混凝土工程施工方案

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东二环泰禾城市广场东区F06地块（D区）泰禾.金尊府 1~3# 5#~7#楼 大

地下室一期

混 凝 土 施 工 方 案

中城建设有限责任公司

年 月

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施工组织设计（施工方案）报审表

工程 泰禾.金尊府 1#~3# 5#~7#楼 大地下室一施工单位 中城建设有限责任公司 名称 期 现报上 混凝土施工方案 主 编 工程总/专项施工组织设计/方案文件请予以审查。 编制人 工程项目部/专业分包施工单位（盖章） 技术负责人 总承包单位审核意见： 东二环泰禾城市广场东区F06地块（D区）编制单位 审核单位 总承包单位（盖章） 审核人 审批人 监理审查意见： 审查 单位 监理审查结论：□同意实施 □修改后报 □重新编制 监理单位（盖章） 专业监理工程师 总监理工程师 日期： 日期： 东二环泰禾城市广场东区F06地块（D区）泰禾.金尊府

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目 录

第一章 编制依据 .......................................................... 1 第二章 工程概况 ............................................................ 1 一、 工程概况简介表1 .................................................... 1 二、 建筑设计简介 表2 ................................................... 1 三、 结构设计： 表3 ..................................................... 2 第三章 混凝土浇筑总体安排 .................................................. 3 一、 施工流水段划分： .................................................... 3 二、 混凝土设备的选用： .................................................. 3 三、 商品混凝土的运输： .................................................. 3 四、 合理确定搅拌车数量： ................................................ 4 五、 密切联系、合理调度： ................................................ 4 六、 商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理： ................................ 4 七、 搅拌站的选定： ...................................................... 4 八、 现场组织机构 ........................................................ 4 第四章 混凝土配合比原材料要求 .............................................. 5 六、 混凝土的供应： ...................................................... 6 第五章 混凝土的浇筑 ........................................................ 6 一、 施工条件： .......................................................... 6 二、 混凝土浇注的申请： .................................................. 6 三、 工艺流程： .......................................................... 7 四、 垫层混凝土： ........................................................ 7 五、 底板与基础反梁混凝土的浇注： ........................................ 7 六、 柱混凝土振捣 ........................................................ 7 七、 墙体混凝土浇筑 ...................................................... 8 八、 梁、板混凝土浇筑： .................................................. 8 九、 楼梯混凝土的浇筑 .................................................... 9 十、 构造柱、圈梁混凝土浇筑： ............................................ 9 十一、 后浇带混凝土浇筑： ............................................... 10 十二、 雨期施工： ....................................................... 10 第六章 施工缝设置及处理 ................................................... 10 一、 施工缝留设位置 ..................................................... 10 二、 施工缝的处理： ..................................................... 11 第七章 混凝土的养护 ....................................................... 11 一、 常温条件下养护 ..................................................... 11 二、 养护时间： ......................................................... 11 第八章 混凝土的检测试验 ................................................... 11 第九章 预防碱集料反应 ..................................................... 12 一、 技术要求及措施： ................................................... 12 二、 管理措施： ......................................................... 13 第十章 质量保证措施 ....................................................... 13 第十一章 成品保护 ......................................................... 19 第十二章 安全混凝土施工 ................................................... 20 一、 安全混凝土施工措施： ............................................... 20 二、 混凝土泵送设备的主要安全措施： ..................................... 22 第十三章 环保措施 ......................................................... 22 第十四章 混凝土施工方案 ................................................... 23 一、 原材料与配合比 ..................................................... 23 二、 混凝土浇注现场管理 ................................................. 24

三、 混凝土浇筑 ....................................................... 25

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四、 混凝土测温 ......................................................... 26 五、 养护 ............................................................... 28 六、 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 ............................... 28

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第一章 编制依据

一、本工程施工组织设计、施工图纸设计及变更通知单； 二、《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2010） 三、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002 四、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 五、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 六、《混凝土泵送施工技术规程》JBJ/T10-2011； 七、《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-2013 八、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 九、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010； 十、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 十一、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 十二、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

第二章 工程概况 一、工程概况简介 表1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 工程造价 合同范围 结算方式 合同工期 合同质量目标 内 容 东二环泰禾城市广场东区F06地块（D区）泰禾.金尊府 1#~3# 5#~7#楼 大地下室一期 福州市晋安区塔头路南侧，化工路北侧，潭桥路（新规划）东侧 福州中夏房地产有限公司 福州国伟建设设计有限公司 福建宏业建设监理有限公司 福州市质量安全监督站 中城建设有限责任公司 4174万 多层洋房1~3、5~7楼 清单结算 533 合格,力争市优 二、建筑设计简介 表2

