某220kv升压站施工方案

第一章 编制依据

国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准 工程招投标文件、合同规定的标准 设计院提供的设计文件材料

本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件

本工程相关的质量验收标准及规范：

（1）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） （2）《电力建设安全施工管理规定》[电建（1995）671 号] （3）《电力建设文明施工规定及考核办法》[电建（1995）543 号] （4）《电力建设安全工作规定》（国家经贸委发布—2002-12-01 实施） （5）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002） （6）《建筑内部装修设计防火规范》（GB500222—95） （7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （8）《建筑桩机检测技术规范》（JGJ106-2003）

（9）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

（10）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002 （11）《电气装置安装工程接地布置施工及验收规范》（GB50243-2002）等等

第二章 工程概况

**场工程所在地**县位于江苏省东部沿海地区，受地形条件限制，风电场分南、北两个场区，其中北区址区位于中山河口至滨海港开发区，南区址区位于滨海县东部**乡二罾段的沿海滩涂。滨海县隶属于**市，位于北纬 33°43′～34°23′，东经 119°37′～120°20′，拥有海岸线 44.6km，滩涂面积 110 万亩。滨海县属于北亚热带与暖温带过渡带海洋性季风气候，气候温和，四季分明，冬冷夏热，光照充足，湿润多雨（尤其6～10）。

220kv升压站是南区风力发电的枢纽工程，位于**鱼塘内。主要建（构）筑物有生产综合楼、生产辅助楼、事故油池、污水处理装置、门卫室、消防水池、消防泵房及车库等，占地面积约为13300m2。220kv升压站南北方向长140m，东西方向宽95m，平均填土高度约为4.5m。站区场地标高为5.50m。门前有10m宽进站道路，占地面积约经836.00 m2。本工程是由中国水电顾问集团华东勘测设计研究院设计，**集团第一工程有限公司承建。

第三章 作业条件

一、人员组织

管理人员配备情况一览表

姓名 职务 质检科科长 安全科科长 测量班班长 水电专工 土建队长 土方队队长 劳动力计划 工种 木工 钢筋工 砼工 力工 总计 人数 30 35 30 45 工种 瓦工 焊工 架子工 215 人数 40 10 25 职责 施工技术负责 施工技术负责 工程质量 安全检查与监督 测量放线 施工用水、电 升压站建筑物施工 升压站土方施工 二、测量工具

名称 全站仪 经纬仪 水准仪 50米钢尺 5米卷尺 线坠

型号 尼康DGM-550 WILDT2 NA2 数量 1 2 2 3 10 5 2

三、机具配备

名称 挖掘机 装载机 塔吊 推土机 压路机 土方自卸车 塔吊 汽车吊 砼搅拌站 砼搅拌运输车 砼输送泵车 机动斗车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 对焊机 振捣棒 砂浆搅拌机 夯机 箱式变电站 动力配电箱 木工园盘锯 木工平刨机

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规格 PC200 ZL50 5t T140 18T 斯太尔280 HZS75 JC6 IPF-75B JSB-1 GQ40 GW-40 BX1-400 功率 103 QZT125(125B) 80 5.5 2.8 23.4 100 3 3 2.8 数量 2 1 2 2 2 5 2 1 1 3 1 2 1 1 3 1 12 1 5 1 2 2 2 UN1-100 HZ30、50 L1-400 HW-60 ZGS11-10-630 XL-21-15 MJ225 MB106 第四章 施工进度计划

本工程进度计划由总工期计划细化而编制。我方经过认真研究招标文件并结合我公司在同类工程的丰富施工经验和良好的施工能力,编制了二级施工进度计划，用于我方220kv升压站工程施工进度控制。

进度计划见下页《二级进度计划表》

二级进度计划表

工程项目 计划开始计划完成时时间 间 工程细化与起始时间 备注 清淤 07.5.21-07.5.25 5天 升压站及进站路土方回填07.5.26-07.6.30 36天 升压站围墙及防浪墙附属设施 07.7.01-07.8.2 33天 进站路路面07.8.28-07.9.10 14天 升压站及辅助生产门卫房07.6.30-07.7.20 21天 建筑土建2007.5.16 2007.10.25 生产辅助楼及综合楼桩基础施施工 工 07.7.01-07.7.15 15天 生产辅助楼及综合楼主体施工07.7.16-07.9.10 56天 生产辅助楼及综合楼屋面工程施工07.9.25-07.10.05 11天 生产辅助楼及综合楼装饰工程施工07.8.20-07.9.20 32天 升压站道路及硬化07.9.20-07.10.25 36天

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第五章 施工总平面布置及力能供应

一、场地布置原则

施工临时设施及场地的规划本着充分利用场地加工能力和工厂化、社会化服务，同时符合有利生产、方便生活、降低成本和节约用地的原则，力求合理、适用、紧凑、经济。

本工程施工场地划分是根据总平面布置、施工场地原有设施及构造物等因素、着重考虑了场地布置、施工道路、给排水、力能供应、施工临时设施、吊装设备布置等内容。

生产性施工临时建筑的结构选型本着因地制宜，就地取材，减少木制品使用量，优先采用新型轻质结构材料原则，使用可装卸、能周转、性能好的装配式或集装箱式活动房屋。

二、施工临时建筑的范围

生产性施工临时建筑：现场办公室、仓库、工具房等。

施工所需的水、电、消防设施，以及施工用的氧气、乙炔、压缩空气等动力能源设施。 现场设彩板房作为现场办公及休息室，可兼用于小型工器具的临时存放以满足现场施工和办公需要。场地边缘使用业主认可的统一样式围栏与其他区域分隔，实行封闭化管理。

三、施工用电

为保证220kv升压站及搅拌站的电源，我单位在升压站西北侧安装一台630KVA变压器线路引自振东乡二罾闸管理站北侧高压线路（约1.8km）。自变压器用三根（185×3＋95）电缆引至加工场地。完成后经监理业主同意作为施工总电源。

本标段施工用电设施使用及维护由专人统一管理维护。

四、供水及消防

本工程的施工用水主要引自中八滩渠及复堆河（经检验符合使用要求）。为保证施

工用水需用DN150钢管从中八滩渠及复堆河引至搅拌站储水池，再从此敷设DN50钢管至施工现场四周，再接出数根软管以用于施工及消防。

五、主要起重机械布置

在生产综合楼及生产辅助楼处各设一个QZT125(125B)塔吊，作为垂直运输的主力吊车，现场配备25t汽车一台用于其它建构筑物施工垂直运输以及材料装卸等。汽车式起重机将在现场周转使用，各施工区域根据实际进行调拨，具体位置根据需要现场布置。

