隧道质量缺陷整治指导性处理方案 - 图文

中交路桥兰渝铁路LYS-11标隧道质量缺陷整治

指导性处理方案

本标段共有48座隧道，累计全长34.088公里，为加强隧道施工的质量控制，项目部特邀请第三方检测单位对全线隧道进行雷达无损检测，根据多次检测结果显示，大部分隧道不同程度存在质量缺陷。同时，项目部在日常检查中发现部分隧道电缆沟槽、衬砌存在渗漏水及混凝土开裂情况。项目部高度重视，于2014年9月11日组织召开了《隧道质量问题整治专题会议》经会议研究决定，将对存在问题的进行处理，并编制整改方案，要求各分部2014年12月30日前必须整改完成。整改方案如下：

一、编制依据

《铁路运营隧道衬砌安全等级评定暂行规定》（铁运函【2004】174号，2004）

《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》（TB10223-2004） 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） 《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005） 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《兰渝铁路隧道工程设计、施工资料等》 《兰渝铁路二衬整治专家研讨会会议纪要》

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二、编制目的

针对隧道结构存在的质量缺陷问题，根据严重程度，进行拆除、补强加固和修复，使隧道结构恢复至正常使用状态，满足相关规范规定的线路运营安全需要，确保整治施工和结构安全，保证工程使用功能不低于原设计。

三、隧道质量缺陷整治方案

本方案对衬砌质量缺陷整治的原则定位为：采用高于规范要求的材料质量和施工工艺标准，确保整治方案合理有效。针对不同类型的衬砌质量缺陷，相应的整治方案如下：

（一）隧道二衬渗漏水整治方案 1、隧道渗漏水处理类型

（1）针对于隧道内水量较小，水流分散而不便引排的边墙沉降缝、施工缝、衬彻裂缝、及个别出水点（面）进行衬砌内部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂隙，或使水流相对集中便于引排。

（2）拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而不易采用注浆、抹面、嵌缝等堵水措施时,进行引排。

2、水量较小隧道渗漏水整改方案 （1）注浆管的设置

①本方案按预先引水，尔后处理漏水缝，再进行衬彻内部注浆的顺序进行。注浆管均采用环氧砂浆固管封缝；环氧砂浆配比现场通过试验确定。

②点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风

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枪，钻孔直径不小于3cm,孔深约为衬砌厚度的三分之一，不得超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在8～10cm。

③点漏中心注浆管应对准出水点面孔，安装注浆管时，应清洗孔壁混凝土残屑，注浆管应紧抵孔底出水点，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，孔口用铁抹压实抹平。周边注浆管在出水点周边20cm?30cm范围内设置，安装方式与中心注浆管相同。

④面漏：结合砂浆防水层进行施工，先凿除面漏范围2～３cm厚表层混凝土，凿面应平整并清除松动混凝土块及残屑，査找主要漏水点。当漏水点难以用肉眼査找时，可在面上洒干水泥，最早有湿渍处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并围绕此孔在漏水面上均勾布孔，孔距-般为30?50cm;打孔完毕后，清洗孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作砂浆防水层。

⑤缝漏：首先沿缝凿宽、深均为8cm之”V”型槽，槽顶端应正对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，清除槽内泥砂及松補混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽管间隙，并用铁抹压实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距在裂缝 大、水量大（如施工缝）时约为60～１００cm,裂缝小、水量小时约为30～50cm。

⑥注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8～10cm,以便与注浆设备之管路连接。封 缝材料应随拌随抹,每次拌和不宜超过1kg干料,对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成。

⑦封缝完成，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水

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只能从注浆管内流出,其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救。待达到质量要求后,方可进行下步作业。

注浆孔布置示意图（“0”为注浆孔）

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（2）压水试验

封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补，压水应测定水压及进水量，作为注浆的依据。

（3）注浆材料及浆液配制

水溶性聚胺酯（SPM型）浆液，采用预聚体现场配制，其浆液建议配比（重量比）如下表：

预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配, 调整其溶剂掺量。

（4）注浆

采用水溶性聚胺酯，其注浆流程及机具布置简图如下：

①注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常,管路畅通的条件下，方可注浆。

②点漏注浆应先注漏水量较小者，后注较大者。 ③垂直裂缝，施工缝应由下向上依次注浆。

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④水平或斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆。 ⑤面漏应由周边管向中心依次注浆。

