盾构区间质量缺陷处理施工方案

**市轨道交通*号线**～**站盾构区间

**—**站地下区间

盾构区间质量缺陷处理施工方案

1、编制依据

（1）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）； （2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）；

（3）《地铁设计规范》（GB50157-2003）；

（4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； （7）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）； （8）昆明轨道交通3号线施工图设计防水施工图第三册《盾构区间防水设计图》；

（9）**轨道交通*号线施工图设计盾构区间通用设计第一册《管片结构及配筋》。

2、工程概况

本标段为**—**站地下区间，该段区间采用盾构法分左、右线施工。盾构施工从眠山车站始发掘进至马街车站（到达）。盾构区间线路右线起止里程为YCK6+943.950～YCK8+605.950，长1650.121m（含11.879m短链），左线起止里程为ZCK6+943.950～ZCK8+605.950，长1668.055m（含6.055m长链）。

盾构区间内含有2座联络通道。联络通道采用（Φ600@450×450mm）双管旋喷桩+地面注浆加固，加固范围：联络通道顶部3m至底板以下1m，长度为两隧道中心线间的距离；盾构区间个别地段地面需进行（Φ600@800×800mm）单管旋喷桩加固；盾构始发、到达端头地面均需进行（Φ900@650×650mm）三管旋喷桩加固。

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本标段最小半径R=350m，线间距13～60m。左线坡度为-10‰～-4‰～-1.86‰，右线坡度为-10‰～-4‰～2‰，最大坡度为10‰，最小坡度为1.86‰，隧道埋深8～12.4m。

区间采用通用衬砌环类型（预制钢筋混凝土管片），隧道内径5500mm，外径6200mm。钢筋混凝土管片幅宽1200mm，厚度350mm。联络通道处采用钢管片和钢筋混凝土管片组合的复合型管片。

3、盾构区间质量缺陷及处理方法

盾构法隧道施工的质量控制重点是建成的隧道实际轴线与设计轴线的一致性；另外，隧道的综合防水能力，隧道施工过程对地层的扰动、对周围环境的影响等也是反映隧道施工质量的重要指标。

3.1 管片受损及处理方法

3.1.1 管片吊装、运输过程中受损

（1）现象

在管片吊装、垂直运输或水平运输过程中，将管片边角撞坏。 （2）原因分析

①行车吊运管片时，管片由于晃动而碰撞行车支腿或其他物件，造成边角损坏；

②管片翻身时碰擦边角，引起损坏； ③管片堆放时垫木没有放臵妥当；

④用钢丝绳起吊管片时钢丝绳将管片的棱边勒坏； ⑤运输管片的平板车颠簸跳动，造成管片损坏； ⑥管片叠放在隧道内时未垫枕木，造成边角损坏； ⑦在管片吊放时，放下动作过大，使管片损坏。 （3）预防措施

