铸件质量检验标准

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一、目的：

为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围：

本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。 三、检验标准：

3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：

交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。

3.2 铸件成品检验。铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。 铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。

铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。 3.2.1 铸件内部质量检验 ① 化学成分：

表1

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② 机械性能

表2

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3.2.2 铸件外观质量检验

① 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。

表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）

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② 粗糙度检验。

表4 铸件表面粗糙度（Ra值μm）（GB6060.1-1997）

③ 铸件尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。

表5 铸件尺寸公差数值（mm）（GBT 6414-1997）

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1） 在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。

2） 对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。

3） 等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。

表6 单件、小批量生产的铸件公差等级（GBT 6414-1997）

注：1） 表中所列出的公差等级是小批量的或单件生产的砂型铸件通常能够达到的公差等级。 2） 本表中的数值一般适用于大于25mm的基本尺寸。对于较小的尺寸，通常能经济实用地保证下列较细的公差: a) 基本尺寸≤10mm，精三级； b）10mm＜基本尺寸≤16mm，精二级； c）16mm＜基本尺寸≤25mm，精一级。

3） 本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。

表7 大批量连续生产的铸件公差等级（GBT 6414-1997）

注：1) 表中所列出的公差等级是指在大批量生产下、且影响铸件尺寸精度的生产因素已得到充分改进时铸件通常能够达到的公差等级。

2） 本标准还适用于本表未列出的由铸造厂和采购方之间协议商定的工艺和材料。

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表8 要求的铸件机械加工余量（RMA）（mm）（GBT 6414-1997）

1）最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸。

2）等级A和B仅用于特殊场合，例如：在采购方与铸造厂已就夹持面和基准面或基准目标商定模样装备、铸造工艺和机械加工工艺的成批生产情况下。

④ 铸件重量检验。

1)公称重量是包括机械加工余量和其它工艺余量，作为衡量被检验铸件轻重的基准重量。 2)铸件重量公差：以占铸件公称重量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。 3)重量公差等级：确定铸件重量公差大小程度的级别。

4)成批和大量生产时，从供需双方共同认定的首批合格铸件中随机抽取不少于10件的铸件，以实称重量的平均值作为公称重量。

5）小批和单件生产时，以计算重量或供需双方共同认定的任一合格铸件的实称重量作为公称重量。

6）成批和大量生产的铸件，重量公差等级应按表9选取，小批和单件生产的铸件，重量公差等级应按表3选取，重量公差应与尺寸公差对应选取，例如：尺寸公差按CT10级，

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重量公差按MT10级。

表9 铸件重量公差数值（GB/T 11351-1989）

注：表中重量公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一般为下偏差。

表10 用于成批和大量生产的铸件重量公差等级（GB/T 11351-1989）

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表11用于小批和单件生产的铸件重量公差等级（GB/T 11351-1989）

7）铸件的公称重量和待检铸件的重量应选择同一精度等级的计量器具称量。

8）如被检铸件的实际重量小于或等于公称重量与重量公差的上偏差或下偏差之和时，则铸件重量公差合格。

9）当铸件的重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文件中注明。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lqun.html