⑥将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。 ⑦开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水闽加压进行注浆。

⑧采用水溶性聚胺酯时，注浆压力为0.3～0.4Mpa_，在正常情况下，-般注浆压力不超过压水试验。

⑨结束注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减少至0.01L/min时，再继续压注3～5min即可结束注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当 压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时，应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。

⑩封孔：结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转綁扎，待浆液终凝后，割除外露部分， 再以封缝材料将孔口补平抹光。

（5）注浆注意事项

①输浆管路必须有足够的强度，装拆方便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。

②注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 ③浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。-般细小裂缝无外漏时注浆,凝结时间要大于试水(从进颜色水到最远出水孔）时间，在有外漏，裂缝宽（如施

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工缝）、衬砌厚度较小时，浆液凝结时间应小于试水时间。

④所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，严禁采用不合格、变质原料。

⑤为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抺环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中的气泡逸出后，再批抹环氧砂浆。环氧砂浆应分层批抹，每层厚度以0.5cm左右为 宜，-般不应超过10cm。

⑥注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。

3、水量较大隧道渗漏水整改方案 （1）利用剖开的PVC管作为引排水通道。 （2）凿槽引排位于水沟侧时，直接引入水沟。 （3）施工方法

①凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，清除虚碴后安装PVC管,尔后用环氧砂浆填实压浆（环氧砂浆应随拌随用，操作不应超出3分钟，可将干料拌匀后，抺前加水拌和）,24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。

②凿槽引排槽宽高为6*8cm，采用水泥水玻璃进行封堵，凿除面用环氧砂浆进行找平，厚度大于3cm-4cm。

③横向排水沟凿除面采用水泥砂浆抺面，若局部铺底厚度小于10cm则应扩大凿除范围，保证沟身混凝土厚不小于10cm。

④PVC管采用直径50的PVC管，壁厚小于3cm。

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（二）衬砌裂缝整治方案

1、施工材料准备

（1）封缝材料可视情况采用水泥砂浆,膨胀水泥胶或环氧砂浆等,本方案采用环氧砂浆。环氧砂浆的配制：将环氧树脂加热熔化后，按比例加入二丁脂搅拌均匀，冷却后加入乙二胺搅拌均匀，然后倒入已混合均匀的水泥砂子中，再充分撹拌后即可使用。环氧砂浆应随配随用，其施作时间为30?40min。 环氧砂浆的配比为：6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子=100: 15：8：200: 500。

（2）注浆材料：

①无水裂缝采用环氧浆液;有水裂缝采用水溶性聚氣醋浆液。 ②环氧浆液配比为：

6101环氧树脂：二甲苯：501号稀释剂：乙二胺=100：30?40：20：10。将环氧树脂加热熔化后,加入二甲苯及501号稀释剂拌匀，冷却后加入乙二胺，再撹拌均匀后方可使用。

③水溶性聚胺酯(SPM型)浆液,采用预聚体现场配制，其浆液建议配比(重量比)如下表:

预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。

2、注浆流程：

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3、裂缝整治处理类型 对于宽度小于5mm的裂缝，采用沿缝凿孔压浆封堵处理；对于宽度大于5mm的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵后用环氧砂浆嵌补。

4、宽度小于5mm裂缝处理措施

（1）安装注浆管：首先沿裂缝凿长、宽，深均为8cm \孔顶应正对裂缝，凿孔间距30?50cm；冲洗干净后埋入中φ10塑料管，其周围空隙用封缝材料压实固管。注浆管外露8?10cm，以便与注浆设备连接。

（2）封缝:对所有需要注浆的裂缝,均应涂刷环氧树脂封缝。 （3）压水试验：封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参 数。压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在O.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。

（4）注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水孔且需对其封闭时，集中排水孔在相邻两孔注浆后，顶水注浆。

（5）封孔:注浆结束后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，以环氧砂浆将孔口抹平，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。

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5、宽度大于5mm裂缝处理措施

（1）沿缝凿槽：沿裂缝长度方向凿倒梯形槽,槽口宽视裂缝大小为5?10cm ( 一般为缝宽+4cm),槽底宽大于槽口宽，槽深8cm。

（2）封缝：正对裂缝按30?50cm布置注浆管并采用环氧砂浆封闭嵌缝槽，封缝材料按充填槽深一半考虑。

（3）压水试验：封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在O.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。