①行车操作要平稳，防止过大的晃动；

②管片使用翻身架翻身，或用专用吊具翻身，保证管片翻身过程

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中的平稳；

③地面堆放管片时上下两块管片之间要垫上垫木；

④设计吊运管片的专用吊具，使钢丝绳在起吊管片的过程中不碰到管片的边角；

⑤采用运输管片的专用平板车，加设避振设施；叠放的管片之间垫好垫木；

⑥工作面储存管片的地方放臵枕木将管片垫高，使存放的管片与隧道不产生碰撞。

（4）治理措施

已碰撞损坏的管片及时进行修补，损坏较重的管片运回地面进行整修，更换新的管片。 3.1.2 管片拼装完成存在受损

（1）现象

拼装完成的管片有缺角掉边和裂缝，使结构强度受到影响，且产生渗漏。

（2）原因分析

①管片在脱模、储存、运输过程中发生碰撞，致使管片的边角缺损；

②拼装时管片在盾尾中的偏心量太大，管片与盾尾发生磕碰现象，以及盾构推进时盾壳卡坏管片；

③定位凹凸榫的管片，在拼装时位臵不准，凹凸榫没有对齐，在千斤顶靠拢时会由于凸榫对凹榫的径向分力而顶坏管片；

④管片拼装时相互位臵错动，管片与管片间没有形成面接触，盾构推时在接触点处产生应力集中而使管片的角碎裂；

⑤前一环管片的环面不平，使后一环管片单边接触，在千斤顶的作用下形同跷跷板，管片受到额外的弯矩而断裂。在封顶块与邻接块

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的接缝处的环面不平，也是导致邻接块两角容易碎裂的原因；

⑥拼装好的邻接块开口量不够，在插入封顶块时间隙偏小，如强行插入，则导致封顶块管片或邻接块管片的角崩落；

⑦拼装机在操作时转速过大，拼装时管片发生碰撞，边角崩落。 （3）预防措施

①管片运输过程中，使用弹性的保护衬垫将管片与管片之间隔离开，以免发生碰撞而损坏管片。在起吊过程中要小心轻放，防止磕坏管片的边角；

②管片拼装时要小心谨慎，动作平稳，减少管片的撞击； ③提高管片拼装的质量，及时纠正环面不平整度、环面与隧道设计轴线不垂直度、纵缝偏差等质量问题；

④拼装时将封顶块管片的开口部位留得稍大一些，使封顶块能顺利地插入；

⑤发生管片与盾壳相碰，应在下一环盾构推进时立即进行纠偏。 （4）处理方法

①因运输碰损的管片进行修补后方能使用，修补须采用与原管片强度相应的材料进行修补；

②在井下吊运过程中损坏的管片，如损坏范围大，影响止水条的部位的，应予以更换。如损坏范围小，可在井下修补后使用；

③推进过程中被盾壳拉坏的管片，应立即进行修补，以保证止水效果；

④内弧面有缺损的管片进行修补时，所用的材料应与原管片强度等级相同，以保证强度和减少色差。 3.1.3 管片错缝拼装受损

（1）现象

错缝拼装的管片在拼装和盾构推进过程中产生裂缝，甚至断裂的

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情况。

（2）原因分析

①管片环面不平整，相邻管片迎千斤顶面有交错现象，使后拼上的管片受力不均匀，管片的表面会出现裂缝，盾构的推力较大时，会顶断管片；

②拼装时前后两环管片问夹有杂物，使相邻块管片环面不平整，后拼装的管片在推进的时候就可能被顶断；

③管片有上翘或下翻，使管片局部受力，造成破碎；

④封顶块管片插入时，由于管片开口不够而使管片受挤压产生碎裂。

（3）预防措施

①每环管片拼装时都对环面平整情况进行检查，发现环面不平，及时地加贴衬垫予以纠正，使后拼上的管片受力均匀；

②及时调整管片环面与轴线的垂直度，使管片在盾尾内能居中拼装；

③拼装前做好清理工作；

④对于管片存在上翘或下翻的情况，在局部加贴楔子进行纠正； ⑤封顶块拼装前，调整好开口尺寸，使封顶块管片顺利插入到位。 （4）处理方法

①拼装完成即发现环面严重不平的管片，应立即拆下，重新制作楔子后再拼装，提高环面平整度；

②对产生裂缝的管片进行修补，将损伤的混凝土凿除，再用修补管片的混凝土进行管片修补；

③已经断裂的管片，须根据情况，采取特殊措施或将断裂的管片换掉。

3.1.4 管片修补施工步骤

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（1）常规破损管片修补

①修补前将混凝土基层上的松散颗粒、油脂或其他污物清理干净，再用水浸透基层。

②将管片修补剂与（快硬）水泥混合成浆体（以满足修补操作 要求的稠度），用抹刀涂于准备好的潮湿（面干）混凝土表面，表面的空隙要涂满，一次修补厚度不超过5 ㎜，等浆体干后马上再抹一层，直至抹平，将多余的浆体清理干净。

③缺棱掉角深度大于1㎝可采用修补砂浆修补，修补砂浆配比：管片修补剂：（快硬）水泥：砂=1：2：1.5，须二次修补。

④修补好以后应进行适当养护，保持潮湿状态，不少于3天。 ⑤用砂纸打磨光滑。

（2）破损较为严重的管片不得投入使用，退回管片预制场。

3.2 隧道注浆

3.2.1 浆液质量不符合要求

（1）现象

在盾构推进过程中，由于注浆浆液质量不好，使注浆效果不佳，引起地面和隧道的沉降。

（2）原因分析

①注浆浆液配合比不当，与注浆工艺、盾构形式、周围土质不相适应；

②拌浆计量不准，导致配合比误差，使浆液质量不符合要求； ③原材料质量不合格；

④运输设备的性能不符合要求，使浆液在运输过程中产生离析、沉淀。

（3）预防措施

①根据盾构的形式、压浆工艺、土质情况、环境保护的控制要求

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及经济效益正确设计浆液配比，并通过试验，使其符合施工要求；

