《建筑施工技术实训》课程设计任务书与指导书

《建筑施工技术》实训任务书

一、设计内容

根据学院F栋学生宿舍工程，有关数据和尺寸详见F栋施工图，混凝土采用商品混凝土泵送施工，施工场地无限制。

1、脚手架工程：说明其形式，计算步距、柱距、排距及步架数，说明保证稳定的措施，画出脚手架图。

2、模拟第五层柱、梁板模板工程施工：写出模板工程技术要点，质量要求、检验方法及安全措施。按构造要求画出梁板模板支撑系统图。

3、钢筋配料单编制：由老师指定一根梁、一块板、一条柱，编制配料单，列出计算过程。

4、钢筋工程：写出钢筋工程技术要点，质量要求、检验方法及安全措施。

5、模拟第五层现浇梁板混凝土结构施工：写出混凝土工程技术要点，质量要求、检验方法及安全措施。泵机由商品混凝土公司提供，拟提供1台中联重科40米ZLJ5301THB125-40混凝土泵车，分析确定其能否满足施工需求。确定混凝土施工机械的数量，班组人数。

二、现有设备

目前，有以下施工机械可供选用 1、插入式振动器 型号 型式 直径长度（mm） 技术生产了率（mm） （m3/h） ＺＸ－３５ 电动软轴行星插入式 ３６ ４２２ ６ ＺＸ－５０ 电动软轴行星插入式 ２１ ４５１ １２ 2、平板式振动器 ＺＷ－３ 底板尺寸为500×400×50 ＺＷ－７ 底板尺寸为720×540×50

三、要求

１、采用１６开纸，带封面； ２、要有完整的设计内容；

３、设计内容必须手写，不得打印稿，列出必要的计算过程与计算公式； ４、所需的图纸用白纸铅笔绘制，粘在设计书内； ５、设计时间为1周，过期为缺交。

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《建筑施工技术》实训指导书

一、钢筋的配料 钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。

(1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。

(3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。

(4)钢筋下料长度计算

直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

二、模板的拆除 1. 侧模板

侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 2. 底模板及支架

底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。

构件跨度（ m ） 达到设计的 ≤2 ＞ 2 ， ≤8 板 ＞ 8 ≤8 梁、拱、壳 ＞ 8 悬臂构件 — 注： ── 混凝土立方体抗压强度标准值 构件类型

的百分率（ % ） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 三、混凝土工程

（一）砼浇筑与振捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器

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（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（二）柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。 （三）梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。

四、中联重科40米系列混凝土泵车有关系数 型号 泵送最大理论输送量 (m3/h) 混凝土最大出口压力 (MPa) ZLJ5305THB ZLJ5301THB125-40 140/90 7/11 ZLJ5300THB125-40 任务书 第3页，共4页

系统 额定工作压力(MPa) 泵送频率 (min) 料斗容积 (L) 上料高度 (mm) 液压系统型式 分配阀形式 油缸缸径×行程(mm) 混凝土缸径×行程(mm) 液压油冷却 推荐塌落度 (cm) 最大骨料尺寸(mm) 结构形式 最大布料高度(m) 最大布料半径(m) -135 27/17 550 1540 开式 S管阀 φ130×2100 φ230×2100 风冷 12~23 40 40X-5RZ 40.5 36.5 27 ±270° 臂架及结构形式 最大布料深度(m) 回转角度 臂节数量 臂节长度(mm) 展臂角度 输送管直径(mm) 末端软管长度(mm) 臂架最小打开高度(mm) 支腿跨距（前×后×纵向）(mm) 底盘型号 驱动方式 轴距(mm) 4595+1310 6WF1A 265/1800 1422/1100 14256 380 CYZ51Q 8720 5 8500/7450/7230/7170/6150 90°/180°/180°/240°/250° 125 3000 8500 8290×8440×8335 Actros 3341 6×4 4500+1350 OM501LA 300/1800 2000/1080 11946 400 欧Ⅲ 30450 11410×2500×4000 30200 11350×2500×4000 节能式自动润滑 650 手动+遥控 7 450 水洗/干洗 30150 11380×2500×4000 4640+1310 E13C TL 302/1800 1618/1100 12913 400 FS1ERV 8720 底盘及整车 发动机型号 发动机最大功率(kW/(r/min) ) 发动机最大扭矩(m/(r/min) ) 发动机排量 (cc) 燃油箱容积 (L) 尾气排放标准 整车质量(kg) 整车外形尺寸(长×宽×高) (mm) 润滑方式 液压油箱容积(L) 其它 控制方式 水泵最大压力(MPa) 水箱容量(L) 混凝土管清洗方式

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