工业厂房施工组织设计（含框排架、设备基础）

第一章 工程概况

1.1工程简介

项目名称：生活纸工业园造纸2#机土建主体工程 建设地点：漯河市召陵区阳山路北段东侧 建设单位：漯河银鸽生活纸产有限公司 设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司 监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司 施工单位：河南派普建设工程有限公司 1.2工程概况

2#机造纸车间全长181.18米，宽47米，主体第1、2段为单层，局部有夹层；第3、4段主体为单层，毗屋2层。主跨柱顶标高为8米和15.5米，主要柱距为7.5米，跨度22.5+24.5米，采用混凝土柱轻钢屋面排架结构体系。横向6-7、15-16、25-26轴间设伸缩缝，该造纸车间除第一工段外均有吊车设备。造纸车间内共设有4个封闭楼梯间。

本工程±0.000标高相当于绝对标高74.3米（黄海高程），室内外高差为300mm。

本工程设计建筑结构使用年限为50年，结构安全等级为2级，地基基础设计等级为丙级。本工程建筑物抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，框架结构抗震设防等级为4级。

砌体部分：±0.000以下为MU10混凝土砌块、Mb10水泥砂浆砌筑，并用Cb20混凝土灌孔（如为多孔混凝土砌块）；±0.000以上为MU10混凝土砌块、Mb7.5混合砂浆砌筑；内墙采用蒸压加气混凝土砌块。

混凝土部分：基础垫层为C15混凝土，厚度100mm，四周伸出基础边100，

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局部砖砌体下为300厚素混凝土垫层。承台及承台以上除图中注明外均为C30混凝土，采用预拌商品混凝土，禁止使用现场搅拌混凝土。构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板采用C25混凝土。容水（浆）构筑物采用C30防水密实混凝土，抗渗等级为S6。

钢材部分：所有主钢材（梁及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，材料均采用Q345B钢，次要构件采用Q235B钢。在焊接承重结构中，当板厚大于40mm时采用防止钢材层状撕裂的Z向钢。所有高强螺栓除另有注明外，均采用10.9级，本工程采用摩擦型高强螺栓，接触面抗滑移系数不小于0.45。本工程地脚螺栓采用Q235钢制作；檩条采用高张力涂锌檩条，钢材为连续热浸镀锌而成，镀锌量为275g/㎡；压型钢板采用热镀锌钢板，使用符合要求的Q215、Q235钢材制作。 1.3现场施工条件

临时供水：使用桩基施工单位撤出后留下的1眼深井，供水量满足施工现场和生活区的要求。

临时供电：在北侧围墙里侧设有一台能满足现场使用要求的变压器一座。 临时道路：待建建筑物东、西侧和南侧均可以做为临时道路使用。 场地已基本平整，打桩工程已基本完成。 1.4工程承包范围

本工程承包范围是：造纸车间的土建、卫生、暖通、构筑物、消防、电气、给排水及防雷工程，不含桩基工程。

质量目标：合格工程。

施工工期：180 日历天（含节假日、风雨天）。

承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工。 1.5本工程施工的重点、难点

本工程为生活纸工业园造纸2#机土建主体工程，工程量大、工期紧、质量要求高，其具有下列施工特点及难点：

1、本工程单层铺展面积大，垂直运输及水平运输分散，为施工运输机械工作范围提出较高的要求。

2、本工程工期要求紧，8千多平方米的建筑物在 180 天内必须完成，为

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此要求投入的周转材料、劳动力较多。

3、该造纸车间内设备多，预埋件工程量很大，且预埋件的预埋精度较高，纸机生产线的预埋件高度偏差在2~3mm，而生产线长度大约有50多米，施工难度大，测量要求高，如何精确埋设预埋件将是施工的一个难点；且部份预埋件较大（如设备基础、白水槽部分），如何保证预埋件下砼的密实度将是一个施工难点。

4、首层设备基础多且大，且又埋设深（-6米左右），为保证工期，该部分施工必须在除设备基础外的基础部分施工完成后进行，为此，施工难度加大，且造成基坑开挖、支护、深基坑排水及土方回填较为困难。

5、部份设备的安装将与土建同步进行（如造纸车间的吊车梁），为保证流水作业需划分的流水施工段，为此出现交叉作业多。

6、因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上的一个重点。

第二章 施工部署及组织机构

2.1施工目标

根据该工程的具体情况，结合我公司多年来在大中型工业与民用建设项目中，包括许多大型工业厂房、纸厂项目和高层建筑工程中的施工经验和总承包能力，确定的总目标是: 充分发挥我司在基础、土建、水电安装、装修等方面的综合优势，利用在技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并按照GB/Y19001:2000 质量管理体系、GB/T24001-1996环境管理体系、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系要求，严格质量、环境、职业健康安全管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。 2.1.1 质量目标

合格工程。 2.1.2 工期目标

在180天内完成本工程施工合同所包含内容。

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2.1.3 环境目标

（1）施工噪声场界达标：昼间≤75dB、夜间≤55dB。 （2）施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。 （3）固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。 （4）对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染。 （5）生产、生活污水排放符合地方标准。 （6）节能降耗，减少资源浪费。 2.1.4 职业健康安全目标

（1）杜绝火灾事故。 （2）杜绝重伤、死亡事故。 （3）杜绝机械事故

（4）年度轻伤事故频率控制在2.5‰以内。 2.1.5 文明施工目标

确保市级文明工地，争创省双优样板工地。 2.2施工管理组织机构 2.2.1 管理组织机构

我司对本工程特别重视，将在施工现场设立以一级项目经理为首的项目经理部，组建“漯河银鸽生活纸工业园造纸1#、2#机车间工程项目部”，组成一个项目管理部门齐全、人员责任岗位明确、精干高效率的项目管理班子，统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻 GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理体系标准。

项目施工管理组织机构如下所示。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。 （1）项目领导层

由一名项目经理、两名生产副经理（土建一名、安装一名） 、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。

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①项目经理为工程的总负责人，直接领导材料设备部、成本合约部； ②生产副经理负责项目工程部，负责土建、安装施工； ③项目工程师负责项目内业技术部、质安部； （2）项目管理层

由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。在本工程中，成立各专业管理部门，设置如下：

①工程部：负责本工程的现场施工、任务计划等管理；

②质量部、安全部：负责本工程的质量、安全生产、文明施工管理； ③技术部：负责档案资料、工程施工技术交底．技术资料、钢筋翻样、模板翻样等管理；

④材料设备部：负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁、现场机械设备对内租赁、现场用电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等管理；

⑤成本合约部：负责项目成本控制、预算、成本核算、合同管理。 （3）项目作业层

主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验、并参与过纸厂建设的队伍组成，配合成建制有等级的施工队伍作为补充组成。

