地下室施工方案

富润家园1#楼工程地下室施工组织设计

地下室施工方案

本工程地下室共三层，从地下三层到地下一层层高分别为3.6m、3.6m和4.6m。地下室底板厚度：主楼为1100㎜，附楼为500㎜。主楼底板下为CFG桩基，桩长为19m，共1149棵，桩径为410㎜。地下室外墙厚度为400㎜，人防顶板厚度为300㎜；主楼柱子为1200×1200，附楼为700×700矩形柱。地下室的底板及外墙均布设柔性防水层，外墙防水层至相对标高±0.000处。地下室的底板和外墙混凝土均为防水混凝土，其抗渗等级底板和墙板为P16，地下二层顶板为P6。按照施工进度计划安排，地下三层结构施工要在冬期期间完成。

一．施工组织机构

由于该工程是业主的窗口工程，关系到富润房地产开发有限公司能否打出信誉，能否进一步扩大发展的大问题，也关系到中建八局天津公司能否在北京树立起形象的大问题。因此我们对该工程根据天津公司的实力，在人力的配备上提出了三个“最”，即最好的项目经理，最强的项目班子，最高水平的施工队伍。详见施工组织机构图。

二．质量保证体系

中建八局早在1996年就获得了国家ISO9002标准的质量认证。多年来，在本公司的质量手册和程序文件的规范下，我公司从宏观到微观的质量管理逐渐步入正轨，通过几年的修正和完善，已与国际基本同步。质量保证体系详见质量保证体系框图。

三．施工部署

3.1 劳动力组织

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劳务队我们选择了在北京地区施工多年并获得过多项结构长城杯和鲁班奖的南通三建队伍，劳动力安排如下；

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 工 种 木 工 钢 筋 工 混凝土工 架 子 工 电 工 电 焊 工 信 号 工 机 修 工 水 暖 工 人数 150 200 60 12 8 6 8 1 10 455 进场时间 2001年12月3日 2001年12月3日 2001年12月1日 2001年11月28日 2001年11月28日 2001年11月28日 2001年11月28日 2001年12月3日 2001年12月 3.2 主要机械需用量计算 序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 塔式起重机 拖挂式砼输送泵 钢筋切断机 钢筋成型机 钢筋调直机 木工平刨 数量 3 2 3 4 2 2 进场日期 南北两台在土方开挖前， 西塔在地下三层墙施工前 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2

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7 8 9 10 11 12 13 14 木工压刨 木工圆锯 平板振动器 振动棒 打夯机 搅拌机 电焊机 CFG机 2 2 4 20 10 2 8 2 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2002年4月 2002年4月 2001年12月陆续进场 2001年11月25日 3.3 施工平面布置

本工程在地下室施工期间，场地非常狭小，基坑开挖后四周坡顶最宽处不到5m，最窄处仅有3m。材料堆放、钢筋加工、木工加工、混凝土输送场等则只能安排在北侧面积不足1500m2的小树林中。

现场供电分两个电源，一个是200KVA，已用两根120mm2的铠装电缆接至临建房的东头配电室；一个是在基坑的西北角的一台315KVA的变压器。根据这两处电源，对现场用电进行分配，除对三台塔吊和两台双笼电梯进行一级配电外，沿基坑周边已相隔20m左右，设立二级、三级分电箱，以便供机具、照明等用电使用。电线全部沿四周挡板边缘埋地敷设，故全部用铠装电缆。

水源则提供在工程的东北角，业主提供管径为200mm的管头。1#楼工程计划用这一水源，沿基坑的四周布设一圈管径为100mm的消防兼施工用水水管。在临建房的北侧敷设一道管径为25mm的上水管线供后场冲洗泵车、搅拌混凝土、试验养护室等，下水则通过二级沉淀排入市政排污管道。

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整个现场的混凝土供应则通过设置在临建北侧西头的混凝土输送泵输送。输送管道穿过临建房伸入地下室再平铺分布于整个平面。

现场的临建，不计划住宿工人，只安排管理人员的办公和部分住宿。由于房间安排不下，计划在临建房的房顶布置一层集装箱式的临时办公房。

现场安排两台塔吊作为地下室施工阶段的钢筋、模板、钢管、扣件等成品、半成品的水平和垂直运输工具。

平面布置详见施工平面布置图 3.4 方案的选择

地下室的施工方案分降水、边坡支护、土方开挖、CFG桩施工、防水、地下底板及模板、钢筋、混凝土的施工方案。

3.4.1 降水

根据北京市勘察设计研究院的《岩土工程勘察报告》资料的水文分析，影响施工较大的主要有4层水：第一层为台地潜水；第二层和第三层为层间水；第四层为承压水。根据北京地区的成熟降水经验，利用深井降水方案比较理想。至于第一层的台地潜水，可在做深井的同时，在开挖基槽过程当中，遇台地潜水时，用导流管引流的方法，将其引出槽壁，进行明沟排走即可。降水深度降至最深坡底下1.5m，即降至16.05m。

3.4.2 边坡支护将分三个不同的部位，采取不同的施工方案： 1．基坑的东南角处，由于基坑离3#楼基础边较近，则采取双排混凝土灌入桩前后拉锚的方案。

2．基坑的西侧南段离学院路的人行道也不足5m，故采用钻孔灌入桩加锚杆的方案。

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3．其余边坡采用土钉墙加固，基坑壁的表层则采用钢筋网片与土钉焊接再喷射砼进行护坡，网片和喷射砼层翻至坡顶面1米宽的范围内，坡顶面则采用砼硬化的方法，将地表水排出护坡滑移面以外。

3.4.3 土方开挖方案的选择

土方开挖方案掌握先深后浅，先主楼后附楼的原则，既兼顾土钉墙和锚杆的施工，又考虑出土快捷、方便的原则。由于土方外运只能走北门一个口，对土方开挖从平面上分为四个区：第一次挖土区为○03~19/20轴/○M~○B轴；第二次挖土区为○03~19/20轴/○B~○U轴和19/20轴~○32/○H~○U轴；第三次挖土区为19/20~○26轴/○A4~○B轴；第四次挖土区为19/20轴~○32/○B~○G轴，旨在为主楼CFG桩早日进场创造条件，又不对土方的挖掘带来太大的困难。

