5、6#施工组织设计

【施工组织设计】

施工组织设计目录

第一章 工程概况………………………………………………………………………………………3 第二章 施工组织设计编制说明………………………………………………………………………4

? 编制目的、适用范围、编制依据……………………………………………………………4 ? 工程管理目标…………………………………………………………………………………5 ? 主要措施………………………………………………………………………………………5 第三章 施工部署………………………………………………………………………………………7

? 施工部署原则…………………………………………………………………………………7 ? 项目经理部组织机构…………………………………………………………………………7 ? 项目部管理人员一览表………………………………………………………………………8 ? 项目部各项目标领导小组……………………………………………………………………8 ? 临时设施和施工场地安排……………………………………………………………………8 ? 劳动力配备……………………………………………………………………………………9 ? 主要施工机械配备表…………………………………………………………………………10 ? 周转材料………………………………………………………………………………………11 第四章 施工准备………………………………………………………………………………………12

? 技术准备………………………………………………………………………………………12 ? 物资准备………………………………………………………………………………………13 ? 现场临时设施准备……………………………………………………………………………13 ? 施工用电计算…………………………………………………………………………………14 ? 施工用水计算…………………………………………………………………………………15 ? 临时通讯………………………………………………………………………………………15 第五章 主要分部分项施工方案………………………………………………………………………15

? 施工测量………………………………………………………………………………………15 ? ±0.000以下结构……………………………………………………………………………17 ? ±0.000以上结构……………………………………………………………………………23 ? 装饰装修工程…………………………………………………………………………………33 ? 脚手架工程……………………………………………………………………………………47 第六章 施工平面布置图………………………………………………………………………………102 第七章 施工进度计划…………………………………………………………………………………103 第八章 针对本工程特点确保工期及质量的具体措施………………………………………………104

? 本工程特点及难点……………………………………………………………………………104

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? 保证工期的主要措施…………………………………………………………………………104 ? 保证工程质量的主要措施……………………………………………………………………106 第九章 安全管理……………………………………………………………………………………124

? 总则……………………………………………………………………………………………124 ? 安全责任制……………………………………………………………………………………125 ? 安全技术交底…………………………………………………………………………………130 ? 安全教育………………………………………………………………………………………131 ? 安全检查………………………………………………………………………………………132 ? 现场安全技术管理……………………………………………………………………………134 ? 事故调查与处理……………………………………………………………………………134 ? 劳保用品管理………………………………………………………………………………135 ? 安全防护标准…………………………………………………………………………………136 第十章 文明施工管理………………………………………………………………………………144

? 总则……………………………………………………………………………………………144 ? 场容……………………………………………………………………………………………144 ? 料具管理……………………………………………………………………………………147 ? 卫生防疫与环境保护………………………………………………………………………148 ? 防止大气污染………………………………………………………………………………149 ? 施工准备……………………………………………………………………………………150 ? 土方及基础工程……………………………………………………………………………150 ? 结构工程……………………………………………………………………………………151 ? 建筑装饰装修工程…………………………………………………………………………151 ? 保卫消防……………………………………………………………………………………152 ? 安全值班员岗位责任制……………………………………………………………………154 第十一章 季节性施工措施…………………………………………………………………………155 第十二章 降低成本措施……………………………………………………………………………158 第十三章 施工协调与配合…………………………………………………………………………159 第十四章 工程技术资料管理………………………………………………………………………160

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第一章 工程概况

? 工程一般说明

? 五一广场综合改造一期新建’维多花园“A项目工程5#、9#商住楼，位于张家口市五一大街和

建国路交叉口西北角。建设单位为河北永昌开发有限公司张家口维多利亚广场分公司。 ? 工程由河北建筑设计研究院负责设计，5#楼为32层，建筑面积19374平方米，建筑高度为101.70

米。9#楼为33层，建筑面积为20227平方米，建筑高度为106.9米。均设三层地下室。 ? 框架和剪力墙的结构抗震等级均为二级。场地地震基本烈度为7度，设防烈度为7度。

? 。外墙装饰采用不透水外墙砖和勾缝材料面砖饰面和涂料饰面，具有简洁明快的现

代化建筑风格，并给人以强烈的视觉冲击力。

? 整座建筑设有先进的智能化系统、安全可靠的供配电系统、安全防范系统、火灾自

动报警系统、有线可视系统、电话及宽带网络系统、生活及消防给排水系统、湿式自动喷淋系统等。

? 建筑特点

? 本工程为一类建筑，建筑耐火等级一级。5#、9#楼设计室内地坪±0.00相当于绝对

标高778.15米和777.30米。

? 地下室防水等级为Ⅱ级，P6抗渗等级.外墙防水等级为二级。

? 窗采用深灰棕色断桥铝合金中空玻璃窗；住宅门采用防盗门，商业外门采用深灰棕

色断桥阻燃中空玻璃门。

? 本工程按DB13(J)-2007《居住建筑节能设计标准》进行设计，商业外墙采用50厚聚

苯板，住宅外墙体采用外贴80厚聚笨板外保温，山墙采用外贴100厚聚笨板外保温；外门窗采用中空玻璃铝合金窗，户门采用保温防火防盗门；层面保温采用120厚塑聚笨板。

? 结构特征

? 工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙楼采用框架结构。

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? 建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，C5

局部框支梁柱抗震等级为一级。 ? 基础为筏板基础，厚度为1100mm。

? 基础垫层混凝土等级为C15。筏板及地下室外墙为C30防水混凝土，抗渗等级为

0.6MPa，地下三层为P8。

? 钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，型钢及钢板采用Q235-B钢。

? 砌体材料有MU7.5实心砖，MU5.0加气混凝土砌块。地下部分采用M5水泥砂浆，地

上部分采用M5混合砂浆。

? 场地特征

? 本工程地处位于张家口五一大街和建国路交叉口西北角，地理位臵优越，交通十分

便利。

第二章 编制说明

一、编制目的、适用范围、编制依据

1. 编制目的

? 为科学、合理地组织张家口五一广场C5#、C6#楼施工，顺利实现工程总目

标提供指导性文件。

? 让业主了解我公司施工组织水平和质量保证能力，获得业主的足够信任。 ? 遵循《中华人民共和国建筑法》基本建设程序，根据批准文件及编制依据进

行调查研究，严格按照承诺工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。

? 遵照工程特点确定施工方案合理安排施工程序，合理安排采用统筹法连续均

衡施工。对施工总平面图科学布臵，做好人、财、物的平衡，确保能充分发挥作用。

? 采用新工艺、新技术，推广新材料，在确保工程质量的基础上缩短工期，节

约材料。

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2. 适用范围

? 适用于张家口五一广场维多花园项目（5#、9#楼）。 3. 编制依据

? 河北建筑设计研究院设计的工程施工图纸。

? 国家颁发的现行建筑施工验收规范，操作规程、操作工艺以及建筑安装工程

质量检验评定标准。

? 现行的有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定。

? 本公司的管理性文件，包括管理制度、质量体系文件及程序文件。 ? 现场实地勘察掌握的情况。 4. 施工中应遵循的相关规范、程序和规定

? 现行中华人民共和国标准《建筑安装工程质量检验评测标准》及《建筑安装

工程施工及验收规范》。

二、工程管理目标

■ 工程质量目标：合格。

? 工期管理目标：总工期（ 1029 ）日历天（以业主开工报告为开始）。 ? 环境管理目标：符合张家口市有关建筑施工文明工地的有关标准。 ? 职业健康安全管理目标：