施工项目管理组织机构框图如下：

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2.2.2 主要管理人员名单

根据本工程施工特点及我司管理实力，我司将派出近年来承接过较多的工业厂房及高层综合楼，施工经验丰富，其施工项目均达到优良以上标准的项目管理人员组成该项目部，为确保工程施工质量，项目部质检员将配备 2 名，其中质安部经理 1 名，土建 2 名，安装 1 名，主要管理人员名单见附件。 2.3施工分段

根据本工程施工工期紧及工程量较大、施工难点较多、各专业工长交叉作业的特点，对施工管理组织提出了较高的要求，其中合理进行分段作业，是保证工程顺利进行的重要条件。鉴于此，我们通过认真分析比较，决定按如下方式进行分段作业：

整个工程按15-16轴伸缩缝处划分为东（16-29轴）、西（1-15轴）两个施工段进行独立作业，安排两支作业队伍进行施工。

首先施工除设备基础部分外的基础部分工程，待其余基础部分施工完毕后，再进行16-29轴内设备基础施工，以确保各个施工段能保证处于流水状态和缩短工期。

施工工艺流程如下：

基础工程施工工艺流程为：定位测量放线→土方开挖及破桩头→基础3：7石砂垫层回填施工→承台基础、基础梁施工→纸机设备基础施工（定位放线→开挖→基础施工→埋件→回填）→土方回填、夯实→基础验收。

主体工程施工工艺流程为: 扎柱筋→支柱模→浇柱砼→搭内架→支 梁底模→绑梁筋→安装预埋件→装梁侧模、 板模→扎梁板筋→浇梁板砼→砼养护→至上层柱筋→（循环）→吊车梁设备安装。

屋面工程施工工艺流程为：安装屋面排架→焊接屋面钢结构→檩条安装→拉杆、螺栓安装→屋面压型金属板安装。

室内装饰工程施工工艺流程为：门窗框安装→内、外墙面抹灰→楼地面工程→室内细部工程→门窗安装、门油漆→水电工程安装→修补、清理。 2.4劳动力计划

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造纸2#机车间土建主体工程劳动力计划表 月份 普工 木工 钢筋工 混凝土工 瓦工 装饰工 钢结构工 架子工 预埋件工 焊工 电工 机操工 安装工 2010年11月 6 10 1 12月 5 35 45 45 3 3 4 2011年1月 5 35 45 45 5 3 2 6 2月 5 35 45 45 35 50 5 3 2 6 3月 5 35 45 45 40 60 50 20 15 5 3 2 10 4月 5 50 20 10 5 3 2 10 5月 10 2 2 3 2.5材料计划

材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：

（1）周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。

（2）及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。

（3）仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到 100％，并报监理公司及建设方现场代表审查，不合格者坚决运出施工现场。

为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经

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过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。

周转材料计划如下表所示：

序号 1 2 3 4 5 材料名称及规格 20mm厚木胶合板 50*100方木（2米长） Ф48钢管 扣件 尼龙安全网 单位 ㎡ 条 吨 个 ㎡ 数量 2500 450 300 14000 3000 备注 2.6施工机械设备一览表

施工机械一览表如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械设备名称 塔吊 钢筋对焊机 钢筋切断机 砂轮切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工圆锯 平板振动器 插入式振动器 打夯机 挖掘机 自卸汽车 吊车 规格型号 QTZ80（80T·M） 100KVA QT40-1 WJ40-1 Ф400 Ф50 功率（KW） 80 100KVA 7.5 1 4.5 0.5 1.1 数量 1 1 1 2 1 1 2 2 10 4 4 6 1 2.7施工准备 2.7.1 技术准备

2.7.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审：

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（1）合同签订接到施工图纸后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。

（2）图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。 （3）图纸会审的重点和内容：

①.图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全；

②.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；

③.建筑与结构构造是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题；

④.工艺管道、电气线路、运输道路与建筑之间有无矛盾，管线之间的关系是否合理；

⑤.公司的技术装备及施工技术，能否满足设计和施工安全的要求，公司是否持有施工图中所列的各种图集、标准；

⑥.是否用取了特殊材料或新型材料，材料的来源和供应是否有保证； ⑦.同项目总工整理图纸会审记录，经参加各方签字后，由资料员发给图纸持有人。 2.7.1.2.施工组织设计

施工组织设计是指导施工全过程的纲领性文件，图纸会审完成后，由公司总工程师组织公司有关部门和项目上的有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。 2.7.1.3.规范、标准、图集等：

准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。 2.7.1.4.设备和器具

根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。 2.7.1.5.测量基准交底、复测及验收

项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。 2.7.1.6.技术工作计划

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制定分项工程方案的编制计划，制定试验工作计划，制定样板计划等。 2.7.2 现场准备

①做好临时水、电、道路及施工临建房的准备。

②按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路，临时设施施工。

③了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关的移交工作。 ④施工临时用水、用电，编制临时用水、用电设计并组织实施。 ⑤根据桩基施工单位现场移交的桩点，进行场地控制网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和高程控制点。

⑥搭设临建房屋，包括库房、加工棚、电工房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等等。 2.7.3 资源准备 （1）．材料准备

①根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

②材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。

（2）．施工机具准备

根据施工组织设计中对施工机具配备的要求、 数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，并组织机械进场就位。 （3）．劳动力准备

按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。 2.8施工调度

为了保证工程的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确地传达项目的各项决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导层作出正确决策并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如

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下：

①组成以项目经理为核心的调度体系， 各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

②定期召开有业主、监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

③定期召开各专业管理人员会议， 检查落实整个项目的进度、 成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

④协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

⑤监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

⑥做好天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。

第三章 施工进度计划及工期保证措施

3.1施工进度计划

根据本工程特点，体现在建筑面积大、施工工艺复杂、工程量大、工期较紧。故在进度计划方面必须做好周密安排，合理分段，组织交叉作业，使许多工序能得以穿插进行，做到忙而不乱，快速进行。

开工日期为 2010年11月25日，完工日期为 2011年5月23日。施工总工期为 180 日历天。

施工各阶段目标工期如下：

造纸车间：基础施工工期49 天（至2011年1月12日）； 主体及装饰施工工期148天（至2011年5月17日）；

屋面施工工期48天（至2011年3月20日）； 扫尾竣工工期7天（至2011年5月23日）。

3.2工期保证措施 3.2.1 从管理制度上保证

①落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互

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协商，防止打乱仗。

②加强技术交底和技术责任制。全部施工工序由相关技术人员组织技术交底，施工过程中由技术员、质安员、工长认真负核，尤其对测量定位、原材料质量、配合比要严格把关，做好隐蔽验收。