其它建筑物结合具体情况采用升降机或汽车吊。

六、总平面规划

见下页《220kv升压站施工平面布置图》

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第六章 主要施工方案

一、定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据220kv升压站施工图纸准确放出各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇注砼前及时对模板进行效对各轴线及标高；浇筑砼后，再进行复合，使其偏差达到允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

二、土方工程及降排水

1 土方工程施工前，先清表(清表深度30cm)，再进行碾压（路基范围内除外）使地基承载力达到设计要求。

2由于升压站区域地下水位较高，需采取降水措施，综合考虑各种因素决定采取轻型井点降水方式降水。降水井管井采用内径30cm砼管(滤管为无砂砼管)，井孔直径60cm，布置在基坑开口线外1.5m处。井深一般为20m左右，水泵选用QY-25型潜水泵，扬程25m，流量15m3/h，功率为2.2kW。 先在升压站四周开挖100cm宽，50cm深的明排水沟，沿明沟每30米设置集水坑一个，每个集水坑内放置潜水泵一台，井点降水抽出的水排至明沟内，再统一排往河道内。

管井井点施工工艺

工艺流程：井点定位→埋护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的滤料→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水。 3 由于升压站位于原有鱼塘内，基底沉积大量淤泥（约1.2m～2m），升压站内道路及进站道路、站内部分土方填筑区域需先清淤再填筑。根据设计资料及现场实际探测道路下必须换填1.5m。站区内东侧约有20m宽，45m长区域需换填深度约0.8m。当水位降至淤泥底约50cm将淤泥清除完成后（土方运至甲方指定的弃土场），将基底平整碾压，然后从甲方指定的土场将提前翻晒好土方运至升压站进行填筑。为加快施工进度升压站土方西侧从修好后的进站道路运进，东侧从升压站东侧鱼塘修一条辅助道路（宽6m）运进。从别的地方取土根据现场情况修筑施工便道及维护运土道路。

暂定取土地点：1、鱼塘大堤，距升压站 约3km；2、升压站东侧鱼塘，距升压站3km，每当鱼塘翻晒土质达到施工回填要求含水率，便将干土集中堆放，进行下一层的翻晒，每层翻晒深度在30cm～50cm之间。土方储备时的降水方式采用明降水的方式进行。在每个堆放点之间修筑临时道路，道路修筑先将道路位置泥浆、湿土挖出然后换填已经晾晒的干土并进行碾压，以确保施工时能把施工需要土方拉到指定位置。施工中取土采用两地结合的方式来确保施工土源的供应。根据本工程特点施工一段时间后将进入雨季，土方翻晒将

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有一定困难，现有取土土场的土源供应无法满足施工工期要求，在施工中还要进一步寻找新的取土土场来保证工期。施工前应做好水平高程标志布置。每隔一定距离钉上水平桩。填筑时每300mm一层铺摊压实，每层铺摊后，随之耙平。施工中采用18吨以上震动压路机进行压实，大批量土方回填前先进行土方压实实验，通过实验段的试压，适当调整施工工艺，得出最优的施工工艺，以便在施工过程中能够很直观的进行控制施工质量。压实完成后会同监理检测合格后方进行下层填筑 4 土方回填具体注意事项：

（1）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 振动碾：2km/h

（2）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（3）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（4）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

（5）土方填筑每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（7）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。土方填筑时应尽早尽快完成，每层成型时要保证中间比四周略高，不至因为突然降临的大雨将回填好土场侵泡影响下一步施工。施工前事先贮备防雨帆布，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （8）成品保护

A 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

B 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，保证施工安全。防止铺填超厚。

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三、打桩

1 技术准备

建立有施工员、质检员、班组组成的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。严格按照设计及规范要求组织施工。 2 材料准备

为了相应业主的工期要求，我们所有的预应力高强混凝土管桩从具有相应资质的厂家购买。进场时上报出厂合格证。

桩的具体要求：

①桩身混凝土强度等级为:C80 ②桩尖型式采用：a型十字型钢桩尖 ③桩身配筋型式采用：AB型

④桩身防腐:本工程所有桩身混凝土均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥熟料中铝酸三钙含量控制在6～12%范围内，并掺钢筋阻锈剂（掺量按产品使用要求定）；桩身所有外露钢铁外均涂环氧树脂防锈。 3 主要机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 4 作业条件

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机械设备名称 打桩机 打桩锤 起重机 电焊机 送桩器 管桩切割器 桩帽 型号规格 履带式 60号 履带式15t 交流电焊机 与管径相匹配 与管径相匹配 数量 1 2 1 3 1 2 2 生产能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

现场三通一平完成，场地内地平碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，保证打桩机移动和打桩时稳定垂直。对临近原有建筑物和地下管线进行详细查找后绘图，并采取措施减少对原有建筑物及地下管线的损坏。

合理安排施工，并编制工程桩号图、打桩顺序图，保证桩机的行走路线的合理，避免施工过程中挤桩和压桩。 5 工艺流程

工艺流程：测量定位→桩机就位→第一节桩就位、对中调直→打桩→接桩→送桩→打桩至设计持力层和贯入度→中间检查验收→移至下一桩位。 6 操作工艺 （1）测量定位

根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。桩机移位后进行第二次核样。工程桩施工前根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下到上的顺序标明桩长。 （2）桩机就位 为保证打桩机下的地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约为2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽两米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。

根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。

（3）管桩起吊、对中和调直

管桩由吊车转运至打桩机导轨前，采用专用钓钩钩住两端内壁，直接进行水平起吊。 管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端栓在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。

用经纬仪测定管桩垂直度。经纬仪设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，用两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，保证桩身在插入地面后的垂直度偏差不大于

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0.5%。 （4）打桩

打第一节桩时采用自重或冷锤将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。正常打桩采用重锤低击。 （5）接桩

管桩接桩采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头要高出地面0.5～1.0m。下接桩的桩头处设置导向箍，接桩时上下节桩保持顺直，中心偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不大于1‰桩长。管桩对接前，上下端板表面用钢丝清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。 （6）送桩

送桩前保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度控制在0.3～0.5m。送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬机吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用一起调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。送桩完成后，及时将空孔回填密实。

（7）检查验收

在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位。用经纬仪测量管桩贯入度。最后用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。满足设计要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。打桩完成后先进行桩身完整性试验（采用低应变法检测，检验数量不少于总桩数的30%，且不少于20根），再进行竖向静载试验（采用低应变法检测，检验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根）。检验合格后方可上部承台施工，承台是施工前按图纸要求进行填芯。