3.4.4 支模方案的选择

由于工期紧，考虑采用全钢大模板施工，加工模板来不及，如采用小型钢模拼装又很难控制其变形和梁柱接头的质量，故地下室的模板系统选择竹胶板面板、木方子背楞、双钢管加3形卡对拉螺栓拉结的方法。支撑系统则采用满堂红脚手架支撑。

3.4.5 钢筋施工方案

1．钢筋连接Φ20及其以上采用直螺纹连接工艺，Φ16~Φ18竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊连接,其余钢筋采用搭接连接接头。

2．主楼底板的钢筋上、下两层既粗距离又大，故考虑在架设上层下皮筋之前，在此层钢筋下垂直此层钢筋的方向搭设钢支架。支架横梁用Φ28钢筋焊成，沿横梁长度每隔2m用Φ25钢筋加支腿，并对支撑架用Φ16筋

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富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 进行斜拉固定，见下图示意： Φ25Φ16焊接在底排钢筋上2000 3．底板钢筋保护层垫块采用35厚花岗岩块。 3.4.6 混凝土工程 主楼底板及反梁混凝土施工属大体积混凝土施工，按厚大体积考虑施工方案，已进入冬期施工，应按冬期施工方案施工。

3.4.7 地下室汽车通道的施工方案考虑

由于现场条件不允许考虑地下室基础底板和车道底板一同施工，而车道与地下室基础分开施工又存在深基坑支护、降水、与四邻建筑物关系的问题，技术难度非常大，故应邀请专家，研究此施工方案，方案另行编写。

四．主要分项工程施工方案

4.1 降水（见华联恒基基础公司《富润家园1#楼基础施工方案》） 4.2 护坡桩（见华联恒基基础公司《富润家园1#楼基础施工方案》） 4.3 土钉墙及喷射砼（见华联恒基基础公司《富润家园1#楼基础施工方案》）

4.4 土方开挖（见北京宏运机施《基坑土方工程施工组织设计》 4.5 钎探施工

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钎探的目的是对勘探成果某些方面的验证，因此必不可少。其真实性、代表性相当重要。因此要做到以下几点：

1．严格布点。根据本工程的特点，裙房部分必须全面布设钎探点，按要求每隔1.5m布置一个，呈梅花形布置，槽边缘必须有一排。

2．认真记录：打孔时，必须认真记录每一下落钎段的锤击数，不得漏数和冒估。记录人员不得擅离岗位。

3．孔径、孔深一定要符合要求，钎探深度应是1.5m加清土层厚度。 4．孔的编号与实际施工孔位点一定要一致，不得张冠李戴，钻孔完成后，要用半截粘土红砖盖上孔口，在砖上刻上该孔编号。在验收之前，不得有他物落入孔内。

5．填充细砂。在勘探单位、设计单位、质检单位对钎探孔检验过后，立即进行填充细砂。填砂时，要边填边用υ16的钢筋棒捣实，每填30㎝捣实一次。

具体做法详见分项工程技术交底。 4.6 防水工程

本工程采用SBS Ⅲ+Ⅱ型防水卷材柔性防水，对底板、地下二层顶板以及地下室的外墙±0.000以下进行设防。

4.6.1 基层表面要平整牢固光滑，不得有松动、起鼓和严重粗糙起砂现象，基层表面的阴阳角均应做成圆弧形，圆弧半径约为100㎜。对阴阳角、管道的根部等关键部位，应仔细清理。如基层局部出现裂缝或在施工缝、阴阳角、管道根部等处应进行加层补强处理后方可进行大面积施工。

当基层比较干燥（估计含水率不大于9%），用1㎡的SBS卷材覆盖基

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层，放3~5小时，看卷材内侧有无水珠，如无明显水珠，则可进行铺贴施工。

4.6.2 具体做法：在干燥的基层上均匀涂刷SBS防水涂料，要求涂刷均匀，一次涂好，等干燥（以不粘手为宜）后，进行下道工序施工。需要加强的部位，先做一层600㎜宽的附加层，然后再大面积施工。大面积施工时，先铺贴平面，后铺贴立面，正立面处应交叉搭接，接缝处应留在底面上，距立面不小于600㎜。SBS防水卷材的长边搭接不小于100㎜，短边搭接不小于150㎜。前面滚铺，后面滚压，要求铺贴密实平整。第一层从结构墙上甩出300㎜的留茬。第一层施工完后，报业主、监理验收合格再进行第二层的施工。第一层与第二层防水卷材接缝应错开不小于400㎜的距离。第一层和第二层在墙上的留茬错开至少300㎜，用砖压在施工缝墙上，便于以后立墙防水卷材的搭接和错茬。 底板的防水卷材施工缝宜留在主附楼的深浅基坑过度斜坡处，以便于以后施工的卷材搭接。如下图： 浅基钢筋层浅基防水层≥600深基防水层 如底板同一水平面上留防水施工缝，其做法如下图： 8 富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 第二次浇注砼后浇带第一次浇注砼SBS防水层≥600mm第二次铺贴防水层第一次铺贴防水层 防水卷材铺贴完成后，经检查验收合格后应立即进行保护层施工。 墙体后浇带处的防水做法如下图： 80后浇带宽度80防水层υ8膨胀螺栓，与预制板焊接外抹1：2.5砂浆预制板（见下图）-60×60×5预埋υ6@150双向90020C20细石混凝土116060 4.6.3 质量验收 1．SBS防水卷材应符合设计要求和规范规定，提供质检报告和出厂合格证明。 2．SBS防水卷材之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不应有皱褶、滑移、封口不严等缺陷。 4.6.4 成品保护