（4）注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水孔且需对其封闭时，集中排水孔在相邻两孔注浆后，顶水注浆。

（5）嵌缝:注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。

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6、注浆压力及注浆结束标准

（1）注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.2?0.6MPa,但一般不超过压水试验压力；

（2）结束注浆的标准：当注浆量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时,再压注3?5min即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时,应暂停注浆,调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。

7、施工注意事项

（1）注浆前检查注浆系统，以保证机具工作正常，管路畅通；注浆后即拆管清洗；作业环境必须符合有关的劳动保护规定。

（2）注浆过程中，应随时观察进浆量、压力变化及邻孔跑浆情况，以便调整有关参数,保证注浆效果。

（3）所采用的浆液原料均应按规定进行质检,储存及使用；严禁使用秘格产品、变质产品。

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（三）隧道衬砌脱空或不密实处理方案 1、隧道脱空钻孔注浆处理方案

（1）由测量班按照地质雷达检测结果放样出衬砌缺陷具体部位，采用钻孔的方式进一步确定缺陷范围，在施工过程中对空洞范围进行核对、检验。

（2）采用φ42钻孔衬砌背后脱空填充注浆，以达到补强衬砌及改善衬砌工作环境的效果。

（3）钻孔施工

①确定钻孔的孔眼位置根据检测报告上显示里程在拱顶还是左（右）拱腰、范围大小，确定钻孔的位置（本案注浆孔按1.0m×1.0m×1.0m梅花形布置）、数量。

②钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。

(4)注浆施工

①注浆材料采用水泥砂浆或细石砼，水泥砂浆配合比采用0.8：1，并通过现场试验进行调整，当地下水为侵蚀性环境时，所用材料就根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材。

②注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆压力混凝土衬砌控制在0.3Mpa以内；钢筋混凝土控制在0.8Mpa以内。

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③注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

④注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当注浆量达到或超过设计注浆量，上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压5min以上，吸浆量很少或不吸浆时即可结束注浆。

⑤注浆结束后,先凿出10cm×10cm×8cm（长×宽×深）楔形孔（孔底长宽尺寸为13cm×13cm），将孔清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔,膨胀剂物理性能指标应符合JC476-2001《混凝土膨胀剂》建村行业标准,胶凝材料（水泥、膨胀和掺合料的总量）最少用量为350kg/m3,膨胀剂掺量不宜大于15%,不宜小于10%,水胶比不宜大于0.5。

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(5)注浆效果评定

根据记录分析判断注浆效果，注浆全部完成后由委托有资质的无损检测单位对脱空部位再次用地质雷达进行无损检测，确保处理效果满足要求。必要时，待注浆达到设计强度后，钻检查孔进行注浆效果检查，注浆不密实或仍有空洞者应补钻孔注浆，以确保衬砌背后空洞充填密实。

(6)施工注意事项

①钻孔施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。

②注浆时于孔口设置孔口管，注浆过程中，相邻注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆。

③施工前应先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数。 ④衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上坡方向进行；横向应先注边墙孔、两侧孔，再注拱顶孔。

⑤应对钻也进行编号，钻孔及注浆过程中应对钻孔、注浆压力、注浆量等进行详细记录，根据钻孔情况确定注浆钢筋长度。

⑥注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或即有裂隙有加速发展趋势等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全。

⑦施工过程中应做到随钻随注以免跑浆。

⑧注浆完成后，应及时采用封堵措施，防止浆块掉落，影响行车安全。

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2、隧道衬砌不密实注浆处理方案

（1）对于隧道衬砌本体混凝土疏松、有孔洞等不密实情况进行衬砌本体内部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。

（2）注浆管的设置

①注浆管采用环氧砂浆固管封堵；环氧砂浆配比现场通过试验确定。

②注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔直径不小于3cm，孔深约为衬砌厚度的二分之一左右。

③注浆孔距为30～50cm，若注浆范围有渗漏水现象，则应于渗漏（面漏）范围中部设打穿既有衬砌之排水孔；打孔完毕后，用风枪往返扫孔或高压水清洗孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙。

④注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8～10cm，以便与注浆设备之管路连接。封管材料应随拌随抺，每次拌和不宜超过1kg干料。

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⑤封管完成，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水只能从注浆管内流出，其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救。待达到质量要求后，方可进行下步作业。