四、脚手架工程

生产辅助楼黄海高程为14.84米，相对地面为9.3米左右，生产综合楼为三层，脚手架在建筑施工中是一项不可缺少的重要工具，脚手架要求有足够的面积，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要，同时还要求坚固稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下，不变形、不倾斜和不摇晃。脚手架工程多属高处作业，其安全技术要求主要有： 1 必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全。

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2 操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。

3 吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。

4 必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。

5 必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。

6 脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。

7 在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。

8 暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。

9 遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。 10 脚手架的荷载不得超过270kg/㎡，搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格并挂牌后，方可交付使用。使用中应定期检查和维护。

11 脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设金属垫座或垫木。杆坑底部应夯实并垫以砖石；如遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并于立杆成直角搭设。

12 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下放设安全网。

13 钢管脚手杆应用外径为48㎜～51㎜，壁厚为3㎜～3.5㎜的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用。 14 扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。 15 各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表：

脚手架类型 钢管 木 立杆 2m 1.2m 1.5m 1m 大横杆 小横杆 1.5m

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五、钢筋工程

1 原材料质量要求

钢筋必须具有出厂合格证,原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到A：随机性、B：见证制 （即甲方或监理在场情况下）。 样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。 2 钢筋工艺

钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取样检验。按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料事应根据同规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的损耗率。各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。成型钢筋分单体、分类堆放，人力，塔吊运至各施工部位。 基础梁主筋以闪光对焊连接为主。墙体钢筋采用电渣压力焊接。主、次梁钢筋交叉处，注意主筋的上下位置不能放错，主梁上的箍筋必须贯通，确保钢筋位置不受混凝土浇捣影响。钢筋原材料由总承包统一供应，进场必须有出厂合格证或质量证明书，原材料进场后应分批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 （1）钢筋加工

钢筋加上前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘翻样图，给出钢筋下料单（一式六份 ），经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。

钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、有损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

水平钢筋接长在内场采用闪光对焊，现场采用绑扎连接，搭接长度按设计要求施工。柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接长。

钢筋焊接前 , 必须根据施工条件进行试焊 , 试验合格后方可正式施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场，料单上钢筋加工完成 , 须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。

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（2）钢筋绑扎 1）基本要求：

现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下 , 严格按照施工图及施工验收规范进行。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。

钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。

钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。 留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。

除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。

埋件设计无注明者，不得与主筋点焊焊接，必须加筋焊接。

钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。( 先由班组自检、再单位工程施工员复核、质量员复核无误后通知总承包方及监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录 )。 2）施工要点 基础钢筋绑扎：

① 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

② 基础底板采用双层钢时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚的形式采用“n”字型撑脚，每隔1m放置一个。根据基础钢筋上下两层间高度，钢筋撑脚直径选用12-14mm的钢筋。

③ 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 ④ 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

⑤ 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

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柱钢筋绑扎：

① 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，多边形柱与模板内角的平分角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

② 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。

③ 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 ④ 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 ⑤ 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 墙钢筋绑扎：

① 池壁墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

② 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

③ 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6mm～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。

④ 墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 ⑤ 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 梁板钢筋绑扎：

① 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

② 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 ③ 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。

④ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

⑤ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以

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利浇筑混凝土。

⑥ 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落立；②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

⑦ 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

六、模板工程

1 施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2 准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3 模板的选择

基础模板及其它均采用钢模板；防浪墙采用定型钢模板。 4 施工方法

立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控制其位置和标高。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。 （1）基础承台模板

支模时用“U”形卡将相邻模板连接起来，用角模将基础及柱转角处相交的模板连接起来，然后在横向每隔 600nm 、竖向每隔 750mm 设一道φ 12 对拉螺栓，固定两侧模板，并在基础模板外四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固 ,并保证两组模板间间距同对拉螺栓间距相同。

承台顶部两侧模板用钢管对拉时，钢管必须高山承台不少于 100mm, 以便于抹面，确保险表面平整、光洁。 （2）框架柱、梁模板

1）框架柱、梁模板定型钢模，模板采用厚度为6mm钢板，四脚加固采用75×50×5角

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钢，侧模板支模固定在底模上，采用4φ12螺栓连接，孔距为300mm，侧模与底模之间接连孔距完全相同，其他模板连接采用焊接，边筋肋班为-6×60钢板。模板制作完成后需经过试拼装进行检查，底模、侧模连接必须准确。

2）柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。

3） 为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，采用钢管螺栓组合箍。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，本工程采用 60Omm。

4） 安装柱模时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

5）在梁底下设钢管小楞间距 0.3 米，钢管小楞搁栅支设于钢管承重架上。夹管设在梁两面钢模下方，将梁侧板与底板夹紧。为了确保梁模支设的坚实，底层承重架搭设在夯实的地面上立杆底垫厚度不小于 200mm的通长垫板。立杆的间距要根据梁的断面大小计算而定，梁高≤1200mm 的，一般为 800～1000mm。 5 模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 6 模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示有关部门同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

七、砼工程

1 基本要求

（1）该工程地面以下混凝土结构的环境类别为一类，地面以下混凝土结构的环境类别为三类，一类环境耐久性要求：最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3，最低混凝土强度等级C20，最大氯离子含量1.0%。三类环境耐久性要求：最大水灰比0.50，最小水泥用量300kg/m3最低混凝土强度等级C30，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。 （2）混凝土强度等级：粱、板、柱、楼梯采用C30，屋面板和卫生楼板混凝土掺加10%UEA，基础采用C30，基础垫层采用C15。

（3）室外地坪以下部分保护层：承台70mm（底层）；40mm（顶层）、地粱40mm、柱40mm；地坪以上部分：板15mm、粱25mm、柱30mm。

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2 材料要求

砼除对强度有要求外，还有抗渗等要求。因此，我们在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货：

水泥：采用国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。

砂：采用干净的中粗砂，砂中含泥量≤3%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)含量均＜1％，进场后按批进行抽验。

碎石：采用未风化的火成岩，颗粒级配5～30mm。含泥量＜1%，针、片状颗粒含量≤15%，有害的物质含量≤1%。石子强度不得小于30MPa，进场后按批进行抽验。

水：使用现场提供的水源并进行检测。

外加剂：主要有减水剂、膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。 3 砼搅拌 所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。在砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。雨季施工期间勤测粗细骨料的含水量并及时检查水泥的受潮情况。试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 4 砼运输

砼水平运输主要采用砼罐车，要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间，砼从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。砼的垂直运输依靠砼泵车，塔吊配合。 5 砼浇筑 （1）基本要求

砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇

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筑。开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。

