110101运输顺槽作业规程

山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司

110101运输顺槽掘进工作面

作业规程

施 工 单位：福建华星建设工程有限公司 工作面名称：110101运输顺槽 项目负责人：宋显贵 总工 程 师：游东兴 编 制 人：游东兴 编 制日 期：2011年7月

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山西介休大佛寺集团公司关于 110101运输顺槽作业规程审批签字表

审核部门 审核意见 签 字 技 术 处 安 监 处 机 电 处 通 防 处 基 建 处 总经理助理 总工程师 年 月 日

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山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司

110101运输顺槽审批签字表

编 制 人 审核部门 技 术 部 安 监 部 通 防 部 机 电 部 调 度 室 基 建 部 机电副经理 生产副经理 总经理助理 安全副经理 总工程师 总 经 理 审批意见 签字 年 月 日

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施工单位内审意见

职 务 审 核 意 见 审核人签字 项目经理 总工程师 生产经理 安全经理 1

目 录

第一节 概 述 ........................................ 1 第二节 编写依据 ..................................... 1 第二章 地面位置及地质情况 ............................... 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ................ 2 第二节 煤层赋存特征 .................................. 2 第三节 地质构造 ..................................... 4 第四节 水文地质 ..................................... 4 第五节 瓦斯情况 ..................................... 4 第三章 巷道布置及支护说明 ............................... 5 第一节 巷道布置 ..................................... 5 第二节 矿压观测 ..................................... 5 第三节 支护设计 ..................................... 6 第四节 支护工艺 ..................................... 6 第四章 施工工艺 ......................................... 7 第一节 施工方法 ..................................... 7 第二节 爆破作业 ..................................... 8 第四节 装载与运输 ................................... 10 第五节 管线敷设 .................................... 10 第五章 生产系统 ....................................... 11 第一节 通风 ........................................ 11 第二节 供风 ........................................ 13 第三节 供水 ........................................ 14 第四节 瓦斯防治与安全监控 ........................... 14

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第五节 综合防尘 .................................... 17 第六节 防灭火 ...................................... 18 第七节 探放水 ....................................... 18 第八节 供电 ........................................ 20 第九节 排水 ........................................ 21 第十节 运输 ........................................ 21 第十一节 照明、通讯和信号 ........................... 21 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 ...................... 22 第一节 劳动组织 .................................... 22 第二节 循环作业 ..................................... 22 第七章 煤质管理 ........................................ 24 第八章 安全技术措施 .................................... 25 第一节 顶板管理 ..................................... 25 第二节 通风、瓦斯及安全监控 .......................... 25 第三节 防治水 ....................................... 27 第四节 井下爆破及火工品管理 .......................... 28 第五节 运输提升 ..................................... 30 第六节 电气设备管理 .................................. 36 第七节 其它安全规定 .................................. 38 第九章 灾害应急救援措施及避灾路线 ....................... 44 第一节 瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施 .................. 44 第二节 矿井水灾事故应急救援措施 ...................... 45 第三节 矿井火灾事故应急救援措施 ...................... 46 第四节 避灾路线 ..................................... 47

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第一章 概 况 第一节 概 述

一、巷道名称

根据矿井初步设计，施工巷道名称为110101运输顺槽。 二、巷道用途

110101运输顺槽设计主要用于110101工作面原煤运输兼工作面进风。

三、设计长度及工程量

110101运输顺槽设计总长度400m。 四、预计开竣工时间及巷道服务年限

1、根据小尾沟煤业公司基建组织安排，110101运输顺槽计划于2011年7月份初开工，预计2011年10月份完工，工期4个月。

2、巷道从掘进开始到回采结束，约服务12个月。

第二节 编写依据

1、煤矿安全规程。

2、山西省煤矿安全质量标准化及考核评级办法。

3、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。

4、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计

5、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司2011年度基建计划。 6、山西介休大佛寺小尾沟煤业公司2011年度矿井灾害预防与处理计划.

7、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司重特大生产安全事故及突发事件应急救援预案。

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8、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司安全技术操作规程。 9、山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司有关规定及制度。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面位置

110101工作面对应地面均为丘陵坡地。 二、井下位置及临区采掘情况

110101工作面为矿井60万吨/年设计首采工作面。工作面北邻三采区运输巷，南邻一采区回风巷，东、西为未开采的实体煤。

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1-1。

表2-1-1 井上下对照关系情况表

水平名称 地面标高（m） 550水平 845.4 730.0-960.8 盘区名称 井下标高（m） 一采区 520 510-530 地表均为黄土所覆盖，地势总体为西高东低，地面标高为960.8m地面的相对位置建筑物 —730.00m。无任何建筑物 井下位置及掘进对地面位于一采区回风巷北侧，掘进对地面无任何影响 设施的影响 邻近采区开采情况 走 向 为矿井首采区，周边无开采，只是井田北部对10上层有局部开采 73° 长度 400 #三、巷道掘进对地面设施的影响 工作面在掘进过程中对地表影响不大。

