090211运输顺槽作业规程

峰岩集团明子煤业有限公司

090211运输顺槽

掘进作业规程

编 制： 王鹏 施工单位：梁国建 编制日期：2014年6月12日

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090211运输顺槽架棚安全技术措施

审批栏

审批意见: 总工： 编制 通风科 技术科 调度室 技术副总 施工队组 机电科 安全科 通风助理 安全副总

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目 录

第一章 概 况 .................................................... 1 第一节 概述 ................................................... 1 第二章 地面相对位置及地质情况 ..................................... 1 第一节 地面相对位置及临近采区情况 .............................. 1 第二节 煤层赋存状况及围岩情况 .................................. 1 第三节 地质构造 ................................................ 2 第四节 水文气象 ................................................ 2 第三章 巷道布置及支护说明 ........................................ 3 第一节 巷道布置 ................................................ 3 第二节 矿压观测 ................................................ 3 第三节 支护工艺 ................................................ 3 第四章 施工工艺 .................................................. 6 第一节 施工方法 ................................................ 6 第二节 凿岩方式 ................................................ 6 第三节 装载与运输 .............................................. 8 第四节 管线及轨道敷设 .......................................... 8 第五章 生产系统 .................................................. 8 第一节 通风 ................................................... 8

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第二节 压风 .................................................. 10 第三节 瓦斯防治 ............................................... 10 第四节 综合防尘 ............................................... 10 第五节 防灭火................................................. 11 第六节 安全监控 ............................................... 12 第七节 供电 .................................................. 13 第八节 排水 .................................................. 13 第九节 运输 .................................................. 14 第十节 照明、通信和信号 ....................................... 14 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 ................................ 15 第一节 劳动组织 ............................................... 15 第二节 作业循环 ............................................... 15 第三节 主要技术经济指标 ......................................... 第七章 安全技术措施 ............................................. 16 第一节 一通三防 ............................................... 16 第二节 顶板 .................................................. 20 第三节 爆破 .................................................. 21 第四节 防治水................................................. 23 第五节 机电 .................................................. 24 第六节 运输 .................................................. 27 第七节 其它 .................................................. 31 第八章 灾害应急措施及避灾路线 .................................... 35

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第一节 预防冒顶堵人的措施 ..................................... 35 第二节 预防透水事故的措施 ..................................... 36 第三节 瓦斯与火灾事故的应急措施 ............................... 37 第四节 避灾路线 ............................................... 39 第九章 文明生产 ................................................. 39 第一节 文明生产标准 ............................................. 第十章 补充.........................................................................................................39 第十一章 说明 ................................................... 40

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第一章 概 况

第一节 概述

一、巷道位置及用途

090211运输顺槽掘进工作面从0902运输下山测点P5处开口，以真方位角88°33方向沿9#煤层顶板掘进，掘进工程量500 m，为090211回采工作面担负运输、回风、行人、安全出口等任务。 二、编制依据

根据明子煤业的采掘现状和明子煤业60万吨初步设计对巷道进行布置，地质情况来源于太原市易仁矿产勘测有限公司编制的兼并重组矿井整合地质报告及已掘巷道的情况。

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及临近采区情况

1.巷道地面位置为明子村西南，地面标高为1437-1457m，区域内大部分为黄土覆盖，无保护建筑物，本井田范围内地形南高北低。

2.该巷道北为实体煤，东为矿井0902运输下山，南为090212运输顺槽，西为矿界边。

第二节

煤层赋存状况及围岩情况

1、9#煤俗称青石口，属于古生界二叠系太原组，煤层赋存稳定，厚度1.80m，其煤层产状：走向260°-265°，倾向350°-355°，倾角15°左右，属缓倾斜煤层。该煤层直接顶为厚度约2.0m的K1 2石灰岩，底板为厚约3.5m的砂质页岩。

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根据己掘巷道及地质报告表明，含水层为石灰岩裂隙水，掘进时巷道内可能有断层水，故在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 2、煤层自燃性、爆炸性及瓦斯含量

根据晋中市煤炭规划设计研究院2011年度瓦斯等级鉴定结果：我矿瓦斯相对涌出量为1.71m3/T，CO2相对涌出量为0.57m3/T。瓦斯绝对涌出量为1.19m3/min, CO2 绝对涌出量为0.4m3/min，属于瓦斯矿井，但在局部地段可能会有瓦斯积聚情况，在掘进过程中，必须加强通风和瓦斯检查工作，保证工作面的风流畅通，瓦斯不超限。

9#煤层煤尘具有爆炸性，火焰长度25mm，抑制爆炸最低岩粉用量55%，煤吸氧量0.6790cm3/g，自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性为自燃煤层。

第三节 地质构造

根据已掘巷道及兼并重组地质报告资料表明，矿井地质构造简单，断层、陷落柱少量发育。掘进时需穿过少量断层、陷落柱，故在掘进过程中必须加强支护与探放水工作。

第四节 水文气象

区域属温带大陆性气候，冬冷夏热，冬春干旱多风，夏秋温和多雨，据平遥县气象局资料，年平均气温10.2℃，其中一月气温最低，平均为-9℃，极端最低气温-21.4℃(1977年1月5日)。七月份气温最高，平均为23.6℃，极端最高气温为39.1℃(1974年6月26日)。降水量年平均454.6mm，多集中在七、八、九月份。蒸发量年平均为1931.4mm，是降水量的4倍左右。霜冻期为10月上旬至次年4月中旬，无霜期为185天左右。最大冻土深度为64cm。最大积雪厚度30mm。

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第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

该巷道从0902运输下山测点P5(X=4098621.393 Y=19609906.066 Z=790.685)处开口，以方位角88°30方向沿9#煤层顶板掘进，设计全长500 m，为090211回采工作面担负运输、回风、行人、安全出口等任务。断面形状为矩形，规格为净宽3.0m，净高1.8m，净断面积为5.4m2。

第二节 矿压观测

1.该巷道围岩较稳定。

2.在锚杆群的作用下，巷道围岩形成足够厚度的挤压加固拱，可以起到支护作用，按照经验公式，锚杆长度必须大于两倍锚杆间距，锚杆长度应满足以下关系

L=N（1.1+B/10）

式中L为锚杆长度，B为巷道宽度，N为围岩稳定系数取1.1则顶锚杆L取2.0m，帮锚杆L取2.0m，顶锚杆间距、排距均为1.2m，帮锚杆间距取1.0m，排距取1.0m可满足支护要求。

