煤化工月报10月

煤化工信息月报

（2014年10月）

技术信息：

1.达兴能源甲醇制聚甲氧基二甲醚（DMMn，n=3-8）项目工业化“可行”： 10月9日消息，四川达兴能源股份有限公司10万吨/年甲醇制聚甲氧基二甲醚（DMMn）新型清洁能源项目通过石化联合会组织的可行性论证。DMMn以甲醇、甲醛为原料，采用液体酸催化、离子液体催化等工艺路线制备。甲醇制DMMn核心技术采用北京东方红升新能源应用技术研究院和中国石油大学（华东）的专利技术。该工艺仅由加压合成、催化精制及精馏分离这3个主要单元构成，工艺流程短、能耗低、每生产1吨DMMn的甲醇消耗为1.38~1.45吨、“三废”排放符合国家环保标准；核心催化剂的低温活性高、选择性高、使用寿命长；工艺过程原料转化率及目标产物收率高，分离过程工艺简单。生产的DMMn产品纯度高达99.5%以上，不含芳烃、硫含量低于1ppm、十六烷值高于70，是符合国V标准的超清洁柴油组分。

2. 移动床甲醇制丙烯进入工业化阶段：10月10日，由石油化工科学研究院、浙江大学、洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯（MMTP）催化剂和工艺 研究项目，在北京通过中国石化总部科技部组织的技术评议，标志着该项技术进入工业应用阶段。专家评议委员会认为，MMTP是一项具有重大技术创新性和应用前景的新工艺 、新技术的研究开发项目，其催化剂连续再生、反应始终处于最佳平台期，性能稳定，操作简便，安全性高，投资省；项目万吨级工艺包内 容详实，完成了中石化科技开发合同规定的任务，可作为工程放大装置设计的基础，建议尽快进行工业化试验。该项技术是一种全新的甲醇生产丙烯工艺技术，自2012年9月进入联合开发阶段项目，目前已累计申请国家发明专利30项，形成了自主知识产权。

3. 我首创甲醇制高辛烷值轻烃工艺：北京醇基清能科技发展有限公司千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃（CMTG）工业化试验项目技术，近日通过72小时现场考核。专家组一致认为该试验装置具有自主知识产权，为国际首创的创新技术，甲醇原料适应性强，希望加快工业化推广应用。

1

该工业化试验项目由四川金象赛瑞化工股份有限公司和北京醇基清能科技发展有限公司承担，专利技术由江苏煤化工程研究设计院有限公司提供。试验装置的创新在于“分子设计”，技术的创新方法在于“混床催化，定向反应”，目标产品品质高、消耗低、排放低、投资省。该技术试验装置运行稳定，调控安全可靠。采用该技术生产的液态稳定轻烃产品不含硫、氮和其他重金属，研究法辛烷值高于95＃，既可以作为高附加值化工原料，也可以用作高清洁车用燃料，可以提升交通燃料清洁化并有利于改善大气环境。

4. 多喷嘴对置式水煤浆气化技术完善升级 8.7MPa工艺软件包开发成功： 10月18日，由山东兖矿国拓科技工程有限公司和华东理工大学开发的多喷嘴对置式水煤浆气化装置（8.7MPa）工艺软件包（PDP），在上海通过专家审查。与会专家认为，8.7MPa多喷嘴水煤浆气化工艺软件包的成功编制，完善了我国具有独立自主知识产权的多喷嘴对置式气化技术，填补了国产技术在8.7MPa水煤浆气化应用中的空白，更大限度地发挥了多喷嘴对置式气化炉大型化的处理优势，同时还可进一步提高能源转化效率，降低能耗，对等压合成甲醇的节能减排具有显著效果，建议加大推广力度。据介绍，目前国内外水煤浆气化主要运行压力为4.0~6.5MPa，干煤粉气化现运行压力均在4.2MPa以下。气化炉在相同规格下，操作压力越高，则处理量越大；对于后续的低温甲醇洗工艺而言，高压有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循环量、冷量消耗。同时，操作压力高也有利于后系统合成，如生产甲醇等工序可实现等压合成，取消压缩机；生产合成氨等则可相应减少压缩功，降低能耗。工艺采用设置高压/中压蒸发热水塔的两级蒸发热水塔及低压闪蒸器、真空闪蒸器四级减压配置，实现了闪蒸、渣水系统的热量回收及灰水回用，是一种优化的工艺流程，适合于8.7MPa水煤浆气化工艺。专家同时还建议，项目单位应对8.7MPa多喷嘴对置式水煤浆气化炉的流场和结构进行优化，使用液氮泵替代氮气压缩机，保障高压氮气的保护系统。

