5#彭城电厂钢煤斗安装1

作 业 指 导 书 工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程 编 号：T-002-03 作业项目名称：5#机钢煤斗安装 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司(金结公司) 编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期： 版次：

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目 录

1．适用范围 2．编制依据

3．工程概况及主要工程量 4．作业人员的资格要求 5．主要机械及工、器具 6．施工准备及需要具备的条件 7．运输方案 8．具体吊装方案 9．吊装顺序及进度要求 10．吊车工况选择 11．验收 12．质量保证措施

13．职业安全卫生与文明施工措施 14．环境保护措施 15．措施用料 16．附图

17．职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）

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1． 适用范围 本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组5#机钢煤斗安装。 2． 编制依据

2.1图纸：主厂房煤斗《F211101S-T5209》及煤斗支承梁《F211101S-T5213》 2.2《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T869-2004 2.3《焊接H型钢》 YB3301-92 2.4《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GBⅡ11345-89 2.5《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.6《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.7《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2002 2.9《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 2.10《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL/T752-2001 3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况：

徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组输煤系统钢煤斗由华东电力设计院设计，其中5#机煤斗由江苏电建一公司金属结构公司负责安装，5#机设计6只煤斗，每只重量约133吨，由以下几部分构成：

①煤斗上部为筒体部分，重量约50吨，由二段组成，第一段为方筒体，筒体外径为11028mm×9188mm，高度为300mm；第二段为天方地圆过渡段，上口内径为11000mm×9160mm，下口内径为υ9160mm，高度为7000mm。煤斗上部全部采用普通碳素钢Q235B板材，厚度δ=14mm，外侧纵加H型钢加固筋，横向加T型钢加固筋。

②煤斗中部为环梁部分，重量约56吨，由两段组成，第一段为直段圆筒体环梁，厚度为δ=45mm，内径为υ9098mm，高度为2590mm，第二段为异径圆筒体，厚度为δ=12mm，材质为Q235B，内衬为δ=3mm不锈钢板，材质1Cr18Ni9Ti，内径为υ9098㎜/υ6404㎜，高度为5000mm. ③煤斗下部分为锥体部分，重量约15吨，厚度为δ＝12mm，材质为Q235B，内衬为δ=3mm不锈钢板，材质1Cr18Ni9Ti，内径为υ6404㎜/υ910㎜，高度为10000mm. ④煤斗顶部四周封板由δ=3mm和δ=5mm不锈钢钢板和角钢等构成，不锈钢钢板材质1Cr18Ni9Ti，其他钢板材质为Q235B，重量约12吨。

3.2工程量：根据施工图，每只煤斗重约133T，每台炉6只，总工作量约798吨。

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3.3上部筒体单重：约50吨。

3.4中部环梁单重：约56吨（包含三节锥体和不锈钢板内衬）。

3.5下部锥体单重：约15吨（含不锈钢板內衬，不含与环梁相连的三节锥体）。 3.6封板单重：约12吨 4．作业人员的资格要求

4.1焊工应持有效合格证，其施焊范围不应超过其考试合格的范围。 4.2起重、操作人员应持有效上岗证件。 4.3登高作业人员必须经过体检合格。

4.4所有参加作业人员应通过三级安全教育考核合格后上岗。 4.5安装人员必须有较丰富的施工实践经验。 5．主要机械及工、器具

5.1作业所需主要机械及工、器、具的规格及数量如下表

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 履带吊 履带吊 门 吊 卷扬机 钢卷尺 焊机 千斤顶 白棕绳 钢丝绳 平板车 葫芦 其它工具 规格 CC1500型 150吨 40T／42m 5吨 20 20吨 60米/根 Ф43 20米／根 100吨 10T 滑轮组、磨光机等 单位 数量 台 台 台 台 把 台 台 根 根 辆 只 1 1 2 2 1 8 2 2 2 1 24 若干 备注 铆工场 安装锥体用 经检定 煤斗调正用 牵引用 吊索 转运用 符合安装要求