第二节 煤层赋存特征

1、110101工作面综合柱状图见图2-2-1所示。 2、110101工作面煤层赋存及煤质指标见表2-2-1。

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图2-2-1 煤层综合柱状图 表2-2-1 煤层赋存及煤质指标表 煤层名称 煤层厚度 煤层结构 煤层倾角 品种 容重 硬度（f） 11#煤 1.53-2.23/1.93 简单 4-8°/6° 中灰～高灰、高硫分的焦煤 1.35-1.37/1.36 2 煤岩类别 煤尘爆炸性 煤的自燃性 稳定程度 地温 地压 绝对瓦斯涌出量 半亮型 有爆炸性 自燃 稳定 28℃ 正常 0.15 m/min 3 3

3、110101工作面煤层顶底板情况见表2-2-2。

表2-2-2 煤层顶底板情况表

类别 顶板 名称 老顶 直接顶 直接底 底板 老底 岩石名称 10#煤层 泥岩 泥岩 泥岩 厚度（m） 3.15-5.05/4.06 5.88-8.76/7.13 0.8-1.2/1.07 3.15-5.05/4.06 岩石特征 深灰色 深灰色，坚硬，含动物化石碎片 泥岩，灰黑色 为井田主要可采煤层之一 第三节 地质构造

110101工作面整体上为一单斜构造，地层4～8°,平均6°，工作面总体倾角较缓。运输顺槽掘进区域内无地质构造影响。

第四节 水文地质

一、水文地质

110101运输顺槽掘进工作面顶板为泥岩和10#煤层，底板为泥岩，均为良好的隔水层，故在正常情况下无涌水是。在工作面遇断层时有可能导通上覆石灰岩水，使工作面出现涌水现象。但由于巷道最低标高高于奥灰水位线，所以无奥灰水突水危险。

二、工作面涌水情况

掘进工作面预计正常涌水量2m3/h，最大涌水量5m3/h。

第五节 瓦斯情况

本矿井属于低瓦斯矿井，110101工作面地质预报瓦斯含量为0.3～0.5m3/t，平均0.4m3/t，同时参考矿井其它巷道掘进时的绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min，预计110101运输顺槽掘进工作面掘进瓦斯涌出量为0.15m3/min。

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第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

1、巷道掘进位置及方位。

110101运输顺槽自一采区轨道巷中预定位置开口，开口坐标：X=4092909.35.66、Y=19569858.49。沿17°方位角，掘进全长400m后。

2、巷道平面布置如图3-1-1所示。

第二节 矿压观测

一、矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法 表3-2-1矿压观测内容、目的及观测方法一览表

观测内容 观测目的 监测顶板稳定状况，及时采取加固措施 观测方法 顶板离层仪每30m安装一处 观测周期 安装结束后的10天内，每天观测一次，10天之后，根据观测值的增长情况，每5-10日观测一次 顶板离层 二、顶板离层仪 1、顶板离层仪的安装

⑴ 在顶板上打一深度为2m，直径φ28的钻孔。

⑵ 使用锚索钻杆分别将离层仪带有2m和0.5m脚线的两个探头推到孔底，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中，使测读（横）杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。

⑶ 把两测读杆孔中的钢丝拉紧，并用螺丝刀旋松脚线上的固定螺丝，调整固定装置的位置使测读杆上的游标内侧位于10mm刻度线上（10mm即为初读数）。

⑷ 为测出顶板暴露后真正的离层量，离层仪安装位置距迎头应

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不大于5m。

⑷ 开口5m范围内安装一套顶板离层仪，要求顶板离层仪两相邻测站的间隔距离一般不大于30m。

2、顶板离层仪的观测

从安装结束之后的10天内，每天观测1次。10天之后，如无明显变化，改为5天观测1次，如果连续三次观测读数之差在1mm以下，观测的时间间隔可延长1倍，但最长间隔时间不得大于30天。

离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档。 三、观测结果应用

当顶板离层值（2m探爪的离层观测值）达到20mm、顶板岩性没有变好迹象，继续向前掘进应改变支护方式，并且对离层观测点前后各20m内加强支护。

第三节 支护设计

巷道设计为梯形断面，11#矿工钢棚支护，棚距600mm±50mm。钢棚上口净宽3700mm，下口净宽4589mm，净断面10.36m2。巷道开口采用打浅眼，放小炮的方式，保证巷道开口成形规整。

第四节 支护工艺

支架必须构件齐全，背板使用长1.2m，宽0.2m的竹皮，棚与棚之间插接，支架的顶部、两帮背紧背牢，充填密实。见图3-4-1：巷道断面施工图。

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图3-4-1 巷道断面施工图

工作面应有不少于三架的备用支护材料，备用材料存放于工作面向外不大于30m范围内，并码放整齐。

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

1、施工准备

⑴ 完善局部通风及供电系统。

⑵ 安装风水管路、排水管路，完善排水系统。

⑶ 前期安装调试好刮板运输机，后期安装调试好胶带输送机。 ⑷ 按技术部标定的中线开口掘进。 2、施工方法 ⑴ 破煤

根据巷道围岩性质及其断面特征，结合我矿目前实际情况，施工

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25002610500

采用全断面一次爆破，一次成巷，这样有利于提高掘进速度。

采用钻眼爆破作业，刮板输送机运输，矿工钢支护，工作面空顶距离不超过2.0m。钻眼使用MQS—45/1.4C2型风动钻机。

采用“三八”制循环作业，正常施工时一班一循环。 巷道开口时，根据开口线打浅眼，放小炮。放炮后先检查开口处围岩情况及开口巷道中的支护情况，必要时进行临时支护。然后第二次打浅眼，放小炮。放炮后进行必要的临时支护，攉煤，永久支护。支护时严格控制棚距，立好棚腿，上梁后找正中线，调整好迎山角，棚腿上方和梁头用四个木楔固定棚子，然后用背板盘帮勾顶，至此即完成巷道开口的全过程。

