建筑安装工程施工常见质量通病与防治

建筑安装工程施工常见质量通病与防治

根据近年来申报各级优质工程奖和对在建工程项目的检查，在建筑安装工程中存在一些质量通病，如果不能认真进行处理，会影响到工程的创优并对工程的使用功能和观感造成比较大的影响。根据我们对发生的质量通病的统计分析，以下质量通病是经常发生的，发生的频率占总数的一半以上。另外还比较多的存在成品保护方面的不足，污染、损坏现象也时有发生。

一、防雷接地不符合要求 1. 现象

避雷带搭接处单面焊，焊接处有夹渣、焊缝不饱满等缺陷，焊渣未敲掉、焊接处不刷防锈漆，钢管避雷带对焊，未做圆钢跨接焊接； 避雷带搭接长度不够，不顺直，引下线无标识； 出屋面钢结构避雷线未做； 避雷带转角处未做成圆弧； 2. 规范标准要求

接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： A. 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接； B. 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； C. 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

D. 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

E. 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施；

建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠；

避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备螺帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整； 3. 原因分析

操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，由此造成夹渣或虚焊； 现场施工管理员对国家质量验收规范有关规定执行力度不够； 受操作空间限制，临边操作不方便； 未按规定长度下料。 4. 防治措施 施工准备 作业条件

（1）按设计位置清理好场地；

（2）避雷带施工前接地体、引下线、支架已经完成，并有脚手架，给焊工提供安全的操作空间； 材料要求

（1）接地体：地极钎子、镀锌扁铁、电焊条、防锈漆有产品合格证明书； （2）支架：各种规格的镀锌支架、预埋件材料质量符合规范设计要求； （3）避雷引下线：镀锌扁钢（圆钢）、镀锌螺栓、平光垫圈、弹簧垫、铅丝、油漆和焊条材料质量符合规范设计要求；

（4）避雷带：镀锌圆（扁）钢、电焊条、银粉、防锈漆有产品合格证明书； （5）当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：

最小允许规格、尺寸

敷设位置及使用类型 种类、规格及单位 地 上 地 下 室 内 室 外 交流电流回路 直流电流回路 圆钢直径（mm） 6 8 10 12 截面（mm2） 60 100 100 100 扁钢 厚度（mm） 3 4 4 6 角钢厚度（mm） 2 2.5 4 6 钢管管壁厚度（mm） 2.5 2.5 2.5 4.5 技术准备 （1）施焊的焊工必须具备相应的操作能力，并且持有效证件上岗；

（2）核对施工图纸并和相关专业共同协商，编制本项工程的操作工艺和技术措施，确定施工方法；

（3）工长结合工程避雷接地形式作详细的质量技术交底； 施工工艺 工艺流程 结构工程完工 接地体安装 支架安装 避雷引下线安装 支架安装 避雷带安装 操作工艺

（1）避雷带安装前结构工程、接地体安装、支架安装、避雷引下线安装和支架安装完成； （2）避雷带安装：

1） 按设计要求敷设； 2） 钢材进行调直；

3） 在建筑物顶部敷设，卡固、焊接连成一体，与连下线焊好； 4） 遇有伸缩缝，作煨弯补偿；

5） 屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避雷带连接； （3）作避雷带的引下线标识； 检查要点

材质必须是合格产品

避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲，距建筑物距离应一致； 弯曲不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍； 焊接面扁钢不小于宽度的二倍，焊三面，圆钢不小于直径的六倍，焊二面； 焊接处应饱满，不得有加渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷，焊接部分补刷防腐漆完整。

避雷带与女儿墙顶距离一般为100-200mm： 二、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求 1. 现象

1.1. 电线管进接线盒、配电箱时，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一、无护口； 2. 标准规范要求

2.1. 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

2.2. 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

2.3. 进入落地式柜、台、箱、盘内的电线导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm； 3. 原因分析