1．施工人员认真保护已经做好的防水层，严禁施工机具或坚硬物如钢

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筋头等直接立在保护层上，不允许穿带钉的鞋进入现场。

2．施工中进行其它工序时，应注意保护防水层，如发现有破损应及时修补。

3．在钢筋网片的施工中，不得用钢筋重压保护层，更不得将钢筋头戳在保护层上。钢筋保护层垫块不得过小，以免因钢筋层的重量压破防水保护层，而破坏防水层。

4．保护层必须达到强度后才能进行钢筋施工。 4.6.5 安全及注意事项

1．施工材料及辅助材料多为易燃品，存放处必须严禁烟火，施工现场应备足干粉灭火器。

2．每次用完的施工工具，必须用汽油清洗干净。

3．现场人员严禁吸烟，非工作人员不得进入现场，操作工人必须戴好安全帽。

4.7 钢筋工程 4.7.1 地下室底板 4.7.1.1 底板施工段的划分

底板施工段的划分基本以后浇带划分为原则，后浇带又分主楼和裙房。由于本工程主楼有CFG桩基，而CFG桩又必须待土方开挖到槽底后进行。从总体工期考虑，底板施工分两步走，第一步施工裙房，在施工裙房的同时主楼部分施工CFG桩、剔桩头、验桩等；第二步待CFG桩完成，施工主楼基础底板。具体分段情况，见底板施工流水段划分图：

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富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 ⅣⅤⅢⅡⅠ 4.7.1.2 水平施工缝的留设 由于车库底板反梁的高度为1.6m，为了不影响施工缝留设的质量，因此施工缝留在反梁上皮以上300㎜处。其做法是施工底板时，在施工缝处埋设3厚25㎝高的止水钢板。在墙板施工合模之前，将施工缝处的松动的砼及垃圾等消除干净，在浇注墙体砼之前，先用与墙板砼同比例去掉粗骨料的砂浆灌入施工缝内，厚约50㎜，再行浇注墙板砼。止水钢板埋设要居中顺直，保证埋设的深度，钢板折口朝外。见下图： 125125135°3厚止水钢板墙插筋 11 1600200富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 地下三层和地下二层的层间共设两道水平施工缝，施工缝的止水带采用BW膨胀止水条，如下图： BW止水带1.5cmBW止水带3cm 4.7.1.3 后浇带的做法 后浇带分裙房与主楼、裙房与裙房、主楼与主楼之间的后浇带。由于工期的需要，在主楼打CFG桩的同时，施工裙房的底板。后浇带做成凹槽形，两侧用密目钢板网隔开，中间埋20×30BW膨胀止水带。施工后浇带中砼时，要用比底板高一等级的无收缩砼浇注。砼浇注前，必须将缝内浆体、垃圾等清理干净。后浇带的形状如图： 钢板网ф8@200135°方木20×30（通长）钢板网5020×30BW膨胀止水带4Ф12通长1：2.5水泥砂浆条，截面30×60，内埋Ф18钢筋（通长）一根。砂浆条用以拦挡砼浆液流入后浇带内，增加清理难度。冲洗沟，每隔20m设一抽水井防水层80 墙体的后浇带作法与底板水平施工缝的作法相似。施工缝的断面如下图： 12 富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 外侧3厚135°折边钢板止水带内侧施工缝断面 后浇带的混凝土，依然用比墙体高一等级的无收缩混凝土。 后浇带的弥合时间，裙房与主楼间的后浇带，必须待主楼封顶以后。裙房与裙房、主楼与主楼的后浇带则在后浇带两侧砼完成后两个月。 4.7.2 模板工程 4.7.2.1 底板模板，底板四周考虑方便施工，采用砖砌胎膜。砖墙砌240厚，每隔2m加一360砖垛。砖垛取平内侧，突出外侧120。防水施工时，将防水层甩出1m接头，搭在砖墙上，待墙体砼施工完毕，做墙体防水层时，再将接头上翻，与墙面防水层搭接好。底板周边的反梁砼与底板连成整体一起浇注。梁的里皮模板设吊梆，吊梆用竹胶模板加方木背楞的形式，再用对拉螺栓穿过外模砖墙拉结起来。吊梆下口，用20厚切割整齐的50×50见方的花岗岩块@1000作为吊梆的支撑点。对拉螺栓跟墙体的对拉螺栓一样，中间焊一块50×50见方5厚的止水钢板。止水钢板与对拉螺栓的焊接必须双面焊接牢固，焊缝要密实，不得出现渗漏水的情况。

底板除周圈墙体外，采取二次浇注砼的办法，即反梁钢筋和底板钢筋一次绑扎成型。浇注砼时，先浇底板，待底板砼凝固后，再支反梁模板，打反梁砼，避免出现吊梆、砼容易涨模的现象。（见图）在汽车坡道长度范围内，由于现场条件所限，通道暂时无法施工，故底板反梁须在通道内墙

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富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 车库一侧的边跨1/3跨范围内留设反梁施工缝，施工缝仍用钢板网和木板分隔处理。 60×100方木@400200预埋Φ25钢筋L300图1 附楼底板反梁支模图υ14对拉螺栓@4001509001100 4.7.2.2 墙体模板 墙体模板采用竹胶模加方木背楞、加钢管对拉螺栓拉结的形式，模板体系见构造图： 100板底标高788@800@800图3 内墙支模图1001500满堂架主管满堂架主管800 1．1.2厚竹胶板面板 按13Kg/㎡ 2．方木背楞60×100 间距150㎜ 3．对拉螺栓 υ18钢筋@600㎜ 4．水平钢管 υ48×3 双根 间距随对拉螺栓

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墙体的计算高度： H=3600㎜ 砼的浇注速度 V=2.5m/h 砼的坍落度 180㎜ 1．墙体模板的受力计算

砼对模板的侧压力计算，按下面两个式子，取其较小值： ① F=0.22γct0β1β2ν

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式中：F—新浇注砼对模板的最大侧压力（KN/㎡） γc—砼的重力密度（24KN/m3） t0—新浇注砼的初凝时间（h） 按 h=200/（T+15）计算

