光伏发电项目达标投产实施细则

达标投产实施细则 1 概述 1.1 编制目的

以达标投产工程为主线，落实国家《建设工程质量管理条例》和《关于加强基础设施工程质量管理的通知》要求，牢固树立精品意识，强化工程质量管理，提高工程整体质量水平，实现工程零缺陷移交，实现本工程达标投产的目标，特制定本达标投产实施细则。 1.2 编制依据

1.2.1 国务院令279号 建设工程质量管理条例； 1.2.2 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》； 1.2.3 《电力建设安全工作规程》；

1.2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.2.5 《电力建设工程施工技术管理导则》； 1.2.6 建设单位制定的本工程“达标投产规划”；

1.2.7 《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》（国家电网基建[2014]699号）； 1.2.8 《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2011]255 号）； 1.2.9 《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153 号)；

1.2.10 《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）； 1.2.11 电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）；

1.2.12 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2006）； 1.2.13 《电力建设房屋工程质量病防治工作规定》（电建质监[2004]18号）； 1.2.14 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）；

1.2.15 《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA／T28—2002）； 1.2.16 本公司《管理制度汇编》；

1.2.17 本工程现场勘察资料、施工图纸、招标文件 1.3 工程概况及主要特点 1.3.1 工程概况 1.3.1.1 1.3.1.2

xxx

本项目设计装机容量50MWp，由50个1MWp的光伏发电单元组成。每500kWp光

伏组件汇流设备与一台500kW逆变器构成一个光伏发电单元，每个光伏发电单元经逆变器将直流电转换为低压交流电，两个光伏发电单元经1台1000kVA双分裂绕组升压变压器，将逆变器输出的交流电升压至35kV，通过采用2回35kV出线接入哈密东南部山口光伏发电区域

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新建的220kV升压站。 1.3.2 工程特点 1.3.2.1

本工程施工时间紧、任务重，施工人员调配难度大，施工强度高，带有突击性

的特点。施工资源安排、人员和施工设备配备、材料供应等方面要充分考虑这一特点，加强现场管理，精心组织，科学安排好各项目的施工。 1.3.2.2

由于工程所在地建材市场不尽健全，可能造成施工材料、设备供应困难，施工

队伍进场后将及时编制施工组织设计，做好施工设备及材料的计划，零星材料统一在哈密市集中采购，保证设备和材料的供应，大批量材料及构配件统一由公司物资部门采购供给。 2 施工达标投产目标 2.1 施工质量目标

工程质量目标：xxx工程合格工程。 2.2 施工安全目标

2.2.1 不发生人身死亡事故和重伤事故； 2.2.2 不发生一般施工机械设备损坏事故； 2.2.3 不发生火灾事故；

2.2.4 不发生负主要责任的交通事故；

2.2.5 不发生因工程施工而造成的电网非正常停电事故。 2.3 文明施工和环保目标

依据《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》编制并严格执行本工程《安全文明施工实施细则》，实现安全文明施工“六化”要求。 2.4 工期和投资目标 2.4.1 工期目标

工程计划2015年08月30日开工， 2015年11月30日工程整体竣工。依据合同工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保如期竣工移交生产。 2.4.2 投资目标

根据工程进度，及时编制工程用款计划；根据工程现场实际施工情况，及时提出合理的变更申请，避免造成不必要的资源浪费。降低造价，决算不超预算。 2.5 工程档案管理目标

所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码档案等工程档案与施工进度同步形成，及时归档，数据准确、真实可靠、完整齐全，满足合同及工程档案管理要求。 3 达标投产管理措施

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3.1 制度保证措施 3.1.1 为了保证各项质量控制措施的落实，项目部建立健全相关质量管理制度并认真落实。

3.1.2 为实现本工程达标投产目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果。 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 3.1.2.5 3.1.2.6 3.1.2.7 3.1.2.8 3.1.2.9

施工质量工作责任和奖惩制度； 施工图会审及技术交底制度；

原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度； 施工质量检查、检验、不合格品纠正制度； 隐蔽工程验收制度；

设计变更及材料代用管理制度； 计量器具管理制度； 质量事故报告及处理制度； 档案管理制度。

3.2 组织保证措施

3.2.1 施工技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。

3.2.2 分部工程开工前，项目部需组织技术、质量、安全等部门，结合本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。

3.2.3 工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。

3.2.4 注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”，以优化施工工艺，提高工效，在技术方面为工程达标提供保证。 3.3 物资保证措施 3.3.1 机具设备的管理 3.3.1.1

所有施工检测工具在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期

范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。并建立台帐，实施动态管理。本工程主要的检测工具名细如下：