序号 1 2 3 项目 建筑功能 建筑特点 建筑面积 内容 住宅楼 多层洋房、下沉式的别墅 30248.55 总建筑面积（m2） 14348.55 地下建筑面积（m2） 441.7 标准层建筑面积（m2） 占地面积（m2） 地上建筑面积（m2） 15900 第 1 页 共 39 页

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4 建筑层数 地上 5 建筑层高 6 8 9 建筑高度 建筑防火 墙面保温 10 外装修 11 内装修 12 防水工程 6层 地下 一层 地下1层 4.8和5.8 地下部分层高（m） 地下N层 3.05 首层 设备层 地上部分层高（m） 3.05 标准层 3.0.5 机房水箱间 8.100 0.3 绝对标高（m） 室内外高差（m） -5.8 4.0 基底标高（m） 最大基坑深度（m） 18.3 20.3 檐口高度（m） 建筑总高（m） 防火分区卷帘门,消防水池,消防箱 内墙保温砂浆 檐口 平瓦 外墙装修 干挂石材、饰面砖、涂料 门窗工程 铝合金门窗 不上人屋面 琉璃瓦 屋面工程 上人屋面 防滑地砖 主入口 顶棚 耐水腻子 地面 水泥砂浆地面,防滑地砖 内墙 水泥砂浆找平 普通门 铝合金门 门窗工程 特种门 钢质防盗门 楼梯 钢管栏杆，靠墙扶手 公用部分 不锈钢栏杆 防水等级 二级，地下室顶板为一级 地下 结构自防水，1.0 渗透防水结晶防水涂料 屋面 4.0APP聚氨酯防水卷材 厨房 2厚聚合物水泥基防水涂料 装修做法 水箱间 厕浴间 2厚聚合物水泥基防水涂料 （盥洗室）

三、结构设计： 表3

序号 1 项目 结构形式 基础结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 基底以上土质分层情况 地下水位 地下水质 持力层以下土质类别 地基承载力 土壤渗透系数 第 2 页 共 39 页

内 容 预应力管桩 框架 有梁板砼 回填土、淤泥 地下承压水 滞水层 设防水位 地表水，清水 2 土质、水位 -1.5 / / 3 地基

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4 5 6 7 地下防水 混凝土强度等级 抗震等级 钢筋类别 混凝土自防水 材料防水 部位：地下室底板，墙柱 部位：墙、柱 部位：梁板 工程设防烈度 抗震等级 非预应力筋及等级 预应力筋及张拉方式或类别 冷挤压 # # 螺纹 搭接绑扎 焊接 基础底板厚度（mm） 外墙厚度（mm） 柱断面尺寸（mm） 梁断面尺寸（mm） 楼板厚度（mm） 楼梯结构形式 坡道结构形式 设置位置 结构形式 8 钢筋接头形式 9 结构断面尺寸 10 11 楼梯、坡道结构形式 结构转换层 C30密实性砼 1.0 渗透防水结晶防水涂料 C30、C45 C35、C30、C25 C30 丙类 七度 HPB330\\HRB335 \\HRB400E / / 套筒锥螺纹 搭接绑扎 电渣压力焊 400 350 400×600，500×500、500×700、600×700 200×500，200×600，200×550 300，120，100，110 板式楼梯 梁板式坡道 / / 12 人防设置等级 13 建筑沉降观测 按施工图纸布设 14 构件最大几何尺寸 600×700 本工程混凝土强度等级为C15～C40，混凝土量约为1.4万立方。 第三章 混凝土浇筑总体安排 一、施工流水段划分：

（一）底板及基础反梁-1层、地下室顶板按照设计后浇带分段施工。 （二）上部结构分栋分层进行施工。 二、混凝土设备的选用：

根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程在结构阶段，现场配备若台地泵；框架柱浇注时利用灰斗，塔吊配合浇注。

三、商品混凝土的运输：

本工程主体结构全部采用商品混凝土。场外运输采用混凝土搅拌运输车，场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

