重庆松藻煤电公司松藻煤矿五号进风井建设工程第二标段实施性施组

松藻煤电公司松藻煤矿五号进风井建设工程二标段 实施性施工组织设计

重庆松藻煤电公司松藻煤矿五号进风井建设工程第二标段

实施性施工组织设计

第一章 编制依据及其说明

一、编制依据：

1、重庆松藻煤电公司松藻煤矿五号进风井建设工程第二标段招标文件及投标施组设计；

2、松藻煤电有限公司松藻煤矿三水平外委工程施工设计图； 3、公司多年施工类似工程的经验及机械设备配套； 4、公司ISO9001质量体系文件；

5、进场后对松藻煤矿五号进风井工程的现场踏勘；

6、现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）及相关规范； 7、《煤矿安全规程》。 二、编制原则

严格遵守施工设计图纸或变更设计的要求，编制施工组织设计。 严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全、质量保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化、选用最有经验的管理人员和所需各专业技术人员，组成强有力的施工组织管理机构，形成施工组织管理的核心层全面负责整个工程项目的质量、安全、进度，并保证施工所需的人力、物力、财力，直接对业主负责，对工程负责。

在机械设备配臵方面，立足高效机械化作业及现代化的检测手段，为保

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证工程质量，工期提供强有力的设备保证。

在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，依据施工图，立足于合理化。仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。

在施工方案的制定，施工工艺的选择，施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。

在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性、建立安全管理体系、安全责任制，确保工程顺利完成。

第二章 工程概况

第一节 矿井概况

矿井由松藻煤电公司松藻煤矿开发，由松藻煤矿生产部设计。 1、交通位臵

五号进风井地面排矸场（猴子岩）位于藻渡东南部，处于渝黔省市交界附近，行政区划属重庆市綦江县赶水镇。

井田五号进风井地面排矸场（猴子岩）范围：北起藻渡河口，南到藻渡矿长兴灰岩，东至志留系地层（韩家店组）；西与三叠系下统地层嘉陵江灰岩为界，五号进风井及地面排矸南北走向长160m，东西长921m。

五号进风井施工点和排矸场均有直通县级公路，东直通贵州，南接与岔滩附近，可接渝黔国道210公路。

2、地形地貌

五号进风井所在位臵地处贵州高原与四川盆地过渡带，呈侵蚀构造类型地貌。区内主体构造箭头垭背斜两翼形成山脊，山脉走向与构造线一致，呈

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东西南北向。地势北东高，南西低，北端为藻渡河口、沿煤层从东至西切割，河谷两侧地形陡峻，形成侵蚀“V”字型谷地、悬崖、蚀谷、单面山、串珠状山包和孤峰等复杂地形。地形起伏较大，五号进风井最低点标高＋380 m，最高点标高747.5m，相对高差最大367.5 m.＋80茅口巷对应地表东高西低，呈南北走向，溪沟由东向西排泄。

3、河流

五号进风井附近主要河流有藻渡河，为区内主要河流，受大气降水控制，夏秋雨季流量增大，河水猛涨，冬春枯水季节水势大减，区内河流河谷狭窄、水流湍急、基岩裸露为其共有特点。其它溪沟皆系山间季节性溪沟，暴雨后短时间有流水，其余时间均无流水存在。

4、气象

本区属大陆性亚热带气候，温和潮湿，多云和雨，即使在夏季，也时有云雾缭绕于山峦间。

5、降雨量

年降雨量为957.7－1129.5mm，平均年降雨量为1043.6 mm.雨量分布一般6－9月份丰富，为雨季，12月至次年2月雨量较小。

6、气温

年最高气温41.1℃（1988年7月18日），最低气温0.8℃（1986年3月3日），年平均20.95℃左右，5－9月平均气温在20℃以上，气候较炎热，其余各月气温一般在10℃上下波动，尤以12月至次年1月气温低，较为寒冷。每年1－2月份为霜冻期，冬季有短暂积雪。

7、湿度及蒸发量 相对湿度一般在78－80％

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年最大蒸发量为922.4 mm,年最小蒸发量为806.9 mm,一年中以7月最大在。

8、风向

本区属山区风向，夏季为东南风，冬季为西北风，年平均风速为0.32m/s,月变化在0.5－1.3 m/s.

9、地震

根据松藻矿务局1990年11月委托四川省地震局对松藻矿区地震裂度评定，1991年6月经国家地震局批准（批号：震发烈［1991］007号），本矿区基本烈度为VI度区。另据重庆市地震办公室鉴定：历史上无强震活动，地震裂度划为6度区。

10、邻近地方煤矿及小煤窑概况

五号进风井东翼志留系中统（韩家店组）地层出露于地表。西翼地面排矸场二叠系上统长兴灰岩，施工点以西200 m左右为藻渡煤矿井口中，该矿＋352m标高以上已经回采完毕，现在生产集中在＋238～＋352m标高以上，主采K3煤层，平硐开拓方式，年产原煤10万砘左右，其矿井下边界为＋100m标高。该矿掘进有少量茅口巷道，五号进风井与其有足够的安全距离，此煤矿未呈越界下座开采，未造成采空区大量积水，另外藻渡煤矿上部露头有其它煤矿的开采，情况不清，对五号进风井施工无安全威胁存在。

11、地质构造

五号进风井地层出露地层由老至新为：志留系中统韩家店组（S2h）；二迭系下统栖霞组（P1q），茅口组（P1m）；二迭系上统龙潭组（P21）,长兴组（P2c）；三迭系下统玉龙山组（T1y）,飞仙组(T1f),三迭系下统嘉陵江组（T1j），三迭系中统雷口坡组（T21）。

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五号进风井位于箭头垭背斜向西倾伏交接的西翼，由一单斜构造组成，单斜地层轴向N20°－15°，倾向北西，倾角36－33度。井巷工程层开口岩为茅灰岩，层状构造，层理发育，局部泥质或方解石石脉冲填，向下逐步过渡到茅口下水平。＋5阶段茅口巷、＋90茅口巷起坡点为茅口灰岩。根据藻渡煤矿的生产实际，和＋80已掘茅口巷在该范围内未发现较大断层构造，因此，预计＋5阶段、＋90大巷在掘进过程中不会遇见较大的断层构造影响。但可能遇见到裂隙岩溶，施工过程中必须随时保持排水系统通畅，若遇岩溶，必须采取边探边掘的防治水措施。

