机械密封的泄漏原因分析及解决办法

机械密封的泄漏原因分析及解决办法

摘要：通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。

关键词：泵；机械密封

Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．

Keywords：pump；mechanical seal.

目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛。而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。

1 机械密封的原理及要求

机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元

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件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副。动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的弹性力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出， 机械密封的正常运行是有条件的， 例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

2 外部条件影响的原因分析

根据统计，机械密封的泄露大约有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。

摩擦材料应具备下列条件：

(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形； (2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好； (3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀； (4) 耐磨性好，寿命长； (5) 导热性和散热性好； (6) 耐高温性好； (7) 抗热裂性好；

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(8) 耐腐蚀性强；

(9) 线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；

2．1 Q 泵轴的轴向窜量大

机械密封的密封端面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来时密封面要达到密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0．5 mm以内。往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往在多级离心泵中比较突出，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。

图1 平衡盘方法平衡轴

向力的工作原理

图1为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位

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置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0．05～0．1 mm，满足机械密封的允许轴向窜量0．5 mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。

泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，转子轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

2．1 A消除泵轴窜量大的措施

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

2．2 Q 轴向力偏大

机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，

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在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。

2．2 A 消除轴向力偏大的措施

合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。

2、3 Q 泵轴的挠度偏大

机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封面之间要受力均匀。如果，泵轴运转时，在机械密封安装处轴挠度较大，会使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。

2．3 A 消除泵轴挠度偏大的措施

这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施： (1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。

(2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。

(3)提高泵轴材料的等级。

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(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。 对于单级泵，我们应该将机械密封的安装位置尽量设计到靠近轴承的地方。

2．4 Q 没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理 机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。

2．4 A 改善辅助冲洗系统

在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0．07～0．1 MPa，如果输送介质属于易汽化的， 则应高于汽化压力0．175～0．2 MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，需要由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。推荐的冲洗量如表l所示。

根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、

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过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等 实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。

2．5 Q 振动产生的机械密封失效

振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

2．5 A 消除泵振动的措施

(1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。 (2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。

(3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。 2．6 Q 泵汽蚀的原因

由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，介质中会有气泡，它一方面会冲击叶轮入口处，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜因为冲击振动不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。

2．6 A 消除泵进口汽蚀的措施

(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

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(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。 (3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。 2．7 Q 机械加工精度不够

机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。

2．7 A 严格执行设计标准

泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。

3． 机械密封常见泄漏分析 3.1机械密封出现间歇性泄漏

主要是由于泵的转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移或泵本身操作不平稳，压力变动。

处理措施：重新调整轴向窜动量或稳定泵的操作压力。

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3.2 机械密封持续性泄漏

应先判断泄漏源。端面密封问题，可能出在端面不平、裂纹、破碎、发生热变形或机械变形，安装时零件受力不均等。应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧，是否有安装损伤。检查密封腔装配面和其它有关元件对轴线的垂直度。密封圈与动环未贴紧，检查或更换密封圈；弹簧力不够或弹簧力偏心，应调整或更换弹簧。

3.3机械密封出现严重泄漏

(1)摩擦副元件断裂，拆开检查更换动、静环。

(2)动环不能沿轴向浮动，拆检弹簧力是否不够或卡住和止推环是否卡住等。

(3)弹簧失效。更换新弹簧。

(4)防转销断掉或失去作用。拆开更换防转销。

(5)泵猛烈抽空。由于离心泵突然抽空时，泵腔内瞬时呈负压状态。若机械密封的弹簧力顶不住这个压差，则动、静环就会一起作轴向位移。此时静环防转槽就会脱离防转销，并在动环带动下旋转某一角度。当抽空停止时，防转销与槽不能恢复到原先的配合位置，于是防转销顶住静环，使静环倾斜而破坏了密封。泵发生汽蚀时，抽空就较为多见，对于此类离心泵的机械密封必须考虑到防抽空破坏的措施。在泵抽空时不让防转销脱出防转槽，也就是要限制动环轴向位移，使之小于防转销伸人防转槽内的长度。同时在操作时尽量防止泵抽空。

3.4 机械密封在停用后重新开启时泄漏

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(1)摩擦面有结晶物或水垢等脏物。拆开清洗密封件。

(2)弹簧问有结晶物或固体粒子使动环或推环卡住等。拆开清洗消除。

3.5机械密封的摩擦副表面磨损过快

(1)弹簧力过大使端面比压过大。更换合适的弹簧。 (2)密封介质不清洁，加强密封介质的过滤。 (3)弹簧压缩量太大。调整弹簧。 3.6 机械密封在工作时发生尖叫

这是因为密封端面润滑状态不佳，应加强密封冷却措施，带走摩擦热、改善润滑条件。从理论上讲，摩擦副端面间的润滑处于半液体摩擦状态是最适宜的。

4．安装机械密封应该注意的问题

1、轴的轴向窜动量一般要求≤±0．5 mm。

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2、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差为±2 mm。 3、机械密封的弹簧旋向(主要指使用一只大弹簧且承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。

4、安装动环时，必须保证它在轴或轴套上移动灵活。

5、检查每个密封零件及辅助元件的型号、规格和配合尺寸。检查零件有无碰伤、变形、裂纹等缺陷，合格后方可使用。

6、检查轴或轴套表面是否光滑。不许有沟痕或杂物附着在上面。 7、机械密封装配完毕后，打开密封水阀检查机械密封是否泄漏。用手盘动联轴器看轴转动是否轻松，若盘不动或很吃力，则应检查有关装配尺寸是否正确。

4 总结

在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封外部的各种影响因素，而且要考虑机械密封本身的影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：

(1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。

(2)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。

(3)对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。

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(4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

参考文献

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g1ar.html