? 杜绝重大伤亡事故；火灾等安全事故； ? 重伤为零；

? 职业病发生率为零；

? 施工现场安全达标合格率100%；

三、 主要措施

1. 我公司把本项目列为重点工程，重点投入、重点管理。

2. 组建强有力的项目组织机构，委派经验丰富的项目经理任该工程项目经理，选配懂技术、会管理的技术经济管理人员，配备技术熟练的施工班组。

3. 实施项目法施工，将生产要素进行动态合理配臵，确保以最佳质量成本实现项目目标。加强项目管理，实行项目目标责任制，建立责、权、利协调统一的项目管理体制。对技术、人力、机械、材料、资金、信息等生产要素进行动态系统管理，对质量、进度、安全、成本等项目目标实施过程控制，最终圆满完成建设任务，顺利实现各项目

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标。

4. 贯彻执行公司的文件化的质量体系，按照ISO9000系列标准的质量保证模式，对影响工程质量的所有因素和过程进行有效控制，实现质量目标。

5. 实行目标管理，抓好计划、组织、领导、控制等环节，环环相扣，提高工作效率，有效实现预定管理目标。

6. 在项目现场配备计算机系统，运用计算机进行信息管理，实现施工管理的信息化、管理手段的现代化。

本项目由我公司施工，既是业主的信任，也是我们的荣幸，开工后我们将不断改进各项管理工作，以持续满足业主的需求和期望，让业主获得最大的满意。 严格执行施工组织设计，科学、合理组织施工，全力以赴，调配精强的技术力量，配足资源（包括人力、设备等），加强项目管理， 认真协调好与设计单位及各相关专业分包单位的配合

工作，服从业主和监理的管理，用我们的真诚和智慧雕塑时代精品，用多方的理解与支持共建繁荣，以高质量、高速度完成工程施工任务。

第三章 施工部署

一、施工部署原则

本工程体量大，结构的质量及装修标准高，施工总工期仅(1029)天，且有二个春节假期，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，如期保质完成施工任 务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

1. 总施工顺序的部署：按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修，先土建、后专业的总施工顺序进行布署。

2. 为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、留有余地的原则，保证工程按照总进度完成，需采取主体和围护、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。

二、项目部组织机构

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根据本工程的规模和施工技术难度以及业主的要求，结合预定的项目目标，按项目法施工的要求，为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的项目组织机构。项目组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层。

1. 核心层：由项目经理、项目副经理组成，全面负责施工生产、材料及设备等方面的管理协调工作。

2. 管理层：由工程部、技术部、财务、预算部门组成。

2.1 工程部、技术部负责施工安全生产管理，生产要素调度，现场技术管理，安排施工作业计划，计划统计，技术资料管理，施工过程质量监控，文明施工，计量管理，材料及半成品的检验和试验，质量体系运行监控管理，环境保护措施监控，施工现场协调管理工作。

2.2 财务、预算部负责财务，劳资管理，成本核算，后勤管理等。

2.3 作业层，由各工种作业班组组成，作业班组按施工需要动态配臵调整。

项目部管理人员一览表

项目岗位 项目经理 工程总协调 姓 名 王强 张洪广 职 称 工程师 工程师 主 要 责 职 负责工程造价，成本控制。 对工程各项指标实行全面负责，协调、指挥保证工程进度、安全、质量、文明施工。完成公司下达的各项任务。 严格按设计图精心组织施工，安排各工种作业，做好技术交底。施工全面规范化管理，负责工程技术、质量、安全管理工作。 技术经理 张洪广 姜启忠 工程师 主工长 张礼兵 徐永平 工程师 严格按设计精心组织施工，安排各工种作业，做好技术交底 质检员 核算员 安全员 材料员 设备员 计量员 资料员 史国新 沙健博 郁海中 工程师 工程师 工程师 工程师 按国家验收标准，对工程质量实行全过程监控、检查、验收。 负责工程验工月报、两算对比、统计报表、工程决算、隐蔽签证。 贯彻公司安全生产制度，实施工程安全生产的巡回监督。 负责工程材料的采购、进场、验收、抽验、收发签证，材料送样检验。 负责机械设备调度、维修、保证安全运行。负责施工仪表、测量器具、机械的精度，定期复检、更换。 负责工程资料记录、整理、归档，及时与甲方及监理联系。 徐永平 高翠萍 技术员 工程师 第 7 页 共 160 页

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范蓓蓓 水电队长 周怀杰 工程师 负责工程水、电、暖通、设备安装、调试，精心配合土建工作。 项目会计 徐晶 助理经济师 全面负责承包核算、会计核算、项目资金管理等。

2.4项目部成立各项目标领导小组，按项目管理目标开展各项工作。

三、临时设施和施工场地安排

1. 工人宿舍为上下两层结构（采用彩钢板搭建），共两栋，每层9间房，按10人/间计，最多可容纳250人。

2. 临时办公楼为上下两层结构（采用彩钢板搭建），每层9间房，底层安排办公室、会议室等，上层为主要管理人员宿舍。

3. 办公室预留电话插孔，预装一部电话，视需要可申请开通网络（ADSL）。 4. 临时仓库3间（采用彩钢板搭建），为一屋结构（含1间危险品仓库）。 5. 厕所（采用砖混结构）设计蹲坑位20个（其中女厕蹲坑位3个）。 6. 临时水电就近从水管、配电箱处拉入。

7. 污水用临时管道统一就近排入污水井，厕所污水设臵化粪池沉淀后排入污水井，食堂污水设臵隔油池后排入污水井。（化粪池采用砖砌于地下车库与6#楼地下室外墙之间）。

8. 会议室、办公室、餐厅预装空调机，其中大房间装立式空调机（3P），小房间装挂壁式空调机（1.5P）。

9. 厕所皆用皆用砖砌坑槽式，坑位间砖砌高800mm隔墙，厕所内贴面砖。 10. 场地浇筑150 mm厚C20素混凝土硬化地面，施工范围内的道路250 mm厚。

四、 劳动力配备

1. 参加本工程的施工操作人员，由项目经理部选拨技术素质高、施工能力强的施工作业班组，组织立体交叉、平行流水作业，使各主要分部工程在时间上、空间上紧密配合，确保工程高质量、高速度地完成。

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2. 主体结构施工阶段以木工、钢筋工、焊工、瓦工、架子工、安装施工人员为主配备劳动力，分别负责模板制作安装、钢筋加工绑扎、混凝土浇筑、墙体砌筑、脚手架搭设、安装工程预埋等分项工程的施工。

