内蒙古海吉公司氯碱工程衬胶施工方案

内蒙古海吉氯碱工程

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衬胶施工方案

编制：

审核：刘淼

批准：杨银才

西格里防腐技术（武汉）有限公司

二OO三年九月十六日

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目 录

1.编制依据 2.工程概况 3.衬胶施工工艺 4.施工前的准备 5.设备衬胶脚手架搭拆 6.设备衬胶壳体质量验收 7.设备衬胶基体表面处理 8.底涂料和粘结剂的涂刷 9.胶板的贴衬和滚压 10.衬胶的热水硫化 11.衬胶的质量检查 12.衬胶缺陷的修理 13.衬胶质量标准及验收 14.施工现场设施 15.工程质量保证 16.施工环境保护 17.职业健康安全 18.衬胶施工网络计划

19.施工设备、仪器、材料配置计划

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1编制依据

1.1根据《内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司合同》 1.2施工图纸

1.3B西格里《施工规范》 1.4DIN28051和DIN28053标准 2工程概述：

2.1工程名称:内蒙古海吉公司氯碱工程 2.2工程地点:内蒙古自治区乌海市乌达区 2.3工程内容:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 稀盐酸储槽 稀盐酸储槽 浓盐酸储槽 浓盐酸储槽 汞处理槽 蓄水池 二次精盐水槽 过滤盐水储罐 位号 FB104A FB104B FB103A FB103B FB312 FB314 VE203 VE105 厚度 135mm 135mm 135mm 135mm 135mm 135mm 233mm 233mm 胶板类型 D3HW D3HW D3HW D3HW 2206 2206 2194 2194 衬胶面积m2 151.70 151.70 151.70 151.70 197.05 197.05 237.64 121.16 硫化方式 水煮92小时 水煮92小时 水煮92小时 水煮92小时 自硫化 自硫化 水煮110小时 水煮110小时

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3.衬胶施工工艺

衬胶板 基体表面处理 基体表面处理 顶面、筒面 作业前准备工底面 组装脚手架及壳体验收 涂刷底涂料 涂刷底涂料 涂刷粘结剂 涂刷粘结剂

最终检查 中间检查 衬胶板 中间检查 拆除脚手架 热水硫化

4.施工前的准备

4.1施工现场要四通一平（路通、电通、水通、汽通、施工场地平） 4.2施工现场的临时工棚搭设完毕，下料间、库房具备使用条件

4.3空压机、喷砂机安装和调试合格，并能产出合格的压缩空气试喷效果达到标准要求 4.4现场施工配置的资源按计划到位，工人的吃住交通问题及管理人员的办公、通讯问

题等均已落实。

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5.设备衬胶脚手架搭拆

5.1脚手架搭拆作业原则

5.1.1脚手架搭设必须设作业负责人，统一指挥工作，并另设安全监护人。 5.1.2脚手架和架板的材质：脚手架全部采用钢管和钢扣件，架板可用竹质 和木质两种，但均不得有强度缺陷。 5.2脚手架组装要领

5.2.1立杆间隔为1.8米,横梁间隔罐侧为0.6米,中间为1.8米,脚手架层间第一节 5.2.2为1.9米,第二节以上为1.8米.斜杆要以45°角绑扎牢固。 逐层跳板要用平行的三块组成，并要两端固定牢靠

5.2.3最上层跳板要形成阶梯式，每梯形台高为900mm，每层均要铺满跳板。 5.2.4各横杆和立杆不得和罐壁和罐顶接触，要保证有200mm左右的间距。 5.2.5各跳板探头长度100mm以上，但不得超过200mm 。 5.3脚手架拆除要领 5.3.1拆除顶部满敷的跳板。

5.3.2拆除中心部位的高出的垂直和横向脚手架。

5.3.3交替进行拆除四周跳板和最高层横杆，并要注意脚手架的稳定性。 5.3.4在拆最后两步脚手架时，要将四周跳板全部拆完。 5.3.5最后的立杆和横杆拆除要由外围向中心逐步进行。 5.4脚手架搭拆安全要领