5. 中石化自主开发煤制天然气工艺包：10月9日，由中石化炼化工程集团工程建设公司牵头开发，南化公司研究院、上海石油化工研究院、宁波工程公司参与完成的“13亿标准立方米/年煤制合成天然气工艺包”与“20亿标准立方米/年煤制合成天然气工艺包”通过集团公司科技部组织的技术审查。这两个工艺包是在小试、模试及中试研究的基础上开发的煤制合成天然气成套技术，采用三段串

2

并联、循环气不分水的主甲烷化流程，缩小了循环气量和各段主甲烷化反应器的尺寸，节能效果显著，更有利于装置的大型化，具有创新性。该工艺包在优化工艺流程的同时，还对关键设备的结构及选材、工艺控制及开停车方案等进行开发。与会专家认为，这两个工艺包的工艺流程合理、技术指标先进、设备设计及控制方案可行，整体技术指标达到国内领先、国际先进水平。目前，这两个工艺包已申请40多项国家专利，已获10项专利授权，其中发明专利6项，具有自主知识产权。

6. 高温温克勒气化技术引入中国：10月28日，德国蒂森克虏伯工业工程公司与大连万阳重工有限公司在北京签署高温温克勒（HTW）气化工艺技术战略合作协议，这是该技术首次引入中国。HTW气化技术由温克勒公司（原伍德公司）开发，目前已成功应用于德国Berrenrath褐煤制甲醇生产装置以及日本的废物制能源/氢等项目。跟现有气化技术相比，该技术有两大优势，即环保和节水。HTW气化技术采用了先进环保的工艺流程设计，进料保护、气化炉设置旋风分离器、干法除灰的陶瓷过滤器等高技术的采用，使气化总流程能够满足现行国家的环保标准和欧洲的环保要求。尤其是合成气经陶瓷过滤器过滤后，重金属和其他有害物质基本被滤掉，后续气体处理更加简单。其废水处理装置投资比一般固定床气化技术大大降低，仅为其1/10左右。该技术还采用了具有专利技术的耐高温耐高压螺旋推进器的干法除渣除灰技术，此技术安全可靠有长达8000小时/年的使用业绩（总运行时间12年）。因此，HTW气化技术不会像一般水除渣的工艺会产生大量含有机物的有害废水，其废水量降低到0.15吨/吨煤。在水资源消耗方面，考虑所需的过热蒸汽和锅炉给水后，工艺总耗水量仅为0.35吨/吨煤。此外，数据显示，以褐煤为原料的现有工程，每吨煤消耗水0.15吨，仅为目前固定床流化床耗水量的1/18左右，采用该设备所用的处理废水装置投资也仅为一般固定床气化技术的1/10左右。据测算，该装置造价比同处理量装置的费用低10%～20%。

政策信息：

1.煤炭进口关税15日起恢复：经国务院批准，自2014年10月15日起，取消无烟煤（税号：27011100）、炼焦煤（税号：27011210）、炼焦煤以外的其他烟

3

煤（税号：27011290）、其他煤（税号：27011900）、煤球等燃料（税号：27012000）的零进口暂定税率，分别恢复实施3%、3%、6%、5%、5%的最惠国税率。

2.化肥投资项目改核准为备案： 10月8日，国务院常务会议决定，取消对化肥投资项目的核准，改为备案管理，并一律取消化肥境外项目的核准。今后，国家将运用产业、用地、环保等相关政策和技术标准等手段，提高对化肥等行业管理的科学性和有效性。此次会议还要求，必须坚持放管并重，加强后续监管。依托投资项目在线审批监管平台，结合企业信用信息公示系统，建立投资项目建设信息报告和企业信用档案制度，并向社会公开有关信息。要用有效的放和管营造公平竞争的市场环境，激发有效投资和创业的蓬勃活力。