T—混凝土的入模温度（℃） V—混凝土的浇注速度（2.5m/h） β1—外加剂影响修正系数，取1.2 β2—混凝土坍落度修正系数，取1.15 t0=200/（5+15）=10℃

F1=0.22×24×10×1.2×1.15×2.50.5=115.21 KN/㎡ F2=γc×H=24×3.6=86.4 KN/㎡ 取F=F2=86.4 KN/㎡

砼的侧压力有效压头高度h（m）按下式计算 h=F/γc=86.4÷24=3.6 m 4.7.2.3 竹胶板面板验算 1．强度验算

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② F=γcH

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背楞间距为150㎜，各种力学数据按红松材取值： fm=13N/mm2，fc=10N/mm2，fv=1.4N/mm2，E=9.5×103 砼对模板的侧压力F=86.4KN/㎡，换算成线荷载为： 86.4×0.15=12.96KN/m

倾倒砼时承受的侧压力按4KN/㎡计 线荷载为：4×0.15=0.6KN/m q=12.96×1.2+0.6×1.4=16.392KN/m

按四跨连续梁最不利均布荷载布置，计算模板的受力，查表得； Km=－0.121 Kv=－0.620 Kw=0.967

弯矩 Mmax=Kmql2=－0.121×16.392×0.152=－0.0446KN·m 模板承受的截面抵抗矩为： Wn= Mmax/fm=－0.0446÷13=－3432.44 选用模板截面为：150×12㎜

W=1/6 bh2=1/6×150×144=3600mm3＞︱Wn︱，可行。 2．刚度验算

刚度验算不考虑其振动荷载，其标准荷载为：q=12.96KN/m ωλ=KWql4/100EI=0.967×12.96×1504/（100×9.5×103×1/12×150×123） =0.309mm

〖u〗=150÷400=0.375mm＞ωλ=0.309mm，可行 3．剪应力验算

Vmax=Kvql=－0.620×12.96×0.15=－1.201KN τ

（－1.201）×103/2×150×12=1.001N/mm2 max=3 Vmax/2bh=3×

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fv=1.4N/mm2＞τ=1.001 N/mm2，可行。 4.7.2.4 方木背楞的验算

钢管支座（对拉螺栓间距）为600mm，按四跨连续梁均布荷载最不利时考虑：q=16.392KN/m

同样，查表得：Km=－0.121 Kv=－0.620 Kw=0.967 Mmax=Kmql2=－0.121×16.392×0.62=0.714KN·m 1．抗弯验算

背楞承受的截面矩为：

Wn= Mmax/fm=0.714×106÷13=54926mm3 背楞的截面抵抗矩为：

W=1/6 bh2=1/6×60×1002=100000mm3＞Wn，可行。 2．剪应力验算

Vmax=Kvql=－0.620×16.392×0.6=6.098KN τ

6.098×103/2×60×100=1.525N/mm2 max=3 Vmax/2bh=3×

max=1.525，可行。

fv=1.4≈τ

4.7.2.5 水平钢管的验算

水平钢管的跨距与对拉螺栓的距离相同，即为600mm，它承受方木背楞传来的线荷载：q=16.392KN/mm

1．强度验算

依然按四跨连续梁最不利均布荷载情况计算 Km=－0.121 Kv=－0.620 Kw=0.967 Mmax=Kmql2=－0.121×16.392×0.62=0.714KN·m

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钢管承受的应力为：

Qmax= Mmax/W=M×d×32/｛2×∏×（d4－d14）｝

=0.714×106×48×32÷｛2×∏×（484－424）｝ =79.509N/mm2＜215 N/mm2，可行。 2．刚度验算

Wmax=ql4/150EI=16.392×6004×64÷（150×203×103×∏×2.196×106） =0.649mm＜3mm，可行。 4.7.2.6 对拉螺栓的验算

选用M20的对拉螺栓，其允许拉力为： N=170A=170×225=38250N=38.25KN

对拉螺栓的间距为600×600，其承受的拉力为： S=（86.4×1.2）×0.6×0.6=37.32KN N＞S，可行。

做法：对拉螺栓采用三节式梯形螺母对拉螺柱，中间节螺杆留置在墙体内不回收。螺杆的中部焊接5厚50×50钢板止水板，焊缝必须严密饱满，无渗漏缝隙，两端的螺母可以回收重复使用。

4.7.2.7 楼板模板的计算 1．荷载计算

1）．楼板模板自重力（竹胶板） 0.12KN/m2 2）．楼板砼自重力（300㎜厚） 240.3=7.2KN/m2 3）．楼板钢筋自重力（1.1KN/m3） 1.1×0.3=0.33KN/m2 4）．施工人员及设备（均布荷载） 2.5KN/m2

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永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，均布荷载为（取1m板宽），模板跨度取300mm。

q=1.2×（0.12+7.2+0.33）+1.4×2.5=12.68KN/m 按四跨连续梁最不利均布荷载分布计算，查表取值： Km=－0.121 Kv=－0.620 Kw=0.967 2．强度计算

Mmax=Kmql2=－0.121×12.68×0.32=0.198KN·m Wn= Mmax/fw=0.138×106÷13=10622mm3 W=1/6 lh2=1/6×1000×122=24000m3 Wn＜W，可行。 3．挠度验算

WA=Kwql4/100EI=0.967×12.68×4004×12/（100×9.5×103×103×123） =0.726mm＜1/400=0.75mm，可行。 4.7.2.8 板底方木龙骨计算

木龙骨采用100×60方木，其跨度0.8m。 已知：q=12.68KN/m 同样计算

Mmax=Kmql2=－0.121×12.68×0.82=0.982KN·m W= Mmax/fw=0.982×106÷13=75534mm3 Wn=1/6 lh2=1/6×60×1002=106＞W，可行。 挠度计算：

WA=Kwql4/100EI=0.967×12.68×8004×12/（100×9.5×103×60×1003）

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=1.057mm＜800/400=2mm，可行。 4.7.2.9 龙骨下水平钢管计算

