聚酯装置培训教材

聚酯装置培训教材 生产操作篇 罐区

一．工艺叙述

罐区为聚酯用原料EG和DEG的卸料、存放和输送单元。分为码头罐区和中间罐区。

码头罐区负责EG卸料、存放并经泵054-P01A/B输送至二期中间罐区的两个EG储罐。中间罐区包括EG和DEG两个储存系统。EG储罐接受码头罐区的EG，经泵053-P01A/B输送至二期聚酯车间。DEG由槽车送到现场经卸料泵053-P02卸至储罐，而后由输送泵053-P03送至聚酯车间。 二．流程图讲解

详见PID855-08-1201和PID855-09-1201,1202。 三．控制系统

本单元无控制系统，因为管线较多，卸料，送料需确认好流程。卸料时注意程序，并做 好物料存量和消耗的统计。 四．开停车及正常操作

本单元除053-P01A/B向车间送料为连续操作外，其余全部为间歇操作。

开车前必须确认罐区各个原料储罐有足够的存料。码头罐区到中罐区的阀门关闭。中罐 区到聚酯车间的阀门关闭。054-P01A/B的任一台泵、053-P01A/B的任一台泵和053-P03建立自身的循环。

开车时打开053-P01到聚酯车间的供料阀门为车间提供不间断的EG供应。而054-P01和053-P03可根据生产需要，在满足053-T01A/B和082-T01的前提下间歇开停即可。

停车时等车间不需要再供应EG时，停掉053-P01。此时各个泵都处于停的状态。若此时卸料则053-P02除外。

正常状态时053-P01连续供料，多注意对泵的巡检，054-P01和053-P03定时向中罐区053-T01A/B和车间082-T01送料。053-P02则正常进行卸料工作。 五．一般事故处理

1. 泵气蚀

可能原因：（1）入口过滤器堵塞 处理：切换泵清洗过滤器； （2）管线内有气体 处理：停泵重新罐泵；

（3）与别的泵抢量 处理：错开使用时间（如054-P01与1011-P01）；

使用独立的入口管线（如054-P01与1011-P02）；

（4）入口管线或叶轮堵塞 处理：停泵清理疏通；

（5）罐子液位太低 处理：提高液位，保证入口量。

2.流量满足不了要求

可能原因：（1）泵气蚀 处理：详见上面；

（2）泵停掉 处理：启动备台，检修问题泵； （3）出口过滤器堵塞 处理：清洗过滤器，临时走副线； （4）出口管线堵塞 处理：停泵清理管线； 3.冒罐

可能原因：（1）罐子进料太多 处理：卸料送料时要有人在现场；

（2）液位计不准 处理：卸料送料时要有人在现场并请相关人员处理液

位计，保证正常可用。

辅剂配制系统

一．工艺叙述

本系统包括添加剂、催化剂、二甘醇、二氧化钛四个单元。本系统为聚酯生产配制合格的辅剂后合格的辅剂除二氧化钛加入酯化Ⅱ外，其余辅剂均加入浆料配制罐。起改善反应条件，调整产品质量的作用。

催化剂和A添加剂系统大致相同：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐，到能开启搅拌时启动搅拌，在加热和搅拌的条件下投入定量的固体催化剂和A添加剂，经化验分析合格后，打开罐底送料阀中间经过过滤器进入供给罐。再由喂入泵按比例进入系统。

DEG系统：中罐区送料泵053-P03通过过滤器082-F01把DEG打入喂入罐082-T01，由喂入泵082-P01按比例进入系统。

二氧化钛系统：计算好的新鲜乙二醇经FQIV进入到配制罐122-TA01中，到能开启搅拌时启动搅拌，搅拌的条件下投入定量的固体二氧化钛，充分搅拌（但不能超过2小时）并用新鲜乙二醇调整浓度后，进入研磨机122-M02开始第一次研磨。研磨结束后进入稀释罐122-TA02A/B，从122-TA02A/B出来经过122-P02打回稀释罐进行第二次研磨，研磨结束后再次进入稀释罐122-TA02A/B，取样分析浓度和透过率后，若不合格进行调整，合格后通过泵122-P01A/B进入离心机122-G01/02，不合格的进入接受罐和下一批料执行完整的配制步骤，合格的进入中间罐122-TA03A/B，调整浓度至合格后由输送泵122-P03A/B通过过滤器122-F01送到喂入罐122-TA04，再由喂入泵122-P041/2按比例进入系统。 二．流程图讲解

详见PID-855-05-1221,1222,1241,1242,1243。

三．控制系统

所有辅剂进系统均有流量控制。 四．开停车及正常操作

开车

TiO2调制系统启动 1. 先决条件

1.1供给处备好足够TiO2 1.2乙二醇供给运转 1.3冷冻水供给运转 2.调制步骤：

2.1将122-TA05中的EG和TiO2放入到122-TA01中 2.2设定乙二醇进入调配槽122-TA01 2.2.1关闭122-TA01底部出口阀。 2.2.2 设定好调制用乙二醇的量 2.2.3起动计量器。

2.2.4打开到122-TA01上的供给截止阀。

2.2.5当设定EG全部进入后，关闭供给截止阀，并启动搅拌。 2.3 计量二氧化钛进入122-TA01 2.3.1 启动喂入装置 2.3.2 投入已计算好的TiO2 2.3.3 取样分析

2.4 TiO2悬浮液第一次研磨

2.4.1 把三通阀V334打到122-TA02A(122-TA02B)方向，并关闭122-TA02A(122-TA02B)底部出

口阀。

2.4.2 打开122-TA01底部出口阀。 2.4.3 按说明启动研磨机122-M02

2.4.4 当悬浮液没过122-TA02A（122-TA02B）可搅拌液位时，启动搅拌。 2.4.5 当122-TA01出现液位低报时，停搅拌。

2.4.6 停供给泵，研磨机已停，关闭122-TA01底部出口阀。 2.5 TiO2悬浮液第二次研磨

2.5.1 利用122-P02将122-TA02A(122-TA02B)内的TiO2悬浮液打回122-TA01

2.5.2 按照前述一次研磨程序完成二次研磨

2.5.3 前三个小时之内将122-TA02A(122-TA02B)内TiO2溶液稀释成20%浓度。设定好调制用

乙二醇的量、起动计量器、打开到122-TA02A(122-TAO2B)上的供给截止阀、当设定EG全部进入后，关闭供给截止阀。

2.5.4 在122-TA02A(122-TA02B)处取样分析 2.6 TiO2悬浮液离心分离

2.6.1 打开122-TA02A(122-TA02B)底部出口阀

2.6.2 打开122-P01A/B/C出口三通阀到离心机122-G01/02方向 2.6.3 启动输送泵122-P01A/B/C 2.6.4 按说明启动离心机

2.6.5 当122-TA03A(122-TA03B)页面高到可以开搅拌器时，启动122-TA03A(122-TA03B)搅拌

器

2.6.6 当122-TA02A(122-TA02B)液位低位报警时，停止搅拌器、停输送泵、停离心机，关闭

底部出口阀

2.7 输送TiO2悬浮液到供料槽122-TA04(222-TA04) 2.7.1 打开122-TA03A(122-TA03B)出口底阀

2.7.2 启动输送泵122-P03A/B，TiO2悬浮液经过滤器122-F01进122-TA04(222-TA04) 2.7.3 当122-TA04液面高到可以开搅拌器时，启动122-TA04搅拌器

2.7.4 当122-TA03A(122-TA03B)液位低位报警时，停止搅拌器、停输送泵，关闭底部出口阀。 TiO2过滤的启动与贮存 1. 先决条件

1. TiO2过滤器122-FO1装配好滤芯，并准备运转 2. 从122-TA03A(122-TA03B)准备向122-TA04供料 3. 软化水供给运转 2. 步骤

2.1 从122-TA03A(122-TA03B)准备向122-TA04供料 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5

停止122-TA03A(122-TA03B)搅拌器 等待30分钟 取样分析 打开底部出口阀

启动输送泵122-P03A/B，经由过滤器将悬浮物送到供料罐。

2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9

测量供给时间

122-TA04低液位报警消失，启动搅拌

122-TA03A(122-TA03B)出现低液位报警，停止搅拌 全部悬浮液输入到122-TA04后，进行取样分析

2.2 TiO2准备供给 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9

把供给泵前三通阀打到供给泵方向 把供给泵后的三通阀打到喷枪方向 打开喷枪前的球阀 打开122-TA04下的底阀

供给泵转数控制器打手动并设定转数10% 启动泵

供给泵流量控制器开关打自动 把速度控制器打自动

在流量计上设定TiO2供给量至设定点

2.2.10 产品连续供入113-R01后，TiO2流量控制器开关打到自动 3. 计算：

供给到113-R01中的TiO2悬浮液消耗量计算，如果生产负荷为600吨/天， 600吨/天÷24小时=25吨/小时

如果二氧化钛在聚合物中的含量为0.30%

25吨/小时×0.30%=75公斤/小时 配制的二氧化钛溶液浓度20%

二氧化钛的溶液量为75公斤/小时÷20%=375公斤/小时 即按375公斤/小时连续送入第二酯化釜113-R01

催化剂调制系统启动 1. 启动先决条件

1.1 催化剂021-TA01底部出口阀关闭 1.2 催化剂过滤器准备运转 1.3 催化剂过滤器放空阀关闭 2. 催化剂调制步骤： 2.1 乙二醇进入 2.1.1 2.1.2