6．施工准备及需要具备的条件 6.1人员配备如下表： 工 种 安装工（组长） 安装工（主责） 人 数（人） 1 6

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安装工（助手） 辅助工 电焊工 架子工 起重工 技术员、质检员 机械员、安全员 项目负责人 6 2 6 2 2 2 1 1 兼职 6.2 煤斗环梁、筒体制作完成。

6.3平板车提前3天到场，煤斗现场转运时，平板车的行进路线应确认畅通无阻。 6.4CC1500型吊车吊装煤斗时的行进路线需提前夯实并铺设走道板。

6.5 CC1500吊车及150吨履带吊附近应具备4只筒体的临时摆放区域（场地平整）。 6.6每次安装前，现场最少具备三部分中的任意四件，以保证安装进度。

6.7建筑工地提前三天将安装位置线以及标高、煤斗下口对应于运转层上的设计中心线的投影检测结果移交。

6.8作业前登高人员需提前体检合格

6.9安装前所需安装工、焊工、起重工、竹工等人员及工器具需提前2天就位，有指定的安全监护人员。

6.10安装前作业指导书经过总工批准 7.1运输方案：运输采用100t平板车。

7.1.1煤斗环梁运输：采取垂直运输方案，环梁部分向下，用4只5t葫芦锁紧。由于环梁直径9098mm，所以需在平板车上水平放置两块10000mm×2600mm走道板。详见附图一“钢煤斗环梁运输示意图”。

7.1.2钢煤斗方圆节运输：方圆节运输采取垂直运输方案。由于方圆节圆口直径为9188mm，所以100t平板车上要水平放置两块10000mm×2600mm走道板，并与平板车焊牢。运输时，方圆节圆口朝下，方口朝上，用4只5t葫芦锁紧；平板车上放置8块5t重的压重块，以降低重心，增加平板车的稳定性。详见附图二“方圆节运输示意图”。

7.1.3钢煤斗锥体运输：锥体采取卧式运输方案，由于受平板车宽度限制，不能满足锥体大口内径6420mm的运输要求，所以需在平板车上水平放置一块7000mm×2600mm走道板，并与平板车焊接牢固。平板车上需布置托架两只，以防止锥体在运输过程中变形；锥体用4只5t葫芦锁紧。见附图二“锥体运输示意图”。

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7.1.4运输条件：装车时，用钢丝绳将钢煤斗锁牢。要求路面平整，车辆慢速行驶，运输过程中，车辆前后派专人监护，要求其它车辆避让，车辆两侧严禁站人。 7.1.5运输路线：

环梁运输路线：金结加工场1 → 5#机煤仓间固定端道路

方圆节及锥体运输路线：金结加工场2→A排外侧→5#机煤仓间固定端道路 8.1 总体吊装方案

煤斗的环梁部分、方圆节由停在C排外侧7米处的CC1500型履带吊吊装就位，煤斗的锥体部分翻身后由CC1500型履带吊吊入运转层，然后利用卷扬机和滑轮组从煤斗上面的H型钢梁上设吊点由煤斗内将锥体倒拖就位。

8.2具体吊装方案：环梁及方圆节吊装采用275t履带吊，锥体吊装从0米至17米层用150t履带吊，环梁翻身采用150t履带吊配合275t履带吊。

8.2.1吊车工况：275t履带吊采用塔式工况，主臂长S=48米，副臂长N=18米，最大回转半径（幅度）14m时最大起重量64.7t，最大起升高度63m。钢煤斗方圆节重50吨，环梁部分（包括环梁和锥体的上部三节）重56t，高度为6550㎜，锥体其余部分重15t。主钩3.4吨，选用的钢丝绳选用6×37,Φ42mm，共计40米，约重0.27吨，其它约0.1吨，所以满足吊装要求。150t履带吊采用主臂式工况，主臂长S=30.48米，回转半径10米时最大起重量69.39t(已扣除吊钩重量0.51吨)，采用力矩平衡原理，经计算150t履带吊最大受力不足5t,因此满足环梁翻身要求。

8.2.2吊装先决条件：煤仓间钢结构吊装至35.51m层，吊装前应具备爬梯通至各安装层；35.51m 层八字梁周围的空洞应满铺5cm厚木板，靠近C轴及D轴侧应搭设临时栏杆。