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四、合理确定搅拌车数量：

混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

五、密切联系、合理调度：

混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

六、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理：

（一）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

（二）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时退回搅拌站，严禁使用。

（三）现场工程师应详细记录每车混凝土搅拌出厂时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

七、搅拌站的选定：

（一）选用原则：选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。

（二）选用数量：根据本工程规模，选用信誉好、质量好的经建设单位、监理单位考察批准的供应商，一家为主供、另一家为备用，以防因各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。

八、现场组织机构

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项目经理 技术负责人 项目副经理 施工员 质检员 材料员 预算员 安全员 资料员 各工种班组 第四章 混凝土配合比原材料要求 一、配合比要求：

商品混凝土由搅拌站根据所用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目主任工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂性能或种类必须符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，并且是福鼎市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

二、混凝土材料要求：

（一）水泥——地下室采用低碱普通硅酸盐水泥（碱含量0.6%以下），水泥的生产日期、厂家标号、合格证等符合要求。

（二）选用质地坚硬、级配良好的中砂，其通过0.315mm的筛孔量不少于15％，属非碱活性集料或低碱活性集料；含泥量不大于3%、泥块含量不得大于1.0%。

（三）碎石或卵石的粒径宜为5～25mm，级配合理在规范内，其含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%。

三、混凝土外加剂：

（一）根据混凝土的性能及所处环境，结合设计要求，本工程选用抗渗剂、高效减水剂、微膨胀剂等功能的外加剂来满足混凝土的不同性能要求。

（二）外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。须严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。

四、水采用福鼎市自来水公司饮用水。 五、掺合料：

超细活性掺合料材料及掺量应符合规范及设计要求，地下室防水混凝土中粉煤灰掺量不得大于20%。

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六、混凝土的供应：

（一）混凝土原材料计量要准确，由选定的具有检测资质的试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

（二）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm；泵送抗渗混凝土坍落度控制在140±20mm。混凝土凝结时间初步定为：墙、柱部位混凝土初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在8小时，梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时；并应根据浇筑混凝土工程量、气温、运距随时调整混凝土凝结时间。

（三）对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

（四）混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据道路交通状况及塔吊、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按30m/h考虑，水平构件混凝土浇筑速度按50m/h。

第五章 混凝土的浇筑 一、施工条件：

（一）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

（二）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

（三）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

（四）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 （五）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

（六）振捣器等机具经检验试运转正常。

（七）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 （八）工程师根据施工方案向施工队进行全面技术交底。 二、混凝土浇注的申请：

（一）浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

（二）机具安排：

（三）施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、

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插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

（四）如停电，则启用现场的备用发电机。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

三、工艺流程：

作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 检验 → 泵送→ 混凝土浇筑（取样） →振捣 → 抄平 → 养护

四、垫层混凝土：

按照施工段分别浇注，用平板振动器振动密实。每隔6米设一条2cm宽伸缩缝，后浇带处留设置5*5cm木方，预留5*5cm的防水层沉降变形槽，以防止底板沉降撕裂防水层。随浇随刮平，混凝土终凝前，再刮压一遍。

五、底板与基础反梁混凝土的浇注：

（一）底板与基础反梁一起绑扎钢筋、一次浇注混凝土。底板分两层浇注，每层厚不大于30cm，两层浇注时间间隔不大于30分钟，并不超过初凝时间，用Ф50振捣棒或平板振动器振捣密实。地梁混凝土每层浇注高度不大于40cm，随浇随捣固密实。在混凝土初凝前（一般不超过30分钟）浇注第二层、第三层等，捣固时用深入下层5-10cm。各层浇注要连续进行，不得出现冷缝。

（二）混凝土浇注时，要有预备输送泵，一旦有泵出现故障，立即更换修理，确保混凝土作业连续进行。

六、柱混凝土振捣

（一）柱混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土50-100mm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图） 振捣插入点砼浇筑布料斗Bφ200软管3m长L（二）本工程柱子较高，为保证均匀下料，砼吊斗侧立面图防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理框架柱振捣插入点布置图 第 7 页 共 39 页 东二环泰禾城市广场东区F06地块（D区）泰禾.金尊府

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到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）

（三）柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下凿直至露出石子为止。

七、墙体混凝土浇筑

（一）本工程墙厚主要为400mm，由于部分墙体较厚（600mm）、较高且暗柱与或连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。

（二）墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。

（三）本工程外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处用双层钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。浇注顺序为先浇外墙抗渗混凝土，再浇内墙普通混凝土。

（四）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50-100mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

