4后浇带二侧混凝土施工完毕后，后浇带的二侧砌二皮标准砖上盖木板以防止垃圾落在里面。 7.5混凝土施工完毕后，后浇带的二侧砌二皮标准砖上盖木板以防止垃圾落在里面。后浇带混凝土浇捣前，需仔细将侧面混凝土的浮浆凿除形成毛面，并清除其中的垃圾与杂物，混凝土浇注前隔夜浇水湿润。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。

7.6中心岛底板与围护周边底板处施工缝位置按基坑围护设计图正确留设，施工缝处设二道–300×4 mm的止水钢板进行防水构造处理，分别位于底板厚度的1/3处。详见附图—5。

7.7板墙施工缝留设在底板面以上300 mm处，墙厚中部设一道–300×4 mm的止水钢板进行防水构造处理。详见附图—6。

八、保证质量的技术措施 1、钢筋施工质量保证措施

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1.1钢筋绑扎质量标准：

序号 1 2 3 项 目 受力钢筋 箍筋间距 保护层厚度 排距 间距 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±10 1.2钢筋进入施工现场时须有出厂质量证明书，有焊接接头的钢筋须附焊接试验报告单。 1.3钢筋的品种、规格形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。 1.4滚轧直螺纹连接接头须按施工质量规范要求抽样检测合格，套筒进场须有出厂质量证明书。 1.5钢筋保护层厚度必须符合设计与验收规范要求，板底钢筋保护层采用预制砼垫块，数量每平方米不少于一只，板面钢筋保护层采用角铁支架控制。

1.6人防地下室临空墙、门框墙插筋须一次到顶，不得留接头，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。

1.7钢筋绑扎完毕，须待人防质监站验收验收通过后，方可进行模板安装。

2、模板施工质量保证措施 2.1模板安装质量标准：

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2.2模板应有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，已损坏的模板不得使用。

2.3模板就位安装时，应先将模板下口部位进行找平，相邻模板之间上下左右必须对齐，拼缝严密，高低误差和垂直度偏差符合规范要求。

2.4模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

2.5每次浇砼前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。

2.6底板与电梯井深坑的侧模拆除，须待砼浇筑完12小时后，保证混凝土表面及棱角不受损坏的情况下进行。

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项 目 轴线位置 截面内部尺寸 垂直度 相邻两板高低差 允许偏差（mm） 5 ±10 6 2 版权归作者所有，本网站只提供下载。

3、混凝土工程质量保证措施 3.1混凝土质量标准：

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3.2商品混凝土供应须附有砼级配单、砼出厂合格证、砼拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。 3.3严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。 3.4施工缝位置严格按设计技术方案要求留设（后浇带按施工图位置留设）。在施工缝浇捣砼前，须凿除表面水泥浆与松散的混凝土，以保证混凝土施工缝处的粘结效果。

3.5混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

3.6泵送过程中严禁向砼中加水，。

3.7浇筑混凝土后，应根据水平控制线用抹子找平、压实，以提高抗拉强度，减少收缩量。 3.8砼试件的取样须在浇筑地点随机抽取。试件拆模后，及时放入标养室养护水池内养护，同条件养护砼试块放置在相应结构构件附近，并做好相应的防护措施，防止丢失与破坏。 3.9混凝土浇筑后，及时做好保湿、保温养护工作。 3.10砼浇捣前应对施工人员进行技术交底。

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项 目 轴线 垂直度 标高 截面尺寸 表面平整度 允许偏差（mm） 15 8 ±10 +8、-5 8 版权归作者所有，本网站只提供下载。

九、保证安全的技术措施 1、安全保证组织体系 安全用电 现场安全施工总负责 项 目 经 理 安全生产 项目副经理 安全技术 项目工程师 安全检查 安 全 员 安全监护员 洞口临边 安全监护员 机械安全 机 管 员 施工安全巡检 安全监护员 分项安全施工 分包负单位责人 施工班组 第11页 共21页