8.2.3将δ=70mm的连接板及支撑梁用螺栓安装好；煤斗吊装时，将275t履带吊布置在煤仓间C轴线东侧。环梁部分为第一吊（附三节锥体），方圆节为第二吊，锥体部分为第三吊。环梁吊装时须进行翻身，用275t履带吊和150t履带吊同时缓缓将其吊起悬空后，275t履带吊缓缓提升，直至垂直，150t履带吊吊钩缓缓下放，直至吊钩不受力，去除150t履带吊钢丝绳。吊装时为能保证其垂直下落，选用2只30T滑轮。锥体翻身详见附图三“锥体翻身示意图”。机具布置详见附图四“机具布置示意图”。

8.2.4将环梁吊装就位后，再将临时平台吊装就位，待临时平台固定后，吊装方圆节，将方圆节与环梁进行对口与焊接。

8.2.5方圆节与环梁进行对口与焊接结束后，割除方圆节与环梁内的吊耳，并进行打磨清理，将临时平台吊出，将顶部封板安装就位，施工人员站在封板顶部施焊，将顶部封板与方圆节焊起来。

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8.2.6吊装锥体：在17米层上用[20槽钢做一拖运排架，用Φ108*12的钢管做滚轴，再用卷扬机等将锥体一一拖至对应煤斗下方。然后在锥体口部搭设一圈脚手架，铺上并扎牢脚手板，再从锥体上口到底部放入软梯或搭上脚手架。根据事先从煤斗上口延伸下来的吊钩从煤斗内将锥体倒拖就位，再用4只10吨葫芦吊住安装对口。对口时，施工人员从煤斗底部用软梯或脚手架上到锥体口部事先搭好的脚手架上。对口结束，从运转层上由竹工沿锥体外壁搭设一圈脚手架并辅设脚手板，焊工由锥体外壁进行对口处焊接，焊毕进行清根封底，要求与制作时相同。焊完，将焊口等处打磨干净 8.2.7钢丝绳选用

环梁—锥体组合件及方圆节吊装，钢丝绳选用6×37,Φ42mm,抗拉强度1700MPa，长20米两根。布置4个吊点，按双股钢丝绳,四点受力，吊装时钢丝绳与水平面夹角为60°。钢丝绳强度计算:

N1=N2=N3=N4=G/(4·Sin60°)=56/(4×Sin60°)= 16.17×9.8×103=1.584×105N 6×37,Φ42mm，抗拉强度1700MPa，钢丝绳破断力为118.5×9.8×103=1.1613×106 N 钢丝绳绳安全系数n=1.1613×106 N/1.584×105N=7.33＞[n]=6 N1、N2、N3、N4——钢丝绳所受拉力 n——钢丝绳绳安全系数 [n]——钢丝绳最小许用安全系数 所以钢丝绳符合安全使用要求。 8.2.8吊耳设计

钢煤斗方圆节和锥体吊装用吊耳采用δ=30mm钢板制作，钢板材质为Q235B，各需4只，方圆节吊耳位置及吊耳形状见附图五“方圆节吊点位置及吊耳示意图”。锥体吊耳布置在大口δ=45mm钢板上，均匀分布。吊耳的强度校核如下： 吊耳的工作载荷QV， Q——吊物载荷（N） K——动载荷系数，K=1.2

QV=Q·K=16.17×1.2吨力=1.94×105N 吊耳焊缝拉应力σQ σQ=QV/[2e(b+t2-2e)]

e——焊缝高度，本次作业取15mm b——吊耳宽，350mm t2——吊耳厚度，30mm

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ffw——角焊缝设计强度许用值，ffw=160N/mm2 σQ=QV/[2e(b+t2-2e)]

