烘干窑操作指导书
更新时间:2024-03-26 04:34:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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目 录
一、概述
二、烘炉 三、点火准备 四、开炉点火 五、正常运行 六、压火备用 七、结焦处理 八、安全事项
九、煤烘干炉的操作要求
一、概述
高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风炉,具有燃烧
效率高、供热效率高、环境污染小等显著优点,广泛应用于建材、化工、冶金、有色等行业,创造了巨大的社会和经济效益。高温烟气沸腾炉供热稳定、运行可靠、操作方便。
二、烘炉
1、按照给定的烘炉曲线进行烘炉。
温度℃ 1200
600
200 0
13 7 30 50 时间:小时 烘炉曲线
1、利用木材根据烘炉曲线图将湿的沸腾炉烘干。若实际炉温低于给定温度,要立即缓慢升温,不允许大幅度加快升温速度;若实际炉温高于给定温度,必须立即保温,允许采取降温措施。
2、当炉温升至600℃时,即可启动沸腾炉燃烧装置继续缓慢烘烤。
3、烘炉过程中要按时记录炉温。使水分充分逸出、砌体和构件受热均匀,密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生,否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。
三、点火准备工作
1、沸腾炉能否正常运转。
①操作人员检查沸腾炉膛温度,燃烧结焦情况,炉内耐火砖烧损情况。 ②操作人员检查转窑受热情况,运转传动机械磨损情况、 ③转窑开启后,观察转窑电流,正常时不得超过70A。 ④在开车前必须检查各仪表、开关是否正确、灵活很好用。 ⑤开车前必须检查皮带、风机、除尘器及给料机是否处于良好状态。 ⑥操作人员定时检查所烘干的碳材水份是否符合烘干的工艺指标、 ⑦掌握碳材供料仓和配料站碳材日;料仓储料情况。
⑧检查煤仓的储存是否符合开车的用量。 ⑨了解上班设备运行情况和碳材外水份含量情况
2、准备好司炉工具:钩、耙、锹、推车、铁丝网筛(网孔尺寸10mm以下)等。
3、检查风机、圆盘喂料机、圆盘喂煤机系统等设备是否正常。 4、顺序开动斗式提升机、煤机使高位煤仓备煤待用。 5、检查风帽是否堵塞,在主沸腾床上铺厚100mm(约2层)干粗黄砂。
6、开风机沸腾逐渐减少风量至黄砂呈鼓泡状运动。 7、注意记录此时的风门开度和鼓风压力。
8、然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。
四、开炉点火
1、开动鼓风机,然后开始下煤,使砂、煤两者混合均匀,使炉料均匀蠕动,并不断搅拌均化,扒出焦块,待全部炉料燃烧成桔黄色后,加大鼓风风门开度,使之沸腾燃烧,正常后逐渐将引风加大。
3、当炉料中含煤量达正常值后待温度升至120℃,开启园盘喂
料机下料,调整主风阀门开度后即可正常燃烧,此时方可投料生产。
五、正常运行
沸腾炉的炉温变化非常快,很短时间就可能造成熄火或结焦,因此司炉人员必须密切监视控制画面显示炉膛燃烧情况,注意调整鼓风量、引风量和给煤量,保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧,并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。
1、送风量
①风门未动而风量自动减小,风室压力自行变大,说明煤粒过大或料层增厚,遇此应排渣,保持风量均衡。
②一般给煤量为一定值时,可改变送风量维持正常运行,温度下降时,适当减小风量,反之适当增大风量。也可调整煤量控温,但供热功率随给煤量变化,风量要及时匹配,以免结焦。
2、料层温度
运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃料尽可能迅速和完全,一般烧煤较易燃烧,料层温度可控制在850~950℃。 运行料层温度波动引起主要原因有:
①由于风量或煤量变动引起的; ②由于风、煤配比失调;
③给煤不均匀,甚至因堵塞中断给煤;
④运行中变换了煤种,风煤量调节不及时、不得当; ⑤烧混煤时,混合不均匀,给煤量调节不适;
因此,司炉人员必须密切注意温度的变化,及时调整和控制料层
温度。
3、控制烘干窑的送风量
风门未动而风量自动减小,风室压力自动变大,说明煤粒过大或料层增厚,遇此现象应排渣,保持风量均衡。一般给煤量一定值时,可改变送风量维持正常运行,温度下降时,适当减小风量,反之适当增大风量。也可调整煤量控温,但供热功率给煤量变化,风量要及时匹配,以免结焦。
六、压火备用
一班或两班作业需压火备用。压火前,先停止给煤,待炉温下降到800℃(肉眼观察呈桔红色)左右,关闭风机,进入压火状态。
重新开炉时,先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门,使炉温逐步升高,不断搅拌炉料,扒出焦块,增加引风,待整体炉料均匀地转为桔黄色后,开动系统设备,转入正常运行。(注:烘料完毕或故障停车时,必须按照:停圆盘喂煤机、圆盘给料机、鼓风机、引风机最后关闭车程设备的顺序。)
七、结焦处理
1、低温结焦
低温结焦通常在点火或压火时出现,布风不均是其产主的原因,炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。
操作时要使炉床各处均匀燃烧,随炉温升高而逐渐看火调风,还应及时用耙子扒散较旺火口,控制在600~700℃以前的升温时间,引火煤要做到勤投、少加、投散。
低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。 2、高温结焦
当温度上升到1100℃左右,如不及时采取放底渣等降温措施,很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚,喂煤量变大,或煤发热量变高,或风煤比控制不当,亦易产生高温结焦。
操作过程中,操作人员要坚守岗位,密切注意炉内变化情况,发现炉内温度升高,多处发现小孔喷火时,应立即停止喂煤,用超量的送风猛吹沸腾层,同时采用放掉过多的底渣,向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。
结焦不严重时,应尽快自炉门消除焦块。如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。
八、安全事项
1、启动鼓风机时,必须先将鼓风风门关闭,然后慢慢打开至所需风量位置,防止电机电流超限。
2、启动鼓风机前,须将炉门关好,以免喷火伤人。
3、停机压火再次打开炉门引火时,操作人员不得站在炉门正前方。
九、煤烘干炉的操作要求
1、控制炭材干燥后水份含量:内燃炉用料≤2%,密闭炉用料≤1%。 2、沸腾炉炉膛温度在850℃左右(不能超过900℃),窑尾的尾气温度一般在120℃
---170℃(不得超过185℃为宜)。
3、回转窑转速不能超过900转,电机电流不得超过70A。
4、沸腾炉鼓风机的风压达到4000Pa时必须联系司炉工进行排渣。
接班开机前,应用钢钎检查渣层情况,发现渣块及时排除。
沸腾炉炉膛温度 窑尾尾气温度 转窑电机电流 沸腾炉鼓风压力 前堂压力 碳材烘干前水份 碳材烘干后水份
850℃-900℃ 120℃-170℃ 不超过70A(55KW电机,额定电流104A) 不高于4000Pa 0至-100Pa(微负压,越微越好) 烘干前<15% 烘干后<3%
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