二采区运输顺槽作业规程

二采区运输顺槽作业规程

第一章 概况

第一节 概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为二采区运输顺槽。 二、掘进巷道的用途

用于二采区的进风、行人、运煤、运料及管线敷设。 三、巷道设计及服务年限

本工作面所掘巷道高度，随煤层高底而定，自回风巷起每隔200m开一贯眼（采用棚架支护，刮板输送机运输）以便通风。

设计长度：运输顺槽1183m。 巷道断面：运输顺槽[4×2.7]=10.8m2 贯眼[（2.4＋2.6）×2.2÷2]=5.5m2 工程量： 1183m（平距） 17886.96t

掘进期限：经矿有关领导决定，本巷道自2007年12月开工，预计2008年5月竣工，共计5个月。

该巷道服务年限：5年 附图：巷道布置示意图

第二节 编写依据

一、图纸

本工作面所掘巷道的施工依据为《陈家湾乡煤矿9#煤层采掘规划图》 二、地质说明书

本工作面所掘地质资料的依据为《地质报告》和相邻工作面地质说明书。

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第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

井 上 下 对 照 关 系 表

水平、采区 地面标高 地面相对位置建筑物、小井及其他 井下相对位置对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 二采区 930.014 工程名称 井下标高 二采区运输顺槽 835.949 本工作面位于陈家湾乡下寺头村东南方向为沟谷地段，工作面范围以农田荒坡地、林地为主，无居民房建筑物。 东邻陈家湾村实体煤层，南连东三顺槽，西接一采区采空区，北靠二采区实体煤层。 在掘进过程中可能有渗水现象，要采用边探边掘的作业方式。 第二节 煤（岩）层赋存特征

煤 层 特 征 情 况 表

指标 煤层厚度（最大~最小/平均）/m 煤层倾角（最大~最小/平均）/（°） 煤层硬度f 煤层层理、节理（发育程度） 自然发火期/d 绝对瓦斯涌出量（m3/min） 相对瓦斯涌出量（m3/t） 煤尘爆炸指数% 地温℃

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参数 4.6—4.2/4.4 3——6 3——2 发育 Щ 0.18 1.09 17 20 备注 含2层夹矸 摩氏硬度 条带形、片麻形 不易自燃 属低瓦斯矿井 煤层有爆炸性 属地温正常

煤 层 顶 底 板 情 况 表

顶 底 板 名 称 老顶 顶 板 直接顶 直接底 底 板 基本底 浅灰色粘土岩 2.21m 泥岩及砂质泥岩 砂质泥岩、泥岩 0.7—1.0 0.66m 黑色和灰白色粘土质 岩石类别 石英岩 厚度 8.07m 岩性 黑色

第三节 地 质 构 造

地质构造简单，根据已掘巷道揭露情况，呈一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角大约3°—6°，另外顺槽内断层陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。

第四节 水 文 地 质

一、含水层（顶部和底部）分析

井田开采9号煤层，其直接充水含水层为太原组L1，灰岩含水层，煤层开掘后，该含水层通过裂隙，导水裂隙带进入掘进工作面，是井下工作面涌水的主要裂隙水来源，但该含水层出水量较小。上第三系，第四系松散层孔隙含水层为9号煤层间接充水含水层，通过已揭露竖井和斜井推断，属于间接充水，其出水量随着季节变化而变化，雨季出水量较大，旱季则较小。

二、其它水源的分析

局部地段顶部和底部有少量涌水，但对掘进影响不大。 三、涌水量

据揭露的顺槽推算，掘进时底板有少量积水，在低凹处打水窝，配备相应能力的排水设施。

第三章 巷道布置及支护说明

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第一节 巷 道 布 置

巷道参数表

长度名 称 （m） 二采区运输顺槽 量t 掘进煤断 面 宽 高 面积 （m） （m） （m2） 4 2.7 10.8 邦 锚杆支护 支护形式 顶 1183 17886.96 1、二采区运输顺槽掘进段

