基础 地下室施工方案

杭政储出（2009）40#地块商品住宅工程

基 础 地 下 室 施 工 方 案

中钜建设集团有限公司 2010年7月19日

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目 录

第一章 编制依据???????????????????????2 第二章 工程概况???????????????????????2 第三章 施工部署???????????????????????3 第四章 第五章 第六章 第七章

土方开挖进度计划???????????????????4 施工方案???????????????????????5 质量保证措施?????????????????????14 安全、文明保证措施??????????????????15 1

第一章 编制说明

一、 编制目的

工程地下室施工方案的编制是为本工程的地下室施工提供较为完整的组织性文件，用以指导工程施工管理，确保工程质量及进度，安全文明施工。 二、 编制依据

1、 施工图纸

2、 《基坑围护设计方案》

3、 JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》 4、 DB33/T1008-2000《建筑基坑工程技术规程》 5、 GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》 6、 GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》 7、 GB50108-2002《地下工程防水技术规范》

8、 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 9、 JGJ/T27-2001《钢筋焊接试验方法标准》 10、 GB50104-92《混凝土质量控制标准》

11、 JGJ46-888《施工现场临时用地安全技术规范》 12、 JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》 13、 JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规范》 14、 现有技术机械设备及施工力量

第二章 工程概况

一、 工程概述

杭政储出（2009）40#地块商品住宅项目工程（田园牧歌）位于杭州市半山镇，广济路南侧、华中路西侧，属于框剪结构，本工程总用地面积34914㎡，地下室面积27832.6㎡。拟建7幢13-15层住宅，框架结构，设地下室一层，局部二层。

本工程由杭州绿城北盛置业有限公司投资建设，浙江绿城建筑设计有限公司设计，浙江中材工程勘测设计有限公司，浙江中兴工程建设监理有限责任公司监理，中钜建设集团有限公司组织施工。

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第三章 施工部署

一、 组织机构

现场成立以“项目经理负责制”的质量、进度、安全文明、环境保护的施工保证体系，对生产计划的安排，施工生产的组织，施工进度的控制，工程质量及安全文明施工、环境保护实施全面统筹管理，并明确各岗位人员的职责。 二、 材料组织

钢材选用业主、监理共同指定钢厂的钢材，砼选用商品砼，砖块、水泥、砂石经试验合格后使用。 三、 人员组织

围护桩、基坑土钉、喷锚维护施工、土方开挖、运输均由具有专业施工资质的公司作业。 四、 机械组织

1、 机械选择：深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车挖运施工。

本工程基坑开挖深度为4.9m左右，其中电梯井深度最深为9.1m左右，机械挖深土质折减系数取0.85，同时结合工作面情况，施工进度要求和现有械械设备情况，选择8台WY-220（4台开挖，4台装运）。WY-220挖机回转半径8m，斗容量1.0立方米，斗尺寸1.0×1.0m，最大挖深6m。采用多层接力挖土，开挖深度每层不超过1m。

2、 汽车的选择配备

运土汽车的选择配备与本工程运土道路情况，运距、工作面以及同挖土机斗容量和生产效率相配套，编制本方案对运土道路和汽车装卸土每一循环时间估计不足时，每台挖土机配备汽车的数量参考如下表：

1台挖机配备汽车量参考表

汽车 3.5t 6 8 10 11 挖土机（斗容量1.0m3每班产350 m3） 5.0t 5 6 7 8 6.5t 4 5 6 7 8t 4 5 6 6 10t 2 4 5 5 运/km 1以内 2以内 3以内 4以内 汽车装卸量与挖土机的斗容量成整倍关系，以防止挖土机装半斗而影响生产效率。根据

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上述参考表数据结合实际运距，每台WY-220挖机设备5t自卸汽车5辆，共计20辆。