③加强技术培训工作，全体进场人员均应接受进场教育和必要的培训工作，每个员工都能熟练操作，提高工效。

④严格奖罚制度，以分部分项控制点实施奖罚，提高员工积极性。 ⑤建立领导值班制度，以适应工地快节奏、满荷载、均衡作业的要求。同时，能随时调度解决问题。

⑥坚持质量“三检制” ：由实践经验，又能坚持原则的同志负责质检工作，健全和完善自检、互检、交接检制度，防止因质量返工影响工期。

⑦落实的执行《项目施工管理制度》 ，发至管理人员，施工中予以认真贯彻和严格实施。

⑧ 在施工过程中，合理进行施工部署，严格按照进度计划中总的工作思路进行各建筑物的施工。 3.2.2 从施工组织上保证

①均衡组织施工，加强各个队伍间的组织协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针的进行，以加快施工进度。

②加强计划和调度，计划设月计划、旬计划、周作业计划，坚持每天生产调度，从人力、资金、物质上充分保证。

③合理组织施工流水：根据工程特点科学合理的实施分段流水作业，适当组织交叉作业，以争取工期，为后续工序提供工作面。

④加强与安装的配合工作：土建主体施工中，土建随时将施工计划向安装队伍通报，配合预留预埋。安装施工阶段，土建加强成品保护，随时做好配合协调，尽可能提供方便。

⑤做好机械设备维修保养工作，使之完好，防止施工时出现故障。 ⑥做好资金平衡工作，保证工程顺利进行。

⑦加强材料的采购和保管工作，避免出现停工待料的情况，特别是周转材料的准备。

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⑧做好劳动力的保障，确保施工现场需要的劳动力，必要时可以在全公司范围抽调人员进行突击，以确保进度计划的顺利完成； 3.2.3 从技术措施上保证

①编制好施工组织设计，做好图纸会审等技术准备工作.

②认真学习图纸，施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。 ③大力推广采用新技术、新材料、新工艺、以技术措施保证工期。 ④结合以前施工纸厂的经验， 对于图纸上不明确或需要完善的地方及时与建设方及设计院联系。

第四章 主要分部分项工程施工方法

4.1施工测量 4.1.1 测量仪器 1.测量仪器的选择 序号 仪器型号 用途 精度 数量 1 J2 经纬仪 精密水平角测量 2 秒 1 台 2 YTS3激光水准仪 高程测量 S3级 2 台 检定符3 100m钢卷尺 水平、垂直方向尺寸测量 合要求 检定符4 5m钢卷尺 水平、垂直方向尺寸测量 合要求 5 2 2．测量仪器控制

(1)测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态； (2)测量仪器由项目计量员统一管理；

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(3)测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果 进行追踪评定，确定测量结果的有效性；

(4)在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于 良好状态；

(5)测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到 有相应资格的单位检修。 4.1.2 测量控制线

(1).工程开工前,由项目总工会同项目测量员和有关施工员接收和复核桩基施工单位提供的测量控制点,再根据测量控制点和施工总平面图结合施工现场的实际地形情况来确定总个工程的控制轴线，利用经纬仪、100m钢尺放出总的控制轴线和分区控制轴线，经项目总工程师复核无误后，在建筑物外围设立稳固的控制桩点。

(2).本工程将根据工程实际情况采用具有可操作性的控制线来控制整个工程的定位。

(3).控制桩点应设在稳固（不产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。

(4).平面控制点标桩的埋设方法： 如是永久性的标桩则用直径30mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于砼之中，埋置深度不得低于 0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm，木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用砼或水泥砂浆围护。

(5).水准控制点的埋设方法：一般施工经常使用的水准点，可以附设于平面控制点上。 4.1.3 测量方法 1、轴线传递

(1) 基础施工阶段，依据控制线在建筑物的内部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用经纬仪和钢卷尺进行轴线传递。

(2) 基础施工完后，将控制线引到楼面上，设立内部控制点，依据内部控

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制点进行轴线传递。

(3) 对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，用钢卷尺配合经纬仪进行分部施测放线。

⑷为确保预埋件的预埋精度，将建立两套独立的轴线引测系统，土建队和预埋队独立施测，然后进行汇合复核，以减少出现误差的机率。 2、高程控制

(1) 根据业主给出的水准点，进行标高控制。

(2) 基础施工完后，将标高控制点引到建筑物外侧墙上，用红油漆作好标记，作为结构往上施工的高程控制点。

(3) 往上传递高程时，须用经过校准的钢卷尺从高程控制点向上丈量，每次取四点的平均值，划出相对标高线，注明相对高程，并用水准仪按设计标高操平。

(4) 高程传递到施测层时应先进行闭合校核，再进行高层传递。 4.1.4 建筑物的观测 （1）.沉降观测

①.水准点的布设： 建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，并且为了对水准点进行相互复核，水准点的数目应多于2 个，本工程拟设置2 个水准点。水准点的布设原则是：尽量与观测点接近，其距离不超过 100 米，以保证观测的精度；离开公路、地下管线和滑坡地段至少 5 米；埋在受震区以外的安全地点。 本工程的水准点的埋设在中标后依实际情况确定。

②.沉降观测水准点的高程应根据业主提供的永久基点引测， 采用二等水准测量的方法测定，往返测量误差不得超过±1 n mm（n 为测站数），或±4L 。如果沉降观测水准点与永久水准点的距离超过 200米，则不必引测绝对标高，而采取假设标高。

③.观测点的布置和要求：观测点的布置和要求应与设计院协商确定，一般应沿建筑物的四周每隔15～30 米设一点。要求观测点的上部必须为突出的半球形或有明显的突出之处， 与柱身或墙身保持一定的距离；要牢固、通视、便于观测且点上能垂直置尺。

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④.观测点的形式与埋设：本工程的观测点埋设在钢筋砼柱或墙上，一层柱模扳拆除或墙体砌筑后并达到规定的强度后，用钢凿在选定的柱或墙上±0.00标高以上10～50cm处凿洞（或在浇灌时预留孔洞），将直径20mm以上的钢筋（制成弯钩形），平向插入洞内，再以 1﹕2 水泥砂浆填实。观测点与柱面或墙面应有40mm 左右的距离，以便于放置水准尺。