二采区运输顺槽从皮带下山巷604m处测点按120o50′00\的方位开口，沿9#煤层底部掘进1183m停止，其工程量为17886.96t。

2、二采区顺输顺槽安装

由于该巷道是单巷掘进，为了满足工作面运输、通风、防尘、供排水、供电、通信的需要，所以必须将皮带轨道，风筒，防尘、静压、空压管路，排水管路及电缆都安设在该巷内。为此，对该巷安置进行布局：皮带应固定在靠上帮700mm底板上，轨道安装在下帮700mm的底板上，风筒悬挂在上帮距顶500mm处，风筒以下350mm处分别架设静压管路、空压管路，与水路间距为200mm，电缆钩挂在下帮距顶700mm处供挂线缆。后附示意图

附：巷道断面图 巷道安装示意图

第二节 支 护 设 计

一、支护形式 （一）永久支护

永久支护形式顶板采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索”联合支护。选用4000 mm钢带，其锚杆间、排距为：1000mm×800 mm呈长方形布置。巷道中部打一排锚索,选用3000 mm钢带，锚索间距为2400mm，且两钢带互相搭接；两帮采用ф16×1600圆钢锚杆配合木托板并加挂菱形网支护。锚杆间、排距；帮锚与顶锚垂直，第一排距顶板400mm、距第二排800mm，第二排距第三排为800mm。

1、顶锚杆支护

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使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚固锚杆。锚杆规格：ф×L=22×2500mm，使用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，采用ф19mm、长1000mm中孔钻杆打眼，28mm中空六角套杆紧固，采用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。要求紧固力不小于100N·m，锚杆外露长度不大于50mm。

铺网工艺

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：L×B=4200mm×1000mm，金属网平行巷道掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于100mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。

2、锚索施工

①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：6000mm—ф18mm—7股。其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—250mm，用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长6000—18mm的中空六角内丝、外丝接长钻杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。

②锚索安装

a. 检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b. 用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。 c. 将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

d. 1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到40MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。

3、帮锚杆支护

采用煤电钻打眼，眼深1.6m，装锚杆时，先装入一个CK2340型树脂锚固剂，再将ф16×1600圆钢锚杆的一端轻轻插入孔底，然后挂好网，网与网连接同顶网，用MYT液压锚杆机搅拌树脂固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须用力距扳手

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检查紧固力，要求紧固力不小于50N/m，锚杆外露长度不大于50mm。

（二）、临时支护

放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，临时支护采用“戴帽

点柱式”，使用Φ>140mm×2600mm的木柱，上戴规格为100mm×200mm×1000mm的木柱帽块进行临时支护，最大空顶距不得大于1m（如遇有局部顶板破碎或冒落可采用抬棚钩顶进行支护）。

当推完一循环后，停止掘进，撤掉第一排点柱确认安全后进行锚杆永久支护。 （三）、棚架支护

1、支护形式

所有贯眼支护形式采用“亲口式”梯形棚子进行支护，临时支护采用点柱进行

支设。

2、支护要求

（1）支护材料采用Φ14—16的松木。 （2）贯眼全部采用棚架支护。 （3）支柱时应将大头端向上。

（4）棚腿和立柱必须支在底板上，不得支在浮煤和浮矸上。如底板松软，必

须在柱窝里垫上木鞋。

（5）立柱子要打一定的迎山角，并用木楔打紧。

（6）每一根立柱应具有基本相同的初撑力，立柱与顶梁接口要吻合。 （7）同排木柱间不得掺杂金属支柱。

第四章 施 工 工 艺

第一节 施 工 方 法

巷道开口采用人工手镐砍壁成巷2m，然后再采用一掘一锚的作业方式掘进。

第二节 施 工 方 式

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一、炮掘施工方式

该巷采用炮掘法，沿9#煤层底板掘进，巷道净宽4m，净高2.7m，为了使巷道成形美观，符合质量标准化要求，在炮掘的时候，按地测科所给偏中线（距左帮2500mm、距右帮1500mm）以宽3000mm的断面进行布置炮眼，然后用人工手镐砍两邦各留的500mm煤壁，使巷道实际净宽达到4000mm，按一掘一锚方式进行作业，循环进度1400mm。