3.巷道临时支护采用巷道中间打摩擦式金属支柱戴帽点柱方式，临时支护间距为1.2米，空顶距不得大于2.0米，临时支护必须及时支好。

4.断层、无炭柱及顶板破碎处顶板采用锚杆加钢带支护，排距缩为1.0米，或者采用架铁棚支护方式，棚间距不得大于0.8米。并且根据现场情况缩短棚间距。

第三节 支护工艺 一、锚杆支护

1. 090211运输顺槽支护采用锚网支护。

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顶板采用Ф20×2000mm的左旋螺纹树脂锚杆。间排距为1.2×1.2m，一排打3根，两边的锚杆距离两帮为0.3m,托盘采用100×100×8mm的钢板。锚固剂使用MSCK2360超快速树脂锚固剂、MSK2360快速锚固剂。上帮采用Φ20mm×2.0m的园钢锚杆，每排打两根，成矩形布置，间排距为1.0×1.0m，最上一根帮锚杆距顶0.3m，贴帮铺设 5.0×1.2m的菱形铁丝网，铁丝网之间至少搭接0.2米且每隔0.2米要用14#铁丝至少扭结３圈，配合眼径20mm的木块及MSK2360型锚固剂支护。下帮不支护。

特殊地段（顶板较为破碎或断层、无炭柱等处），顶板采用锚杆加钢带支护，排距缩为1.0米，间距不变；或者采用架设铁棚支护方式，棚间距不得大于0.8米。

2.支护工艺 1〕安装锚杆

打锚杆眼前必须首先敲帮问顶，处理掉浮碴活矸，并检查临时支护是否齐全、完整、牢固，确保顶板安全条件下作业。打眼时，必须依照锚杆布置的规定眼位打眼。锚杆眼要符合设计的深度、角度和距离等要求，否则重新打眼。打好锚杆眼后，要检查杆体零件是否齐全完好，树脂药包是否完好或到期失效，有无变质现象。安装锚杆前要先将锚杆眼内的煤粉清除干净，以免影响药包和孔壁的粘结。安装锚杆时应在杆体上做出孔深标志，先将药包送入孔内，再把杆体插入孔中，将杆体下段插入锚杆机内，转动锚杆机捅破搅拌，同时把杆体均匀推到孔底，搅拌时间为30秒左右，中间不许中断要一锚到底。

锚杆推到孔底后，应停止锚杆机等待20秒后再取下锚杆机，到树脂固化15分钟后，达到固化程度的80%-90%的最终强度时,在杆体下端安装托板,并用公斤

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扳手拧紧螺母，顶锚杆预紧力矩达到120 N.m,帮锚杆预紧力矩达到60 N.m,托板要贴紧顶板。锚杆外露长度为30mm-50mm。

锚杆的技术要求：钻孔深度同锚杆长度允许偏差0-30mm，安装锚固剂时，顶锚杆安装两支，先放入一支MSCK2360超快速锚固剂，再放入一支MSK2360快速锚固剂；帮锚杆安装一支MSCK2360超快速锚固剂。

2〕锚杆质量标准

①采用扭矩扳手进行锚杆预紧力抽检，由每班安全员负责对锚杆螺母扭矩检测，顶锚杆扭矩力不小于120 N.m；显示在ML—20的锚杆拉力计上，压力表读数不得小于30兆帕，帮锚杆扭矩力不小于60 N.m；显示在ML—20的锚杆拉力计上，压力表读数不得小于15兆帕。

②锚杆逐根用扭矩扳手拧紧或用20吨的锚杆拉力计做锚固力检测锚索也要逐根检查，达到设计预紧力为合格，要求将检测结果计入专用记录本中备查，凡检查发现失效、不合格的锚杆，必须立即补打完善。

③一人拧扳手时，螺母的规格为M20，选用的扳手长度不得小于560mm。 ④张拉检测锚杆锚固力时，待千斤顶与锚杆咬合后，千斤顶下方45°范围内严禁站人，操作人员也必须撤至安全区域操作，回撤千斤顶时，操作人员应提前把握好千斤顶，以防止连接器磨损提前松脱。

3〕LBY—3型顶板离层指示仪，主要由基点锚头、测绳、套管、外测筒与内测筒组成，巷道内每个50m安装一个。深基点锚头应固定在稳定岩层中，浅基点锚头固定在锚杆端部位置。当锚杆锚固范围内有离层时，顶板沿外测筒向下移动，移动量由测筒标尺指示；当锚固范围外有离层时，外测筒与顶板相对位置不变，但沿内测筒向下滑动，表明顶板有离层，离层量由内测筒标尺指示；当锚杆锚固

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范围内、外有离层时，内、外测筒 分别有离层显示，其示值之和为总离层值。仪器安装时，先安设深基点锚头，用安装杆把锚头送至设计位置，送入时，用手拉紧测绳。将浅基点锚头送至设计位置。将2根测绳穿过外测筒，注意将标尺0点少许露在顶板外。连接内测筒，注意将内测筒标尺0点与外测筒下端面对齐。最后安装套筒，注意应使外测筒标尺0点对准套筒底边。记录初读数，安装完毕。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

1、该巷道采用钻眼爆破法掘进，全断面一次成巷,周边眼、顶眼、底眼根据岩性把握好装药量，必要时用风镐，保证两帮、顶板不要太破碎。

2、巷道开口施工方法：巷道开口时采用浅打眼开小炮，随掘随锚，支设临时支护，在开口处加密锚杆，待顶板控制好后拆除临时支护。

3、工艺流程：交接班→安监→洒水→打设炮眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→联线爆破→检查瓦斯→洒水→安监→敲帮问顶→联顶网→使用前探梁支护→打顶锚杆孔→安装顶锚杆→装岩→挂帮网→打上帮锚杆孔→安装上帮锚杆→清理工作面→下一循环。

第二节 凿岩方式

1、钻眼爆破工作：打眼、装药、填炮泥、联线及放炮。

掘进施工工艺：通风—交接安检—打眼—放炮—临时支护—出煤（出碴）—永久支护（打锚杆、挂网、上钢带）—接槽等。

爆破说明书及爆破图表：

工作面采用一台MZ—1.5型手持式煤电钻打眼，人工装药联线放炮，炮眼布

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置：4个掏槽眼、4个周边眼、4个底眼。掏槽方式采用锥形掏槽法，炮眼布置图如下：

