模具静态检查作业指导书 - 图文

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模具静态检查作业指导书 模具工序号/模具名称 产品型号 产品名称 第 1 页 共 3 页 上海拖拉机内燃机公司 Shanghai Tractor & Internal Combustion Engine Corporation 零件件号/零件名称 模具验收核心小组成员 模具供应商核心小组成员 序号 1 2 3 4 5 检查项目 模具所用材料 硬度 表面粗糙度 冲裁刃口 堆焊质量 技术要求 符合订货的技术标准 符合规定的技术标准 检查手段 目视 便携式硬度计 检查日期 检查地点 检查方法 供应商应提供原材料的材质报告单 检查结果 借用供应商的硬度计,必须先确认是否在检定周期内？ 试打标准块、合格后再打实体 手感平滑、目视有板丝的打磨纹理 用对比块比较 手摸刃口有锋利感、目视刃口没有白线反光 选择合适的面、作为基面、用角尺检查垂直度 目视无凹塘、手感与本体过度平滑、用探伤剂的清洗剂洗堆焊表面,再用红色喷射在堆焊表面,稍等3-5分钟,再用白色喷剂把红色喷洗掉,等红色反馈的情况,用硬度计检查堆焊部分以及与堆焊过度的本体部分的硬度 塞缝隙 塞缝隙 是否有用钢印打上的,符合要求的编号 目测二件之间的缝隙、偏大或者偏小用厚薄规进行测量 可利用观察窗检查 插入或者拔出自如 拉延、压弯、成形、反边、整对比块、手感 形、主圆角、其它表面 锋利、垂直 目视 目视、手感 角尺 无气孔、无裂缝、刃口堆焊硬目视、手感 度达标、与本体过度平滑 探伤剂 硬度计 厚薄规 厚薄规 目视 目视、厚薄规 厚薄规 6 7 8 9 镶块结合面间隙 镶块与窝座的间隙 镶块标记 退料板与凸模间隙 ＜0.1MM 无间隙 按规定的技术标准 顶出器与凹模间隙 料厚的0.3-0.7 间隙0.06-0.1均匀 情况下、插销第一节能插入 10 内导板间隙 11 插销位置 在弹簧、橡皮、 汽缸不受力的手感 上海拖拉机内燃机公司 Shanghai Tractor & Internal Combustion Engine Corporation 模具静态检查作业指导书 检查手段 手感 目视 手感 目视、手感 产品型号 产品名称 检查方法 第 2 页 共 3 页 检查结果 序号 检查项目 技术要求 自由状态时,弹簧不受力 应回到缓冲块 畅通无阻 松紧适应 12 斜锲预应力弹簧 13 斜锲复位 14 废料孔 15 柱销配合 16 排气孔、排气管 17 闭合高度 用手能旋转,前后稍有窜动 观察斜锲复位情况 用端头为平面的细铁棒,从废料孔中插入,感觉周围是否有台阶 捶击渐进，拔出不毛 用气吹是否通？上排气管头是否弯曲朝侧下方 模具合模刚性限位无间隙,吊在铣床的等高垫铁上,抽动垫铁是否有松动？如松动需测量间隙值应＜0.15mm,开动铣床用百分表 模具的上平面,检查平行度与平面度,闭合高度观察数显读数 排气有效，上模排气管有防尘措施 压缩空气、目视 符合规定的技术要求 平行度0.1/m,平面度＜0.15 数显或者数控铣床 百分表、厚薄规 18 联合安装 定位缺口的位置 模具的闭合高度一致 位置度±0.5 宽度+1MM 用数显或者数控铣床 了解加工方法,最好是一刀加工完,用检查闭合高度的方法检查 卡尺或者钢板尺 数控铣床测量 目视 目视 目视、手感 用卡尺检查压板槽宽度与压板槽厚度 模具在动态检查时,如果供应商压床的压板槽与托杆孔与使用单位的一致,动检时、压板槽无错位,托杆运行正常,可视为位置正确,如果不同需拆除相关零部件测量 所有容易掉入杂物的活动部位是否都有防护板？ 是否能有效防止杂物掉入 固定式起吊棒、无松动现象、手感起吊部位圆滑、插入式起吊棒、防托环有效 观测所有较大的零部件是否有起吊螺孔或者起吊孔是否符合标准 观察焊接质量、固定是否牢固？自己动手进行折叠 感觉是否方便？观察宽度是否小于模具宽度 19 压板槽位置、宽度符合规定的技术要求 20 下模托杆孔与压板 位置度在±0.5以内 槽对中心是否一致 21 各种防护板 22 起重部分 按规定的技术要求 弹簧防护板,压料圈防护板 用数显或者数控铣床 再检查闭合高度时,同时检查压槽与定位块口的位置数 23 模具内大部分起重 超过15公斤的零件应有起吊螺孔或目视、卡尺 者有起吊孔、并符合标准 24 折叠式滑料板 牢固、操作方便折叠后；不超过模具目视、手感 宽度

上海拖拉机内燃机公司 检查项目 要求 26 特殊镶块标记 27 油漆 技术要求 模具静态检查作业指导书 检查手段 产品型号 产品名称 检查方法 第 3 页 共 3 页 检查结果 Shanghai Tractor & Internal Combustion Engine Corporation 序号 25 铭牌 铭牌上的打印内容符合规定目视 凡是顶出器吊出要拆除的镶目视 块为特殊镶块、必须涂黄色 颜色符合技术要求、厚薄均目视 匀不形成油滴 熟悉技术要求、检查铭牌打印内容,是否全部正确打上 是否涂色 所有非加工面是否都用规定颜色涂漆？各种安全标记,零件是否用规定颜色涂漆 问题记录及特殊结构的静态记录: 检查结果填写说明: 没有此项目打/、 合格打○、局部合格打△、不合格打×、 一次检查合格打在第一格方格内、第二、第三以次类推 上海拖拉机内燃机公司技术部

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