3.1. 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行；

3.2.施工管理员监督管理不到位。 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 技术准备

（1）学习操规程和质量标准，审核图纸； （2）工长作好技术交底工作； 4.1.2. 材料准备

（1）进场材料必须具有出厂合格证，并检测合格； （2）黑色金属制作的零件均应有防腐保护层； 4.1.3. 作业条件

土建专业弹出水平线、墙厚度； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程 支架测位 剔槽、打洞、钻孔 支架固定 线管煨弯 断管 4.2.2. 操作工艺 管路连接 管路固定 管路保护 （1）箱、盒支架埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记；

（2）剔槽、打洞，钢模板钻孔：按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔； （3）箱、盒支架等固定：现浇混凝土结构可将安装好的箱、盒卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模板上；固定时用线锤找正，并且安装时挂通线找平直；

（4）线管煨弯：一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后煨弯，大口径硬质塑料管采用热煨法或使用煨管器煨弯；一般小口径钢管使用手扳煨弯器，较大口径钢管采用液压煨弯器、机械煨弯机或采用热煨法煨弯；

（5）断管：使用剪管器或钢锯、砂轮锯、刀具断管，用扁锉、木锉、圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑；

（6）管路连接：塑料管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂；薄壁钢管必须套丝，用管箍连接；厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接；

（7）管路固定：明敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋或结构绑扎固定；明配的硬质管路用管卡或卡具，按规定距离与支架或结构固定；

（8）管理保护：易受损伤的管段用水泥砂浆保护； 4.3. 检查要点

4.3.1. 电线管进入接线盒、配电箱要平整，露出长度为3-5mm； 4.3.2. 箱盒位置正确，固定可靠，严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直，排列整齐；

4.3.3. 管路超过下列长度时，应加装接线盒： （1）45m，无弯曲时； （2）30m，有一个弯曲时； （3）20m，有二个弯曲时； （4）12m，有三个弯曲时；

4.3.4. 与土建单位协调，先布电气管线、安装盒箱，后做砌体。 三、导线的接线、连接质量和色标不符合要求 1. 现象

1.1. 多股导线不采用铜接头，直接做成\羊眼圈\状，但又不搪锡； 1.2. 与开关、插座、配电箱的接线端在连接时，一个端子上接几根导线；

1.3. 线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎； 1.4. 导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆；

2. 规范标准要求

2.1. 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表规定；

电缆芯线截面积（mm2） 接地线截面积（mm2） 120及以下 16 150及以上 25 注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 2.2. 芯线与电器设备的连接应符合下列规定： （1）截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；

（2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

（3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

（4）多股铝芯线连续端子后与设备、器具的端子连接； （5）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线； 2.3. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确；

2.4. 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色； 3. 原因分析

3.1. 施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术；

3.2. 材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量；施工人员图省事而混用； 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 技术准备

（1）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作； （2）有针对性地开展质量技术交底工作； 4.1.2. 材料准备

（1）按图配齐导线及连接辅料；

（2）施工用的导线等材料必须有出厂合格证及检测证明书； 4.1.3. 作业条件

与土建协调配合创造作业条件； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程

管、盒检验 扫管 土建提供条件 核验 导线连接 绝缘摇测

保护措施

4.2.2. 操作工艺

（1）管盒检验：根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅料；

（2）扫管：清除管内污物积水，并清理补作漏作的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒；

（3）土建粉刷工程完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头；

（4）导线连接：独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，然后包扎粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密；铜线则缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密； （5）绝缘摇测符合标准；

（6）配合土建采取有效的措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施； 4.3. 检查要点

4.3.1. 满足规范标准及设计的要求；

4.3.2. 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片，不允许3根以上的连接；

4.3.3. 导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎；

4.3.4. 材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线； 4.3.5. 施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分。

四、配电箱的安装不符合要求 1. 现象

1.1. 箱体内的砂浆、杂物未清理干净；

1.2. 箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，边缘不整齐，破坏箱体的美观；接地线漏设、脱落； 1.3. 配电箱门和框架的接地端子间使用单股铜线连接，多次弯折后发生断裂。