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2、安全保证程序

2.1安全教育程序

2.2 组织安全活动

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安全资料下发 新工人三级教育 批阅教育考卷 填写教育卡 组织安全教育 培训资料下发 特种工人培训教育 上岗证 填写教育卡 三宝检查 班前教育、技术交底 班前工具检查 日安全注意事项 现场责任工程监督、检查 上级安全员备案 上报项目经理 例会人员记录备案 周一下午1：00 安全生产大会 组织安全活动 安全员主持召开 全体人员参加 安全宣传教育 上周安全总结表彰 每月23日15：00安全生产总结会 汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制计划 书面提交给现场项目经理 版权归作者所有，本网站只提供下载。

2.3 安全检查

检查内容 检查形式 参加人员 考核 备注 分包安全管理 定期 安全员 安全员会同责任人及分包单位（使用单位） 安全员会同责任人及分包单位（使用单位） 安全员会同责任人及分包单位（使用单位） 安全员会同责任人及分包单位 责任人及分包单位 月考核记录 外脚手架 定期 周考核记录 三宝四口防护 定期 周考核记录 施工用电 定期 周考核记录 责任人日检 垂直运输机械 作业人员的行为和施工作业点 施工机具 2.4 安全管理制度

定期 周考核记录 责任人日检 日检 日检记录 责任人检查日检记录 日检 责任人及分包单位 日检记录 1）新进工地队伍的安全教育制度

2）班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度 3）项目部管理人员安全值日制度 4）安全生产、重点部位安全监护制度 5）危险点、重要部位（区域）安全监护制度 6）每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度 2.5 安全管理工作

1）整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 2）项目安全员要经常检查作业队，各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。

3）大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律

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不准使用。

4）防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。

3、施工用电安全措施

3.1电气设备用电安全措施

3.1.1施工现场必须建立电气安全管理责任制和定期检查制度，专职电工必须持上岗证操作。 3.1.2专职电工必须对各类电气设备进行巡回检查和测试，并做好记录。线路整修时，严禁带电作业，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。 3.1.3施工现场必须要达到三级配电二级漏电保护：

1）第一级从变压器至总配电箱开始，总配电箱必须执行一熔一开关一出线的规范，挂下一级线路名称标志牌，每一只总配电箱必须打二根一组工作接地棒。

2）第二级从总配电箱至分配电箱，分配电箱内的总开关不得接任何电缆线，各动力分路开关必须执行一开关一机、开关下有插座的，必须使用插头对接，不得拆除插头直接接在漏电开关的下桩头的接线螺丝上，更不能把电线直接接在熔体上。另一路200A空气开关只能接一路出线，出线要挂下一级名称标志牌。照明总漏电开关下桩不得接任何电线，每一分路漏电开关下装有三眼插座，使用电源时必须装插头，不得用电线直接插在插座内。按要求打一根重复接地棒。

3）第三级，从分配箱至开关箱、开关箱必须执行动力箱一箱一保险一漏一插座标准、照明箱执行一箱二路保险二漏二插座的标准。

4）总配电箱、分配电箱、开关箱，由项目部统一编制单位名称，项目名称和编号，编号要分级编号。 5）总配电箱、分配电箱必须搭设双层防雨防坠隔离棚。棚的第一层高度为2.2m，两侧保留200 mm的空间，阔度为离前门800 mm。 3.1.4电缆线布置安全要求

1）电缆线穿越建筑物、施工道路构筑物等易受机械伤害的场所时应加防护套管。

2）电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，严禁绑扎在脚手架，防护栏管上，电缆线最大弧垂距地不的小于2 m。 3.1.5熔丝

总配电箱、分配电箱、开关箱内熔断器上必须按施工现场实际容量来安装铜熔片和软铅丝（保险丝）。

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1）总配电箱中200A熔断器内按实际容量加1.5～2.5系数安放铜熔片。不得以铜丝代替。 2）分配电箱，60 A～200 A以上熔断器按实际容量加1.5～2.5系数安放铜溶片。不得以铜丝代替，30 A、15 A熔断器必须按实际容量加1.5 系数安放软铅丝。