⑤.沉降观测的方法和规定：

a.沉降观测的时间和次数：本工程设计图纸对沉降观测次数及频率未有具体要求，故观测前应与设计院协商确定。我司建议，主体结构施工阶段，每层结构施工完后观测一次；结构封顶后在装修和设备安装阶段每个月观测一次；竣工验收以后第一年每四个月观测一次，第二年观测两次，直至沉降稳定。b.沉降观测的工作要求：沉降观测是一项长期的系统工作，为了保证观测成果的正确性，规定本工程的沉降观测由项目技术负责人负责组织观测，由项目专职测量员和各分区施工员组成观测小组，项目技术负责人组织技术部有关人员定期进行复核；使用固定的水准仪和水准尺，按规定的日期、方法和路线进行观测。

c.对使用仪器的要求：本工程采用N3 级的水准仪。

d.确定沉降观测的路线并绘制观测路线图：进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点作为临时水准点，与永久水准点组成环路，并根据选定的临时水准点、仪器架设位置及观测线路，绘制沉降观测线路图，以后每次都按相同路线进行沉降观测。

e.沉降观测点的首次高程测定：观测点的首次高程是以后各次观测用以比较的根据，因此必须提高首次观测的精度，一方面是用精密水准仪进行首次观测，另一方面是每个观测点应同时进行两次观测后决定其首次高程。

f.观测中应注意的事项：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不超过50 米，前后视距要尽可能相等；前、后观测用同一根水准尺；前视各点观测完毕以后，应回视后视点，后应闭合于水准点上。

⑥.沉降观测的成果整理：

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a.本工程的精度要求应是沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm（即仪器在每一测站观测完前视各点后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1mm） 。

b.每次观测后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况，最后绘制时间与沉降量的关系曲线。

（2）垂直度观测：本工程采用激光铅垂仪进行控制轴线的传递，每层控制线用经纬仪引测到外墙上，再用经纬仪进行垂直度观测。建筑物每层垂直度误差≤3mm，全高垂直度误差≤20mm； 4.1.5 测量质量控制

（1）、安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。 （2）、每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。 （3）、建、构筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测。工程细部须经测量员复核签字后才可施工。

（4）、建、筑物的轴线、标高、预埋件、予留孔位置，必须经测量员检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇砼，测量成果入档。

（5）、每次测量均应做好测量记录，并及时整理、主要资料按规定入档。 4.2基础施工

4.2.1土方、基坑(槽)开挖

本工程土方开挖部分主要为承台及地梁，以及局部埋设较深的设备基础，考虑到承台数量较多，工期紧，故计划采用机械开挖，至基底 150mm 以上时采用人工清底。场地余土外运，外运距离依实际卸土位置而定。 开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。 4.2.2 承台施工

1．破桩头：与承台土方开挖同时进行。在土方开挖后，测量人员及时进行高程观测，在每根桩上标出破桩位置线，采用人工破桩头，准确控制桩头

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位置在承台基底标高上适当部位，破桩时并应注意预留出桩钢筋与承台防雷网的联接。

2．承台施工：清理完毕基坑后，开始回填3：7石砂褥垫层，石砂垫层经检验合格后再进行垫层砼浇筑。承台垫层为 100 厚 C15 素砼。垫层施工完毕进行下一步承台钢筋绑扎及柱脚插筋安插。

3．承台模板：采用木模施工，对于局部较深的承台，考虑到地下水位较高，计划采用砖胎模。 4.2.3 基础梁施工

基础梁土方开挖与承台同时进行，开挖后清理梁底浮土，然后通知各个部门进行基槽验收，验收合格后进行垫层施工，垫层均为100厚C15 素砼。 垫层施工完毕，并弹出基础轴线后开始绑扎基础梁、柱钢筋。工序完工应自检合格，然后通知设计、监理、质监站等部门，检查验收合格后方可进行承台、地梁砼浇筑施工。 4.2.4 设备基础施工

本工程为工业厂房，造纸车间设备基础的类型均较大，内部预埋件较多，且设备基础施工均在承台及地梁结构完成后进行，为确保设备基础及预埋件的精确施工，在施工过程中采取如下措施：

a) 承台地梁施工完成后，土方回填至承台面平，然后进行设备基础施工，完成后再进行二次回填；

b) 在设备基础施工时，重新引测基础控制线，采取双向控制，即：土建测放出设备基础边线并进行钢筋及模板施工，预埋作业队再进行预埋件放线，如果二线重合，则表示轴线位置准确，如不吻合，则复查，直至二次放线准确吻合，以确保基础及预埋件位置的准确性；

c) 设备基础施工按承台的施工方案进行；

d) 在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；

e) 对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA 型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保

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证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。

f) 在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；

g) 预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400 的垫板。 4.3 模板工程

本工程主体为框架结构，考虑到本工程层高较高，首层层高最高15.5米，计划采用满堂钢管脚手架支撑体系。同时，考虑到工期紧张，为保证工期并兼顾经济效益，故在模板选材上，我们决定柱、梁板模板均采用木胶合板。

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)模板接缝要严密，不得漏浆； (4)便于模板的拆除。 4.3.1柱模

为了本工程砼质量达到清水砼的标准，柱箍采用 50×100 的槽钢进行加固，竖楞采用 60×100木枋，柱子中间不加对拉螺杆，模板采用2cm厚木胶合板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为 500mm（竖向） 。

为了保证柱子垂直度，采用φ48 钢管作斜撑。考虑到清水砼的要求，对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周外柱模根据需要安装柱箍，以确保节点无明显接搓。 4.3.2梁板模

梁板支模采用满堂钢管脚手架支撑体系，并安装上下顶托组成早拆体系。 为保证施工质量，本工程梁底模采用 40 厚松杂木板，梁侧模采用20 厚木胶合板，楼板模采用 20 厚胶合板，梁底采用 2m 长 100×100 木枋，板底采用2m 长50×100 木枋。

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在模板施工过程中，考虑到本工程梁较大，钢筋较多，预埋件较多，故在梁模施工过程中采取先支底模，在梁钢筋及预埋件施工完成后再支梁侧模的施工方法。 4.3.3楼梯模

为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。 4.3.4 清水砼模板质量预防措施

为保证砼达到清水标准，模板工程是关键，在本工程施工中，针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施：

1、爆模或外凸

防治措施：1）柱抱箍底部2m 高范围内间距控制在30cm 内，往上间距控制在50cm 内；2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm 深即可。

2、垂直度偏差大 防治措施：

1）柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）柱模每侧要求不少于两道斜撑，与水平夹角控制在60°左右。

3、梁柱接头不方正，接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐 防治措施：1）柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm 位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与柱接头处贴粘胶带；4）改为φ30 振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内；5）支柱模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；6）上下段柱接头处应保证使上段柱的柱模延入下段柱上不小于500，且应紧贴下段 柱砼表面，柱模底部应采用胶纸进行塞缝；7）对于梁柱上的穿螺杆孔应有统一的编号，以使在下次使用时能按原孔位置穿对拉螺杆。