2. 标准规范要求

2.1. 配电箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用编织裸铜线连接，且

有标识。

2.2. 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；

2.3. 照明箱（盘）安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； 3. 原因分析

3.1. 施工管理员技术交底不清，工人操作不熟练、责任心不强； 3.2. 过程质量监督、检查、控制不严格； 3.3. 未按需要进行材料采购； 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 技术准备

（1）明确工程责任人及合格的安装操作人；

（2）认真组织施工管理人员审核图纸，编制施工方案，作好质量技术交底工作；

4.1.2. 材料准备

（1）进场材料必须有出厂合格证及进场检测报告，合格才能用于工程施工；

（2）按图纸配备好灯具、导线、辅料等； 4.1.3. 作业条件

与土建协调配合、创造作业条件； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程 挂墙箱盘 嵌壁箱 落地柜 检验导线、穿线 确定安装坐标 安装 摇测、通电试验 核查安装坐标 4.2.2. 操作工艺

（1）根据配电箱安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进行配管稳盒、预留空洞、埋件；

（2）根据土建施工水平线、地平线挂墙箱、盘、出线盒，管口清扫，整理封堵、固定箱盘螺栓支架预埋；嵌壁箱稳箱体，接短管，封堵，防止污染异物；落地柜型钢或水泥基础施工，管口采取防堵措施；箱接地端子预留；

（3）自加工箱（盘、柜）预制，成品箱（盘、柜）核查分类； （4）土建粉刷工程完工后，穿线、安装箱（盘、柜）平正，牢固； （5）导线清除污染，理顺、分清相序，按支路绑扎成束，压接牢固，PE

线截面选择正确，压接有防松垫，母线连接达到标准； （6）安装配电柜接地线；

（7）摇测合格，分路标志齐全，通电试验无误； 4.3. 检查要点

4.3.1. 满足规范标准及设计的要求； 4.3.2. 认真将箱内的砂浆杂物清理干净；

4.3.3. 箱体的\敲落孔\开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产； 4.3.4. 加强检查督促，增强施工人员的责任心； 4.3.5. 认真做好接地线的连接、检验工作

五、开关、插座的接线盒和面板的安装、接线不符合要求。 1. 现象

1.1. 线盒预埋太深，标高不一，线盒内留有砂浆杂物，面板污染； 1.2. 开关、插座的PE保护线有串联现象；

1.3. 标高控制不严格，一个房间内的开关和插座不在一个水平线上； 1.4. 钢管口缺少护口； 2. 规范标准要求

4.1. 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联；

4.2. 同一室内插座安装高度一致；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；

4.3. 暗装的插座、开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全； 3. 原因分析

4.1. 预埋线盒时没有牢靠固定，安装时坐标不准确；

4.2. 施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便；

4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 技术准备

（1）学习操作规程和质量标准，各相关专业共同审查图纸； （2）编写安装操作工艺，认真开展质量技术交底工作； 4.1.2. 材料准备

（1）严格控制进场材料的质量，检查材料合格证和进场检测报告； （2）按照图纸要求配备各种附件； 4.1.3. 作业条件

检查土建工序完成情况，安排本工序开始、结束时间； 4.2. 施工工艺

4.2.1. 工艺流程

测标高位置 稳盒 清理 安装 检验 4.2.2. 操作工艺

（1）测标高位置：以土建标高黑线为准位置，以平面图和变更洽商为依据；

（2）稳盒：根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整； （3）消除氧化层，掌握焊锡温度，对接头的导线进行漱锡包扎；

（4）安装：清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，火、地线，开关找好断、合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢，剪去多余导线，调顺盒内导线（盒子深加弓子垫平），对正盒孔用螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧； （5）通电试验、复核相线、零线、地线位置； 4.3. 检查要点

4.3.1. 与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒；

4.3.2. 安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一；

4.3.3. 加强管理监督，确保开关、插座中的PE保护线不能串联，清理干净盒内的砂浆；

4.3.4. 满足标准规范及设计要求。

六、灯具安装不符合要求。 1. 现象

1.1. 对低于2.4米的灯具、可接近裸露导体未作可靠接地或接零； 1.2. 灯具安装不成排成线； 2. 标准规范要求

2.1. 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识； 3. 原因分析

2.1. 施工人责任心不强，对现行的施工质量验收规范不熟悉； 2.2. 监督检查不严格； 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 技术准备

