压力管道培训之材料8管道施工及验收规范

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8管道施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较

8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

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8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范

8.2 管道分类（级）

在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

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表8-1 SH3501－2002管道分级

管道级别 SHA 适用范围 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 设计温度低于－29℃的低温管道 SHB SHC SHD 8.2.2 HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8－2 HG20225－95管道分级

管道级别 A B C D

适用范围 输送剧毒介质的管道 输送可燃介质或有毒的管道 输送非可燃介质、无毒介质的管道 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道 8.2.3 GB50235-97

取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；

2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

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表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求

管道级别 输送介质 设计压力P MPa（表） 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 P<10.0 P<4.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 SHD 有毒、可燃介质 任意压力 设计温度℃ 检测％ 合格 等级 II II II II II II II II III III II 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光SHA 气、二硫化碳和氟化氢 所有有毒、可燃介质 所有有毒、可燃介质 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二SHB 硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙SHC 类、丙类可燃介质 B任意温度 任意温度 t≥400 -29≤t<400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 T<-29 100 100 100 20 20 10 10 100 5 5 100 ※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求

表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 管道类别 A（剧毒） B1 B2 B3 B4 C1 C2 C （非可燃无毒） C3 C4 C5 D（非可燃无毒） 设计压力(P) (MPa)（表） 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 B （可燃 有毒） 4.0≤P<10.0 1.0≤P<4.0 1.0

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8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求

表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求 序设计压力 输送介质 设计温度℃ 号 MPa（表） 1 2 3 4 5 6

输送剧毒流体的管道 所有有毒、可燃介质 非可燃流体、无毒流体的管道 低温管道 非可燃流体、无毒流体的管道 其它管道 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 P≥10.0 任意压力 P≤1.0 任意温度 任意温度 t≥400 t≥400 T<-29 t≤400 0 5 III 100 II 合格 等级 检测％ 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a． 相同点

对以下管道均为100％射线检测； 1) 剧毒介质；

2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度 4≤P<10.0， t≥400℃

3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃ 4) 低温管道 t<-29℃ b．

不同点 SH3501 1）

对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：

◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟

化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；

◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体

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P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；

2）

毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；

3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％； 1.0

P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％

GB 50235

将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。 对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。

8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235规定

a. 液体试验压力

1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验

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压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；

3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；

试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；

P一一设计压力(表压)，MPa；

[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； [σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；

4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；

5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；

6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 b．气体试验压力

1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。

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SH3501规定

1) 真空管道为0.2MPa；

2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。

4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2

式中Pt一一试验压力，MPa；

[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；

K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。

液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％； 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ 33-89规定

1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；

2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍； 8.4.2密封试验

c． 应作泄漏性试验的管道范围

GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道

SH3501：按设计文件要求进行。SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定

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HG20225：同GB50235 b. 试验介质

GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力

SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa HG20225：为设计压力，

CJJ 33-89：P设≤5KPa时，P试＝20KPa；

P设>5KPa时，P试＝1.15P设，但不小于100KPa

8.5 施工验收规范的适用范围

GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度

的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。

CJJ 33： 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建

或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。

※ GB50028-93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由

1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行；

※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/usap.html