±0.000以下施工方案

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目 录

一、工程结构设计概况 ............................. 2 二、施工部署 .................................... 3 三、施工准备 .................................... 5 四、基础施工阶段的进度安排 ....................... 9 五、挖孔桩施工 .................................. 9 六、基础梁 ..................................... 20 七、地下室砼挡土墙和车库施工..................... 22 八、塔吊基础作业施工方案 ........................ 31 九、负二层施工防护措施 .......................... 31 十、挖孔桩和柱基和机械旋挖施工措施 ............... 31

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一、工程概况

1．1工程结构设计概况

1．本工程基础D5、D6、D7、E3、E4及车库为挖孔桩和带形基础，地基基础设计等级为甲级。根据设计图纸，本工程基础持力层为中风化泥岩。其天然单轴抗压强度标准值D5、D6、D7为8.7MPa，E3、E4天然单轴抗压强度标准值为6.0MPa。桩、桩帽、基础梁、电梯基坑底板、挡土墙的砼等级均为C30；桩护壁为C20；垫层C15。钢筋采用HPB235级、HRB335级和HRB400级。挖孔桩钢筋和桩帽保护层厚度为50mm，底板20mm基础梁为30mm。

2．本工程桩直径800~1800 mm，深度估计为3~33米左右，E3、E4、D5、D6筒体，D7有50%为机械旋挖桩（详见旋挖桩专项方案），D6除筒体外，D7有50%为人工挖孔桩，基础总的土石方约4000m3，人工挖孔桩护壁厚170~90mm，基础±0.000=212.85m。 1．2工程地质情况

本工程场地为平基后地形，根据地堪报告和现场踏堪，场地内E3、E4、D5、D6、车库有土层外，其余为泥岩和砂岩组成，D6除筒体外，D7有50%桩为泥岩、砂岩基层，周边为高切坡，基坑槽开挖时，周边应支附模板遮挡，以免松石、松土掉进坑内伤人。 1．3工程特点及施工重点

1.3.1 本工程面积大、体量大，工期紧，项目部应精心组织，合理安排，确保按时完成任务。

1.3.2 本工程场地为平基后的基础开工后土方、石方、页岩多，场内无法堆积土石方，所以土石方必须运到甲方指定地方，待基础、地梁完成

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后再回填夯实。确保深挖桩施工质量和安全，并且加快进度，保证总工期目标的顺利实现。

1.3.3 加强地下室砼挡土墙结构伸缩缝的细部构造处理，尤其作好防水处理，不留下渗水隐患。

1.3.4 合同对安全文明施工要求高，项目部必须加强管理，并采取切实有效的措施以保证实现合同目标。

1.3.5 本工程D6、D7栋与车库、D5高差较大，边坡高低差达到10米左右，所以在进行地下层桩、地梁、独立柱基施工时难度较大，四周边防护措施必须设置，同时给施工造成了困难，因此在施工中要重点加强对地下层旋挖桩的各项管理工作。

1.3.6 本工程配料堆场所需场子地较大，在工程E3、E4放线后，靠围墙边修4m宽、200mm厚公路，E4转角和D7边为车子进场后回车场，厚200mm，C25砼。因此，施工期间应对入场材料加强计划和预见性管理，按施工时度要求合理安排入场时间，因地制宜进行施工动态平面布置，确保工程建设的顺利进行。

1.3.7 本工程工作内容多，交叉作业量大，施工协调工作繁杂，相互之间的穿插和工序之间的合理安排，都是影响工程任务完成的关键。因此，我项目部将制定周密的试措施，合理安排施工交叉作业，协调好土建与各专业队伍的配合工作，保证按期完成工程任务。 二．施工布署 2．1指导思想

安全是职工的生命，质量是企业的生命，信誉决定企业的生存。我们将以“一流的施工管理、一流的施工质量、一流的施工速度、一流的

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服务”作为指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。 2．3工程管理目标 2.3.1工程质量目标

确保工程一次交验达到合格标准。 2.3.2工程工期目标

工期： 约500天 （具体开工日期以建设方、监理方批准的开工报告日期为准），严格按照合同工期完成工程全部内容。

其中基础施工计划工期为4个月零10天。（做到车库±00层，D6、D7做到±00层）。 2.3.3安全管理目标 创安全施工达标现场

强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤、重大机械设备及火灾事故，负伤频率控制在3‰以内。 2.3.4文明施工目标

确保文明施工达到目的优良等级，力创重庆市文明施工工地。

贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规，遵守《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中家有关卫生的标准、规范。