第二节 爆破作业

炮眼布置按顶部掏槽，先掏煤，后起底破岩，煤矸分掘分运。按计划要求，每个小班完成一个循环，循环进度2.0m。预计炮眼利用率η=0.85,采用2#铵锑炸药，瞬发电雷管。要求爆破不破顶，两帮不超挖。

爆破条件、预期爆破效果及炮眼布置见表4-2-1、表4-2-2、表4-2-3、图4-2-1。

表4-2-1 爆破原始条件表

名 称 掘进断面 炮眼深度 炮眼数目 坚固性系数 单位 mm2 数量 11.50 2.35 32 2 名 称 工作面瓦斯情况 瞬发电雷管 2#矿用铵锑炸药 总装药量 单位 个 kg 数 量 低 32 Φ32，0.2 kg/卷 22 2 个 ?

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表4-2-2 爆破参数表

眼号 1-6 7-17 18-32 眼名 掏槽眼 扩槽眼 周边眼 眼深 2.55 2.35 2.35 眼长 2.6 2.35 2.35 装药量 卷/眼 共计卷 6 36 4 44 2 30 倾 角 水平 垂直 81 90 90 90 90 90 起爆顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 表4-2-3 预期爆破效果

名称 循环进度 单位 m 数量 2.0 23.0 0.96 11.0 名称 雷管消耗量 每米巷道雷管消耗量 每循环炸药消耗量 每循环雷管消耗量 单位 个/m3 个/m kg 个 数量 1.39 16 22.0 32 每循环爆破实体煤（岩） m3 炸药消耗量 kg/m3 每米巷道炸药消耗量 kg/m 40006005006405402505001200250200200022002200200077°4805图4-2-1 炮眼布置图

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第四节 装载与运输

工作面采用人工装载，SGD—630/40型刮板输送机运输，工作面第一部刮板输送机敷设于巷道中间，机头与前一部刮板输送机搭接不小于300mm，防止运转时拉回煤。溜子机头机尾处打好压柱，巷道掘进满100m后辅设第二部溜子，敷设前首先将第一部溜子两侧浮煤清理干净，将溜子移至巷道一帮，调平调直，打好机头、机尾压柱。移好的溜子减速器和电运动机应位于巷道中间。

两部刮板输送机的搭接长度不小于0.3m。所有刮板输送机都必须压柱齐全，动行平稳可靠。不拉回煤。

第五节 管线敷设

风筒悬挂于巷道前进方向右帮上角，逢环必挂，挂平吊稳，接口严密不漏风，风筒出风口距工作面最大距离不大于5m。

风管、水管、缆线统一布置于巷道前进方向的左侧，最下方敷设水管，水管上方0.1m敷设风管，风管上方0.3m敷设动力电缆，动力电缆上方间隔0.1m分别敷设信号电缆、通信电缆和瓦斯监控电缆。各种电缆统一用电缆钩每3m进行吊挂，要求管线间隔均匀，平行敷设。活动管线距工作面距离不大于20m。

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第五章 生产系统 第一节 通风

一、掘进通风参数计算及风机选型 ㈠ 风量计算

1、按工作面最多人数所需风量计算 Q=4N=4×15=60m3/min；

式中：Q——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；

4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N——掘进工作面同时工作的最多人数，人。 2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算 Q=kq/c=100kq=100×1.2×0.14=16.8m3/min；

式中：Q——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；

k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，k取1.2；

q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，q取0.14m3/min； c——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。 3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 Q=25A=25×5.6=140m3/min；

根据以上计算取最大值，确定掘进面风量140m3/min。 ㈡ 风速验算

V=Q/S=140/(7.61×60)=0.31m/s 1、按允许最低风速验算 V≥Vmin，符合要求。

式中：Vmin——掘进工作面的允许最低风速：煤巷Vmin=0.25m/s 2、按允许最高风速验算 V＜Vmax，符合要求。

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式中：Vmax——掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s