爆破图表及装药量表

倾角 眼号 1-4 5-8 9-12 13-16 合计 炮眼名称 掏槽眼 周边眼 顶眼 底眼 眼长 m 1.5 1.2 1.2 1.5 眼深 m 1.2 1.2 1.2 1.2 水平 81° 0° 0° 0° 垂直 81° 0° 0° 76° 装药量 卷/眼 3 2 1.5 2 合计 12 8 6 8 起爆联线方顺式 序 Ⅰ II 串联 Ⅲ Ⅳ 0.2 kg×34=6.8 kg 爆破条件表

序号 1 名称 掘进断面 单位 m2 数量 8.64 序号 5 名称 雷管消耗 单位 个/m 数量 16 2 岩石坚固性 f 1—4 6 总装药量 Kg 6.8 3 4 炮眼深度 炮眼个数 m 个 1 16

7 8 雷管 瓦斯情况 种类 级 瞬发 低

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预期爆破效果表

序号 1 2 3 4 名称 炮眼利用率 循环进度 循环爆破体 炮眼个数 单位 % m m3 个 数量 85 1.0 8.64 16

序号 5 6 7 8 名称 炮眼总长 炸药消耗 雷管消耗 雷管消耗 单位 m/循 Kg/m 发/m3 发/m 数量 20 6.8 1.86 16 第三节 装载与运输

爆破后，装运工用耙机或铁锹把煤或碴装入SGD420/30型刮板运输机，再经顺槽皮带及0902运输下山SPJ800皮带输送机、运输大巷的SPJ800型皮带运输机到煤库内，再经主皮带运至煤场。

第四节 管线敷设

压风管、静压水管、排水管敷设在下帮距离底板0.3m处，电缆敷设在下帮距底板1.6m处。

第五章 生产系统

第一节 通风

1.通风采用局部通风机压入方式，在距090209运输顺槽口大于10m处安装FBDNo5.6/2×11KW局扇一台，风筒直径为400mm，风筒末端距工作面的距离不大于5m。风机安装风电瓦斯电闭锁装置。

2.风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100Q瓦掘×K瓦掘=100×0.4×1.8=72m3/min

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Q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min K瓦掘--掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.8 （2）按CO2涌出量计算：

Q掘=100QCO2掘×K =100×0.15×1.8=27m3/min QCO2掘—掘进工作面的CO2绝对涌出量，

KCO2掘 —掘进工作面的CO2涌出不均衡系数取1.8 （3）按炸药消耗量计算： Q掘=25A=25×4=100m3/min （4）按人数计算： Q掘=4N=4×6=24m3/min

N---掘进工作面同时工作的最多人数。 (5)按局部通风机实际吸风量计算需要风量

为了保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的煤巷风速不小于0.25m/min，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。局部通风机的需要风量按如下公式计算：

Q掘=Q吸×n+15s

式中：Ｑ掘—局部通风机的需要风量，m／min；

Ｑ吸—局部通风机实际吸风量，m／min，Ｑ吸=160m／min； n—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取n=1； S—局部通风机所在巷道的断面积，m，取S=5.4m。 Ｑ掘=160×1+15×5.4=241m／min 局部通风机的选型

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根据以上计算和本矿实际情况选用型号为FBDNo5.6型功率为2×11KW的对旋式局部通风机，在风机有效风量范围内，能够满足风量要求，选定风筒为Φ400mm. 风速验算（按风速验算）

按最低风速验算：15×5.4=81m3／min＜241m3／min掘 按最大风速验算：240×5.4=1296m3／min＞241m3／min 式中： S—本掘进工作面巷道最大断面，取S=5.4m2

根据计算结果工作面选用FBDNo5/2×11局扇一台，功率为2×11KW。此风机的实际吸风量为160m3/min,风筒直径为400mm的胶质风筒，按局扇的实际吸风量配风Q=160×1.3=208m3/min，经计算配风为241m3/min可满足工作面要求。

第二节 压风

矿井地面建有压风站，压风站选用BLT-150A型螺杆式空气压缩机和GA160-7.5A型螺杆式空气压缩机各一台，从地面压风站经主井、运输大巷铺设4寸钢管及采区3寸钢管，直至采掘工作面1.5寸钢管，供各工作面使用。

第三节 瓦斯防治

每班瓦斯员必须对工作面瓦斯，至少进行三次检查，间隔时间在两小时以上，使瓦斯达到“三无”即无瓦斯积聚、无瓦斯超限、无空班漏检。并做到井下牌板、瓦斯员手册、瓦斯报表“三对口”，逐班报有关领导审核。

井下设立监控分站编号为04，该巷道内配备两个甲烷传感器，一个挂在工作面，另一个悬挂在距离回风口10-15m的乏风风流中。巷道内还配备两个开停传感器，一个为局扇开停传感器，一个为馈电开关开停传感器

第四节 综合防尘 防尘设施及管路系统说明

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1、本掘进工作面防尘水源来自轨道大巷静压水管路，用4寸高压管接入工作面。管路敷设在巷道的右帮，每隔50m设一个“三通”，并接一条25m长的φ13mm的高压胶管，用于冲洗巷道，另有一个2寸消防用水接口。每隔100m安设一个阀门。

2、距工作面向外50m范围内安设一道净化水幕；放炮自动喷雾距离工作面10-30m，所有净化水幕喷嘴间距为300-500mm，与巷道垂直成45°，迎风喷射，并能封闭全断面。

3、工作面钻眼采用湿式打眼，个人佩戴防尘口罩等其它措施综合防尘。 4、巷道冲洗：

（1）距窝头50m内每班冲洗一次； （2）距窝头100m内每天冲洗一次； （3）距窝头100m外每周冲洗一次；

5、防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时处理。

6、水幕必须齐全完好，水门灵活、不缺手轮，管路接头不出现漏水现象。 7、爆破必须使用水炮泥。距掘进工作面30-50m范围内安设专用水泡泥水针，水针地点盛放水炮泥的箱子内，有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。

第五节 防灭火

1、各转载点必须配备不少于两个灭火器，每天要有专人检查完好情况，发现灭火器失效时，及时更换，必须有足够的消防沙和消防铁锹。

2、井下人员要携带自救器，并掌握其使用方法。

3、所有跟班干部，班组长，电工必须佩带便携式瓦斯检测仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常要立即停止一切工作，切断电源向调度室汇报，