（五）使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。 振捣点成一字型布置（300）200400400200-300厚墙砼振捣插入点布置图（六）外墙浇注时，振捣棒不得碰触外侧钢筋，防止破坏基坑壁防水层。

（七）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。

（八）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。 八、梁、板混凝土浇筑：

（一）本工程楼板为有梁板，板厚多为120mm，局部不同部分均特别标注。

（二）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清

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除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

（三）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

（四）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。

（五）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

（六）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

（七）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。

（八）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。

九、楼梯混凝土的浇筑

（一）采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。

（二）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。

十、构造柱、圈梁混凝土浇筑：

（一）构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。

（二）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈

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梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。

十一、后浇带混凝土浇筑：

（一）后浇带浇筑时间根据设计要求确定。

（二）后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

（三）后浇带外墙、底板侧壁根据防水要求设300*3mm钢板止水带。 （四）后浇带混凝土等级比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。

（五）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（六）后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。

（七）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

十二、雨期施工：

雨天浇筑混凝土，要有防雨覆盖措施。下雨时不安排混凝土浇筑，停雨时浇注的混凝土，随浇随用塑料布覆盖，未凝固的混凝土不得遭受雨淋。

第六章 施工缝设置及处理 一、施工缝留设位置

（一）施工缝位置应设置在结构受剪力较小便于施工的部位。

（二）地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙施工缝留设在距基础底板或基础梁上表面300mm处。

（三）为保证施工质量，地下室外墙不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底部。

（四）内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；内墙横向施工缝留设在板底。

（五）梁、板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

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（六）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚；见下图：

下

L≥L/3二次浇筑上二、施工缝的处理：

（一）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm。

（二）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时先在施工缝处浇筑一层50厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

（三）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

第七章 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施： 一、常温条件下养护

（一）混凝土浇筑完毕拆模后，即对剪力墙柱进行浇水养护。

（二）水平结构的梁、板在表面用塑料布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。

二、养护时间：

（一）抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。

（二）混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作，不得攀扶、扰动竖向钢筋。

第八章 混凝土的检测试验 在施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

一、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 二、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

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三、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次； 四、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

五、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：

（一）结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。

（二）非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。

（三）标准养护抗压强度试块应留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。

六、抗渗混凝土：

（一）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；当连续浇筑混凝土超过500m时每500m应留置一组抗渗试块且不得少于两组抗渗试块。

（二）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；

（三）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。 七、取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m。

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第九章 预防碱集料反应 本工程混凝土应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。

一、技术要求及措施：

（一）采用C种碱性集料。福鼎地区产的中砂、河砂，碎石属低碱活性集料。 （二）使用低碱水泥，碱含量Na2O（即Na2O％＋0.658 Ka2O％）低于0.06％。一般情

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况下，水泥碱含当量低于0.06％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.06％，可抑制碱集料反应发生。

（三）掺加30%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。 （四）选用无碱或低碱外加剂。

1. 掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实性。 2. 保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。 3. 做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。 4. 加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。 二、管理措施： （一）工程管理

1. 做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。

2. 做好混凝土用材料的现场复试检测工作。

3. 在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。

（二）资料管理

在工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技术责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。

（三）材料及半成品管理

凡属工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。

第十章 质量保证措施 一、确保原材料符合规范、规定要求

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。

二、施工过程优化配合比设计，确保工程质量

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混凝土配合比设计应当满足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求，本工程地下工程的底板、外墙、裙房顶板等部位防水、抗裂要求较高，因此混凝土配合比通过采用添加高效减水剂、掺加粉煤灰、合理选择骨料粒径及级配等措施在满足适宜坍落度的情况下尽量减少水泥用量及用水量，并采用正交试验法确定最佳配合比，同时搅拌站及外加剂生产厂家派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控，随时调整优化配合比，满足混凝土的可泵性、耐久性、及装饰性要求。

三、加强对现场混凝土坍落度检测，保证混凝土和易性

（一）对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。

（二）要求从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验，每车做1组，凡是混凝土坍落度损失值超出规范允许的范围，均应退回搅拌站，严禁使用。

四、加强混凝土检测试验，确保混凝土强度等级符合要求

（一）结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检测结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）有关规定，并留置试验总次数30%的有见证取样试件，试验总次数在20次以下的不得少于2组。