4、阴阳角不方正，不顺直

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防治措施：梁、柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋），梁侧加压脚板，柱采用槽钢抱箍；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，二层梁板模施工时应先对底部的土进行夯实，密实度应达到95%，同时在支撑钢管底部垫不小于400 的垫板，以增大受力区域，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。

5、板接缝处出现高低差及漏浆

防治措施：1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝贴胶粘带，当板缝大于2mm 时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。

6、梁侧模或板模夹在砼内

防治措施：1）模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口；2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模 —— 梁侧模从梁柱接头处向中间安装 ——板模从梁边向中间安装的顺序。 4.4 钢筋工程

4.4.1 钢筋的进场验收和存放

4.4.1.1 钢筋原材料统一按材料计划组织进场， 进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。

（1）.外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1 米弯曲度应大于4mm 。

（2）.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。 拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在 100℃温度下保温不少于30 分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如

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仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。 对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。 4.4.1.2 钢筋在场内存放时， 不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。 4.4.2 钢筋的翻样

（1）.本工程结构构件的主筋保护层按设计要求设置 （2）.钢筋锚固：按设计图纸或规范规定要求锚固 （3）.钢筋接头 ：

①.纵向受力钢筋优先采用焊接接头。

②.受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时， 从任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：

接头形式 绑扎接头 机械连接或焊接接头 受拉区 25% 50% 受压区 50% 不限 ③.钢筋绑扎接头的搭接长度按设计图纸或规范规定 (4).钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

①.弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺

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寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：

钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 ②.弯钩增加长度

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d） ， 其计算值为： 对半圆弯钩为13.25d、 对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。 （3）.钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责， 必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。 4.4.3 钢筋的加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下： 4.4.3.1钢筋除锈

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等

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应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。 4.4.3.2 钢筋调直

利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对 I 级钢筋控制在4％以内。 4.4.3.3钢筋切断

（1）.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。

（2）.断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，

（3）.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于 0.5mm） ；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径≤20mm 的钢筋宜重叠 1～2mm；对直径大于 20mm 的钢筋宜留5mm左右。

（4）.在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。 4.4.3.4 钢筋弯曲成型 （1）.弯钩弯折的有关规定

①.Ⅰ级钢筋末端需作 180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5 倍，平直部分长度按设计要求确定。

②. Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4 倍；平直部分应按设计要求确定。

③.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D） ，不应小于钢筋直径的5 倍。 （2）.钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。

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（3）.弯曲成型工艺 ①.划线

弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

②.钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直， 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 （加铁板调整）。弯曲时应控制力度， 一步到位， 不允许二次反弯或重复弯曲。

③.钢筋加工的质量要求

钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯 钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 4.4.4 钢筋的连接

本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊（水平钢筋） 、电渣压力焊等。 4.4.4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光～预热～闪光焊等三种工艺。

（1）.对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

①.调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值：Ⅰ钢筋为 0.75～1.25d, Ⅱ级钢筋为1.0～

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1.5d；直径小的钢筋取大值。

②.闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm～10mm；闪光～预热～闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和， 二次闪光为8～10mm（直径 大的钢筋 取大值）。闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约 1mm/s，终止时达到1.5～2mm/S。

③.预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm，对闪光～预热～闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值： 对 I级钢筋宜高些； 对Ⅱ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。

④. 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取 4～6.5mm， 直径大的钢筋取大值。 其中有电顶锻约占1/3， 无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的 0.1s 应将钢筋压缩 2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近

接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

⑤.变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次1 级。 （2）.对焊缺陷及防止措施

项次 1 2

异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 （1） 变压器级次 （2） 减慢烧化速度 防止措施 （1） 清除电极底部和表面氧化物 -26-

（2） 提高变压器级次 （3） 加快烧化速度 （1） 增加预热程度 接头中有氧化膜、末焊透或 夹渣 （2） 加快临近顶锻时的烧化速度 （3） 确保带电面锻过程 （4） 加快顶锻速度 （5） 增大顶锻压力 （1） 降低变压器级数 4 接头中有缩孔 （2） 烧化过程过分强烈 （3） 适当增大顶锻留量及项锻压力 （1） 减少预热程度 5 焊缝金属过烧或影响区过热 （2） 加快烧化速度，缩短焊接时间 （3） 避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 （1） 检验钢筋化学成分 （2） 采取低频预热方法，增加预热程度 （1） 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 7 钢筋表面微熔及烧伤 （2） 清除电极内表面的氧化物 （3） 改进电极槽口形状、增大接触面积 8 接头弯折或轴线偏移 （1） 正确调整电极位置 （2） 修理电极钳口或更换已变形的电极 （3） 切除或矫直钢筋的弯头 3 4.4.4.2 电渣压力焊

在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程Φ20及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。

（1）.焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程 ①． 引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm 引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时， 可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋

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端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

②.电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。 经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④.电渣压力焊的接头， 是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN。 ， （2）.焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中 U1 为电弧过程的电压，U2 为电渣过程的电压；t1 为电弧过程的时间，t2 为电渣过程的时间。 钢筋熔化量钢筋直径（mm） 焊接电流 （A） U1 16 28 20 22 25 28 32 36 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 U2 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 t1 14 15 17 18 21 24 27 30 t2 4 5 5 6 6 6 7 8 20~25 20~25 20~25 20~25 20~25 20~25 20~25 25~30 25~30 焊接电压（V） 焊接时间（s） （mm） ①.焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。

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②.焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为 40～45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。

③.焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3﹕1。

（3）.焊接缺陷及防治措施：见下表

缺陷性质 防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；轴线偏移 焊接操作过程避免晃动； 钢筋的焊接端部力求挺直； 正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶接头弯折 持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确结合不良 保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。 减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质； 避焊包不均 免电弧电压过高， 减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。 过热 气孔、夹 遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。 渣 合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。 （4）.质量检验

①取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以 300 个同类接头为一批；不足300 个，仍作为一批。

②.外观检查： 焊包应饱满和比较均匀， 钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4 度。

③.力学试验按有关规定进行。

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4.4.5 钢筋的绑扎与安装 4.4.5.1 绑扎前准备工作

（1）.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）.准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用 20～22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

（3）.准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30mm×30mm，大于 20mm 时为 50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。

（4）.划出钢筋的位置线：板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

（5）.钢筋的运输：本工程因场地较大，建筑物较多，且分布较散，二次转运量较大，计划水平运输采用人工转运，垂直运输采用塔吊运输至楼面，在塔吊无法吊到的范围采用塔吊至最近位置。 4.4.5.2 钢筋的绑扎 （1）承台钢筋绑扎

把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个承台所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意承台的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。 （2）柱钢筋绑扎