现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。

砼运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。

浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

在砼初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。 （2）浇筑方法

所有基础及框架混凝土均采用泵送法，砼泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，输送泵的料斗内要有足够的砼，防止吸入空气堵管。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （3）混凝土浇捣

1）浇筑混凝土前规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。

2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

3）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过

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3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7）浇筑混凝土构造柱时，底部先填以3～5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。开始浇筑前先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

8）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

9）进行球场混凝土浇筑时应注意事项：

① 浇筑前施工准备：球场为大面积混凝土，浇筑前首先要将球场底部反复整平碾压，保证球场的平整与密实，压实系数满足设计要求，且在浇筑前将球场位置表面土壤的实际含水率调整到最佳含水率-4%～+2%范围内；保证输送混凝土施工道路畅通；浇筑前准备好混凝土养护措施，如塑料薄膜、毡布、养护水源等。

② 混凝土采用细石混凝土。浇筑中注意混凝土的浇灌顺序，施工缝的留设。 并及时振倒，配备足够人员配备靠尺，水准仪等设备在混凝土初凝结前将混凝土表明抹平，并不能存在集水现象。标高控制在±10cm内。

③ 浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜铺好，上面铺毡布，并在其上

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洒水养护。

10）进行护坡施工时的注意事项：

① 首先将土方填筑多余土方清理，修整边坡坡度符合设计要求1：2.5,准备好施工所需PVC管、土工布、钢筋网等材料，施工顺序为先浇筑混凝土护角，再浇筑抛石护坡，上部护坡混凝土浇筑为由下向上分段整浇。 ② 混凝土护脚及抛石护坡基础要先在坡脚四周距坡脚1m处挖排水沟，每50m挖一集水坑进行明降水。待水位降至坡脚50cm下，将基底淤泥清除，换填干土并进行夯实，然后浇注C15混凝土垫层，垫层达到强度后弹墨线，标明混凝土护脚位置，进行上部护脚模板支立施工。混凝土按照30米一段施工段进行混凝土浇筑，两段之间采用沥青麻丝或泡沫板填充。

③ 上部钢筋混凝土护坡下部土工布铺设不应有漏铺地点，并且两块土工布 之间要有足够的搭接长度，土工布用钢筋撅牢固的固定在边坡上，碎石铺设要注意厚度的掌握，采用由上向下铺设机械为主人工为辅，施工中要保证排水管的位置不能改变，分段铺设分段浇筑，混凝土浇筑采用C25泵送混凝土进行浇筑。混凝土塌落度控制在140mm～180mm之间。为防止碎石垫层堆积浇筑面层混凝土时应由下向上浇筑，混凝土泵送。

11）采用二次振捣法，浇筑砼时一定要振捣密实，不漏振、过振。严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。砼分层浇筑时，每层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上一层时，振捣棒插入下层中5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20～30s。 （4）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，设专人养护浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，并作好养护记录，养护期不少于7昼夜。构造柱拆模后，在砼表面再洒一道水，然后包裹塑料薄膜，其他混凝土结构覆盖草袋。

八、防护工程

1 基本要求

（1）防浪墙、混凝土护坡混凝土护脚混凝土强度等级C25，混凝土使用硅酸盐水泥或普通酸盐盐水泥，水泥熟料中吕酸三钙含量在6～12%之间并掺钢筋阻锈剂。

（2）护坡下素土夯实后上铺250g/m2土工布，土工布上铺60mm厚碎石垫层，上浇筑100mm后钢筋混凝土护坡（坡度：1：2.5）。

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（3）护坡设排水管（Ф50@2×2mPVC），两端管口包一层土工布。 （4）护脚外侧抛石护坡，下填土工布。 2施工工艺

钢筋、模板、砼按上述施工工艺进行。抛石护坡时，由于场地限制，需在南北两侧再修筑两条便道以保证车辆的进入。

九、砌筑工程

1 要求：所有墙体均用MU10烧结多孔砖，防潮层以上用M5混合砂浆砌筑，防潮层以下用M7.5水泥砂浆砌筑。墙身防潮层：在标高为-0.06m的墙身做一道20厚1：2水泥砂浆防潮层（掺5%水泥重量防水剂）。围墙及门柱采用Mu7.5烧结多孔砖，地坪以下用M7.5水泥砂浆砌筑，地坪以上用M5水泥砂浆砌筑。围墙分缝每24m一道伸缩缝，且与防浪墙分缝位置对应，围墙分缝处设置双柱，分缝处的砖柱尺寸为240mm×370mm。 2 放线：依据施工控制点与建筑图，弹出砌筑墙体位置线并报监理验收。 3 砌筑前1～2天应对砖进行浇水湿润，含水率宜控制在10～15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

4 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

5 砌砖方法采用“三一”砌砖法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上的通缝。 6 拉接筋：把柱子上预埋的拉接筋剔出煨直，焊接拉接筋。拉接筋的间距约500mm，拉接筋长度为1m，端头加180°弯钩。

7 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起面必须留槎时，应砌成斜槎，斜磋长度不应小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。

8 砖墙中留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙边不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设置过梁。 9 砖墙每天砌筑高度以不大于1.8m为宜。

10 空心砖墙不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍凿方法将砖打断；补砌时灰缝砂浆要饱满。

11 空心砖墙底部至少砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也用实心砖砌筑。

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12 砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时准确留出或予埋，对设计未规定但又必须留置的影响墙体承载力的洞口、沟槽等应会同设计部门研究处理。门窗洞口应在砌筑中下好埋件及木砖以便门窗掩口。水、电专业密切配合埋设管线。

十、屋面工程

1 说明

（1）屋面采用坡屋面形式，建筑风格为欧式建筑。 （2）屋面防水等级为Ⅱ级。

（3）平屋面做法：轻集料混凝土找坡层（最薄处30mm），20厚1：3水泥砂浆（掺5%防水剂）找平，3厚聚氨酯防水涂料（非焦油系列）一道，3厚SBS防水卷材一道，保护涂料。

（4）坡屋面作法：20厚1：3水泥砂浆找平，3厚聚氨酯防水涂料（非焦油系列）一道，3厚SBS防水卷材一道，40厚挤塑聚苯板，35厚C15细石混凝土找平层（配Φ6@500×500），顺水条30×25，中距500，挂瓦条30×25，蓝灰色瓦。 2 防水做法

（1）在找平层上刷冷底子油一道，24h固化后，将卷材摊铺在干净平整的基层上，用滚刷蘸满粘结剂，均匀涂在卷材表面上，接头100mm宽不涂，不允许有胶快或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后表面涂一遍胶，在卷材筒插入Φ30×1500mm铁管，两人抬者到预定位置展开，展开要在松弛的情况下，每隔一米贴一下，不许拉伸、邹折。平、立面交接处，有下向上铺，不允许空鼓，每铺一张，立即用干净而松软的滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30kg铁辊滚压。