3

序号 1 2 3 4 5 6 7 3.3.1.2 机具名称 经纬仪 全站仪 钢卷尺 钢卷尺 万用表 钳形表 型号规格 DJD5-GH KTS-442RL 50米 5米 F17B PG一29 单位 台 台 把 把 台 台 数量 1 1 1 4 2 1 备注 现场施工测量 现场施工测量 现场施工测量 现场施工测量 现场施工测量 设备试验、调试 设备试验、调试 数字万用表 F17B 台 6 主要机具设备进入工地前，项目总工应组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。本工程主要施工机具设备的名细如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.3.1.3 机具名称 搅拌机 电焊机 木工机械 振捣棒 打夯机 塑料版 架子车 液压吊车 载重吊车 手电钻 型号规格 350 BX1-300 多功能 H7.30 振动冲击式 8T 3T PA6-GF30 单位 台 台 台 台 台 ㎡ 个 辆 辆 台 数量 1 10 1 10 1 3000 12 1 1 2 备注 砂浆土搅拌 材料加工 材料加工 混凝土振捣 地基夯实 基础浇注 现场运输 设备就位用 设备就位用 材料加工 特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。 3.3.2 材料管理 3.3.2.1

原材料（钢筋、砂石、水泥、水等）在开工前，由项目部质量管理部门采样

（采样时通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。 3.3.2.2 3.3.2.3

施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。 甲方供料的质量把关：

1） 按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管；

2） 在使用前对原材料进行外观检查，发现问题立即停止使用，并及时向业主及监理反映；

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3）所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。 3.4 过程控制措施

3.4.1 开工前对施工人员进行质量培训，以提高其达标意识，了解工程目标，掌握工作要点，做到熟知本岗位的质量工作要求；

3.4.2 认真推行首基试点工作制度（如本工程确定围墙砌筑、基础混凝土浇制、二次接线等工序进行首基试点），试点施工结束后，项目部及时总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行标准化作业；

3.4.3 开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施；

3.4.4 完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序；

3.4.5 定期对照工程达标要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进；

3.4.6 项目部质量管理部门负责施工记录等资料归口管理，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。 3.5 工程进度管理

3.5.1 根据工程工期计划、工程量以及工序流程编制本工程施工进度计划和施工进度网络图，依据进度计划合理投入和配置施工技术力量、设备物资等资源，进行现场协调等工作；项目部每周召开一次工程协调会（必要时，可由项目经理决定临时召开），对照计划进度进行检查，对影响工程总体进度的施工项目或工序要认真分析，找出原因并加以解决。对土建与电气交叉以及受天气影响等的施工项目应合理安排作业进度。

3.5.2 必要时，应采取措施在确保工程质量的前提下，采取以下措施抓工程进度： 3.5.2.1 3.5.2.2 3.5.2.3 3.5.2.4

认真策划，及时安排工序转序；

适当加大施工力量和施工机具等施工资源的投入； 采取适宜的技术措施提高工效；

加强施工组织管理，如及时进行质量验收等工作，保证工序的衔接等。

3.6 强制性标准的贯彻实施

工程开工前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查。组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性。严禁违反强制性条文规定进行施工。 3.7 信息管理

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3.7.1 档案资料管理 3.7.1.1 3.7.1.2

工程竣工资料应进行完整、系统的整理后按要求归档；

所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。资料要及时

准确、真实可靠、完整齐全，并符合合同及相关规范要求； 3.7.1.3

加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度。随时掌握施工过程中的质量

动态，交流经验。 3.7.2 影像资料管理

依据国家电网公司《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》（基建安全〔2007〕25 号）的要求，制定工程建设过程数码照片采集管理细则，明确责任，切实加强安全质量过程控制。 3.8 达标自查及整改

3.8.1 工程达标领导小组应依据国家电网公司达标工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程进行达标自查，达标自查分实物质量和资料管理两部分,检查中发现的问题要及时组织整改并做到闭环管理。自查主要内容： 3.8.1.1

对照《国家电网公司输变电优质工程评选办法》考核评定标准，进行自查。发

现不足，及时安排完善，并完成达标自查报告； 3.8.1.2 3.8.1.3 3.8.1.4 3.8.1.5

质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况； 达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况； 工程资料移交，竣工验收签证； 编写工程达标投产总结。

3.8.2 工程达标总结编写要求：工程简要概况、达标目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、达标自查、存在的不足及整改、今后工程完善措施等。 4 施工工艺及技术控制措施 4.1 施工工艺控制要求及措施

为确保工程达标投产，对以下施工项目进行策划和控制，使之成为本工程的施工亮点。 4.1.1 清水混凝土

露出地面的设备基础（断路器基础、主变基础、保护帽等）采取清水混凝土施工工艺。 4.1.2 电缆沟及盖板

电缆沟沟底坡度平滑、泛水顺畅、无积水；电缆沟压顶间距 4～6米自然分缝、无开裂；电缆沟盖板边框镀锌、表面平整光滑、无开裂，走动时无响声。 4.1.3 接地引下线安装：

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4.1.3.1 4.1.3.2 4.1.3.3

构支架接地做到规格一致、高度一致、方向一致。 扁铁平顺，横看成片，竖看成条。 采用冷弯工艺制作接地线。

4.1.4 电缆桥架安装： 4.1.4.1 4.1.4.2

电缆桥架安装牢固，横平竖直。

托架、吊架沿桥架走向左右的偏差控制在 7mm 内；

4.1.5 电缆敷设 ： 4.1.5.1 4.1.5.2 4.1.5.3

电缆排列整齐、美观； 电缆进入设备的弧度一致； 固定牢固。

4.1.6 电缆二次接线 ： 4.1.6.1 4.1.6.2 整齐。

4.2 主要工序控制措施 4.2.1 模板支设

模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节，因此要重点控制： 4.2.1.1 求光滑； 4.2.1.2 4.2.1.3 4.2.1.4