2．4主要施工方法的选择

2.4.1 车库部分采用旋挖桩，D6、D7部分挖孔桩基础施工采取人工结

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合风镐开挖，留足回填土石方量，剩余部分汽车外运弃渣。

2.4.2 挖孔桩护壁模板采用定型钢模，砼挡土墙采用组合木模，双排架支撑，车库梁、板采用快拆架支撑（见快拆架施工方案）。

2.4.3 因面广，挖孔桩护壁砼采取人工拌合，桩芯、车库挡土墙以及梁板结构砼采用商品砼，泵送至浇筑地点。

2.4.4 钢筋在现场加工制作，基础及地下室结构施工阶段：现场布置三座钢筋加工房，挖孔桩钢筋笼主筋接长采用单面搭接焊，柱墙竖向横向钢筋连接采用电渣压力焊或丝接。

2.4.5 基础及地下室结构施工阶段安排4台QTZ40和1台QTZ63塔吊用于垂直运输（主要吊运挖孔桩钢筋笼和挖孔桩土石方） 2．5施工段划分（基础及砼挡土墙、梁、板施工）

平面分段：根据平面布置特点及结构特征，将本工程基础及砼挡土墙及梁、板、柱施工按结E3、E4栋；D5、D6栋；挡墙或伸缩缝分为三个段施工。 三、施工准备

本工程工期紧，施工质量要求高，所需人力、物力投入较大。因此，必须认真做好各方面的准备工作，确保质量及工期目标的实现。

项目部技术负责人、施工员、质检员等应认真熟悉图纸和设计说明，根据设计交底和图纸会审纪要，编制单项施工作业指导书，编制材料、半成品的供应和加工计划，由项目经理带领工长负责现场临时设施的建设及定位放线等，为工程顺利创造必要的条件。 3．1 技术准备

3.1.1 根据工程特点，在施工前项目部应认真组织各专业技术人员熟悉

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图纸，充分理解设计意图，准备好图纸会审，技术交底等工作。 3.1.2 根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书。

3.1.3 绘制出各阶段施工的平面布图，按平面布置图做好各阶段施工水、电布置方案，并协调和配合安装单位做好施工前的准备工作。 3.1.4 轴线、标高由测量工程师统一控制，所有测绘仪器必须经过严格校核后，方能进入施工现场使用。

3.1.5 配备齐全与本工程有关的所有技术资料、图表、施工规范、标准图及定额手册。

3.1.6 提前作好各种材料、物资的需用计划。

3.1.7 做好特殊工种的岗前培训，坚持持证上岗，试验工作必须贯穿施工全过程。逐步进行技术交底，同时根据原材料的来源，着手进行有关材料的检验以及配合比试配等工作。落实原材料货源。

3.1.8 进入施工现场应形成道路，按通水、电、通讯，修建临时房屋、围墙，进行导线点、水准点的复测，建立施工控制。 3．2材料厂及物资准备

3.2.1 各种施工原材料的供应，应事先落实好厂家和供应商，按施工进度计划，分期分批的供应至现场。同样做好材料的供应工作。

3.2.2 根据工程所需材料，材料部门应做好市场调查，通过全面比较后，把质量优、价格合理的材料作为我们的首选对象。

3.2.3 本着谁供应，谁负责的原则，材料进入现场使用前必须按规范进行抽样检查，不合格者不准使用，所需材料均需有出厂证明抽样检测报告和产品合格证明。

3.2.4 材料部门应做好材料的计划衔接、提运、入库、保管和发放工作，

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并作好材料的串换工作，保证施工现场的连续作业。 3．3 周转材料计划（基础和砼挡土墙） 序 号 1 2 3 4 5 6 材料名称 定型护壁钢模 钢模 钢管 木枋 竹跳板 复合板 规格 根据挖孔桩直径制作 用于护壁组合支模 ф48*3.5（用于砼挡土墙支模和孔口防护） 用于挡墙木模板 t M3 块 张 10 775 1600 4000 单位 套 M2 计划量 40套 40 3．4 施工仪器通讯设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 全站仪 光学经纬仪 水平仪 照相机 40M×8倍望远镜 无线对讲机 电话机 用途 定位放线测量 定位放线测量 高程测量 收集图片资料 用于安全及细部观测 用于塔吊指挥 用于施工场外联系 单位 台 台 台 部 部 对 台 数量 1 1 2 1 1 4 1 3．5 主要机械设备配置计划 序号 1 机械名称 塔吊 QTZ40 单位 台 数量 4 备注 臂长40M 7

- 8 - 塔吊 QTZ63 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 输送泵 混凝土搅拌机（500型） 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋竖焊机 交流电焊机 平板振捣机 插入式振动器 木工圆盘锯 污水泵和泥浆泵 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 3 1 8 4 2 4 2 10 10 2 臂长50M 砂浆和砼搅拌 用于挖孔桩孔内抽水，根据需要配置。 用于深挖孔桩送风 12 空压机 台 10 根据需要配置。 用于深挖孔桩送氧 13 氧气瓶 台 2 安排专人巡回送氧 3．6 主要劳动力计划（基础及砼挡土墙、梁、柱、板） 序号 1 2 3 4 5 工种名称 测量工 石工 木工 钢筋工 砼工 8