（3）压水试验

封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行进行封补，压水应测定水压及进水量，作为注浆的依据。

（4）注浆材料及浆液配制

注浆材料采用超细水泥浆料，浆液水灰比0.4：1，先将水泥和水加入搅拌机，先加入水后加入超细水泥高速搅拌，搅拌机转速不小于1200转/分钟。

（5）注资流程及机具布置简图如下：

①注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下，方可注浆。

②注浆应由周边管向中心依次进行。待所有注浆孔注浆完毕后，根据中心排水孔的水量确定对其进行引排或封堵处理，若封堵，则顶水注浆。

③将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。

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④开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水阀加压进行注浆。

⑤注浆压力为0.3～0.4Mpa，在正常情况下，一般注浆压力不超过压水试验。

⑥结束注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相关不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时,再压注3?5min即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时,应暂停注浆,调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。

⑦封孔：结束注浆后，用铁丝浆注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以封缝材料将孔口补平抺光。

（6）注浆注意事项

①输浆管路必须有足够的强度，装拆方便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。

②注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 ③浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。无外漏时浆液凝结时间要大于试水(从进颜色水到最远出水孔）时间，在有外漏或衬砌厚度较小时浆液凝结时间应小于试水时间。

④所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，严禁采用不合格、变质原料。

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⑤注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。

⑥注浆结束后，应钻孔取芯检查注浆效果并做混凝土强度试验，如衬砌混凝土仍存在不密实区或混凝土强度不满足设计要求，则应进行补注浆或采取其它措施。 （四）隧道二衬无钢筋或单排钢筋整改方案 1、施工准备

在整治作业前组织管理人员认真学习规范、验标、设计图纸、作业指导书及整治方案，使之熟悉相关技术标准、施工方法、作业程序及安全质量控制要点，并对作业人员进行安全质量和技术交底。与此同时，落实人员、机械设备、各种材料等资源配置，确保整治工作及时开展，安全顺利实施。

2、整治流程

准备材料及机械设备、搭建作业平台、标明轮廓线、人工配合机械破拆、清理拆除物、检查防水板及二衬断面、绑扎（检查）钢筋，以上工序合格后搭建门洞式支架并进行检算、支立模板、检查模板状态、灌注二衬砼、检查灌注情况、脱模（养生）。

处理流程图

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施工准备 搭建施工平台 标明拆除轮廓线 机械凿除 人工凿除 局部修整 防水板安装、钢筋绑扎 搭设门洞支架 二衬砼浇筑 砼养生

3、二衬拆除

（1）为减小对既有混凝土的破坏，降低对围岩稳定性的扰动，对整环二衬拆除段落采用人工配合机械挖除的方法进行破拆；

（2）拆除前先对拆除分界里程砼表层进行切断处理，切缝深根据此段二衬混凝土厚度而定，然后沿切缝内侧自拱顶至边墙进行切断处理；

（3）拆除时，为避免造成安全事故，拆除纵向长度不得超过2米，需进行隔段跳槽拆除，拱顶至边墙自上而下单侧进行破除，必要时进行临时加固支护，立即植入钢筋，方可进行另一侧混凝土拆除，钢筋整环连接，混凝土整体浇筑；

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（4）进行拆除返工时，邀请监理工程师现场全程跟踪监督，确保拆除安全有效。

4、钢筋加工安装

将单排钢筋割除，并预留搭接长度（无钢筋段落将周边混凝土凿除至少露出20～30cm钢筋进行搭接），将预留钢筋向后弯曲，保留作业面，并严格按照设计要求进行重新绑扎钢筋；

5、挂设土工布和防水板

采用人工拆除该部位防水板，按设计要求挂设土工布和防水板，新旧防水板搭接长度不小于 15cm。

6、浇筑混凝土及养生

（1）搭设门洞式支架，安装模板，进行浇筑回填，浇筑前须将破开处的杂物清理干净，并在破开轮廓面涂界面剂，施作中埋式止水带及外贴式止水带，做好施工缝及防水处理；

（2）检查模板，浇筑混凝土，严格按照要求进行振捣； （3）待混凝土达到强度要求后，拆除模板，对新浇筑混凝土外观进行养护、修饰处理。

四、安全保证措施

1、施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业；

2、施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态； 3、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套；

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4、高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物；

5、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。

6、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。

7、严格机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。 五、环境保护措施

在注浆过程中防止水泥浆污染周围的环境，及时清理浆液污染物，作好临时排水设施。

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