②应在满足合理的精度前提下，考虑使用简单可靠的计量器具。同时应保养好计量器具，定时作检定。发现计量器具精度误差超标，应及时校正或换新；

③对拌浆材料的质量进行有效的管理。保证各种材料采购的渠道，并附有相应的质量保证单。应按规定对材料进行质量抽检；

④拌浆设备的工作环境差，使用中要注意定期维修保养，经常清洗拌浆机。如在使用中机械发生故障应及时修复，不能让设备带病作业；

⑤浆液的输送应视浆液的性能而定，选择合理的输送方法。用管路输送时，管子的直径要适当；用拌浆车输送时，拌浆车上的拌浆机应有充分的搅拌能力；

⑥加强对拌制后浆液的检测，要确保浆液的质量符合施工所需。 （4）处理方法

①不符合要求的浆液重新进行拌浆； ②不符合质量要求的原材料不得使用；

③如浆液经使用确认配比设计不合理，应及时作配合比的设计和试验，最后决定出实际应使用的配合比；

④更换浆液运输设备，以适应浆液性能及压浆工艺。 3.2.2 沿隧道轴线地层变形量过大

（1）现象

沿隧道轴线地层变形过量，引起地面建筑物及地下管线损坏。 （2）原因分析

①盾构开始掘进后，如不能同步地进行注浆或注浆效果差，则会产生地面沉降；

②盾尾密封效果不好，注浆压力又偏高，浆液从盾尾渗入隧道，

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造成有效注浆量不足；

③浆液质量不好，强度达不到要求，不能起到支护作用，造成地层变形量过大；

④注浆过程不均匀，推进过程中有时注浆压力大，注浆量足，有时注浆量少，甚至不注浆，造成对土体结构的扰动和破坏，使地层变形量过大。

（3）预防措施

①正确确定注浆量和注浆压力，及时、同步地进行注浆； ②注浆应均匀，根据推进速度适当地调整注浆的速率，尽量做到与推进速率相符；

③根据 “浆液质量不符合质量标准”所述的措施，提高拌浆的质量，保证压注的浆液的强度；

④推进时同时、均匀、经常地压注盾尾密封油脂，保证盾尾钢丝刷的使用功能。

（4）处理方法

①根据地面变形情况及时调整注浆量、注浆部位，对于沉降大的部位可采用补压浆的措施；

②损坏的盾尾进行更换，或采用在盾尾内垫海绵的方法对盾尾进行堵漏；

③注浆口离盾尾太近引起盾尾漏浆，可采用从管片上进行壁后注浆的方法，减少浆液的渗漏。

3.3 管片拼装

3.3.1 管片环面不平整

（1）现象

同一环管片在拼装完成后迎千斤顶一侧环面不在同一平面上，不同块之间有凹凸现象存在，给下一环的拼装带来影响。导致环向螺栓

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穿进困难，并造成管片碎裂等问题。

（2）原因分析

①管片制作误差尺寸累积； ②拼装时前后两环管片间夹有杂物；

③千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不相同； ④纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；

⑤止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，与前一环的环面不密贴，引起该块管片凸出；

⑥成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。 （3）预防措施

①拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施；

②清除环面和盾尾内的各种杂物； ③控制千斤顶顶力均匀； ④提高纠偏楔子的粘贴质量；

⑤检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠； ⑥盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平整。 （4）处理方法

对于已形成环面不平的管片，在下一环及时加贴楔子纠正环面，使环面平整。

3.3.2 管片环面与隧道设计轴线不垂直

（1）现象

拼装完成后的管片迎千斤顶的一侧整环环面与盾构推进轴线垂直度偏差超出允许范围，造成下一环管片拼装困难，并影响到盾构推进轴线的控制。

（2）原因分析

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①拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻块管片间的环缝张开量不均匀；

②千斤顶的顶力不均匀，使止水条压缩量不相同，累计后使环面与轴线不垂直；

③纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；

④前一环环面与设计轴线不垂直，没有及时地用楔子环纠正； ⑤盾构推进单向纠偏过多，使管片环缝压密量不均匀而使环面竖直度差。

（3）预防措施

①拼装时做好清理工作，防止杂物夹杂在管片环缝间； ②尽量多开启千斤顶，使盾构纠偏的力变化均匀；

③在施工中经常测量管片环面的垂直度，并与轴线相比较，发现误差，及早安排制作楔子纠环面。

④后两点参见“管片环面不平整”预防措施。 （4）处理方法

①合理地修改管片的排列/顺序，利用增减楔子环(曲线管片)来进行纠偏；

②根据需要纠偏的量，在管片上适当的部位加贴厚度渐变的传力衬垫，形成楔子环，对环面进行纠正。一般一次加贴衬垫的厚度最厚不超过6mm。偏差大可进行连续多环的纠偏达到目的；

③当垂直度偏差较大，造成管片拼装极困难，盾壳卡管片严重时，可采用纠偏量较大的刚性楔子。 3.3.3 纵缝质量不符合要求

（1）现象

纵缝质量差表现在同环相邻的管片相互位臵发生变动，致使纵缝出现了前后喇叭、内外张角、内弧面产生踏步、纵缝过宽、两块管片

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化斑点。

（2）原因分析

①压浆孔的闷头未拧紧；

②压浆孔的闷头螺纹与预埋螺母的间隙大。 （3）预防措施

①要用扳手拧紧压浆孔的闷头；

②在闷头的丝口上缠生料带，以起到止水的作用。 （4）治理方法

①将闷头拧出，重新按要求拧紧；

②在压浆孔内注少量水泥浆堵漏，然后再用闷头闷住。 3.4.2 管片接缝渗漏

（1）现象

地下水从已拼装完成管片的接缝中渗漏进入隧道。 （2）原因分析

①管片拼装的质量不好，接缝中有杂物，管片纵缝有内外张角、前后喇叭等，管片之间的缝隙不均匀，局部缝隙太大，使止水条无法满足密封的要求，周围的地下水就会渗漏进隧道。

②管片碎裂，破损范围达到粘贴止水条的止水槽时，止水条与管片间不能密贴，水就从破损处渗漏进隧道；

③纠偏量太大，所贴的楔子垫块厚度超过止水条的有效作用范围；

④止水条粘贴质量不好，粘贴不牢固，使止水条在拼装时松脱或变形，无法起到止水作用；

⑤止水条质量不符合质量标准，强度、硬度、遇水膨胀倍率等参数不符合要求，而使止水能力下降；

⑥对已贴好止水条的管片保护不好，使止水条在拼装前已遇水膨

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胀，管片拼装困难且止水能力下降。

（3）预防措施

①提高管片的拼装质量，及时纠环面，拼装时保证管片的整圆度和止水条的正常工况，提高纵缝的拼装质量；

②对破损的管片及时进行修补，运输过程中造成的损坏应在贴止水条以前修补好。对于因为管片与盾壳相碰而在推进或拼装过程中被挤坏的管片，也应原地进行修补，以对止水 条起保护作用；