3. 中国12月起煤炭资源税改为从价计征：中国自2014年12月1日起实施煤炭资源税从价计征改革。记者从财政部和国家税务总局获悉，此次改革主要包括清理涉煤收费基金、煤炭资源税由从量计征改为从价计征，以及调整原油、天然气等资源税政策三部分内容。煤炭资源税由从量计征改为从价计征后，结合资源税费规模、企业承受能力、煤炭资源赋存条件等因素，将税率幅度确定为2%-10%，由省区市人民政府在此幅度内拟定适用税率，现行税费负担较高地区要适当降低负担水平。税率公布前要报财政部、税务总局审批。 调整煤炭企业资源税，必须以清理收费为前提。方案将煤炭矿产资源补偿费费率降为零，停止针对煤炭征收价格调节基金，取消山西煤炭可持续发展基金、原生矿产品生态补偿费、煤炭资源地方经济发展费等，取缔省以下地方政府违规设立的涉煤收费基金。两部门还调整了煤炭资源税征管方式。 两部门还明确，12月1日起原油、天然气矿产资源补偿费费率降为零，相应将资源税适用税率由5%提高至6%。同时，对油田范围内运输稠油过程中用于加热的原油、天然气免征资源税；对稠油、高凝油和高含硫天然气资源税减征40%。两部门表示，下一步将会同有关部门加快推进其他品目资源税从价计征改革，并比照煤炭资源税改革的清费原则，清理规范相关收费基金。同时，根据十八届三中全会决定提出的“逐步将资源税扩展到占用各种自然生态空间”的要求，结合相关资源特点、资源税费性质，逐步将水流等自然资源纳入资源税征收范围。

项目进展：

4

1. 神华宁煤25万吨甲醇装置连运200天：9月28日，神华宁煤煤化工分公司甲醇厂25万吨/年装置实现连续运行200天。2014年以来，该装置在线运行率达98.74%，装置连续运行周期不断延长，运行水平连创新高。装置采用德士古水煤浆气化工艺，于2004年10月开工，2007年5月投入联合试运转，8月产出合格甲醇。

2. 新疆新业甲醇项目首台气化炉吊装成功：10月16日，由中化二建承建的新疆新业50万吨/年甲醇项目首台赛鼎气化炉（共8台）吊装成功。该项目位于新疆五家渠市，总投资60亿元，分三期建设BDO、煤制甲醇、焦油加工、甲醇制芳烃等项目。一期建设BDO配套甲醇装置、10万吨/年甲醇制混合芳烃项目等，甲醇装置预计2015年8月底竣工。

3. 伊泰新疆200万吨/年煤制油项目费托合成反应器吊装成功：10月16日，由中石化十建公司承建的伊泰新疆能源有限公司200万吨/年煤制油项目，费托反应器顺利吊装成功。该设备是伊泰新疆能源有限公司200万吨/年精细化学品项目的核心设备，设备直径9.86米，高60.97米，净重2135吨，吊装重量2126吨，采用2600吨级液压提升装置主吊、1000吨级履带式起重机溜尾的方法吊装就位。费托合成反应器是煤制油的核心设备，也是本项目建设的重大里程碑。该项目位于乌鲁木齐市甘泉堡工业区北部，一次规划分期实施，一期建设规模180万吨/年，二期建设规模360万吨/年，预计总投资约803.68亿元，预计2016年建成。

4. 陕西煤化能源有限公司年产60万吨甲醇项目即将投产：10月21日消息，陕西煤化能源有限公司年产60万吨甲醇项目位于陕西省长武县五里铺工业园区，总占地面积60公顷，总投资56亿元，项目投产后每年可实现销售收入57.321亿元，实现销售利润37.77亿元，上交国家税费17.69亿元，净利润20.08亿元。项目由华陆工程科技有限责任公司（原化工六院）设计。气化工艺采用国内外先进的美国德士古专利技术；净化工艺采用德国林德集团公司低温甲醇洗专利技术；甲醇合成、精馏采用瑞士卡萨利甲醇公司专利技术及设备；硫回收工艺采用荷兰荷丰技术有限公司的超优克劳斯专利技术；90000Nm3/空分装置由德国林德集团公司设计、制造，为全国单套最大空分装置。截止目前本项目水系统、热电系统、电气、仪表系统已全面投运。空

5

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/j7v2.html