根据现场实际情况及时做好现场汽车的调度工作，是提高生产效率。确保施工进度的有力措施。

3、 材料组织

由项目部统一采购钢筋、水泥、黄砂、石子、混凝土。 4、 施工管理

由项目部统一管理，围护结构、喷锚与土方分三个班组施工，并接受监理及上级部门意见，

5、 施工顺序

施工顺序总体上由第4区块同时向两边进行分层分段开挖。

第四章 施工方案

一、 施工工艺流程

土钉喷锚支护施工，随基坑开挖同时进行，其工艺流程如下：

锚杆制作→定位放样→基坑开挖→边坡修整→锚杆施工→钢筋网片→喷射砼→注浆→下一段工程

地下室工程施工工艺流程如下：

基坑支护及土方工程→人工清土→截桩→垫层→弹线、放样、砖胎模→承台、底板钢筋→底板模板→底板砼→砼养护→墙、柱钢筋→墙、柱、顶板模板→顶板钢筋→墙、柱、顶板砼→土方回填。 二、 施工准备 （1） 现场准备

① 做好现场三通一平（场地平整、水电接通、道路畅通）； ② 安置好临时生活设施；

③ 各机台搭好操作栅，做好安全生产、文明施工工作； ④ 大门口设置高压冲水机冲洗车辆； ⑤ 进行机械组装并试动转。 （2） 物资准备

① 配备好施工所需的钢管、扣件、钢筋、水泥、黄砂、石子、砖块等材料； ② 配备好雨天施工材料，如防雨布及所需雨具；

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③ 配备好施工现场应急措施所需材料，如木桩等。 （3）技术准备

① 组织施工人员进行图纸、质量、安全交底；

② 编制作业计划，为确保总体计划的实现，按周编制进度计划，并在运行中进行检查和校对；

③ 按公司质量运行要求及时做好各工序的运行记录，做到上道工序合格后进入下道工序施工；

④ 编制材料采购计划，使工程所需材料及时到位；

⑤ 工程执行法规规范、标准，严格按国家规范和公司质量运行标准执行。 （4） 工程施工技术措施 （5）测量定位

在放挖土边线前，先引测轴线、标高控制点，并按《施工组织设计》对控制点进行防护，闭合校正建筑物轴线，按放坡要求放出开挖灰线，在开挖至每个层面时复核边坡坡度，至底板面时留置20cm~30cm厚土方为人工修整，并放出集水井、承台位置线。 （6） 围护土方开挖

1、首先清理场地，确保基坑周边的自然地坪标高在设计标高之内，地面堆载不超过设计要求。

2、进行第一阶段土方开挖，第一段挖土深度为1.2-2米，挖土至第一道土钉喷锚标高以下30公分。土方开挖分段分片进行，沿基坑边长，没开挖20延长米的土方，立即进行相应范围的土钉喷锚及护坡施工，待该部分土钉喷锚和护坡施工完成后，方可进行下一段土方的开挖。 3、首先清理场地，确保基坑周边的自然地坪标高在设计标高之内，地面堆载不超过设计要求。

4、进行第一阶段土方开挖，第一段挖土深度为1.2-2米，挖土至第一道土钉喷锚标高以下30公分。土方开挖分段分片进行，沿基坑边长，没开挖20延长米的土方，立即进行相应范围的土钉喷锚及护坡施工，待该部分土钉喷锚和护坡施工完成后，方可进行下一段土方的开挖。

根据现场情况，坑内外采用明沟集水井排水，约间隔30m设一只水井。

（7） 基坑监测

基坑围护第一层面施工完后在边坡上用水泥钢钉作出标记，用经纬仪及水准仪观察水平位移及沉降，每天至少一次，并做好记录，发现问题及时汇报，并采取打木桩及如长锚杆等补救措施，监测点布置详《基坑围护设计方案》。

（8） 塔吊基础与基坑临面界采用钢板桩围护，具体详见塔吊施工方案。 三、 截桩

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1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时插入进行，先按设计标高留置100mm高左右。 2、垫层浇捣完后进行二次修整至设计标高，要求平整。 四、 垫层及砖胎模