③控制衬垫的厚度，在贴过较厚衬垫处的止水条上应按规定加贴一层遇水膨胀橡胶条；

④应严格按照粘贴止水条的规程进行操作，清理止水槽，胶水不流淌以后才能粘贴止水条；

⑤采购质量好的止水条产品，在施工过程中定期抽检止水条的质量，产品须检验合格方能使用；

⑥在施工现场加防雨棚等防护设施，加强对管片的保护。根据情况也可对膨胀性止水条涂缓膨胀剂，确保施工的质量。

（4）治理方法

①对渗漏部分的管片接缝进行注浆；

②利用水硬性材料在渗漏点附近进行壁后注浆；

③对管片的纵缝和环缝进行嵌缝，嵌缝一般采用遇水膨胀材料嵌入管片内侧预留的槽中，外面封以水泥砂浆以达到堵漏的目的。 3.4.3 管片裂纹渗漏

（1）现象

地下水从已拼装完成管片的裂纹渗漏进入隧道。 （2）原因分析

①管片生产过程中产生的微小裂纹，不易目测，在吊装、运输或拼装过程中，管片受集中应力，裂纹扩展；

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② 拼装管片前对盾尾的清理不干净,使得管片的环缝夹有泥砂,造成整环管片的环面不平整,掘进时就会因不均匀受力而产生裂纹。

③在拼装过程中因拼装顺序或管片类型错误使得环面不平整,导致受力不均匀产生裂纹。

④在硬岩段或不均匀地层中因推力过大或推力不均匀导致管片出现裂纹。

⑤在进行管片补浆时因压力控制过高导致管片开裂。

⑥在姿态较难控制时,过于纠偏使得盾尾间隙过小或推力不均导致裂纹出现。

（3）预防措施

管片生产、运输、吊装和拼装过程中严格按照标准执行。 （4）处理方法

①寻找裂缝：对潮湿的部位，先清扫结水，待潮湿部位全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝做好记号。

②钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约150～350mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距按现场情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇为原则，孔径采用非标的13mm针头。孔与裂缝断面成45度～60度倾角交叉，并交汇与外侧向内1/3范围。

③埋设止水针头：止水针头是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时用专用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

④裂缝修补：灌注浆液从第一针头开始，当浆液从裂缝处冒出，应立即停止灌注，移入下一枚针头，以此类推，直至全部灌满为止。为使裂缝完全灌满聚氨酯浆液，应进行二次注入。第二次注入应与第一次注入间隔一段时间，但必须在聚氨酯浆液完全凝固前完成。 ⑥表面清理：待聚氨酯浆液凝固后，管片表面应及时清理，保证18

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隧道外观良好。

3.5 钢筋混凝土工程质量缺陷及处理方法

本标段盾构区间内含有2座联络通道，联络通道为钢筋混凝土结构工程，本节内容主要为钢混结构质量通病的处理方法。 3.5.1 砼麻面

（1）现象

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 （2）原因分析

①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；

②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板； ③模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；

④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

（3）预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（4） 处理方法

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 3.5.2 蜂窝

（1）现象

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的

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孔洞。

（2）原因分析

①砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准,造成砂浆少碎石多；

②砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差，振捣不密实； ③未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析； ④砼一次下料过多,没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料；

⑤模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

（3）预防措施

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确( 可采用电子自动计量) 。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2 m ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5 c m，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

（4）治理方法

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 ∶2 或1 ∶2 . 5 水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的

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发生和扩大。

2）电力设施装设遮栏，对变电所、架空线路与道路交汇处、线路引入引出地面处悬挂各种警示标志。

3）变配电室做到“四防一通”：防火、防雨雪、防潮讯、防小动物和保持通风良好，操作室配备合格的绝缘棒、绝缘毡、绝缘靴、绝缘手套，以及匹配的工具和电气灭火消防器材、应急灯等。

4）为确保工作人员的安全，配备绝缘用具和安全操作工具，例如：绝缘靴、绝缘垫、高压验电器和接地棒等。带电作业的电工工具必须定期进行绝缘性能、机械强度试验。

③现场警示防护要求

1）在线路架空敷设处设警示牌（有电危险、严禁靠近）。 2）配电箱设维护栏，栏高大于1m，箱与栏杆距离大于0.8m（开关箱为0.6m），护栏采用钢管制作，并统一涂上红色防锈漆，栏外以及带电设备处设警示牌。

3）配电箱上标明各电器操作原理示图。 （2）安全用电的组织措施

①建立健全规章制度。如：安全操作规程、电气安装规程、运行管理制度、维护检查制度等。

②制定安全措施，安全用电有专人负责。

③电气安全检查，消除电气故障和隐患，每周进行一次，特别是雷雨季节中的安全检查。发现问题要及时解决，并作记录。

④安全教育：在岗培训增加理论知识和提高操作技能的同时，举行安全教育，学会扑救火灾的方法和掌握触电急救的技能。

⑤安全保护设施：供电线路采用三级控制两级保护装臵和TN-S系统（三相五线制）供电。漏电保护装臵漏电保护只作附加保护，不单独使用。

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⑥本工程作业面采用24v以下安全电压照明。 ⑦安全生产注意事项：

1）配电室内安装电度表、电流表、电压表、频率表，布臵合理、整齐。

2）配电室配挂灭火器，配电柜前操作位须铺设绝缘垫，挂工作牌。

3）工地布线根据负荷大小选择线型、线径。做到布线合理整齐，而且保证电气安全对地距离。

4）工地使用的变压器、电线电缆、开关、电机等带绝缘性电气，一律先检测后使用，并作记录。

5）自备电源(发电机、电瓶等)保证随时完好，定期试运转，并作好标识。以确保主电源突然中断后能及时恢复供电，保证施工生产的正常进行。

（3）电器装设的电气技术要求：

1)电气箱内采用合格性能好的开关电器，所有电器保证完整无损，动作可靠，绝缘良好，符合行业规范要求。开关电器能在任何情况下分断、隔离电源。

2)总配电箱内装设总隔离开关、分路隔离开关、总空气自动开关、分路空气自动开关，以及漏电保护器。总隔离开关采用带保险装臵的刀开关，作为接通和空载时切断长期工作的电源；空气开关作为分配电能和保护线路的过载和短路，在正常情况下作线路不频繁转换用；漏电开关作为保护线路和设备漏电时能迅速自动切断电源，达到安全防护的目的。