5.4.1高空超过2米，操作人员均要戴安全带、安全帽及配备其它保护用品。

5.4.2搭拆时严防落物伤人及损伤衬胶面，脚手架板上所有存放的材料工具不得落下伤

人，所有材料要固定好，所有工具用绳系在手上或身上。 5.4.3拆除的跳板和钢管均用绳绑紧输运到罐底，不得任意抛掷。

5.4.4拆除全过程必须设专人监护，拆下的材料要立即迅速运至罐外，整齐堆放。 5.5脚手架组装其它事宜

5.5.1脚手架垂直人行梯必须设置2处以上，每组要能上下同时进行，每垂直高度3米处

要设置平台。

5.5.2为输送衬胶材料，在顶板衬胶时要在中心部位设置吊装孔，在壁板衬胶时在贮罐两

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侧设两层平台的吊装架各一组。

6.衬胶壳体质量验收

符合DIN28051和DIN28053标准

6.1壳体制作要求

6.1.1表面成型光滑平整，不得有局部凸凹。 6.1.2钢板表面不得有严重伤痕。

6.1.3钢板不得有严重的腐蚀斑点、砂眼、气孔、重皮。 6.1.4清除制造卡具不得损伤母材，残痕要补平磨平。

6.1.5罐体全部附件，接管，法兰，人孔等角焊成圆弧过渡角。 6.2壳体焊缝的要求

6.2.1焊缝要全部连续焊，不得间断焊和漏焊。 6.2.2焊角要饱满，彻底清除全部焊瘤和飞溅物。

6.2.3焊缝不得有气孔、夹渣、焊接裂纹等缺陷如存在均要磨掉补焊再磨平。 6.2.4焊接咬肉、凹坑等缺陷均要补焊磨平。

6.2.5罐体的纵横焊缝原则上采用全部磨平，如果采用圆弧过渡，焊缝凸起高度不得超过2毫米，并且焊缝宽窄一致，高度起伏平坦。 6.2.6角部位焊缝，凸凹角R≥5MM。

7.基体表面处理

罐体衬胶面的除锈是影响衬胶质量的重要工序之一，故金属表面处理采用干式喷砂法。其工艺指标如下： 序号 磨料种类 磨料粒度 喷射最小压力 喷砂最小直径 喷射角 喷距 1 2 3 石英砂 金钢砂 铁砂 全部通过7筛号 不通过45筛号 全部通过10筛号 不通过45筛号 全部通过18筛号 不通过45筛号 0．55 0．5 0．6 8 6 5 45~75 45~75 45~75 80~200 80~200 80~200 7.1喷砂质量合格指标： 7.1.1除锈表面达到Sa21/2级

7.1.2除锈表面最低粗糙度（RZ）20μm

7.1.3除锈表面无任何残留物、无尘、无脂、呈现均一的金属本色。

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7.1.4环境的检测及控制（环境是指作业周围空间） 7.2控制指标：

温度：最佳温度10~30℃ ，最低温度5℃及至少高于空气露点3℃ 湿度：最佳湿度50%~90%，最高不大于95%。

7.3测量方法：

用点温计测量施工各部位的温度及环境温度，用湿度计测各部位的相对湿度，并记录绘制图表。 7.4压缩空气的指标：

7.4.1压缩机的能力8kgf/cm2、 9M3/min空气量。 7.4.2压缩机的出口压力额定为7~7.5 kgf/cm2。 7.4.3空气缓冲罐压力额定为6.5~7 kgf/cm2。 7.4.4每台喷砂罐压力不低于6 kgf/cm2。 7.5磨料的合格指标：