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待查明原因采取措施进行处理后方可开工。

4、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。

5、井下设有消防材料硐室，配备一定数量的消防器材，主要机电硐室设防火门。

6、建立日常机电硐室防火制度，废油、杂物及时清理出井。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、面纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的面纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

7、电器设备杜绝失爆，严禁带电检修电气设备。

第六节 安全监控 一、瓦斯监控系统的设置与管理

本监控系统的型号为：KJ-78N，已与各上级主管部门的监控系统联网。 1、监控系统的设置

T—090209运输顺槽掘进工作面中的瓦斯传感器 报警浓度为≥0.8%

断电浓度为T1≥1.2% T2≥0.8%

断电范围：掘进工作面及附近20米内全部非本质安全型电气设备。 复电浓度：＜0.8% 2、监控系统的管理

管好用好瓦斯监控装备和超限断电装置是每一个矿井防治重大瓦斯事故的一

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道重要防线。为此我矿制定了以下的管理措施。

（1）中心站每班必须有一名值班员值班。值班员应认真监视终端机屏幕所显示的各种信息，详细记录各部分的运行状态，负责打印监控重点日报表，接到警报（或断电）信号及事故警报后，值班员立即通知调度室。

（2）值班人员必须经过监控和通风技术专业培训，经考核发给合格证后，方可上岗独立工作。

（3）井下装置要每隔7—10天进行一次巡回检查，维护调试。

（4）井下瓦斯监控装置发生故障时，先由瓦检员就地代替传感器进行检查，但监控断电必须在8小时内修好，投入使用，否则必须停产修复。

在井下处理监控系统故障时，严禁擅自甩掉装置不用。如确实需要暂时停止运行时，必须经矿主管人员书面批准。

（5）瓦检员、放炮员、各组组长每班至少对所管辖范围内监控装置和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时回报安全矿长，并协助处理。

（6）如装置监控与人工检测数字出现误差时，测值误差在±0.2%范围内，应以测值大的瓦斯浓度为准，以确保安全，若大于0.2%时，必须进行更换。

（7）对需要移动的传感器、声光箱及电缆，只许采掘队、班组长在瓦检员的监护下，按规定进行移动，严禁擅自移动停用。

第七节 供电

矿井采用双回路供电，10KV高压下井，分配到井下变压器降压为660V分配到各个用电点,再通过综保降压为127V，供电钻、信号、照明使用。

第八节 排水

1、排水系统：

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掘进工作面的排水管路接至采区水仓。

排水方向：工作面临时水仓→采区水仓→轨道大巷→井底水仓。

井底水仓安装三台主排水泵（一台运行，一台备用，一台检修）型号为D46-50×7，电机功率90kw，矿井水经水仓排至地面。

2、排水管采用Ф70mm钢管，敷设在巷道北帮距巷道底板1.3m，排水管路吊挂成一直线，每50m安设一个支管阀门，每100m安设一个闸阀。排水管路要随掘进工作面的推进及时延接。

3、工作面内准备两台排水泵（两台BQW-15-50型潜水泵），掘进期间，工作面排水水泵、排水管路等排水设施要随工作面掘进跟进，低洼处要及时设置临时水仓。

4、排水系统的管理要求：

（1）排水管路要连接严密，不漏水。

（2）支管阀门、闸阀要挂牌管理。风管、支管阀门、闸阀要按规定进行刷漆，以防锈蚀。

第九节 运输

工作面所用材料、设备等均由运输工在地面装车经副斜井至井底车场，将其运输至临时车场，人工将材料车推至堆放地点卸车码放，并挂牌管理。

1、材料车路线：地面→副斜井→副斜井井底车场→轨道大巷→0902运输下山→工作面。

2、出井车路线：、工作面→0902运输下山→轨道大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面。

第十节 照明、通信和信号

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1、工作面内通讯装置随工作面延接，并安装电话，便于井上、井下及巷道里外联系，各部电话挂牌管理。

2、各转载点附近巷帮安设声光信号。信号规定：一停，二开、三松，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁设备无人看护运行。

3、在掘进施工过程中，电缆敷设在巷道上帮。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

劳动组织形式采用综合作业方式作业，即将施工需要的主要工种（掘进、支护）和辅助工种（机电维修、运输）组织在一起，使各工种既有明确分工，又要在统一领导下密切配合和协作，共同完成各项施工任务。

第二节 作业循环 一、概述

采用正规循环作业，作业形式：三八制作业。循环形式：每班三循环，每日六循环，零点班为支护作业。正规循环作业图：

表6、正规循环图表

时间 工序 min 白班 夜班 8 9 10 11 12 13 14 15 16 零点班 通风 480 安检 15 同 15

打眼 30 左 支 装药放炮 15 护 通风吹烟 15 装运煤 75 支护整理 10 第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、局部通风机安全管理：

1.加强通风保证风量，保护好通风设施，严格执行《煤矿安全规程》第136-141条中的有关规定。

2.必须实行“三专两闭锁”，且必须定期检修双风机，双电源及切换装置，以确保切换动作，风电闭锁，瓦斯电闭锁的灵敏可靠，保证正常使用。

3.无论检修班交接班，工作面都要保证正常通风，施工人员要爱护和保护好监测设施及风筒，若发现风筒扯破或接口不严实造成漏风时，要及时处理。

4.因检修停电等原因停风机时必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有当工作面瓦斯浓度小于1％时且风机及其开关附近10m范围内，风流中瓦斯浓度小于0.5％时，方可人工开通局部通风机。

5.掘进巷道临时停风，必须将人员全部撤到全风压进风巷道中，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，恢复通风前，瓦检人员严格执行相关规定，临时停风

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的独头巷，任何人不得入内，由通风部门鉴定，进行采取措施。

每班必须安排人员负责监护局部通风机，监护人员距局部通风机距离不得超过100m。

二、综合防尘安全管理

1.各运输机机头机尾前后10m内的浮煤，开溜工必须经常清扫干净而且安装喷雾保持经常洒水，严禁煤尘飞扬，坚持喷雾洒水，各转载点必须配备不少于两个灭火器，每天要有专人检查完好情况，发现灭火器失效时，及时更换，必须有足够的消防沙和消防铁锹。