3)总配电箱里装设电压表、总电流表以及总电度表，能在任何时候检查和监测线路使用情况。

4)分配电箱装设总的隔离开关、分路隔离开关、总自动空气开关

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与分自动空气开关，总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作值相适应。

5)开关箱里设空气开关和漏电保护器（负荷侧），保证用电设备在任何情况下实行电源隔离。

6)每台设备装有各自专用的开关箱，开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，开关箱内电器的额定值与用电设备额定容量相适应。

7)总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间按用电负荷大小配臵，使其具有分段保护的功能。

8)总配电箱装设在电源附近，分配电箱安设在用电设备或负荷集中处，分配电箱与开关箱距离不得超过30m。开关箱装设在所控制的用电设备周围，以便于操作，与其控制的固定用电设备水平距离不超过3m。

9)固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离在1.3m～1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6m～1.5m，并至于干燥、通风及常温的场所。

10)配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度大于1.5mm。配电箱的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上。

11)配电箱开关箱导线为下进下出，设在室外的配电箱的电源引出线穿管并设防水弯头。

12)配电箱和现场的开关箱、开关柜加锁保护。

13)配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属外壳、底座等作保护接零。

14)配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设。

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15)配电箱、开关箱防雨、防潮。

16)所有配电箱、开关箱在使用过程中按下述顺序操作： 送电：总配电箱——分配电箱——开关箱 停电：开关箱——分配电箱——总配电箱 （4）线路安全措施：

①供电线路采用五芯电缆，选用国标产品，性能满足行业规范要求。电缆投入使用前进行绝缘检查，合格后使用。

②电缆穿越道路、易受机械力处要穿在保护管内埋设，在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不少于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

③电缆穿越建筑物、道路等场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处加设保护套管。保护套管选内径大于电缆外径的1.5倍。

④电缆除了埋设外均做沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，严禁金属裸线绑扎，荷重、高度满足行业要求。 6.4.3 照明要求

（1）选用220v照明

①装设漏电保护器，动作值和额定值满足安全要求。

②灯具固定牢靠，并设护栏，高度≥1m，灯具与栏宽度≥0.6m。 ③金属外壳保护接零，每个灯具装设熔断器保护，灯头线作防水弯。所有灯具防水、防潮。

（2）选用安全电压照明

①使用电源电压≤24v的行灯变压器，在其一次侧和二次侧设熔断器，金属外壳做好保护接零。

②行灯要有保护罩，电源线采用橡套软电缆，机身防水、防潮。 6.4.4 防雷要求

泵车、起重机等机械设备，在相邻建筑物、构筑物的防雷装臵的

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保护范围以外，在规范规定的高度范内，即地区年平均雷暴日在>15<40天，机械高度为≥30m；地区年平均雷暴日在≥40<90天，机械高度为≥20m的设备装避雷装臵。

施工现场的所有防雷装臵的冲击接地电阻不大于30Ω。 各机械的防雷引下线利用该设备的金属结构体，保证电气连接。 机械上的避雷针（接闪器）长度应为1~2m。

安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。

7、文明施工、环境保护措施

7.1 文明施工保证体系

文明施工保证体系见下图：

图7-1 文明施工保证体系图

盾构作业队专管员 各班组专管员 项目部领导小组 项目部经理 项目部健康环保部 项目部文明施工主管 出入口作业队专管员 降水作业队专管员

各班组专管员

各班组专管员 7.2 文明施工保证措施

文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效率和社会效益的重要保证，尤其是本工程位于昆明市，文明施工是管理工作的重要内容。为了认真贯彻五个100%“工地裸露的沙土覆盖100%、施工工地硬化达到100%、出工地车辆100%的冲洗、出工地车

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紧密依靠施工监测成果，及时调整盾构掘进参数，制定相应的技术方案，采取必要的技术措施，确保工程顺利进行，保证工程质量。

4.1 盾构推进、管片同步注浆质量保证措施

（1）加强盾构施工人员的培训工作，提高盾构机司机的操作水平。

（2）加强施工测量，采取盾构机自动测量先行，人工测量随时校核的措施，确保隧道线形正确，位臵精度满足规范要求。

（3）在盾构机掘进中根据不同土质和覆土厚度，结合监测信息，合理调整注浆质量，并按推力、推进速度和进排泥量的相互关系，合理控制掘进速度，保证开挖仓压力和开挖面土压力平衡。

（4）严格按照设计，施工规范组织掘进，提高盾构机掘进质量。 （5）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）-Q（注浆量）-t（时间）曲线，分析注浆速度与掘进速度的关系，评价注浆效果，反馈指导下次注浆。制定详细的注浆作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料。

（6）成立专业注浆作业班组，由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术和管理。

（7）根据洞内管片衬砌变形监测，及时进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决。

（8）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗，保证注浆作业连续不间断进行。

（9）环形间隙充填不够、结构与地层变形不能得到有效控制或变形危及地面安全时、或存在地下水渗漏区段，在必要时通过吊装孔对管片背后进行补充注浆。

（10）提高信息化管理水平，及时反馈质量信息，分析处理，指

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导现场施工。

4.2 管片拼装质量保证措施

（1）严格按规范和设计要求安装管片防水材料

嵌缝材料、弹性密封垫、软木衬垫等必须具备合格的证明材料，经监理工程师检验合格后方可实施；粘结剂涂刷均匀饱满、弹性密封垫和软木衬垫粘贴平整牢固，螺栓衬垫严密，不得有裂隙；嵌缝之前将槽内清理干净，无杂质碎屑，嵌缝材料的种类、规格和质量符合设计和规范要求，并通过监理检验后方可实施。