二、该巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤，经刮板输送机到大巷皮带运出。

施工设备与供电情况表

序号 机械、钻具名称 1 2 煤电钻 液压锚杆钻机 型号 MZ—1.2 MYT—125D

数量 2 2 动力 1.2KW 7.5KW 配套方式 综保 辅助泵站 备注 备用1台 备用2台 第三节 爆 破 作 业

爆破条件：煤层坚固性系数3—2f，掘进断面宽4m×高2.7m=10.8m2，采用局扇通风，瓦斯绝对涌出量为0.18m3/min，掏槽眼使用MZ—1.2型煤电钻配L=2.0m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图确定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤粉，循环进度为1400mm，使用煤矿许用2级乳化炸药，瞬发8#型电雷管，炮眼利用率为88%，循环炸药消耗量为4.3kg，雷管消耗量为13发。

炮眼采用楔形掏槽，多打眼少装药控制围岩的完整性；

掏槽眼布置在巷道中央下方、眼口距底板350mm，眼底距底板50mm，垂直间距500mm。

底眼垂直煤壁打眼，炮眼距底板350mm，水平间距2000mm。 辅助眼垂直煤壁打眼，炮眼距顶、底板1350mm。 顶眼垂直煤壁打眼，炮眼距顶板350mm。

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爆 破 说 明 表 眼深 眼号 名称 （米） 4.3.6.7 掏槽眼 5 8 底眼 1.2 1.2 1.2 1.2 （个） 卷/眼 4 2 4 3 13 2 1.5 1.5 1.5 小计 8 3 6 4.5 21.5×0.2=4.3 水平 85° 90° 90° 90° 垂直 85° 90° 90° 90° 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 分 组 串 联 方式 眼数 装药量 倾角 起爆 联线 1.2.9.13 辅助眼 10.11.12 合计 顶眼

第四节 装 载 与 运 输

装载设备运输方式表 序设备名称 号 型号 量 1083m 100m 数安装位置 固定方式 运输方式 运输距离 备注 二采区运1 带式输送机 SSJ—800/2×40 1部 输顺槽 二采区运贯2 刮板输送机 SGB420/30 2部 输顺槽、眼

第五节 管 线 敷 设

管线敷设方式表

序号 1 2 3 名称 风筒 水管 缆线 规格型号 Φ500 Φ50 单位 节 根 米 数量 20 197 1183 吊挂方式 距顶板50cm 距底板1.2m 距顶板1m 与工作面间距 5m 10m 10m

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第六节 设 备 配 备

设备配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 负荷开关 负荷开关 负荷开关 负荷开关 智能风站 局扇 刮板机 锚杆机 煤电钻 煤电综合保护装置 规格型号 QBZ—200 BQD—80 QBZ—80D QBZ—120D AK201C YBT42—2 SGB—420/30 MYT—120C MZ—1.2 BZZ—4.0 数量 1台 4台 4台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 功率 5.5KW 30KW 7.5KW 1.2KW 备注

第五章 生 产 系 统

第一节 通 风

一、通风系统

1、供风方式：采用局扇供风。 通风要求如下：

① 局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。 ② 风筒必须环环吊挂，并保证平直。 ③ 局扇必须连续运转，不得时开时停。 ④ 风筒出风口距工作面不得大于5m。 2、掘进工作面所需风量计算 ① 按沼气涌出量计算

Q掘 =100·QCH4·KCH4=100×0.18× 1. 5=27m3/min 式中：

QCH4 —绝对瓦斯涌出量0.18 KCH4 —瓦斯涌出量不均匀系数取1.5

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② 按一次爆破的最多炸药量计算

Q掘 = 25A = 25×4.3=107.5 m3/min 式中：

A — 一次爆破最大炸药量4.3kg ③ 按工作面同时工作的最多人数计算

Q掘= 4N =4×44= 176m3/min 式中：

N — 同时工作的最多人数44人。

④ 按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风

Q掘 =Q扇×Ii+15S=200×1+15×10.8=362m3/min 式中：

Q扇 — 局扇吸风量取200m3/min

Ii — 掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1 S — 掘进工作面断面积为10.8m2

根据以上计算，二采区运输顺槽采用5.5KW局扇供风,配风量为362m3/min。 ⑤ 按风速验算

0.25m/s <362/(10.8×60) =0.55m/s < 4m/s 符合《规程》要求 后附通风系统示意图。

第二节 综 合 防 尘

1、水源取自地面500m3的高位水池，通过Φ100mm的管径送往井下至顺槽口，然后再用Φ50mm的净压水管直通工作面。

2、距工作面50m范围内设置巷道净化风流水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流，顺槽每隔50m设一三通阀门，以便洒水灭尘，冲洗巷道时使用。