（2）接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，接缝处用粘缝剂，按1kg/m2均匀涂刷在翻开的两个粘结面上，30分钟后可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡邹折，用铁辊有顺序地仔细滚压一遍。

（3）末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯，完全固化时即可用掺107胶的水泥砂浆压缝封闭。配合比为水泥：砂：107胶=1：33：0.15。

3找平层施工法

（1）工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 →养护 （2）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表

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面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

（4）抹水泥砂浆找平层：

1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 （5）成品保护

1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 2）找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

十一、装饰装修工程

1 基本要求

（1）凡内墙阳角均作1.8m高1:2水泥砂浆护墙角（包括门洞、窗口及三面窗套），然后再按装修要求进行全面装修。

（2）框架柱与墙体间粉刷时用钢丝网连接，宽度500mm。 （3）踢脚线同地面材料，所有踢脚线高均为150mm。

（4）内外墙抹灰工程可根据工程进度及工序要求、现场调动等情况做适当的调整，尽快插入，为安装创造有利条件。

（5)墙面抹灰应经主体工程验收后进行。

（6）墙抹灰前水、电应留的孔洞，要在抹灰前予留好，避免事后凿洞。

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（7）为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据主厂房设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行，设备安装单位对已经施工完的地面进行妥善保护。

（8）统一用经纬仪，自动抄平水准仪弹出标高控制线和垂直线，并将这些逐一翻到各墙面，各角要求闭合。

（9）大面积展开之前，一定要先做样板，经设计和甲方，质检认可后才允许进行大面积装修施工。 （10）内部施工时，工序交叉比较多，要注意成品保护。 （11）外墙面装修应着重加强复检工作，在外脚手架拆除之前全面、彻底进行一次复检，及时修整缺陷。 2 门窗工程

（1）本工程所有窗均采用白色塑钢框，玻璃幕墙采用深蓝色塑钢框，玻璃均采用5ｍｍ＋6ｍｍ＋5ｍｍ双层中空白色平板玻璃，卫生间采用毛玻璃。除楼梯间外所有窗均需窗帘盒。室内木门均为胶合板门，做一底二度调和漆，放火门一底二度灰色防火漆。 （2）安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后方可进行安装。

（3）门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗框横平竖直，高低一致，进出一致。窗框同墙体之间的缝隙用发泡剂填塞，并用密封胶密封。

（4）安装门窗扇时应先检查门窗框位置是否正确、牢固，门框安装垂直度是否符合规范要求，以及小五金齐全、牢固、位置正确与否。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象，最后注意成品保护。 3 内外墙抹灰工程 （1）工艺流程

材料检查→基层处理→测量放线→挂线贴饼→冲筋→抹灰→养护→检查→修整。 （2）技术措施要点

1）抹灰前，要对基层表面进行处理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，洒水湿润。提前二天(每天2～3遍)浇水，抹灰时再浇水润湿。砼面光滑时要进行凿毛处理，或刷107胶水泥浆一道。

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2）抹灰先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。

3）抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含泥率≤3％。

4）吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活。

5）室内墙面和门窗的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度≥2m，每侧宽度不小于50mm。

6）每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。

7）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

8）抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。

4 涂料粉刷、保温及吊顶工程 （1）涂料粉刷 1）墙面涂料基层处理

① 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。

② 基层要求平整而不太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥，胶与水泥配比为20：100，掺适量水调成的腻子。

2）涂料施工

手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分割缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。 （2）保温工程 1）基本要求

①屋面保温采用40mm厚挤塑聚苯板

②外墙外保温采用胶粉聚苯颗粒浆料厚30mm，抗裂聚合物水泥砂浆厚3mm。

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2）保温施工

屋面在防水验收合格后，将挤塑聚苯板从一侧开始平铺，保证板与板间结合紧密。外墙外保温严格按照技术规范进行施工，保证表面平整符合规范及设计要求。待胶粉聚苯颗粒浆料干躁后涂抹抗裂聚合物水泥砂浆。 （3）吊顶工程

1）工艺流程：弹顶棚标高线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 2）弹顶棚标高线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高线。

3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。

4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

5）安装主龙骨：配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附近龙骨，按相应图集的节点构造，设置连接卡固定；钉边龙骨，采用射钉固定间距为100mm。

6）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次龙骨：按设计的间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；当采用T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡。

7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

8）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。

9）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在各工序安装前应刷防锈漆。

10）质量标准（允许偏差）：龙骨：龙骨间距2mm，龙骨平直3mm，起拱高度＋8mm，龙骨四周水平＋4mm；罩面板：表面平整2mm，接缝平直3mm，接缝高低0.5mm，顶棚四周

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水平＋4mm；压条：压条平直3mm，压条间距2mm。

11）注意事项：轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上；轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈；工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损；轻钢龙骨不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保证一切工序全部验收合格后进行。 5 饰面砖、大理石施工 （1）材料要求：

1）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

3）生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 （2）施工准备：

1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

5）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

（3）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格

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→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（4）施工方法：

1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

3）抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 6 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工 （1）材料要求：

大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

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（2）施工准备：

1）大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

2）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

3）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 （3）工艺流程：

簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝 （4）施工方法： 1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。

2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3）穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

4）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

5）弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外

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皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

6）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面按顺时针方向安装，从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

7）灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～ 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不超过石板高度的1/3；防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂浆初凝后检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。

8）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 7 地砖地面施工

（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 （3）找标高、弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（4）抹找平层砂浆：在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向

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（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 （5）铺砖

1）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上略高出水平标高线，找正、找直、找方向，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段，分部位铺砌。

5）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 （6）勾缝擦缝

1）面层铺贴应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

2）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以次砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖被面朝上抹粘结砂浆（配合比为2：1水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴墙、砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

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十二、给排水、消防工程

1 施工准备

设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚；设备与材料必须有合格证、名称、型号、规格等，报业主和监理认可后方可使用；各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。

施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工；密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及及时回收、保存。

2 给水工程施工工艺

管道安装顺序：配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收。

施工过程及技术措施要点：

1)根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，按照规范要求准确地预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。

2)根据管道管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。

3)管道安装按照先主管、后支管的顺序，严格按照其工艺流程进行。在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞；管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕，并报请业主与监理验收后，合格后立即回填，并及时做好记录。

4)闸门的安装布置便于操作与维修，立管上、下部的阀门安装在平顶下和地面便于操作维修处，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。