2.要定期清理巷道及设备上的浮煤、浮尘并进行洒水灭尘，移变处、皮带机头等地方灭火器材齐全完好，并放在上风侧。

3.每班生产结束后，必须将所有机电设备上和各转载点前后10m范围内的浮煤、浮尘清理干净。

4.放炮前，必须进行喷雾洒水。

5.地面建有400m3的静压洒水池，主井铺设有4寸钢管的静压洒水管路，运输大巷铺设有3寸钢管的静压洒水管路。

6.工作面所有人员佩带防尘口罩，工作面及巷道内的机电设备由包机人员负责清理干净。

7.其他方面的安全措施严格按照《煤矿安全规程》中第152条及第154条有关规定执行。

三、防灭火安全管理 （一）外因防火措施

1、加强检身员的责任，严禁将烟火带入井下。

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2、各转载点必须配备不少于两个灭火器，每天要有专人检查完好情况，发现灭火器失效时，及时更换，必须有足够的消防沙和消防铁锹。

3、移变处、皮带机头等地方灭火器材齐全完好，并放在上风侧。

4、井下人员要携带自救器，并掌握其使用方法。所有跟班干部，班组长，电工必须佩带便携式瓦斯检测仪，并随时检查瓦斯变化情况，发现瓦斯涌出异常 要立即停止一切工作，切断电源向调度室汇报，待查明原因采取措施进行处理后方可开工。

5、在地面工业广场布置静压水池一座，水池容积400m3.井下巷道每隔100m设置三通和阀门，在工作面顺槽入口等处附近设置了消火栓。

6、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。

7、井下设有消防材料硐室，配备一定数量的消防器材，主要机电硐室设防火门。

8、建立日常机电硐室防火制度，使用废油，杂物清理出井。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、面纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的面纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

9、工作面采后，在采空区采用以喷洒阻化剂为主，黄泥灌浆、凝胶堵漏为辅的防灭火系统。

10、胶带选用阻燃抗静电胶带，安装DMH型灭火报警装置。

11、带式输送机各种电气元件均为防爆产品，滚筒、衬垫及非金属材料均抗

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静电机阻燃，必须符合MT147-5要求，并设置了《规程》要求的所有保护装置。

12、加强机电设备管理，杜绝电气设备失爆。

（二）内因火灾防止

①提高回收率，做到及时清理浮煤，减少遗煤量。 ②工作面严禁使用木料支点柱，对支设的木板要及时喷浆。 ③要对全矿井实施均压灭火等防灭火措施。

四、通风、防煤尘及瓦斯管理

1.加强通风管理，确保工作面风流畅通无阻，该巷道风筒吊挂必须用单股钢丝绳挂整齐，拐弯缓慢，接头必须按反接法严密，风筒无破口，不漏风，保证工作面有足够的新鲜风流。

2.无论工作或交接班都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前必须进行瓦斯检查，在局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中，瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开动局部通风机。

3.局部通风机和工作面的电气设备必须装有风电、瓦电闭锁装置。 4.局部通风机必须通过装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。 5.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼开炮，监控系统自动报警，所有人员必须立即切断电源，撤出人员。

6.巷道内的浮煤必须每天清扫干净，保持巷道整洁卫生。

7.每班瓦斯员必须对工作面瓦斯及二氧化碳，至少进行三次检查，间隔时间在两小时以上，使瓦斯达到“三无”即无瓦斯积聚、无瓦斯超限、无空班漏检。并做到井下牌板、瓦斯员手册、瓦斯报表“三对口”，逐班报有关领导审核。

8.每班开工前，必须由安检员，瓦检员检查工作面瓦斯涌出及风筒吊挂情况，

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确认风筒，工作面瓦斯探头悬挂符合作业规程规定后，方准开工。

第二节 顶板

1.作业人员进入工作面时必须先敲帮问顶。敲帮问顶时，人员必须站在安全的地方进行。

2.严禁无临时支护作业，严禁空顶作业。 3.发生冒顶堵人事故时，必须按下列要求执行： 1〕探明冒顶区范围和被压堵截的人数和位置。 2〕处理中必须加强支护，防止二次冒顶。

3〕遇大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态

4.所有作业人员都必须严格按照要求做好顶板支护工作，顶板裂隙发育时，支护使用金属棚架加强支护，棚架支护正常0.8m一架，特殊情况由安全员、班组长、带班队长共同决定缩小距离（指不足0.8m）。

5.点柱支护必须打在实底上，迎山有力，棚架支护要背实顶板，坚固牢靠。所有点柱支护和特殊支护必须由班组长、安全员验收合格后，方可进行其它作业，否则，必须立即重新支护。

6.巷道煤帮不得留有伞檐、活矸，帮锚必须及时支护。

7.打锚杆以前必须搞好临时支护，临时支护采用巷道中间打摩擦式金属支柱戴帽点柱方式，临时支护间距为1.2米，打锚杆眼时要随时观察顶板变化情况，发现隐患必须立即进行处理。

8.矿、队要指派专人监护巷道支护状况，围岩异常等现象，要及时汇报安全、技术、调度以及有关领导，以便及时采取措施确保安全。

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9、防止片帮伤人安全措施。

（1）每次开炮后，班组长要安排有经验的老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，并事先清理好退路，应将工作面迎头及两帮的活矸全部处理掉，确认无隐患后，方可进入下一道工序。

（2）施工过程中要安排专人观测，密切注意迎头及两帮整体情况，如发现有片帮预兆，观测人员应及时组织将施工人员撤出工作面，班组长应派有经验的老工人重新进行敲帮问顶，处理活矸活炭，待确认无隐患后，方可恢复作业。

（3）每个作业人员必须时刻注意巷道的成形情况，保证巷道迎头与两帮垂直，避免工作面施工过程中迎头片帮事故发生。

（4）顶帮支护人员严禁站在空顶下作业，施工前一定要确认临时支护完好，所架设的临时支护必须保证有效可靠。

（5）两帮在打锚杆过程中，为了防止片帮伤人事故，帮锚杆的施工顺序应从上而下，在施工完后及时预紧，达到设计要求。

（6）施工锚杆过程中，人员要面朝工作面迎头，禁止背对工作面，同时要密切注意两帮完好情况，帮锚施工过程中，要加强互保意识，任何人员一旦发现有片帮预兆，要及时通知其停止作业，处理隐患，确认安全后方可恢复作业。

第三节 爆破

1.打眼

①打眼工作必须由两人担任，一人操作，一人辅助，并随时观察顶板、两帮的变化情况，如发现不安全隐患必须及时处理。

②打眼前，必须将中线引至工作面，按中线方向确定炮眼位置深度、角度、方向后方可进行钻眼。

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③打眼工打完炮眼后，必须将风钻等工具放在安全可靠的地方，不得随便乱扔乱放。