基础施工阶段人数状况（人） 8（含配合人员） 40 175 80 20

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基础施工工期确定为2.5个月，采取强有力的措施确保按期完成基础施工。 五、桩施工工程 5.1基础施工顺序

旋挖桩：测量放线——钻孔——清除孔底沉渣——安放钢筋笼——校核轴线——浇桩身砼——养护——桩动测（合格后）——地梁、挡墙施工——回填夯实——基础验收。

人工挖孔桩：测量放线——开挖桩孔——扎护壁钢筋——支护壁模板——浇筑护壁砼——拆除护壁模板（以上各道工序循环进行直至设计深度）——清除孔底沉渣——安放钢筋笼——检查——浇筑桩身砼——养护——桩动测试验（合格后）——地梁施工——挡土墙施工——回填夯实——基础验收。 5.2桩基开挖施工

本工程基础采用旋挖和人工挖孔桩相结合，旋挖详见专项施工方案，人工挖孔桩工程基础开挖施工，由于桩径大小不一致，挖孔桩施工2人

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一组，1人在孔内开挖，1人在上面出渣，井上井下密切配合，轮流交换。井下操作必须设置挡土板，防止提运土石时拌落伤人。若孔深超过6M，应设置空压机向孔内换气。孔内照明应采用防水防爆灯架，低压灯，将灯光引入孔内。孔内配置钢筋爬梯，每3M一榀，榀榀相扣。如因大雨和地下水，孔底出现积水，则用泥浆泵排出。

在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩和柱基施工跟班巡视，一旦出现任何影响施工作业人员的人身安全情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业。 5.3挖孔桩中心轴线的控制

在基础主控轴线确定以后，即可按设计施工图放出一个挖孔桩的具体位置，为控制挖孔桩的垂直度和柱插筋的准确性，需在桩的四周作上轴线标高，以便使用。在每根桩的桩口护圈上，用经纬仪将桩中心十字线纵落上，用红油渍作成“▼”记表示桩中心线，“十”表示轴中心线。 5.4挖孔桩和柱基开挖方法

5.4.1施工前，先清除桩位和柱基处杂物，平整场地，挖孔和柱基顺序依据土质、桩孔和柱基布置形状及工程进度而定。根据建筑物定位轴线，分别设定各轴线远程控制点，放出各桩和柱基中心十字线。

5.4.2在桩和柱基开挖之前，用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖至桩顶和柱基顶标高，以防地面杂物及地表水进入孔内。在井圈和坑表面用1：2水泥砂浆抹平整，并将桩和柱坑中心十字线标于其上。然后浇筑桩第一节钢筋砼护壁（如下图）

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桩顶标高240砖护壁原始地貌砼护壁

5.4.3每桩孔上方均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用绞盘或手动葫芦将土石提运至孔边1M以外，再集中堆放。

5.4.4挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，每段开挖深度为1M必要时可减小每段开挖的高度，防止孔壁坍塌，保证施工安全。如遇坚硬土层及孤石用风镐和水钻破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面。

5.4.5开挖后的弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用泥浆泵或潜水泵抽出。

5.4.6桩孔挖至1M深时，由技术负责人、施工员、质检员一道对挖孔桩及机线进行校核，准确无误后扎筋、支模、再校核、浇护壁砼。然后进行第二节开挖，直到设计嵌岩深度。挖孔桩采用跳挖施工。在施工过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质量进行检查、监督。

5.4.7本工程土质较差处（为抛填土）开挖过程中如果出现孔壁坍塌、流砂等现象。根据以往工程施工经验，采取先沉入钢护筒，再开挖的施工

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措施，能够有效的解决孔壁坍塌和流砂现象。钢护筒根据桩径的大小，分片制作，再用螺栓连接成筒体（见下示意图）

60宽8厚钢板横肋角钢上钻 14孔@150,8厚钢板螺栓连接采取花焊,焊缝高度3钢护筒平面图12

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5.4.8挖孔桩挖至泥岩段及时用纯水泥浆封闭孔壁防腐剂止泥岩风化。 5.5混凝土护壁施工

5.5.1本工程土质较差（为抛填土），挖孔桩施工采取开挖一段随即浇一段砼护壁的方法。

5.5.2因土质较差，为便于砼护壁垒森严更好的与周围土体相结合，绑扎护壁钢筋时，在桩孔与该钢筋头绑扎牢固。打入的ф12钢筋间距30—50cm.