㈢ 风机选型

1、计算局部通风机风量 Q局扇=PQ=1.5×140=210m3/min 式中:P——风筒漏风系统。 2、局部通风机选择

根据以上计算结果，结合井下实际情况，选择FBD№5.5型局部通风机，其技术参数如下：

型号：FBD№5.5 全风压（Pa）：650——4200 风量（m3/min）170-340 电机功率(kW)：2×11KW 3、风筒口到工作面的最大距离

煤巷掘进风筒口到掘进工作面的最大距离规定为5m。 4、风筒的选择

选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。 二、通风方式与供风距离

采用压入式局部通风，最长通风距离400m。 三、局部通风机的安装位置

1、局部通风机安装在一采区运输巷距离110101运输顺槽口进风侧不小于10m处。

2、通风路线

进风路线：地面→副井→二采区运输巷→一采区运输巷→110101运输顺槽（风筒）。

回风路线：110101运输顺槽→一采区回风巷→南回风巷→总回风巷→风井→地面。

4、通风系统示意图见图5-1-1所示。

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四、局部通风机的管理

1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。 2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。

3、局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。 4、局部通风机与掘进工作面的电器设备必须装有风电闭锁、甲烷电闭锁装置，实现“双风机双电源和风机自动倒台”并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。

5、每天都必须对风机自动倒台进行一次试验，保证风机自动倒台安全可靠,并存有记录。

6、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施。

第二节 供风

1、供风路线

压风机房→副斜井→南轨道巷→一采区轨道巷→110101运输顺槽。

2、供风管路

工作面压风管全部使用3吋无缝钢管供风（两头为3吋法兰盘），连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。

3、使用压风的要求

⑴ 工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。 ⑵ 压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。

⑶ 压风阀门开启前，应与工作面人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。

⑷ 工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风

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阀门。

4、工作面压风管路图见图5-2-1。

第三节 供水

1、供水路线

地面静压水池→副斜井→南轨道巷→一采区轨道巷→110101运输顺槽。

2、供水管路

工作面水管全部使用3吋无缝钢管供水（两头为3吋法兰盘），连接均采用Φ16×75mm螺栓紧固。

第四节 瓦斯防治与安全监控

一、安全监控设备及其布置 1、安全监控系统

110101运输顺槽掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局部通风机设置设备开停传感器，风筒设置风筒传感器。瓦斯浓度超限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。

2、甲烷传感器：DDKIW135 3、监测线：MHYV 1×4×7/0.52 4、甲烷断电仪的安装位置 风机开关前方的新鲜风流内。 5、甲烷传感器的安装位置 ⑴ 工作面甲烷传感器

工作面5m范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm。

⑵ 回风流甲烷传感器

在混合回风点以里10～15m位置。

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6、监测线的敷设

监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，与信号电缆相距100mm。

7、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度 ⑴ 工作面甲烷传感器

报警浓度：≥1.0％；断电浓度：≥1.5％；复电浓度：＜1.0％。 ⑵ 回风流甲烷传感器

报警浓度：≥1.0％；断电浓度：≥1.0％；复电浓度：＜1.0％。 8、甲烷传感器的断电范围

巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的刮板机运输机开关、胶带输送机开关、掘进机电源开关、煤电钻综保、照明综保等所有电气设备。

二、甲烷传感器的维护

1、爆破前，班组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地方；爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。

2、每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查甲烷断电运动开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测队接到汇报后应及时处理。

3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须采取保护措施。

4、甲烷传感器要保持清洁。 三、瓦斯管理

1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。

2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次；

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两块瓦斯巡检地址卡分别悬挂在距迎头10m和50m位置，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50m位置。

3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册，并通知现场工作人员。

4、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

5、风筒、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。 6、井下作业人员不得损坏井下安全监控设备。

四、安全监控设备甲烷传感器故障状态情况下的瓦斯监控 1、工作面安全监控设备甲烷传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、监测队、通风队报告。

2、工作面跟班队长（或班长）发现安全监控设备甲烷传感器出现故障后，要用随身所带的便携式甲烷检测仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式甲烷检测仪悬挂在原悬挂安全监控设备甲烷传感器的位置，进行连续监测瓦斯。

3、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对甲烷传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、监测队、矿调度室汇报。

4、瓦斯检查员必须现场交接班。

5、监测队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8h内处理完毕。

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6、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向监测队和矿调度室报告，征得监测队和矿调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。

五、工作面监测设备布置见图5-4-1。

第五节 综合防尘

1、防尘系统

⑴ 在刮板运输机机头和胶带输送机机头滚筒以上500mm位置必须安设防尘喷雾装置，喷嘴对准转载出煤点，喷雾必须呈雾状。

⑵ 工作面退后100m范围内（一般在30m和60m位置）安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕。

⑶ 爆破作业时，掘进工作面5.0m范围内，爆破后人工洒水降尘。掘进工作面20m范围内每班进行一次洒水降尘，20m向外每旬进行一次洒水降尘。

⑷ 巷道内每隔50m安设一个防尘三通水阀门。 2、水源及管路

防尘水源来自巷道内供水压力水管，即3吋无缝钢管，使用6ˊ镀锌钢管、标准销、φ10mm高压胶管等与喷雾或水幕连接。

3、主要防尘措施

⑴ 用水除尘：湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮等。

⑵ 个人防护：主要方法是佩戴防尘口罩。

⑶ 加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识及通风防尘技术水平。

4、工作面防尘系统见图5-5-1。

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第六节 防灭火

一、防灭火措施

1、巷道内每隔50m安设的防尘三通水阀兼作消防三通使用。 2、消防水源及管路

巷道内每隔50m设置的防尘三通阀门兼作消防水源，用胶管连接使用。

3、110101运输顺槽配电点配置2个干粉灭火器、1个沙箱（沙子不少于0.2m3）、2把消防锨、2个消防桶、沙袋若干。

4、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。

5、严禁将用剩的柴油、煤油、机油、变压器油等洒泼在巷道内。 6、电气设备着火时，应先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。 二、外源火灾的预防