水平钢管的跨距为立杆的间距取650mm，其线荷载等于楼板模传下来的荷载加方木龙骨荷载，故：q=12.86+0.039=12.90KN/m

Mmax=Kmql2=－0.121×12.9×0.652=－0.659KN·m σ= Mmax/W=－0.659×106×32×48/｛∏×（484－414）｝ =129N/mm2＜fm=205N/mm2，可行。 挠度计算：

W=5ql2/384EI=5×12.9×6504×64/｛384×203×103×（484－414）｝ =3.8mm＜650÷150=4.33mm，可行。 4.7.2.10 梁模板的计算

顶板梁最大截面为500×1500（h），底板模板用红、白松木，厚度为35mm，侧模用竹胶板，板厚为12mm。

1．梁板模的计算 1）底板承受的荷载

①混凝土自重力 0.5×1.5×24=18KN/m ②钢筋自重力 0.5×1.5×1.5=1.125KN/m ③板底自重力 0.3×0.5=0.15KN/m ④振捣混凝土荷载 2×0.5=1.00KN/m 总竖向设计荷载

q=（①+②+③）×1.2+④×1.4=（18+1.125+0.15）×1.2+1.4=24.53KN/m 梁的支撑结构见下图：

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富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 双层12厚竹胶模板650775650 按四跨连续梁最不利荷载分布计算 查四跨等跨连续梁的弯矩、剪力、挠度计算系数及公式表得： Km=－0.121 Kv=－0.620 Kw=0.967 ①强度计算 Mmax=Kmql2=－0.121×24.53×0.602=1.069KN·m Wn= Mmax/fm=1.069×106÷13=82230mm3

W=1/6 bh2=1/6×500×352=102083mm3＞Wn，可行。 ②剪应力计算

Vmax=Kvql=－0.620×24.53×0.6=－9.125KN

τ=3Vmax/2bh=3×9.125×1000/（2×500×35）=0.782N/mm2 τ

max

＜fv=1.4N/mm2，可行。

③挠度验算

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挠度验算时，按标准荷载，同时不考虑振动荷载，则取值为： q=①+②+③=18+1.125+0.15=19.275KN/m

Wmax=Kwql4/100EI=0.967×19.275×6004×12/（100×9.5×103×500×353） =1.423mm Wmax＜600/400=1.5mm，可行。 2．梁侧模的计算 1）侧压力

取值与墙板模计算时相同

V=2m/h β1=1.2 β2=1.15 T=5℃ γc=24KN F1=0.22γct0β1β2ν

0.5

=0.22×24×5×1.2×1.15×20.5=51.526KN/m2

F2=γcH=24×1.5=36KN/m2 取F=F2=36KN/m2 2）强度计算

由于模板的外侧为3根60×100的背楞，因此模板按四跨连续梁计算，梁的高度不高，加之其它不可预见因素较多，故取偏安全数值，将三角形荷载简化为均布荷载。 4KN/m2=36KN/m24+36KN/m215000 22 富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 q=(36×1.2+4×1.4)×0.375=18.3KN/m2=375375375375 查表取系数 Km=－0.121 Kv=－0.620 Kw=0.967 Mmax=Kmql2=－0.121×18.3×0.3752=0.311KN·m Wn= Mmax/fm=0.311×106÷13=23953mm3 W=1/6 bh2=1/6×375×242=36000mm3＞Wn，可行。 支模时，侧模板为双层12mm厚的竹胶板。 3）剪力计算 Vmax=Kvql=0.620×18.3×0.375=4.255KN τ=3Vmax/2bh=3×4.255×1000/（2×375×24）=0.709N/mm2 τ

max

＜fv=1.4N/mm2，可行。

4）挠度验算

Wn=Kwql4/100EI=0.967×18.3×3754×12/（100×9.5×103×375×243）

=0.853mm

Wn＜W=375/400=0.938mm，可行。 3．侧模方木背楞的计算

方木背楞用60×100方木，跨度为脚手立杆间距,为600㎜。 背楞承受的线荷载为q=18.3KN/m 1）强度计算

Mmax=Kmql2=－0.121×18.3×0.62=0.797KN·m

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Wn= Mmax/fm=0.797×106÷13=61308mm3

W=1/6 bh2=1/6×60×1002=100000mm3＞Wn，可行。 2）剪力计算

Vmax=Kvql=0.620×18.3×0.6=6.808KN

τ=3Vmax/2bh=3×6.808×1000/（2×60×100）=1.7N/mm2 τ

max

＞fv=1.4N/mm2，不可行。

取两立杆中间加一根竖杆，则有 Vmax=Kvql=0.620×18.3×0.3=3.404KN

τ=3Vmax/2bh=3×3.404×1000/（2×60×100）=0.85N/mm2 τ

max

＜fv=1.4N/mm2，可行。

3）挠度计算

Wn=Kwql4/100EI=0.967×18.3×3004×12/（100×9.5×103×60×1003）

=0.03mm

Wn＜W=300/400=0.75mm，可行。 4．板底钢管验算

钢管跨度 l=500×24+200+48=772mm q=24.368KN/m×0.75=18.276KN/m 按简支梁计算

Mmax=1/8 ql2=18.276×0.772÷8=1.764KN·m σ= Mmax/W=1.764×106/｛∏/32×（d4－d14）/d｝ =1.764×106×32×48/｛∏×（484－414）｝

=347.44N/mm2＞205N/mm2，不可行。

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取用双钢管：σ=173.72N/mm2＜fm=205N/mm2，可行。 4.7.3 钢筋工程 4.7.3.1钢筋的试验

每批钢筋进场后要核对合格证是否与本批钢筋相符合，其次再对钢材进行外观验收，有无锈蚀、缩颈、断裂起皮和超规格等，每批钢材进场后按规定取样做机械性能检验，钢筋每60t为一检验批，不足60t也按一检验批，经复试合格后方可进行加工使用。

4.7.3.2 准备工作

钢筋加工前应首先熟悉图纸及变更，放样准确，钢筋搭接长度应符合抗震规范及设计要求，所有箍筋弯勾为135°，弯勾平直长度不应小于10d0，加工成型后，分部位、型号、编号堆设。