（2）加强管片运输过程保护

运输前制定切实可行的方案和预案，采用专用运输车运输，确保管片在运输和吊运过程中不受损毁。管片在生产厂的堆放高度不超过3层，管片在施工现场的堆放高度不超过3层，管片在运输途中的堆放高度不超过2层。

（3）正确选择管片的安装位臵及管片种类。 （4）规范管片安装操作：

拼装时先安装底部的块位，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片摆布均匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片。

（5）严格进行管片螺栓复紧。当后续盾构掘进至每环管片拼装前，对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧。隧道贯通后，进行第三次复紧。

（6）合理选取同步注浆参数，确保管片受力均匀并尽早稳定。 （7）注浆前进行配合比试验，选出最佳配合比，并根据不同地质情况，适时调整配合比；同步注浆速度与掘进速度相匹配；注意调整盾尾间隙，控制推进油缸的伸缩和同步注浆压力，拼装精度控制在设计要求之内，防止管片移位、错台。

4.3 联络通道开挖质量保证措施

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4.3.1 格栅钢架工程

（1）联络通道开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）现场加工的格栅钢架分批进行验收，合格后方可用于施工。 （3）格栅钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。 4.3.2 喷射混凝土

（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。

（2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。

（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 （4）喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。

（5）格栅钢架间喷射混凝土厚度满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。 4.3.3 矿山法施工质量保证措施

（1）开挖前按设计要求采用旋喷桩或注浆加固地层。 （2）开挖采用台阶法施工，控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。

（3）钢支撑的架立严格按照设计要求进行施工。 4.3.4 模筑混凝土施工质量保证措施

（1）加强混凝土质量控制

认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。

（2）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责

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分工明确。

（3）实行强制性“混凝土浇灌令”，各作业队作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇灌申请单”，总工程师派员检查复核后签发“混凝土浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行混凝土施工。

（4）混凝土浇筑前，对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。

（5）做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。

（6）混凝土的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇时间根据试验确定。浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。

（7）混凝土的养护

编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

（8）做好施工缝施作质量保证措施。

4.4 砼质量的保证措施

4.4.1 砼浇筑质量保证

（1）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查

看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。

（2）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。

（3）实行强制性“混凝土浇灌令”，作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇灌申请单”，总工程师派员检查复核后签发“混凝土浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行

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混凝土施工。

（4）混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。

（5）做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。

（6）混凝土的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。

（7）砼自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m。

（8）振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。

（9）按照规定对浇筑砼制作试件。 4.4.2 砼的养护

（1）编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。 （2）养护用水的质量与拌制砼相同，保持砼表面经常处于湿润状态。

4.5 防渗漏的质量保证措施

盾构法隧道防水的原则是“以防为主、多道防线、综合治理”。其防水施工的主要内容包括：管片自防水、管片接缝防水（弹性密封垫防水、嵌缝防水）、螺栓孔防水、漏渗处理（盾尾充填注浆等）。以混凝土衬砌结构自防水为根本，衬砌管片接缝防水为重点，确保隧道整体防水。

（1）管片自身防水

①由于本工程管片由招标单位招标确定的盾构管片供应商提供，施工单位无法对其制作加工过程进行控制，所以在接收管片时对每个单块成品管片都要进行内在强度、外观质量及制作精度等各项指标的

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检验，只要有一项不合格的坚决不使用。

②加强管片堆放及运输的管理，确保管片完好。

③钢管片的防腐处理是盾构法隧道防水的一项重要内容,考虑隧道的特定环境，采取有效的措施。

（2）管片接缝防水

管片接缝的防水也是区间隧道防水的重要环节，为提高接缝防水的效果，在施工中做好以下几方面的工作：

①密封垫的安装必须制定专项的作业指导书，在施工过程中必须严格执行。

②粘贴步骤：根据管片选型→基面清理→槽内涂粘结剂→密封条涂粘结剂→粘贴→用木锤或橡胶锤打压密贴。

③在管片拼装前，若因其它原因导致弹性密封垫损坏，则必须重新更换弹性密封垫。

④管片角部为防水的薄弱环节，角部密封垫铺设到位，并在管片角部粘贴自粘性橡胶薄片，以加强防水密封效果。

⑤加强管片拼装施工管理，提高拼装质量。为防止成环管片在水压作用下，环纵缝张开漏水，拼装时也要按要求严格紧固环纵向螺栓。

⑥加强盾构施工控制，提高盾构掘进质量，给管片的吊装创造一个良好的环境。这样才能保证管片居中安装、铺设顺畅、密封垫各部位受力均匀，提高防水效果。减小隧道轴线的偏差和纠编力度（一次纠偏不超过4mm/m），避免因盾构推进产生过大的横向分力而导致管片破损和错台。

⑦切实做好施工缝的嵌缝工作，作为第二道防线，可以弥补因止水条接头处密封不严或拐角处开裂或因弹性密封垫和管片边角部位因施工损坏而引起的渗漏。

5、质量保证体系

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5.1 质量保证组织措施

（1）根据本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。

（2）项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务对应负责人及各施工队队长。

（3）项目经理部设质量安全部，设部长一名，专职质检工程师一名，均持有交通部核发的“质量检查证”。各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对应负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。