在流量计上设定乙二醇进料量，EG进入 液位低报消失时，启动搅拌

2.1.3 2.1.4

加入计算好的乙二醇锑 加热021-TA01至95℃并搅拌2h

2.2 取样 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4

取样点处取样，并分析 如偏差在±2.5%以内，准备输送

如偏差在+2.5%以上，加入计算好的乙二醇，调整浓度 如偏差在-2.5%以上，加入计算好的催化剂，调整浓度

2.3 催化剂溶液输送催化剂021-TA01液位30%左右时，进行输送 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5

打开过滤器放空阀 打开021-TA01底部出口阀 过滤器已完全放空，关闭放空阀 021-TA01液位低报时，停止搅拌 021-TA01排空后，关闭出口阀

2.4 催化剂溶液计量 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5

设定催化剂流量 启动供给泵

打开控制阀前后截止阀 打开控制阀

催化剂计量平稳，控制阀开关打自动

3. 计算：

例如：加入计算好的乙二醇锑十桶，每桶重15公斤，共150公斤。加入乙二醇6622升 加热至95℃并搅拌2h

配制成2%浓度的乙二醇锑乙二醇溶液。

例如生产负荷为600吨/天 锑在聚酯中的浓度为170ppm催化剂溶液的浓度2% 锑用量为4.25公斤/小时：催化剂中锑含量为57.5% 催化剂用量为7.39公斤/小时 催化剂溶液的流量为：369.52公斤/小时

添加剂调制系统启动

1. 启动先决条件

1.1 添加剂081-TA01底部出口阀关闭 1.2 添加剂过滤器准备运转 1.3 添加剂过滤器放空阀关闭

2．添加剂调制步骤： 2.1 乙二醇进入

2.1.1 在流量计上设定乙二醇进料量，EG进入 2.1.2 液位低报消失时，启动搅拌 2.1.3 加入计算好的添加剂

2.1.4 加热081-TA01至95℃并搅拌2h 2.2 取样 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4

取样点处取样，并分析 如偏差在±0.1%以内，准备输送

如偏差在+0.1%以上，加入计算好的乙二醇，调整浓度 如偏差在-0.1%以上，加入计算好的添加剂，调整浓度

2.3 添加剂溶液输送

添加剂081-T02液位30%左右时，进行输送 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5

打开过滤器放空阀 打开081-TA01底部出口阀 过滤器已完全放空，关闭放空阀 021-TA01液位低报时，停止搅拌 021-TA01排空后，关闭出口阀

2.4 添加剂溶液计量 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5

设定添加剂流量 启动供给泵

打开控制阀前后截止阀 打开控制阀

添加剂计量平稳，控制阀开关打自动

3. 计算：

根据所需浓度调制乙二醇和添加剂量，根据熔体含量要求设定注入量。

二甘醇调制系统启动 1. 启动先决条件

1.1 二甘醇供料泵053-P03准备运转 1.2 二甘醇过滤器准备运转 1.3 二甘醇过滤器放空阀关闭

2. 二甘醇调制步骤： 2.1 检查确认

2.1.1 检查053-T02液位正常 2.1.2 053-P03具备运转条件 2.1.3 确认二甘醇过滤器投用 2.2 二甘醇送料 2.2.1 启动053-P03

2.2.2 打开二甘醇过滤器放空阀罐好并投用 2.2.3 待082-T01液位满足要求后，停053-P03 2.3 二甘醇溶液计量 2.3.1 设定二甘醇溶液流量 2.3.2 启动供给泵 2.3.3 打开控制阀前后球阀 2.3.4 打开控制阀

2.3.5 二甘醇计量平稳，控制阀开关打自动 3. 计算：

根据酯化反应情况和熔体含量要求设定注入量。 正常操作

所有辅剂系统投用后进入正常生产阶段。各系统均为间歇操作。正常时注意巡检，严格操作规程，保证好辅剂的量和所要求的浓度，维持平稳运行。 停车操作 1. 催化剂停车

1.1 催化剂注入量摘除串级控制打手动 1.2 关闭控制阀及前后手阀 1.3 停催化剂喂入泵 1.4 注意物料罐的保温 2. 二氧化钛停车

2.1 二氧化钛注入量摘除自动控制打手动 2.2 关闭控制阀及前后手阀 2.3 停二氧化钛喂入泵

2.4 冲洗相应管线和设备，保证干净可用

3. 二甘醇和添加剂停车参考催化剂操作。 辅剂系统常见故障 1. 辅剂流量减少或缺失

可能原因：泵跳停 处理：启动备台，恢复原在线泵 罐没液位 处理：补充物料 入口过滤器堵塞 处理：切换清洗过滤器 管线堵塞 处理：清理管线

控制阀故障 处理：切换或走副线，并维修阀门 流量计偏差 处理：切换或走副线，校正流量计

出现上述情况，所有辅剂均需进行流量补偿。 2. 配制浓度偏出正常范围

可能原因：乙二醇设定错误 处理：根据分析结果加乙二醇或辅剂 重复进料 处理：根据分析结果调整比例 FQIV故障 处理：仪电恢复后开始配制 取样有问题 处理：规范取样规程，重新取样分析 化验分析异常 处理：多分析几次，进行对比

PTA送料及浆料配制

一. 工艺叙述

外购吨包装PTA采用叉车卸料并贮存在原料库中或运至PTA卸料区，用防爆电动葫芦010-L01/02A～C吊至PTA卸料料斗010-FE01A～X卸料，经PTA供料料斗010-T01/02，采用链板输送系统送至PTA料仓011-H01中。

正常操作状态下，PTA料仓011-H01的储存周期约为5个小时，两条PTA链板输送系统正常操作状况下各以50%的负荷送料，当一条出现故障时，另一条PTA链板输送系统能以满负荷运行，以确保生产安全。

原料PTA自PTA料仓011-H01采用回转阀供料，分别通过各自的称量装置111 /211-MO1连续计量后送入浆料调配槽111/211-TA01中，在特殊设计的浆料调配槽搅拌器111/211-A01的作用下，加入的PTA粉末与经过连续计量的乙二醇、催化剂、添加剂充分混合形成浓度均匀的悬浮浆料。

通常用PTA的加入量调节控制乙二醇、催化剂等的加入量，并最终控制浆料的摩尔比EG/PTA。配制完成的浆料采用浆料输送泵111/211-P01.1/2输送至第一酯化反应器112/212-R01中。 二. 流程图讲解

详见PID855-05-1201。 三. 控制系统

PTA送料控制系统：

1. 当贮存日料仓011-H01/02的下料位LAL011011指示报警时，上游PTA供给装置链管输送机启动，向该日料仓供料，当其料位达到LAH011010系统自动停止送料。

2. 当日料仓011-H01/02仓料位指示LALL011012报警时，向浆料配制输送PTA通过硬联锁，强制停止PTA浆料配制系统。 浆料配制控制系统：

浆料调配槽实际液位信号（LIC-011007）作为流量控制器（WT011005）的远程设定值，与PTA的实际流量信号比较计算后，（WT011005）的输出信号通过调节PTA旋转下料阀的转数来控制PTA供给量。PTA的实际流量信号送到催化剂计算器（YK021010）、添加剂红蓝度剂计算器（YK041010）、添加剂PINNING计算器（YK042010）、添加剂热稳定剂计算器（YK043010）、IPA计算器（YK011051）,经计算后，输出信号作为催化剂流量控制器（FRC021009）、添加剂红蓝度剂流量控制器（FIC041009）、添加剂PINNING流量控制器（FIC042009）、添加剂热稳定剂流量控制器（FIC043009）、IPA摩尔比控制器（YK011051）的远程设定值，通过调节供给阀开度，使催化剂、添加剂红蓝度剂与PTA成比例供入到011-TA01中，添加剂PINNING、添加剂热稳定剂成比例供入到013-R01中。PTA的流量信号与催化剂的流量信号（FRC121009）、添加剂A的流量信号（FRC181009）、二甘醇流量信号（FRC182009）经摩尔比控制器（YK111001）比较计算后，其输出值作为乙二醇流量控制器的远程设定值，通过调节乙二醇供给阀开度，使EG、PTA、CAT、添加剂A、二甘醇成比例的供入到浆料配制槽中。 四. 开停车及正常操作

PTA送料系统

详见厂家提供操作规程。 浆料配制系统 开车操作： 1. 先决条件：

PTA日料仓内已装入PTA N2供给运转 实验室做好分析准备 催化剂供给准备运转 乙二醇供给运转 2. 步骤： 2.1 PTA送料

2.2 乙二醇供给

2.2.1 浆料供给三通阀（XV-112010）打到循环 2.2.2 乙二醇进入控制器打到手动，并关闭控制阀 2.2.3 打开EG到浆料调制罐上的截止阀 2.2.4 打开控制阀通过流量计进入25%乙二醇 2.2.5 浆料没过搅拌叶时启动搅拌 2.3 计算所需PTA的量 2.4 搅拌器投入运转

