施工组织课程设计任务书

施工组织课程设计任务书

班 级:

姓 名:

学 号:

指导教师:

四川理工学院结构教研室

四 川 理 工 学 院 课程设计（论文）任务书

课程设计（论文）题目：西亭小区x号楼的单位工程施工组织设计

系： 建筑工程 专业：土木工程 班级： 11 学号： 10141012181 学生： 周人杰 指导教师： 于进 接受任务时间 2012年 12 月 28 日 完成任务日期 2012 年 1 月 4 日

一、课程设计（论文）的主要内容及基本要求

1、工程概况、 2、施工方案

3、施工措施、 4、施工进度计划表 5、资源需要量计划、 6、施工平面图

7、施工机具工具架具计划、8、质量安全保证措施 9、新技术新工艺新材料、 x、主要技术经济指标

、二、指定查阅的主要参考文献及说明

1、《建筑施工及验收规范》；

2、《建筑建筑安装工程质量检定评定标准》； 3、《施工操作规程》；

4、《设备维护及检修规程》； 5、《安全技术规程》； 6、《砌体结构设计手册》； 7、《建筑制图规范》；

8、施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03Gx1-1～4； 9、 《建筑施工组织》武工大出版社 蔡雪峰； x、《建筑施工技术》武工大出版社 廖代广；

11、 《建筑施工》(第三版)中国建筑工业出版社 同济大学等编制；

12、 《怎样编制施工组织设计》中国建筑工业出版社 田永复。

富江小学X号楼 单位工程施工组织设计

班 级: 10级11班

姓 名: 周人杰

学 号: 10141012181

指导教师:

四川理工学院 建筑工程学院

二0一三年

第一章 工程概况、

一、工程慨貌：

本工程为富江小学x号教学楼，砖混结构，面积为2244、8㎡，总投资为224、48万元。要求当年5月初开工，第二年1月底完工，总工期215天。 二、建筑设计：

本工程为一字型三个单元，标准层层高为3m。五层上有一楼梯间， 层2、8m，整栋全长为56、7m，总高17、8m。室内外高差0、3m， 室内底层标高±0、000m相当于绝对高程354、450m。该教学楼楼朝向 为坐北朝南。最大宽度为9、0m。外墙为水刷石面，内墙和顶棚 为混合砂浆面罩乳胶漆，水泥砂浆地面。 三、结构设计：

羞础为等高式大放脚砖基础，一砖墙，预制空心楼板，最大预制板重量为0、45吨；现浇整体楼梯，层层设有圈梁。 四、自然条件

施工现场已经干整，表层土以下为3、4m厚的粘土，地下水位在地面下4、2m、对施工没有影响。施工期间主导风向为东南风、1月最大风力为5级，雨期在5月中旬至6月上旬。

量高温度在7月中旬至8月中旬，达39—40℃；最低温度在1—2月份，达- 4 —- 5℃，对施工没有很大影响。 五、施工条件

施工现场东临中山大道，南依先锋路，交通运输比较方便；水电可直接与泸州市区水电管网连接、搅拌站和塔吊已有总公司安排、办公和生活临时设施已修建，施工条件基事具备。

现场不必设变压器，施工现场开阔，现场已平整。 各种预制构件均可在预制厂制作，可随时供应。门窗已订货落实。劳动力、材料、机械均满足施工需要。吊装机械采用QT1—2型塔吊一台，该塔吊轨距2、8m，最大起重半径15、9m，最大半径时起重量为1吨，最大半径的起吊高度为17m。

第二章 编制说明

一、编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。 2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第三章 施工方案及施工措施