5)给水管道试压、冲洗消毒：管道安装完毕后，进行试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，试压时报请业主与监理验收，并做好记录，试压后将管道中的水泄净。给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。生活用水管道的消毒，加含20～30mg/L游离氯的水灌满系统浸泡24h以上，再用饮用水冲洗，化验无污染方可使用。

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6)消火栓安装栓口朝外，阀门中心距地面1.1m±20mm,阀门距箱侧面为140mm±5mm,距箱后内表面为100mm±5mm,消火栓的水龙带在箱内应排列整齐。

7)管道冲洗合格后，按照要求对支架进行除锈刷漆。 3 排水系统施工工艺

安装顺序：安装准备一预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。

施工过程及技术措施要点：

1)按照图纸的卫生器具的安装位置，给合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。

2)根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。

3)按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段调直各接口管件，连接好各接口，使其牢固。对于敞口临时封堵。

4)卫生器具的安装：先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如有渗漏现象，进行修正。

5)灌水试验：灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫口应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。报请业主与监理验收，并及时填写记录。

6)卫生器具安装后，在交工使用前，其下水口应进行封堵，卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。

十三、电气工程

电气电缆保护管、照明、通信、网络布线、有线电视、火灾自动报警及消防控制系统管路敷设： 1 施工准备

（1）领料并检查管材对照图纸提管材计划,并根据施工进度分期分批领取材料。领材料

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时应做如下外观检查:

1）保护管内外表光滑,无铁屑、毛刺。

2）保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象。 （2）现场量取有关尺寸,确定保护管长度

1）引向设备的管口离设备接线盒一般为200mm-500mm之间,应便于与设备的连接。 2）埋入地面深度在500mm-700mm之间。

3）保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。 4）通过上述几项确定保护管的长度。 2 保护管的弯制

用电动液压弯管机或大型电动弯管机,按所量尺寸角度弯制电缆保护管。 （1）弯制模具应严格按照管径尺寸选择。 （2）正确画好尺寸。

（3）弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。 3 保护管组合

（1）照施工图纸，按照记录的现场尺寸,选择适当的保护管,测量、画线。 （2）用无齿锯按照所画的线切割保护管。 1）切割的保护管管口要平齐。

2）用半圆锉刀打磨管口,管口不得有毛刺、锐边等。

3）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

4）保护管的连接,必须使用套丝管连接。连接管口对准后,将管两端紧牢固密封良好。再焊接跨接地线、焊缝饱满、密封,并除去焊渣。 4 根据现场实际情况,对金属保护管进行组装。 （1）一根保护管一般弯头个数≤3个。 （2）一根保护管直角弯头个数≤2个。

（3）明敷的电缆、电线保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方,考虑用金属软管进行连接。

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5 电缆、电线保护管的安装

（1）现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（2）随墙（砌体）配合施工立管。

（3）预埋电缆保护管时,要与土建部门配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。

1）预埋电缆、电线保护管应有≥0.1%的排水坡度。 2）引至设备的保护管,应不影响设备的连接及拆装。 3）所连接保护管管口应接缝严密,以防泥浆等渗入。

4）多根保护管并列预埋时,露出地面部分应管口垂直，排列整齐,管口标高一致。 5）保护管应固定牢固,管口应用铁板或木塞封堵严密,严防渗漏灰浆。 6）穿过工业管沟的保护管要埋入沟底以下。

7）在土建进行水泥浇灌或回填土前后,都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题,发现问题及时处理。

（4）明敷电缆、电线管的安装时,用平尺或线坠测量保护管,确保保护管横平竖直,有倾斜度的保护管敷设时,应与设备平行敷设。

1）在电缆、电线保护管明敷时,预先安装支架,将保护管用卡箍固定在支架上,(如无焊接点,则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上)。

2）管长≤2m的水平及垂直偏差≤3mm。

3）较长的保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径。

4）与热力管道之间净距离平行敷设≥1m,并且不易位于管道上部,交叉敷设≥0.5m。 5）与保温层之间距离平行敷设≥0.5m, 交叉敷设≥0.2m。

6）当保护管由桥架引出时,保护管管径≤50mm的,保护管必须放到所引桥架层上,并加以固定,以满足所穿电缆的弯曲半径。

7）当多根保护管进入同一控制箱时,保护管应排列整齐,管口高度一致,离控制箱应保持300mm-500mm的距离,以便引接金属软管。当多根保护管进入同一电机设备时,当接线盒无特殊要求时,则不须加装金属软管。 6 电缆、电线保护管接地

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（1）保护管必须确保有一点可靠的接地。 （2）接地焊接必须牢固,无虚焊。

（3）接地扁铁下料必须横平竖直,整齐美观。 （4）接地扁铁截面符合规范。 7 刷防护漆

护管接地扁铁露出部分应刷标志漆。 （1）刷漆必须完整,无漏刷,不滴流。 （2）特殊场合,根据要求刷相应的油漆。

（3）接地扁铁外露部分应涂以15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。 防雷接地：

主要工程量有：-60×8镀锌主接地网母线约3500米， 阳极66套接地体，测试桩4套，参比电极4套。接地母线顶部均要求埋深-0.8米，阳极部均要求埋深1.米。管基础的接地端连接在一起相连（焊接）并可靠接地， 主接地网二点相连（焊接）。接地施工工作量较大，与土建施工配合十分紧密，因隐蔽工作占整个工程量的比例较大，质量验收与控制工作需要随时跟上，施工记录与隐蔽记录要及时记录并签证。 1 焊接质量要求

（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 （2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：

1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

2）镀锌扁钢与镀锌角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与角钢焊接。

3）自然基础接地体安装：

① 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。

② 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接地连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

③ 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将

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主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

4）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 ① 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

5）利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按要求找出主筋位置，用油漆作好标记，距外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

6）焊接及塔接长度应按有关规范执行。

7）利用结构里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm（直径不少于φ16mm）的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体。结构内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，内焊接好各点。

8）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 2 检验方法

（1）观察检查：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.8m。隐蔽工程记录齐全、准确。 （2）检查隐蔽工程记录:

1）允许偏差项目：搭接长度≥2b；注：b为扁钢宽度；②扁钢搭接焊接3个棱边。 （3）测量检查和观察检查。 预甩扁铁不得超过30cm。 接地阻值

（4）应注意的质量问题:

1）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

2）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。

3）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。

4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。 5）主筋错位，应及时纠正。

6）接地母线及接地极焊接采用交流电焊机，ф3.2mm焊条；

7）采用先刷防锈漆再刷沥清漆的方式防腐，防锈漆要焊口冷却后再刷，沥清漆要等到漆干透后再刷；

8）接地极及接地母线安装验收后回填纯土并夯实。

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3 工艺流程及要求与标准

工艺流程 一、领料 1、检查材料镀锌质量 2、核对接地母线规格 3、核对接地极材料规格 二、阳极检查 三、阳极和主接地母线安装 1、挖掘接地沟道和接地极坑。 2、阳极安装 检查阳极包是否符合设计要求或有损坏，引出线长度不够的要采用焊接方式连接，内加套管要双面焊接，焊缝饱满。以便安装时予留足够的长度； 接地沟道走向和位置要符合设计，宽度为0.5米，深度不小于0.8米，且沟道内无杂物，接地沟道中心线距建筑物边缘距离不小于1.8米，接地极坑深1米，边长1米。 ① 阳极顶端地面0.8米保护，在此前应把引线与接地 检查材料镀锌应完整且采用热镀锌方式，无漏镀或镀锌不均匀现象，用金属敲击镀锌层无脱落现象； 符合设计要求，主接地和分支接地母线为-60×8，接地装置母线为-60×8。 要求与标准 在挖好的每个方坑拒接地极逐个母线焊接牢固，防腐处理完后。 放入地下。 3、接地母线安装 ② 回填时先注入清水待坑内阳极包湿满再用细土回填夯实。 ① 扁钢要侧立放置。 用-60×8的镀锌扁钢（集中接地装② -60×8扁钢搭接长度要大于180mm， 置用-60×8镀锌扁钢）以焊接地方③ 扁钢焊接要采用3面焊接（两长面，一短面），焊式把所有的接地极连接起来。 缝要饱满，且无加渣和气孔，焊口表面光滑无毛刺； ④ 根据图纸，预留出接地点及设备二次接地点，接地带交叉部位要焊接在一起，并加斜撑加固； ⑤ 焊口冷却器后清除焊渣并及时刷防锈漆，防锈漆干透再刷沥清漆防腐，刷漆前应将焊口药皮处理干净，且镀锌层受损处必须全部防腐。 四、接地体埋设 ① 接地体安装完毕后，回填前要经过验签证（隐蔽工程验收记录内容要真实、准确）；

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② 要用纯土回填并夯实，土中不得有石块等杂物； ③ 接地体埋设后土壤经过一定时间的自然况降雨测试，电阻值要符合设计或规范要求。 五、设备接地 ① 相同设备的接地方式必须一致； ② 接地线必须与设备接地端子可靠接地； ③ 露出地面的部分，必须刷黄绿相间的接地标志漆，标志漆涂刷要均匀、美观。 十四、雨期施工方案

1施工管理

（1）安排好雨期施工项目，编制好施工措施。不宜雨期施工的项目，应尽量避开雨季施工。雨季施工以预防为主，采取防雨措施及加强排洪安排，确保雨期施工正常进行 （2）设专人与气象、水利部门联系，注意天气、水情预报信息，掌握中、短期天气演变过程及主汛期河流水量、水位变化，以便提前做好施工安排。

（3）成立汛期指挥部，并将责任划分到各施工部门，由各施工部门建立应急队伍，随时听候调遣，以便以最快的速度、最高的效率、最有效的措施处理雨期施工遇到的突发事件。

汛期组织机构网络图

施 技科 张胜森 总工程师：刁英奇 指挥长：黄忠强 书记：刘玉松 安全科庄茂军物资科何建华质检科左广楠财务科李燕医疗救护刘树东 2 施工准备：

各施工单位：负责人 各施工单位成立的应急队 39

（1）做好场地周围防洪排水措施，安排人员修建排水沟及疏通现在排水沟，确保排水沟畅通，准备好排水机具。

（2）安排专职人员对道路进行养护，保证雨后能够正常通行，以便施工的正常通行。 （3）在雨季来临前做好地材的储备工作，必要时根据天气预报租用料场集中将雨季施工用地材备足，以免因材料不足影响施工。

（4）在入汛期前，组织有关部门进行大检查。检查项目如下：

1）雨季前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，四周设排水设施，以免形成内涝。

2）对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试。

3）对现场的脚手架，临时设施进行加固。 4）排水设施齐全完好，沟道涵洞畅通。

（5）防洪抗汛物资在汛期来临前准备齐全，派专人设专库保管，以便能够及时领取。 （6）电气设备及其他设备材料要采取防雨防潮措施。布置在露天的设备和仪器仪表等在汛期要有必要的防雨措施，避免设备损坏。

（7）成立医疗救护小组，及时与当地医疗部门联系，保证汛期内医疗救护工作的正常进行。 医疗救护小组：

组长： 组员：

（8）成立后勤保障小组，以保证抗汛前线的各种材料的供应。 后勤保障小组： 组长：

组员： 3 施工措施： （1）土方工程

1）在雨季施工期间，基坑开挖放坡根据土质及降水效果要适当进行调整。 2）基坑开挖工作面不宜过大，应逐个分期、分段进行施工，防止雨水浸泡基坑造成

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塌方。

3）当基坑底部的土含水量已接近或超过塑限时，严禁运输机械在此地面上行驶，以免车辆陷入造成事故。如已成为泥泞土，可用推土机推到场地的一侧，使地面露出较干的土层，以便机械继续施工。

4）在雨季施工期间，基坑的回填料要提高标准，防止雨水渗透，导致下沉。 5）基坑马道坡度控制在1：10且表面选用砂石处理。施工便道加强保养维护，严禁有积水现象。 （2）排水工程

1）在雨季施工时，注意地表水的疏通工作，在基坑四周修筑挡水埝、排水沟，并设置降水井。

2）沿施工主便道南侧设主排水沟，由东向西，连接原有河道。生活区、加工区、搅拌站分区修建排水系统，汇流至排洪主干渠中。 （3）混凝土工程

1）根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，及时调整混凝土现场配合比。

2）混凝土浇筑前一天同当地气象部门联系，尽量避开雨期，如万一有阵雨，事先应准备好雨期施工临时振捣防雨棚和遮盖用的油布、水泵等工具，并要排出模板中的积水，若遇暴雨时必须停止施工。

3）被雨水冲刷的施工缝及接茬部分，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等，下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理。 （4）钢筋工程

1）钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。

2）焊接施工:雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。 （5）模板工程

1）木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。 2）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

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（6）脚手架工程

1）外架特别是高塔处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。 2）雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。

3）在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。

4）大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手 架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。 （7）地下防水工程

1）防水层施工不得在雨天进行。

2）雨季施工防水层，确保基层表面应保持干燥，含水率不大于9%(检测方法为：下午2：00，将1m卷材平铺在找平层上，静置3～4小时，掀开检查覆盖部位，找平层未结露，卷材未见水印)。