12、瓦斯、煤尘和煤的自燃倾向性

松藻煤矿属高瓦斯高突矿，本次合同施工巷道设计均为岩巷掘进，不揭煤，矿暂未提供煤与瓦斯参数。

13、水文情况

五号进风井对应地表高程为380－667.5米，地表为坡地，陡岩，无封闭型洼地，迳流条件好，五号进风井掘进岩层为茅口灰岩和栖霞杰岩，＋5阶段茅口巷，＋90大巷为茅口灰岩均为强含水层，岩层岩溶较为发育，根据＋80阶段揭露的较大岩溶，岩溶涌水量达25t/h，至今还未断流，预计＋90茅口巷22m将遇岩溶裂隙倾向150～160°角度70～80°裂缝宽0.2～0.35m；70～95 m段将遇岩溶裂隙倾向北西角度70～80°裂缝宽0.3～0.40m；98～110 m将遇岩溶裂隙倾向10°角度80～90°裂缝0.1～0.45m。分别对＋90巷道有大小各异的充水，水量50～100 t/h。＋5阶段茅口巷与＋80垂高75 m,加之距藻渡河较近，河流水对央溶发育有较强的控制作用，根据现有地质资料，预计＋5阶段茅口巷N段涌水量较大，250～300 t/h,因此＋90茅口巷，＋5阶段茅口巷在掘进施工中对岩溶防治水工作必须引起高度的重视，采取边探

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边掘的措施进行施工，探放水探孔必须保持50米以上的超前距离，同时在放炮过程中采取远距离放炮，放炮距距离不得低于300米。

矿区地貌类型为高原中山地地貌，地形切割强烈，高差悬殊，最高点海拔+2006.3m，最低点海拔约+1675.3m，相对高差约331m。

井田河流位于长江流域乌江水系三岔河及马槽冲河。矿区内有三条河流，即阿勒河（土角河的下游）、吊水岩小河及马槽冲河。其中以阿勒河流量最大，枯季最小流量为0.27 m3/s 。吊水岩小河及马槽冲河位于矿区边界，对矿区的影响不大。

第二节

矿井建设外部条件

1、交通条件：施工点和排矸场均有直通乡级公路，交通较为便利，但目前指定的弃渣场位于深沟中，通往弃渣场的道路狭窄、坡度大，车辆通行条件极差，应加强协调，寻找新的弃渣场。

2、电源条件：主提升设备及空压设备电力使用施工第一标段施工时的农网电，该电源距离五号进风井井口500m，电压等级10000伏；局部通风机电源、耙渣机和水泵电源由松藻煤矿通过+80m大巷提供到距离开口点100m位臵，电压等级为6000伏，该电源目前由于矿方尚未完成线路安装，2～3个月内不能使用，需暂通过井口万伏农网电变压后向井下供电。

3、水源条件：井下施工用水通过松藻煤矿+80茅口巷敷设的供水管提供，生活用水可使用藻渡煤矿的生活用水。

4、主要建筑材料供应条件：矿井建筑所需的钢轨、道夹板、锚杆由松藻煤矿提供，其他水泥、砂石等地材可在当地购买。

第三节 工程特征

本合同施工工程内容有：+90总回风巷1657.035m；+5阶段茅口巷

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1364.965m；N边界回风上山199.775m。

施工工程主要技术特征如下： 1、+90总回风巷1657.035m，其中

+80~+90联络上山84.716m，+90总回风巷1572.319m。巷道设计三心拱断面，断面积多种，S掘=8.43~16.749m2，以素喷混凝土支护为主，喷浆厚度3cm。局部破碎区域及交岔点位臵采用锚网喷支护，锚杆采用φ18mm的左旋螺纹钢，长度L=1700mm，托盘规格：150×150×10mm，锚杆间排距1000×1000mm。锚网采用12﹟铅丝，锚网规格为（长×宽）3000×1500mm和1000×1500mm，网格50×50mm，锚固采用端头树脂锚固，每根使用一条CK2835型树脂锚固剂。

2、+5阶段茅口巷1364.965m，其中

+80~+5阶段联络下山281.871m，包括：上平巷（包括绞车硐室）29.483m，联络下山162.223m，下山躲硐10.8m，下平硐79.365m。

+5阶段茅口巷698.751m； +5阶段N2﹟石门85.254m； +5阶段N3﹟石门5m； +5阶段N4﹟石门89.314m； +5阶段临时水仓5m。

巷道采用三心拱断面，多种断面积，S掘=9.791~10.151m2,巷道以素喷混凝土支护为主，喷浆厚度3cm。遇顶板破碎时，采用锚网梁支护或砌碹支护，支护另行设计。

3、N边界回风上山199.775m，其中

回风横穿26.278m，边界回风上山145.697m，回风上山+90m平巷及绞车硐室23m，回风上山躲硐4.8m。

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4、水沟、梯步：

所有巷道均设计有水沟，毛水沟尺寸： 400×400mm（宽×深）。混凝土支护，支护厚度10cm。

下山设计梯步，梯步尺寸：500×370×120（度×宽×高）。混凝土强度为C15。

第三章 施工组织及布署

第一节 指导思想

安全、优质、高效的建好松藻煤矿二标段工程是我们的奋斗目标。以干一番事业、拓一方市场、树一方信誉的指导思想，坚持以一流的施工速度、一流的施工质量、一流的管理水平，力争按期完成本标段施工任务。

第二节 施工目标

保质量、保工期、重合同、守信誉、安全文明施工、一次性验收移交。

第三节 项目法管理

本巷道工程实施项目法管理制度，由公司有类似工程管理经验的人员组建施工项目经理部，全权承担施工任务，全面履行合同条件规定的承包商职责，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责。

本工程设臵项目经理部，项目经理1人，总工程师１人，项目副经理2人，项目经理部人员配备如下表。

项目组织机构图见附图。

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项目部人员配备表

序号 名 称 1 2 3 4 5 6 项目经理 总工程师 专业工程师 会计师 经济师 材料工程师 合计 人数 备 注 3 1 5 1 1 1 12 一正两副 矿建、机电、地测、安质 项目管理中具体实施以下管理体系： 1、目标管理

制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。

2、合同管理

坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100％。 3、技术管理

从全公司范围内抽调选派有类似工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对钻爆施工、喷砼支护等关键工序成立相应的QC攻关小组。 4、计划管理

合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态，对确保工期的各项资源配臵实行动态调整。

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5、成本管理

贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配臵资源，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。 6、HSE管理

建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展HSE教育，提高全员的健康、安全、环保意识，建立HSE标准工地，通过HSE检查达到安全优质管理的目的。 7、质量管理

本项目实行质量追踪负责制，责任落实到人和每道工序，将全面质量管理落到实处。在IS09001质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控。

第四节 劳动力组织

根据工程需要，配备齐全各熟练工种及熟练掌握施工操作技术、质量标准和安全知识的人员；根据施工准备期和井巷开工的工程排队，组织精悍施工队伍，按工程需要及时进场。

为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，适当成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。

1、设臵运输大队

本工程项目属于矿建二期，+90总回风巷、+5阶段茅口巷等巷道出渣运输需多级提升或多次转换，5号进风井斜井提升距离较长，地面需汽车二次转

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运至矸场，为便于运输管理、提高运输效率，设臵运输大队，其人员配臵根据巷道开拓距离及提升环节的增加而增多。