3、掘进工作面各转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。

4、巷内的隔爆水袋设置在总进风往里70m处，再每隔200m安设一组水棚，用水量不小于200L/m2，由通风队负责按规定安设，定期注水和维护。

5、每班在开工前，代班长必须组织人员将工作面附近20m范围内巷道全部冲洗一

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次，工作面放炮前后坚持洒水灭尘。

6、每天将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘堆积长度不大于5m，厚度不大于2mm。 7、粉尘监测，矿井配备专职防尘人员对井下粉尘进行监测、冲洗。 后附防尘系统示意图。

第三节 防 灭 火

1、巷道中每隔50m设置洒水阀门和支管。

2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。 3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

第四节 安 全 监 控

1、该掘进工作面甲烷传感器必须安装在距工作面5m处，瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为<1.0%，当瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、管理人员、爆破员、电钳工，每次下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。

第五节 供 电

掘进工作面电源引自中央变电站KBZ—400开关经橡套电缆MYP 3×70＋1×25供往二采运输顺槽口QBZ—200开关，然后分两路分别送往掘进工作面主要承担刮板机、锚杆机、潜水泵、煤电钻的电源。

后附供电系统图。

第六节 排 水

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工作面涌水量10m3/d，水泵型号BQW20—50—7.5，由Φ50mm管路排往采区进风巷临时水仓，容积为5m3，再由临时水仓排往主水仓，然后直接排出地面。

后附排水系统示意图。

第七节 运 输

原煤：二采区运输顺槽工作面→刮板输送机→皮带输送机→集中皮带运输巷→煤库→斜井皮带→栈桥皮带→煤场

皮带输送机型号SSJ800/2×40，刮板输送机型号为SGB—420/30。 材料：地面→主斜井→轨道巷→二采区运输顺槽→工作面 后附运输系统示意图。

第八节 通信和信号

二采区运输顺槽刮板机头安装本安型电话与调度室、各科室、办公室联通。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳 动 组 织

劳 动 组 织 表

班 出 勤 人 数 备注 Ⅰ 2 1 6 2 1 3 1 12

序号 工种 在 次 册 人 数 Ⅱ 2 1 6 2 1 3 1 Ⅲ 2 1 6 2 1 3 1 Ⅳ 合计 6 3 18 6 3 9 3 1 2 3 4 5 6 7

打眼工 爆破工 攉煤工 瓦斯员 安全员 支护工 机电维修工 6 3 18 6 3 9 3 8 9 其 他 班 长 合 计 15 3 66 5 1 22 5 1 22 5 1 22 15 3 66 第二节 作 业 循 环

循 环 作 业 图 表

工 序 顺 序 1 2 3 4 5 6 7 8 工 序 名 称 安全检查 工序所需时间 15min 15min 10min 10min 15min 10min 循 环 作 业 时 间 早 班 中 班 夜 班 备注 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 打眼 装药 爆破 安全检查 同 早 班 同 早 班 洒水 临时支护 15min 手镐落煤 35min 9 装运煤 45min 10 永久支护 70min 第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

项目 工作面长度 巷道净断面 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 日进尺 月进尺 循环率 单位材料定额 单位 m m2 人 人 % m m m % 元/m 13

指标 1183 10.8 66 62 95 1.4 8.4 150 4 备注 11 12 13 14 炸药定额 雷管定额 锚索定额 锚杆消耗 Kg/m 发/m 条/m 根/m 3.47 9 0.42 5 第七章 安全技术措施

第一节 一 通 三 防

保证局部风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。 1、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。

2、局部通风机的“风电、瓦斯电闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。

3、严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。 4、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。

5、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班机电维护工向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。

6、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。

7、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。

8、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行《规程》规定。

第二节 综合防尘

掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装（岩）煤洒水和净化风流等综合防尘措施。

1、封泥采用水炮泥，装填方法可采用里外均填有水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填量应使其长度达到装药长度的一半。