2.装药

①装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和运输设备等导电体的安全地点进行。严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药数量以当时当地所需数量为限。

②从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

③电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，使得电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

④装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉，并用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

⑤装好药卷后，炮眼剩余部分必须使用水炮泥和黄土炮泥进行封填，封泥长度为0.7m。

⑥装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备以及采掘机械等导电体相接触。

3.放炮

①放炮员必须把火药、雷管分箱加锁，相距10m以上，并放在安全可靠的地方进行妥善保管，严格执行火药、雷管的领退制度。

②放炮前，班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作。每条通道必须派去2人，一人警戒一人返回汇报班组长。

③放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，

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不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

④放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩体的安全地点进行放炮，掩护地点到工作面的直线距离不得小于75m；有一个直角弯时掩护地点到工作面的直线距离不得小于50m。

⑤放炮作业前，放炮员、班组长、瓦斯员都必须在现场执行“一炮三检”。 ⑥放炮员必须使用一台发炮器放炮，放炮母线不得小于75m，严禁放炮母线有破口。

⑦放炮前，放炮员必须先发出放炮警号，大喊三声“开——炮——了”至少再等5秒钟方可放炮。

⑧放炮后，放炮员、班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、煤帮、瞎炮等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

⑨通电后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下放炮钥匙，并将放炮母线从发炮器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少5分钟）方可沿线路检查，找出不响原因。

⑩处理瞎炮时，不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁用压风吹拒爆或残爆的炮眼。应在距瞎炮眼0.3m处，另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，并将未爆电雷管捡出。

第四节 防治水

1.施工人员要时刻注意透水预兆，并按照《煤矿安全规程》第266条作业。 2.施工中，时刻注意工作面水情变化，发现问题要及时汇报，待查明原因，制定可靠的安全技术措施后再向前掘进。

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3.排水配套设施提前下至工作面，随巷道掘进向前铺设。 4.排水设施应列入检修计划，保证正常启动排水。

5.过程中，如出现淋水增大时，要及时向有关部门汇报，进行钻 探，以防透水事故发生。

6.掘进过程中要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 7.掘探一体化 （1）钻探设计

工作面掘进期间每次设计超前钻探钻孔3个，其中1#钻孔为所掘巷道工作 面中间钻孔，2#、3#钻孔为所掘巷道工作面两帮钻孔。1#钻孔施工目的是为了探明所掘巷道工作面前方有无大的断层及陷落柱等地质构造，如果存在异常地质构造查明其水文地质情况如何；2#、3#钻孔是为了对所掘巷道工作面两帮进行超前探测。

（2）钻探管理

① 在超前钻探前，掘进队组要提前清理干净窝头浮煤（矸），并做好巷道窝头顶、帮的安全支护，钻机、钻杆、开关、按钮等设备要提前抬进窝头，要及时将风管、水管跟进，排水设施要接进窝头保证正常排水。

② 掘进工作面进行掘进时，巷道内要提前挖设好水沟，以防工作面涌水及钻

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探回水在巷道中乱流影响工作面文明生产；并要提前接好排水管路，准备好2台潜水泵(1台排水，1台备用)进行排水，以防因工作面积水而影响正常施工钻探。

③ 施工队组机电工要及时将开关、钻机等设备接线完毕。钻探施工时机电工不得脱岗或离岗，要随时准备排除钻探过程中开关、按钮等供电线路出现的故障问题。

④ 钻机控制按钮距离钻探位置不得超过20m，且钻机与按钮中间不得有遮挡物，以便钻探人员和按钮控制人员能方便、及时的联系，保障钻探的安全。

⑤ 施工队组要指派1名机电工和2名搬运工上岗作业，负责钻探施工设备的搬运、接电、排水系统的完善等工作；钻探过程中如出现水压不够的情况，如有必要要及时增加增压泵以保证正常钻探。

⑥ 施工人员在施工前应携带足够的煤、岩钻头；对于易损坏钻机供水器备用件，每次钻探时带入井下备用，施完毕后带上升井。

⑦ 施工人员要严格按照钻探设计和钻探安全技术措施进行钻探施工，并及时将钻探情况向地质、调度等部门进行汇报，以便按照实际钻探情况及时调整钻探施工角度，查明前方地质及水文地质情况。

⑧ 在钻探过程中如出现回水异常等情况要及时向调度、地质等相关部门汇报，按照地质部门的指示增加钻孔数量以查明前方地质情况，严禁出现瞒报、漏报、早退等情况。

（3）钻孔施工

钻探采用ZYJ-400/270型架柱式液压回转煤岩钻机，施工中严格按照设计钻孔参数进行，如遇特殊情况需要调整时，必须重新制定特殊方案并由上级地质部门审批。

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① 架设钻机

架设钻机前，在钻孔设计位置底版打设四根锚杆固定两根1米的16#槽钢，然后将钻机与槽钢用螺栓连接。调整钻机方位和倾角，符合设计要求后进行打眼。

② 开钻前准备

开钻前检查电路保护和控制系统连接是否正常。发现问题及时进行处理。检查钻机各部分紧固件是否坚固牢靠，主机是否稳定牢固。接通供水管路，检查供水系统是否正常。在需要润滑部分加注润滑油或润滑脂。

③ 启动

检查各部件有无破损及漏电、漏油等问题。确认无误后，启动电机，观察电机运转是否正常。检查电机旋转方向，若方向不对，更换接电相位，改变旋转方向。使电机转动3—5分钟以后确认一切正常即可进行其它操作。

④ 试运转

启动钻机进行正转、反转双向试验。若钻机运转正常稳定，试验动力头前进、后退是否正常，发现问题时要及时进行处理。

⑤ 开钻

经空载运转检查无问题后，装上钻杆钻头，经过定位器调整角度，打开供水阀门即可开钻。

⑥ 钻进

钻进时，先打开供水阀门，将钻杆卡紧再开钻，当钻头全部进入岩层厚，上紧离合器开始正常钻进，当钻机钻进以跟钻杆后，转动旋松开前进离合器旋紧后退离合器，将钻杆退出约1/4，关闭气源和供水阀门。然后用管钳手动松开钻杆和钻机的连接，将钻机退到跑道后方再手动在第一根钻杆后装上一根钻杆。将钻