2.4.1 启动浆料111-TA01搅拌器 2.4.2 注意观察搅拌器电机电流

2.4.2.1 如浆料摩尔比降低（PTA多），电流增加 2.4.2.2 如浆料摩尔比增加（PTA少），电流减小 2.5 浆料供给泵运转

2.5.1 打开111-TA01底部出口阀

2.5.2 调节浆料泵出口三通阀，以便打开所有阀口 2.5.3 浆料泵开关打手动，并设定转数10% 2.5.4 启动第一台浆料泵 2.5.5 启动第二台浆料泵

2.5.6 检查两台泵出口压力是否上升

2.5.7 当两台泵出口压力上升时，缓慢增加两台浆料泵转速到50% 2.6 用PTA 计量系统将PTA供入到111-TA01中 2.6.1 由PTA计量系统计算PTA加入量，连续运行 2.6.2 按说明启动PTA计量系统

2.6.3 PTA计量系统将PTA供入到浆料调配罐（111-TA01）中 2.6.4 当计算好的PTA进入到调制罐中后，按说明停止PTA计量系统 2.7 检验摩尔比

2.7.1 读取进入到PTA计量系统中的PTA量并记录在表中 2.7.2 由供入的PTA量及乙二醇量计算浆料摩尔比 2.7.3 搅拌20分钟后取样分析 2.7.4 如摩尔比相差10%以上 另取样，重新分析

检查浆料调制系统，确定浆料制备或分析是否错误 2.7.5 如浆料调制的结果是错误的

重新计算认为是错误的PTA或乙二醇的量，以及认为是正确的PTA或乙二醇量，并正确记录在表

2.8 对于其他的摩尔比，重新加入PTA

重复下面的步骤，直到降低到表中所列的最低摩尔质量 2.8.1 PTA供给到111-TA01 2.8.2 检查摩尔比 2.9 乙二醇供给

2.9.1 从表中计算下一批摩尔比所需的乙二醇量，并记录在表中 2.9.2 打开控制阀，加入25%乙二醇

2.9.3 通过流量计将已计算好的乙二醇加入到调制罐中 2.9.4 读取进入的乙二醇量并记录

2.9.5 根据已进入的乙二醇量计算浆料摩尔比，并记录在表 2.9.6 搅拌20分钟后，取样分析 2.9.7 如摩尔比相差10%以上，调整 2.9.8 如浆料制备结果是错误的，调整

2.9.9 对于其它的摩尔比重新加入乙二醇（或PTA）,进行浓度调整。重复下面的步骤 2.9.9.1 乙二醇（或PTA）加入到111-TA01中 2.9.9.2 检查摩尔比 2.10 确定催化剂中乙二醇量 2.11 结束浆料调制

2.11.1 计算总的乙二醇及PTA的量

2.11.2 从计算好的乙二醇及PTA总量中减去已输入的PTA及EG的量 2.11.3 剩余的乙二醇及PTA按要求加入到调制罐中 2.12 浆料输送到第一酯化反应釜(112-R01) 2.12.1 手动调节浆料泵到10%转数

2.12.2 浆料供给三通阀从循环打到向112-R01供料 2.12.3 打开清洗阀，用乙二醇冲洗浆料返回管线2-3分钟 2.12.4 当浆料罐液位开始下降时

PTA、EG、催化剂溶液输入系统，开关打手动

以设定的流率启动PTA、EG、催化剂供给系统 2.12.5 所有进料量控制由PTA计量系统控制

2.12.6 手动控制PTA计量系统，使111-TA01液位恒定 2.12.7 当111-TA01的液位已保持恒定时 将111-TA01的液位控制开关打自动 PTA计量系统开关打到“自动” 停车操作： 紧急停车：

如发生的问题在2小时以内不能解决问题（需根据111-TA01的容积、当时生产能力估算可停时间），或浆料调制的后序设备已停，需要停PTA计量，并把三通阀打到循环方式。 1. 停车步骤

如浆料配制系统已停止超过3小时，其内浆料粘度会增加，如粘度过高会损坏搅拌器。用乙二醇稀释浆料并在再次开车前调节摩尔比，或排空浆料罐。 1.1 把三通阀打到循环 1.2 停PTA供给

1.3 把乙二醇控制阀打手动并关闭 1.4 停催化剂供给

1.5 把浆料供给泵驱动器控制开关打手动 1.6 把浆料供给泵速度降到10% 2. 重新启动浆料配制 2.1 把三通阀打到供给位置

2.2 在30分钟以内缓慢增加浆料泵速度至设定点 2.3 乙二醇喂入控制阀开度打到10% 2.4 设定PTA供给控制器开度到10%并打开 2.5 向111-TA01内喂入PTA 2.6 向111-TA01内喂入催化剂 2.7 把乙二醇供给阀打“自动” 2.8 增加PTA喂入量至设定点 2.9 把PTA供料带“自动” 2.10 把浆料泵的转速控制打自动 正常停车：

浆料配制系统停车添加剂、催化剂供给与浆料调制系统停车配合，以使配制罐内的浆料尽可能长时间保存，浆料完全输送到112-R01后，用EG冲洗。 步骤：

1. 111-TA01排空

1.1 一旦催化剂调制及添加剂供给已停，停PTA计量器 1.2 关闭到111-TA01的乙二醇流量控制阀 1.3 关闭到111-TA01的乙二醇流量控制阀下游球阀

1.4 一旦调制罐内已排空，缓慢降低浆料供给泵速度至10%并关闭 1.5 停搅拌器 1.6 停N2供给

1.7 把浆料喂入阀打到循环状态 2. 111-TA01及其管线的冲洗 2.1 打开111-TA01出口阀的冲洗阀 2.2 以10%速度启动浆料供给泵 2.3 十分钟后，关闭冲洗阀

2.4 把浆料喂入阀打到“喂入”把冲洗乙二醇排至112-R01 2.5 打开111-TA01的人孔

2.6 通过人孔观察调制罐内乙二醇液位 2.7 一旦 111-TA01已空，把喂入阀打到循环

2.8 停浆料供给泵，管线中仍残存乙二醇，可通过取样阀排出 正常生产： 1. 概述

时间 每班 每班 工作 检查调制罐中浆液组分 检查将料泵润滑油 假设 实验室分析结果偏离标准值10%以上 液位下降 对策 检查、调整PTA浆料摩尔比 补加润滑油、并检查轴承密封 2. 检查PTA浆料的摩尔比：

如果PTA浆料的组分改变，那么这种变化将持续进入到最终产品中，从而使装置运行不平稳，因此PTA浆料组分应恒定。 五. 一般事故处理

PTA送料系统可能故障

1. 异物落入料斗 处理：隔离料斗，清理异物

2. 链管输送机停 处理：使用另一台，并联系相关人员尽快恢复 3. 链条脱开或断掉 处理：停掉链管输送机重新接好链条 4. 链管输送机卡阻 处理：清除卡阻物或反转链管输送机 5. 电动葫芦故障 处理：使用其它葫芦不间断下料，并尽快恢复 浆料配制系统可能故障 1、PTA下料故障

可能原因：（1）PTA架桥 处理：加大氮气量或木槌敲击 （2）旋转下料阀卡阻 处理：停下盘车恢复或拆开清理 （3）振动筛堵塞 处理：停下清除堵塞物 （4）下料管线堵塞 处理：木槌敲击或拆手孔清堵 （5）氮气未投用 处理：投用氮气

（6）仪表显示故障 处理：手动配制并请电议恢复 2、EG及辅剂输送故障

可能原因：（1）泵停掉 处理：联系人员检查原因并恢复 （2）出入口管线堵塞 处理：冲洗管线

（3）阀门卡阻 处理：敲击、来回开关或跟换 （4）仪表显示故障 处理：手动配制并请电议恢复 注：处理原则

1. 处理上述故障时，平衡好辅剂与浆料的量，保证摩尔比的稳定。 2. 处理上述故障时，要用新鲜EG冲洗管线，保证管线畅通。

酯化系统

一、工艺叙述

每条线的酯化反应各设置两台酯化反应器112/212-R01和113-213-R01，均为立式带搅拌型式。酯化反应器搅拌器112/212-A01和113/213-A01的主要功能是强化传热，其中第二酯化反应器113/213-R01内部设有内套筒。通过控制酯化反应器的液位，反应物料在压力差的作用下从第一酯化反应器自流进入第二酯化反应器的外室，并由其内室出料。

通常控制第一酯化反应器的酯化率约为90%，第二酯化反应器的酯化率约为96.5%。通过调节酯化反应的温度、压力、液位和乙二醇的回流量等，可以控制反应的酯化率。每台酯化反应器都设置了两套液位计，确保反应器中物料的料位始终处于正确的监控之下。