2、放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

3、放炮前必须在适当地点（约在距工作面10m——30m管路上）安装喷雾装置，

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实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10——15分钟。

4、放炮后，装煤（岩）前必须对距工作面30m范围内的巷道周边煤（岩）堆洒水。 5、转载点的落差不得大于0.5m，否则采用溜槽式导向板转输。 6、距工作面50m内，设置巷道净化风流水幕。

7、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天或每周冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。

第三节 顶 板

防止顶板危害的安全技术措施：

1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。

2、每班由带班长负责，对已掘巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。

3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计方案，确保巷道支护安全。

4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。处理冒顶处片邦，出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。

5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。

6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。

7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。 8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。

第四节 爆 破

爆破、打眼和火工品管理的安全技术组织措施：

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿

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安全规程》规定。

2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明进行作业。 3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

4、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

5、打眼、爆破前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。

6、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。

7、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点70m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。

8、必须采用正向装药。

9、火药、雷管必须专人领用和保管。火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。

10、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。

11、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制；必须严格执行“自联自拉”爆破制度。

12、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。

13、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

14、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。

15、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘，并开启水幕。 16、必须采用专用爆破器爆破。

17、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。

18、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《规程》第342条规定执行。

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19、严禁火工品交接班；严禁装药的炮眼交接班，当班火工品必须当班用完或送交火药库。

20、爆破作业按《规程》第341—342条规定执行。

21、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《规程》第329条规定执行。 22、火工品距爆破地点的距离必须大于100m。 23、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。

24、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。 25、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。

26、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

（1）工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。 （5）工作面风量不足。

第五节 防 治 水

根据地质资料，本工作面最大涌水量为1m3/h，正常涌水量为0.5 m3/h，不影响生产。但必须执行以下措施：

1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条~第二百九十四条的规定。 2、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

3、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。

4、探巷期间及掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。

5、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。

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6、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。

7、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理及更换要及时。

8、水泵司机现场交接班，每班交接前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发生异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。

第六节 机 电

1、电工必须经过培训持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在控制电源开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并安排有责任心的人员看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业、谁停电、谁送电”制度。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。

2、巷道内一切设备都必须完好，所有下井的电气设备由机电科进行防爆、整定、检查、验收后方可下井，严禁带电检修、移动电气设备。

3、各种管线按规定吊挂整齐，所有开关必须上架，并挂牌管理。 4、各种设备定期清洁、注油润滑，建立健全设备维修包机制。

5、检修机电设备前，必须先检测被检电器设备附近20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，严禁进行检修工作。

6、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、连轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。皮带机尾加机尾护罩。

7、刮板机机头、机尾要打压柱，机尾两侧各打一地锚固定。压柱、地锚不完好齐全，严禁开溜。地锚锚固深度不小于1000mm。皮带机头、机尾要用戗柱固定。

8、电缆的选用、悬挂要符合《煤矿安全规程》第467~469条的规定。 9、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按厂家的《操作使用说明书》进行。

10、检修开关等电气设备入井前必须验电、放电。

11、必须配备专职注油工，管理油脂，注油用专用工具，注油或更换齿轮油液压油时，要将注油部位及进油口清理干净，严禁杂物带入。

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第七节 运 输

装运煤的安全技术组织措施：

1、皮带和刮板必须有可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒转）。皮带和刮板司机必须集中精力，严格按信号开停，未听清信号，严禁擅自开动皮带和刮板。

2、严禁使用皮带输送机运送物料，严禁任何人乘坐皮带，在行人经常跨跃皮带和刮板的地点设置过桥，在巷口行人跨越刮板处和皮带大架往里20m，承载架往外10m各设行人过桥一个。

3、皮带输送机必须托辊齐全，有效，不跑偏。

4、皮带输送机每隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。

5、皮带输送机头尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理，清理时必须停止皮带运转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。

6、皮带输送机及刮板的液力偶合器，必须加注水介质，其易熔塞，易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞堵死。