1、土方开挖至基底标高后，通知有关单位进行地基验槽工作。

2、 垫层在土方修理平后立即跟随进行，尽量缩短基底暴露时间。为控制标高每隔2m×2m设置一个标高基准点，基准点用竹签设置。

3、 砼垫层采用商品砼，通过塔吊进行混凝土运输。

4、 垫层浇捣后，将轴线引至砼垫层面，并弹线。放出承台边线，进行砖胎砌筑，用1：2水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，砂浆强度达到80%后进行回土并压实，最后浇捣地下室底板垫层。

5、通知桩基施工单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。 五、 地下室底板施工

1、承台钢筋在桩基验收后进行绑扎，并把接桩钢筋笼锚固筋向外扳开约30°左右。 2、 地下室底板砼用商品砼，标号为C35，坍落度控制为8±12cm，采用地泵、汽车泵输送混凝土，浇捣后12h进行浇水养护。 六、 基础地下室钢筋工程

1、基础底板钢筋

本工程地下室底板钢筋主要为Ф16@200双向筋，长钢筋拟采用搭接焊或气压焊，加工场成品制作采用闪光对焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算，并由项目部技术负责进行复核后，方可下料制作。并充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上下皮钢筋的位置需用撑马蹬固定，本工程基础底板，采用Ф16螺钢作撑马蹬，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋绑扎质量，上下底板筋采用梅花形绑扎，四周三根采用满扎，钢筋间距排列先在垫层上每隔五根弹线，使其分布均匀。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。 防雷接地在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢采用焊接连接，焊接长度不小于10d。

2、地下室剪力墙钢筋

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，暗柱除上下设箍筋外，通过与底

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板上皮筋电焊设置定位箍，墙板预留插筋在底板面按设计保护层要求设一道水平筋，并用电焊固定，严格控制钢筋间距。

地下室剪力墙拟与顶板同时浇筑，竖向钢筋采用电渣压力焊，绑扎钢筋时设临时支撑，按设计要求设保护层垫块，特别注意迎水面保护层控制。

地下室外墙板在离底板面300以上处设一道3mm厚的钢板止水带或按设计要求设置，利用钢筋进行焊接固定，焊成整体。暗柱、墙板钢筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。

3、顶板钢筋

顶板采用现浇板，双层双向分部筋。在模板铺设完后，在模板上弹出钢筋分布线，板筋绑扎采用梅花形绑扎，周边三根为满扎，设Ф12钢筋马蹬，间距1000×1000mm，钢筋保护层用1：2水泥砂浆做成50×50方垫层，厚15mm，每1m2布置一块。

4、确保地下室钢筋质量措施

A、 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

B、 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

C、 经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，并在隐蔽工程验收单上签字合格后方可浇捣混凝土。

D、 砼浇捣时派2至5人看守钢筋，防止损坏，及时整改。 七、 模板工程

1、底板模板

地梁下翻部分侧模采用砖墙，砖胎模施工时根据地梁、承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板内侧模采用砖模，外侧模采用组合木模板拼装，用方木加钢管支撑于围护砼壁上，在砼壁上加设木垫板；电梯井及集水井外侧采用砖模、胎膜，内侧采用木九夹板，方木支撑。

2、墙板模板

地下室墙板模采用大型木模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，拼缝用泡沫双面胶粘贴，防止漏浆，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓条用Ф12螺杆，螺帽加垫片，外墙及水池壁设止水

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片。墙板对拉螺杆

3、顶板模板

顶板模板采用满堂脚手架搭设支撑，模板采用18mm厚九夹板铺设，模板下用80×60方木做横檀，间距300mm，模板铺设平整，其支架要求搭设牢固，并设斜撑。

4、模板的拆除

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行（跨度2m＜L≤8m需达到75%强度，跨度＞8m需达到100%强度，悬臂结构≤2m需达到75%强度, ＞2m需达到100%强度），必须在同条件试块测定强度达到要求后方可实施。《拆模申请》需经监理批准。拆除后的模板必须堆放整齐、有序。