根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段，屋面施工阶段。 一、施工程序

对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。本工程为一栋三单元宿舍。由于地质条件存在着差异不大，因此基础采用独立柱基和毛石条形基础，地面以上工程的建筑、结构、水电均相同，由于是三个单元，因此，可确定本工程的施工顺序和施工流水段，将该宿舍分为三个施工段，采用流水施工，在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工，主体结构进行到四层时，可插入室内粗抹灰工程，要求在主体结构封顶，开始外墙饰面，室内刮腻子工作，水电管道安装与主体结构同步进行，在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。 二、确定施工顺序

施工顺序是指分部分项工程施工的先后次序。确定施工顺序时应考虑以下的因素：

1、遵循施工程序 2、符合施工工艺 3、与施工方法一致

清扫路面。

3、土方开挖安全保证措施

3、1 对所有工作人员进行安全教育，强化安全施工意识，现场施工人员必须戴好安全帽，施工机械必须严格按操作规程，认真操作、专机专人。

3、2 地面坑边必须封闭防护，专人值班，严格执行门卫制度，非工地人员严禁进入。

3、3 夜间在车行马道及坑边设红灯示警。

5、4 运土车辆在坡地装车必须拉好手闸，确保安全。

3、5 所有照明设备均装有漏电保护装置（条件许可，用低压电源）。 3、6 做好两边排水和边坡的防雨工作。 3、7 机械加油时严禁吸烟。

3、8 运土车辆服从现场指挥，按序停、装、行，严禁超载，确保安全行驶。

4、土方开挖成品保护措施

4、1 对各种控制桩点，加强保护，严禁野蛮施工。 4、2 对已成型的护坡严禁碰撞以及工程桩严禁碰撞扰动。 4、3 运土车辆均在马道外调头。 4、4 基底土质严禁扰动。

4、5 服从现场人员的指挥严禁超挖 5、 环境保护措施

针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14001程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。

5、1 防止扬尘、大气污染措施

5、2 土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公

司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿xcm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；

5、3 用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法； 5、4 对施工道路采取混凝土硬化处理，出人口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责；

5、5 在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘；

5、6 在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。 五、砌体工程施工 1、材料

(1)砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

(2)水泥 :一般采用42。55 号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5％。

(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。

(5)石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2、技术要求

(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

(2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

(3)框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

(4)砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 3、砌筑工程的施工准备

(1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

(2)砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1、6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

(3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。根据施工图纸，核对轴线和标高，并做好记录。

(4)进行砂浆配合比的设计，试配，确定砂浆配合比。 4、操作工艺

砌体施工的工艺流程:楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫

(1)拌制砂浆,砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1、5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。 5、组砌方法

(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为xmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与构造柱连接处均应沿墙高设置2 6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数

量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90°弯钩。 6、砌筑

砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1、2m 以内者，每边放2 块，高度在2~3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁

置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过圈梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 7、质量标准

(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1、0fm、k 2)任意一组试块的强度不小于0、75fm、k 3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 (3)砖墙在砌筑前,清理楼层面的建筑垃圾,弹出墙体轴线 ，墙身厚度以及门窗洞口的位置尺寸，经复核无误方可砌筑。

(4)砌筑用砖须隔日浇水湿润，同时核查砂浆的配比，稠度。

(5)砌筑时，楼层浇水湿润表面找平，在墙体端部立皮数杆、墙面拉麻线。做到交错搭接，横平竖直，整砖排缝，砂浆饱满度不低于80%。

(6)在与构造柱搭接处将预埋拉结筋压直平砌在墙体内，增强墙体整体稳定性。

(7)要与安装管线工种紧密配合，留孔留洞预先设置，避免返工。 (8)墙中的洞口，管道，沟槽和预埋件应在砌筑时正确留设或预埋，不能用砖砌的部位用细石砼浇筑。

(9)砌筑填充墙与墙间的缝隙用砂浆填密实，顶部与梁板底接触处，用斜砖砌筑。

(x)坚持“一皮一拉线，三皮一吊线，五皮一靠尺”的砌筑原则。 (12)每天砌筑收工前，对墙面进行勒缝处理，并对墙面进行清扫，保持墙清洁、美观。

(13)每一段都由各人独立砌完，砌完后在墙面上用墨汗毛笔标上各人的姓名，以便以后检查，责任到人，对其进行奖罚。

砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。

六、钢筋工程施工方法

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。 1、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