为防止胀模、下沉现象的发生，要用适当数量的夹具和足够强度的支撑； 严格控制模板的轴线和标高；

浇制前进行验收，杜绝漏浆现象发生，如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接所有模板表面平整、强度足够，对于主变基础混凝土浇制要求的模板，表面要电缆排列整齐、紧凑；Y

二次接线正确，线束绑扎均匀，电缆牌安装高度一致、紧凑，电缆号头清晰、

头之间的漏浆等； 4.2.1.5

按规范要求进行拆模和养护。

4.2.2 钢筋绑扎 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3 求。

4.2.3 接地施工

施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。对

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绑扎前应检查钢筋的外观质量（无锈蚀、弯曲）、规格和数量；

按图纸要求进行绑扎，钢筋搭接长度、位置和数量的要求，符合规范要求； 底面钢筋的绑扎，在主筋下垫砂浆垫块；侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要

于构支架和设备二次再接地，要做到规格一致、高度一致、方向一致，设备接地采用扁钢和铜排制作，工艺美观，表面涂抹铜粉、清漆调和剂，接地标志采用铝塑板或反光油漆制作，黄绿相间，长、宽严格按规范要求制作。 4.2.4 支架安装

支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。应满足以下要求：

项目 中心线偏差 垂直度（每米） 相邻横梁间 水平偏差 东西向全长（相同标高） 立柱面偏差 东西向全长（相同轴线） 4.2.5 二次施工 4.2.5.1 4.2.5.2

二次施工前应认真分析研究施工图纸，制定详尽的施工方案；

在电缆敷设前技术人员应根据设计图纸、规范要求和现场实际情况，安排好电

≤5 相邻立柱间 ≤10 ≤1 允许偏差（mm） ≤2 ≤1 ≤1 缆的走向、层次及排列，电缆施工的顺序先长后短，施放层次应尽量减少，同种规格放在同一层； 4.2.5.3 美观； 4.2.5.4 4.2.5.5 缩管； 4.2.5.6

所有外露电缆应穿管保护，确保电缆不外露。

电缆头制作高度一致，密实材料颜色统一，电缆挂牌整齐，标识清晰、准确； 二次接线横平竖直，电缆号头、线束绑扎整齐一致，备用芯长度合适，加套热盘、柜、端子箱等入口处应尽量避免交叉，室外电缆无外露，二次封堵规范、

5 主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求

根据当前施工工艺的先进水平，对本工程主要施工工序、施工工艺质量要求、技术管理措施及预期成品效果等以图表形式列出，以直观指导现场施工作业。

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主要施工工序 施工工艺质量要求 模板采用酚醛油漆面胶合板，使用前应检模板安装 查其完好性，严禁使用破损或翘曲的木板作为模板。施工前，模板表面应涂刷脱模剂，严禁用机油或肥皂水代替脱模剂。 混凝土表面无蜂窝麻面、夹渣、露筋现混凝土工程 象；浇筑好的混凝土截面尺寸应准确，无气孔、胀模现象。

主要技术及管理措施 模板接缝处应留置槽口并采用双面胶粘牢，防止浇混凝土时漏浆；支撑系统主要采用钢管支撑，施工时必须确保其刚度和强度。 混凝土施工前应按措施认真交底；施工前应加强模板强度、刚度及稳定性验收。 按工艺标准进行施工、压顶每间隔 4～6米设切缝、沟底严格控制好泛水坡度 模板尺寸规整、固定牢固。 采用定型钢模，禁止抹灰；及时用薄膜养护，避免表面龟裂及色差；做好成品保护，防止损坏。 轴线位置及杯底标高检测。柱梁组装后的检验。构架及横梁找正。 电缆沟 沟底无积水、压顶无开裂、沟壁平整顺直 外露混凝土基础 表面平整、四周形成圆拐。 保护帽 混凝土表面光滑，无气泡等缺陷。棱角分明，线条流畅。 基础标高、轴线无误差；柱梁组装工艺好；构架吊装及找正误差小；基础二次灌浆符合要求。 基础标高、轴线无误差；排杆与焊接工艺高；钢梁组装合设计；构架吊装及找正误差小；杆头水平度高。 支架安装整齐划一；电缆管制作工艺好，钢结构构支架安装 钢筋混凝土构架安装 基础复测；排杆与焊接；构支架找正。 电缆敷设 排管美观；电缆敷设排列整齐符合规范；电缆防火阻燃规范美观；接线无错线。 电缆固定规范整齐；电缆头制作美观排列电缆支架安装、电缆管制作安装； 电缆敷设、整理；电缆防火封堵。 核对电缆； 电缆固定及电缆头制作； 电缆挂牌及对线芯。 二次接线 整齐；电缆挂牌统一划齐；电缆线芯接线正确；线芯排列横平竖直工艺美观。

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