3. 装饰、装修、屋面工程施工阶段，以瓦工、木工、防水工、油漆工、安装施工人员为主组织劳力。

4. 土建密切配合各专业分包单位施工，并根据总体施工进度计划随时进行调整，土建为其提供必须条件，确保总体流水施工的进行。

5. 施工力量安排，根据进度要求，基础阶段配备153人，主体结构配备198人，装饰装修阶段配备170人，收尾、调试阶段配备77人。劳动力配备计划表如下：

拟投入本工程的劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 木 工 瓦 工 力 工 钢筋工 架子工 防水工 油漆工 安 装 焊 工 起重工 机修工 合 计 基础阶段 20 32 15 36 6 20 6 10 3 2 150 主体阶段 45 32 15 50 20 20 10 4 2 198 装饰阶段 20 45 10 6 16 20 28 15 4 4 2 收尾阶段 10 20 10 4 4 2 8 10 2 4 1 77 6. 抽调本公司长期从事类似高层建筑施工的技术过硬、工作责任心强的技术尖子参加本工程施工，所有技工均实行专业培训，工人进场前进行安全生产培训，考试合格后方可上岗，确保参加本工程的施工人员整体素质满足施工技术要求。

五、 机械设备配备见下表。

投入本工程的主要施工机械配备表

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用电量 序号 1 2 3 4 5 6 机械设备名称 塔式起重机 施工升降机 物料提升机 混凝土搅拌机 钢筋调直切断机 钢筋切断机 规格 QTZ63 80 SCD200 SCJ100 JZ350 QJ40－1 GTY4-12 单位 台 台 台 台 台 台 数量 （KW） 2 2 1 3 2 2 52.6 2×11.0 11.0 3×5.5 2×5.5 2×5.5 备注

施工机械

7 8 9 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电渣压力焊机 GW30 50 UN1－100 B×-500F B×-300 JG400 400A JG500 MLQ222A／1 11／2GC5×5 JQB-2/2-6 Z×-50 ZB5 LW-60 HC70 MC80 UJ325 140型 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 2 4 10 2 5 2 15 50 2 4 2 2 3 2 2×2.8 2×100.0 4×21.0 10×9.0 2×2.2 5×3.0 2×7.5 15×2.2 50×1.1 2×0.5 4×2.8 2×2.2 2×2.2 3×2.2 2×3.0 10 交流电焊机 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 型材切割机 木工圆锯机 高压水泵 潜水泵 插入式振捣器 平板式振捣器 蛙式打夯机 快速冲击夯 混凝土抹光机 砂浆机 蒸饭车

本工程施工中计划投入的主要机械设备有：

1. 本工程的垂直运输机械：QTZ 63 80 型塔吊2台， SCD200型施工升降机2

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台。

2. 钢筋加工机械：对焊机2台，弯曲机2台，切断机2台，调直切断机2台，竖向电渣压力焊机2台，各种型号电焊机6台。

3. 混凝土搅拌机2台用于零星混凝土搅拌，砂浆机2台。

六、周转材料

本工程计划投入的周转材料有

立模用清水木胶合板：21000m2。φ48钢管：1200T。

施工钢管、模板等周转材料按三幢楼配臵；现浇板模板及支撑按两层半配臵，能满足施工需要。施工中及时注意清理、保护，经常检修，以提高其周转率，节约成本。

第四章 施工准备

施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员配备、现场临时设施准备、通讯设备等。以及及时清理场内的障碍物，做好素混凝土硬化地面，设场内排水明沟等。

一、 技术准备

1. 项目技术负责人在施工前组织相关人员熟悉图纸了解设计意图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，施工前加强材料的抽测送检、验收工作，提前做好砂浆、混凝土设计配合比工作。

2. 组织编制切实可行的项目质量计划，对各分部分项工程施工方案进行详细的技术交底，为施工提供可靠的保证。

3. 组织学习有关验收规范及质量验收标准。

4. 提前做好施工现场坐标网、水准点的交接工作。根据设计图纸提供的坐标，通过坐标控制点建立现场测量控制网，同时引进水准标高，控制点要求使用方便，且具有良好的视线角度，避免振动，并加以保护。

5. 编制施工预算，提供所需人工、材料、机械台班数量及费用。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。

6. 做好钢筋、模板的翻样工作。

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7. 组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。

8. 项目经理对各职能部门及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。

9. 认真做好原材料、半成品的复试检查。

10. 配备工程所需的检测工具：TDJ2-C型电子经纬仪1台，BTD-2型经纬仪1台，DZS3-1型水准仪1台，DS32型水准仪一台，DZJ2-1型垂准仪1台，500KG磅秤3台，游标卡尺2把，100m钢卷尺2把，50m钢卷尺2把，30m钢卷尺2把，铝合金靠尺3套，塌落度筒2个，试模10组，水平尺10套，混凝土临时养护箱1台，兆欧表2台。（说明：所有检测工具开工前全部校验合格）。

二、物资准备

施工中机械和材料的安排是否科学合理，将直接影响到工程的质量、进度和现场施工的安全、文明状况。

1. 施工机械

根据本工程施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测，并及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态，具体施工机械设备见施工部署一章中施工机械设备一览表。

2. 周转材料准备

根据工程进度计划，落实各种周转材料进场，并对周转材料及时保养、整修，保证满足本工程施工需要。

3. 建筑材料准备

3.1根据施工进度计划和施工预算工料分析编制建筑材料需要量及进场计划。 3.2根据材料进场计划落实材料供货单位，组织材料采购人员对供货单位资信、质量、价格情况进行评估，落实合格分供方，签订材料供货合同。

3.3 按材料进场计划落实材料到施工现场，并做好材料质量验收、复试及保管工作。 3.4根据施工组织设计施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划，组织落实供货及加工厂家，签订供货及加工合同。

3.5主要建筑材料详见预算书。 4.人员配备

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根据确定的项目经理部的管理人员配备及劳动力需要计划，按施工进度计划及时组织调配至施工现场，与各作业班组签订保质量、保工期、保安全、保文明的责任状，对工人进行进场前安全、技术、法制教育，并进行考核。

三、现场临时设施准备

施工现场临时设施布臵本着充分提高场地利用率的原则，确保文明施工和提高经济效益。

1 .生产设施

1.1钢筋加工场：本工程钢筋场的布臵分为两块，具体位臵见现场施工平面布臵图，分别设钢筋弯曲机、钢筋切断机和钢筋对焊机等钢筋机械。

1.2木工房：现场布臵木工房，内设电锯、电刨，并配臵一定数量的消防器材。 1.3现场钢筋堆场、周转材料堆场：根据施工工序及时合理安排材料堆放，确保场地安排紧凑合理。