（1）审核图纸，编写施工操作工艺，认真开展质量技术交底工作； （2）组织相关人员学习标准规范要求，明确安装质量要求； 4.1.2. 材料准备

检查产品的出厂合格证和进场检验报告，按图备齐各类成品箱（柜、

盘）、电具、附件、导线、螺栓等； 4.1.3. 作业条件

与土建协调配合，为施工提供标高、场地等作业条件； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程 确定安装方式及坐标 配管 灯具检验 穿线 核查安装坐标 绝缘摇测 灯具安装 试灯 交验 4.2.2. 操作工艺 （1）根据灯具安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管、稳盒、预留孔洞、埋件，配管执行配管工艺；

（2）根据土建施工水平线分格，出线盒管口清扫、整理、封堵、固定灯盘螺栓支架预埋；嵌壁灯、稳箱体、接短管、封堵，防污染、异物；管口采取防堵措施；接地端子预留； （3）加工预制成品灯，校查分类；

（4）土建屋顶、墙面、地面抹灰、涂料全部完成后穿线，安装灯具平正、牢固；

（5）导线清除污染、理顺，分清相序、按支路绑扎成束、压接牢固，PE线截面选择正确、压接有防松垫； （6）摇测合格，通电试验无误； 4.3. 检查要点

4.3.1. 施工人员要认真执行国家和地方的有关规范； 4.3.2. 灯具安装应该成排成线。

七、电缆、母线安装不符合要求。 1. 现象

1.1. 电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱； 2. 标准规范要求

2.1. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；

2.2. 电缆敷设应符合下列规定：

（1）大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； （2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及子管口处等做密封处理；

（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5—10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定；

电缆种类 电力电缆 固定点间距（mm2） 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 2.3. 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌；

3. 原因分析

3.1. 各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可； 3.2. 建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难；

3.3. 设计变更，造成桥架中电缆增加，安排不下； 4. 防治措施

4.1. 电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手孔等；

4.2. 母线及配件进场时，要严格按照GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》和合同验货。

八、管材连接不合要求 1. 现象

1.1. 钢管丝扣连接时，连接处没有丝扣或丝扣露出量超过3扣； 1.2. 钢管丝扣连接处麻丝不清除干净； 2. 标准规范要求

2.1. 管道丝扣连接无乱丝、断丝、外露合理，麻头干净；

2.2. 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理； 3. 原因分析

3.1. 操作人员责任心不强，自己放松施工过程质量的要求；

3.2. 现场施工管理人员对施工工艺交底不清，或本身对工艺要求不严； 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 技术准备

（1）学习操作规程、质量要求，审核图纸，编制施工方案，提出特殊工艺的要求；

（2）加强管理人员责任心，对相关工艺，施工前，认真开展质量技术交底工作；

4.1.2. 材料准备

（1）按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验；

（2）各种管材、阀类、零件应确保质量，并进行见证取样检测； 4.1.3. 作业条件

（1）提供管材加工车间和材料仓库； （2）提供水源、电源； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程 实际测绘、断管、预制 干管（导管）安装 导管单相试压 管道安装

支架、卡件安装 用水器具安装 系统试压 系统冲洗 刷银粉

4.2.2. 操作工艺

（1）进行建筑物实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件；

（2）丝扣套出后，检查丝扣无断口、乱丝，若有则必须切除，重新套丝； （3）砂轮锯断管后，须清除氧化膜，避免挂住杂物堵塞或因缩小管径影响流量；

（4）丝扣连接后，外露丝扣2～3扣，清除麻头；

（5）管道安装后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，装用水器具； （6）管道安装后进行单相系统试压和系统试压，合格后进行冲洗和保温； 4.3. 检查要点