=1.94×105/[2×15(350+30-2×15)] =18.5 N/mm2＜ffw=160N/mm2 吊耳危险断面剪应力计算

τ= QV/2F=1.94×105/(2×30×60)=53.89N/mm2≤[σ]=120 N/mm2 τ——吊耳危险断面剪应力；

F——危险断面面积，取30×60=1800mm2； [σ]——吊耳危险断面许用剪应力； 所以吊耳符合安全使用要求。

考虑起吊时受力不均以及冲击力等因素,在起吊吊耳及锥体翻身吊耳两侧各焊上两只δ=10mm，100×100mm左右的三角板。 8.2.9临时平台安装

为了方便吊装时方圆节与环梁对接，在环梁就位后，在环梁内布置一个临时平台（用葫芦锁紧），待对接焊缝焊接结束后，再将临时平台整体吊走。临时平台用I25a工字钢制作成井字型骨架，骨架间用[12槽钢相连，圆周方向铺脚手板，中间铺上安全网。

8.2.10安装脚手架 安装用外脚手架的钢管用υ48×3，立杆间距为1.8米，大横杆间距1.2米，小横杆间距1.5米。脚手板为满铺，不应有空隙和探头板。脚手架的两端、转角处以及每隔6根，设支杆和剪刀撑。安装脚手架要与钢煤斗可靠连接，竖向除底部外，每隔4米，横向每隔7米。 9．吊装顺序及进度要求

9.1吊装顺序 安装5#机煤斗顺序为以扩建端向固定端延伸，依次为：8－7轴、7－6轴、6－5轴、5－4轴、4－3轴、3－2轴。 9.2进度要求 随建筑工地进度。 10．吊车工况选择

煤斗吊装使用CC1500型移动吊车，所用工况：主臂长48米，副臂为18米，幅度14米，额定起吊重量64.7t，减去钩头重量3.4t，实际最大负荷可为61.3t，煤斗最重部分为环梁部分重56t，吊绳重量为0.13t，总重量为56.13t。满足最大负荷要求。 11．验收

11.1构件必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形（或已

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矫正），煤斗下口中心对应设计中心偏移不大于20 mm 。 11.2安装完的构件应经四级验收，验收点为停工待检点（H点）。 13、职业安全卫生与文明施工措施 13.1职业安全卫生

13.1、1、所有参加煤斗吊装人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，一定要系好安全带，穿软底鞋，并将安全带系在上方可靠的地方。

13.1.2、在煤斗吊装前必须对对所有作业人员进行质量、安全、技术交底。由参与施工的本人在质量、安全、技术交底记录上签字。

13.1.3、在煤斗吊装时，一定要把煤斗的方圆节在地面调整平，并在煤斗离地面后操作工应检查主钩制动是否良好。起重工检查钢丝绳及卸扣受力是否正常，并带好溜绳。

13. 1.4、在煤斗吊装过程中严禁人员从吊装物下方行走或停留，严禁闲杂人员进入吊装现场。 13.1.5、吊装过程中，起重工要明确专人指挥，指挥时信号明确。操作人员听从指挥，对不明信号拒绝操作，严禁擅自违章操作。

13.1.6、遇有5级以上大风及其它恶劣天气时，严禁吊装作业。 13.1.7、所有起重工具须经检查合格方可使用。

13.1.8、外用脚手支撑物焊接要牢固； 脚手架由架子工搭设，并按搭设→验收→使用的程序进行；安装作业人员严禁自行割、拆脚手架。 13.1.9、履带吊作业时应行走在走道板上。

13.1.10、运输及两机抬吊时要及时办理安全施工作业票。

13.1.11、吊耳严格按作业指导书制作焊接，且其坡口处应把氧化层打磨干净，由持证焊工施焊并及时检查焊接质量。

13.1.12、钢丝绳、卸扣等按作业指导书及以上规格选用。

13.1.13、因煤斗起吊情况复杂，有垂直起吊、翻身等，为保证吊耳受力合理，务必使吊耳设置时其受力与钢丝绳受力方向保持一致，而尽可能不受侧向力，并使受力基本在焊缝中心。因翻身过程中吊耳受力随翻身角度不同而变化，其受力不合理，应在吊耳两侧加焊加筋板。 13.1.14、高空作业时，工器具、材料及边角料应放在专用的料斗（袋）内，防止落物伤人。高处作业时，上下方物品传递必须采用尼龙绳或麻绳传递，严禁抛扔。每天上班前要“三查”、“三交”，做到“三不伤害”。