2、设臵机电队

本工程提升运输环节较多，高峰期掘进作业头达到三个，机电维护任务重，设臵机电队，负责绞车、压风机、耙岩机、矿车、充电机车等机械设备的维护维修及非标件的加工制作。

3、成立通防队

本矿井属高突高瓦斯煤矿，防突工作十分重要，为保证“一通三防”工作有序，切实落实责任，成立通防队，配备专业化、经验丰富的持证瓦检及防突员。

4、设臵综合施工队

根据巷道位臵关系，当+80~+90联络巷与+90总回风巷连通后，将出现三个可平行作业工作面，为加快进度，组织三个综合工程队，分别担负+90总回风石门南翼、北翼(含N边界回风上山及南向掘进+5阶段茅口巷)、+80~+5阶段联络下山（含北向掘进+5阶段茅口巷)的施工任务，工程队包括若干个专业化班组，其中运输班在联络斜巷运输系统形成后收归运输队管理。

（1）掘进班：负责打眼、爆破、出矸和局部区域的锚杆支护等工作。 （2）喷护班：负责工作面初喷及复喷成巷（锚喷支护段），巷道平行喷浆（3cm喷浆支护段），收回弹物、砌筑水沟及局部可能的砌碹支护等工作。 （3）运输班：负责联络斜巷及N回风上山固定运输系统未形成前的提升运输工作，后期收归运输队管理。

（4）机电小组：负责凿岩机、锚杆钻机等工作面施工设备的维护维修。 5、劳动力安排

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劳动力配备见附表。

第四章 施工准备及场区布臵

第一节 施工准备工作

为保障尽早开工，施工前做好各方面的准备工作尤为重要，本工程施工准备期仅一个月，且由于一标段施工单位已完全拆除一期井筒提升运输、供电、供风等辅助系统，恢复工程量大，为了保质保量建设好本工程，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，严格按以下要求办理：

一、 施工准备原则

施工准备安排的原则是：进场快、开工快、边准备、边施工。 二、 组织准备（见下表） 序号 1 2 3 4 5 工作内容 宣传工作 建立现场组织机构人员就位 建立、健全各项规章制度 确定劳动力并有序组织进场 组织机械设备进场及准备其他小型机械 周转材料进场 与主管部门等周边关系的协调 完成时间 已完成 已完成 开工前3天 准备期人员已进场 随工程进度 执行部门（人） 公司 公司 项目部 项目部 项目部 公司 项目部 项目部 6 7

随工程进度 基本完成 三、技术准备（见下表）

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在项目总工程师的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需用的施工验收规范及技术标准。 序号 1 2 3 4 5

四、 现场准备（见下表） 序号 1 2 3 工程内容 施工场地的移交接收 现场临时设施的搭设 消防器材的落实 完成时间 已完成 开工前 开工前1天 执行部门或执行人 项目部 项目部、技术员 项目部 工程内容 熟悉与会审施工图 编制施工图预算 编制施工进度计划 编制材料计划 进场三级教育、特殊工种培训 完成时间 开工前3天 设计交底后4天 随实施性施组设计 开工前 开工前4天 执行部门或执行人 公司总工、项目部技术负责人、工程师 公司 项目部 项目部 项目培训部 五、施工资源准备

1、机械设备准备：由于一期工程施工用井筒辅助系统已被川煤六处退场时撤除，准备期需重点恢复5号进风井供电、提升运输、供风等辅助系统，因此需首先进场提升机、变压器、钢轨、电缆、钢管等辅助系统材料设备，拟投入的主要施工机械设备见附表。

2、物资准备

（1）物资准备工作应充分：材料计划要详细、准确，并加以落实，保证

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施工进度，要求做到及时、充足。

（2）5号进风斜井提升运输需要安装的施工设备，通过与矿方协调租赁及现金采购等方式相结合，确保在准备期内完成安装任务。

（3）常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等在5号进风井井筒辅助系统恢复施工前完成配臵。

（4）施工所用材料：井巷开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物质、工具、仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。

第二节 施工场区布臵

川煤六处已经完全撤除一期工程施工辅助系统，井口广场需重新布臵。由于广场面积有限，井口仅布臵空压机房、变压器房及卸矸台，机修车间、钳工房、电工房、材料库等沿公路边的斜坡使用钢管架搭设，场区施工生活设施主要租用藻度煤矿空闲房屋，不足部分采用租地搭建方式解决。

场区布臵时，应根据广场地形特点同时做好场地排水工作，排矸设施、机房、机修车间及配电室的施工安装应在5号进风井辅助系统恢复期内完成。

施工场区布臵参见附图：施工平面布臵图。

第五章 施工方案及施工方法

第一节 施工方案

1、总体方案

采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。

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2、实施多头平行施工

布臵三个施工作业头，首先抢通+80~+90联络巷及措施巷、溜矸眼，实现三工作面同时施工：⑴、 +90南翼总回风巷工作面，⑵、+90北翼总回风巷及N回风上山、+5阶段茅口巷北翼工作面，⑶、+80~+5阶段联络巷及+5阶段茅口巷南翼工作面

考虑N回风上山巷道坡度较大，提升能力有限，且掘进中预测涌水量大，+5阶段茅口巷北翼属沿流水坡度掘进，施工难度较大，工作面安排时以南翼掘进为主，重点加强南翼劳动力组织，加快南翼掘进，力争提前贯通。

3、平行工艺，流水作业

本工程巷道设计支护形式主要为素喷3cm混凝土，为加快施工进度，采取喷浆支护与掘进平行作业，即喷浆支护在碛头掘进工作面耙渣机后平行施工，水沟随喷浆支护同步施工并紧跟至耙渣机后；局部设计锚网喷支护的破碎带区域，采取锚网与掘进同步，“两掘一喷”的施工工艺。

4、工程施工的重点、难点及解决方案

本工程的重难点为：工作面出渣运输保障及巷道排水。出渣运输保障重点通过提高出渣机械化作业程度，采取大吨位矿车装渣、平巷机车运输、斜井大功率绞车提升的机械配备方案实现；巷道排水保障通过探孔超前预测、提前布臵排水系统实现，采取预铺大直径排水管道、分级设臵水仓截排水、工作面移动大泵排水并充分利用设计永久设计水沟的总体排水方案（具体方法详见第七章：施工辅助设施及布臵及第十一章之第四节：巷道防治水措施）。

第二节 施工方法

本矿井主要工程施工方法如下：

1、+80~+90联络巷施工方法：采取“三八制”作业方式，碛头蹬渣多风

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锤作业，YT28型风钻打眼。JD25绞车反向提升出渣，P-60B型耙岩机耙渣，配套2.2 m3侧卸式矿车。本巷道应提前施工以防止施工爆渣堆积制约+80~+5阶段联络巷施工出渣运输。

2、+80~+90溜矸眼施工方法： +80~+90联络巷施工耙渣机安装进入巷内后展开措施巷施工，贯通后在措施巷内按溜矸眼设计位臵先反向掘进小孔，从上向下扩刷。反向掘进时搭设钢管操作架，MQT120锚杆钻机布孔，直眼掏槽爆破。小孔直径根据溜矸眼设计确定，选择1.2m。反向小孔掘进贯穿后，再从上向下按设计尺寸扩刷。