7.5.1石英砂选用3号硅质砂，含ＳiＯ２93.88%以上。 7.1.2石英砂硬度在6.5以上（模式硬度）。 7.1.3石英砂粒径为0.8~2mm。

7.1.4金刚砂、铁砂、钢丸的粒径为0.5~1.0 mm。

7.1.5磨料要净化、干燥、过筛，不得含油，含水量不大于1%。 7.1.6回收的磨料必须过筛方可再用，但石英砂只可回收三次。 7.6喷砂作业

7.6.1喷砂人员要穿戴全套防护用品 7.6.2设备内作业要设置强制性通风设备

7.6.3喷砂操作要使喷枪上、下或左右移动，要均匀充分除掉锈蚀，杂物和氧化皮。不要乱摆，喷花脸。

7.6.4喷砂枪嘴与工件距离为200mm、角度为75°最佳。 7.6.5喷砂嘴口径9mm为最佳，磨损到11mm时应更换。

7.6.6如果工件表面氧化皮局部太硬，可以先涂酸再喷砂，时间间隔不要太长。 7.7喷砂除锈表面保护

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7.7.1喷砂除锈检查合格后，彻底清净其表面，涂刷底涂料，对其进行保护。 7.7.2湿度80%以下时，4小时内涂刷完底涂料。 7.7.3湿度80%~85%时，2小时内涂刷完底涂料。

7.7.4湿度90%以上时，必须采取措施，否则不得进行喷砂作业。

8.底涂料和粘结剂的涂刷

8.1底涂料的涂刷：表面喷砂处理合格，应当天涂刷一遍灰色底涂料。顶、筒、底部喷砂完成，涂刷第一遍灰色底涂料，清除罐内灰尘后，再涂刷顶、筒部底涂2。 8.2粘结剂的配制： 施工规范D3HW：

粘结剂 体积比例 粘结剂LS3A（使用前搅拌） 1200L 固化剂E 0203L

风干时间

最短 最长 底涂1（灰色）一遍 底涂2（黑色）一遍 第一遍粘结剂（混合物） 第二遍粘结剂（混合物） 胶板面和斜切边刷粘释剂一遍 LS3A粘结剂 023L 稀释剂5

027L

2小时 2小时 2小时 2小时 10分钟

3个月 1天 1天 6小时 30分钟

施工规范2206： 粘结剂 2206L1溶剂 2206L1/促进剂

重量比例 16KG 02036KG

风干时间

最短 最长 底涂1（灰色）一遍 底涂2（黑色）一遍

2小时 2小时

3个月 1天

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第一遍粘结剂（混合物） 第二遍粘结剂（混合物） 胶板面和斜切边刷混合物一遍 施工规范2194：

2小时 最短30分钟 最短30分钟

1天 4小时 2小时

粘结剂 体积比例 粘结剂LS3A（使用前搅拌） 1200L 固化剂E 0203L

风干时间

最短 最长 底涂1（灰色）一遍 底涂2（黑色）一遍 第一遍粘结剂（混合物） 第二遍粘结剂（混合物）

2小时 2小时 2小时 2小时

3个月 1天 1天 6小时 最长2小时

胶板面和斜切边刷混合粘结剂一遍 最短30分钟 LS3A粘结剂 1L KB稀释剂 8.3涂刷操作要领

1L

8.3.1大面积部位使用滚刷进行，交角及焊缝处要用小型手柄刷进行。 8.3.2刷子浸料饱满，刷料要均匀，不得有流淌等缺陷。 8.3.3涂刷一般要横向和竖向各行走一遍。

8.3.4操作人员要戴防毒面具，每班作业人员不得超过30分钟，并设专人监 护，测量有害气体浓度，配备消灭器材。

8.3.5涂过部位要防止灰尘污染和受潮，有结露现象要采取加温措施（或降 湿），否则不得进行涂刷。

8.3.6粘结剂和底涂料不得混桶，涂刷工具也要分别存放，每日每次用料的

剩料送回下料间，刷子要放于溶剂中浸泡，过期的剩料要报废，按环境管理要求妥善处理。

8.3.7涂刷部位不能直接受阳光照射，要用布和塑料膜覆盖，壳体表面温度 过高要采取隔离阳光照射的措施。

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9.胶板的贴衬和滚压

9.1胶板的下料要按衬胶排版图（见附表）的尺寸进行选料和下料，胶板剪裁坡度35°以下，要考虑搭接尺寸，注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。 9.2胶板的贴衬

9.2.1衬胶前要测量好尺寸，并用白粉线弹好线，划线与胶板尺寸一致。

9.2.2首先进行胶板的定位，先衬贴搭接头，再慢慢地将胶板斜切边定贴在划线处，再从一端逐渐地抽出衬布，用手轻轻扶平固定。 9.2.3胶板贴衬搭接20～25mm，不得有十字缝搭接。 9.3胶板的滚压、刮压