13.1.15高处作业（包括拆卸吊钩）必须从安全通道进入煤斗安装作业区，如使用爬梯或挂梯上攀登（当直立爬梯高度超过2米时应使用攀登自锁器）或速差自控器，并在搭设好的架子上进行作业，作业时必须系好安全带，作业人员垂直下方应铺设安全网。

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13.1.16临时爬梯，所用圆钢直径为14 mm。制作材料事前应经过检验合格，焊接后应经过拉力、弯曲试验合格。

13.1.17高空作业时要设专人监护。厂房拼装作业区域应划定危险作业区域警戒，并悬挂醒目的提示、警告标志，无关人员不得进入吊装区域，施工时必须避开垂直交叉作业。 13.1.18施工现场所用电源须由电工接线，严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。严格执行三相五线制；执行一机一闸、一漏保等措施；用电设备的外壳应有保护接零措施；进入金属容器内应使用12V照明灯具。

13.1.19煤斗就位时，使用撬棒，不得双手同时施压。

13.1.20吊装前应对吊车、起吊钢丝绳、链条葫芦、安全带、安全帽、防滑鞋、脚手扶栏等进行仔细检查，确保安全可靠后方可进行施工作业。

13.1.21煤斗起吊时，应根据既定的吊车工况先吊离地面10cm高度，进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

13.1.23安装筒体及环梁时，在35.5米层上相应位置（煤斗一周）增设通道栏杆或水平钢芯扶手（由架子工完成）。

13.1.24临时固定重物用的链条葫芦必须将手链拴紧。

13.1.25氧、乙炔瓶应按规定立放、上架使用。氧气、乙炔瓶要保持8m的安全距离。 13.1.26未尽事宜应按《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）的要求进行作业。 13.2文明施工措施

13.2.1材料和成品及废料分别在相应区域内分规格类别地整齐地堆放。

13.2.2坚持安全第一，进入作业现场必须戴好安全帽穿上防护服，施工现场严禁吸烟，并严禁酒后进入施工现场施工。

13.2.3脚手架的搭设符合规程规范。

13.2.4施工场地应做到“五清”（随时做随时清，谁做谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清）。

13.2.5树立“用户至上”为业主服务的思想，在保证质量前提下，降低成本，提高经济效益。 13.2.6节约用材，立足岗位，干好本职工作。 14．环境保护措施

14.1按工地规划图中的要求布置现场施工机械，加强设备的润滑和维护保养，严格执行设备操作规程，减少噪音污染。

14.2认真贯彻执行分公司有关用电、用水的管理制度，节约能源和资源的浪费。

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14.3贯彻分公司的环境方针，对易燃易爆物品要经过安全的防火控制，周围布置好专门的消防器材。

14.4认真做好工完、料尽、场地清工作，定期组织清理、回收。废弃物应集中放置到指定的堆放区域（分公司统一设立的废弃物堆放区域）。

14.5对于除锈或打磨等作业，注意采取防飞扬措施，以防粉尘危害到人体健康。 14.6树立“用户至上”，为业主服务的观念，保质量、降成本、提高经济效益。 15．施工措施用料