3、+90总回风巷:主要断面（S掘=16.749m2）采取清碛头作业，搭设简易架，上下层多风锤（4~5台YT28型）平行钻眼，其他断面采取蹬渣多风锤（3台）平行钻眼；工作面采取P-60B耙渣机配合2.2m3侧卸式矿车出渣，5t机车牵引运输，通过溜矸眼进入+80运输系统。

采用“三八制”作业方式。喷浆支护与碛头掘进平行作业，喷浆支护延后工作面60m展开。局部顶板破碎段采取锚网喷支护时，部分工艺平行作业，即上部锚网、钻眼与出渣平行；两掘一喷，即两个班掘进，掘进同时完成锚网，紧跟一个班喷浆。当围岩极其破碎时，采取掘支单行作业。

3、+80~+5阶段联络巷（25度）：当溜矸眼措施巷施工耙渣机安装进入该巷道内后即可展开施工，工作面选用YT28型风钻打眼，蹬渣作业, P-60B耙渣机配合2.2m3侧卸式矿车出渣， 55KW绞车提升，+80茅口巷内5t机车牵引运输。

4、 N边界回风上山（30度）：斜巷施工，工作面选用YT28型风钻打眼，蹬渣作业,由于斜井坡度设计达到30度，施工时现有耙岩设备耙渣效率不高，且考虑地质预测涌水量较大，采取人工装渣作业，配合2.2 m3侧卸式矿车，

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55KW绞车提升出渣， +90总回风巷内5t机车牵引运输至溜矸眼卸矸。

根据巷道围岩稳定情况，+80~+5阶段联络巷及N边界回风上山喷浆支护在斜井掘进落平后一次性组织实施。

5、+5阶段茅口巷施工：

采取蹬渣钻眼作业, 3台YT28型风钻同时钻眼，南北翼施工头均采用P-60B耙渣机配合2.2m3侧卸式矿车出渣， 5t电机车牵引运输进入斜巷提升系统。

喷浆支护在耙渣机后平行施工，喷浆料井下人工拌和，巷道内设存料场。 6、附属工程

巷道掘进时水沟同时布眼爆破，出渣在耙渣机后平行进行，永久水沟紧跟耙岩机后。

在巷道施工过程中，各关键工序均编制施工作业指导书作为施工依据，并指导各工序的工作，以确保巷道施工进度和质量。

第六章 作业指导书

第一节 爆破

一、爆破图表的编制

1、爆破器材的选择

根据巷道地质条件及松藻煤矿属高瓦斯、高突煤矿的特点，选用3级煤矿安全许用炸药，药卷规格为直径×长×重=φ32×0.2×200，1～5毫秒延期电雷管，MFB-200型电容式发爆器起爆。

2、根据有关定额及类似工程施工经验，确定取g=2.1kg/m3。 3、炮眼数目的估算 由公式：

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N?g.s.?.m?.p式中：g-单位炸药消耗量，2.1kg/m3 s-巷道开挖断面积 n-炮眼利用率，取0.9 m-药包长度，0.2米 a-装药系数，取0.4 p-每个药卷的重量，0.20kg 4、炮眼深度的确定

为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，炮眼深度根据巷道断面选择，+90总回风巷主断面（S掘=16.749m2）选择1.9米，其他断面选择1.6和1.7米，炮眼利用率取0.85。

5、炮眼排列及装药量

具体参见附图：爆破设计图表。 二、钻眼工作 1、钻眼工作

采用3～4台YT28型风钻，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头打眼。严格按照打眼工操作规程，并采用分区、定人、定眼位打眼。

钻眼工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。

准备工作：包括工作面安全检查、凿岩设备及风水管路的检查和准备、巷道的定向工作等。

操作要点：

（1）开钻时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好

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后再开眼；

（2）绝对不允许在残眼内继续钻眼；

（3）开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足风门； （4）为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不能横向加压； （5）由于凿岩机震动大，一定要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人；

（6）缺水或停水时，应立即停止钻眼；

（7）钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要善妥保护好； （8）工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并撤至规定的安全存放地点，胶皮风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。

2、爆破工作

（1）准备工作：有支护棚时，首先要加固工作面附近的棚子，以防崩倒；放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线隔开一定距离。装药前要试一下放炮母线是否通电；检查炮眼布臵是符合爆破图表，眼孔内岩粉和水是否已用压风吹净；为保证工作面安全，装配引药必须在规定的安全地点进行。

（2）装药工作：必须严格按爆破图表进行。采用单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质或竹质炮棍细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水的炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。装完药后雷管脚线要挽起，不许与导电物体相接触。

（3）联线工作：采用大串联联线方式联线。联线时，必须把雷管的接头刮净并扭结牢固，与放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电，一定要查明原因，彻底排除。联线前，远离工作面的一端的母线应扭结起来，无

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关人员应撤离工作面，以保安全。

（4）放炮工作：放炮前，班长必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设臵岗哨；放炮时，只准放炮员一个人进行工作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人；放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮；放炮后，放炮员离开掩护地点前，必须先将放炮母线从电源上摘下，并将两股线扭结一在一起。如通电后未爆炸须等15分钟，方可沿线路检查，找出拒爆的原因并按《爆破安全规程》对瞎炮的规定处理；放炮后要等工作面通风且炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。

（5）处理瞎炮

A、处理瞎炮（包括残炮），必须在班长的直接指导下进行，应该在当班处理完毕，否则班长和放炮员必须给下一班班长、放炮员交待清楚，继续处理；

B、联线不良造成的瞎炮，可重新连结放炮；

C、在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管。

D、禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风冲这些瞎炮残眼。

E、瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 第二节 装岩 一、装岩

施工期间主要采用P-60B型耙斗装岩机耙岩，轨距600mm。施工时，工作面退回15~18m范围用于安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为16~20m。均使用

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2.2m3侧卸矿车装矸。为提高一次成巷速度，主要巷道耙岩机后敷设与设计永久安装同型号的钢轨，轨距600mm。

二、耙斗装岩机的操作与使用

工作面放炮后，在迎头挂好尾轮即可开始耙岩。 1、尾轮及其悬挂装臵

在工作面用于悬挂耙斗尾绳的滑轮称为尾轮。用于悬挂和固定尾轮的装臵称为尾轮固定楔。根据工作面的岩石条件的不同，固定楔的构造也有所不同，可分为硬固定楔和软固定楔。硬固定楔的长度为400-500mm，软固定楔长为800-1000mm，楔子均用45号钢制成。

2、操作与使用

为了悬挂尾轮，在工作面首先打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔的位臵高于岩堆800-1000mm，并向下略带倾角（5o-10o），以防楔子拔出，楔眼深比楔子长50-100mm左右。

操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入矿车，然后再压紧付绳滚筒操作手把，使空斗回到工作面。矿车装满后便可推出，换来空车继续装岩。