第一酯化反应器的热负荷最大，其盘管直接采用了一次热媒（液相）加热。第二酯化反应器用

热媒循环泵113/213-P01A/B提供二次液相热媒加热。第一酯化反应器夹套（反应器筒体）及其气相管线均采用热媒蒸发器112/212-V01产生的气相热媒加热。气相热媒采用一次液相热媒加热，冷凝液自流返回至相应的蒸发器中。

酯化反应生成的水和乙二醇蒸气进入工艺塔113/213-C01进行处理，其中的重组分乙二醇从塔釜出料，用乙二醇输送泵113/213-P02A/B送回到第一、第二酯化反应器中；轻组分在塔顶冷凝器113-213-E01中冷凝，冷凝液收集在冷凝液收集槽113/213-T01中，其中部分冷凝液用作塔的回流，剩余部分可送入到废水收集槽，经废水气提塔系统进行气提处理。通常控制工艺塔塔顶冷凝液中乙二醇的含量小于0.5%，塔釜中乙二醇的水含量小于1.5%。

事故乙二醇收集槽113/213-T03中存储一定液位的乙二醇，当酯化反应器和/或工艺塔和/或乙二醇蒸发器117/217-V03中的操作压力超过设计规定值时，安全阀将自动启动，气相物（主要为乙二醇和反应生成的水）将排放到事故乙二醇收集槽中并被冷凝。因该部分乙二醇含水较高，经乙二醇输送泵113/213-P03A/B送至工艺塔处理。 二、流程图讲解

详见PID855-01-1202,1202,1204,1205。 三、控制系统

1. 浆料配制控制：

为确保111-TA01内摩尔比为定值（EG/PTA），正常操作情况下，PTA、EG、CAT、添加剂A、二甘醇，必须按设定比例供入到111-TA01中。浆料调配槽实际液位信号作为流量控制器（WT111005）的远程设定值，与PTA的实际流量信号比较计算后，（WT111005）的输出信号通过调节PTA给料器的转数来控制PTA供给量。PTA的实际流量信号送到催化剂计算器（YK121010），添加剂A计算器（YK181010）、二甘醇计算器（YK182010），经计算后，输出信号作为催化剂流量控制器（FRC121009）、添加剂A流量控制器（FRC181009）、二甘醇流量控制器（FRC182009）的远程设定值，通过调节供给阀开度，使催化剂、添加剂A、二甘醇与PTA成比例供入到111-TA01中，PTA的流量信号与催化剂的流量信号（FRC121009）、添加剂A的流量信号（FRC181009）、二甘醇流量信号（FRC182009）经摩尔比控制器（YK111001）比较计算后，其输出值作为乙二醇流量控制器的远程设定值，通过调节乙二醇供给阀开度，使EG、PTA、CAT、添加剂A、二甘醇成比例的供入到浆料配制槽中。 2. 压力控制 2.1 112-R01压力控制

压力控制器（PRC112013）调节压力控制阀开度，使112-R01压力保持在设定值。 3. 温度控制

3.1 112-R01釜的温度控制

112-R01釜的温度主要通过控制一次热媒的供给量使112-R01温度保持在设定值。 3.2 113-R01的温度控制

通过TRC113012与TIC113020的比较，用调节阀来控制一次热媒供给量，使热媒泵出口温度保持在设定值。 3.3 113-C01温度 3.3.1 塔釜温度

通过TRC117178控制一次热媒供给量，使热媒泵117-P05A/B出口温度保持在设定值。 温度变送器输送信号至控制阀，通过控制113-C01釜盘管的二次热媒返回管线上控制阀开度，使塔釜温度保持在定值。 3.3.2 塔顶温度

113-C01的第4、10、12块塔板温度经处理后，输送信号至温度计算器（TRC113060）、经计算后，其输出值作为流量控制器(FRC113061)的远程设定值，通过控制113-C01水返回量，使塔顶温度保持在定值。 4. 酯化部分流量控制

4.1 113-R01入口流量正比液位并由液位修正

113-R01液位信号（LRC113015）经比较计算后，其输出信号控制产品供给阀开度，调节113-R01入口流量。回用乙二醇流量控制器设定值人工设定，通过控制乙二醇供给阀开度，来调节乙二醇供给量，TiO2的加入量为人工设定，通过流量计，控制TiO2供给泵转数来调节TiO2供入量。 4.2 112-R01入口流量正比于液位并由液位修正

112-R01的液位信号及浆料泵变频控制器的反馈信号，经比较计算后，其输出信号作为变频控制器的远程设定值。通过控制浆料供给泵转数，来调节112-R01的浆料进入流率。计算器的信号经计算后，其输出信号作为乙二醇流量控制器的远程设定值通过控制乙二醇供给阀开度来调节乙二醇入口流量。

酯化部分的启动

当浆料以装置能力的50%流量进入到酯化系统时必须启动酯化系统。浆料进入112-R01的同时调节温度及压力，在已排出了剩余乙二醇后，开始向113-R01输送物料，然后调节113-R01的温度至设定点。

1. 先决条件

1.1 112-R01的系统检测运转 1.2 所有系统准备运转 1.3 关闭产品控制阀

1.4 TiO2悬浮液可以供给 1.5 准备好废桶 2. 步骤

2.1 浆料进入到112-R01

2.1.1 112-R01的液位控制器打到手动 2.1.2 浆料供给三通阀打到供给

2.1.3 手动调节112-R01的一次热媒系统的温度控制器，以使物料温度均匀地增加到设定值（温度不能低于245℃）

2.1.4 手动调节112-R01的温度控制器，保持温度在设定值。112-R01的夹套温度由112-R01的加热盘管温度及汽相热媒出口温度TRC-112022通过调节一次热媒的调节阀开度来加以调节。

2.1.5 逐步增加浆料流量至设定值，同时手动调节112-R01温度控制器，保持112-R01温度在设定值。

2.1.6 当112-R01液位不再低报时，启动112-R01搅拌器，并检查功率消耗及振动 2.2 调节112-R01的温度及压力

2.2.1 等到112-R01压力增加或水从113-C01流出，酯化反应开始 2.2.2 把122-R01的压力控制器开关打手动

2.2.3 手动降低112-R01的压力到设定值，同时保持112-R01的温度稳定 2.2.4 当112-R01压力到达设定值，112-R01压力控制器打到自动

2.2.5 用112-R01控制系统的一次热媒系统的温度控制器保持112-R01的温度稳定 2.3 排出过量乙二醇

2.3.1 用到乙二醇收集罐的乙二醇流量控制器控制113-C01液位 2.3.2 如113-C01的液位持续上升，完全打开流量控制器

2.3.3 手动调节从113-C01到112-R01上的流量控制器的流量到设定值 2.3.4 将113-C01到112-R01的乙二醇流量控制器打手动

2.3.5 手动调节到乙二醇收集罐的流量控制器，保持113-C01液位恒定 2.4 启动物料输送至113-R01

2.4.1 当112-R01的液位约达到设定值的95%时，打开产品输送管线上的截止阀 2.4.2 将112-R01到113-R01的产品控制阀打手动

2.4.3 112-R01开始向113-R01输送物料，以使112-R01液位渐渐接近设定值 2.4.4 调节112-R01乙二醇的返回流量 2.4.5 开始TiO2悬浮液供给

2.4.6 113-R01液位达到整个盘管时

调节二次热媒流量，以使113-R01温度和夹套温度保持在设定值 2.4.7 当112-R01达到设定液位时 112-R01温度控制器打手动

用浆料泵转速保持112-R01液位不变 2.5 调节113-R01到设定值

2.5.1 113-R01不再低液位报警时，启动搅拌，并检查搅拌器电流消耗及振动 2.5.2 按设定值清单调节返回113-R01的乙二醇流量

2.5.3 113-R01液位达到设定值的95%时，调节预聚1的产品控制阀，以使113-R01液位达到设定值

2.5.4 113-R01液位达到设定值时，用预聚1的产品控制阀，保持113-R01液位恒定 2.5.5 当113-R01的温度保持恒定时，二次热媒流量控制阀开关打自动 2.5.6 控制113-C01的液位控制开关打自动 正常生产

催化剂调制系统的正常操作 1. 概述

时间 日班 每班 每批输送 工作 催化剂溶液的调制 实验室中检查调制罐中催化剂含量 记录每批输送的持续时间 假设 实验室值偏离标准值超过2.5% 每批输送时间是新过滤筒时的2倍长 对策 催化剂调制的检测及校正 跟换催化剂乙二醇过滤器 2. 催化剂溶液的调制

调制催化剂溶液 3. 切换催化剂乙二醇过滤器

按照制造商文件的要求跟换催化剂乙二醇过滤器 4. 催化剂调制的检测及校正

说明：由于催化剂含量可能不准确，不能将这批料输送到催化剂进料罐021-T02中，直到证实催化剂调制的组成准确。 4.1 催化剂调制的检测 4.1.1 检测下面几点：