36 mm厚Q235钢板约10m2（吊耳等制作） 25 mm厚Q235钢板约5m2（吊耳等制作） 14mm的圆钢约400m（钢爬梯）

I25b工字钢约200m（临时平台及临时支撑） υ2〞焊管20m（吊点保护用）

[20槽钢200米、Φ108*12钢管100米（锥体转运托架及托运锥体用）。

走道板走道板5t压重块5t压重块5t压重块

走道板走道板5t压重块5t压重块5t压重块

走道板走道板5t压重块5t压重块5t压重块

环梁翻身示意图

锥体吊装示意图

起吊环梁示意图

起吊方圆节示意图

150t履带吊工况表

职业健康安全风险和环境影响控制计划表

工程名称: 徐州彭城发电厂三期2?1000MW机组工程 作业过程/活动: 5#机主厂房煤仓间 序危险点/环境影响描述 号 拟采取的风险/环境影响控制措施 1、煤斗内照明使用安全电源。 2、打磨用接线盘电源线不得有破损，经常检查漏电保护器的工作是否正常，工作结束后切断电源。 3、焊工应穿专用工作服、绝缘鞋等符合专业防护要求的劳动防护用品。 4、电焊皮线不得有裸露部分，并经常检查皮线完好程度，焊接结束后必须切断电源。 5、样板台、工具房应接地；电焊机等用电器应接零。 6、遵守安全用电规程。 1、安全带使用前要检查是否有缺陷，上、下煤斗应使用爬梯，检查爬梯质量，使用爬梯时应有防滑措施。上、下挂梯时应挂设穿速差器，同时速差器与安全带挂牢。行走时注意力集中，穿防滑鞋。 2、平台、通道设标准防护栏杆，暂时没有标准防护栏杆处，设置水平扶绳；孔洞设置盖板。煤斗对口使用撬杆时严禁双手用力。 3、作业人员应进行体检，体检不适合登高作业的严禁登高作业。 4、遇有六级以上大风或大雾、雨天等天气应停止施工。 1、高处物件的堆放，应放在平台格栅已安装的区域；必须在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。 2、小型物件应采用工具袋或小型工具箱放置。 3、切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时用采用铁丝扣牢或下方做好防坠措施；切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，并及时清理。 4、传递工具、物品时，严禁抛掷，采用工具包或麻绳作为传递工具。 1、在气割场所及电焊区域、工具房清理易燃物品。 2、不得在煤斗内同时进行气割与焊接，在工作间歇或工作完成后，应及时将气割工具拿出煤斗。 3、保持明火与氧、乙炔瓶的安全距离；氧、乙炔皮带夹头紧固；乙炔使用防止回火装置；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄灭时应马上关闭乙炔；懂得氧、乙炔发生回火时的紧急处理方法。 4、焊接时下方应放置石棉布。 5、煤斗内施工时，入口处应设专人监护，监护人应与内部工作人员保持联系。 责任单位 责任人 1 施工期间触电 金结公司 苏坤 梁军 2 高处坠落 金结公司 苏坤 梁军 3 高处落物 金结公司 苏坤 梁军 4 作业区域内失火 金结公司 苏坤 梁军

序危险点/环境影响描述 号 拟采取的风险/环境影响控制措施 责任单位 责任人 1、 吊运物件前应明确物体重量、重心位置、认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。 2、 明确吊点及吊装方法，知道吊装过程中吊物所处的各种状态，起重设施及受力情况。 3、 钢丝绳绑扎要牢靠；所用吊耳要按要求制作，氧化层要打磨干净，焊接质量可靠。 4、 正确选用及使用起重工器具，正确指挥起重作业；对起重设施进行全面质量检查。 5 起重作业时各种危险 5、 钢丝绳遇上棱角处必须保护。 6、 手拉葫芦使用前应检查，不得超载，不得长时间临抛，不得与其它棱角接触，并要按要求进行使用。 7、 起吊物件就位时应缓缓进行，防止出现物件碰撞起重机扒杆或碰撞结构。 8、 起吊物下严禁站人。 1、 严格按作业指导书进行作业，检查倒链固定等情况。 6 运输过程中翻车、物件掉落 2、 转运时前面应有人带路，后面有人监护，车辆应缓缓前行。 1、 用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护眼镜。 7 小型机械伤人 2、 打磨时严防用力过猛导至砂轮片破碎。 1、 警戒区应按要求及时设置、及时撤除。 8 警戒区落物伤人 2、 警戒区应有专人监护，非作业人员严禁入内。 3、 监护人员应有哨子、小旗，按要求规范地进行监护。 焊接作业时弧光伤眼、烫伤；烟气、1、 焊接作业时焊工要戴好面罩，穿专用工作服。 9 粉尘伤害 2、 现场保持通风。 1、在现场设回收设施，并及时带回后场进行分类投放。 10 焊条头等施工废弃物造环境污染 金结公司 苏坤 梁军 金结公司 金结公司 金结公司 金结公司 金结公司 苏坤 梁军 苏坤 梁军 苏坤 梁军 苏坤 梁军 苏坤 梁军

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