（4）实行全员培训，持证上岗制度。

5.2 制度保证措施

本项目按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。

（1）交班制度和书面汇报制度

项目经理部要保证检查制度的落实，对定期检查日期、参加检查的人员，制定交班制度，并认真填写检查书面汇报表。

（2）质量岗位责任制度

实行质量三级管理，一级管理由经理负责，二级管理由专职质检员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团质量监督岗。分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。

（3）质量一票否决制度

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不合格

图5-1 质量检查制度流程图

记录、质量评定 施工班组自检、交接检 下一工序互检 质检工程师检查 质检工程师检查 监理工程师检查 签 认 下一工序 签认 坚持“三服从、五不施工、一个坚持”。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。

（4）质量检查制度

①质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目安质科；安质科验收合格并签认后，报监理工程师和业主，以层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图见9-1图。

②为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检验和随机抽查的内部检查制度。

（5）质量监督制度

无条件接受建设单位和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方

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可进行下一道工序的施工。

质量组织机构框架图见图5-2。

图5-2 质量组织机构框架图

安检工程师

工程技术部长

财务部部长

全面质量检查领导小组

组长：项目经理

副组长：项目副经理、总工程师

机电工程师

材料工程师

安检工程师

质检工程师

试验工程师

队质量检查领导小组 组长：队长；副组长：技术主管

质检工程师

各工班长

专职质检员

QC小组

5.2.1 人、材、机的控制

（1）加强思想教育，让每一位职工都明确本工程的重大政治影响性，自觉树立为昆明争光，为单位树誉的竞争意识；

（2）对关键工序配备技工和现场分管工程师共同把关，配备足

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够熟练操作工，从控制各环节的工作质量上保工程质量。

（3）严格作息时间，严格执行交接班签字制度。下道工序施工时，上道工序留值班人员，加强检查，通力配合，不留隐患。

（4）用于本工程的所有原材料如钢筋、混凝土、预制管片等均要有出厂合格证和质量证明文件，并严格按规范进行工地抽检，合格后方可使用。杜绝不合格材料用于本工程施工。

（5）投入本工程的主要机械设备新旧程度均控制在80%以上，对工程质量有直接影响的施工设备如钢筋加工设备、运输、输送设备，加强保修，使用时配机械师值班，随时保证其满足施工要求。 5.2.2 建立严密的质量检查组织体系

（1）在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层层落实。

（2）质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（3）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

（5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。 5.2.3 质量自检制度

（1）工前检查

①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；

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②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求； ③各项技术交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书；

④采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要； ⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。 （2）施工过程中检查

①施工测量及放线正确，精度要达到要求；

②按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准； ③施工原始记录填写完善、记录真实；

④有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；

⑤原材料按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；

⑥工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录； ⑦工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。 5.2.4 质量评定制度

（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。 5.2.5 验工签证制度

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。 5.2.6 质量奖罚制度

制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。 （1）贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大

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小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。

（2）质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。

6、安全保证措施

6.1 安全管理组织措施

6.1.1 安全管理组织体系

项目经理部成立安全管理领导小组。 组织机构见下图。

图6-1 安全领导小组组织机构框图

通讯联络组： 技术支持组： 保卫协副组长：项目副经理 组长：项目经理 副组长：总工 副组长：书记 抢险抢修组： 安全检查组： 医疗救护组： 物质保障组: 助组 6.1.2 安全管理措施 （1）成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有

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各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布臵。

（2）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照\谁主管，谁负责\与\管生产必须管安全\的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。

（3）项目部配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。

（4）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。

（5）建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。 6.1.3 安全检查措施

（1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部安质部复检验证。

（2）专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术

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人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。

（3）安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。 6.1.4 安全教育措施

（1）建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。

（2）详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。

（3）施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底。

6.2 盾构施工安全保证措施

（1）施工准备

①应根据隧道功能、隧道内径以及穿越地层、地面建筑物、地下构筑物等条件，进行盾构机选型；

②为确保盾构施工的安全，必须在各作业点之间设有便捷可靠的

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通讯设备；

③盾构施工前应编制施工组织设计，其主要内容应包括：工程及地质概况；盾构掘进施工方法和程序；进出洞、联络通道等特殊段的技术措施；工程主要质量指标及保证措施；施工安全和文明施工要求；施工进度网络计划；主要施工设备和材料使用计划等；

④做好环境调查，并对下列环境条件调查内容实地勘察核实： 1）土地使用情况——根据报告和附图，实地勘察调查土地利用情况、各种建筑物和构筑物的使用功能、结构形式、基础类型与隧道的相对位臵等；

2）道路种类及路面交通情况；

3）工程用地情况——主要对施工场地及材料堆放场地、弃土场、运土路线等做必要的调查；

4）施工用电和给排水设施条件。

⑤地下障碍物调查报告中，对隧道经过地区有无相遇阻碍物或位于施工范围内的各种设施必须进行详细调查，其内容应包括：

1）地下构筑物的结构形式、基础形式及其埋深，以及与隧道的相对位臵等；

2）煤气管道、上下水电力和通讯电缆等位臵、管道材质及接头形式，被侵蚀程度；及其与隧道的相对位臵等；

3）地下废弃构筑物、管道及临时工程残留物等；

4）在砂土层施工时，因其为富含水地层，必须进行详细的施工勘察，制定相应的施工方法和应变措施；

5）盾构施工前应由工程技术负责人和生产负责人向施工管理人员、作业班长、盾构司机等作全面的安全、技术交底。作业班长应向作业人员进行操作交底；

6）箱变、配电间设有两路电源，且相互切换应迅速、方便、安

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全。若施工地区无两路电源时，我单位配备适当容量的自备电源，以供照明及连续使用的施工设备用电；