2. 生活设施

现场我们将生活区与施工区分开布臵，以做到文明施工及便于集中管理。 3. 施工用电计算 3.1总用电量计算：

P=1.05×（k1ΣP1/cosψ+ k2ΣP2）

P --- 供电设备总需要容量、P1---电动机额定功率、P2---电焊机额定功率； cosψ---电动机平均功率因素，取0.75；

K1 、K2--- 电动机、电焊机需要系数（根据主要施工机械配备一览表，取K1＝0.5、K2=0.5）；

ΣP1 --- 全部电动机额定容量之和 288.70 KW ΣP2 --- 全部电焊机额定容量之和 374.00 KW P=1.05×（k1ΣP1/cosψ+ k2ΣP2）=398.44 KW 考虑施工照明用电，取施工用电总量为450KW。 3.2变压器容量选择

根据计算的施工用电总量选择2座S6-500/10型变压器，额定容量为500KW方能满足要求。

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3.3主导线截面的计算：

按电流选择

I线＝ 1000×K×P/（√3U线cosψ）＝403.65A （三相五线制U线=380V）

根据常用配电导线持续容许电流，为安全起见，选用标称截面面积为150mm2的B×型橡皮绝缘铜芯线，持续容许电流为500A，可满足要求。

4. 施工用水计算

现场施工用水量：Q1=8.56L/s 现场生活用水量：Q2=0.3L/s 消防用水量：Q3=10L/s 因Q1+Q2

d＝√「（4×10）÷（πυ1000）」＝98mm 管径选择：供水选用直径100mm的干管引进现场。

地上部分结构施工时，将安装高压水泵，通过直径50mm无缝管引至各层以满足施工用水及上部消防用水要求。

5. 临时通讯

临时办公室每间皆预留二个电话插孔，预装一部电话，视情况所需可申请开通网络（ADSL），平面调度配备健伍牌无线对讲机5对。

第五章 主要分部分项工程施工方案

一、 施工测量

1.本工程施工测量的特点：

1.1本项目总建筑面积为38095.82平方米。 C5#楼18869.20m2, C6#楼19226.62m2。建筑总高度C5#楼为97.90m，8#楼为97.50m。C5#楼地上29层为住宅，C6#楼地上30层为住宅，两楼均地下3层，地下3层为人防工程（平时为储藏室），测量工作量大。

1.2本工程为一类建筑， C5＃、C6＃楼设计室内地坪±0.00相当于绝对标高778.15和777.30米。

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1.3 本工程为高层建筑，因此对竖向柱墙的垂直度要求高，偏差直接影响结构 的受力，所以测量中要严格控制竖向投点的精度。

1.4 建筑装修标准较高，为之测量误差必须控制在允许范围之内。

1.5 建筑平面、立面造型新颖且复杂多变，故要求制定施测方案，并建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格方报验的工作制度。

2.施工控制网的建立

2.1根据建设单位提交的控制点，以实用、使用方便、保证精度为原则在现场建立施工控制网，以此作为楼层放线的依据。

2.2施工测量控制网中●为施工控制点，▲为红漆标志，作控制方向用。

2.3 地面的导线控制点采用粗钢筋埋臵在C20混凝土中构成，埋深500mm，控制网校正复核无误后通过钢筋中心画一十字线，用红漆标注，使点位醒目，周围砌井，井上加盖保护。施工中经常检查，以防破坏。

图1：J2型经纬仪 图2：DSZ-3型自动安平水准仪

2.4随着基础的完工，在控制点上架设仪器投点有困难时，在±0.000楼面根据控制网重新组成一矩形内控制网，并在施工上一层结构时在矩形内控制网四角点的顶楼板上预留200×200的孔，用J2-JDE型激光经纬仪垂直向上投点，再在楼层上用经纬仪进行闭合复核，检查无误后弹出控制线。

2.5结构放线：根据轴线与控制线的关系定出轴线，并以此为依据细分放出墙、柱、梁线，墙柱线一律弹两道，一道为边线，一道为检查线，间距200mm。

2.6为确保竖向投点的精度，建立控制网均经严格闭合复核，确认无误后方可投入使用。

3. 标高传递

根据业主提供的水准点，在施工现场引测四个工作基点作为施工时标高控制的依

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据。工作基点必须设在土层稳定、施工影响范围之外的位臵，工作基点根据规范要求做混凝土基础并埋入土层，周围砌井，加盖保护。水准点和工作基点形成闭合水准网，按要求测定出点位高程，在施工过程中经常复测以随时检查有无沉降。各层标高传递采用垂吊钢尺法进行。

4.沉降观测

根据设计要求在建筑上设臵沉降观测点，沉降观测点采用角钢横臵与墙柱内预埋件焊接，上面再焊一钢珠。本工程按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）及《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）的要求实施沉降观测，为确保测量成果的准确度，我们将委托地方专业测量单位负责该工程的沉降观测。

二、±0.000以下工程

1. 概况：本工程基础平面为矩形。地基处理采用素混凝土桩复合地基处理方案，基础形式采用筏式基础；筏板基础的厚度为1100mm，混凝土标号为C30P6，基础底板下采用100厚C15素混凝土垫层。

2. 地下室施工总体设想：按幢号将基础划为四个平行施工区段。 3. 施工流程：

放线定位→挖土→C15素混凝土垫层→破桩→垫层上放线定位→绑扎基础底板钢筋→基础底板侧模板及后浇带模板→地下室墙柱插筋→浇筑基础底板混凝土→养护→放线→绑扎地下室柱墙钢筋→地下室柱墙模板及顶板模板→地下室顶板梁板钢筋→浇筑地下室顶板混凝土。

3.1放线定位

根据建设单位交接的控制点位建立好轴线控制网，在挖土之前根据控制网撒好灰线作为挖土的依据。

3.2挖土及复合地基由甲方派分包单位施工完成。 3.3 C15素混凝土垫层施工：

3.3.1土方开挖一段后，人工进行清土工作。为防止下雨对清理好的基底造成影响，在具备一定工作面后即报请监理及质监部门等进行基槽验收，随后进行C15混凝土垫层的施工。

3.3.2 C15混凝土采用商品混凝土，布料杆送至操作面。

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【施工组织设计】

3.4垫层上放线：

垫层施工完毕后，根据现场轴线控制网，在垫层上放出墙及柱的位臵，弹好墨线，并用红漆做醒目标记，作为柱墙插筋的参考，以确保竖筋位臵的正确。

3.6绑扎基础底板及承台钢筋：

3.6.1所有进场钢筋必须有合格证，并按规定先取样复检，挂牌进行状态标识，合格后再下料，焊接接头按规定抽样送检。现场所有钢筋包括半成品要采取油布覆盖措施，防止锈蚀。本工程基础为筏板基础。

3.6.2钢筋班长在认真熟悉图纸的基础上，结合各部位施工方案，开出料单，经施工员审核后下达到加工现场，加工成型。所有钢筋在现场加工成型，并挂牌标识。水平钢筋采用搭接，搭接倍数应符合规范要求。

3.6.3筏板钢筋的架立采用同基础配筋直径的钢筋制作马登。

三级钢20@1000三级钢20@1000600第 17 页 共 160 页

【施工组织设计】

图4：钢筋马登示意图

（马登间距1m，高度为底板厚度减去上下保护层及两根主筋高度，下部撑脚长度每边300mm）

3.6.4为使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确，采用6m长角钢制作卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