4.7.3.3 本工程的钢筋连接，Ф20及其以上钢筋采用直螺纹连接工艺， Ф16~Ф18竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊，其余钢筋接头采用搭接连接接头。采用直螺纹连接时，连接起来的钢筋两端的接头使用加长1倍的套筒和加长1倍的丝扣，加锁母的连接头。本工程接头等级为A级，即接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并且有高延性及反复拉压性能。

套筒的应用应由套筒提供厂家出具有效的型式检查报告。

钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1． 每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 2． 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

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3． 3根接头试件的抗拉强度应满足JGJ107—96的要求。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

钢筋直螺纹连接工艺，加工钢筋螺纹的工人必须进行岗前培训，取得合格证后，才可上岗操作。

钢筋螺纹的长度，应使套筒居中上紧后，套筒两端露出不超过1扣完整的纹牙，在钢筋安装时，可使用管钳拧紧。

4.7.3.4 钢筋的绑扎与安装

1．钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。

2．绑扎形式复杂的结构部位时（如梁柱接头处，梁与剪力墙交叉处等）应先研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

3．基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点绑牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交

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点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

4．梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜或25㎜以上的钢筋，间距为2000㎜，以保持其设计距离正确。 5．现浇板采用双排钢筋网的，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚，间距为1000㎜，梅花形布置，墙壁钢筋网之间应绑扎Ф6@300的撑勾，以保证双排钢筋网之间间距正确。 板厚—保护层160120用于现浇板 6．柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。 7．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主梁两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁及柱帽等钢筋，应放在纵向钢筋内侧，同时应注意梁顶面主筋间距的净距要有30㎜，以利浇注混凝土。钢筋的保护层，底板部分采用35㎜厚花岗岩，墙和梁、楼板等采用定制的塑料垫块。

4.7.4混凝土工程

本工程±0.000以下结构混凝土的强度等级如下表：

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部位 基础垫层 等级 C10 基础 C35P16 主楼外墙 裙房外墙 C55P16 C40P16 柱 C55P16 梁 C40P16 顶板 C40P6 本工程由于现场条件所限，现场混凝土一律使用商品混凝土。混凝土的质量一律由混凝土供应商负责，但施工现场必须按规定做好试块的留置和试验，同时派人对搅拌站进行监控，以防发生水泥品种不一致，外加剂掺合料不准确，骨料含泥量和其它杂物过多的现象。整个地下室的混凝土，只能用一种品种的水泥。

现场所做试块除同条件养护的试块外，其它试块脱模达1.2N/mm2后，立即装保温桶送至指定实验室进行标养。

现场设一标准养护室，必须满足养护试验规定的温、湿度条件。 4.7.4.1 混凝土的浇捣

混凝土浇注时在每个出灰口处配置2~3台振捣器，2台主要负责顶部混凝土的振捣，1台负责下部斜坡流淌处的振捣密实，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土内深度为50㎜。

混凝土浇捣前的准备工作

1． 对模板、钢筋、预埋件及预埋管线等进行验收并做好记录。 2． 模板及基底浇水湿润。（冬期施工不浇水） 3． 铺设行人马道及堆货平台，防止破坏钢筋。 混凝土的浇捣

在浇注墙、柱混凝土时，应在底部铺一层5~10㎝厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。混凝土振捣工作

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应做到混凝土流动到哪里，就必须振动到哪里，振捣上层混凝土时应插入下层中5㎝左右，以消除二层之间的接缝。

在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略微抽动，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，插点移动次序行列式与交错式不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点的间距不应超过450~600㎜，振动器每一插点上振捣的延续时间一般约为30s，以使混凝土表面成水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度。振动器不得碰撞模板钢筋或挂在钢筋上，严禁在一处长时间振捣和反复振捣，防止胀模。

混凝土的施工段的划分见施工段划分图。 4.7.4.2 混凝土的养护及试块留设

当混凝土施工属冬期施工时，混凝土的养护按冬施方案的养护措施及方法养护。冬期以外施工时混凝土浇注完10小时后及时浇水养护，因本工程混凝土施工速度快，浇水养护不便，为确保混凝土质量，本工程混凝土养护采用喷养护剂二遍，防止混凝土早期脱水和干缩裂缝现象发生。

现场混凝土试块的留设由试验人员专人负责，每100m3混凝土或一个工作班留置一组试块。负温情况下，在留置以上试块条件下，还应增设不少于两组与结构同条件养护的试件和用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，即在常温条件下，标准层混凝土试块的留置不得少于5组，其中3组为标养，2组为同结构养护。

规范规定，抗渗混凝土的试块留置按500mm3混凝土或每个工作班（不足一个工作班按一个工作班计）至少留置一组试块。抗压强度试块每100m3

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留置一组。同时每次取样应至少留置一组标准试件，一组同条件养护试件。在搅拌站拌制的混凝土站内也应按规定留置试件外，施工现场也应按规定留置试件，最后由搅拌站提供相关的报告外还应提供商品混凝土合格证。若为冬季施工，除以上条件外，每批应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度，与结构同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。

4.7.4.3 大体积混凝土施工

本工程的主楼底板厚度为1100㎜，浇注该底板混凝土属大体积混凝土施工，施工又值深冬季节，因此防止混凝土凝固水化热产生的热量导致混凝土裂缝，而破坏混凝土结构和产生渗漏现象是施工中主要解决的问题。

1．施工段的划分

主楼从平面上设置了两道后浇带。施工也正好利用后浇带作为施工缝划分施工段，与裙房的施工段一起排列，裙房为Ⅰ、Ⅲ段，主楼A座为Ⅱ段、B座为Ⅳ段，C座为Ⅴ段。详见地下室施工段划分图。