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杆与钻机连接好，打开供水阀门见反水后，开动气源进行钻进。如此循环直到钻孔达到设计深度时停止钻进。

⑦ 退钻

退钻时，按程序将钻头退出孔底，关闭电源和供水阀门，然后，用管钳拉出钻杆使最外面一根钻杆先退出钻孔。两人分别用管钳卡住最外面的第一和第二根钻杆，向相反方向转动卸下最外面一根钻杆。重复上述操作退出钻孔内所有钻杆。

第五节 机电

1.电钳工必须经考试合格后方可担任，必须持证上岗。

2.井下所有电器设备由电工专门负责，其它人员严禁随意挪动。移动电器设备必须先切断电源，严禁带电搬迁。

3.井下所有电器设备要台台完好，杜绝失爆。 4.跳闸后再送电时，必须查清原因，不准强行送电。 5.所有电器设备必须保持良好的散热条件，

6.坚持谁停电谁送电的规定和停电检修挂标志牌制度。

7.加强供电管理和设备管理，保证电气设备的完好，各保护装置齐全有效动作灵敏可靠，防止电气火花产生，严禁带电检修，杜绝失爆，杜绝各种明火。

8.所有电气设备下井前，机电部门要进行检查，无防爆合格证书的严禁下井。电气设备使用前，操作人员要认真检查，发现失爆或其他不完好情况，不得使用。

第六节 运输

1.绞车司机持证上岗，所有运料人员严格按其《操作规程》和《岗位作业标准》要求作业。

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2.调度绞车必须选择在顶板完好，避开淋头水的地方，调度绞车的位置必须打正。木码、后叉、护绳等防跑车设施必须齐全完整、规范使用，要经常检查绞车刹带及钢丝绳的完好情况，钢丝绳使用寿命到期要及时更换。

3.调度绞车运料时，严禁行人。绞车司机必须集中精力，精心操作，严格执行信号制度，发现异常情况时必须立即停车，排除故障后方可继续作业。

4.调度绞车不允许有擦棚架情况发生，在坡头人工推箱时，严禁绞车有余绳，防止冲击断绳。调度绞车运行时严禁放飞车

5.使用调度小绞车，开车前必须做如下检查和准备：

①检查小绞车安装地点的顶帮支护，必须安全可靠，绞车附近无妨碍司机操作嘹望的障碍物，无影响绞车运行的杂乱异物。

②检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应平稳牢固，各地锚及基座螺丝紧固不松动。

③检查小绞车的制动闸和离合器闸，应操作灵活可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳要求无弯折，无硬伤，无打结，无严重锈蚀，无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳，爬绳现象。

④检查并试验绞车声光报警信号，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 ⑤经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。

⑥绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。

6.各种安全设施（阻车器、导向轮等）按规定设置，安全有效，不行车时阻车器处于关闭状态。

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7.运料时，运输区段要保证“行人不行车，行车不行人”有班长派专人到运输区段两头及沿线岔路口站岗，阻止人员进入运输区段。

8.要认真检查运输线路及车辆连接捆绑情况，发现问题及时处理，装、卸、运料严格执行《矿井运输设备材料车辆装运管理细则》。几个车辆依次装卸物料时，必须将每个车辆都稳固可靠，以防车辆滑动撞伤人。

9.严禁放飞车，严防跑车，挂车数量及长度按绞车牌板规定执行，连接件为标准件，严禁使用非标准件。

10.平巷人力推车，必须遵守《煤矿安全规程》第362条的规定，坡度超过7‰时，严禁人力推车。

11.联车，摘挂钩必须在车辆停稳后进行，严禁兜车作业。 12.放车时，运行前方阻车器前后20m范围内不得有人。

13.车辆运行中掉道，要停稳后，有多人配合统一指挥上道工作，严禁用绞车硬拉复位。禁止用人力背车上道。

14.在无阻车器的地方停车，必须使用好临时阻车器。轨道端头必须有可靠的临时阻车装置，提放车辆过程中必须严格执行信号规定并站好岗。（信号规定：一停、二拉、三放）

15.小绞车牌板要齐全。 16.皮带安全措施

①岗位司机必须持证上岗，操作时精力集中，并严格执行《操作规程》、《岗位作业标准》和《煤矿安全规程》，不得擅自离岗，并在现场进行交接班，严禁坐着开皮带。

②皮带机头、机尾要进行固定，并保证牢固可靠。

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③带铺设要平，稳，直不跑偏，上，下托辊齐全有效。皮带架不得出现倒架，缺架现象，并保持一条直线。皮带机头加护网，皮带机尾加护罩。