——进入到021-TA01的催化剂量是否准确 ——进入到021-TA01中的乙二醇量是否正确

4.1.2 如果催化剂调制已准确地进行，则：

——再次在实验室中检测催化剂调制罐中的催化剂含量 ——确定是实验室分析值还是催化剂调制是错误的。

4.1.3 如果催化剂调制是错误的，则检测催化剂调制罐中的催化剂含量是否可纠正的。 4.1.4 如果催化剂调制中催化剂含量是不可纠正的： ——排空供料罐到低液位报警下 ——将此批送至供料罐 ——修改催化剂供给的质量流量 4.2 修改催化剂供给的质量流量

已知下面数值：

——最终产品中锑浓度（ppm）C1 ——每天的产品量（kg）mPET ——乙二醇终乙二醇锑浓度（wt%）C2 ——锑的摩尔质量（121.8kg/kmol）MSb

——乙二醇锑的摩尔质量（423.56Kg/kmol）M Sb2(OC2H4O)3 计算催化剂溶液的质量流量

600t/天/24h/d*1000kg/t*170*10-6*423.6/121.8/2*100/2=369.52kg/h 4.3 准备下一批

4.3.1 正常操作准备下一批合格料 4.3.2 排空催化剂调制罐 4.3.3 输送一批至供料罐

4.3.4 设定质量流返回到原来的设定值 TiO2系统的正常操作 1. 概述

时间 日班 工作 TiO2浆液的调制 在实验室中检查TiO2研磨机下每一批调制时间 游的过滤值 以下 每批输送时间是新过滤器每批输送期间 计量每批输送的时间 时的2倍长 件 中 跟换TiO2过滤器的过滤元假设 实验室结果在已给的标准对策 将研磨珠重新装入研磨机 2. TiO2悬浮液的调制

3. 研磨机中装入研磨珠

具体做法需根据制造商文件或在供应指导下进行 4. TiO2供料泵122-P04 1/2

切换TiO2 供料泵（如出现故障需检修时进行，正常情况下两台应同时运行，本说明按单台切换操作提供参考操作）

要启动的TiO2供料泵已具备条件，同时用新鲜EG冲洗原正在运转的TiO2供料泵，并冲洗管线 4.1 打开新乙二醇管线到运转泵的截止阀

4.2 将TiO2供料罐122-TA04到TiO2供料泵管线上的三通阀开关打到将要启动TiO2供料泵方向，运转着的TiO2供料泵用新乙二醇冲洗

4.3 用手转动即将启动的TiO2供料泵的轴，直到泵内充满TiO2悬浮液

4.4 打开正在运转着的TiO2供料泵下游排放阀，以证实泵内充满TiO2悬浮液后，关闭 4.5 将TiO2供料泵下游的三通阀开关打到输送方向，可由此方向到喷枪来供料 4.6 停止运转的TiO2供料泵，用新EG清洗后停泵 4.7 关闭新乙二醇到TiO2供料泵的截止阀

4.8 关闭TiO2供料泵下游排放阀，TiO2供料泵已冲洗完毕并停止 4.9 将要启动的TiO2供料泵的速度控制器开关打到手动 4.10 调节速度控制器为10% 4.11 启动TiO2供料泵

4.12 将运转的TiO2供料泵的速度控制器开关打到自动结果；启动TiO2供料泵运转并自动控制 浆料调制的正常操作 1. 概述

时间 每班 每班 工作 检查调制罐中浆液组分 检查浆料泵润滑油 假设 实验室分析结果偏离标准值10%以上 液位下降 对策 检查、调整PTA浆料摩尔比 补加润滑油、并检查轴承密封 2. 检查PTA浆料的摩尔比：

如果PTA浆料的组分改变，那么这种变化将持续进入到最终产品中，从而使装置运行不平稳，因此PTA浆料组分应恒定。

Ⅰ的正常操作

时间 每班 工作 检查112-V01热媒蒸发器运行状况 假设 出口压力降低或出口温度下降 对策 检查出口压力仪表，增加一次热媒流量，检查气相热媒液位 Ⅱ的正常操作

时间 每班 每班 工作 113-P01A/B热媒循环泵出口压力 检查热媒循环泵113-P01A/B是否平稳运行 假设 压力低于设定值10% 热媒循环泵运转不平稳 对策 切换热媒循环泵并清洗过滤器滤网 切换热媒循环泵并清洗过滤器滤网 113-C01的正常操作 1. 概述

时间 工作 假设 泵运转不平稳 对策 切换底部出料泵并清洗过滤器滤网 每班（每14天预防） 检查底部EG排料泵是否平稳运转 2. 切换塔釜出料泵113-P02A/B

2.1 准备切换：底部出料泵应满足以下条件： ——运转泵处于工作状态 ——备泵准备运转 2.2 启动备泵：

2.2.1 确认备泵的循环冷却水供给

2.2.2 小心地打开备泵过滤器放空阀，罐过滤器 2.2.3 确认备泵用EG充满 2.2.4 启动备泵

2.2.5 当底部出料泵的压力上升时，打开压力侧阀门，备泵运转 3. 停运转泵

3.1 关闭运转泵压力侧（泵出口）球阀 3.2 停运转泵

3.3 关闭运转泵的过滤器前球阀 3.4 清扫已停止泵的过滤器 3.5 必要时维修泵

4. 清扫底部排料泵前过滤器：

4.1 确认泵出口侧、入口侧上的球阀是关的 4.1.1 排放过滤器内EG（注意防止烫伤）

4.1.2 打开过滤器的排放阀并将EG排放到113-T02容器中 4.2 清扫过滤器 4.2.1 打开过滤器盖

4.2.2 取出并清扫过滤器 4.2.3 重新安装滤网

4.2.4 关闭排放阀，打开泵入口球阀，使泵处于备用状态 113-C01顶部的正常操作

时间 每班 工作 检查水冷却器后温度 假设 温度高于设定值 对策 清扫水冷却器 工艺单元的正常操作 1. 热媒循环泵的切换： 1.1 启动备用泵

1.1.1 屏蔽泵排气开关开启，排气后流出液相热媒后，启动备用泵 1.1.2 热媒 循环泵出口压力开始上升后，打开备泵出口手动阀 1.1.3 关闭备用泵出口保温阀 1.2 停工作泵

1.2.1 关闭工作泵出口手阀 1.2.2 停工作泵

1.2.3 清扫已停止泵的过滤器 1.2.4 进行必要的维修 2. 清扫热媒循环泵前过滤器 2.1 过滤器的排放

2.1.1 关闭被清扫泵的出入口截止阀 2.1.2 关闭泵出口保温阀

2.1.3 打开过滤器排放阀，热媒被排出 2.2 清扫过滤器 2.2.1 打开过滤器盖 2.2.2 取出并清扫篮式过滤网 2.2.3 重新安装篮式过滤网 2.2.4 关闭排放阀 2.3 使泵处于可运转状态 2.3.1 打开泵出入口截止阀 2.3.2 打开保温供热阀 2.3.3 此时泵处于热备状态

2.3.4 现场开关在运行位 操作中的安全规定

1. TiO2供料罐的螺杆泵的启动，如果泵内缺少悬浮液，润滑作用会不充分，螺杆泵启动时可能会被损坏，因此，只有当TiO2供料泵充满悬浮液时，才能启动。

2. 切换热媒循环泵时，如果冷态的热媒循环泵与热态热媒泵一起启动，备泵会损坏，因此当泵处于备用状态时，保持泵出口保温阀打开，使其处于热备状态。热媒循环泵入口侧截止阀总是保持在开的状态。（清洗过滤器或维修泵时除外）当备泵启动时，如果出口侧阀门关闭，则运转超过1分钟，泵密封可能会损坏。因此关闭泵出口阀门后，不能运转泵超过1分钟，这适用于所有离心泵。 3. 113-C01乙二醇取样：由于出来的物料是热的，并且带压，如果取样点打开时不小心，物料会飞溅出来而引起烫伤。因此应穿安全服（防护衣、特殊安全手套、面罩）缓慢地打开取样阀，并遵守热物料安全操作规则。 4. 清扫热媒循环泵前过滤器

热媒循环泵停止运转，进行过滤器清扫时，由于热热媒有烧伤及烫伤的危险，如果排放阀被阻塞，过滤器内含有热热媒，则打开过滤器盖之前，应确定现场压力表上系统不再有压后，再小心地打开过滤器盖并注意防止明火引燃热媒。

5. 物料的取样：取样时，有烫伤的危险！因为取出的物料是热的并且带压，当直接与熔融的物料接触时，它会黏附在皮肤及衣服上，在固化过程中烧伤皮肤。因此取样时缓慢地打开取样阀；穿安全服（防护衣、特殊安全手套、面罩）遵守热物料操作的安全规定。取样过程中，如果取样容器没有正确地连通，会有被飞溅物料烫伤的危险，因此要小心地连通取样容器。 取样方法 1. 物料的取样 1.1 准备取样