1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。

3、井下所用的胶带输送机应采用阻燃运输皮带。 4、严禁检修工带电检修或带电移动井下电器设备。 5、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥堵塞好，严禁放明炮。 6、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。

7、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。

第七节 探放水

一、探水起点的确定

110101运输顺槽采用爆破施工，钢工钢棚支护，掘进施工开始前即开始探水。

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二、超前距离、帮距的确定

探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。

三、允许掘进距离

经每次探放水证实无水害威胁，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，并严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。

四、钻孔设计具体参数

1、掘进工作面钻场探放水计划各施工7个钻孔，分别为1＃、2＃、3＃、4#、5#、6#、7#，均采用无芯钻进。

2、1#钻孔位于巷道中心线上，2#、3#、4#钻孔位于巷道前进方向左帮，5、6、7#钻孔位于巷道前进方向右帮。钻孔口间距为600mm。

3、探放水钻孔参数，如表5-7-1所示： 孔号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 方位角 17o 12o 7o 2o 22o 27o 32o 倾角 钻孔深度 60.0m 60.2m 60.2m 60.2m 60.2m 60.2m 60.2m 由于一采区运输巷是多头分段施工，探水钻孔布置时，1#孔与巷道中心线相吻合，两个相邻钻孔之间夹角5°，钻孔布置于巷道两侧，倾角与巷道设计坡度一致。

五、探放水效果确认方法标准

钻孔按设计要求钻探至预定位置，解除前方水害威胁。探放水孔要做到有验收，有记录；实行谁验收，谁签字，谁负责。

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第八章 安全技术措施 第一节 顶板管理

工作面放炮后进行必要地临时支护，并及时处理煤层伪顶。临时支护采用带帽点柱，要求坑木直径不小于120mm，柱帽规格500×120×100mm。永久支护采用梯形工字钢棚子支护（见巷道断面施工图）。要求棚距中至中为800±50mm。梁腿要紧密结合，无前空后空、前仰后翻。安设时应用四个角楔在接口处与顶、帮围岩之间楔紧。棚梁上面均匀布置背板，网片搭接合理。支棚腿时，要挖柱窝，柱窝深度不小于100mm，并使棚腿落在实底上。特殊情况下可酌情增加棚子密度或其他有效措施加强支护。

严格执行“敲帮问顶”制度，每个工作人员要经常认真地检查工作地点的顶、帮、临时支护等情况，确认无误后方可开工。

工作面临时支护必须及时可靠，活矸处理及时，严禁无临时支护作业。工作面最大控顶距不得大于2.0m，且2.0m内必须有可靠的临时支护。

对顶板破碎或遇断层等情况不能正常施工时，应根据情况打超前支护，或缩小循环进度。

严格控制支护质量，棚子的接口、岔角、迎山角必须合理，背板均匀间隔布置，且必须是双数。局部冒高处应用井字垛接顶，严禁空顶、空帮和无临时支护作业。

第二节 通风、瓦斯及安全监控

1、工作面的通风方式为压入式通风。

2、压入式局部通风机必须使用风电闭锁，甲烷电闭锁并且实现双风机、双电源，要求闭锁装置必须能断开工作面所有非本质安全型

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电气设备，必须保证局部通风机运转可靠。

3、压入式通风机必须由指定人员负责、挂牌管理。

4、不准随便停开风机，因跳电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，设置栅栏，揭示警标，进行处理，并立即报告调度室。

5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过10m。

6、瓦斯检查要有专职瓦检员巡检，严格执行“三对口”制度，瓦检员每班瓦斯检查不少于2次。

7、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

8、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

9、掘进工作面瓦斯浓度达到1.5%，最高瓦斯浓度不超过3%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，由通风队制定专项排放瓦斯措施，通风队队长或副队长现场指挥，控制风流，排放瓦斯。

10、掘进工作面瓦斯浓度超过3.0%时，必须由通风队制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准后，由救护大队负责进行瓦斯排放。

11、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下且稳定30min后，方可通电开动。

13、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不

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超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机恢复通风。

14、因检修等原因需要停送风时，必须制定专项的停风停电和恢复送风送电措施。

15、甲烷传感器必须按规定位置放置；爆破前将甲烷传感器挪放在警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。

16、爆破后，班组长必须亲自布置人员将甲烷传感器安放在规定位置。

17、验收员必须每班检查甲烷断电仪、甲烷传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。

18、掘进工作面局部通风机停风后，掘进巷道内所有人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。

第三节 防治水

1、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

2、掘进工作面施工时发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

3、当掘进工作面发生突水时，跟班队长或班组长必须立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的作业人员，同时组织作业人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避水路线撤退。