4.3.1. 钢管丝扣连接，成形后，露出丝扣数为2~3扣，麻丝清除干净，并有防腐措施。

九、管道支架制作、安装不合要求 1. 现象

1.1. 管道支架制作时，采用气焊切割、吹孔，支架焊接工艺差，有夹渣、弧坑、气孔等缺陷；

1.2. 支架刷面漆前，未进行除锈、刷防腐漆，或施工工艺差； 1.3. 支架设置数量不够，不垂直、不牢固； 1.4. 吊杆螺丝外露过多； 2. 标准规范要求

2.1. 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： （1）位置正确，埋设应平整牢固；

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向

移动量应符合设计要求；

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；

2.2. 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定；

钢管管道支架的最大间距

公称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （mm） 保温支架的2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 管 最大间不保距（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 温管 2.3. 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定；采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管；

塑料管及复合管管道支架的最大间距

公称直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 支架的最大间水平冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 距（m） 管 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 2.4. 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定；

铜管管道支架的最大间距

公称直径（mm） 支架的最大间距（m） 垂直管 水平管 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 2.5. 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个； （2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个；

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m ,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上； 3. 原因分析

3.1. 操作人员责任心差，没有质量意识；

3.2. 电焊作业由非电焊工人员操作，电焊技术差；

3.3. 现场施工管理人员监督控制不到位，对发现的问题不能及时制止； 3.4. 现场施工管理人员对施工工艺交底不清，或本身对工艺要求不严；

3.5. 吊杆加工时，长度控制不严格； 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 技术准备

（1）加强对一线操作人员的技术培训，特殊工种必须持证上岗，对不能胜任其相应岗位的操作人员，不得安排上岗，提高操作人员素质； （2）加强管理人员责任心，对相关工艺，施工前，必须交底清楚，严格按工艺要求施工； 4.1.2. 材料准备

（1）严格控制进场材料的规格、数量，检查产品出厂合格证，进行取样检测工作；

（2）根据施工具体情况，备齐各种施工用工具和辅料； 4.1.3. 作业条件

与土建单位协调配合，创造作业条件； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程 测量放线 下料加工 管道安装 支架、卡件安装 系统调试

4.2.2. 操作工艺

（1）根据图纸要求，进行现场实际测量，画出施工草图，下料加工、预制支架、卡件；

（2）进行管道安装，参照管道安装程序；

（3）各种支架、卡件安装应平整牢固，无缺陷、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活；

（4）作好系统调试工作； 4.3. 检查要点

4.3.1. 严格按照标准规范要求开展工程施工；

4.3.2. 支架严格按设计要求加工，加工前，钢材表面必须除锈到位，用切割机、台钻按尺寸要求加工好，由合格电焊工焊接，焊好后除去焊皮，刷防腐漆，干后，再刷面漆；

4.3.3. 支架间距按相关规范、工艺要求设置，转角的位置必须设置支架；

4.3.4. 吊杆螺丝外露2-3扣，多余部分应锯掉。

十、生活给水系统管道冲洗、消毒不合要求 1. 现象

1.1. 生活给水系统管道安装完后，经试压后仅仅简单冲洗；

2. 标准规范要求

2.1. 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用； 3. 原因分析

3.1. 操作人员责任心不强，对要求严格冲洗、消毒的给水管道，图省事，不干或少干；

3.2. 现场施工管理人员对施工工艺交底不清，或本身对工艺要求不严； 3.3. 现场施工管理人员监督控制不到位，对发现的问题不能及时制止； 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 技术准备

认真开展管道冲洗、消毒的质量技术交底工作；编制工序施工的作业指导书；

4.1.2. 材料准备

冲洗、消毒用水必须是饮用水；备齐施工用辅料； 4.1.3. 作业条件

系统试压合格，现场具备施工条件； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程

系统试压 系统冲洗 清理、保护

4.2.2. 操作工艺

（1）管道系统按规定进行试压，试验过程中无渗漏，压力降满足规范要求；

（2）三分之二用水点同时开启，检查水量，无杂物、无堵塞为合格； （3）清理施工现场，与土建单位协调配合作好成品保护工作； 4.3. 检查要点

4.3.1. 加强监督管理力度，及时处理过程中发生的不合格因素，及时解决；

4.3.2. 对生活给水系统管道在交付前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，这是质量验收规范的一项强制性条文；