1.1.1 小心地清扫取样阀口处废料 1.1.2 在取样点下面放一个废料容器 1.1.3 部分地打开取样阀

1.1.4 当有堵塞情况时，不要全部打开取样阀，关闭取样阀并继续清扫，此时如果完全地打开堵塞的取样阀，热的物料会突然地飞溅出来

1.1.5 通过排放一些物料到废料容器中来冲洗取样阀 1.1.6 关闭取样阀 1.1.7 连通取样容器

1.1.8 连接冷却水管并起动冷却水

1.2 取样

1.2.1 短时间地打开取样阀并将样品装到容器中 1.2.2 关闭取样阀 1.2.3 冷却样品半小时 1.2.4 停止冷却水 1.2.5 断开取样容器 2. 乙二醇取样

113-C01底部及113-T01乙二醇取样时，有以下几个步骤：

2.1 取样准备：说明：样品取出之前，样品设备必须被注满（按专用设备说明） 2.1.1 在取样设备下放一个废料容器 2.1.2 启动冷却水供给到取样设备 2.1.3 关闭取样设备的底阀 2.1.4 将所取样品装到取样设备中 2.1.5 冷却样品半小时

2.1.6 打开底阀并排放EG到废料容器中 2.1.7 关闭样品设备的底阀 2.2 取样：

2.2.1 使EG充满取样设备 2.2.2 冷却样品半小时

2.2.3 打开底阀并将乙二醇注入到取样容器中 2.2.4 关闭取样设备的底阀 2.2.5 停止冷却水 停车 紧急停车部分 1. 催化剂系统停车 1.1 停止催化剂供给：

如果催化剂供给已停，浆料中催化剂浓度会降低

1.1.1 如计划短时间停止，估算停止时间，在停止前先增加催化剂浓度，以便在加入停止时能保证催化剂浓度变化不大。

1.1.2 如计划长时间停车，节流或停止浆料系统 1.1.3 把喂入控制阀打手动，并关闭

1.1.4 手动关闭喂入阀前球阀 1.1.5 停止催化剂喂入泵 1.2 重新启动催化剂供给

1.2.1 确认所有的故障已排除，并且其它设备已再次运转 1.2.2 启动催化剂喂入泵 1.2.3 手动打开控制阀前球阀 1.2.4 缓慢打开控制阀至原先的开度

1.2.5 一旦装置运行平稳，把喂入控制阀打“自动” 2. 浆料调制系统停车

如发生的问题在2小时以内不能解决问题（需根据111-TA01的容积、当时生产能力估算可停时间），或浆料调制的后续设备已停，需要停PTA计量，并把三通阀打到循环方式。 2.1 停车步骤

如浆料调制系统已停止超过3小时，其内浆料粘度会增加，如粘度过高会损坏搅拌器。用乙二醇稀释浆料并在再次开车前调解摩尔比，或排空浆料罐。 2.1.1 把三通阀打到循环 2.1.2 停PTA供给

2.1.3 把乙二醇控制阀打手动并关闭 2.1.4 停催化剂供给

2.1.5 把浆料供给泵驱动器控制开关打手动 2.1.6 把浆料供给泵速度降到10% 2.2 重新启动浆料调制 2.2.1 把三通阀打到供给位置

2.2.2 在30分钟以内缓慢增加浆料泵速度至设定点 2.2.3 乙二醇喂入控制阀开度打到10% 2.2.4 设定PTA供给控制器开度到10%并打开 2.2.5 向111-TA01内喂入PTA 2.2.6 向111-TA01内喂入催化剂 2.2.7 把乙二醇供给阀打“自动” 2.2.8 增加PTA喂入量至设定点 2.2.9 把PTA供料打“自动” 2.2.10 把浆料泵的转速控制打自动

3. 112-R01的停车

如果2小时以内不能解决问题，或112-R01釜后序设备已停，停止112-R01，并排出产品。 3.1 停112-R01

3.1.1 把112-R01的温度及压力控制阀打手动，当浆料供给停时，酯化反应阶段物料可很快过热，将会影响产品质量，手动调节112-R01温度控制器，以使112-R01温度缓慢下降 3.1.2 停止浆料供给

3.1.3 停止搅拌器（温度过低或者时间过长才有此操作） 3.1.4 关113-R01的酯化物进入阀 3.1.5 把112-R01的温度降到245℃ 3.1.6 112-R01的回流EG控制阀打手动

3.1.7 调节乙二醇流量控制阀，以保持112-R01液位恒定 警告：虽然112-R01已停，但二级反应仍继续进行 △不要停酯化超过4小时

△一旦超过4小时，应彻底停掉112-R01 3.2 启动112-R01 3.2.1 给112-R01升温

3.2.2 启动搅拌（有物料且液面过搅拌器的搅拌浆叶的情况下） 3.2.3 112-R01压力升到设定值

注意：一旦浆料供入112-R01，112-R01温度会下降，在浆料供入112-R01前，增加112-R01温度 3.2.4 启动浆料供给，给112-R01升温 3.2.5 112-R01的乙二醇回流控制阀打手动 3.2.6 进112-R01的产品控制阀打手动 3.2.7 112-R01压力控制阀打到10%开度 3.2.8 保持112-R01温度恒定 3.2.9 调节浆料供给至设定值

3.2.10 手动调节进113-R01的产品控制阀，以使112-R01液位不变。 3.2.11 112-R01温度控制器打自动

3.2.12 一旦装置运行平稳，把进112-R01的产品控制阀打自动 4. 113-R01停车

如果3小时以内不能解决问题或113-R01后序设备已停，则要停113-R01。 4.1 停113-R01

4.1.1 停止添加剂（TiO2）供给 4.1.2 把113-R01温度控制器打手动 4.1.3 关闭进113-R01的产品控制阀 4.1.4 关闭到114-R01的产品控制阀 4.1.5 停搅拌器

4.1.6 113-R01温度降到245℃

4.1.7 113-R01的回流乙二醇控制阀打手动

警告：虽然113-R01已停，但仍有副反应，不要停113-R01超过3小时，一旦超过，彻底停掉113-R01

4.2 启动113-R01

4.2.1 启动搅拌器（注意液位） 4.2.2 给113-R01升温，打开产品喂入阀 4.2.3 调节113-R01温度至设定值 4.2.4 启动TiO2供给

4.2.5 打开113-R01的产品进口控制阀10%开度 4.2.6 把乙二醇回流控制打自动

4.2.7 调节113-R01的产品控制阀，以保持113-R01液位

4.2.8 一旦装置运行平稳把113-R01产品控制阀和113-C01的回流乙二醇打自动 4.2.9 把TiO2供给打自动 正常停车部分

1. 浆料调制系统停车添加剂、催化剂供给与浆料调制系统停车配合，以使调制罐内的浆料尽可能长时间保存，浆料完全输送到112-R01后，用EG冲洗。 步骤： 1. 112-R01停车

停乙二醇和浆料送料，与112-R01必须配合进行，以使112-R01的产物组成尽可能长时间保持恒定。

废品收集罐已备好 步骤：

2.1 排空112-R01釜 2.1.1 一旦浆料供给已停

△把二次热媒温度控制器打手动，并保持112-R01温度在设定值

△关闭乙二醇返回的流量控制阀 △关闭113-C01流量控制阀下游球阀 112-R01液位下降，当出现低报时，停搅拌

2.1.2 搅拌停后，关闭二次热媒温度控制阀（一旦到113-R01的流量控制阀已关闭，113-R01开始停止）

2.1.3 一旦112-R01已排空

△把到113-R01的流量控制阀打手动并关闭 2.1.4 从取样阀处排出112-R01及管线内的残留物 2.2 排空二次热媒

2.2.1 关闭一次热媒的喂入阀 2.2.2 手动关闭一次热媒的喂入阀 2.2.3 打开高点放空阀 2.2.4 打开所有低点排放阀

2.2.5 打开二次热媒系统内所有截止阀 3. 113-R01系统停车

TiO2与EG的供给必须与113-R01停车同步，以保证113-R01内的产品尽可能长时间保存。

先决条件：

废品收集罐已备好 113-R01上游设备已停车 到113-R01的产品控制阀已关闭 步骤：

3.1 排空113-R01釜

3.1.1 一旦到113-R01的产品控制阀已关闭 △把113-R01的温度控制器打手动 △手动控制温度控制器，保持113-R01温度 113-R01返回乙二醇停止后，停113-C01 3.1.2 关闭返回乙二醇流量控制器 3.1.3 停止消光剂供给

3.1.4 一旦113-R01搅拌停止，关闭113R01温度控制器 3.1.5 一旦到预聚1的产品控制阀已关闭，停止预聚1系统 3.1.6 在取样阀处排出113-R01和管线内的残留物