(1)钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

(2)弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 3)调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，I级钢筋的 冷拉率不宜小于1%。

4)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

6)I级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2、5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，

I级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍,平直部份长度≥xd。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。

7)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 8)各弯曲部位不得有裂纹。

9)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±xmm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。 2、钢筋构造

(1)钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求:基础部分：50mm、基础梁：40mm；构造柱：25mm,圈梁：25mm 3、钢筋接头

(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的x倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)下列情况必须采用焊接接头： 1）底层构造柱和圈梁纵筋。 3）直径大于22 的钢筋。 (3)受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0、7 倍。 2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及x0mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤xd 及200mm。 4、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径x 以下钢筋。在结构混凝

土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

(1)构造柱

1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于15°。

2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3)构造柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

(2)圈梁

1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与构造柱相同。

3)圈梁与主构造柱交叉处，圈梁的钢筋在内构造柱钢筋在中层。 (3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的x倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 4)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

5)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 5、钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验 收合格后方可进行下一道工序的施工。 6、质量标准

(1)保证项目

1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 (2)基本项目

1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的x％，且不应集中。 2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。

3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

七、模板工程

模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用工具式扣件型脚手架施工，按两层需用量配置。

为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。

定型组合钢框竹胶清水模板：模板选用高效组合钢模板体系，该体系的钢框架采用L65×5角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。

1、构造柱模板

柱模板安装工艺：搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安有梁口的柱模板→全面检查校正→固定。

柱模板施工要点：

?先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

?以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

?对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

2、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：

?在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-x0cm为宜。支柱上连固xcm×xcm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

?在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

?当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

?复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

?为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。

3、楼板模板安装工艺：

楼板清水模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下

皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

楼板清水模板安装工艺施工要点：

?支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。

?支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

?铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

?平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

4、模板拆除施工工艺

?侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

?底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

?拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

?拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。

?拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤

或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。

5、成品保护

?预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

?工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

?拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。

6、应注意的质量问题：

?柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

?梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

八、脚手架工程

外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。

在主体结构现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按三层脚手架的需用量配置。

脚手架的施工要点如下：

1、脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3、5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。

2、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺x0厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。

3、凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于xcm，另一端伸出牵杆外边x-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1、05m，每步脚手高度为1、8m，步距1、8m，底部冲天应采用4、2m和2、4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3、6m的管子。

4、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。

5、脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。

6、脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3、60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。

7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7、2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。

8、脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。

9、脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，

走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。

x、外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。 九、装修工程施工

内墙面及天棚抹灰 1、施工准备

材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。

机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。

2、作业条件

?对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

?墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。

?抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

?按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。

3、操作工艺 ?工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

?基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量x%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用x％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

?洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砌块墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。

?贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1、8m为宜。用1∶3水泥，做成x0mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

?冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

?抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

?抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量x%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面

贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。

?施工技术要点：

①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。

②底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

③特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。

④铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。

⑤基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

⑥卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1、5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

⑦操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

⑧接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边x0mm范围，用丁基胶粘剂

粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

⑨在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。

⑩防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。 五、屋面刚性层施工

按设计要求留好分格缝，钢筋网铺设按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护保护层不小于xMM。分格缝处钢丝要断开，可先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度，混凝土搅拌采用机械搅拌，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行一个分格缝内的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝。

铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的正确。 混凝土收水初凝后，及时取出分格条隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要做到表面平光，不起砂，起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

混凝土终凝后，必须立即进行养护，优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法，养护时间不少于14 天，并禁止上人或在上继续施工。 十二、给排水工程施工方法 1. 钢管安装