7、处理皮带和刮板事故时，必须停止刮板和皮带运转，将开关打到“零”位，并闭锁开关，以防发生意外伤人事故。

8、刮板断链后，必须使用吊链紧链，不准采用其它方式紧链。

9、皮带延长时，必须派专人与司机联系好，当延皮带所需材料准备好，将尾架浮煤清理干净后，采用电铃信号联系皮带司机松紧伸缩绞车，信号为四声松车，五声紧车。

10、皮带延长时，必须由当班班长亲自将拉尾绳套与机组尾固定牢固，拉动尾前先通知皮带司机将伸缩绞车松开，然后方可开动机组拉皮带尾。

11、皮带延长后，要及时加架子，上齐上下托辊，加架子托辊时，必须停止皮带运转。

12、皮带加架子和上下托辊加齐后，进行皮带试运转，如皮带跑偏要及时处理。 13、皮带延长后，要将缓冲架垫稳，垫平，否则不得开动皮带。

第八节 其 他

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一、掘进安全技术措施

1、作业前，必须仔细检查工作面顶、帮支护的安全和通风瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开始作业。

2、掘进作业时必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时，必须立即停止作业进行支护工作，确保安全。

二、支护的安全技术措施

1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。

2、所有施工人员必须在前探梁支护下施工，严禁空顶作业。 3、进行支护时，必须由外向里逐一施工。 4、凡不合格的支架，必须及时重新架设或补打。

5、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

三、检修的安全技术组织措施

1、所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。

2、严禁任何人带电检修，搬迁电器设备（包括电缆和电线）。检修和搬迁电器设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验， 经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开关手把必须打到“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，检修至少两人作业， 不准单人作业。

3、供电必须做到“三无”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；“三全”即：防护装置全，绝缘悬挂用具全，图纸资料全。不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。

4、电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架，电缆必须采用电缆勾或皮带条吊挂，并严格按《规程》执行。

5、更换大件设备时，必须编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固，起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2m内不准有人，确保安全。

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6、井下各电气设备的各种电气保护装置必须齐全，且必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，各种电气设备保护不灵敏，不可靠不齐全或缺少保护时，必须停止工作，待处理至符合要求后，方可继续工作。

7、电气设备的检修，维护和调整工作，必须由专人负责；高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。

8、每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。

9、一切容易碰到的，裸露的电气设备，及其转动的转动部分（靠背轮、胶带、齿轮和胶带输送机滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。

10、必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。

11、检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如皮带输送机、刮板输送机等）上作业时，必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把打至“零”位并闭锁，以防发生事故。

12、各电气设备必须稳设在支护完好，顶邦完整且无淋水安全地点，工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。

13、煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验，发现问题，及时处理。

14、各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗，按操作规程规定作业。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

一、灾害应急措施

发生事故后矿调度首先召集应急救援指挥部有关成员，分析事故的危害程度，以最快的速度组织抢险和作出避免事故的扩大。

其次根据事故的危害程度和事故的大小，通知救护队和主管部门请求援助。 另外，通知医疗部门做好抢救的准备工作。 1、发生瓦斯、煤尘爆炸后的应急措施

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当发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，以最大限度的减少损失，尤其是避免无谓的牺牲，尽快完成救援工作。

①现场抢救：当发生灾害后，首先发现人员应利用附近通讯设备汇报矿调度室，汇报内容包括灾害的地点、时间、性质、范围，同时发现人员利用各种办法通知灾区回风侧人员，有领导有组织地按避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出井外，在此同时所有井下人员必须佩戴好自救器。矿调度按救灾通迅汇报有关领导及矿山救护队，立即组织抢救。

②抢救指挥：

矿领导和有关人员接到通知后，立即到井口调度集中，组织抢救指挥部及救灾执行组，负责灾害的抢救和处理工作。指挥部应迅速派遣矿山救护队抢救遇难人员，侦察灾害地点、性质、遇难人数、位置以及通风设施破坏情况等。指挥部根据了解的情况和矿井灾害预防处理计划，指定矿山主管技术的负责人召集通风、机电、掘进维修及矿山救护队等有关人员迅速制定救灾实施方案交指挥部审核执行。指挥部命令及组织后勤部门，准备救灾所需物资和设备，做好井下人数的统计工作，组织医务、家属工作以及治安等工作。