4、掘进工作面必须安装能满足工作面最大涌水量的排水设施，每班必须保证泵坑内的水位保持在最低位置，同时检修工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。

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第四节 井下爆破及火工品管理

一、井下爆破规定

1、爆破前，要把爆破处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

2、爆破作业严格执行“一炮三检”制度。“一炮三检”制度是工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。

3、爆破作业时的撤人距离执行岩巷直巷不小于120m，拐弯巷道不小于100m，煤巷直巷不小于100m，拐弯巷道不小于80m的规定，并有掩体掩护。

4、爆破前班组长亲自清点本班人数，并且亲自派人布置警戒，爆破工每次爆破要最后一个撤出，送电爆破前必须回头看，按规定吹三声哨发出爆破警号，至少再等5s，确认爆破地点无人后方可爆破。

5、爆破母线与脚线的连接以及爆破线路的检查和爆破工作，只准爆破工一人操作，其他人员严禁从事此项工作。

6、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。 7、有下列情况之一者不准装药爆破：

⑴ 爆破地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到1%时。 ⑵ 爆破地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其他物体堵塞巷道1/3断面以上。

⑶ 工作面空顶超过规定时。

⑷ 炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。 ⑸ 工作面风量不足。

8、爆破后15min内严禁人员进入工作地点，待炮烟散尽后，首先由爆破工、班组长进行工作面检查，如有拒、残爆及时处理。

9、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

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⑴ 由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵ 如果不能补爆，则应在距原炮眼至少300mm外补打一个平行的炮眼重新装药爆破。

⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸ 在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其他工作。

⑹ 拒爆当班处理不完，必须现场交给下班及时处理。 10、发爆器通电后不响时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下扭结成短路，然后方可查找不响原因。

11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

⑴ 炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须用炮泥封满炮眼。

⑵ 炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ⑶ 炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。 ⑷ 炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。

⑸工作面有2个或2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

12、在装药爆破时必须使用水炮泥，水炮泥的规格为：直径为35mm,长度为200mm。

13、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

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⑴ 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

⑵ 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶ 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

二、火工品的管理

1、火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火药管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。

2、火药领取后，必须直接送到工作面爆破地点，中间不得停留或转交给他人，当班剩余的火药必须退回火药库，并执行有关手续。

3、火药、电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。

4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

第五节 运输提升

一、斜巷运输管理及绞车使用规定

1、绞车司机必须经培训合格后方可持证上岗。

2、司机在操作绞车时，首先检查基础螺丝是否牢固，操作手把是否灵活可靠，声光信号是否畅通，发现问题及时处理。

3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，信号发出后，人员必须躲开至安全地点。

4、定期检查绞车钢丝绳的完好状况，若发现断丝等现象，必须

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立即更换。

5、绞车必须“四压、两戗”齐全有效，刹车装置完整可靠。 6、绞车司机操作绞车前，把钩工应首先检查绞车“四压、两戗”是否齐全有效，钩头、钢丝绳、保险绳、挡车器、插销等是否完好，声光信号的灵敏度、安全性是否可靠，若发现问题应及时处理。

7、把钩工挂钩时，首先挂好主钩头，再挂保险绳；摘钩头时，要等车停稳后，把挡车器摆放好后，先摘保险绳，再摘主钩头。

8、开车前，信号把钩工及绞车司机必须确认绞车道内无行人，先红灯预警后，方可发出开车信号，沿途的行人发现红灯开启时必须躲在安全地点，待红灯熄灭时方可行人。

9、绞车运行前必须亮红灯预警，停车时红灯灭，严禁红灯常亮；人员在斜巷行走时应经常注意观察红灯的亮灭情况。

10、斜巷“一坡三挡”设施必须完整可靠，坚持正常使用。装卸设备与材料时，矿车要停在挡车器上，严禁将矿车停在无任何挡车装置的斜坡上。

11、绞车必须按规定的空车或重车串车个数串车，不得超出。 12、斜巷提升时，严禁载人，严禁扒乘矿车，严禁绞车不带电放车。

13、车辆掉道时，必须有老工人在现场指挥，车辆下方严禁站人，严禁强拉硬拽，严禁摘钩处理。

二、人力推车的安全规定

1、人力推车一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

2、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于

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10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

3、推车人所佩戴的矿灯必须保证有足够的亮度，推车时必须注意前方，并用矿灯灯光发警示或用声音发出警号。

4、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。

5、为防止矿车掉道伤人，特别是接近弯道时，轨道两侧严禁站人。

6、在使用绞车的范围内，严禁人力推车。

7、严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

8、人力推车严禁放飞车。 9、严禁在大巷人力推车。

三、刮板运输机操作与维护安全规定

1、刮板机机头和机尾都必须打安全压柱固定。 2、刮板机信号必须到位，且灵敏可靠。 3、非刮板机司机不准开动刮板运输机。

4、司机开机前先发信号，信号不清不准开机，开机时先点动试机，后正式开机。

5、开机时司机应回头看向刮板机，手不得离按钮，发现刮板机运转不正常，及时停机。

6、电动机与减速器的联轴器等运转部分，应设保护罩或保护栏，如没有安设或不完好不准开机。

7、刮板运输机的液力偶合器，必须指定人员负责维护，按规定注入难燃液，易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。