先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可

用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。

1)各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3~5cm。

2)为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。 2、塑料给水管道安装

1)施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。

2)根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为15°~30°，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S 内完成粘接操作。管道粘接完成后静置2~3min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h 后方可进行水压试验。 3、塑料排水、雨水管安装

(1)按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1 个管卡，管卡离地面1、5~1、8m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高 1m，检查口活门朝向应便于检修。

(2)横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

(3)各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。

(4)各横管的坡度必须符合图纸设计要求。

1)连接2 个或2 个以上的大便器以及3 个或3 个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设置检查口或清 扫口。

2)管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。

3)管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。 4、阀门安装

(1)丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。

(2)法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。

(3)直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。

(4)阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。 5、卫生洁具安装

所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具

在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。 蹲便器安装

(1)按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。

(2)在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。

(3)在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。量出冲洗管的长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗的小头内，用14 号铜丝绑扎不少于3 道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14 号铜丝3~4 道。冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。 6、水压试验

(1)按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。

(2)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。 7、管道冲洗

(1)管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。

(2)管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。

(3)管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

(4)管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 8、消防箱安装

土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检验水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调正。在土建内墙抹第二道灰后将消防枪，水带等配件安放在消防箱内。

第四章 进度计划表（附表一） 第五章 平面布置图（附表二）

第六章 施工准备及资源需要量计划

准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。 1.技术准备

由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 (1)调查工作

本工程工期要经过雨期、冬期施工，属于亚热带气候，夏季较长，雨期期多为5~6月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。 (2)图纸审查

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 (3)编制预算

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 (4）做好技术交底工作

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 2.物质条件及生产准备

建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。 (1)材料准备

根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 1)材料采购

订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。 2)材料供应过程中的质量验收

要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。 3)市场采购材料质量把关。

材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购序号材料名称规格单位数量计划进场时间 1 水泥 425号1571t 5月15日左右陆续进场 2 钢筋214t 5月15日左右陆续进场陆续进场 3 碎石 4号2137m3 5月15日左右陆续进场陆续进场 4 砂 中、细26225m3月15日左右陆续进场陆续进场 5 毛石1180 m3 5月15日左右陆续进场 6普通烧结砖标准1304千块5月底陆续进场 7木模立方75米6月初陆续进场 8 钢管567 m 5月底陆续进场 9 石灰42t 5月底陆续进场 x 防水卷材1894m2 9 月底 11 竹脚手板307m2 6月初 12 竹脚手杆 统级3900 根6月初

供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。 (2)材料验收的质量验收。 1)双控把关

对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。 2)联合验收把关

对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。 3)收料员验收把关

收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。所有进场材料都必须向监理工程师报验。 (3)构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工

作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 (4)施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台。塔吊1台，主要用于运输砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。反铲挖土机1台。

以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。 3.施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。 4.现场施工准备 (1)施工现场控制网点

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 (2)现场“三通一平”

1)施工现场平整,施工现场基本平整，在待建公寓楼的南侧场地准备修建办公室等临时设施，需要局部进行平整，基坑西侧及东南等堆放周转材料部位，临

时设施等需要重 新进行再平整。

2)修建现场临时道路,场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。

3)布置施工现场临时用水、用电。

第七章 施工机具工具架具计划

施工机械的选择应主要考虑以下几个方面：

1、首先根据工程特点选择适宜的主导工程施工机械。譬如在选择单层装配工业厂房结构安装用的起重机械类型时，若工程量大而集中，可以采用生产率较高的塔式起重机，若工程量较小或较大但分散时，则采用自行式起重机，在选择起重机型号时，应使起重机性能满足起重量Q、安装高度H、起重半径R和臂长的要求。