3）更换熔体内的熔丝时，要切断电源，以防带电操作引起触电、烧伤事故。更换的熔丝应同样的规格、同样的材料，切不可任意加粗或更换其它材料的熔丝。 3.1.6接地棒

接地棒要求用20 mm圆钢或L40×4角铁，不得用螺纹钢代替，长度为2.2 m，入土段为2 m，二根接地棒距离为2.5 m，接地线要采用黄/绿双色线，接地线的截面积不得小于6 mm。 3.1.7施工机具

1）钢筋加工机械，应设专用开关箱，开关箱应安置在1600 m的高度且固定牢靠。随机开关不得使用倒顺开关，必须配备按钮启动开关，且做好保护接零，接零处要明显和牢靠。电线进出线不得随意乱拖乱拉，要采用串管埋设。使用前必须经项目机管员验收、挂牌和各类制度牌后方可使用。 2）所有木工机械必须安装随机磁力启动器，按钮开关的外壳必须完整好使。开关箱应安置在1600 m的高度且固定牢靠，且做好保护接零，接零点要明显和牢靠。使用前必须经项目机管员验收、挂牌和各类制度牌后方可使用。

3）电焊机应设随机二次空载保护器。外壳必须有可靠的保护接零或接地。电焊机的一次出线不应超过5 m，二次线（嵌子线和把线）应使用合格的电焊线。裸导线和破皮导线禁止使用，二次线应作线鼻子，与电焊机接线柱用螺栓紧固，不能随便绕在电焊机桩头上，防止接点过流松动，氧化，烧坏接线板。使用前必须经项目机管员验收、挂牌（包括各类制度牌）后方可使用。 3.2电器防火安全措施

3.2.1严格按照线路规定安装电线，防止发生相间短路或对地短路。 3.2.2按具体环境选用电线，不使用陈旧老化或裸导线。

3.2.3安装线路时，应符合规定要求的间距，不准用超规定的熔丝或铜、铅丝代替。

3.2.4经常监视线路情况，发现超负荷时，应从线路中切除过多的用电设备，或将导线的截面积调大。 3.2.5导线接头应采用可靠措施并经常进行检查，以防接触不良导致电阻增大而发生火灾。 3.2.6危险品仓库内照明设备必须是防爆型的，电器开关不准装在库内。 3.2.7电源装置及开关保险应符合要求，下班后切断电源。 3.2.8配备合适的消防并要加强维修保养。

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4、机械施工安全措施 4.1塔式起重机

1）外观无严重锈蚀，各疲劳接点无裂纹，焊缝无裂缝，各金结构件连接部份，螺栓的紧固程度，有必要时用力矩扳手抽检，包括上回转的自升式塔吊底脚螺栓紧固度，垂直度。 2）传动机械，滑轮组的润滑，钢丝绳是否完好。

3）各运行机构的安全装置、限位、保险，特别对力矩限制器的性能加以检查，必要时用标准法码检测其秤量准确性。

4）主钩传动卷物机的制动装置，是否灵敏可靠，制动带厚度等。 5）自行式塔机的轨道是否有沉陷，轨道联接螺栓松动情况，排水等。 6）对吊钩的检查不能漏掉，危险断面及钩颈，挂绳断面处检查。 4.2木工机械 1）园锯

安全装置：锯片上方的安全防护罩、挡板、松口刀、皮带传动处应有防护罩。锯片不得连续断齿2个，裂纹长度不超过2 cm，有裂纹在其未端冲上裂孔。 2）平刨

应设置有效的防止刨削手指的护手装置，并配有刨小、薄料的压板或压棍。

4.3钢筋加工机械

4.3.1切断机

1）机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于150 mm。活动刀片前进时禁止送料。 2）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

4.3.2弯曲机

1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2）弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉。 3）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 4.4小型工具及移动电具

1）各类工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠。 2）电源进线长度应控制在标准范围，按不同工具电具的使用要求。 3）必须设置二级漏电保护，未级漏电动作电流不大于30 mA。