9.3.1大面积滚压，采用50mm的大滚，阴角（凹角）和搭接处采用3mm的小滚进行滚压。

9.3.2滚压时将人员安排好，划定滚压范围如图所示（4人操作）,各人滚压（刮压）区域伸长200~300mm。

1 2 3

9.3.3滚压（刮压）胶板见下图所示： A B A.滚压宽度20～30 mm B.行走长度200～300 mm

4

行走方向 行走方向

胶板宽度

9.3.4压滚操作者手持压轮（刮板）姿势要正确，食指压住轮杆，手拿压轮要始终处于视线中间位置，用力要适当，压后能看见压痕。

10.衬胶的热水硫化

10.1设备内注水要保证水面高出衬胶面至少1 m。水装入后应在12小时内通入蒸汽进行

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加热。

10.2通入蒸汽加热时,应保证在5-6小时内整个设备内的温度达到95-98℃。

10.3 95-98℃的温度应至少保持72小时以上（根据胶板施工规范），直到设备内的试样板拿出打磨后，邵氏硬度达到规范要求即可。

10.4达到硫化硬度后,关闭蒸汽阀门,让设备中热水自然冷却或进冷水降温，直至水温降到30℃时，将水放出。

11.衬胶的质量检查

11.1外观检查

外观检查用肉眼和手对已衬好胶板全面仔细检查，不得有表面损伤、皱皮、夹杂物、裂纹、气泡、浮起和搭接部翘起剥离。有上述缺陷的应修理。 11.2电火花检查

用德国进口背带式电火花检测仪检查衬胶表面，如有漏电处，则在其表面上覆盖一块相应大小胶板，并用小压滚压实。 2194胶板

检验仪器：

衬里厚度 调准 显示灵敏度 检验电压 [kV]

检验仪器： 衬里厚度 检验电压 [kV] 3 mm 1.35 1 9

4 mm 5 mm 2.36 3.38 1 1 12 15

Wegener 手枪式检测仪 ?Weg 20“

3 mm 4 mm 5 mm 15 20 25 Elmed-Isotest-II-RT电火花检测仪，接地线

D3HW胶板

衬里厚度 检验仪器： 调准 显示灵敏度 检验电压 [kV] 检验仪器： 检验电压 [kV]

3 mm 4 mm 5 mm Elmed-Isotest-II-RT 电火花检测仪，接地线 3.00 3.70 6.0 1 1 1 13 15 20 Wegener手枪式检测仪 “Weg 20” 20 25 30 内蒙古海吉氯碱工程

2206胶板

检验仪器：

衬里厚度 调准 显示灵敏度 检验电压 [kV] 11.3厚度检查

用Microtest测厚仪检查硫化后衬胶板的厚度，每块胶板测量6点，实际厚度为衬里厚度±10%（衬里5 mm 胶板厚度为4.5～5.5 mm） 11.4粘结强度

用锤子和凿子进行敲击测试，符合要求破裂状态，贝壳状碎片。

检测使用的试样板是严格按照实际施工步骤并与实际施工同步制作的衬里试样，根据施工规范的要求进行操作和提供的数值进行检验。 11.5硬度测试

B3HW胶板 邵氏硬度D 65±5 （水煮硫化） 2194胶板 邵氏硬度D 65±5 （水煮硫化） 2206胶板 邵氏硬度A ≥52 （常温自硫化）

2 mm 0.56 1 6 3 mm 1.35 1 9 4 mm 2.36 1 12 5 mm 3.38 2 15 6 mm 4.35 2 18 Elmed-Isotest-II-RT电火花检测仪，接地线

12.缺陷的修理

胶板的缺陷和施工中产生的缺陷，均要进行修理，其修理方法，根据缺陷的性质，

可采用直接补强法修理及挖补补强法修理，其施工步骤与衬胶相同。

13.质量标准及验收

13.1质量标准: 衬胶的施工质量应符合图纸设计要求及西格里验收规范的相关要求。 13.2质量验收：衬胶施工应100%进行质量检验,乙方自检合格后方可报请甲方、监理验收。验收由甲方组织相关人员按照质量标准及有关规定进行,验收合格后，双方签署质量证明文件。