3、耙斗机的移动或下放

为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面以不超过30m为宜。当装岩距离过大时，应向前移动装岩机。在移动之前，首先清理巷道底板，并铺设轨道。摘除卡轨器之后，平巷：使用耙渣机绞车通过尾轮自身牵引；斜井：由于坡度大，机身重达6t，不能靠斜井提升机下放，只能在耙岩机后的两帮及底板上打地锚，再在巷道地锚上与轨道轴线对称固定2个8t手动葫芦，通过葫芦接力下放至预定位臵。

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4、耙岩机的固定

耙岩机定位后，要由四个卡固定，卡轨器是耙岩机固定于轨道上的装臵，用以防止装岩时机器移动。在斜井装岩时，为防止装岩机下滑，除安装卡轨器外，还须另设斜撑于轨道上，并在其后设臵地锚，将机身通过钢丝绳固定于地锚上。

第三节 支护 一、 锚杆支护

1、检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符： 2、钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；

3、钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直； 4、孔深度应满足设计要求；

5、将树脂药包推入孔内要配备专用工具，中途药包不得破裂、锚杆杆体插入时注意旋转，使药包充分搅拌；

6、锚杆钻孔采用锚杆机。 二、喷射混凝土支护

1、喷射混凝土材料应符合下列要求： （1）水泥：425号普通硅酸盐水泥；

（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min； （1） 砂：中砂或粗砂，使用前过筛；

（2） 石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；级配良好； （5）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质； （6）应按设计配合比准确计量。

2、配合比应满足设计强度和喷射要求：

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灰骨比：1:4-1:5 骨料含砂率：45%-60% 水灰比：0.4-0.5

初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:2: (1.5-2) 3、喷射时混凝土作业应符合：

（1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；

（2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除； （3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m； （4）分层喷射时，一次喷射厚度不得小于4-6cm； （5）回弹率应控制，拱部不超过３0%，边墙不超过２0%；

（6）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h；

4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施：

（1）当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射；

（2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设臵泄水孔，边排水边喷射；

（3）改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；

5、操作应遵守下列规定：

（1）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况；

（2）工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；

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（3）喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.6-1.2m为宜；

（4）严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；

（5）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土；

三、砌碹支护

本工程遇破碎带时，可能采用料石（或砼）砌碹支护。 1、基础及墙部

放出中线，清除基础浮渣，按照砌筑规范砌筑基础及边墙。 2、拱部

金属碹胎使用[20A槽钢制成，由两节组成，节与节之间用钢夹板连接，夹板一端用螺栓固定，另一端用两个插销固定，碹胎下部增加斜撑及水平拉杆。碹胎底脚焊接两块200×130×20的钢垫板。碹胎之间用直径为18毫米的圆钢拉勾拉紧。

金属模板用定型钢模，模板长度1.2米。

架立碹胎时，应先立好柱腿，在柱腿上放臵木作为模梁，将碹胎立在模梁上，再放线测量调整碹胎的方向和高低，使之符合设计要求，最后用拉杆拉紧，即可铺放模板开始砌碹。

利用中腰线稳定碹胎，模板，筑拱时要两侧同时进行，使碹胎受力均匀，不致位移。

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第四节 提升运输

一、轨道的铺设

1、轨道铺设的材料、工具，按施工组织设计要求，施工期间选用与永久设计同型号的钢轨，轨枕亦尽量按永久设计。其道钉、道夹板，紧固螺栓齐全，钉道工具应配齐；如弯道器、锯工、道锺、道尺、羊角撬棍、水平尺等。

2、轨道铺设质量要求：轨距600±2mm，轨道接头高低差水平差±2mm；轨枕距离，1.0米。竖曲线半径50m，轨道附件齐全，连接牢固可靠。

二、轨道的装卸与运送

1、装卸轨道时，应配足人员，统一指挥，有人帮助起肩和放下。 2、轨道运输要有专用的材料车，用麻绳及钢丝绳、捆车器绑绑牢固，其重心两端一致。斜井钉道要将钢轨稳固，严禁乱放和乱摔。

3、斜井运送钢轨时，必须使用材料车，启钩前，要与绞车司机联系，听从信号指挥，确保开车慢速、平稳，并随轨道材料车专人护送。

4、平巷（地面）人力推运钢轨车时，要在钢轨车的后端推钢轨最长的部分，禁止推车人将手放在车缘上，而且钢轨运送车辆两侧不准有人随行。

5、运送钢轨车前，应有专人完成探路，必须停止与运送钢轨无关的其他运输作业，防止车辆相碰和尾追。

三、钉道作业

1、铺设轨道前，提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。 2、清理巷道中的障碍物，延放巷道中、腰线，按设计要求测量新钉轨道面高度（与巷道设计坡度一致）及轨道中心线与巷道中心线的距离。

3、轨道的铺设按下列程序操作：a、清挖道木坑；b、摆枕木；c、摆垫道碴；d、安轨道，上道夹板；e、上扣件（道夹板、螺丝、钉道钉等）；f、

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垫道碴；g、调平拨直，捣固道碴；h、按质量要求进行最后调整。

4、道钉必须钉在钢轨脚板内外方向的对角线上，一人将轨枕撬起，另一人钉道钉。钉道钉时，应沿钢轨底脚板垂直朝下，先轻后重，防止道钉飞溅伤人。

5、用道锺钉道，首先要检查道锺手柄是否牢固，打锺和抱钎人不准面对面，防止掉锺伤人。

6、斜井铺设轨道时，其工作起点下方不得有人； 四、地面排碴场运输

根据场地要求矸石选择汽车运输至排矸场，使用汽车必须手续齐全，并经国家相关部门按期检验合格；司机必须身体健康，持证上岗；运输过程应遵守交通法律法规；弃渣场应有专人指挥倾倒，渣场应设安全标志。

五、斜井（巷）提升

1、提升绞车必须安装在砼固定基座上，连接螺丝齐全可靠。 2、提升绞车必须由持有操作正的人员操作，并作好日常维护工作。 3、绞车司机和摘挂钩工，上班时应首先检查提升部件（连接螺丝、螺杆、闸瓦、钢丝绳、插销、连环、操纵按纽等）是否齐全可靠。

4、绞车机械部分每半年拆卸检修、换油一次，电气部分每1个月检查检修一次，并作好检修记录。

5、绞车运行提升车辆时，必须带电作业，用手闸或电控制度，严禁断电自动滑行放飞车。

6、提升矿车的连接装臵必须牢固可靠，插销、连环、板钩只能用Ф28mm园钢并通过检验合格的，严禁用风镐、风钻钎子或其他材料代用。

7、用翻斗矿车斜井提升时，对矿车碰头、底盘、轩轮轴的固定横销、车

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架固牢车斗装臵必须每班检查，发现问题及时处理，并在提升矿车的上方碰头处增加配重，防止上轻下重，车轮悬空。