各施工段的工程量统计见下表

施工段编号 内 容 钢筋用量（t） 混凝土用量（m3） Ⅰ 296.5 1035 Ⅱ 295.5 890 2500×1500 471 Ⅲ 458 1322 1600×600 322 Ⅳ 266.5 792 2500×1500 332 Ⅴ 253.5 730 2500×1500 合计 1570 4769 1765 主要反梁截面尺寸（㎜） 1600×600 及混凝土量（m） 外墙厚度（㎜） 混凝土标号 抗渗混凝土标号 3345 295 400 C35 P16 无 C35 P16 400 C35 P16 400 C35 P16 400 C35 P16 30

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浇注底标高 －13.48 －14.38 －13.48 －14.38 －14.38 2．施工工艺流程

绑扎钢筋（自检）→后浇带、施工缝处理（钢板止水带、钢板网、膨胀止水带）→隐检签证→吊梆支模（自检）→预检签认（监理）→底板混凝土浇注→压抹找平→铺塑料薄膜及阻燃草帘覆盖保温养护→测温监察 3．施工准备

（1）材料：钢板止水带（250宽、3厚、400m）、膨胀止水条（20×30，长度 m）、钢板网（梗径1㎜，孔眼15×15， m）、穿墙螺栓υ14 2000根、塑料薄膜2000㎡、阻燃草帘5000㎡、测温线长1.9m、1.55m、1.2m，各35根（每段）、测温仪一台

（2）机具准备

砼布料机一台（有效半径15m）、振动棒8根，备用棒20根，并配备一定数量的低噪音振动棒、软管9m、刮杠6根、木抹等。

（3）施工准备

① 各专业必须在支模前将预留预埋固定就位。 ② 搭好浇注混凝土的上人马道。

③ 清理场内障碍物，保证砼浇注的道路畅通。

④ 保证夜间现场道路及砼浇注有足够照明，提前全面检查夜间照明线路及动力系统运行。

⑤ 安排主管负责人现场值班，并将值班表报监理和业主。 4．技术准备

① 做好底板钢筋隐检、模板预检、钢筋模板分项验收。

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② 填写浇注申请

③ 做好班组的安全、技术操作要求及质量保证等内容的详细技术交底。 ④ 对商品混凝土搅拌站进行机械设备、材料、外加剂、配合比进行全面检查。

⑤ 对测温人员提前进行培训，检查测温器具的准备情况。 5．混凝土水化热温升值的计算

条件：底板混凝土设计强度为C35，每立方米的水泥用量为375Kg，水灰比为0.41，32.5普通硅酸盐水泥。

1）计算混凝土最高水化热绝热温度及1d、3d、7d的水化热及绝热温度：

（1）混凝土最高水化热绝热温度 Tmax=mcQ/Cρ（1－e－m） Tmax—最高水化热绝热温度 mc—每立方米水泥用量（Kg/m3） Q—每千克水泥水化热量（J/Kg） C—混凝土的比热，取0.96KJ/Kg·K ρ—混凝土质量密度，取2400Kg/m3 e—常数，取2.718 t—龄期（d）

m—与水泥品种的表面、浇捣时温度有关的经验系数，取0.295 Tmax=375×377/（0.96×2400）=61.36℃ 当t=1时

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T（1）=61.36（1－2.718－0.295×1）=15.67℃ 当t=3时

T（3）=61.36（1－2.718－0.295×3）=36.03℃ 当t=7时

T（7）=61.36（1－2.718－0.295×7）=53.58℃ △T1= T（t）－0℃=15.67℃

△T3= T（3）－T（1）=36.03－15.67=20.36℃ △T7= T（7）－T（3）=53.58－36.03=17.55℃

（2）计算控制主楼底板中心与混凝土表面的温差，需要覆盖层的厚度。 已知混凝土中心最高水化热温度为53.58℃，预计混凝土表面温度为T3=25℃，大气温度Ta=－15℃，混凝土的导热系数λ取2.3w/m·k。

因Tmax－Tb=53.58－25=28.56℃＞20℃，故需保温。考虑表面覆盖一层塑料薄膜和覆盖草帘，草帘的导热系数λ1=0.14w/m·k，综合透风系数K取2.6。

δ=0.5hλ1（Tb－Ta）/｛λ（Tmax－Tb）｝×K

=0.5×1.1×0.14×｛10－（－15）｝/｛2.3×（53.56－25）｝×2.6 =0.076m=7.6cm

即主楼基础表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖三层阻燃草帘即可。 （3）混凝土的浇捣

主楼底板的混凝土施工计划以后浇带分施工缝，分成三段进行浇捣，每段的混凝土量最大的在900m3左右，使用商品混凝土，用地泵进行泵送。混凝土的浇注采用分段分层法进行浇注，混凝土的推进梯度控制在1：7左

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富润家园1#楼工程地下室施工组织设计 右（见下图）。 1：7 要求混凝土连续浇注，做到分层浇注，分层捣实，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 其他的施工要求与一般混凝土施工要求相同。 6．混凝土浇注平面布置及顺序见（混凝土浇注平面图）。 4.7.4.4 混凝土测温

1．混凝土测温采用电子测温仪测试。其测温点的布置既要考虑边缘混凝土的受冻情况，又需考虑混凝土中心最高温点的温度情况。每20㎡设一测温点，每点的测温线埋设见下图：

测温线感温头3503502001000底板下皮标高Φ14钢筋与底板筋固定 测温线要根据测温混凝土确定，底板混凝土的测温线感温头应埋至混 34

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凝土不同高度的3个点，外露的长度应在1m左右。为防止外露线头被损坏或埋掉，应在埋设点插上一根Φ14的钢筋，高度1000㎜，将线头绑扎在钢筋上，钢筋与底板网片焊牢，插入混凝土深度为下层钢筋的上皮筋处。测温孔的布置另见测温平面布置图。

2．配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接并做好交接记录。

3．测温工作应从混凝土浇注完毕8h后开始试测，以后每隔两小时进行一次试测，测试过程中随时进行校验，持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