5、确保模板工程质量措施

A、 模板工程的好坏，直接影响砼成形后的观感质量，模板支设必须有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑的重量、侧压力及施工荷载。施工前，施工员和班组长必须对每个工人进行详细的质量及施工方法等进行交底。

B、 模板拼缝均用泡沫双面胶粘贴，使其拼缝严密，防止漏浆。

C、 模板支设，做好自检工作，要求垂直度偏差在3mm以内，截面尺寸在±4mm以内,表面平整度不大于4mm,，拼缝严密平整，检查符合要求后方可进行砼浇捣。

D、 砼浇捣时派模板工进行跟班值守，发现问题立即整改。 具体施工方法及计算详《模板工程专项施工方案》。 八、 砼工程

1、基础底板砼

本工程基础地下室底板砼量较大，采用C35S6砼，采用分层浇捣，泵送商品砼，浇捣砼时由商品砼公司提供泵车进行施工，并采取如下技术组织措施。

（1） 根据场地情况、底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备2台砼输送泵泵送砼，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。

（2） 在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。

（3） 与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

（4） 泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。

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（5） 由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板砼分层浇筑，分层厚度则不大于400mm。

（6） 根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置的坡脚处，确保下部混凝土的密实。

（7） 混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

（8） 底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

（9） 承台砼厚度为1.2、1.80m，属大体积砼浇筑，浇捣过程中，由水泥研化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生外温差导致裂缝，影响砼质量。需配备一定数量的保温薄膜和麻袋。

（10） 除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做了集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。

（11） 砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。 2、大体积砼施工技术 A、 砼的拌制

为降低水泥用量，减少水化热，本工程底板砼强度等级采用60天强度。并进一步采取使用低水化热的水泥、掺加优质粉煤灰、控制砂石含泥量等措施；另外，在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土在硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减少了水化热，进一步减少内外温差。

在同等条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，对大体积混凝土带来极为不利的影响。在施工中又要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送。所以应当在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据商品混凝土设计的坍落度，要求每车混凝土到现场后必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决退回。

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B、 浇捣

搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。 浇捣混凝土时，采用斜面分层法，布料时以一个坡高（1：7~1：6即8°~10°）循序推进，一方面在施工中能使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。

大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水。由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

C、 养护

在通过拌制、浇捣工程中采取各种措施，尽量减少混凝土内部升温的前提下，底板混凝土的养护是一项关键的工作，必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起保温的效果。

从温度应力的观点出发，保温的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿养护的作用是：首先刚浇灌不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝，其次混凝土在保温（25℃~40℃）条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。

① 基础表面待混凝土浇捣结束后，待混凝土收水初凝前，用木蟹二次抹平，先铺一层塑料薄膜后，再铺上麻袋，塑料薄膜可有效防止水份蒸发，防止混凝土内外温差。基础侧面模板应尽可能用厚的木模板。砼浇捣后，在外侧悬挂两层麻袋并经常浇水湿润，铺设麻袋时应紧紧地固定在模板表面，以便形成不透风的围护层。

② 在施工过程中正确规定拆除模板的时间对于防止裂缝的开展关系较大，过早拆模，混凝土表面温底较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的接应力。而混凝土早期强度低，极限拉伸小的混凝土处于不利的温度备件下，就极易形成裂缝。尽可能推迟拆模时间。

D、 监测

利用温度计监测，掌握砼内部温度的实时信息，通过信息来指导施工，也是防止大体积砼产生裂缝的一个关键措施。在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，在混凝土浇捣过程中，随

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时检测混凝土的内外温差，采用覆盖麻袋及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差，严格控制其不超出规范要求的25℃以内.