7）垂直运输设施的运输能力应与盾构施工所需的材料、设备供应量相适应。所有的起重机械、机具要按安全规程要求定期检查维修与保养。

(2)盾构始发、推进、注浆

①端头地层加固后，检查确认土体无侧限抗压强度和渗透系数达到设计要求，方可开凿洞壁砼和开始盾构推进；

②负环管片应与反力架密实贴紧，其环面应与掘进轴线垂直。在负环管片开口段应有足够的开口尺寸和稳固的支撑系统；

③洞口封门拆除后必须尽快将盾构推入洞内，使盾构切口环切入土层，以缩短正面土体暴露时间。在洞口封门拆除前应做好拆除后能及时掘进、拼装的准备工作；

④在盾构始发段的推进中，根据控制地面变形要求在地面上沿盾构轴线和与轴线垂直的横断面上，布设地表位移测量标志点；在每环推进中跟踪测量地表隆陷变化，并通过调整推力、推进速度、盾构正面压力、推进坡度、注浆压力、注浆数量等施工参数，以使地面沉降位移尽量减少；从而为下一步盾构推进取得施工参数和施工操作经验；

⑤在掘进过程中应掌握和记录好实际平衡土压力、推进速度、出土量、千斤顶工作油压或各区域千斤顶工作油压等施工参数。隧道衬背注浆要与掘进同步；并认真做好注浆位臵、注浆量、注浆压力等记录；

⑥根据工程对隧道变形及地表变形的控制要求选用同步注浆、二次补强注浆甚至三次注浆的工艺，注入的浆液应按地层性质、地面超载条件、变形控制要求合理选定；

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⑦注浆安全要求：

1）注浆人员必须经过专门培训，并熟练掌握有关作业规程； 2）严禁在不停泵的情况下进行任何修理；

3）注浆泵及管路内压力未降至零时，不准拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；

4）注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作； 5）注浆人员在拆管路、操作注浆泵时应戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；

6）保持机械及隧道内整洁，工作结束后必须对设备清洗保养，并清理周围环境。

⑧起重安装作业：

1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；

2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定； 3）各种起重机械起吊前，应进行试吊；

4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路； 5）吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任； 6）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥； 7）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；

8）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；

9）采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；

10）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。

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11）电瓶车操作：

a.电瓶车司机必须由经过培训和规程教育、考试合格的人员担任，工作时必须持证上岗；

b.司机交接班时，必须仔细检查蓄电池砂箱制动装臵、车灯、喇叭等，确认完好后试运行；

c.司机离开电瓶车座位时，必须切断电源，收起转向手把，扳紧车闸，但不准关闭车灯；

d.不准倒转刹车，不准用其他金属物代替机车保险丝； e.电瓶车在坡度较大隧道中行驶、接近弯道、道岔、行人较多的地点时应减速行驶，并在40m外鸣喇叭，作好刹车准备；

f.司机在行车时，要随时注意机车各部位运转是否正常，发生故障及时修理；

g.行车中车辆脱离轨道时，必须立即停车处理；

h.机车行驶时，司机要时刻注视前方信号、障碍物等情况，若有行人必须鸣喇叭并作好刹车准备；

i.司机必须坐在司机座位上开车；不得坐在沿上和车外操作，行车时不得探身车外；

j.司机在开车前必须注意机车前方有无行人和障碍物；鸣喇叭后方可启动机车。

⑨装卸碴与运输安全措施 1）严格执行设备安全操作规程；

2）弃碴场地必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害。碴土远运采用专用散装物料车夜间进行；

3）装载料具时，严禁超出装载限界。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，必要时加设保险绳和显示限界的红灯，还应专车运输和专人指挥；

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4）各种运输设备不得人、料混装；

5）垂直运输必须设专人指挥。连接装臵必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。

6.3 施工机械安全保证措施

（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。

（2）使用期间，操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。并指定专人负责维护、保养。

（3）各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训合格后，持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（4）所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 （5）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（6）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。

（7）用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

（8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 （9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

（10）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径。

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（11）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

（12）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

6.4 用电安全保证措施

6.4.1 用电规章制度

实行电气检修、安全操作监护制度、巡回检查制度、安全教育制度。

（1）建立安全岗位责任制，明确各级用电安全职责。 （2）建立用电安全制度，定期对各种电器设施和电力设备进行检查，及时修理维护故障设施，消除不安全隐患，严格杜绝用电事故的发生。

（3）低高压配电装臵、低高压电器和变压器，有人值班时，每班巡视检查1次。

（4）配电盘每班巡视检查1次，分配电盘和配电箱每季度进行1次停电检查和清扫。

6.4.2 施工用电的安全技术措施

（1）安全用电的基本要求 ①对电气工作人员的要求

1）无妨害工作的病症,例如头晕、心悸等。

2）具备电气安全知识，能定期进行业务考核，并持有劳动部门颁发的上岗资格证。

②对安全设施和防护用具的要求

1）运行中，可能出现的爆炸、火灾、漏电、雷击、、鸟害、鼠害等事故的位臵，装设安全设施，以确保工作人员的安全，防止事故的

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