（二）用于指导拆模及检测施工期间临时负荷等的同条件试件留置组数应根据现场实际需要确定。

（三）用于结构实体检验用的同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，留置数量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）要求，在达到等效养护龄区时，方可对结构实体检验用的同条件养护试件进行强度试验。同条件养护试件必须用钢筋笼装好、锁在取样构件旁与构件同条件养护。

五、做好混凝土小票收集、分析工作

（一）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

（二）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。

六、做好清理基础工作，防止混凝土夹渣、麻面产生

（一）混凝土的墙根、墙梁节点、梁梁节点以及施工缝等处容易积累垃圾，应加强清理，将影响混凝土质量的垃圾、尘泥、绑扎丝、木屑以及松散石子、混凝土松散块等彻底清理干净，避免混凝土夹渣。

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（二）本工程模板大面、小面在支模前应清理干净，大面涂刷脱模剂均匀且用棉纱擦拭光亮，保证混凝土不因模板清理不干净而产生麻面。

七、合理调整混凝土初凝时间确保无施工冷缝

（一）合理确定混凝土初凝时间，确保浇筑不产生冷缝是混凝土施工中的最基本要求。 （二）混凝土的初凝时间应根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，合理地确定初凝时间可以有效保证混凝土在浇筑中不因堵车，输送泵堵塞或其他不可预见因素而导致混凝土出现冷缝。

（三）另外，混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，浇筑中控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。

八、重视施工缝处理与接茬：

（一）本工程外墙、底板应按规范认真细致地处理施工缝，一方面避免渗漏水现象发生，另一方面保证接缝处质量。

（二）施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。在浇筑混凝土时，先用压力水冲洗湿润，并在施工缝处浇筑一层适量厚度的与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土，确保施工缝处混凝土与原混凝土形成一个整体，底部无漏浆现象发生。

九、做到事前观察、振捣实行挂牌制，确保振捣质量

（一）混凝土成型密实，可以增加混凝土的耐久性，能有效遏制裂缝的产生，达到内坚外美的效果。

（二）事先熟悉图纸，对墙体内洞口、梁柱节点及钢筋稠密处位置做到心中有数并做好标识，保证浇筑时对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处更要加强振捣。

（三）每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，重点部位安排经验丰富、责任心强的人员振捣，保证振捣有序，避免过振、局部漏振现象发生。

十、掌握振捣方法与要点，确保混凝土振捣密实 （一）墙柱混凝土的振捣方法及要点：

1. 本工程墙体混凝土采用接软管下料（接管后距浇筑面不超过2m），柱采用塔吊吊灰斗和布料机配合下料，保证混凝土下料时不出现离析。另外，门窗洞口两侧必须对称下料，防止下料高低不均衡挤偏门窗模板。

2. 实行分层下料、分层振捣，分层下料及振捣厚度一般控制在40cm内，现场操作时采用标尺杆控制，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆（见下图）

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（二）掌握振捣要点：

红白分档间距

1、对于厚大墙体必须选用高频插入式振捣器，采用“梅花型”振捣（墙厚在400mm内的可用一字型振捣），墙体振捣棒移动间距为400mm左右，振捣时要求快插慢拔，振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

2、掌握好振捣时间，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉且表面泛浆为准，确保不漏振，避免过振现象发生。

（三）楼板混凝土的振捣方法及要点：

1、采用布料杆布料，布料时在应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，布料摊铺厚度要略厚于板厚。

2、板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

3、楼板混凝土采用复振技术，先用插入式振捣器振捣头遍，待混凝土沉缩一阶段后且初凝前，采用平板振捣器进行二次复振，复振时间一般在第一次振捣后20～30分钟，以消除混凝土表面产生的早期裂纹。当采用插入式振捣器振捣时，做到快插慢拔，振点移动均匀，振捣棒移动间距为400mm左右；当采用平板振捣器时，振捣方向应以浇筑方向相垂直，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。

十一、控制好楼板面混凝土标高，确保楼板厚度准确

楼板面面积较大，标高不易控制，常出现板高低不平，严重影响了装修面层的施工。因此应加强混凝土的找平工作，采取的措施是混凝土振捣完毕后用长刮杆初步找平，待混凝土终凝前木抹子细致找平两遍，以确保楼板面标高偏差在规范允许内。

十二、从施工方面采取多种措施控制混凝土裂纹产生

混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏制裂纹的产生。

（一）严把材料关，优化配合比设计

选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低W/C比提高混凝土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂、抗裂剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂及掺合料，