3.6.5底板钢筋绑扎完后，根据控制轴线在钢筋面层上放线，用红漆做醒目标记，作为墙柱插筋的依据。插筋时再对照垫层上做出的标志以确保竖筋位臵的正确。

3.7浇筑基础底板混凝土

基础底板大体积混凝土的施工是本工程中的一个关键的环节，必须充分重视。在施工前首先认真编制施工方案并与业主、监理、设计院、商品混凝土公司一起商讨大体积混凝土的配合比设计、施工原材料等问题，充分考虑各方面的因素。并从基础底板的结构设计、原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的选用、混凝土的配合比设计、温差的控制、混凝土的浇筑施工及养护、测温工作等环节着手，抓住每个环节，做到每个环节均有专人控制、观察并做好记录，做好基础大体积混凝土的浇捣和养护工作，来确保建筑工程质量。

3.7.1 施工准备 ? 工具材料

混凝土泵及混凝土运输车（每施工段施工时由混凝土供应商配备2台混凝土泵及16辆以上混凝土运输车）；插入式振动器20台；振动棒30根；铁滚子；木蟹；刮尺；铁抹子；拉毛硬扫帚；抗渗试模；抗压试模；薄膜；麻袋；胶鞋等。

? 人员准备（每班）

泵车放料4人；扶泵管下料4人；振捣12人；刮平10人；一次蟹平10人；二次抹光（收光机）6人；铁抹子收光拉毛10人；混凝土墙浇筑8人；混凝土二次倒运8人；

3.7.2 质量控制

? 混凝土浇筑总负责人：项目经理； ? 瓦工班组负责人：瓦工班长； ? 标高检查：施工员；

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【施工组织设计】

? 表面平整度、蟹平拉毛及细部检查：质检员；

安全检查：安全员；

? 商品混凝土取样及坍落度检查：取样员； ? 振捣参数监控及地下室外墙质量检查：施工员； ? 混凝土养护及温度监控记录：资料员。 3.7.3 施工流程

基坑冲洗、积水排除→第一次浇筑形成斜坡→分层浇筑（3m宽）→刮平→二次振捣及一次蟹平→二次收光机抹平及二次蟹平→铁抹子收光拉毛及细部处理→清理场地及工具用具→覆盖养护。

图5：浇筑基础底板时斜面分层示意图

3.7.4底板浇筑采用斜面分层浇筑，按泵送混凝土自然流淌所形成斜坡（坡度1：13），采用“分段定点下料，一个坡度薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”浇筑的方法，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（每小时供应量在60m3/小时），以利缩短浇筑时间。布臵四道振动棒，互相配合，覆盖全坡面，确保不漏振。每台混凝土泵车配4台插入式振捣器，另配4台备用，确保混凝土连续振捣。振捣器分别布臵在混凝土自由流淌的前、中、卸料处，振捣器的操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间控制在20s～30s，移棒间距控制在30～40cm，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土10cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。施工过程中加强振捣参数的监控，确保混凝土振捣质量。

3.7.5 泌水处理

基础底板侧模上每隔5m预留泄水孔，浇筑时产生的泌水将顺坡度流向基坑排水沟，另一部分集中于底板集水井和混凝土浇筑收头处用真空泵分别排除。

3.7.6混凝土的表面处理

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【施工组织设计】

标高预先抄平在焊在底板面筋上的短钢筋上，刮平时拉线控制，待蟹平结束时顺手将短钢筋敲掉。浇筑后混凝土表面会形成较厚的水泥浆，水泥浆凝固后会形成缩水裂缝，所以在混凝土初凝前，采用长刮尺刮平，在表面撒洗净的细石子一层，然后用铁滚碾压数遍，用木蟹打磨压实，最后用混凝土抹光机打磨消除表面缩水裂缝，初凝前再用铁抹子收光，并用硬扫帚刷混凝土表面，以防止混凝土早期收缩裂缝。

图6：抹光机打磨表面缩水裂缝

3.7.7 混凝土的温度监控 ? 测温点的布臵

根据基础底板形状对称性取该板的1/2进行温度测点的布臵，测温孔采用簿壁钢管预埋进混凝土中形成，测点布臵见实际施工时专项方案附图。

? 温度记录

混凝土的测温工作应从混凝土浇筑完后3小时开始，升温阶段每2h测温一次，7d后降温阶段每4h测温一次，测温结束时间均以各部位进入安全范围（ΔT≤25℃），可以撤除保温措施为条件。全过程做好测温记录。

? 混凝土的温度计算（以0.9m厚筏板为例计算） ? 拌合物温度

水泥：320kg/ m，25℃；

黄砂：851kg，15℃（含水率3%）； 碎石：1047kg，15℃（含水率2%）； 水：160kg，10℃； 外加剂（JM--Ⅲ）：22.4kg，

T0=[0.9（mceTce＋msaTsa＋mgTg） ＋4.2Tw（mw－ωsamsa－ωgmg）＋c1（ωsamsaTsa＋ωgmgTg）－c2（ωsamsa＋ωgmg）]÷[4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）]

mw、mce、msa、mg－水、水泥、砂、石的用量（kg）； Tw、Tce、Tsa、Tg－水、水泥、砂、石的温度（℃）；

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3

【施工组织设计】

ωsa、ωg－砂、石的含水量（%）

c1、c2－水的比热容（kJ/kg〃K）及溶解热（kJ/kg） 当温度＞0℃时，c1=4.2，c2=0；

T0=[0.9×（320×25＋851×15＋1047×15）＋4.2×10×（160－3%×851－2%×1047） +4.2×（3%×851×15+2%×1047×15）]÷[4.2×160＋0.9×（320＋851＋1047）]=14.75℃

? 混凝土最高温升值（峰值） Tma×= T0＋Q/10×1.2 Q－水泥用量（kg）

Tma×=14.75＋320/10×1.2=53.15℃（混凝土中心温度计算峰值）。

? 养护材料厚度的计算

δ=[0.5Hλ（Ta-Tb）]/[λ1（Tma×- Ta）] ×K δ—养护材料所需厚度

λ—养护材料的导热系数，本工程采用麻袋保温，导热系数为0.14 λ1—混凝土的导热系数，取2.3（W/mk） Tma×--混凝土最高温升值

Ta--混凝土与养护材料接触面处的温度，Ta= Tma×-25℃

Tb--混凝土达最高温度时的大气平均温度，本工程10月份施工，取Tb=15℃ K—传热系数的修正值

0.5H—中心最高温度向边界散热的距离，为结构厚度的1/2。

δ=[0.5×0.14×（28.15-15）]/[2.3（ 53.15- 28.15）] ×1.5=2.4cm

3.7.8混凝土的养护

混凝土的养护包括保温和保湿养护，根据上面的具体计算及以往的经验，确定采用一层薄膜及一层麻袋覆盖养护。后浇带采用覆盖封闭养护。

养护材料覆盖顺序：先用一层薄膜覆盖保湿，然后覆盖麻袋，覆盖要均匀，接头处要搭接覆盖，不得漏盖。如遇下雨天气，应在麻袋上加盖一层薄膜，以确保混凝土的内外温差在25℃以内。