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易熔合金塞必须符合标准，严禁提高其熔点或用其它物品代替。

8、经常检查刮板运输机是否平、直、稳、牢；溜槽与刮板链间有无杂物；溜槽接口是否平整；安装机头、机尾处顶板是否牢固。

9、日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽，缺螺栓的刮板应及时补齐。

10、刮板机出现故障进行检修时，开关手把必须打到停电位置，并安排专人看守。

11、如需开机或调转方向时，检修工应指定专人操作。 12、进行紧链、掐链、接链等操作时，必须由电钳维护工或有经验的老工人进行，其他人员不得操作，非工作人员应远离现场。

13、掐链、接链时必须使用掐链器，严禁用链条或其他工器具代替。

14、进行紧链、掐链、接链等操作前，必须首先检查操作按钮是否灵敏可靠，否则，不得掐接链。

15、进行紧链、掐链、接链前，必须打牢机头机尾压柱，否则，不得掐接链。

16、进行紧链、掐链、接链等操作时，应由有经验人员操作按钮；操作按钮人员要与掐接链人员协调一致。

17、操作按钮人员应时刻注视操作者双手，集中注意力，且手不得离开按钮。

18、掐接链人员不得蹲在刮板机头上操作。

19、处理机头、机尾故障或紧链、接链后，起动前，人员必须离开机头、机尾。

20、刮板运输机运转中，人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗

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留。

21、不得用脚蹬去处理出槽的刮板链。

22、安装、移动刮板运输机时，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固，在机头上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打在减速器上，为防止机尾翻翘，机尾也必须打压柱。

23、移刮板机头或稳刮板运输机机头时，严禁自拉自，只允许用倒链进行。

五、胶带输送机操作与维护安全规定

1、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒相接触的铁防护栏。 2、液力偶合器只准使用水作为介质。

3、在皮带运输巷中，行人经常跨越的地方，必须设置过桥。 4、皮带运输过程中严禁乘人。

5、开动胶带输送机前，应先检查上、下和机头、机尾，确定无人后才发出启动信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。

6、如果需要在胶带输送机上检查或检修时，必须切断电源，并在电源上挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并安排专人看守；在处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施，严禁用手或工具处理在跑偏的输送带和托辊。

7、胶带输送机操作信号必须灵敏、可靠，胶带输送机开动后，禁止对胶带输送机信号进行检修。

8、清理、检修胶带输送机或更换托辊时，应停机。清理时，工作人员衣着要扎紧。皮带运输时，严禁用铁锨清理滚筒和托辊上的煤泥，严禁在皮带运输过程中跨越皮带。

9、司机应加强输送机的检查，坚持岗位不睡觉，发现故障或得

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⑶ 敲帮问顶，检查工作面的顶、帮稳定情况。

⑷ 检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电，煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好，开关、手把是否完好，煤电钻综合保护是否正常。煤电钻及其电缆有问题时，必须由电工进行处理。

⑸ 检查钻杆是否弯曲、畅通，若有问题必须及时更换。检查时不要把钻杆正对他人。

⑹ 检查水管是否畅通，接头是否牢固。 以上检查，发现问题后，必须先处理后作业。 2、打眼作业

⑴ 打眼工、扶钻工袖口要扎紧，严禁带手套打眼。 ⑵ 扶钻工只准站在钻杆的一侧，身体远离钻杆。

⑶ 打眼工和扶钻工都必须保证各自作业地点向外的退路畅通。 ⑷ 工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁打眼。

⑸ 先打开供水阀门，扶钻工用长柄工具稳住钻头(杆)，然后打眼工点动钻机。严禁用手握钻杆或用金属类器具稳定钻杆。

⑹ 扶钻人员作业时，必须避开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。

⑺ 当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即可离开钻杆，站到安全地方进行监护。

⑻ 打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体，按作业规程规定的方向、角度、深度打眼。作业时集中精力。

⑼ 打下部眼时，要避开眼口方向，站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。

⑽ 打眼时不得猛推，防止断杆、伤人与卡钻事故。 ⑾ 打眼不得与装药同时进行。

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⑿ 煤电钻的前边特别是钻杆下，严禁有人逗留。

⒀ 下列情况必须停止打眼：突然停风、停电、停水（停风时必须立即撤出人员）；发现煤层出水、挂红、挂汗、酥软、水响、怪味、瓦斯或煤尘涌出量增加等异常情况。

⒁ 若煤层出现出水，出气、瓦斯涌出异常现象，要立即停止作业，但不得拔出钻杆，跟班队干立即向上级汇报，并撤出人员。

四、风动钻机作业的安全规定 1、安全检查

⑴ 检查风、水管路有无破口，钻机各部件是否齐全、完好。 ⑵ 进行钻机试运转。

以上检查，发现问题后，必须先处理后作业。 2、钻眼

⑴ 严格按作业规程规定角度打眼；先打顶中部眼，后打顶角眼。 ⑵ 操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。 ⑶ 扶钻工要扎紧袖口，严禁戴手套。