④皮带信号系统 应灵活准确，操作按钮灵敏可靠，各种保护必须齐全有效。 ⑤严禁使用皮带运送物料。

⑥司机必须按规定信号开，停设备。每次启动前，均应发出警报信号，通知人员离开机器转动部位，经两次试验点动后，再正常启动运转。

⑦处理皮带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置，严禁用手或脚直接触动，以免伤人。

⑧起吊机头等大件必须在支护完好地点进行，并派专人观察，并有跟班干部现场把关，位置适当后，再进行稳固。

⑨经常对设备运转情况进行检查，防止皮带出现跑偏，断卡现象，并经常对出现问题进行及时维护。对设备进行检查时，必须将控制开关手把打到“零”位，并闭锁。

⑩在司机离开机头或进行设备检查，清煤时，必须将开关手把打到零位，并闭锁。

⑾皮带机头应照明。

⑿严禁横跨开动的皮带，人员经常跨越的地段要设置过桥。

⒀工作面信号按钮必须悬挂于非行人侧，且距机尾不超过20m的安全地点。 17、溜子使用安全措施

①岗位司机必须持证上岗，操作时精力集中，并严格执行《操作规程》、《煤矿安全规程》，不得擅自离岗，并在现场进行交接班。

②溜子机头、机尾要进行固定，打全压柱。工作面溜子机尾和最后一节溜槽

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固定在一起，防止拉翻机尾。

③对设备进行检查停机时，必须将控制开关打到零位并闭锁。

④.严禁使用溜子运送物料，严禁跨越运转中的溜子，严禁坐着开溜子。 ⑤.信号系统应灵活准确，操作按钮灵敏可靠。

⑥每次启动前，司机应发出警报信号，警告人员离开机器运转部分。等人员离开运转部分后，经两次试验性点动后再正常启动。

⑦司机必须集中精力，做到手不离按钮，眼不离机头，发现问题，立即停机检查处理。

⑧接槽子链子时，人员要协调配合，统一行动。

⑨起吊机头必须在支护完好的地点进行，并派专人观察。有班组长现场把关，位置适当后再进行稳固。

⑩紧刮板大链时，必须挂双链将上链固定牢固，坚持使用紧链器，接链时，必须把开关手把打到零位。处理刮板链跳链时，必须用紧链器上正。

第七节 其它

一、钉道安全措施

1.铺设的轨道要铺平铺直，接口严密，严禁有擦棚腿现象，轨枕每0.8米一块。

2.抬道时，由两人进行，一前一后，起落联系好，放道时，要用手托着慢慢着地，防止轨道反弹伤人

3.钉道前，要认真检查工具的完好情况，发现隐患及时处理，防止使用过程中伤人。

4.钉道时锤头前方严禁有人，严防锤头掉落伤人。

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5.上扣件时，不许用手指探测。剁螺丝时，防止铲掉螺帽伤人。

6.钉道时，必须手心向上稳载道钉，先用锤轻轻打入道木，方可用力打入，下锤要准，扬锤要稳，以防飞钉伤人。轨底有异物时严禁用手直接清除。

7.使用扳手紧固螺栓时，应向怀里搬，不能向外推，以防脱手伤人。 8.所有装卸料工作人员要协调配合，稳拿稳放，严防砸手砸脚及其他事故发生。

9.轨道道头设置临时阻车器，每钉道20m向前移动一次。 二、探水钻技术操作规程

1、钻工除负责操作外，还应进行日常维修工作。

2、钻眼前对钻机附近的空帮空顶支好背牢，并加固支架。钻工和检修工要详细检查钻机各部件和所需用的工具设备是否齐全良好。

3、钻机工作前空负荷运转时，应检查钻机运转有无障碍，主轴的旋转方向是否正确，运转时声音是否正常，发现异常现象应立即停机修理。

4、钻机必须安设牢固，如底煤、岩松软时机架上下应垫以木板，不得将钻机稳在浮煤上。

5、钻机在钻进过程中，钻工应随时观察： ①电动机减速器运转是否正常； ②钻架是否稳定，机体有无摇摆；

③各部件有无异常现象，各联结螺丝是否松动； ④排粉是否正常，是否遇到夹石。

6、钻工离开钻机前应做到切断电源，清理好工具，备用零件和钻杆等。 7、钻机操作的安全措施：

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①钻工在工作中必须经常注意顶帮及老空的情况； ②打眼时不得触动机器的各转动部分； ③钻工在工作中必须紧密地配合，彼此呼应； ④退钻杆时禁止用手扶钻杆； ⑤接地保护线必须联接可靠； ⑥禁止带电移动钻机。 三、探水工技术操作规程

1、探放水工必须经常学习，了解探水钻的结构使用，维修和探放水知识。 2、探水钻的操作必须有五人以上人员参加，方准探水作业。

3、在古空积水区附近探放水前，必须先加固钻机及钻孔附近巷道的支架，背好顶和帮，清理巷道浮煤挖好排水沟，制定好探放水措施。

4、在岩石中掘进时要先探后掘。探水钻孔60m，允许掘进30m，警戒30m。 5、掘进巷道预透富含水层或含水断层30m以外；工作面发现异状挂红挂白等，要进行探水工作。

6、钻孔的布置：在岩石中布置探水钻孔时：水平孔一只、上斜、下斜孔各一只。

7、探水的准备工作

①探水工作人员必须熟悉井下巷道的布置情况，同时必须熟悉避突路线； ②避灾路线必须畅通；

③不准杂物堵塞巷道，并有充足的照明及行人安全措施； ④安装探水钻时必须垫平放稳，打牢顶柱； ⑤上、下山要在行人道一侧打好脚蹬子和钉好扶手；

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⑥探水地点要有通讯设备，能与相关工作地点取得信号联系； ⑦检查工作面有无瞎炮，瞎炮处理之前不准探水；

⑧检查工作面瓦斯含量，超过1%时，一氧化碳浓度在0.0015%以上时不许探水；

⑨探水前要准备好木塞子和自救器。

8、交接班时必须将钻孔情况，钻机设备及工具等交接清楚。

9、交接班负责人要详细将探水眼的方向、角度、深度、位置写在交班记录本上。

10、探水钻钻头直径不许超过75mm，孔口需要加固。

11、探水钻送电时，必须通知所有工作人员不准贴近钻机，钻进中不经扶把人许可不许拉电闸。

12、扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻直线的地方，以免手把伤人。 13、上斜钻孔停钻时要小心，下钻具时，人员要站在侧面，不准面对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。

14、探水钻发生故障时，或听到响声不正常时，应停止工作检查情况，维修好后再钻 进。

15、钻机因故停钻后，可根据钻孔情况，将钻具撤出或不撤。 16、 钻入老空积水压的一般征兆： 〈1〉孔底的压力突然下降； 〈2〉孔内返回的冲洗液增加或减少； 〈3〉水泵停止供水后，孔内继续流水； 〈4〉水有臭味。

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17、钻入老空后，不许继续钻进和撤出钻杆，并要报告调度室和通知邻近能够涉及到的工作面人员撤出安全地点。

18、钻入老空区后，全体人员应撤出巷道，等瓦斯检查员确认无危险时，再回到探水地点工作。

19、钻入老空区有积水象征时，除孔口保留外工作面应封好，并加强支护，必要时搭木垛管理。

20、撤钻时必须详细检查钻具，如有不能用的钻具要及时更换。

21、放水前应准备好木塞，麻袋等物，加固巷道，疏通好巷道水沟，不能使水乱流。

22、通知放水区附近的有关工作人员撤到安全地点，并通知水泵房作好准备。 23、放水时要派专人看水情，注意水流变化，未经批准不准拔出钻杆。 24、放水时要安设信号，如有紧急情况，看水人员马上发出信号，通知所有危及地点人员撤到安全地点。

25、放水时，钻孔不出水时，要小心谨慎地用钻杆捅透。防止堵眼和突水，严禁采用放炮方法进行放水。

26、放水时一般要有救护队在场，同时瓦斯检查员也在场。 老空水放出后，须打检查孔，证实无疑后方准开始掘进作业。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

第一节 预防冒顶堵人的措施

1.进入工作面开工前，班组长安全员必须检查工作面支护情况，发现问题及时处理，确认无危险后方可开工。

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