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【施工组织设计】

4. 基础底板侧模及后浇带模板

4.1 基础底板侧模采用多层模板，钢管方木支撑。

三、±0.00以上施工

1. 施工流程

结构放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋验收→支柱墙及梁底模板→绑扎梁钢筋→梁侧模板及现浇板模板→绑扎板钢筋→钢筋验收→浇筑混凝土→养护。

2.钢筋工程 2.1原材料

2.1.1所有进场钢筋应提供产品合格证和质量保证书，无产品合格证和质保书的钢筋不得进场，任何人不得使用。

2.1.2 进场钢筋应分类、分规格堆放，并按规定做好取样送检工作，送检合格才能成批下料。

2.1.3 进场后钢筋应挂牌，注明进场的时间、数量、厂家、规格、品种。 2.1.4 所有钢筋均不得直接堆放在泥地上，下面应铺砖或混凝土硬化，防止钢筋被泥土污染、锈蚀。下雨时钢筋堆应采取覆盖措施，减少钢筋的锈蚀。

2.2钢筋保护层

2.2.1 梁的保护层厚度为25mm、柱墙的保护层厚度30mm、板的保护层厚度15mm。 2.2.2 钢筋交叉时，应控制最外一层的钢筋保护层的厚度，另一方向的钢筋保护层厚度则相应增加，请在制作箍筋时引起注意。

2.2.3 钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块，垫块间距不大于一米，呈梅花型布臵。

图-1

图-2

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【施工组织设计】

图8：成品塑料保护层垫块

楼板底筋保护层 图-1 柱墙保护层 图-2

2.2.4 当梁中有双排钢筋时，钢筋间应用Φ25短钢筋隔开，确保钢筋间距。

2.2.5 楼板上层负筋保护层采用钢筋小马凳来控制。

2.3 钢筋的加工

2.3.1 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.3.2 钢筋加工的允许偏差，⑴受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；⑵弯起钢筋的弯折位臵：±20mm；⑶箍筋内净尺寸：±5mm。

2.3.3 Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2.3.4 Ⅱ级钢筋作135°弯钩时， 弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度符合设计要求。

2.3.5 钢筋作不大于90°弯钩时， 弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3.6 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。

2.3.7 钢筋水平接头采用闪光对焊，竖向接头采用电渣压力焊，对焊轴心偏差不得大于2mm(0.1d)，弯曲度偏差不大于4°，任何焊接形式焊工必须持焊工上岗证，并按规定取样去质量检测中心检验，合格后方可施工。搭接焊Ⅰ级钢采用 E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条。

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【施工组织设计】

2.3.8 加工好的钢筋要根据编号，制作一块料牌，料牌可用100mm×70mm薄钢板或

三合板制成，料牌必须严格校核，准确无误，以免造成返工。 2.4 钢筋的梆扎与安装

2.4.1 钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢。

2.4.2 板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位臵偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。相邻扎点的铁丝扣成八字形，缺扣、松扣的数量不应超过绑扣数的5％。 2.4.3 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设臵；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。

2.4.4 注意主次梁、梁与柱相交时钢筋的排放位臵。

2.4.5 钢筋接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜有两个接头或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2.4.6 受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。 2.4.7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2.4.8 钢筋安装的允许偏差和检验方法。要求：达到优良标准，按下表实测合格率95％以上，全数检查。

项目（钢筋安装位臵） 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 预埋件 中心线位臵 水平高度 基 础 柱、梁 板、墙 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ﹢3，0 2.5 安全文明注意事项

2.5.1 施工前应检查钢筋机械性能是否完好，接地是否合格、齐全，防护措施是否齐全。

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【施工组织设计】

2.5.2 钢筋调直冷拉时，钢筋两侧不允许站人，防止钢筋滑脱伤人。 2.5.3 加工余下的钢筋及钢筋头每天应及时归堆，不得到处乱放。 2.5.4 钢筋吊运时，应捆扎牢固，防止吊物滑下伤人。 2.5.5 现场加工成型好的钢筋应摆放整齐，不得到处乱放。

2.5.6 钢筋下料单要经过技术负责人审核后再成批下料，防止错误返工。 2.5.7 30－50cm的短钢筋头禁止用机器切割。

2.5.8 焊接或绑扎竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。 3. 模板工程

生产车间及设备车间三层楼面模板按设计采用华夫板；其余粱、板模板采用不簿于18mm厚的竹胶合板，尺寸为2440×1220mm；竹胶合板下铺木楞，木楞断面规格为50mm×100mm，支撑全部采用φ48×3.0钢管支撑，支撑配二层，做到每施工区段隔层翻。

3.1 剪力墙模板部分：

图9：剪力墙支模示意图

二级钢14钢筋撑筋宽同详身，采用@500梅花形布臵。

剪力墙模板采用18厚胶合板。内外模板用M12对拉螺杆紧固。 墙体模板刚度的验算：

(a)计算作用在墙模板上的混凝土侧压力 F=0.22γct0β1β2V1/2

式中：混凝土的浇筑速度V取1.5m/h；混凝土的温度T=15℃，

t0=200/（T+15）=200/（15+15）=6.67，掺外加剂影响修正系数β1=1.2；坍落度影响修正系数β2取1.15，F为新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；γc为混凝土的重量密度，取24KN/m3，代入公式

F=0.22×24×6.67×1.2×1.15×1.51/2 =59.5（KN/m2） 检验：F=γc H=24×6=144（KN/m2）

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【施工组织设计】

按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值F=59.5（KN/m2）

作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数γ=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。

又因面板为竹胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则 F1=59.5×1.2×0.9=64.26(KN/m2) 有效压头h=64.26/24=2.68(m)

因混凝土采用泵送，倾倒混凝土时产生的荷载标准值查手册取2 KN/m2，即设计值为

F2=1.4×2=2.8 KN/m2 (b)计算内竖楞间距L1

混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度2.68m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载： q=64.26×0.2=12.85(KN/m) 按面板的抗弯承载力要求：

L1=(1.67fwbh2/q)0.5=(1.67×30×200×182/12.85)0.5 =503mm 按面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的1/250， q，=59.5×0.2=11.9(KN/m)

L1=(0.59EI/q，)1/3=[0.59×4000×200×183/(12×11.9)]1/3 =268mm 对比取小值，又考虑竖楞木的宽度，可取L1=300mm。 (c)计算外竖楞间距L2

计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距L1。作用在连续梁上的线荷载： q=64.26×0.3=19.28(KN/m) 按内楞的抗弯承载力要求：

L2=(1.67fwbh2/q)0.5=(1.67×16.7×50×1002/19.28)0.5=850mm 按内楞的抗剪承载力要求:

L2=1.11bh/fv=1.11×50×100×1.5/19.28=432mm 按内楞的刚度要求： q，=59.5×0.3=17.85(KN/m)

L2= (0.59EI/q，)1/3= [0.59×9000×50×1003/(12×17.85)]1/3 =1074mm

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【施工组织设计】

对比取小值，考虑外楞用双钢管，可取外楞间距L2= 500mm。 (d)计算对拉螺栓间距L3

外楞为φ48×3.0双钢管，薄壁形构件，设计荷载值不予折减，则 F=59.5×1.2=64.26(KN/m2) 作用在梁上的线荷载： q=64.26×0.5=32.13(KN/m) 按外楞的抗弯承载力要求：

L3= (10fW抵 /q)0.5 =(10×205×5078×2 /32.13)0.5 =804 (mm) 按外楞的刚度要求： q，=59.5×0.5=29.75(KN/m)

L3= (0.59EI/q，)1/3= (0.59×2.06×105×121900×2/32.13)1/3 =973 (mm) 对比可取对拉螺栓间距L3 =800mm (e)选择拉螺栓规格

图10：M12对拉螺杆

由 L2 ﹑L3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为L2×L3。 N=0.5×0.8×64.26=25.7(KN)

选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓，其净面积A=105mm，则 σ=N/A=25700/105=244（N/mm2）>ftb=170(N/mm2） 调整对拉螺栓间距L3=500mm N=0.5×0.5×64.26=16.1（KN）

σ=N/A=16100/105=153（N/mm2）

结论：混凝土墙板模板支垫竖向方木楞，间距为200-250mm。横向2φ48钢管在竖向肋外，间距500 mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距500mm。

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2

【施工组织设计】

3.2 现浇板模板

本工程楼板厚有120mm、150mm、180mm等几种，为确保工程的施工质量及安全，特取180mm厚楼板对其下模板支撑进行验算。

为简化计算，将楼面板的模板体系按单向板考虑（偏于安全）。 计算木肋间距

①荷载 楼板钢筋及新浇混凝土自重 4500N/m2 施工荷载 2500N/m2 模板自重 80N/m2 合 计 7080N/m2 倾倒混凝土的荷载取2000N/m2

模板验算所取荷载为：7080×1.2+2000×1.4=11296（N/m2） ②木肋间距

荷载作用在竹胶合板面板上，单位宽度的面板视为“梁”，木肋为梁的支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm，作用在连续梁上的线荷载：

q=11296×0.2=2259.2(N/m)=2.26(KN/m) 按胶合板的抗弯承载力要求：

L1=(1.67fwbh2/q)0.5=(1.67×30×200×182/2.26)0.5 =1198mm 楼面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的1/250

L1=(0.59EI/q)1/3=[(0.59×4000×200×183/(12×2.26)]1/3 =466mm 对比取小值，可取L1=300mm。 ③计算板底钢管肋间距L2

仍按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的线荷载： q=14.896×0.3=4.47(KN/m) 按抗弯承载力要求：

L2=(1.67fwbh2/q)0.5=(1.67×16.7×50×1002/4.47)0.5=1766mm 按刚度要求：

L2= (0.59EI/q)1/3=(0.59×9000×50×1003/(12×4.47)1/3 =1704mm 对比取小值，可取板底钢管肋间距L2=1200mm。 ④计算钢管立柱间距

板底钢管肋支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的实际为集

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【施工组织设计】

中荷载，现简化为均布荷载：

q=15.196×1.8=27.35(KN/m) 按抗弯承载力要求：

L3= (10fW /q)0.5 =(10×215×5080 /27.35)0.5 =896(mm) 按刚度要求：

L3=(150[w]EI/q)0.25=(150×2×2.1×105×12.19×104/27.35)0.25=896mm 对比取小值，可取板底钢管肋间距L2=800mm。 验算支柱承载力：

设立柱的水平横杆步高为1800

则[N]=фAf=27.2KN>14.896×0.8×1=11.92KN 满足承载力要求。

结论：楼板的模板支撑体系采用18厚竹胶合板下设50×100木肋，间距300；木肋下钢管（φ48×3.0）肋间距800；支撑用钢管立柱间距为1200×1200，水平横杆步高底部取1800，中上部取1500，此模板支撑体系安全可靠。

3.3 梁模板计算

较大的梁尺寸有200×750、200×800、200×1000、200×1200、300×1300等。 ① 300×1000mm梁计算，木肋间距：

荷载

模板自重： 0.08KN/m 混凝土自重：24×0.30×1.0×1.2=8.64(KN/m) 钢筋荷载：1.5×0.30×1.0×1.2=0.54(KN/m) 振捣荷载： 2×0.30×1.2=0.72(KN/m) 合 计： q1=9.98(KN/m) 乘以折减系0.9，则 q=0.9q1=0.9×9.98=8.98(KN/m)

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【施工组织设计】

图11：梁支模示意图

②按胶合板的抗弯承载力要求，验算沿梁方向钢管小楞的间距取500mm (计算步骤略）

③小楞验算：

小楞的验算可作为简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为集中荷载计算。

M=KMql2

M=0.121×12.20×0.52=0.236×106(N.mm)

σ=M/W=(0.236×106)/5.81×103=40.6(N/mm2)

④挠度验算：

σ=p`l/48EI=(12.20×106×400)/(48×2.06×105×26.39×102) =0.187

板底钢管肋支撑在钢管立柱上，按两跨连续梁考虑，作用在梁上的实际荷载q=12.20KN/m。

按抗弯承载力要求：

L3=(10fW/q)0.5=(10×215×5080 /12.20)0.5 =946(mm) 按抗弯要求：

L3=(150[w]EI/q)0.25=(150×2×2.06×105×12.19×104/12.20)0.25=739.7mm 结论：大梁底板顺梁50×100木楞间距为150mm，钢管小楞间距取500mm，钢管支撑间距为600mm～700mm。

3.4 其他操作注意事项：

⑴进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。

⑵凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆。应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。 ⑶不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料转运平台上堆放材料应符合规定要求，使

⑷安装模板所用的搭头、撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况

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应及时整修，严防倒塌事故。

⑸支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。支 模过停

用吊机吊运材料时严禁超载并捆扎牢固。

（6）在拆模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。

（7）支撑、牵杆等不得搭在门、窗框或脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800mm高以上，以免碰头影响交通。

（8）模板上有洞者，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好；施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。 （9）拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。拆除墙板组合钢模时，应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模板时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。

（10）所有电气设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿施工时，应用36V低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设臵漏电保护装臵。