14.施工现场设施

14.1施工用水

14.1.1临时供水管线由建设单位提供到设备旁（3米以内）。

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14.1.2 硫化用水量:20吨/小时。 14.2施工用电

14.2.1供电电源由建设单位负责提供到设备旁（3米以内）。 14.2.2施工用电量总功率80KW。 14.3施工用蒸汽

14.3.1施工用蒸汽由建设单位负责提供到设备旁（3米以内）。 14.3.2水煮硫化用蒸汽加热过程1吨/小时（4㎏/㎝2）。 14.4现场临设

14.4.1喷砂场地 10M310M 14.4.2衬胶硫化罐工棚 6M315M 14.4.3衬胶车间 8M316M 14.4.4防火库房 6M310M

15.质量保证

15.1认真贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”的质量方针。以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。

15.2根据工程的合同质量目标，制定质量计划及实施细则。让“干精品工程、树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个工程的施工全过程。 15.3技术保证措施

15.3.1建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保质量。

15.3.2认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。编制科学合理的施工方案。 15.3.3做好班组技术交底工作，使作业人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。

15.3.4编制质量控制计划，对工程各道工序实施控制。（见附表） 15.4材料质量控制

材料必须具有合格证。材料从采购定货至验收入库至保管发放至材料使用全过程始终处于受控状态。 15.5施工过程控制措施

15.5.1操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技

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术标准操作。

15.5.2充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。

15.5.3对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人。

16.环境保护

16.1总则

环境保护方针: 遵守法规 文明施工 珍惜资源 保护环境

环境保护目标:

控制重要环境因素 控制率 100%

垃圾弃置符合规定 符合率100% 16.2现场施工环境保护的一般要求

16.2.1在运输和堆放材料时，不得损坏周围的花草、树木和绿地。

16.2.2喷砂除锈时应注意风向，以避免砂尘吹向公路、生活区等集中区域。 16.2.3废旧涂料桶要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。 16.2.4随时清理、打扫施工现场，建筑垃圾要分类堆放，集中处理。

16.2.5喷砂施工应尽可能安排在白天施工，并严格控制噪声，如确实需要在夜间施工时，应采取消声和防干扰措施，产生的噪声必须符合国家规定的标准。 16.3发生火灾事故应急时预案 16.3.1目的

为了加强施工现场消防安全管理工作，做到防患于未然，确保防腐衬胶施工的安全生产及避免造成环境污染；最大限度地超前工作，妥善处理火灾事故和隐患，将火灾事故及损失控制在最低点，现结合现场实际情况，制定本预案。 16.3.2职责

建立建全防火领导组，项目负责人为领导组组长，全面负责现场的防火工作，成立火灾应急分队，安全员为应急分队队长，负责现场火灾事故的抢救工作。全体工作人员均为义务消防员，发现火灾隐患要立即报告并采取措施，有权制止任何人违反消防规定和安全操作规程的一切行为。 16.3.3防火要求及应急措施

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16.3.3.1施工现场严禁烟火，作业区10米范围内严禁吸烟、电气焊作业以及一切明火。电源线采用橡胶软线，电器采用防爆型，开关采用漏电保护器，并设置接地线。 16.3.3.2进入现场工作人员要穿防静电工作服，穿绝缘鞋；既要防明火，也要防静电。 16.3.3.3设备内防火要求：照明要采用防爆安全灯，严禁使用碘钨灯照明，进线口和人、物通行口要分开，不得混杂。要监测罐内的有害气体浓度，严禁铁件碰撞产生火花。罐内溶剂已挥发，方可做电火花检验。

16.3.3.4下料间和设备入口处悬挂严禁烟火标牌，设备内和下料间要多处放置干粉灭火器。

16.3.3.5施工现场实行24小时轮流值班和定期检查制度，做到班前班后进行防火安全检查。配备联系电话，交通工具。

16.3.3.6施工现场工作人员要学会正确使用消防器材。 16.3.4发生紧急情况时的措施

发生火灾后，立即进行扑救，尽可能将火灾消灭在初起阶段。在扑救同时，向火警台报警，请求支援，并向有关领导报告；火灾扑救后，要妥善保护好火灾现场，为查清火灾起因创造条件，以便总结经验教训 15.4文明施工措施