4.3.3. 冲洗采用饮用水，冲洗时，保持连续进行，水介质流速不小于1m/s，冲洗完后，交有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交业主使用。

十一、小便槽冲洗管安装不合要求 1. 现象

1.1. 冲洗管冲洗水流与墙面呈90度，影响冲洗效果；

1.2. 冲洗管采用镀锌钢管冲孔后，未进行二次镀锌，在使用一段时间后，钻孔氧化腐蚀，出水腐蚀墙面，并减少冲洗管的使用寿命； 2. 标准规范要求

2.1. 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管；冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45o角；镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌； 3. 原因分析

3.1. 现场施工管理人员对施工工艺要求不严； 3.2. 施工人员责任心不够； 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 作业条件

（1）现场接通电源、水源、搭好操作棚； （2）与土建单位协调配合，创造作业条件； 4.1.2. 材料准备

（1）按生产进度供应各种污水管材、零件、配件、辅助材料，所供材料必须是合格产品；

（2）进场材料必须有出厂合格证，进行取样检测工作；着重检查管材壁厚是否均匀，纵向弯曲度，管件的外表面有无裂痕、砂眼等； 4.1.3. 技术准备

严格审核图纸，编写施工方案，作好质量技术交底工作； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程 测绘、预制加工 导管铺装 导管闭水试验 立管安装 托吊管安装 支、托、吊架（卡）安装 卫生器具安装 系统冲洗 系统管道刷银粉 防结露保温 系统交验

4.2.2. 操作工艺

（1）先进行实际测量，画出大样图，选料，配置零件；

（2）用砂轮锯断管后，切除氧化膜，以免挂住杂物影响使用； （3）各种器具的甩口要准确，核对坐标、标高，均须无错误； （4）各种卡具，支架牢固，性能符合设计要求；

（5）凡是埋设的管道，隐蔽工程必须作闭水试验，合格后堵好备用； （6）器具安装后进行系统冲洗，保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏；

4.3. 检查要点

4.3.1. 小便槽冲洗管，冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流与墙面呈45度。冲洗管采用镀锌钢管冲孔后，要进行二次镀锌。

4.3.2. 器具安装后进行通水试验，要求使用功能良好，无渗漏；

十二、消火栓安装不合要求 1. 现象

1.1. 栓阀安装在门轴侧；

1.2. 箱内报警按钮控制线裸露，控制线穿管处无护口； 1.3. 消火栓底部开孔后，缝隙处未作封堵；

2. 标准规范要求（GB50242-2002、GB50303-2002）

2.1. 箱式消火栓的安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧； 2.2. 电线、电缆穿管前，管口应有保护措施； 3. 原因分析

3.1. 现场施工管理人员对施工工艺交底不清，或本身对工艺要求不严； 3.2. 操作人员责任心差，没有质量意识； 4. 防治措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 作业条件

与土建专业协调配合，创造作业面条件； 4.1.2. 材料准备

消火栓系统的各项施工材料必须有出厂合格证，以及进场见证取样检测报告，合格才能进行施工； 4.1.3. 技术准备

认真开展质量技术交底活动，明确质量标准与要求，严格按工艺要求施工；

4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程

放线定位 安装消火栓系统 调整、定位、固定 交验 4.2.2. 操作工艺

（1）根据结构预留或土建提供控制线放线定位，确定消火栓箱体安装标高；

（2）安装消火栓系统，控制好栓口、阀门、箱体的位置标高，调整定位固定；安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂灯、托盘或支架上；封堵好消火栓开孔处的缝隙； （3）检测验收；