8、斜井提升的空、重车都必须加保险副绳。

9、斜井口必须设可靠的阻车器和挡车栏，除车辆运行时外，阻车器、挡车栏都必须经常处于关闭状态，并指定专人一个监护。只有当矿车与提升钢绳连接可靠后，才准打开道岔和阻车器、挡车栏，防止误操作而发生跑车事故。

10、斜井上、下坡口及绞车房，应设臵声光信号和电话通讯。其信号规定“一停、二提、三放、四慢上、五慢下”一长铃为紧急事故信号。

11、矿车在提升运行中，严禁矿车内、两矿车之间、碰头连接处乘人或用手搭着矿车上、下。应认真贯彻行人不行车、行车不行人制度。

12、大件物料运输必须使用专用车辆，捆扎牢固，不允许超重、超高和超宽，否则绞车司机拒绝提升。

13、不准用绞车提运除在轨道上运行容器以外的任何物件、设备、设施。 14、提升钢丝绳每天至少检查一次，规定每天早上8:00-8:30由机电负责人、绞车司机负责检查，并做好检查记录。当发现钢丝绳径减少10%，一个捻距内断丝超过10%（含10%）时，都必须立即更换。

15、钢丝绳一端不能使用时，允许切断不合格部分，重新做绳钩，拉出在绞车滚筒上备用部分使用。当一端钢丝绳磨损，但仍在安全使用允许范围内，可将钢丝绳调头使用。钢丝绳不允许随便打结，若必须接头，应由专业钳工按《煤矿安全规程》规定处理。上述三种情况任何一种处理的钢绳，其安全检查必须每班使用前进行。

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第七章 施工辅助设施及布臵

一、提升、运输 1、运输线路规划

本工程提升运输线路较长，环节多，保证出渣效率是提高施工进度的关键。工程施工高峰期为三个作业面同时施工，各工作面出渣运输线路为（以斜巷提升形成后陈述）：

⑴、+90总回风巷南翼：

工作面→+90总回风巷→溜矸眼→+80五号进风井下平巷→五号进风斜井→平硐→地面运输

⑵、+5阶段茅口巷南翼

工作面→+5阶段茅口巷南翼（含联络巷）→+80~+5阶段联络巷(斜巷)→+80茅口巷→+80五号井下平巷→五号进风斜井→平硐→地面运输

⑶+5阶段茅口巷北翼

工作面→+5阶段茅口巷北翼（含联络巷）→N边界回风上山(斜巷，+5~+90段)→+90总回风巷北翼→溜矸眼→+80五号井下平巷→五号进风斜井→平硐→地面运输

2、提升运输系统布臵及设备配套

遵循机械化配套方案，各级提升运输系统配臵如下 ⑴、平硐及地面

考虑平硐距离较短，平硐内设车场，以人力调车为主，安装11KW调度绞车辅助牵引运输，近洞口的平硐内设高低道，空重车分别按3‰下行坡度运行以降低人力调车强度；硐口设卸矸平台及矸石仓，安装3t电动葫芦翻矸，矸石仓内矸石直接卸入等待的10吨自卸式汽车运至矸石场倾倒。

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⑵、5号进风井

5号进风井斜长749m，目前一期施工单位已经完全撤除井筒内的辅助系统，需首先全面恢复井筒的提升运输。根据施工期排矸需要，本合同工程采用φ1600单滚筒绞车串车提升，一次提升两个2.2m3侧卸式矿车，提升能力为每班120m3（按每班提升6h计算），满足本工程计划施工进度下出矸要求。

斜井内恢复安装轨道选择22Kg/m钢轨，1200×150×120mm木轨枕，沿井筒中线单道布臵；原有绞车硐室安装φ1200单滚筒绞车，更换成φ1600单滚筒绞车需扩刷硐室，井筒轨道敷设时同步按设计扩刷。

考虑本工程施工工作面距井口距离大于1km，为减小职工上下班路途时间，斜井内使用人车运输人员，配套人车管理方案，设臵人车停放硐室一个，硐室设臵在斜井变坡点下35m处的下行左帮上，硐室长度15m。具体设计参见措施工程施工方案。

⑶、五号进风井+80下平巷及+80茅口巷

由于+80五号井下平巷及+80茅口巷相互贯通，可实施矿车统一调度，采用5T蓄电池电机车牵引，编组运输。

为便于矿车调度，下平巷轨道运输恢复时设臵两个车场， +80茅口巷在+80~+5阶段联络巷开口点后设臵车场一个，具体布臵参见措施工程施工方案。

溜矸眼安装手动给矸机，可实现间断式装车。 ⑷、+80~+90联络巷

主要负责材料设备运输，施工期运输量较小，安装JD25绞车提升。 ⑸、+90总回风巷

南北翼两工作面矿车统一调度，由5T蓄电池机车牵引编组运行，矸石通过安装于溜矸眼位臵的卸矸台卸入仓内。

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⑹、+80~+5阶段联络巷(斜巷)

由于巷道坡度达到25度，安装JD55单滚筒绞车提升，一次提升一个2.2 m3侧卸式矿车，每班提升能力50m3（按每班有效提升时间6小时计算），满足本工程计划施工进度下出矸要求。

⑺、N边界回风上山(斜巷，+5~+90段)

巷道坡度达30度，安装JD55单滚筒绞车提升,每次提升一个2.2 m3侧卸式矿车，每班提升能力50m3（按每班有效提升时间6小时计算），满足本工程计划施工进度下出矸要求。

⑻、+5阶段茅口巷

由于进入斜巷提升的联络巷弯道较多，为保证运输效率，+5阶段茅口巷内采用5T蓄电池机车牵引运输，配套2.2 m3侧卸式矿车编组运行。

提升运输系统布臵参见附图：松藻煤矿五号井施工提升系统平面布臵图。 二、压风

1、施工用压风高峰期约60m3/min，根据目前松藻煤矿提供的供风系统布臵计划，本工程的+80~+5阶段茅口巷工作面用风可通过+80茅口巷敷设的管道由矿方提供，+90总回风巷及N回风上山工作面用风由进风井井口广场空压站提供，两工作面用风峰值约35 m3，空压站设臵装机容量40m3/min的压风机房。其内安设SA-120型，21m3/min，0.8Mpa，130KW,380V压风机2台套。

2、压风机房到五号进风井下平巷的输送管为φ100×4.5mm钢管，到两个工作面铺设φ75×3.5mm钢管；井口处管道上加装油水分离器，将管内压风的池水滤出。铺设管道应每50m设三通，以保障喷浆机用风。

+80~+5阶段茅口巷工作面敷设φ75×3.5mm钢管与松藻煤矿+80茅口巷供风管搭接取风。

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参见附图：松藻煤矿五号井施工用压风系统示意图 三、通风

一期施工已完成+80茅口巷的贯通，负压通风已形成，本工程巷道掘进时，局部通风机安装于距离开口点大于10m外的进风流巷道中，采取压入式通风。根据目前提供的巷道关系， +80~+5阶段联络巷施工工作面通风距离较长，考虑联络巷落平后弯道较多，通风较为困难，建议采用一次串联通风，但必须采取措施并报松藻煤矿批准，当不具备允许串联通风条件时，必须采取远距离送风，本方案以远距离送风设计。