（11）后浇带或施工缝两侧的楼板下支撑不得拆除。

（12）高于4m的支撑，四周及每隔四跨设臵剪刀撑，水平由上到下每隔两跨设臵水平剪刀撑。

（13）拆模时间具体参照同条件养护试块。

（14）墙柱模板在安装就位前均满刷脱模剂一遍，梁板模板在安装好并清扫后满刷脱模剂一遍。

（15）所有板模安装时均按水平线严格控制标高，对跨度大于4000mm的梁板，均按规定起拱，悬臂构件按L/300起拱，确保天棚平整度。

4.混凝土工程

4.1柱墙混凝土先浇至梁，现浇板、梁混凝土后浇筑。楼面混凝土浇筑时，标高抄平在柱墙钢筋上拉线控制，并使用水准仪检查表面标高和平整度，楼面混凝土表面在初

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凝前进行二次拍实、刮平、搓毛等技术处理。

4.2 为防止柱、墙出现烂根现象，浇筑时在剪力墙底部预先浇筑一层50mm-100mm与所浇混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆，然后再浇筑混凝土，并加强根部振捣，使新旧混凝土紧密结合，同时控制浇筑高度，防止离析和漏振。考虑到混凝土浇筑至顶部时浮浆积聚太多而影响混凝土强度，可适当减少配合比中的用水量。

4.3 混凝土养护采用薄膜加麻袋，安排专人负责养护，确保混凝土质量。 4.4结构混凝土有关试件为现场随机取料留制，并每班设二组与现场同条件养护的试块，为承重构件拆模提供依据，混凝土强度采用统计方法评定，。

5.墙体砌筑

5.1 砌筑前对框架柱及构造柱内预留的拉结筋进行整理平直接长（或采结构胶植筋技术），对遗漏部分应补接，严禁弯折使用。

5.2 组砌方法符合施工规范要求，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝饱满、平直，立缝大于20mm宽时用细石混凝土灌实，砌筑砂浆随拌随砌，不使用过夜砂浆。

5.3外墙窗台等部位按有关构造要求设臵通长现浇钢筋混凝土板与竖向构件相连接，以防砌体局部受力产生竖向裂缝。

四、装饰装修工程（部分，其余待正式施工时编制专项施工方案）

1.抹灰工程 1.1墙面抹灰 1.1.1作业条件

抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

抹灰用的脚手架应先搭设好，架子要离开墙面200～250mm。

将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较

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慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

1.1.2操作工艺

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水湿润。对于光滑的混凝土墙面，采用喷或扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀的喷射到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的801胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线

吊直，弹处基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面的平整、垂直度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“做灰饼”（灰饼的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“做饼”，“做饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼（高低位臵一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆灰饼。

墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并按设计要求用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位臵，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。护角线高2m，宽40cm，厚15m。

抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。厚度为5～7mm，待底层灰稍干 后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢角线的上口及管道背后位臵等应及时清理干净。等中层有七成干后，用1：0.3：3罩面，厚度为4～5mm，分两遍压实磨光，先用泥板抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用泥板赶平压光至表面平整光滑。

1.2顶棚抹灰

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1.2.1作业条件

在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。

将混凝土底板表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

抹灰前一天浇水湿润基体。 1.2.2操作工艺

基层处理：对板底用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

根据墙柱上弹的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，通周设臵标准控制灰饼。

抹底灰：在顶板混泥土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道或刮刷混凝土界面剂，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力压抹，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。抹涂时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过泥板压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有泥板痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交接处应成垂直线。铁抹子收光方向应顺光方向。

1.3避免工程质量通病

1.3.1门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

1.3.1.1门窗框两遍塞灰不严，墙题预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

1.3.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

1.3.1.3基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

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1.3.1.4配臵砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配臵所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

1.3.1.5砖砌体与混凝土墙、柱、梁接触面、裂缝，是由于温度引起，在上面层前加钉金属网，每边300。

1.3.1.6应选用中粗砂，严格控制砂子含泥度不大于3%。

1.3.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰），主要原因有如下几点：

1.3.2.1抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。

1.3.2.2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

1.3.2.3淋制石膏时，对于大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

1.3.2.4抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要时抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平。

1.3.2.5冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。 1.3.3门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要时操作时随意留施工缝造成的。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位臵。

1.3.4踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后有不反尺把上口赶平、压光。

1.3.5管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。 1.4产品保护

1.4.1推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

1.4.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙体。

1.4.3要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

1.4.4抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 1.4.5要保护好地漏、排污管等处不被堵塞。 1.4.6粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

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2.楼地面 2.1水泥砂浆地面 2.1.1作业条件

2.1.1.1施工前应在四周弹好＋50cm的水平墨线。

2.1.1.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下

槛两侧收口。

2.1.1.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

2.1.1.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。

2.1.1.5作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。 2.1.2操作工艺

2.1.2.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2.1.2.2打灰饼、冲筋，根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边标高边做灰饼。

2.1.2.3水泥砂浆地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表面湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即

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可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

2.1.3避免工程质量通病： 2.1.3.1起砂、起泡

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水凝终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。

2.1.3.2面层空鼓（起壳）

其原因有砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥砂浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2.1.4产品保护

2.1.4.1推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

2.1.4.2施工时不得碰撞水暖立管

2.1.4.3施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

2.1.4.4沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

2.1.4.5养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车、放重物及随意践踏。 2.2地面砖地面 2.2.1作业条件

2.2.1.1墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 2.2.1.2门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

2.2.1.3楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

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2.2.1.4弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 2.2.1.5釉面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 2.2.2操作工艺 2.2.2.1抹结合层

根据＋50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，以刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

对照中心线（十字线）再结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设臵一度控制线）。

2.2.2.2面块料铺贴

根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

块料贴上后，再纸面刷水湿润，将纸揭去（一般待15～30分钟），并及时将纸清干净；拨正歪斜缝子，铺上平正木版，用木锤拍平打实。

2.2.2.3灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末，棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

2.2.3避免工程质量通病

2.2.3.1面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放臵时间过久，铺贴块料时没有撒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

2.2.3.2错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

2.2.4产品保护

2.2.4.1调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平正木板。 2.2.4.2完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒

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锯末）。

2.2.4.3运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框再适当高度位臵要设臵铁皮夹保护，以防手推车轴碰坏门框。

2.2.4.4施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

2.2.4.5施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

3 铝合金门窗的安装 3.1作业条件

3.1.1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位臵墨线。

3.1.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位臵及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

3.1.3检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

3.2操作工艺 3.2.1防腐处理：

3.2.1.1门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，再门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

3.2.1.2连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 3.2.2就位和临时固定：

根据门窗安装位臵墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位臵及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3.2.3门窗框与墙体的连接固定

射钉：适用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。不论采用那种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

3.2.4门窗框与墙体安装缝隙的密封

3.2.4.1铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

3.2.4.2门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填

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嵌防水密封胶。

3.2.5安装门窗扇及门窗玻璃

3.2.5.1门窗扇及门窗玻璃的安装应再洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 3.2.5.2地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

3.2.5.3平开门窗一般再框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

3.2.5.4推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好的门窗扇整体安装，即将玻

璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 3.3避免工程质量通病：

3.3.1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，再填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移动倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其他器具。

3.3.2铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落再铝门窗表面的灰浆污物。

3.3.3门窗扇密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

3.3.4门窗表面划痕：适用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。 3.3.5外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱请洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

3.4产品保护

3.4.1铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

3.4.2塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3.4.3塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

3.4.4进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

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