3.2 停热媒工作泵

3.2.1 关闭循环泵出口截止阀 3.2.2 停泵

3.3 排空二次热媒系统 3.3.1 关闭一次热媒的喂入阀

3.3.2 手动关闭二次热媒返回到一次热媒的阀门 3.3.3 打开高点放空阀

3.3.4 打开二次热媒系统所有低点排放阀 3.3.5 打开二次热媒系统内所有截止阀 五、一般事故处理

第一章当电源恢复时，按下列顺序重新启动装置 a. 辅助介质（含公用工程） b. 一次热媒系统（含热媒站） c. 二次热媒系统 d. EG循环系统 e. 真空系统

f. EG进料泵（含罐区） g. PTA输送系统 h. 浆料调制

i. 添加剂调制（Cat. TiO2） j. 113-C01 k. 112-R01 l. 113-R01 m. 114-R01 n. 115-R01 o. 116-P01. 1/2 p. 117-R01 q. 118-P01. 1/2 r. 切片生产系统 s. 切片输送及包装系统

电源故障

1. 催化剂供给电源故障 1.1 简述：

在电源故障情况下，如何可靠地调制催化剂。 1.2 如何使催化剂调制安全： 停催化剂输送

1.3 立即采取防止措施，使催化剂调制安全 1.3.1 切换催化剂溶液输送控制阀到手动控制 1.3.2 关输送控制阀

1.3.3 关闭输送控制阀的上游截止阀 1.4 重新启动

1.4.1 确认电源故障已排除，浆料调制和113-R01再次运转 1.4.2 运转催化剂输送泵 1.4.3 开输送控制阀上游的截止阀 1.4.4 手动调节控制阀开度为10% 1.4.5 切换输送控制阀为自动控制

1.4.6 安装设定比例调整催化剂流量计的设定点 结果：催化剂输送再次运转 二甘醇和A添加剂操作同催化剂。 2. TiO2供给电源故障 2.1 如何使TiO2供给安全

保证TiO2进料并节流TiO2进料泵 2.2 立即采取措施使TiO2供料安全 2.2.1 将所有控制器切换到手动

2.2.2 把停掉的泵输出降至10%，开关放在“STOP”位

2.2.3 关闭TiO2悬浮液进入工艺设备的输送管线上游进口的球阀 2.2.4 喂入罐搅拌开关放在“STOP”位，并接氮气搅拌 2.2.5 在最低点排空TiO2悬浮液输送管线 2.2.6 用新鲜乙二醇冲洗停用的泵和相应管线 2.3 重新启动

2.3.1 启动TiO2输送罐搅拌器 2.3.2 TiO2悬浮液充入输送管线和泵

2.3.3 启动供料泵送TiO2料进入113-R01 3. 浆料调制电源故障

3.1 立即采取措施使浆料调制安全

说明：去112-R01的浆料三通阀自动切换到循环方向 3.1.1 切换所有的控制器到手动

3.1.2 停止原料和催化剂进入111-TA01，并关闭进入111-TA01输送管线上阀门。 3.1.3 喂入罐111-TA01搅拌开关放在“STOP”位，并接氮气搅拌 3.1.4 关闭111-TA01出料阀，并冲洗泵和管线 3.2 进一步采取措施

说明：如果电源故障有几个小时，浆料粘度会增加，供电后不能立即启动搅拌。 如果电源故障超过30分钟，输送EG进111-TA01，增加浆料中的EG摩尔比（尽量不改变摩尔比，此方法为一个更稳妥地处理方式）

3.3 重新启动

3.3.1 启动浆料泵，速度10%，浆料自循环 3.3.2 重新启动浆料调制搅拌器 3.3.3 切换浆料三通阀，往112-R01进料

3.3.4 打开原料和辅剂到111-TA01输送管线上的截止阀 3.3.5 EG进入调制罐，并切换到自动控制 3.3.6 PTA进料，并切换到自动控制 3.3.7 进可能快地使原料进料运转平稳

3.3.8 浆料泵速度控制器切换到自动方式结果：浆料调制已正常运转 4. 112-R01电源故障

4.1 立即采取措施，保证112-R01安全 4.1.1 关闭到113-R01的产品控制阀

4.1.2 将热媒循环的一次热媒注入阀切换成手动方式，并关闭 4.2 进一步采取措施 4.2.1 停止EG进入112-R01

4.2.2 将112-R01压力控制阀切换到手动方式并关闭 4.2.3 检查112-R01的温度 4.3 重新启动

4.3.1 确定113-P01正在运转

4.3.2 确定113-C01正在运转

4.3.3 如果产品温度低于245℃，则用手转动112-R01搅拌器（手动盘车） 4.3.4 一旦搅拌器能平稳转动，则启动搅拌器 4.3.5 将产品温度和压力调整到112-R01的设定点 4.3.6 观察113-C01并手动调节113-C01回流比 4.3.7 重新启动下列系统

——EG输入 ——浆料输入 4.3.8 开启到113-R01的阀门

4.3.9 手动调节112-R01和113-R01之间的产品控制阀，使112-R01液位恒定 结果：112-R01现在正常运转 5. 113-R01电源故障

5.1 立即采取措施，保证113-R01安全 5.1.1 关闭到预聚Ⅰ的产品控制阀

5.1.2 切换热媒循环的注入阀为手动方式，并关闭 5.1.3 113-P01A/B开关放在“STOP”位，并关闭出口阀 5.2 进一步采取措施停TiO2和EG的输入 5.3 重新启动

5.3.1 确定113-C01是运转的 5.3.2 重新启动113-R01的加热

5.3.3 如果产品温度低于250℃，则用手转动113-R01搅拌器 5.3.4 一旦搅拌器转动平稳，就启动搅拌器 5.3.5 加热产品，使其温度达到设定值 5.3.6 观察113-C01，手动调节113-C01回流比 5.3.7 重新启动下列系统

——TiO2输入 ——EG输入

5.3.8 启动从122-R01进入113-R01的产品输入

5.3.9 手动调节113-R01和预聚Ⅰ之间的产品控制阀，调整使113-R01液位恒定 结果：113-R01已正常运转 6. 113-C01电源故障

6.1 如何使113-C01安全：

停止113-C01的回流，并使回流罐达到安全液位 6.2 立即采取措施，使113-C01安全 停113-C01回流

切换下列阀到手动并关闭

——113-C01回流控制阀

——一次热媒补加进二次热媒系统的调节阀 ——二次热媒出113-C01的热媒控制阀 结果：现在停止了到113-C01的回流 6.3 重新启动

6.3.1 使回流罐液位达安全值 6.3.1.1 检查回流罐液位

6.3.1.2 如果回流罐液位低于溢流口，则用脱盐水补充回流罐，使液位至回流口，此时回流罐已装满

6.3.2 加热113-C01贮槽 6.3.2.1 启动113-C01底排料泵 6.3.2.2 启动113-C01底贮槽热媒加热 6.3.2.3 113-C01贮槽温度加热到设定值 6.3.3 启动113-C01的回流

6.3.3.1 一旦113-C01顶温度达到100℃，开113-C01回流控制阀，开度10% 6.3.3.2 将113-C01回流控制阀切换为自动控制

6.3.3.3 按照设定表调节113-C01回流量，是塔的平均温度达到设定值 6.3.3.4 将113-C01的回流控制阀切换成自动方式 结果：113-CO1已重新运转

第二章 蒸汽故障

蒸汽故障情况下，个装置的加热停止了。通常蒸汽故障，时间有限，故障的可能原因是： a: 锅炉（电厂）故障 水供应故障 b: 执行了急停按钮： 影响的单元有：

1. 催化剂和添加剂配制 2. 熔体过滤器清洗

3. 123-T01,123-T03 4.管线仪表伴热 对酯化影响较小

第三章 冷却水、软水故障

冷却水（软水）故障情况下，有关装置区的冷却停止了。但是化学反应继续产生热，因此应考虑在冷却水（软水）故障情况下，装置的加热并没有自动停止。

引起冷却水（软水）故障可能的原因是： a: 冷却塔故障

b: 冷却水（软水）泵故障 c: 电源故障

冷却水（软水）故障时间过长，装置必须停止

冷却水(软水)故障清除后，一旦冷却水（软水）运转，继续装置的正常运转，重新启动装置 1. 112-R01软水故障

软水故障，112-R01的搅拌器齿轮箱冷却停止了。 1.1 立即采取措施使112-R01安全；

1.2 临时接冷却水或压缩空气进行齿轮箱的冷却 1.3 同时检查搅拌器EG密封是否泄漏 1.4 关注并测量搅拌器齿轮箱的温度 2. 113-R01冷却水（软水）故障

冷却水（软水）故障后，113-R01的搅拌器齿轮箱冷却停止，113-P01A/B的冷却系统停止了。 2.1 即采取措施，使113-R01和113-P01A/B安全 2.2 接冷却水或压缩空气进行齿轮箱和热媒泵的冷却 2.3 查搅拌器EG密封是否泄漏

2.4 注并测量搅拌器齿轮箱和热媒泵轴封处的温度 3. 113-C01顶系统冷却水故障

冷却水故障后，蒸汽离开113-C01顶后将不能冷凝，冷却器13-E01将停止工作。 3.1 立即采取措施，使113-C01顶系统安全： 将113-C01的一次热媒控制阀切换到手动并关闭 3.2 进一步采取措施：