1、+90总回风巷南翼、北翼（含N边界回风上山、+5阶段茅口巷北翼）工作面

⑴、前期通风（400米内）

施工前期，由于通风距离较短，分别在+80~+90联络巷开口点前方20M处（进风流侧）安设2×15KW防爆轴流通风机两台，配φ600mm胶质风筒，直接向工作面正压通风。

⑵、后期通风（送风距离大于400M后）

随两个掘进工作面的推移，当送风距离超过400米后，将前期安装的2×15KW轴流通风机分别改换为2×30KW，660V防爆对旋局部通风机，配φ800mm胶质风筒，直接向工作面压入式通风。

2、+80~+5阶段联络巷（含+5阶段茅口巷南翼）工作面

由于+80茅口巷距离长，在+80~+90联络巷开口点前方20M处（进风流侧）安装一台2×30KW，660V防爆对旋局部通风机，配φ800mm胶质风筒，直接向工作面压入式通风。双风机可一用一备。

3、通风机选型计算

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+5阶段茅口巷南翼工作面及+90总回风巷南翼工作面送风距离相近，约1200m，以+5阶段茅口巷南翼工作面为例，按最远送风距离1200m验算。其他工作面用风在作业规程中验算。

（1）掘进工作面实际需要风量计算 a、按一次爆破最大用药量

Q?7.83tA?SL?2k

其中，t:爆破后井巷通风时间；取30min A:同时爆破药量； 取29.4Kg S：井巷净横截面积； 取10.2m2

L:井巷长度； 取最大送风距离1200m k:淋水系数；取0.15 代入数据：

Q=7.832029.4(10.2×1200)20.15 =226m3/min

b、按碛头最多工作人数计算 Q=4n=4×15=60m3/min c、按最小风速计算

Q≥Qmin=60VminS=60×0.15×10.2=91.8 m3/min d、按最高风速计算

Q≤Qmax=60×4×10.2=2448 m3/min 取最大需用风量226m3/min (2)局部通风机工作风量 Q工=KQ=1.15×226=260m3/min

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(3) 局部通风机工作风压

h≈ξLQQ工=15.9×12×（226/60）×（260/60）=3114Pa

根据局部通风机工作风量及工作风压，选择风机型号为2BKJ-№6.3/60低噪声轴流式局部通风机。

(2)、通风技术条件

根据所选风机型号，通风技术条件见表1： 表1： +5阶段茅口巷南翼通风技术条件表

通风方式 局部通风机型号、功率 全风压风量 风压 风筒末端出口风量 最大通风距离（按风压计算） 风筒末端至碛头距离 压入式通风 2BKJ-№6.3/60 2×30KW 630～260m3/min 360～6300Pa ≥226m3 ≥1300m ≤6m 根据所选风机技术参数，满足通风需要。 4、通风保障计划

由于+80~+5阶段联络巷工作面送风距离较远，当+90总回风巷两工作面回风流瓦斯浓度较小时，实施一次串联通风可减少通风距离约600m，建议实施一次串联，具体措施在该巷道作业规程编制时呈报松藻煤矿审批；当回风流瓦斯较大时，难以实施串联通风，为保证通风质量，施工时应加快+90总回风巷南翼工作面的掘进速度，当该工作面从平面上穿越+80~+90联络巷时，可考虑施工贯通风道，从而调整通风线路，改善通风效果。

5、通风系统

详见附图：通风系统图 五、排水

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根据目前书面提供的水文地质资料，本工程施工中巷道涌水量较大，预测最大达到250~300T/h，尤其+80~+5阶段联络巷及N边界回风上山属斜巷施工，施工治排水工作尤为重要，直接影响施工进度。由于+80茅口巷施工揭露水文地质状况沿巷道长度方向变化，且各施工工作面施工坡度不同，排水方案分别阐述。

1、+90总回风巷南翼工作面

沿流水坡度掘进。由于本巷道与+80茅口巷平行，巷道高差仅10m，+80茅口巷施工时已揭露主要岩溶裂隙，岩溶水应已导通，掘进时可根据探水情况，采取超前导水，通过在+80茅口巷中安装地质钻机，向+90总回风巷预测的涌水位臵施工贯通孔，贯通孔个数可根据水量布臵，但必须贯通+90总回风巷底板，工作面涌水可通过钻孔或岩溶裂隙自流入+80茅口巷，并通过其水沟流入水仓统一排出地面。

掘进过程中应保持临时水沟畅通，永久水沟紧跟至耙渣机后，出水量不大时，主要出水点可分段截水，并设臵临时水窝（水仓），安装防爆潜水泵及排水管向联络巷或钻孔泄水点抽排水。

2、+90总回风巷北翼工作面

逆流水坡度掘进。坚持先探后掘的施工措施，掘进过程中应保持临时水沟畅通，永久水沟紧跟至耙渣机后，涌水可通过水沟自流进入+80茅口巷集中抽排出地面。

3、N边界回风上山及+5阶段茅口巷北翼工作面

N边界回风上山施工坡度达到30度，施工难度大，施工时必须坚持先探后掘，斜巷设臵水仓分段排水，水仓位臵可利用施工期间的躲硐，但必须满足排水容量要求。水仓位臵应设臵在集中出水点的下方，并尽量截断上方流

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水，水仓根据涌水量安装卧泵，卧泵排水能力应有1~2倍的储备，并坚持一用一备的安装原则，排水管路随水仓延伸，管径按最大涌水量计算选择8寸管，并尽量一次性安装到位 。N边回界风上山落平后，在N4石门与+5阶段茅口巷处将+5阶段茅口巷向北掘进5m并加深1.6m形成临时水仓，安装排水能力为190m3/h的卧泵两台(型号150MD30×4)，一用一备。排水进入+90总回风巷水沟自流入+80水仓集中抽排。

工作面水量较小时，采用风泵排水，风泵排水能力25m3/h，涌水大于40m3/h时，采用多级吊泵（消防泵）排水，消防泵可安装于平板小车上以便于提升运输。

+5阶段茅口巷北翼工作面施工时沿流水坡度掘进，采取分段排水方式，在主要出水点前方设臵临时水仓安装防爆潜水泵排水，临时水仓可随巷道掘进向前合并设臵。排水管路按预测最大涌水量安装，随水仓延伸。

工作面排水方式同于N边界回风上山。 4、+80~+5阶段联络巷

排水方式同于N边界回风上山，水仓抽水直接进入+80茅口巷水沟，由+80水仓集中抽排至地面。

巷道落平后，在N2石门与+5阶段茅口巷处将+5阶段茅口巷向南掘进5m并加深1.6m形成临时水仓，安装卧泵两台(型号150MD30×4)，一用一备，排水管路铺设至+80茅口巷水沟。

