机械制造工艺学 自我总结

以下是我自己总结的

一.填空题（共30分，每小填空1分）

1、每一个工序又可依次细分为院 安装 、工位 、 工步 和 走刀 。 2、装夹有两个含义，即 定位 和 夹紧 。

3、装夹有 直接找正装夹 ， 划线找正装夹 ， 夹具装夹 三种主要的方法

4、工艺基准又可进一步分为： 工序基准 ， 定位基准 ， 测量基准 ， 装配基准 。 5、零件的加工精度包含: 尺寸精度 ， 形状精度 ， 位置精度 。

6、在机械加工时 机床 、夹具 、刀具 和 工件 就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

7、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为 系统误差 。前者称 常值系统误差 ，后者称 变值系统误差 。

8选择精基准时一般应遵循下列五条原则：基准重合原则，统一基准原则，自为基准原则，互为基准反复加工原则，定位可靠性原则。

9、同一个工件，同样的加工内容,可以安排两种不同形式的工艺规程:一种是工序集中 ，另一种是 工序分散 。

10、表面质量：指零件表面的几何特征和表面层的物理力学性能。表面的几何特征包括表面粗糙度和波纹度，表面层的物理力学性能包括表面层的冷作硬化，金相组织变化和表层金属中的残余应力。 11、

二、简答题（共30分，每小题5分） 1、简述六点定位原理。

在夹具中采用合理布置的六个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度，就称为六点定位原理。

2、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施 （1）、减少热源的发热和隔离热源； （2）、均衡温度场； （3）、采用合理的机床结构； （4）、控制环境温度，加速达到热平衡状态。

3、表面质量对零件使用性能的影响 ？（1）、表面质量对零件耐磨性的影响： （2）、表面质量对零件配合性能的影响： （3）、表面质量对零件疲劳强度的影响： （4）、表面质量对零件耐蚀性的影响： （5）、表面质量对零件接触刚度的影响：

4、改善磨削烧伤的工艺途径 （1）、正确选择砂轮； （2）、合理选择磨削用量； （3）、改善冷却条件。

5、如何用分布图分析法判别加工误差性质

6、加工经济精度

指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。

7.在设计工序基准时，主要应考主要考虑哪三个方面的问题。 （1）、首先考虑选设计基准为工序基准，避免基准不重合所造成的误差； （2）、若不能选设计基准为工序基准时，则必须保证零件尺寸的技术要求； （3）、所选工序基准应尽可能用于定位，即为定位基准，并便于工序尺寸的检查。

8、尺寸、形状和位置精度三者之间是有何联系 通常形位公差应限制在位置公差之内，而位置公差一般也应限制在尺寸公差内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高；但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高。

9、减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 （1）、合理设计零部件结构； （2）、提高联接表面的接触刚度； （3）、采用合理的装夹方式、加工方式提高工艺系统刚度。

10、误差预防技术包括哪些内容？ （1）、减少误差法； （2）、误差转移法； （3）、误差分组法； （4）、误差平均法； （5）、误差补偿法。

11、零件的结构工艺性：

零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

12、加工阶段的划分的作用是什么 （1）、利于保证加工质量； （2）、便于合理使用机床； （3）、便于安排热处理工序。

三、分析题（共30分

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