3、墙板砼

墙板砼包括内外墙板等，厚400，采用C35、S6砼，浇捣时与顶板一次性施工，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。

4、地下室顶板施工

砼采用泵送商品砼，强度等级为C35、S6，砼浇筑要求墙板与顶板一次性完成，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5cm，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。

5、后浇带施工

后浇缝是一种混凝土刚性接缝，这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构来说，必须严格保证抗渗性能，混凝土标号按设计要求，内掺微膨胀剂抗渗混凝土。 后浇带施工要点：

（1） 后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级提高一级。

（2） 后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。

（3） 后浇混凝土与两侧原混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇缝混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形，使混凝土内部密实、且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。

（4） 后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。

（5） 后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减少混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，这同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定，后浇混凝土在较低气温季节施工，可以减少一部分混凝土内部的温升，降低混凝土内部最高温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生

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的裂缝，有效地保证后浇缝施工质量。

（6） 补偿混凝土施工

a、 将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子，凿毛后，须经质量检查验收，方能进行下道工序。

b、 清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除、除去铁锈。

c、 在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。

d、 对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。

e、 采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为12~14cm。浇筑温度不宜超过35℃，混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1~2h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。

f、 补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模（或按达到1.2N/mm2强度龄期参考表，按本工程混凝土强度冬季施工需48小时，大于5度需24小时），并指派专人浇水养护，可用塑料薄膜覆盖或脱模后不拆除。

九、

地下室防渗漏施工措施

（一）地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。 1、套管加焊止水环法

在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证焊接施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。

十、 回填土施工方案

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1、土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土内不得含有机杂质和粒径大于150mm的石块，更不得含有树根。

2、填土方法

① 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

② 运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

3、填土的压实 （1）压实的一般要求 ①密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.94。

②铺土厚度和压实遍数

每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6~8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

（2）填土压实方法

① 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基本稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

② 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

第五章 质量保证措施

工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉及形象，因此，要各工种、各班组都必须严格遵守施工图纸及国家规范标准，为使工程质量过关，将采取以下措施：

1、 土方开挖过程中指派专人对土坡进行观察，发现异常情况立即汇报，防止突发性土方坍塌事故发生；

2、 挖土机挖土时，不得碰撞桩身，不得超挖基底土体，随挖机以竹片桩先确定挖土控制标高，供挖土机参照作业；

3、 遵守施工方案开挖程序，服从项目部调度，听从现场施工员指挥；

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4、 坚持对基坑位移观测点观测，并认真做好记录； 5、 锚杆必须作抗拔试验，选拔根数由现场决定；

6、 基坑周边3m内不得堆载，3至6m外堆载控制在15Kpa内，减少对边坡的压力； 7、 建立项目部质量管理组织，教育全员树立“质量第一”意识，并建立质量奖罚制度； 8、 做好事前交底、事中检查、事后验收工作，并做好工序交接工作；

9、 做好各道工序的自检、互检工作及隐蔽验收，合格后方可进入下道工序施工； 10、 检查原材料的质量，每批次进场的原材料必须符合设计及规范要求的型号、规格，并检查出厂合格证和质保书，经取样复检合格后方可投入使用；

11、 严格控制好各道工序施工，并做好记录； 12、 及时收集、整理好技术资料。

第六章 保证安全文明施工措施

一、安全生产保证措施

1、 建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络； 2、 进入施工现场必须戴好安全帽；

3、 对新进工地工人进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档；

4、 加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业；

5、 建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊等设备应认真做好验收挂牌制度，对机操工、电焊工、电工、架子工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全；

6、 电动机械及工具应严格按一机一闸一触保；

7、 施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作； 8、 基坑四周3米范围内严禁堆载，3米外堆载不超过 1.5Mpa； 9、 设置围护栏杆，并用黄黑漆钢管，上下设置临时施工用梯； 10、 塔吊有专人指挥，并设禁示牌。

二、保证文明施工措施

1、 现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作；

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2、 现场出入口、大门两侧100米范围内派专人每天不定时进行清扫，保持整洁的企业形象；