⑷ 正常钻进时，扶钻人站在操作者身后侧监护。

⑸ 打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。

3、使用风动钻机注意事项

⑴ 每台钻机应配备2名专职操作人员。操作人员应了解钻机的性能及特点，熟悉操作规则，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养及排除一般的机械故障。

⑵ 钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。 ⑶ 钻孔时，不准戴手套握钻杆。

⑷ 开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

⑸ 钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩

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裂刀刃等事故。

⑹ 钻机加载或卸载，会出现反扭矩，但均可握紧操纵臂取得平衡。操作者应注意站位，合理握住手柄。

⑺钻孔完毕，应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠巷道边放置在安全地带，禁止平放在地面。

⑻ 如主机与液压系统拆开运送时，接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好，以免赃物进入。

五、使用风镐的安全规定

1、使用风镐前，应首先检查风镐风嘴、风绳及其连接处的可靠性，严防使用过程中风嘴或风绳断开伤人；使用过程中也应经常停镐检查风嘴、风绳及其连接处的可靠性。

2、使用风镐前，应先用长柄工具将顶及两帮的活矸、易片帮煤敲落。

3、使用风镐时，应一人操作，一人观顶及两帮，发现不安全因素及时停镐处理。

六、巷道过断层安全技术措施

1、断层落差大于2.0m时，必须另行制定过断层措施。 2、断层落差不大于2.0m时，严格按以下规定执行。

⑴ 巷道过断层期间，根据巷道顶板的平整情况，沿巷道方向平行布置两排锚索梁（一梁三索）。

⑵ 根据顶板情况，锚索梁滞后迎头的距离取5～10m，帮锚滞后迎头的距离不得超过4排。当顶板及两帮特别破碎时，锚索梁必须紧跟迎头（不超过一个梁距），帮锚也必须紧跟迎头。

⑶ 每循环进尺不得超过1.0m。

⑷ 巷道过断层期间，以使用风镐掘进为主，放松动炮为辅。 ⑸ 放松动炮时，只准掏槽眼装药。

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① 眼深不得小于0.6m； ② 每眼装药量不得超过1卷； ③ 炮眼必须用粘土炮泥封满捣实。

⑹ 严格执行敲帮问顶制度，工作面在打爆破眼前、装药前、爆破后、攉煤前、安装顶锚与帮锚前及期间都必须进行敲帮问顶。

⑺ 工作面爆破后，必须规范使用好前探梁。巷道顶板平整度差，无法使用吊环时，必须将钢管用40T链条锁紧在顶板上，并使用木板背紧背实，严禁空顶作业。

⑻ 工作面爆破作业时撤人距离按岩巷执行，即直巷不少于120m，拐弯巷道不少于100m。

七、巷道局部拉底安全技术措施

1、巷道拉底深度小于0.3m时，只准使用风镐进行。

2、巷道拉底深度大于0.3m且岩石较硬时，可使用爆破方法进行。 3、爆破拉底时，作业地点以里巷道严禁有人进行其他作业或停留。

4、爆破拉底时

⑴ 眼深不得小于0.6m。 ⑵ 每眼装药量不得超过半卷。 ⑶ 炮眼必须用粘土炮泥封满捣实。

⑷ 爆破前，必须用编织袋、钢筋网、双抗网等将爆破地点附近20m范围内的电缆、设备、风筒等进行可靠保护；严禁将风筒在爆破地点掐开。

⑸ 一次起爆长度不得超过5m。

5、拉底清理后，巷道底板距离最下方帮锚杆高度超过规定时，必须及时补打帮锚。

6、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，爆破

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时的撤人距离按岩巷直巷撤人距离不少于120m，拐弯巷道不少于100m执行。

7、施工地段，严禁多段平行作业。 八、“三条生命线”安全管理规定

1、掘进工作面必须安装电话，要求电话距掘进工作面迎头的距离不超过50m。

2、掘进工作面必须敷设压风管路，要求压风管路贯穿于整个巷道内。

3、掘进工作面必须建立完善的防尘供水系统，防尘供水管路必须按照要求每隔50m设一个三通闸门，并必须保证闸门开启自如、关闭严实。

4、掘进工作面必须有应急工具包，要求工具包内装有钳子、扳手等工具，并距离掘进工作面迎头的距离不超过20m。

九、钻机窝、注浆泵窝、沉淀池施工规定

1、钻机窝、绞车窝、沉淀池施工时必须制定专项安全技术措施。 2、巷道每隔120m施工一组钻机窝、注浆泵窝、沉淀池，施工时结合井下实际情况，按照设计位置到位一组，施工一组，特殊情况下根据生产科地质组安排另行选择位置施工。

3、每组钻机窝、注浆泵窝、沉淀池必须有横向水沟通向巷道主水沟。

第九章 灾害应急救援措施及避灾路线 第一节 瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施

一、预防瓦斯、煤尘爆炸事故

1、瓦检员实行区域巡回检查制度，发现瓦斯超限，必须立即通知施工队停止生产，同时向通防部和调度室汇报。

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