本工程柱钢筋20 以上拟采用电渣压力焊连接。在连接柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 （3）梁、板钢筋绑扎

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当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。 （4）楼板钢筋间距保证措施

板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。

本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。 以利浇筑砼。 支撑钢筋采用φ10 钢筋， 每700×00米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。支撑筋示意图如下：

支撑筋示意图

（5）钢筋的锚固与搭接

钢筋锚固与搭接， 接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50％（对于柱及剪力墙）或25％（对于梁），接头错开的间距不少于500。 4.4.5.3 钢筋的固定与成品保护

(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。 (2).柱竖向主筋容易在楼面处发生位移,严重者甚至造成柱子偏位, 必须及时检查调整, 采取加固措施，坚决杜绝柱筋的偏位。

(3).梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25 的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下

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垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。

(4).板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。 4.5混凝土工程

本工程根据图纸要求砼部分采用商品混凝土，严禁使用现场搅拌混凝土。 根据浇筑混凝土时实际情况配备能满足施工要求数量的商品混凝土运输车负责将商品混凝土从搅拌站运输至现场，1台混凝土车泵（输送距离42 米）进行现场内砼的输送。 4.5.1 混凝土原材料选择

水泥：采用42.5＃普通硅酸盐水泥、基础承台、地梁宜采用矿渣硅酸盐水泥，按GB175-92及GB200-90标准选用。 骨料：采用10～30mm碎石及中砂，必须符合《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。外加剂：由试验确定，根据需要可选用高效缓凝型防冻剂，外加剂的选用应符合GB8076-87标准。 4.5.2 混凝土工程质量预控 1．质量预控关键点：

a．砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验，做好试件取样送检并取得合格的试验结果报告。

b．混凝土施工配合比：由当地试验室提供，搅拌站应挂相应混凝土配合比标牌，并及时根据施工部位的不同及时更换配合比标牌。搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。

c．设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。

d．计量控制：砼原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂±2％，骨料±3％。计量器应由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。对计量系统每

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台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内。外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性。

e．搅拌时间：严格控制好混凝土搅拌时间。

f．坍落度和水灰比： 要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与实际情况不符，应报技术负责人予以调整。

g．混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。

h．混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。

i．混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。 2．混凝土及其原材料质量控制：

1）．混凝土强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外， 尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。

2）．对所有水泥应检定其安定性和强度。

3）．选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。

4）．混凝土的原材料计量误差按下表规定执行： 序号 1 2 3 4.5.3 混凝土浇筑

1．建立混凝土浇筑许可制度

本工程为充分保证砼的浇灌质量，砼浇灌前必须有砼浇灌许可证，各有关人员必须全部签字后才能浇灌砼。

2．施工缝留设

组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 容许偏差 ±2% ±3% ±2% 备注 -33-

施工缝应在混凝土浇筑前制定方案，并留设在规范规定的位置。在施工缝处继续浇砼时，应先冲洗清除松动石子， 再抹一层与砼内成分相同的水泥砂浆，然后方可浇砼振捣。

3．混凝土浇筑

本工程砼浇筑采用梁、板与柱子分开浇筑，对于梁、板、柱砼强度等级不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端 300mm 左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

砼筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍， 振动棒要快插慢拔， 振动时间控制在20—30s。

各结构部位砼浇筑方法如下： a.柱砼浇筑

在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。

对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。 b.梁板砼浇筑

梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在砼施工过程中，为避免因砼的振捣造成预埋件位移，严禁直接用振动棒振动模板或预埋件。 在梁板砼施工完成后，砼终凝前，采用砼抹光机进行板面砼的收光，以达到一次性成型。 c.楼梯砼浇筑

楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。

4.5.4 混凝土养护与拆模

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砼浇筑完毕后，常温下在12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6 小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14 天，以确保结构砼强度。

拆模时间需符合国家规范规定。 施工时可做控制砼拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。为保证安全与质量，建立拆模许可证制度，由各有关人员签字后方可拆模。 4.6架子工程

本工程内支撑选用满堂红钢管脚手架支撑体系，该支撑具有安全可靠，维护简单，运输紧凑方便等性能特点。 （内支撑架说明详见模板工程一节）

1.本工程外脚手架采用钢管脚手架，其基本要求是: 应满足操作、材料堆放及运输的需要。结构简单、坚固稳定、装拆方便，要满足钢管架安全搭设的有关技术规定。

2.主要技术要求

① 地基基础表面要坚定平整，垫板放置牢靠； ② 不允许立杆有松动现象；

③ 整架垂直度应小于1/500L，最大不超过100mm； ④ 对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L； ⑤ 横杆的水平度，横杆两端的高度偏差应小于1/400L； ⑥ 所有接头必须索紧。 3.脚手架拆除

① 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上下两层同时拆除； ② 连墙撑只能在拆该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑； ③ 拆除的构件应用吊具吊下，严禁抛掷。 外架搭设参数：

① 采用扣件式钢管脚手架，架子高出建筑1200，架宽900，立杆纵距1800。 ② 扫地杆离地200，步距1800。

③ 架子外侧采用密目安全网封闭，在一层、和作业层处分别用脚手板满铺，以保证层间封闭。

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④ 架子落地部分应有良好的排水系统，基础必须夯实后再浇宽1200，厚100的C10砼作垫层。

⑤每边端头及中间每9 根立杆设一剪刀撑， 每组剪刀撑跨四根立杆。受料平台的搭设：

本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积 2×3 米，用16 号工字钢、10 槽钢及时φ16 钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2 米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。 4.7砌体工程 4.7.1 施工准备 1. 材料准备

a. 根据设计要求， 本工程墙体采用MU10混凝土砌块， M10水泥砂浆（基础部分）及M7.5混合砂浆（主体部分）砌筑，内墙部分采用蒸压加气混凝土砌块。砌体材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。 b. 砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10%。

c. 石灰膏：石灰膏进场后应采用灰池储放，并防止干燥、污染。严禁使用已脱水硬化的石灰膏。 2.现场准备：

①砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；

②根据不同部位，不同类别的砖墙选砖； ③搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；

④砌块筑时的含水率为 5-8％，严禁干砖上墙。 3.技术准备：

砌块砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长。 组织学习施工图、规范规程和交底资料。

制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。

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4.7.2 小型砼砌块墙体砌筑

砌块操作的工艺流程为：墙体放线、砌块浇水——砂浆制备——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勒缝。

每道墙体的砌块在砌筑前，应根据墙体的实际尺寸、门窗位置、砌块的品种、规格等绘制砌块排列图，按图排列。砌块排列时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2。外墙转角及纵横墙交错处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，应按设计要求采取其它的构造措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为 15mm（如采用加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 20～25mm） ，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝应用C20细石砼灌实。