4．测温过程中如果发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师以便及时采取措施。

4.7.4.5 混凝土的保养

1．混凝土浇注及二次抹面压实后立即覆盖蓄热保温，先在混凝土表面覆盖一层0.14㎜厚的塑料薄膜，然后在上面覆盖不少于3层的阻燃草帘，如果发现覆盖层下的混凝土的表面温度低于25℃，覆盖层厚度应立即增加，直至温度高于25℃为止。

2．新浇注的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后方可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免阻燃草帘潮而降低保温性能。

3．停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜掀掉，使混凝土散热。

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五．施工准备工作计划

5.1 施工准备工作计划见表

序 号 1 准备工作名称 准备工作内容 主办 单位 项 目 部 项 目 部 项 目 部 项 目 部 项 目 部 协办单位 完成 时间 负责人 李卫华 建立工①配备项目管理人员②成程管理立项目质量、安全、文明组织 施工，CI及计量等机构 公司人事2001年部、项目部 9月 北京三分公2001年司 业主 监理 12月 2 施工技①编制施工组织设计②编术管理 制施工进度计划③编制施工质量控制实施细则④编制施工成本控制实施计划 李卫华 林业强 瞿伯辉 张 鹏 3 劳动组①建立工作队组，配备专织准备 业施工人员②做好管理培训工作 北京第三分2001年李卫华 公司 业主 监理 业主 监理 12月 2001年冯森平 12月 2001年李卫华 10月 林业强 冯森平 4 施工物①建筑材料准备②施工机资准备 械准备③生产工艺准备 5 施工现①清除现场障碍物②实现场准备 “四通一平”③现场控制网测量④做好冬季施工准备⑤组织施工物资和施工机具进场 5.2 质量控制要点见表 5.3 主要计量器具一览表 序号 1 2 计量器具名称 激光经纬仪 水平仪 型号 36

单位 台 台 数量 1 1 富润家园1#楼工程地下室施工组织设计

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 接地电阻测试仪 绝缘摇表 万用表 游标卡尺 温度计、测温仪 钢卷尺 楔形塞尺 台秤 水表 三相电度表 500V 5m 台 台 台 把 台 把 把 台 台 台 1 1 1 1 1 20 2 3 1 2 六．质量管理措施

该工程质量目标是结构长城杯

1．建立质量管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。（见质量保证体系图）

2．仔细研究图纸，深刻领会设计意图，严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方、监理工程师的各项技术、质量要求；开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定和各项检查制度和各分项工程的报验程序。各工序施工中都应留有一定的验收和交接时间。

3．严格实施施工全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长、质量员均做到操作规程交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交底验

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收到位，节假日施工值班到位。

4．优化劳动组合，则优选择劳务作业队，组织各劳务队进行质量竞赛，进行阶段性评比。根据优胜劣汰原则，对施工质量差的队伍减少工作量、作业面直至取消继续施工的资格。

5．对各分包队及劳务队在订立承包合同时，首先明确质量要求，在分包价格上实行优质优价，分包工程达不到优质要求的分包队，在经济上给予处罚。

6．在分项工程中，每进入一项新工序，首先做好质量样板，经各级质量控制人员认可后，组织操作者观摩、交底，然后再展开施工。

7．对各种建筑材料、半成品，按要求进行质量控制，对于双控材料，要检查出厂合格证（或质量认证）和试验报告，有问题的材料拒绝接收。

8．水准点及放线的依据要会同业主代表双方亲临现场认定，做出明确标记。水准点控制桩引进现场后设置在坚固、防震、不受新建筑物沉降影响的物体上，轴线控制桩做好维护，防止在施工中因碰撞而发生位移。

9．工地设专人负责放线并保存测量仪器，非专业人员不许乱拿乱用，以保证测量成果的准确性。测量仪器定期鉴定，过期未经计量部门鉴定的仪器禁止使用。

日常质量管理如下：

1．钢筋保护层垫架措施应牢固，施工中如果出现微小位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1：6弯成微弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。

2．合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位

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置是否正确，并将杂物清理干净。浇注混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1.2Mpa。拆模后需将模板清理干净，才能刷隔离剂。

3．为防止出现烂根现象。混凝土浇注前，应先在模板内浇50㎜厚同等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。

4．防水卷材必须使用具有防伪标志的，获得认证资质和北京许可证的厂家产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。

5．上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝口连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意认真处理铁锈、污垢。

6．各种管道、卫生器具最迟在涂料前做完打压试水、验收工作，防止一旦出现渗漏污染返工而延误工期。

7．加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。水泥楼梯采用υ10直筋通长预埋于踏步阳角处以保护阳角不被损坏，块材楼梯采用30×30×3角钢内垫5㎜厚海绵护角保护。

七．安装和土建工程配合措施

1．现场成立以项目部为核心的现场指挥体系，统一组织，协调整个工程的穿插配合。各专业施工单位必须服从调度，听从指挥。

2．坚持例会制度，每周召开一次调度会，通报施工情况，布置施工任务，协调各专业之间的配合。

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3．安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸逐个复核预留、预埋构件和孔洞的位置和尺寸，并以书面形式提交大样图纸与土建核对，尽可能减少差错和返工。

4．安装与土建的图纸要相互参照，安装需土建预留预埋的部分要提前核对，按照土建的施工进度提前做好预留预埋工作，各专业技术人员对施工班组要提前进行技术交底，对施工方法、技术要求，计划安排交待清楚。

5．各种预留、预埋件要提前加工制作，按指定的形状、位置设置牢固，并认真进行复核做好记录，采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场看护检查，防止土建在施工中损坏和移动。

6．在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题及时采取补救措施，严防剔凿、切断钢筋。

7．各专业应加强与土建工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。

8．上下交叉、内外交叉、工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。

9．设备材料运转的计划和路线需事先取得土建的同意。预留口通道方案事先提交土建审核、认可，以便统筹安排。

八．消防保卫措施

为加强对施工现场易燃物品的防火管理，保障施工生产和人民财产的安全，根据《中华人民共和国消防法》，结合现场情况制定如下消防措施：

1．设有防火领导小组及义务消防员名单，设防火管理网络。

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