3）雨后施工防水时应将防水基层认真清理干净，检查周围的施工环境是否满足要求，特别是边坡的稳定情况。 （8）材料的存放及防雨

砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。 （9）电机设备防护

1）对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。

2）动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。

3）塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。

4）机电安装施工中电、管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。 （10）临电的防御安全措施

1）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。

2）室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。

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3）配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。

4）从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。 （11）防暑降温

1）盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。

2）采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或饮水着加防暑物品等。 4 雨季施工注意事项

（1）进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。 （2）现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。

（3）掌握中、短期天气变化，详细了解近期天气情况，合理安排施工工期。 （4）上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。

（5）定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。 （6）电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。

（7）雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。

（8）设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。

（9）组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。

（10）防汛抢险器材不得挪作它用。

十五、暑期施工措施

暑期的炎热高温对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工人员的健康、工作效率在高温季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。

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(1)做好施工人员的保健工作

1)工地配备足够的防暑降温设施，如临时医疗点、防暑降温药等。 2)适当的调整作息时间，中午高温时段多安排休息，早晚抓紧时间施工。 3)安排好职工的饮食，备好消暑降温的食品和饮品。

4)露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，改善工人作业环境，保证工人作业质量。 5)在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风，外部设监护人员。 (2)砼施工措施

1)项目经理部试验室在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼配比。

2)环境气温高于35℃时采取对原材料降温措施(如通风、遮阳、喷水等)，并与冰站联系，做好拌和水加冰的准备。泵管用湿麻袋包裹，控制砼入模温度低于28℃。

3)砼浇筑避开中午高温时段，利用夜晚及上午进行。

4)尽量减少砼施工中罐车的等待时间，缩短砼从搅拌站到施工的时间，保证在2h内浇灌完毕。

5)砼浇筑后，及时在砼顶面覆盖塑料薄膜、湿草袋养护；适当延长砼养护时间，养护期不得少于规范要求。

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第七章 质量保证措施

一、质量方针

以人为本；科技领先；真诚服务；持续改进。

二、质量管理总目标

达标投产，保省优，创国优，争鲁班奖

三、工程质量具体目标

建筑分项工程合格率100％，建筑单位工程优良率达95％ 以上。

安装、调试合格率100％。安装单位工程优良率达98% 以上。受检焊口无损探伤一次合格率大于96%。

四、质量控制措施

在施工中严格遵守施工和安装工程的国家标准，现行的施工工程验收标准，设计要求，质量评定标准和相关的上海及当地政府建立的工程质量管理文件，以完成所有施工和安装工程，项目验收后，向业主提供关于施工、安装、试验、调试和验收的所有技术文件，及时请当地工程质量主管部门核定工程质量。 1 材料质量保证的主要措施

保证材料质量的重要性：材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

承包方供应的材料、设备，在材料呈报业主审批之前，项目专业工程师先对厂家提供的样品进行自审，在自审合格的基础上给业主和设计院一份材料的商标、规格、质量、数量的清单及样品供业主确认，得到认可后组织材料进场。 2 材料进场后使用前质量保证措施

材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材

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料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

对不合格材料的控制:一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

五、现场施工质量保证措施

做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量合格目标。

严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）规定的等级。

选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身制”。

选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工；建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的收入挂钩。

加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。

坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。

六、过程质量控制措施

1 图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。 2 工程文件的编制和报审

针对本工程各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。 3 过程检验和试验

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每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，还应请业主代表或监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。 4不合格品的纠正和预防

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。

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第八章 危险源辨识及预防措施

一、人员培训及教育

1 安全、消防培训及教育

（1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防知识方面的教育。增加全员的自我保护意识，使全体作业人员自觉、认真、严格地按规程施工。 （2）施工人员在作业前根据现场具体情况及不同技术专业进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，尤其是特殊季节施工安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣、在安全消防技术指导下施工。 2 特殊工种持证上岗制度

对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。 3 安全消防检查制度

施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。并做检查记录，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。

接受业主、上级有关部门及市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。 4 安全消防例会制度

项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。

二、安全设施配置

安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做的全面、规范，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。

1 个人安全防护用品购买：统一配发的安全防护用品（安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜等），必须购买正规有安全防护用品生产许可证的单位生产的安全防护用品。 2 进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，保证人身安全。

3 在夜间作业时应保证充足的照明度，增设防疲劳保护监护设施。

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4 根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防塌方、防冻、防暑等措施，增加自我保护能力。

5 施工现场按施工现场总平面规划要求配置配电箱、开关箱处应悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

6 所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地或接零，保证用电设备一机一闸等。

7 露天机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。

8 防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。 9 施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,如消防水桶、灭火器、干砂、消防铁钩等，同时配备经过训练的兼职消防人员，以防止或控制火灾。

10 施工现场医务急救站，配备熟练的医务人员及必需的药品，以防不测事故的发生。

三、安全、消防技术保证措施

1 现场临时用电

（1）工程开工前编制现场临时用电施工方案，经上级主管部门和业主审批后实施。 （2）所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置1名维修电工，以保证现场临时用电需求。

（3）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。 （4）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。

（5）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。 2 现场明火作业

（1）动火前必须填写动火申请报告书，经批准后方可施工。

（2）动火的油气容器和管线在吹扫、清洗合格后，对与动火部位相连通的管线进行隔离、封堵、拆除处理。

（3）非动火工作人员不准随便进入施工现场。

（4）动火现场5m以内做到无易燃物，无积水、便于施工人员在危急情况下迅速撤离。 （5）动火现场按动火措施要求配备和布置消防设备和器材。

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（6）动火完工后，监护人员对现场进行检查，确认没有火种存在时才能离开。 3 现场照明

（1）在潮湿场所，照明电压不得大于24V。 （2）照明灯具金属外壳必须保护接零。

（3）室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。 （4）夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。 4 施工设备

（1）所有设备操作人员应有安全操作证，才允许操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主提供操作证复印件。

（2）进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。

（3）严禁不按说明书，超负荷违章使用、操作施工机械设备。 （4）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。

（5）氧气、乙炔瓶应相距10m，且存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。

(6)安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。 5 紧急措施

（1）施工现场意外情况的发生主要有触电、火灾、高空坠落三种形式，我公司将严格按规程进行施工，杜绝事故发生。

（2）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门，绝不隐瞒、遮盖所发生的意外事实。

（3）发生火灾，应立即进行灭火，扑灭火灾的基本方法有冷却法、窒息法、隔离法三种，根据火势具体采用不同的方法，如火势无法控制时，应及时拨打“119”火警电话，请求支援。

（4）现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。

（5）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，

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