5.5.3护壁模板采用园台形定型模和平钢模组合模板。

5.5.4护壁砼浇筑用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。

5.5.5护壁采用自拌砼，其平均厚度为150mm（护壁厚度不计入桩径），下下两段搭接50mm，每段开挖完成后，及时扎筋、支模并浇筑砼。继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。

5.5.6为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层透水层护壁埋ф50的PVC管泄水孔，每节护壁设2个，均匀分布在护壁

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50泄水管6.5@150501005050100

5.5.7挖孔桩施工至设计深度后，应按建筑桩基技术规范中有关要求对挖孔桩桩底取岩芯送检，其饱合单轴抗压强度应满足设计要求。由地勘、设计、业主、监理、质监等共同验收。 5.6钢筋笼制作与安放 5.6.1钢筋笼和柱插筋制作

钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求，若要代换应经设计、业主、监理同意，并按规范要求进行代换，作好记录。由于本工程挖孔桩较深（平均15M）钢筋笼长度较长，故钢筋笼采取分段制作，每段长度8—9M。 钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与ф8加劲箍焊接固定（采用电弧焊）加劲箍按间距@2000设置,之后再按规定的间距安设箍筋,箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小10cm，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按@2m焊ф14钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。（详下图）

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箍筋桩主筋钢筋保护层耳环50········加劲箍桩钢筋笼绑扎示意 在桩口周围搭设钢管井字架，分段制作的钢筋笼在钢管井字架上逐段焊接接长，直至满足长度要求，或者钢筋笼绑扎到位用塔机吊装。

钢筋笼接长作用单面搭接焊，焊接长度为10d，焊缝应均匀饱满。同一截面范围内焊接接头率不超过50% 。 5.6.2钢筋笼和柱插筋安放

为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼或柱筋成型过程中每隔2米加设ф14虽劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼各柱插筋，由塔吊（或手动葫芦）送到孔或坑内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼逐段绑扎、逐段烛接、逐段质量检查、逐段下沉检查，直至满足整个桩身长度。 5.6.3柱插筋固定

砼浇筑前先填好砼浇灌许可证，监理批准后方可进行砼浇筑。桩混凝土浇至柱插筋标高时，应立即进行柱插筋施工。插筋应事先按设计下

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500

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好料，运至现场后与各桩对应，不能乱放。

柱插筋就位后沿插筋方向（按平均间距）布置四道与柱上部箍筋相同的箍筋，其中上面第一道与钢筋笼上第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下两处焊上规格为ф16的“+”字形钢筋，与钢筋笼焊接用以固定插筋，注意焊接时不可有烧伤现象。柱插筋在桩顶上部采用绑扎二道箍筋进行固定，以防砼振捣过程中产生移位。 5.7浇筑桩身砼

5.7.1砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。 5.7.2砼浇筑方法

本工程桩芯和柱基、地梁采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇筑要求。

本工程挖孔桩分两次浇筑，第一次浇筑至柱插筋下口，待柱插筋绑扎完毕，检查合格后，再进行桩顶部砼浇筑。柱基分两次浇筑，第一次原槽浇筑到关模处，第二次关模浇至±0.000处。

针对无地下水或地下水不多的桩孔（抽干后立即进行砼浇筑），混凝土下料采用串筒（详下图），分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋下部标高。

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砼料斗串筒串筒法浇砼示意图

每个桩基至少留设一组砼试件，且每个桩基每50m3砼至少留置1组砼试件。 5.7.3施工缝处理

桩与柱接合处留设一道水平施工缝，在浇筑上部柱时应对桩面进行凿毛，并用清水冲洗，清理干净后应在桩顶面铺一层20—30mm与桩上部砼同标号的水泥砂浆。

5.7.4桩身砼完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，以检测桩身的成桩质量。 5.8桩的测试

按有关规定要求，在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土抗压强度达到规定强度后开始做动载试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。 5.9安全保证措施

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5.9.1为防止物体坠入孔中伤人或地面人员误入孔内，在每个桩口设钢管防护栏杆

5.9.2挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提升土石时，井下设安全区（挡土板），防止掉土石伤人。井下通讯联络要畅通，施工时保证需要井口有人。

5.9.3孔内必须设置钢筋爬梯，用ф14钢筋制作，宽300，步距300，每3M长一榀，榀榀挂接，供人员上下井用。

5.9.4桩孔开挖深度不大时，可用绞盘提升土石，超过相当深度后，则用物动葫芦提升。

5.9.5现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊蓝（铁桶）等工具，发现绳索粗糙或断丝断股应及时更换。

5.9.6弃土应远离孔口,防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉,对挖孔不利,故桩孔周围余土堆放应离孔口2m以我外,且机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5.9.7孔内照明应用12V以下的安全电灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。