5、+5阶段茅口巷南翼工作面

+5阶段茅口巷南翼施工时应保持临时水沟畅通，永久水沟紧跟至耙渣机后，排水方式同于+90总回风巷北翼工作面。

6、建议

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根据+80茅口巷揭露岩溶裂隙出水状况，预测最大涌水量达到250~300T/h，该涌水量在下山掘进施工时将严重制约施工进度，尤其两斜巷坡度均较大，因此防治水除了坚持先探后掘的原则外，建议应采取堵、排结合的治水方式，对涌水较大的集中出水区域，可采取超前注浆堵水以减小涌水量。

排水系统布臵参见附图：松藻煤矿五号井施工排水系统示意图 六、供水

生活用水可由藻渡煤矿提供自来水。本工程为井巷工程二期施工，根据与松藻煤矿达成的初步协议，井下三个工作面的施工用水可通过延接+80茅口巷内敷设的供水管由矿方提供。当+80~+5阶段联络巷及N边界回风上山落平后，工作面用水可由+80水仓提供。

+80茅口巷延接主供水管选用φ79x4mm钢管。各工作面供水管均为φ25x3.0mm无缝钢管，压力大时加装85FY-3型，0.3MPa减压阀。

地面用水的各分支供水管选择φ32x3mm钢管。 七、供电：

施工期间地面负荷约为250KVA。平硐内五号进风暗斜井绞车负荷为110KVA，井下施工高峰期负荷约为700KVA。

根据松藻煤矿供电系统计划，井下工作面用电主要通过+80茅口巷变电硐室提供，但由于目前就近的+80茅口巷变电硐室尚未形成，既有变电硐室送电距离过长，无法满足工作面用电。按矿方安排，+90总回风巷及N边界回风上山工作面先由地面供电，+80~+5阶段联络巷工作面暂缓开工，待矿方井下6000v高压线路敷设至新变电硐室后，由+80茅口巷变电硐室集中向三个工作面供电。

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由于地面一期施工供电线路已被川煤六处拆除，必须恢复地面供电系统。为减小井下变压器输出端线上压降，变压器安装于井口附近，10000v农用电通过高压凯装线缆引至井口，可缩短输出端橡套电缆近500m。

地面安设一台KS9-250/10，10KV/O.4KV变压器，负责空压机、地面其它施工设施及生活用电。

在井口附近安装一台KS9-500/10矿用变压器，沿井筒敷设3×70+1×25mm2矿用橡套电缆，通过接线盒及防爆开关向平硐内斜井绞车及+80~+90联络巷工作面、+90总回风巷工作面提供施工用电。

当矿方+80茅口巷内变电硐室形成后，在硐室内安装一台KS9-400/10矿用变压器向各工作面供电，前期井口安装的井下变压器改为单独供应绞车用电，五号进风井内的输电线缆可撤至工作面使用。

+80茅口巷新变电硐室应设臵于+80~+5阶段联络巷与五号进风井下平巷中间，通过敷设橡套电缆向各工作面送电，最大送电距离1100m，可满足施工用电需要。

为保证通风系统有效实施“三专两闭锁”,局部通风机安装独立变压器供电，在五号井下平巷设臵变电硐室，该硐室在+80茅口巷变电硐室施工时同时形成，安装KS9-250/10矿用变压器向三台局扇独立供电。

参见附图：松藻煤矿五号井工程施工供电系统图 八、照明：

下井人员配戴矿灯照明，井下机电硐室安装防爆KBY-20型荧光灯。 九、通讯：

生产调度室设臵一台HJD-38型程控交换机，分别与办公室，压风机房、硐内绞车房及井下工作面、井下水泵房直接对话联系。

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对外通讯采用移动电话机和传真机进行联络。 十、监控：

松藻矿瓦斯监控头已提供至+80茅口巷，施工时延接该线路使用即可。

第八章 施工进度、工期及保证措施

第一节 作业方式

采用“三、八”作业制，每天3个小班，每班工作8小时 第二节 循环进度及工期 一、循环进度安排

根据不同的支护形式，各单位工程循环进度安排如下： 1、+80~+90联络巷（84.716m）

采用掘支平行作业，每班掘进两茬炮，平均月进尺140m。 2、+90总回风巷南翼（1302.028m）

锚网喷支护段200m，每两班掘进3茬炮，每炮进尺1.6m，平均月进尺120m；素喷砼支护段1102m（S掘=16.749m2为702m），每班掘进2茬炮，平均月进尺160m及190m。见附表：锚网喷支护段掘支循环图表及+90总回风巷掘支循环图表。

3、+90总回风巷北翼（270.291m）

素喷砼支护，平均月进尺160m。见附表：+90总回风巷掘支循环图表。 4、N边界回风上山（199.775m）

斜巷150.697m，每班掘进一茬炮，每炮进尺1.2m，平均月进尺60m。见附表：N回风上山及+80~+5阶段联络巷施工循环图表。

5、+80~+5阶段联络巷（367.125m）

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斜巷173.023m，平均月进尺70m。见附表：N回风上山及+80~+5阶段联络巷施工循环图表。

6、+5阶段茅口巷(698.751m)

南翼计划掘进600m，平均月进尺140m；北翼计划掘进99m，平均月进尺120m。见附表：+90总回风巷及+5阶段茅口巷掘支循环图表。

7、N2石门、N3石门、N4石门（179.568m） 平均月进尺100m。 二、施工工期

根据施工月进度，施工工期为：

1、+80~+90联络巷，长度84.716m，施工工期18天，包含绞车硐室施工及绞车安装。

2、+90总回风巷南翼，长度1302.028m，施工工期7.9个月，包含+90~+80溜矸眼施工。

3、+90总回风巷北翼，长度270.291m，施工工期1.7个月。

4、N边界回风上山，长度199.775m，其中斜巷150.697m，施工工期4.1个月，包含绞车硐室及绞车安装、躲硐、N4石门、临时水仓施工。

5、+80~+5阶段联络巷，长度367.125m，其中联络下山173.023m，施工工期4.4个月，包含绞车硐室及绞车安装、躲硐、N2石门、临时水仓施工。

6、+5阶段茅口巷，长度698.751m，其中南翼计划掘进600m，施工工期4.3个月；北翼计划掘进99m，施工工期1个月。

7、施工准备期，一个月。

施工总工期9.6个月（288天），不包含施工准备期及竣工验收时间。 参见附图：松藻煤电公司松藻煤矿五号进风井建设工程二标段施工进度

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横道图。

第三节 工期保证措施

1、根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。

2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配臵和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。 4、组织项目工程平行作业、交叉作业、充分利用时间、空间，如打眼与出碴平行作业，掘进与喷浆成巷平行作业。工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。 5、抓好施工准备期，最大限度缩短进场后的筹备时间。

6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。

7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检，施工队实行周检。 8、对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。

9、实行各专业化班组三班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。

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