（4）控制线的穿线及安装可依据线管穿线工艺标准进行；

4.3. 检查要点

4.3.1. 满足标准规范的要求；

4.3.2. 箱式消火栓安装应符合下列规定：

（1）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；

（2）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；

（3）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm；

4.3.3. 箱内报警按钮控制线不得裸露，控制线穿管处要设护口。

十三、地漏安装不合要求 1. 现象表述

1.1. 地漏顶面标高低于地面过多，安装成形后不美观； 2. 标准、规范要求

2.1. 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；地漏水封高度不得小于50mm（GB50242-2002，第7.2.1条）； 3. 原因分析

3.1. 现场施工管理人员对施工工艺要求不严； 3.2. 施工人员责任心不够，标高控制不严格； 4. 预防措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 作业条件

土建楼地面面层施工时地漏预留位置要正确，标高满足安装要求； 4.1.2. 材料准备

（1）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；

（2）进场材料应有合格的出厂合格证及见证取样检测报告； 4.1.3. 技术准备

编制施工工序作业指导书，认真开展有针对性的质量技术交底； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程

确定位置、标高 地漏安装 满水、通水检测 作好成品保护

4.2.2. 操作工艺

（1）根据土建的控制线确定地漏的位置和安装标高，与各方协商确定施工的方法；

（2）地漏安装应牢固，低于排水面；经满水、通水试验检测无渗漏且排水通畅；

（3）与各方协调作好成品保护工作；

4.3. 检查要点

4.3.1. 满足标准规范的要求；

4.3.2. 地漏的顶面标高应低于地面5～10mm；

4.3.3. 经蓄水、排水试验检测，无渗漏，排水通畅。

十四、保温不符合要求 1. 现象表述

1.1. 保温钉与风管连接不牢，易脱落，保温钉粘接杂乱，不均匀； 1.2. 风管法兰部分保温时未予考虑；

1.3. 风管表面保温成形后，表面松驰、有凹陷、平整度差； 1.4. 保温缝不严密，投入运行后，产生凝结水； 2. 标准规范要求

2.1. 风管表面保温成形后，表面应平整、均匀；管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定； 项次 1 2 项目 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 允许偏差（mm） +0.1δ -0.05δ 5 10 检验方法 用钢针刺入 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2.2. 保温钉与风管表面接合牢固，不得脱落；保温钉分布均匀，数量底面每平米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；

2.3. 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍，要作好局部保温； 3. 原因分析

3.1. 管理人员施工技术交底不清，对相关工艺质量要求不清楚，或对施工质量没有要求；

3.2. 操作人员工作态度马虎，贪图方便，不按工艺过程执行； 3.3. 现场质量管理人员过程控制不到位，或对发现的质量问题未能及时整改到位； 4. 预防措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 作业条件

（1）风管系统安装完成，且严密性经检验合格；

（2）空调工程的管路系统强度与严密性检验合格，并进行了防腐处理； 4.1.2. 材料准备

（1）保温用的材料其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求；

（2）各种施工用材料经过见证取样检测合格，有出厂合格证； 4.1.3. 技术准备

（1）编制施工方案或作业指导书；

（2）组织施工人员学习图纸及施工质量标准，认真开展质量技术交底工作；

4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程

定位、材料准备 确定施工方法 绝热层施工 交验 成品保护

4.2.2. 操作工艺

（1）先用合格的保温钉、粘接剂，在粘接前，按工艺尺寸要求拉线、弹墨定位；绝热材料层施工应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面平整； （2）根据设计要求，选取绝热层施工的方法；粘结方法施工时，粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配，绝热层纵、横向接缝，应错开，材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；绝热层采用保温钉连接固定时，应符合标准规范要求；

（3）绝热层施工完后，交付验收，并与相关各方作好成品保护工作； 4.3. 检查要点

4.3.1. 满足施工标准、规范和设计要求；

4.3.2. 风管保温粘结牢固、均匀、平整，保温缝严密，法兰处进行了保温处理；

十五、电缆桥架安装不符合要求 1. 现象表述

1.1. 连接螺丝反向； 1.2. 连接螺丝数量不足；

1.3. 缺少跨接线或跨接线颜色错误； 1.4. 缺电缆桥架盖板； 2. 标准规范要求

2.1. 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接（GB50303-2002，第12.1.1条）； 2.2. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓（GB50303-2002，第12.1.1条）；