5.9.8施工现场的一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作，各桩孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。 5.9.9施工中抽水挖井时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。 5.9.10在施工过程中，若遇孔壁坍塌、流砂现象，应待情况稳定后，采取沉入钢护筒等具体措施，确认安全后，才能重新进行开挖施工。

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5.9.11在施工过程中，每桩孔采用空压机送风，风量不小于25/S，必要时采取送氧措施，安排专人巡回向桩内送氧。

5.9.12孔深超过6m时应预防地下有害气体对人体的危害。工人下孔前，先用空压机向孔内换气（详下图）；必要时用燃烧蜡烛放入孔内做试验，桩孔深度较大时，放入鸽子做试验，反应正常后，操作人员方可下孔作业。

彩条布防雨棚人上下梯孔内送风管绞盘或手动葫芦12工作灯孔口平台吊物桶安全防护板串筒法浇砼示意图

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5.9.13为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。

5.9.14成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。 5.9.15施工现场设置防栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮经灯警示。

5.9.16 施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，指挥人员必须持有上岗证者方可操作指挥。

5.9.17严格执行有关安全操作规程，挖孔桩根据情况可采用间隔开挖。停止施工时孔口应盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。 六、 基础梁 6.1模板选择及制作

部分采用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖模一次摊销，或采用复合胶板关模。 6.2挖土方

基础梁地梁槽两边各加工作面30cm进行挖土方工作。挖土应分层进行，挖出的土方不得堆放在基槽附近。施工作业时必须确保桩体不受损坏。填土时应分层压实，对称进行。 6.3浇筑砼垫层

检查验收后必须即时浇捣100厚C10砼垫层封底。 6.4绑扎钢筋

在垫层上弹出轴线及地梁边线，进行钢筋绑扎。绑扎钢筋前必须将灌注桩头浮浆部分去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求。

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按图纸核对钢筋，钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。

预埋孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋应按图纸绑扎牢固。受力钢筋全部拉通，接头采用双面焊（5d），每一搭接区段内钢筋接头面积不得大于25%，地梁两端锚固边桩内35d。在底部钢筋下部应加垫块，保护层厚度不得小于35mm，每隔1m放置二块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢固，不应遗漏。 6.5 砌筑砖模

根据地梁的断面尺寸与标高砌筑砖模。质量均应符合设计图纸和质量标准的规定。

水池底板砼····砼垫层····砖模······厚砼垫层··21

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6.6砼浇筑

按试验配合比计算出每盘的水泥、石子、砂的重量及外加剂的用量。操作时严格执行重量比。

浇灌前，桩头、槽底应浇水湿润，砼应一次浇注完成。砼浇注应按顺序将砼倒入模板中。振捣时按顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面的倾斜角为3度左右，棒头应朝前进方向。插入振捣棒的间距以500mm为宜，应防止漏振。然后应按标高控制线，用铁抹子抹平。 6.7养护

砼浇注后，在常温条件下12小时内如气温过高应加覆盖水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间应不少于7天。 七、地下室砼挡土墙施工 7.1地下室砼挡土墙工程特点

地下室砼挡土墙沿建筑物周围设置。

地下室平基施工时，留出了挡土墙支模施工的工作面，能够满足施工安全和施工质量。

挡土墙施工时，竖向原则上不能留设施工缝（结构伸缩缝隙除外），若确实无法避免，按间距不小于30m设置一道施工缝的原则留设竖向施工缝；横向水平施工缝设置在高出基础顶面300的位置上。 7.2地下室砼挡土墙工艺流程

定位放线——开挖基槽——封底——扎承台梁筋及墙体插筋——浇砼挡土墙基础砼——安放止水带——扎挡土墙筋——支挡土墙模板——浇筑砼。

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7.3地下室砼挡土墙钢筋绑扎

按设计图纸、《04G101》图集和规范要求，制作和绑扎钢筋。挡土墙钢筋为双层钢筋网，竖向筋在外侧，水平筋在内侧，绑扎时，必须将全部钢筋的交叉点扎牢，相邻两个绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 在墙两层钢筋之间设置ф6.5@600钢筋拉钩，拉钩应钩住竖向钢筋，梅花形排列，以保护两层钢筋之间的距离。墙筋绑扎好后，应在钢筋上绑扎斜向钢筋，使之不变形。 7.4钢筋连接

本工程挡土墙竖向钢筋≥ф12的采用电渣压力焊连接。（如下图）

0.00层地梁

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500221.60213.80212.60·35··- 24 -

7.5地下室砼挡土墙模板制安

挡土墙模板采用组合胶合板拼装时，必须确保拼缝严密，防止漏浆。模板安装时，采用ф12钢筋对拉螺栓紧固，对拉螺栓中部采用ф12标准垫圈与对拉螺栓焊接作为止水片，焊接要求饱满密实，并在对拉螺栓与模板内口相交处用30长ф12短料钢筋焊制限位卡，作为模板撑，确保结构的断面尺寸，防止爆模。