③井下处理的一般原则：

<1>集中力量、抢救遇难人员，使其安全脱险。

<2>由救护队集中力量消灭爆炸后产生的火源，如火势较大，暂时不能扑灭，立即局部封闭，封闭后再研究灭火方案。

<3>恢复通风、排水，修复破坏的通风设施，尽可能维护原有通风系统； <4>停电顺序：当井下发生爆炸事故时首先由当班电工切断对本地点的电源，电话通知变电所停止对灾区的一切电源；当灾害波及到全矿时，由矿调度通知地面变电所对井下停止全部供电，以防二次爆炸。

<5>风流控制顺序：由矿技术负责人决定采用的供风或停风措施。 2、当发生火灾时的应急措施

（１）首先查明火区地点，范围和发火原因，并根据具体情况采取防止火烟侵袭、蔓延的措施。

（２）迅速组织撤出灾区和受威胁区域的人员。 （３）切断火区电源。

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（４）运输大巷发生火灾扑灭不了时，由指挥部决定反风，停风或封闭等方法进行处理。

（５）采区主要进风巷发生火灾时，可用积极的方法进行扑灭或短路通风，采掘工作面或用隔离的办法进行封闭。

（６）井下处理火灾，遇瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火区进风口连续观察沼气浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防爆墙。要及时撤退人员到安全地点。

（７）灾区人员，应立即组织就地扑火，必要时将排水管路临时改为消防管路，如无法扑灭，应立即组织人员撤离灾区。

3、当发生顶板事故的应急措施

（１）首先要明确冒顶区是否埋压住人，如果有人被埋住，则要判明被压的人数、位置。如果冒落的煤岩直接压住人，就要迅速采取措施进行营救。凡人能到达的地方，要迅速维护住顶板，并要快速排挖煤、矸，扒出被埋压的人员，但要谨慎使用金属工具，防止伤害遇难人员，救援人员不能到达的地方，要视顶板冒落情况，在冒顶区清出通道或另贴邦掘送巷道、贯眼，到达冒落区寻找遇难人员。

（２）积极恢复冒顶区范围的正常通风。

（３）处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止顶板再次冒落扩大灾情，需采取可靠措施。遇有大块岩石威胁遇难人员时，只准用千斤顶移挪，确保遇难者与抢救人员抢救过程中的安全。

（４）如果发现有人被堵在里面，须一方面抓紧抢修维护通道，另一方面要积极设法给被堵人员供风（如利用压风管、水管供风等），里面人员也要积极配合。

（５）矿、队在接到冒顶报告后，必须迅速赶赴现场，组织指挥抢救工作。抢救中要克服急躁情绪与盲目指挥和蛮干现象，避免事故范围扩大。

（６）医务人员也必须及时赶到现场，对伤员全力抢救。

（７）平时要做好急救方法的培训教育，人人掌握初步的行之有效的急救措施，以便在灾害发生后，在医生到来前对伤员及时采取急救措施。

4、当发生水灾事故后的应急措施

（１）在场的工作人员应立即将灾情向矿调度汇报，同时现场班组长应立即采取紧急措施，组织抢救和沿避灾路线撤退。

（２）透水后，应尽可能将水引入水仓。

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（３）在现有排水能力不足时，应增设水泵和管路。 （４）针对具体情况进行阻水，并保护排水设备不被淹没。 二、避灾路线

掘进工作面范围内发生自然灾害时，所有工作人员必须在领导指挥下，按照指定路线安全撤出，若瓦斯超限时，必须停止生产，撤出人员，

具体撤退路线是：

当井下工作地点发生火灾时→二采区运输顺槽→轨道巷（集中皮带巷）→副井底（斜井）→地面

当井下工作地点发生瓦斯煤尘爆炸时→二采区运输顺槽→轨道巷（集中皮带巷）→副井底（斜井）→地面，来不及时应向下卧倒，在无自救器时可在口中用湿毛巾堵住，俯卧在水沟中。

当井下工作地点发生透水时→二采区运输顺槽→轨道巷→斜井（副井

）→地面（也可以从贯眼→东三回风顺槽→总回风巷→东四联络巷→轨道巷→地面）。

当工作地点发生冒顶时，人员沿避灾路线撤出，如果冒顶堵住人员撤出时，有条件的情况下，推倒密闭撤出，在没有条件的情况，要进行积极救援（后附避灾路线图）。

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