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并通过试配确定最佳掺量。

（二）控制好钢筋位置，减少受力裂纹

钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求，在应力变化较大的门窗洞角、变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检查。

（三）强化浇筑工艺，减少塑性收缩

1. 采用复振及二次抹压技术，减少塑性收缩。

2. 墙柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次复振技术减少沉降及塑性收缩产生的裂纹，另外在楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。

3. 控制墙体混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的裂纹，墙体混凝土浇灌下料速度不宜过快，下层未来得及沉降时，上层又覆盖，容易产生分层处水平裂纹，因此施工中应很好地控制墙体混凝土的浇筑速度。

4. 混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、骨料不再沉落为宜。

（四）严格控制拆模时间，避免裂纹产生

1. 梁板结构支撑过早拆除会导致混凝土梁板产生裂纹。因此楼板、梁承重底模拆除时间应符合规范要求（见下表），根据结构同条件养护试块指导拆模。

结构跨度 项次 结构类型 （m） ≤2 1 楼板 ＞2 ，≤8 ＞8 ≤8 2 梁 ＞8 3 悬臂构件 ――― 100％ 100％ 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 50％ 75% 100% 75％ 2. 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

3. 另外，墙侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，拆模过早，一方面粘模而

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使混凝土表面产生麻面，另一方面因为混凝土强度还很低，容易使混凝土表面拉裂。

（五）5）加强养护，防止混凝土失水收缩产生裂纹

1、混凝土浇筑完毕后加强养护，可以保证混凝土强度正常增长，另一方面可以为混凝土表面营造一个很好的温、湿度环境，保证混凝土在硬化过程中不因混凝土表面失水收缩或上部和下部硬化不均造成差异收缩。

2、混凝土养护幼龄时期(常温下1～3天)应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上， 特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土隐患和裂纹。

（六）控制好大体积的温度裂缝：

通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分层浇筑、

做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。 （七）混凝土施工允许误差表 项次 1 轴线 位移 垂直度 标高 截面 尺寸 项目 基础 独立基础 柱、墙、梁 层高≤5m 层高＞5m 全高（H） 层高 全高 基础宽、高 柱、梁宽、墙、板 表面平整度 角、线顺直度 保护基础 层 柱、梁、墙、板 厚度 楼梯踏步板宽度、高度 宽对定位中心线 电梯 长、井筒 筒全高（H）垂直度 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 中心线位置 预埋 螺栓 螺栓外漏长度 支承式锚具螺帽缝张拉隙 端预支承式锚具加每块 应力垫板缝隙 筋的内缩锥塞式锚具 量限夹片式锚具有顶压 值 夹片式锚具无顶压 允许偏差{mm} 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 15 10 10 10 尺量 8 5 8 5 经纬仪吊线10 8 尺量 H／1000、且≤30 H／1000、且≤30 ±10 ±5 水准仪、尺量 ±30 ±30 ＋8、－5 ±5 尺量 ＋8、－5 ±3 2m靠尺、尺8 3 量 — 3 拉线、尺量 — ±5 尺量 — ＋5、－3 — ＋25、0 H／1000、且≤30 — 15 10 5 1 1 5 5 6～8 第 18 页 共 39 页

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ±3 尺量 ＋20、－0 经纬仪、尺量 H／1000、且≤30 ±5 吊线、尺量 10 尺量 3 尺量 ＋5、－0 1 1 3 3 6 观察钢板尺量 13

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14 锚固段保护层厚度 凸出式锚固段锚具 外露预应力筋 易腐蚀环境外露预应力筋 ≦50 ≦20 ≦50 第十一章 成品保护 ≦50 ≦20 ≦50 观察钢板尺量 一、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

二、作业时，严禁操作人员用重物撞击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

三、平面结构混凝土达到规定强度才允许拆模，竖向结构拆模时必须保证不缺棱掉角。 四、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

五、施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜，避免踏出脚印。

六、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

七、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

八、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

九、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构

用的支架和模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制 作警示牌以醒目（见下图）：

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第十二章 安全混凝土施工 一、安全混凝土施工措施：

（一）工人须经安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合福鼎市有关规定。

（二）浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。

（三）不同部位混凝土施工前，应根据不同部位构件特点、施工环境等向施工班组和混凝土运输人员进行有针对性地安全技术交底。

（四）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（五）混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。 （六）夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