模板支撑：内外采用双排脚手架稳固挡土墙模板，内双排脚手架借助梁板满堂脚手架加强，外双排脚手架借助壁加强，确保挡土墙砼施工时，防止墙体模板倾斜。

7.6地下室砼挡土墙砼采用商品泵送施工。

根据路线短弯头少的原则，合理布设泵管，保证泵送施工得以顺利进行。

浇筑前，应清除模板内的杂物，并用水湿润模板，保持其表面清洁无物。

浇筑前，应用同标号同抗渗等级的去石砼作50厚施工缝结合层。

防水砼配制时，按设计规定掺入12%ZY微膨胀剂。

砼浇筑顺序应由远到近，循环卸料，形成分层浇捣，逐段推进。浇注砼的自落高度不得超过1.5m。

浇筑砼时应分层浇捣，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。振捣砼时，振捣棒插入的间距为40cm左右，振捣时间为15—30S，并在20—30S对其进行二次复振，振捣时要直上直下，

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快插慢拔，插点均匀，层层扣搭，防止漏振、欠振。

防水砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要。待砼浇注后12小时以前用草袋包覆盖浇水湿润养护，此项工作安排专人负责，养护不少于14天。 7.7防开裂技术要点

地下室砼挡土墙易开裂和渗漏是常见的质量通病，我项目部将把地下室铡墙防裂和防渗的治理工作，作为重点管理工作来抓。

地下室侧墙防开裂的技术管理重点：

① 砼挡土墙采用双面支模施工，按设计或规范要求沿墙纵向设置结构伸缩缝

② 严格控制砼水灰比，减缓砼干缩应力。

③ 确保砼在同一截面应力发展均匀一致。加强砼在浇筑过程中钢筋的位移和变形控制，使砼在同一截面约束一致，起到砼应力在同一截面发展均匀一致的功效。 防渗漏技术要求

① 砼浇筑前应凿掉施工缝处的浮浆，用水充分润湿，将模板内杂物清理干净，铺上一层与春砼同标号的水泥砂浆后再浇砼。

② 穿墙导管、对拉螺杆必须设置止水环，施工缝处必须按设计规定设置BW橡胶止水带。

③ 加强模板支撑及砼振捣控制，避免漏浆或漏振造成墙体渗漏。 7.8地下室施工

7.8.1混凝土底板下设置盲沟排水系统：当基坑土方挖至设计标高后，拟在混凝土垫屋下设置碎石盲沟排水系统，以及时排除基坑积水，有利于垫层施工。水沟断面宜为300㎜×300㎜，沟内先填料径60-80㎜碎

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石，上面用料径20-40㎜的碎石找平拍实。在基坑两侧壁处设置集水井，用水泵抽掉积水。

7.8.2混凝土浇筑顺序和泵管布置位置：本工程混凝土采用商品混凝土，由区混凝土公司提供输送泵、输送管。输送泵由混凝土公司专人操作，输送管道由现场操作工人调度装拆。

7.8.3混凝土施工缝留设：整个C3~C5地下室混凝土浇筑分五个施工段进行。设后浇带施工缝：①即底板和承台，在基础-500mm处的墙身处设施工缝一道。内墙为平头缝，外墙采用钢板(3×300)止水带；②外墙及柱在顶板面100㎜的墙身处设施工缝，采用钢板(3×300)止水带；③另一水平缝为负一层板面。