砌块砌筑前一天应浇水湿润，冲去浮尘；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮，校正一皮，以控制砌体标高和墙面平整度。

用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行砖缝的勾勒，深度一般为3～5mm。

砌筑时，为防止墙体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次砌筑到顶，应先砌至距梁底一皮砖高度处，留空处需待砂浆干缩后才用粘土砖斜砌填充。

砼轻质砌块砌筑时必须严格按上述要求操作， 否则容易出现砌体粘结不牢、错缝不均、偏差超规定、墙体裂缝等质量通病，给工程质量留下隐患。 4.8装饰工程

装饰工程需在主体工程经建设方、监理、或质监站验收和有关工序完毕后方可进行。 4.8.1 施工准备

随着主体完工，逐层结构验收，抹灰随着进行。抹灰前应对如下项目进行检查：

(1) 门窗是否安装整齐，门窗框高低是否符合室内水平线标高；

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(2) 顶棚、墙面预埋件是否有遗漏，位置是否正确； (3) 水电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项； 4.8.2内抹灰

设计图对内抹灰未作要求，在未有正式通知前，我司暂按通常做法予以说明，其具体做法待中标后与建设单位协商确定。

抹灰时应先清理墙面、天花等，凿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并洒水湿润一遍。对于墙面，尚应先做标筋，然后才抹灰。抹灰前应先有技术交底；抹灰中应随时检查，不合要求者坚决返工。

建议在填充墙与过梁、板、柱、墙相接处的表面铺钉金属网，金属网与各表面搭接宽度不应小于 100 且要绷紧牢固，以防因交接处材料不同而收缩开裂，并请建设单位和设计院核定。

基体处理干净后应喷水湿润，再进行抹灰施工，使抹灰层同基体粘结牢固；抹灰校厚的部位应分层刮糙，以免因一次抹灰过厚而干缩开裂；面层砂眼、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光。

一般规定：

1、 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

2、 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

3、 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

5、 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。

6、 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

7、 大面积的抹面应事先经试验室试验后， 得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

8、 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工。阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光。

9、 厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。

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10、 凡面层灰浆要压光的， 最后一次 “过硬匙” ， 应在灰浆初凝后 “收身” （即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。 11、 抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

12、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3m×3m 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于 30 天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。 13、 应预先做样板样品或标准间，经有关单位认可，方可施工。 质量标准：不得有爆灰、裂缝、脱层、空鼓等现象；要求做到表面平直光滑，接搓平整，灰线清晰顺直。 4.8.3 外墙抹灰

外墙砌体与砼梁、柱、墙的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于 200的钢丝网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度， 下面应做滴水线或滴水槽， 滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

其它注意事项同内墙抹灰。 4.8.4楼地面

本工程楼地面为细石砼耐磨加硬面层或水泥砂浆，局部为瓷砖或抗静电地板。

4.8.4.1 水泥砂浆楼地面

1、水泥砂浆面层厚度不应小于2Omm。水泥砂浆的体积比宜为1:2.5（水泥：砂） ，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

2、水泥砂浆面层采用的水泥浆宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 32.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

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3、水泥砂浆应拌和均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。

4、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理措施后方可施工。

5、面层的压光工作不应小于两次，并做养护工作。 4.8.4.2 细石砼耐磨加硬楼地面

(1) 砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。

(2) 砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。

(3) 砼面层标号为C35， 浇筑时坍落度不应大于3cm， 振捣必须密实。

(4) 砼面层应在初凝前均匀抛洒硬化剂，并在砼达到设计规定的强度后用磨光机开磨，在磨至砼表面均匀光洁后，方才正式完成。 4.8.4.3 地面砖面层

1、施工工艺流程：基层处理——选材预排——弹线——砖浸水湿润——摊铺水泥砂浆结合层——安装标准块——铺贴——灌缝——上蜡保养。 2．操作要领：

l）基层处理，抹找平层；基层各分项必须满足设计要求的密度、度和平整度；

2）对照中心线，在找平层上弹上地板控制线，一般来说，三块地板砖左右设一度控线，在弹线分缝时应注意开间连通处应贯通。

3）根据控制线先铺好左右靠边基准行，以后据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

4）地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出。

5）板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代替面砖。

6）铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将

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已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除。

7）铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

8）灌缝待水泥膏凝固后，即可用白水泥浆填缝，再用棉丝表面拭擦干净。 9） 地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm厚木屑浇水养护3天左右。 4.8.5 装饰涂料 一、一般规定

1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定） 。 3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。

4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。

8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。

10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 二、操作工艺（乳胶漆）

1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

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2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量 107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。 4.8.6吊顶

本工程厂房有部分功能区要求吊顶。其中局部采用石膏板吊顶或铝合金装饰板吊顶，顶棚均采用轻钢龙骨系列。 一、 安装工艺 1、 工艺流程

2、 根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。

3、 确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。

4、 吊顶加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

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1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定； 2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

3）在吊点位置预留吊钩或埋件， 然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。

采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于 30mm，以便于有较大的调节量。

5、 龙骨的安装与调平

1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

2）上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。

3）将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱， 一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应,适当错开。

4）中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U 型腿用钳子卧入主龙骨内。

5）横撑下料尺寸要比标注尺寸小2～3mm， 其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。 横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。 安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并

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经打压试验合格后，才允许安装罩面板。 二、施工重点注意的问题 1、基准点和标高尺寸要准确。

2、吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和重载部位，要增加吊点。 3、灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。 三、 质量要求

1、吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；

2、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；

3、搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。 4.8.7 铝合金门窗

(1) 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481 产品标准， 每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

(2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

(4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

(5) 按照设计开启方向及弹线位置， 将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于 500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

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(7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 4.9 预埋安装工程

本工程中预埋件工作量大、点多面广，埋件重量从0.94Kg 到160Kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁设备基础面。其中造纸车间纸机大梁埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工会带来相当大的难度，是本工程中预埋的重点，也是整个工程的核心部分，基础板预埋的好坏会直接影响整个造纸设备安装。因此预埋施工时，要层层把关，与土建的各工种密切配合，做到准确无误。 4.9.1 制作安装工艺流程

下料单 → 加工 → 校正复核 → 运输 → 安装 → 就位 → 校正 → 固定→ 验收 → 监控

a. 预埋钢板和角钢应选用 3#号钢，当采用手工电弧焊时，Ⅰ级钢选用 E43 型焊条，Ⅱ级钢选用 E50 型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431 焊剂或其它性能相近的焊剂。

b. 锚筋 不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10 采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10 采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。

c. 预埋件的受力锚筋与锚板呈 T 型 垂直焊接时，不得将锚筋弯成L 型 后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径时，应采用穿孔塞焊。所有焊严格保证焊接质量并加强检查。

d. 纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约 5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。