2.3. 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧（GB50303-2002，第12.2.1条）； 3. 原因分析

3.1. 管理人员施工技术交底不清，对相关工艺质量要求不清楚，或对施

工质量没有要求；

3.2. 操作人员工作态度马虎，贪图方便，不按工艺过程执行； 3.3. 现场质量管理人员过程控制不到位，或对发现的质量问题未能及时整改到位；

3.4. 桥架内电缆铺设后以及检查后未及时盖板； 4. 预防措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 作业条件

土建粉刷及涂料工程施工完毕，提供作业工作面； 4.1.2. 材料准备

（1）进场的桥架及其它辅料有出厂合格证，并现场见证取样检测合格； （2）备齐工程施工所必须的工具和辅料； 4.1.3. 技术准备

（1）严格审核图纸，编制施工方案，明确质量标准及要求，认真开展质量技术交底工作；

（2）施工操作人员必须持有效证件上岗，技能满足施工要求； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程

测量放线定位 检验 桥架安装 支架、吊架安装 敷设电缆 盖板安装 交验 4.2.2. 操作工艺 （1）结合设计要求，根据土建提供的控制线测量放线，弹出桥架的位置； （2）检验桥架及辅材的型号、规格、品种，合格后进行安装；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m；按规范要求用黄绿相间线或编织裸铜线作好跨接接地工作； （3）电缆敷设应排列整齐，固定点的设置满足规范要求，电缆的首端、末端和分支处应设置标志牌；

（4）桥架盖板安装，避免因设计变更增加电缆造成盖板无法安装的现象发生；

（5）对安装完毕的电缆桥架进行验收，作好成品保护工作； 4.3. 检查要点

4.3.1. 吊杆或支架数量、间距满足标准、规范和设计要求； 4.3.2. 桥架螺丝的固定方向及数量； 4.3.3. 桥架的跨接是否满足规范要求； 4.3.4. 桥架整体平整、顺直；

工质量没有要求；

3.2. 操作人员工作态度马虎，贪图方便，不按工艺过程执行； 3.3. 现场质量管理人员过程控制不到位，或对发现的质量问题未能及时整改到位；

3.4. 桥架内电缆铺设后以及检查后未及时盖板； 4. 预防措施 4.1. 施工准备 4.1.1. 作业条件

土建粉刷及涂料工程施工完毕，提供作业工作面； 4.1.2. 材料准备

（1）进场的桥架及其它辅料有出厂合格证，并现场见证取样检测合格； （2）备齐工程施工所必须的工具和辅料； 4.1.3. 技术准备

（1）严格审核图纸，编制施工方案，明确质量标准及要求，认真开展质量技术交底工作；

（2）施工操作人员必须持有效证件上岗，技能满足施工要求； 4.2. 施工工艺 4.2.1. 工艺流程

测量放线定位 检验 桥架安装 支架、吊架安装 敷设电缆 盖板安装 交验 4.2.2. 操作工艺 （1）结合设计要求，根据土建提供的控制线测量放线，弹出桥架的位置； （2）检验桥架及辅材的型号、规格、品种，合格后进行安装；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m；按规范要求用黄绿相间线或编织裸铜线作好跨接接地工作； （3）电缆敷设应排列整齐，固定点的设置满足规范要求，电缆的首端、末端和分支处应设置标志牌；

（4）桥架盖板安装，避免因设计变更增加电缆造成盖板无法安装的现象发生；

（5）对安装完毕的电缆桥架进行验收，作好成品保护工作； 4.3. 检查要点

4.3.1. 吊杆或支架数量、间距满足标准、规范和设计要求； 4.3.2. 桥架螺丝的固定方向及数量； 4.3.3. 桥架的跨接是否满足规范要求； 4.3.4. 桥架整体平整、顺直；

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