7.9主体框架结构施工 7.9.1结构工程施工程序：如图

测量、弹线、找平 验收 合格

柱、墙扎筋 验收 合格

梁、楼面扎筋 浇筑柱、墙混凝土 做试块 搭设排架，立柱、墙楼面模板 验收 合格

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浇筑梁、楼面混凝土 做试块 养护 - 27 -

结构工程施工程序图

7.9.2楼面测量放线（见专项方案） （1）竖向轴线投测方案比较

高层建筑竖向轴线传递投测工作，是高层建筑主体结构施工中质量控制的重要方面。根据国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002中有关条文规定，整体式钢筋混凝土结构各层的垂直度允许偏差值为8㎜，全高累计竖向允许偏差值为H/1000，但≤30㎜。 楼面测量放线与地面上测量放线两者既有相似之处，又有不同之点。为了满足测量精度要求，对目前常用的几种竖向投测方法进行了比较，结合工程实际地形情况，进行了优选处理。各种投测方法的优缺点如表所示： 序号 投测方法 优点 1． 操作方便，不需要在每层楼面上设投测孔，施工成本低。 2． 一般经纬仪可满足测量要求。 3． 建筑物合高在90M以下时，精度能满足要求。 4． 操作方便，不需要在每层楼面上设投测孔，施工成本低。 5． 一般经纬仪可满足测量要求。 建筑物合高在90M以下时，精度能满足要求。 1． 操作简单、方便、直观； 2． 节省费用。 缺点 1． 需要四周场地宽阔，且无视线阻挡。 2． 因室外作业，阴雨天投测困难。 1．需要四周场地宽阔，且无视线阻挡。 2．四周要有较高的平屋面建筑作投测点。 1． 外侧吊锤易受气候影响，内孔吊锤每层楼面设投测孔，施工麻烦。 2． 精度不易保证。 1． 需添置数台激光铅直仪，加大工程费用。 2． 每层需设投测孔，增加施工麻烦。 1 轴线延长法 2 正侧镜挑直法 3 吊线垂法 4 激光垂准仪 （ML401） 测量精度较高 经过比选，结合场地情况及满足测量精度高的要求，决定采用激光垂准仪进行竖向轴线投测和楼面测量放线工作。 7.10车库负二层梁、板、柱钢筋工程

7.10.1钢筋连接：按建设部及现行规范要求，竖向钢筋直径大于14全部采用塑焊，直径大于22采用机械连接。纵横向水平筋直径大于22全部采用机械连接。本工程粗直径钢筋连接拟采用两种新技术，即水平粗直径带肋钢筋采用套筒冷挤压连接技术。该施工技术具有设备简单、操

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作方便、性能可靠、节约能源钢材、无明火、安全等优点；竖向粗直径带肋钢筋采用电渣压力焊连接技术。该施工技术具有设备简单、操作方便、质量可靠、节约钢材等优点。

7.10.2钢筋保护层：本工程梁、剪力墙钢筋保护层为25㎜、柱钢筋保护层为30㎜，楼板钢筋保护层为15㎜。为确保保护层尺寸正确，应用水泥砂浆或成品事先做好标准垫块，并嵌入铁丝，以便与钢筋扎牢固定。墙壁内外钢筋网之间和楼面上下钢筋网之间采用φ12-14的短头钢筋作固定支撑架，每1.5M放一个，以保证钢筋网之间尺寸正确。 7.11模板工程（见专项方案） 7.11.1模板用料选择

±0￥.000以下以钢模为主, ±0.000以上的 板、柱、梁、墙、楼梯模板以木模为主，钢模为辅；支撑、横楞以φ48×3.5钢筋管为主，60㎜×60㎜酚醛胶合板为主，木枋为辅；夹具采用脚手扣件和φ14螺栓作拉结夹具；隔离剂采用废机油适当稀释后作模板隔离剂。

本工程根据建设单位要求,±0.000以上全部采用木模，采用目前常用的九夹板。九夹板要求质量好。

7.11.2采用早拆体系的模板设计（见早拆架专项方案）：

模板设计楼板净距大于2M时，考虑中间设置一条宽300㎜的后拆带，使楼板在施工阶段的跨度≤2M。按国家规汇聚《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中有关条文规定，当混凝土强度达到设计标准值的70%时，后拆带两边的模板即可拆除，从而加快模板的周转使用，降低施工成本。

7.11.3为保证结构尺寸正确，配模前应先放足尺寸大样,做出样板,然后进行模板加工。

7.11.4下层大梁支撑拆除时间安排。：

对现浇钢筋混凝土结构来说，大梁支撑及模板的拆除时间长短，直接影响着工程的施工进度和施工成本。因此，在确保施工质量和安全生产的前提下，加快拆模时间，是施工管理中的一个重要课题。下层支撑的拆除时间，应间隔2层为宜；标准层主梁模板应做4套，方可正常周转；如大梁中部设一组后拆支撑，即大梁支撑亦采用早拆体系，则二层楼面大梁的支撑可适当提前拆除。支撑及模板的拆除按下列顺序进行：

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进行外观检查

第层拆模先拆梁侧模 进行外观检查 板

拆柱侧模试块强度检测 拆除支撑及模

7.11.5转换梁模板支撑设计：

转换梁内钢筋用量大，大梁自重重。为确保施工质量和安全生产，大梁的模板设计（特别是支撑）应作认真计算。需注意以下几个问题：

1）负二层如梁下面为地下室顶面，这一部分地下室内的支撑暂缓拆除，待转换层梁板混凝土浇筑至7天后再拆除，防止地下室顶板受力过大而损伤。

2）梁在地下室以外部分需将填土分层夯实，上面铺设150MM片石再浇80厚C20砼，立杆下垫250MM*250MM*150MM混凝土块。

3）立杆沿地面设纵、横向扫地龙钢管各一道。 4）立杆下设小木方一块，以扩散立杆下面的集中压力。 5）为加强模板的侧向刚度，梁模板竖向用直径12螺栓拉结，双螺帽固定，间距500MM，即设一道，防止胀模。