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e. 为保证砼浇注时， 振动棒所带来的移位， 要随砼的浇注进行监控。并采用φ20 钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。

.4.9.2 主要交叉施工顺序

柱筋绑扎 → 柱上埋件安装 → 柱封模 → 土建封梁底模 → 梁底埋件安装→ 土建梁筋绑扎 → 梁侧埋件安装 → 封侧模及相邻板底模 → 纸机大梁绑扎调直 → 板底埋件安装 → 板底筋绑扎 → 板面埋件安装 → 纸机设备埋件安装 a、柱上埋件安装

柱上埋件待土建柱筋绑扎好，校正调直后，用水平仪测出标高点，经自检复核后才能进行安装。 b、梁底、板底埋件安装

待土建将模封好（梁侧有埋件的一边侧模及相邻底板模暂不封） 。将梁底埋件及板底埋件用水平仪定位，用铁钉固定在模板上。派专人看管。 c、梁侧埋件安装

梁侧埋件待土建梁筋绑扎好后，进行安装。配合土建一条梁一条梁施工。 d、板面埋件安装

板面埋件待土建板面筋绑扎好，用水平仪打出标高，用经纬仪定位，点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上，以防浇砼时标高受影响。 e、纸机设备埋件安装

待土建纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校，然后整体进行精校。标高控制在2～3mm，纵向位置偏差小于±2mm，水平轴线偏差控制在±1mm。水平目测平整。 4.9.3 质量保证措施

a. 进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。

b. 对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。对土建所给的轴线点采用临时保护好，待板面砼浇注后，引至板面。做为固定式基准点。

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c. 为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。

d. 埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。

e. 为了保证夜间施工纸机基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。

f. 安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由业主、监理验收。并填好相关资料。

g. 在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；

h. 对于部份预埋件较大的设备基础施工（如锅炉基础） ，采取在预埋件中心预钻φ100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加 HA 型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离； i. 因本工程预埋件较多，特别是梁、设备基础上，加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在梁模板工程施工时，应先只支底模，然后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；

j. 在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正； k. 预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400 的垫板。 4.10 四新技术应用

市场经济条件下，企业的竞争关键是人才的竞争，也就是科学技术的竞争、现代管理的竞争。在施工管理中，科学技术作为第一生产力的作用显得越来越重要，通过加强技术创新，大力推广“四新”技术在工程实践中的运

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用，可以提高工作效率、降低施工成本、提高工程质量、培养锻炼现代技术人才。可谓一举多得，从而更进一步提高企业的市场竞争实力。

在本工程施工中，结合建设单位对施工进度、质量的具体要求，及技术难度等的特点，决定推广采用如下“四新”技术措施：

（1）、在模板及支承体系中，决定采用钢管加可调式支托的早拆支撑体系，以加快材料周转速度，加快施工进度，降低施工成本。

（2）、在钢筋施工中，采用竖向钢筋电渣压力焊连接新工艺，水平钢筋采用闪光对焊。

（3）、在混凝土施工中，采用高效减水剂与适量粉煤灰，以增加和易性，确保混凝土强度及浇筑质量。

（4）、在厂房基础及超过 50 米的楼面施工时，采用 HA 型抗裂减水剂，可不需要设置后浇带。

（5）、楼板砼一次性成型技术。

（6）、在材料上只要有可能就要采用环保型建筑材料。

（7）、在项目管理中，大力推广计算机技术应用，对施工预算、成本控制、施工进度、生产要素等实行全方位的动态控制管理。

第五章 施工现场平面布置

5.1布置依据

根据甲方提供的生产和生活用电，以及水源和电源点，进行合理的布置。布置的总原则是：

1.满足甲方的有关要求；

2.生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；

3.施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；

4.坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；

5.从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二

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次搬运，保证机械设备的合理利用。 5.2施工总平面布置的内容

本工程特点表现在：施工工期较短（仅180天） ；工程量较大，施工工作面较宽。鉴于此，我方计划在本工程施工中投入的大型机械设备及数量如下： 5.2.1塔吊：

根据工程量较大的实际情况，我司将配置2台 QTZ80型，臂长为 50 米的塔吊。

塔吊基础采用天然基础，因无地质报告，设计图暂略。塔吊布置位置详施工总平面布置图。

5.2.2 现场材料加工、堆放场地

因本工程作业面积大，为减少材料二次搬运，满足施工进度要求。拟设置三个钢筋、模板加工场地。分别设于塔吊各自覆盖范围内。其它材料集中统一堆放。 材料加工、 堆放场地详施工总平面布置图。 5.2.3 现场办公、生活区

本工程设置二个出入口。为了方便现场施工管理，办公区设在施工现场南侧，采用活动式板房，一排七间，同时给业主和监理考虑四间办公室。生活区根据招标文件答疑要求，安排在施工现场南侧，分管理人员生活区和工人生活区两大部份，采用单层活动板房搭设临时宿舍，考虑200人的住宿空间，同时考虑有厕所、食堂、澡堂及文娱活动室等。 5.3施工机械设备一览表

主要施工机械、设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7

机械设备名称 附着式塔吊 普通井架 砼输送泵 输送泵管 砼现场搅拌站 装载机 机动翻斗车 规格型号 江麓QTZ80（80T·M） 30m 中联HBT60 40m3/h 陕西F15（1.5T） 功率（KW） 80 75 25.8 12 数量 4台 10 台 3台 800m 2套 2 辆 4 辆 -49-

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 钢筋对焊机 电弧焊机 砂轮切割机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋冷拉机 插入式振动器 平板式振动器 灰浆拌合器 木工圆锯 砼抹光机 手电钻 冲击电钻 经纬仪 水准仪 100KVA 300A QT40-1 WJ40-1 JK-Z φ50 200L φ400 φ20-40 J2 YJS3 100KVA 20.5 7.5 3 5.5 1.1 0.5 3 4.5 1 1 2 2台 6台 6 台 2台 4台 2台 12 个 4 个 3个 6台 2 台 5台 3台 2 台 2台

第六章 施工各项保证体系及措施

6.1 质量保证措施

6.1.1 项目质量保证网络的组成

项目质量保证网络的组成：项目经理、项目总工、项目副经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质量、安全部、材料部、设备部、成本合约部、办公室等组成质量保证网络的管理层。

下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行：

6.1.1.1 国家《建筑法》 、 《工程建设质量管理条例》 、 《建筑工程强制性标准》 ；

6.1.1.2 项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程；

6.1.1.3 施工图纸、标准图集； 6.1.1.4 本工程的设计规范和标准；

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