如果冷却水故障时间超过10分钟，则停止113-C01。 3.3 重新启动：

3.3.1 检验回流罐的液位

3.3.2 如果回流罐液位低于溢流口，应向回流罐补充脱盐水 3.3.3 重新启动

第四章 脱盐水故障

引起脱盐水故障的原因：

a: 冷却水故障 b: 电源故障 c: 执行应急按钮 如果脱盐水长时间故障，装置必须停车。 切片生产脱盐水故障

脱盐水故障时，脱盐水不能再补充入带过滤器的脱盐水槽。 1. 立即采取措施，使切片生产安全： 1.1 检查带过滤器的脱盐水槽液位 1.2 进可能保持脱盐水循环系统运作 2. 进一步采取措施

说明：如果带过滤器的脱盐水槽水量到溢流处，在没有脱盐水供给情况下，装置能正常运转几个小时。如果带过滤器的脱盐水槽供给切料系统不充足，可以暂时软水代替，尽可能不要触发联锁停切料系统。

3. 重新启动：

一旦脱盐水供应开始，继续使用脱盐水供料

第五章 仪表空气故障

1. 简述：

装置设计时为防止仪表空气故障时引起对人员和设备的损伤，以使空气为动力的仪表和控制器进入失灵的安全状态。因此，要有足够容量的空气缓冲罐来克服短时的仪表空气故障。

仪表空气停止20分钟，不影响以空气为动力的仪表，按装的缓冲罐能力是20分钟，能保证装置在短时间内仪表空气故障时运转。若故障超过20分钟，停运装置。

1.1 通常仪表空气故障，使用缓冲罐内的备用风继续运转，但时间是非常有限的。 1.2 仪表空气故障时，控制阀移动到安全位置。

1.3 仪表空气故障时，将产品排出工艺装置是不可能的，然而产品在管道、泵或反应釜中冷却并不是最重要的问题，必须考虑以下内容：

1.3.1 不要在冷态下运行自动或手动开关阀门，因为阀中可能有凝固的产品

1.3.2 尽可能不要再量阀之间或泵、阀之间积存物料 1.3.3 在重新启动时不要连锁任何系统，防止系统过压 2. 催化剂供给仪表空气故障

仪表空气故障，意味着所有用空气为动力的仪表和控制器以尽可能小的仪表空气压力供给，失灵到安全部位。仪表故障时，催化剂输送阀关闭，催化剂输送停止，并要采取下列措施： 2.1 立即采取措施：

用手动方式操作控制阀，可减少仪表空气的消耗，因此将催化剂控制阀变换为手动方式。 2.2 进一步采取措施：

一旦仪表空气供应降到可使控制阀运转的最小压力时，则关闭催化剂输送阀。 2.3 重新启动：

仪表空气恢复后，继续装置的正常运转。 3. TiO2供给仪表空气故障

一旦仪表空气供给降到低于仪表运转要求的最低压力，所有以空气为动力的仪表控制器变换到安全位置，要求采取下列措施： 3.1 立即采取措施：

3.1.1 停止向工艺装置输送二氧化钛悬浮液 3.1.2 保持搅拌器运转 3.2 重新启动：

仪表空气供应后，应继续装置的正常运行。 4. 浆料调制仪表空气故障

仪表空气故障时，进入111-TA01的EG输送控制阀关闭，112-R01的三通浆料阀切换到循环，采取下述措施：

4.1 立即采取措施：

用手动方式操作控制阀，尽量减少仪表空压的消耗，因此将EG输送控制阀切换成手动方式。 4.2 进一步采取措施：

如果仪表空气故障时间长，则停止装置的运行。 4.3 重新启动

一旦仪表空气供应恢复，则使装置正常运转。 5. 112-R01仪表空气故障

5.1 立即采取措施：用手动方式操作仪表控制阀可减少仪表空气消耗，因此将控制阀切换成手动方式，从而有效地保持控制阀，使其在设定点。

5.2 进一步采取措施

5.2.1 如果仪表空气缓冲罐压力已经降到控制阀运转要求的最低压力，则停112-R01

5.2.2 一旦一次热媒输送管线注入阀关闭，则停二次热媒泵，避免112-R01产品迅速冷却下来 5.3 重新启动112-R01 6. 113-R01仪表空气故障 6.1 立即采取措施：

以手动方式操作控制阀可减少仪表空气消耗，因此将控制阀切换成手动方式，控制在设定值。

6.2 进一步采取措施

6.2.1 一旦仪表空气缓冲罐压力降到控制阀运转要求的最低压力，则停止113-R01 6.2.2 一旦关闭一次热媒输送管线注入阀，则停二次热媒泵，防止产品很快冷却 6.3 重新启动113-R01 7. 113-C01仪表空气故障 7.1 立即采取措施：

用手动方式操作控制阀能减少仪表空气消耗，因此将控制阀切换成手动方式，控制在设定值。

7.2 进一步采取措施：

7.2.1 一旦仪表空气缓冲罐压力降低到控制阀运转要求的最小压力，则： 7.2.1.1 减少经113-C01釜的热媒流量，将塔温度降低到150℃ 7.2.1.2 关113-C01回流控制阀，维持塔板温度在设定值 7.2.1.3 关113-C01釜粗EG排出的控制阀

7.2.2 一旦一次热媒进油的控制阀关闭，则停二次热媒泵，防止产品的快速冷却 7.3 重新启动113-C01。

第六章 压缩空气故障

压缩空气故障情况下，与压缩空气连接的设备不能运转。压缩空气故障时，间歇用户不需要运转，此时需尽快恢复压空供应。

压缩空气故障的可能原因： a: 电源故障 b: 空气压缩机故障 c: 执行应急按钮 压缩空气故障后，影响的单元有：

a: 启动葫芦 b: 滤芯高压水洗

因此，压缩空气故障后，一般不会对装置构成太大的影响，不需要工艺处理。

第七章 氮气故障

在正常运转中，氮气故障并不直接影响聚酯装置中那些间歇工作的氮气用户。但也要考虑供货商文件中会受影响的设备。

如果这些设备没有特别要求，则：作为正常操作条件，继续装置运行。 TiO2球磨机所用氮气可用氮气钢瓶供气，保证机械密封不会损坏。

第八章 一次热媒故障

在一次热媒故障情况下，各装置区的加热停止了，化学反应停止了。一次热媒故障后，时间有限。引起一次热媒故障的原因是：

a: 燃料供给故障 b: 电源故障 c: 热媒加热炉故障 d: 热媒泵故障 e: 执行了应急按钮 1. 112-R01一次热媒故障 1.1 立即采取措施：

1.1.1 若温度不能维持，停止浆料输入112-R01，停止EG输入112-R01 将一次热媒输送管线上进油阀切换成手动并关闭 1.1.2 进一步采取措施

说明：用反应釜内部加热盘管很容易熔融冻结的产品，因此没有必要排空此反应釜。 一旦一次热媒温度降到低于产品温度，则关闭给112-R01盘管加热的热媒控制阀。 1.2 重新启动的准备：

1.2.1 开启给112-R01盘管加热的热媒控制阀

1.2.2 将112-R01压力控制阀切换成手动方式，并调节开度为5%

1.2.3 一旦112-R01压力升高，则调节压力控制阀，恢复到一次热媒故障前的位置，并转换成自动方式

1.2.4 调整一次热媒输送管线的进油阀，使开度稍高于一次热媒故障前的位置

1.2.5 一旦产品达到温度设定值，则将进油阀调节到故障前的位置并将注入阀切换成自动控制 1.2.6 重新启动112-R01

2. 113-R01一次热媒故障 2.1 立即采取措施： 2.1.1 停止向113-R01进料 2.1.2 停止向113-R01输送二氧化钛 2.2 进一步采取措施

说明：用反应釜内部加热盘管很容易熔融凝固的产品，因此不需要排空此反应釜。 2.2.1 将一次热媒输送管线进油阀切换成手动，并关闭

2.2.2 一旦二次热媒的温度低于产品温度，则将113-R01温度控制器切换到手动方式，并关二次热媒控制阀，停热媒循环泵并隔离

2.3 重新启动的准备： 2.3.1 启动113-R01热媒循环泵

2.3.2 调节一次热媒输送管线进油阀，使其稍高于一次热媒故障前的位置

2.3.3 一旦二次热媒循环达到设定的温度值，则调节进油阀到一次热媒故障前的位置，并切换成自动方式

2.3.4 将113-R01温度控制阀调节到一次热媒故障前的位置 2.3.5 一旦产品达到温度设定值，将温控器切换成自动方式 2.3.6 重新启动113-R01。

第九章 设备故障

浆料调制设备故障

1. 可能发生的设备故障有： 1.1 PTA输送故障 1.2 EG输送故障 1.3 111-TA01搅拌器故障 1.4 111-P01.1/2故障 2. 立即采取措施： 2.1 PTA输送故障： 2.1.1 停EG输入浆料调制 2.1.2 停止添加剂进入浆料调制

2.1.3 继续把浆料输入112-R01，直到PTA浆料执行低液位报警 2.1.4 在此期间试着消除引起PTA输送的故障或采取应急措施 2.2 EG输送故障：

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dww7.html