16.4.1循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理、不混乱，不窝工。

16.4.2路、水畅通——施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，土方、器材堆置合理，不发生阻碍场地排水事件。

16.4.3物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。

16.4.4清洁卫生——工程作业场所及所属厂房内外一贯要保持卫生清洁。

16.4.5机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘。机械、车辆停放整齐，有防护设施。

16.4.6分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管理好坏能定期检查及时评比。

16.4.7施工动火、办理动火证，并设专人看火、工作完毕，必须将火源彻底熄灭。

17.职业健康安全

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为展示我公司职业安全健康管理方面的正式承诺，我公司按照GB/T28001—2001idt OHSAS18001：1999标准的规定要求，制定了《职业健康安全管理手册》，是全体职工实施职业安全活动的法规和行动准则。根据我公司施工现场中易引起职业健康安全隐患的特点，特制定本措施: 17.1.总则

职业健康安全方针：

安全施工 预防为主

遵守法规 关爱生命

职业健康安全目标：

死亡事故 0 重伤事故 0 职业病年发生率 ≤ 0.2‰ 千人负伤率 ≤ 0.2‰ 安全培训率 100% 17.2危险品储藏、搬运、使用

17.2.1底涂料、粘结剂、甲苯均为危险品。

17.2.2要专库存放，每日使用要预先通知种类和数量。 17.2.3当日用完要当日清理封盖，不得泼撒、渗透。

17.2.4罐内涂刷时，作业人员要戴防毒面具，配齐全套防护品。

17.2.5在配料间、存料间、设备内严禁烟火、吸烟、动焊接等。

17.2.6在设备内作业严格控制有害气体的浓度，超过时增加防护措施和缩短作业时间。 17.3高空作业及起吊作业

17.3.1在2M以上高空作业要戴安全带和安全帽。

17.3.2对高空作业者，要注意经验程度、年龄、健康状态。对高、低血压， 视力不好，不得登高作业。

17.3.3不得随意由高空向下投物品，必要时应采取安全措施。 17.3.4脚手架要坚固，操作平台面跳板稳定牢固。

17.3.5对起吊机械和索具要经常检查，发现问题立即消除。 17.3.6高空作业要挂安全网和缆绳。

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17.4喷砂作业

17.4.1喷砂罐和空压机要有专人看管。严格控制，不得超压。 17.4.2喷砂人员要带好保护面具，穿好防护服。

17.4.3不得让无关人员靠近现场，防止破带、爆带喷出砂子伤害人员。 17.4.4砂罐、压缩机、分气罐均有合格证。

17.4.5喷砂出现异常时，要关掉进气阀和出砂口，方可检查修理。 17.5设备内作业

17.5.1要设排风机实现强制性通风。

17.5.2脚手架上、下踏步齐全，安全可靠并设防护栏杆。

17.5.3进行涂刷底涂和粘结剂，要充分换气，工作人员要带好更新的防毒面具，设备入

口设置专人监护，准备氧气抢救器和交通工具。

17.5.4时刻注意罐内有害气体的浓度。超过安全标准，应停止作业。 17.5.5设备内作业时，挂好作业牌，不得有烟火，备好消防用具。 17.5.6设备内衬胶作业时，要采用防爆型照明和橡胶软线。 17.6电气作业

17.6.1要配备具有合格证的电气操作人员，工作时设置监护人。 17.6.2使用的器材要按产品规定使用保险丝和配线材料。 16.6.3对电气设备要绝缘好，防触电。必须设置接地线。

16.6.4罐内移动配线，要使用橡胶绝缘软电线，注意绝缘的完善，防止老化和损坏。 16.6.5进线口和人、物通行口要分开，不得混杂。

16.6.6经常检查和维护电气设备，在设备内要配备防爆型灯。

16.6.7衬胶施工时，应注意作业各部位的静电发生，应采取适当的安全措施。 16.6.8针孔检测时，确认设备内溶剂已挥发，并将盛溶剂的容器移出，方可进行，操作人员使用绝缘手套。

17.衬胶施工网络计划(见附图)

18.施工设备、仪器、材料配置计划（见附表）

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