2、各种辅助机械应与直接配套的主导机械的生产能力协调一致，为了充

分发挥主导机械的效率，在选择与主导机械直接配套的各种辅助机械和运输工具时，应使其互相协调一致。

3、在同一建筑工地上的建筑机械的种类和型号应尽可能少。对工程量大

的工程应选用专用机械，对于工程量小而分散的情况，应尽量采用多用途的机械、

4、尽量选用施工单位现有的机械，如确实不能满足时，则在考虑购置或

租赁。

5、吊装机械采用QT1—2型塔吊一台，该塔吊轨距2、8m，最大起重半径15、

9m，最大半径时起重量为1吨，最大半径的起吊高度为17m。

6、此项目中分别列出所需的施工机械、工具、架具的名称和数量。 施工机械配备计划表 机械名称、牌号、产地 已使用年限 3 3 2 规 格 数量 （功率） （台） 计划进场退场时间 35KW 14KW 60KW 1 1 1 基础施工进场，主体结构完退场 开工进场，竣工退场 基础施工进场，主体结构完退场 塔吊、QT-40、国产 砼搅拌机、L350国产 砼输送泵、HBT50进口

设计变更管理办法

（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。

（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

（3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。 施工组织设计管理办法

（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。

（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。 （3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。 技术交底制度

（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。 （2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。 （4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。 （5）各项技术交底均要做好书面记录。 现场质量检查

（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。 （4）质量检查依据及检测设备见下表。

质量检查依据及检测设备

分项工程名称 检查内容 基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等。 验评标准及规范 ＧＢＪ３０１—8 8； ＧＢＪ２０１—８３； 设计图纸等。 ＧＢＪ３０１—８８； 模 板 模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等 ＧＢ５０２０４—９２； 设计图纸等。 钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外钢 筋 观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等 ＧＢＪ３０１－８８； ＧＢ５０２０４－９２； ＪＧＪ１８－９６； 设计图纸等。 ＧＢＪ３０１－８８； ＧＢ５０２０４－９２； ＧＢＪ１０７－８７ ＧＢＪ３０１－８８； ＧＢＪ50203-98； 设计图纸等。 钢尺； 游标卡尺 水准仪；经纬仪；钢尺；托线板；塞尺；线坠等 百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等 检查工具 水准仪； 经纬仪； 圈尺、靠尺、塞尺 水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺 土 方 水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土混凝土 配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。 砖合格证试验：砂浆试验、配合比、砌砌 砖 体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等。 地面与楼地面 各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。 ＧＢＪ３０１－８８； ＧＢ５０２０９－９５； 设计图纸等； ＧＢＪ３０１－８８； ＪＧＪ７３－９１； 设计图纸等； ＧＢＪ３０１－８８； 小榔头；靠尺；塞尺；麻线； 抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；墙面抹灰 接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。 小榔头； 靠尺；托线板；塞尺； 靠尺； 卷尺； 塞尺等。 屋面工程 找平层、保温层、防水层、隔热层等 ＧB 50207－９4： 设计图纸等；

7、隐蔽工程验收与技术复核

（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测，以确保工程质量。

（3）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（4）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。 8、三级检查和工序交接检查

（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。 （2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。 9、分项（工序）样板制

（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。

（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。 （3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。 x施工部位挂牌制

（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。 （2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。

11、 作业人员素质管理

（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。 12、 原材料质量管理

（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。

（6）精装修材料品种肯定较多，如花岗石、外墙面砖、轻钢龙骨石膏板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。

（7）原材料进场后必须挂牌标识。 13、 设备管理

（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。 （2）采用先进的施工机械来投入施工。

（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计

算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。

（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。 14、 计量管理

（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。 （2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。

（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。 15、 专业分包工程质量管理

（1）首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。

（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。

（3）把好材料、设备质量检验验收关。

（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。 16、 技术资料及竣工图管理

按照新的施工质量验收规范和《条例》要求，实行工程质量的终身质量责任制，工程质量验收过程有可追溯性，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。 （1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。

（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按“××杯”评审要求装订成册。 （3）竣工图的绘制应与工程进度同步。

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