（七）混凝土罐车到达现场后，司机不得离开驾驶室（若特殊原因需离开的必须戴好安全帽）；所有运输车辆必须服从现场管理人员的统一调配；罐车在现场不得私自倒车、停车，操作时必须有人指挥。

（八）混凝土泵车、罐车离开现场时应用水清洗干净，不得在道路上遗撒。

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（九）振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

（十）高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查。

（十一）本工程场院场区内设闭合环线消防管，每50m设一消火栓，楼层内设有消防栓，并由专人负责，定期检查。消防栓处有明显标志，3m范围内不准存放其它物品。

（十二）本工程电梯井墙体内侧模板无支腿、挑架，浇筑混凝土时需由专业架子工搭设脚手架，并满铺50厚脚手板。

（十三）施工现场严禁吸烟、追逐、打闹、嬉戏。 （十四）现场临电必须由专业电工配合施工。

（十五）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 （十六）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

（十七）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

（十八）混凝土施工的操作架上必须满铺跳板，严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。

（十九）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每m不得超过120kg。

（二十）使用吊斗吊运混凝土并浇筑时，使用吊斗的操作人员一定要保证吊斗的所有吊环都挂在塔吊的吊钩上，并仔细检查吊斗吊挂牢固后，才能让信号工发送起调信号；同时，起吊时吊斗下严禁站人。

（二十一）混凝土施工安全防护要求：

1. 外围临边施工要特别引起重视，每层均搭设防护栏杆、高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆并立挂密目安全网，每两层设置一道水平安全网固定一道3m宽的水平安全网，网接口处必须连接严密。

2. 1.5m×1.5m以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。1.5m×1.5m以下的洞口必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

3. 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。下口低于0.8m的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

4. 洞口必须设置照明装置和安全标志

5. 电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。

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二、混凝土泵送设备的主要安全措施：

（一）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

（二）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

（三）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

（四）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

（五）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

（六）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

（七）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

第十三章 环保措施 一、根据现场平面布置图，施工现场临时道路、钢筋堆放场、木工加工场等物料堆放场地用混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

二、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。

三、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。另外罐车在等候进场时必须熄火，减少噪音扰民。

四、混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联系。振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。

五、夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵）加设隔音棚遮挡。

六、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。 七、本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

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第十四章 混凝土施工方案 本工程基础梁体量大，截面尺寸及深度均很大，因此，基础梁混凝土施工为大体积混凝土施工，需从混凝土原材料，到混凝土养护等各个环节进行严格把关与控制。

一、原材料与配合比 （一）水泥

采用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥含碱当量小于0.6%。根据试验，单方混凝土每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

（二）骨料

1. 石子、砂采用非碱或低碱活性骨料。必须提供法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。通过有关部门对福鼎地区的集料场进行检测和勘测，福鼎地区生产的中砂；包括碎石碱含量较低无潜在危害。

2. 高温季节石子浇水或冷气降温，砂子入棚或用彩条布搭凉棚遮阳，控制混凝土出机温度。

3. 尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，有利于减少需水量，从而降低水灰比，增加混凝土密实度。用5～30mm粒径的石子，细度模数大于2.3的中粗砂。

4. 严格控制砂石含泥量，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%。

5. 对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况，在混凝土配合比水的用量中作出调整。

（三）粉煤灰

1. 掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。

2. 加入粉煤灰掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。

3. 另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。 4. 由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的要求：用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其标准强度等级龄期可定为60d。对于基础工程，上部荷载没有完全形成，在征得业主、设计、监理的同意后，可采用60d强度评定该混凝土的质量，而取代28d标准强度，加快施工

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进度。

（四）外加剂

1. 掺加高效缓凝减水剂，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇注的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。

2. 掺加膨胀剂：加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。混凝土掺合料和外加剂等均应选用绿色环保型产品；且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构已检测合格的产品。

（五）水

用市政自来水。高温期间，条件允许时，可加冰降低水温。现场加强节约用水的宣传和管理。

（六）水灰比W/C

通过试配，确定最优的水灰比。 （七）坍落度

既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。

二、混凝土浇注现场管理

（一）在混凝土浇注期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。

（二）商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌，但不允许加水进行搅拌。

（三）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。

（四）现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。

（五）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。

（六）为保证现场浇注秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。 （七）整体浇注完毕或每段底板浇注完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量

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或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。

三、混凝土浇筑 （一）技术准备

1. 根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。

2. 底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。

3. 提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

（二）现场准备

1. 在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇注方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。

2. 在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。

3. 依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。 4. 按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 5. 支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。