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4）机具（如切割机）应有传动防护罩。

5）各电动工具必须经常测试绝缘电阻，不得大于0.2 MΩ。 6）各类电动工具，应集中管理，检修保养。

5、结构施工安全措施 5.1模板工程安全技术

1）支模板过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头柱头板等定牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

2）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36 v低压电源或采取其他有效的安全措施。 3）装、拆模板时禁止使用2×4″木料、钢模板作立人板。

4）在钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎中要求，以防坠落伤人。 5.2钢筋工程安全措施

1）起吊钢筋时，规格须统一，不准参差不齐。起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。被吊钢筋须待降至距模板1 m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。 3）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 5.3砼工程安全技术措施

1） 用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。

十、文明施工的措施

1、施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、 危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

2、场地内各种材料按场布图堆放，标识清晰，不得随意堆放。

3、施工现场内道路，应排水通畅，做到沟池成网，集中清淤。场内平整干净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。

4、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。

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5、施工过程中损坏的道路、场地及安全防护、隔离设施及时进行维修。

6、施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安次序良好，无刑事治安案件发生。 7、妥善处理现场与周围的关系，混凝土浇捣前须至有关部门做好事先联系、协调工作，减少外界对周边环境的影响。 十一、隐蔽工程验收计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

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验 收 项 目 工程桩锚筋焊接 垫层砼 基础底板钢筋 基础底板砼 验 收 人 质量员、钢翻 质量员 质量员、钢翻 质量员 备 注 版权归作者所有，本网站只提供下载。

十二、技术复核计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

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复 核 项 目 测量定位 基础底板弹线 基础底板模板 施工人员或班组 测量员、木工翻样 木工翻样 木工翻样 技术复核人 技术员 技术员 技术员 备 注 版权归作者所有，本网站只提供下载。

十三、混凝土试块制作计划 1、混凝土标养试块制作计划

试块名称 地下室底板

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设计标号 C30S6 试块组数 1组/200 m.台班 1组/500 m.台班 33备注 抗压试块 抗渗试块 版权归作者所有，本网站只提供下载。

2、混凝土同条件等效养护试块制作计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

部 位 中心岛底板A块：H17轴、HE轴 中心岛底板A块：G21轴、GE轴 中心岛底板B块：H9轴、HF轴 中心岛底板B块：G16轴、Gk轴 中心岛底板C块：G5轴、GK轴 中心岛底板C块：C22轴、CA轴 中心岛底板D块：G15轴、GF轴 中心岛底板D块：F3轴、F7轴交点 中心岛底板E块：G5轴、GG轴 中心岛底板E块：G9轴、GD轴 周边底板a块：G21轴、GB轴 周边底板a块：H19轴、HB轴 周边底板b块：H14轴、HB轴 周边底板b块：H9轴、HB轴 周边底板c块：H4轴、HB轴 周边底板c块：G3轴、GK轴 周边底板d块：G11轴、GB轴 周边底板d块：G18轴、GB轴 周边底板e块：G6轴、GB轴 周边底板e块：G2轴、GH轴 标号 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 备注 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 第21页 共21页

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2、混凝土同条件等效养护试块制作计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

部 位 中心岛底板A块：H17轴、HE轴 中心岛底板A块：G21轴、GE轴 中心岛底板B块：H9轴、HF轴 中心岛底板B块：G16轴、Gk轴 中心岛底板C块：G5轴、GK轴 中心岛底板C块：C22轴、CA轴 中心岛底板D块：G15轴、GF轴 中心岛底板D块：F3轴、F7轴交点 中心岛底板E块：G5轴、GG轴 中心岛底板E块：G9轴、GD轴 周边底板a块：G21轴、GB轴 周边底板a块：H19轴、HB轴 周边底板b块：H14轴、HB轴 周边底板b块：H9轴、HB轴 周边底板c块：H4轴、HB轴 周边底板c块：G3轴、GK轴 周边底板d块：G11轴、GB轴 周边底板d块：G18轴、GB轴 周边底板e块：G6轴、GB轴 周边底板e块：G2轴、GH轴 标号 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 C30S6 备注 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 抗压一组 第21页 共21页

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