3、 施工现场设“七牌三图”（即：工程概况标牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置图）；

4、 施工现场道路平整，整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流；

5、 安排好施工人员住宿等生活设施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生；

6、 场区设男、女厕所，派专人清刷。

三、基坑坍塌应急预案 一、目的

为了对潜在的事故或紧急情况提前做好应急准备，确保在紧急情况下能够及时做出有效响应，最大限度地减轻事故造成的后果。 二、应急组织机构

项目经理部应急救援领导小组

组长（项目经理）：唐昇 电话：13967135885 副组长（项目总工）：杨明 电话：13306517986 组员（综合办主任）：赵平 电话：15088733898 组员（安全员）：杨培江 电话：15988132375 组员（救护队长）：杨天虹 电话：13967135875

组员（义务队员）：赵龙 电话：15858208786 组员（义务队员）：谢土林 电话：13588316958 组员（义务队员）：蒋龙 电话：15068192242 三、应急救援办公室

地点（项目经理办公室）：台州利滋－玫瑰湾工程项目现场 电话（传真）： 四、应急机构职责分工

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1. 现场应急救援领导小组组长（项目经理）的职责：

1.1 在外部应急救援队伍来之前，领导、指挥救护队开展抢险和救护工作；并负责事故上报。 1.2 确定事故现场控制范围、警戒区域；

1.3 指挥安排无关人员撤离到安全地带；妥善安置受伤人员； 1.4 确定现场部分或全部停工，以方便事故处置工作；

1.5 在恢复正常施工前，负责组织对作业人员进行有针对性的安全教育。 2. 现场应急救援副组长（项目总工）的职责： 2.1 当组长外出时，代行组长的职责。

2.2 负责对坍塌事故的调查和取证工作，为安全生产管理委员会提供可靠的决策依据； 2.3 负责配合有关部门对因基坑坍塌事故造成的伤亡事故调查、分析、处理、现场拍照，收集人证和物证材料，做好详细记录。 1. 应急救援办公室主任职责：

3.1 建立对外联系电话册，负责对外联系。 3.2 参加事故调查、取证，起草事故报告。 五、应急程序和应急措施 1. 应急程序

紧急情况发生→应急救援领导小组成员迅速到达事故现场→组长宣布实施应

急预案→采取防止事故扩大措施/组织抢救伤员→对外联系要求支援→事故上报→配合调查

2. 应急措施

A. 紧急疏散无关人员，设立警戒线；

B. 设立专岗，观察险情，警惕事故蔓延和扩大；

C. 当发生人员被埋或伤亡时，应马上用绳索或梯子把救护人员送到坑里， 进行挖掘、抢救，并把伤员搬运到坑外；

D. 如受伤人员休克，应进行人工呼吸，如有外伤、出血，应进行止血包扎，并速派车送医院抢救；

E. 当救护人员无力将坑下伤员运到坑外时，应紧急拨打110，请求支援。 六、应急物资计划

为确保应急措施得到实施，项目经理部必须配备下列物资： 1. 指定一辆应急救援车供应急救援时使用。 2. 配备梯子一副，以备抢救人员上下基坑。 3. 配备应急工作灯、手电筒等夜用照明设备。

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2. 配备用于危险区域隔离的警戒带200M、警告提示牌若干块。

5. 配备担架一副、安全绳15M*2、安全带二副、氧气袋一只、急救药箱一个。 6. 配备通讯设备并保持性能完好畅通。 七、 预案演练

为了保证应急措施在发生紧急情况时能得到有效实施，项目经理应组织进行下列演练，并在基坑开挖前完成演练工作。

1、急救（人工呼吸和止血包扎）演练； 2、用梯子或绳索上下基坑演练。

五、通讯联络

人员、单位 联系方式 项目负责人 唐昇 安全员 杨培江 技术负责人 赵春锋 医院救护中心 120 匪警 110 火警 119

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