6. 混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。

7. 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 8. 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

（三）混凝土振捣

1. 平面分条斜面分层，薄层浇注循序退打，一次到顶。

2. 为保证振捣密实，每个浇注带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，

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分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。

3. 插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。

4. 分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土供应量大小和可能浇注量大小。每层400mm左右。

5. 表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。

（四）泌水处理

在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇注，与斜破面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。

（五）试块留置要求

由于基础梁混凝土为C40/S10，抗压试块每100m取样一组。抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。

四、混凝土测温 （一）测温方法

本工程基础梁混凝土浇筑时（地梁），测温采用北京建筑工程研究生产院的JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”中表明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出地梁外。测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行。该部分测温时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-15天每4小时测温一次；16-30天的测温应参考上一次的测温结果，根据现场情况决定是否继续测温。其它部位可参照该部分进行测温。

（二）测温点的布置

本工程基础梁厚度大部分为500mm、高600-900mm。每2区选2个梁布置1对测温点（梁底、梁中各半），测温点布置图如下：

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（三）测温结果的处理

测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施。

五、养护

（一）大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。之后立即覆盖一层塑料布及一层阻燃草帘被，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。

（二）混凝土养护采用两层塑料布夹阻燃草帘的养护方法。阻燃草帘的厚度通过热工计算确定。当混凝土强度等级达到人行走时，再在塑料布下面进行润水养护，并用阻燃草垫覆盖。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。

六、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 （一）材料选用：

混凝土掺加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。

（二）施工措施：

1、本工程后浇带宽度为800mm，使应力得到释放，减小了应力产生裂缝的可能性。 2、施工时，严格控制混凝土的浇筑厚度；采用二次振捣的方法，对混凝土在初凝前进行二次振捣；对混凝土表面进行二次抹面；严格控制混凝土的入模温度；混凝土浇筑后加强保温和养护工作。

3、根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝；确保混凝土的质量。

4、控制指标：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5～2℃/d。要控制检查混凝土的塌落度，并有专人负责这项工作，认真做好记录。

5、委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，并按照国家施工规范进行施工。认真作

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好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。在砼强度未达到1.2N/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。

7.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

7.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：

(1)、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)、模板拼缝不严，局部漏浆；

(4)、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面； (5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

7.1.2 蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：

(1)、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；

(2)、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多； (3)、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓； (4)、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；

(5)、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 7.1.3 露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：

(1)、浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；

(3)、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；

(4)、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋； (5)、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

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7.1.4 孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：

(1)、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在板面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；

(2)、混凝土中包含有水或泥土。

7.1.5 裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是：

(1)、混凝土温控措施不力； (2)、所浇混凝土养护不善；

(3)、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。

7.1.6混凝土表面颜色不均匀

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。

7.2混凝土缺陷处理措施

修补时砂浆配比与材料采用商品混凝土的配比和材料。

7.2.1 麻面的处理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。选用商品混凝土的水泥灰与外加剂，与原混凝土配比相同。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。

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7.2.2 蜂窝的处理措施

（1）、对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆或高一强度等级的细石砼压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可

进行水泥灌浆处理。

7.2.3 露筋的处理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1)、对表面露筋，刷洗干净后，用水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2)、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。

7.2.4 孔洞的处理措施 孔洞修补办法：

(1）、先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）、用压缩空气吹干净修补面；

（4）、用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5）、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。 （6）、按所用材料的要求进行养护。 2.2.5混凝土表面裂缝

混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝

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土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。

刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。

对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。

混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。 对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。

7.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施

所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。

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A、 三、混凝土缺陷的预防措施 3.3.1通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。

3.3.2通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

3.3.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

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2、混凝土浇筑与振捣

（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

3、养护

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。 5、拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。 附件

混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表见 序号 1 2 名称 白水泥 环氧树脂 单位 千克 千克 数量 备注 P.O42.5级 第 34 页 共 39 页

东二环泰禾城市广场东区F06地块（D区）泰禾.金尊府

混凝土施工方案

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PM-R-60乳化剂 干粉砂浆 袋装水泥 粉煤灰 矿渣粉 瓦刀或铁抹子 竹胶板 水准仪 空压机 风镐 水磨石机 角磨机 千克 千克 千克 千克 千克 把 平方米 台 台 件 台 台 1 1 1 1 1 P.O42.5级 Ⅰ级 S95 第 35 页 共 39 页

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