6）设于梁底的一道承重钢管与立杆的连接采用顶筒扣件，其扣紧程度用测力逐个检查，需达到0.5Mpa方视为合格。

7）在立杆上做好沉降测量标志。混凝土浇筑过程中，定时用水平仪检测立杆的下沉情况，一旦发现沉降异常，应作及时处理。 7.12混凝土工程

采用商品混凝土，用输送泵、输送管送至浇筑地点，操作工人用铁锹再往梁、柱内灌筑。在浇筑框架柱时，宜从轴线两边对称进行，使整个楼层的柱模均匀受力，防止模板造成侧向偏位。同时，框架柱在全高范围内，不宜一次浇筑到顶，宜分段、分层浇筑，有利于模板稳定。

楼面梁与框架柱、墙的施工缝，每层设于梁下口200MM处的柱或墙

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上。如不留设施工缝，则应在柱、墙浇筑到顶后，宜停歇1小时左右，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑楼面的梁、板混凝土，以免在柱梁（或墙梁）接角处出现裂缝。

浇筑混凝土时，应接规定留置两部分混凝土试压块。一部分在标准养护条件下养护后试压，用于检验结构（构件）混凝土是否能达到设计强度等级的依据；一部分在现场与结构（构件）同等条件下养护后试压，用于控制拆模时间。地下室止水带留设：1）周边地梁上；2）负一层梁板上；3）施工缝；4）后浇带部份。 7.13脚手工程（见外脚手架专项方案）

本工程脚手材料采用钢焊接钢管及相应扣件，操作层采用整体提升架上满铺竹笆片，脚手外侧用脚手架专用绿色尼龙丝网作封闭处理。主要施工要点如下：

１、搭设方案：裙房，采用双排外脚手直拉落地生根。主楼整体悬挑架（另编方案）。

2、多层为落地式脚手架，搭设要求：立杆纵距为1.5m,立杆横距为1~1.2m，距墙0.2m，立杆步距为1.8m，操作层设180mm高挡脚板和1.2m高的护身栏杆。 7.14垂直运输

本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。在主体结构施工阶段，框架结构的钢、木模板、钢筋、有关设备以及混凝土和部分砂浆等的输送量约占全部输送量的70%左右，经研究，本工程采用以下垂直运输机械：13台塔吊（型号为QTZ40）；8台施工电梯型号为SCP100/100J。

商品混凝土由混凝土公司提供拖泵和输送管，直接输送到作业层楼面，不考虑其他垂直运输设备。

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八、塔吊基础作业施工方案

由于本工程共8栋主楼桩和坑位密集，桩孔挖出土石方无法在原位堆积，针对A、B单元各栋平面布置的不同特征，从挖孔桩和基坑施工开始，塔吊配合挖孔桩和柱基作业，将室内多余土石方运至 ，待挖孔桩和柱基完成，地梁施工完成后再将土石方吊至场内回填夯实平整。B单元地下层由于电梯井及筏板基础土石方需大量开挖、且桩位密集，在进行挖孔桩施工作业时，将挖出土石方吊运至场外堆积。待挖孔桩及地梁挡土墙完成后再将堆积土吊运至场内回填平整及挡土墙背面回填。所以在进行基础挖孔桩施工时，场内土石方要发生多次转运。塔吊要配合基础施工，确保工期的按时完成。 九、负一、二层施工防护措施：

9.1. 在进行负二层挖孔桩和柱基开挖施工前，由于负二层地貌高差10米左右，采取必要的防护措施，设立钢管安全护栏，防止人员坠落，避免安全事故发生。

9.2 由于负二层以上三方高差较大，且四周边坡系杂填土，靠D6、D7处松散容易坍塌，采取放大四周边坡土石方，边坡坡度1：0.5，取走边坡土石方，并在四周采取钢管双排架木板支护，确保安全施工。 9.3地下层土石方高约10米左右，现正处于春季施工，雨水较多，采用人工挖集水坑，用ф50污水泵台班抽出至排水井，水量较大时，可增加抽水台班，确保基础施工顺利进行。 十、挖孔桩和柱基机械水钻施工措施：

根据现场观测，挖孔桩各柱基为砂岩，部分为页岩。岩石有裂隙及夹渣层，风镐施工进度缓慢，针对本工程地质情况，采取以下措施：

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采用机械水钻施工，加大挖孔桩直径100mm，水钻在桩径外圈钻成 石孔，然后破碎中间岩石从上至下分层钻孔破碎，直至满足设计承载力要求和嵌岩深度。

水钻部分桩芯砼按加大桩径浇筑。

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