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中基大厦外墙装饰工程

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幕 墙 施 工 安 全 专 项 方 案

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二○一二年九月十日

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目 录

第一章 工程概况……………………………………………….…….…4

第一节 危险性较大的分部分项工程概况..… ……………….……6 第二节 施工要求和技术保证条件..…………….…………….……7 第二章 编制依据 …………..………………………………..…..……8 第三章 施工计划………………………………………………….……9

第一节 施工进度计划………………………….…..…………..……9 第二节 材料计划…….…………………….…..……………....……10 第三节 设备计划….…………………………...…..…………..……14

第四章 施工工艺技术……………………………..……………...……17

第一节 测量放线……………………………..……………..………17 第二节 材料搬运 ……………………………..……….….……19 第三节 后置埋件安装……………………………..…………..……21 第四节 幕墙施工……………………….………..………..………22 第五节 铝板幕墙、铝合金格栅及门窗施工………….…………25 第六节 玻璃雨蓬施工…………………………….……………..…26 第七节 玻璃采光顶施工…………………………….……..………27 第五章 施工安全保证措施……………………………..……..………42

第一节 组织保障……………………………..……………….……42

1. 目标及体系……………………….. ……………………………………………42 2. 岗位责任制………………………..…………………………….………………45 3. 管理制度………………………..……………………………………..…………47

第二节 技术措施……………………………..……………………51

1. 安全教育…………………………..……………………………..………………51 2. 作业标准化…………………………..………………….………………………52 3. 重点难点预控…………………………..…………………..…………………54

第三节 应急预案……………………………..…………….………61

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1. 应急小组组成成员…………………………..………………….….……….61 2. 事故报告……………………………………….……..……………….….………61 3. 现场事故处理…………………………………………………………………..61

第四节 监测监控……………………………..………………….…65

第六章 劳动力计划…………………………………………………...…74 附件一： 施工平面布置图、部分平面图、立面图 附件二：施工进度计划 附件三：外脚手架搭拆方案

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第一章 工程概况

工程名称：中基大厦外墙装饰工程 建设单位：舟基（集团）有限公司 设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司 建筑耐火等级：一级

建筑抗震设防烈度：7度（0.10g） 结构型式：框架剪力墙结构

建筑层数：主楼22层，裙房2层，幕墙高度98.980米；辅楼高度22.960米 幕墙结构设计使用年限：25年

工程项目概述：该地块位于临城新区的规划中的商业办公中心之内，为高档的商住两用楼，是由裙楼，主楼和辅楼三部分部组成，建筑群东面是宽约十米的小河道，平时没有行船，南面是50米以外的海景道、西面是40米以外的金岛路，北面为另一建筑工地。建筑场地由南面、西面和北面的砖砌围墙和东面的小河构成了封闭施工区，砖砌围墙离建筑群的最近处是西面，距离为30米，正式出口在建筑群的正南面，西面有一备用出口。土建工作基本结束，四周土已回填，消防道路为混凝土路面，地下室顶部为地面停车场，整个施工场地平整、宽敞，经土建混凝土运输车辗压密实，无下陷问题。外墙落地脚手架和悬挑式脚手架在搭设时已经考虑幕墙施工要求。在东面的辅楼东侧有一载重1T的物料提升机。提升机的内容尺寸为L*W*H=4000*1400*2500，基本满足辅楼材料垂直运输要求。主楼南面有一组（2个）荷载1T的人货电梯，内容尺寸为L*W*H=3300*1000*2500，所有的玻璃、石材、玻璃幕墙的次龙骨、石材幕墙的次龙骨、后置件、施工设备及部分幕墙主龙骨可利用人货梯完成垂直运输。建筑物南面有一塔式起重机，可覆盖整个建筑群。在主楼西侧每三到五层有一缷料平台，荷载0.5T。对于人货梯不能搬运的材料可利用塔式起重机进行垂直运输。一级电箱位于东北角即东面小河边，永久消防栓位于主楼每层的东南角，均已配备消防水带。临时材料

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堆场设在东面近河边处，与建筑群体最近距离为30米。

主楼结构类型为框架核心筒结构，外围各主柱外面为30mm厚的花岗岩石材幕墙，最大石材尺寸为750*1010，重量约为68KG,柱间为中空Low-E玻璃幕墙。各层间部分为采釉玻璃以保持外立面整体效果，玻璃最大尺寸为1300*2250，重量在90KG以内，南、北面女儿墙部分和屋顶机房东、西外面为铝合金百叶，最大尺寸为1150*1500=1.725M，按舟山地区基本风压为0.85KN/M计算，风压值在1.47KN。裙楼女儿墙外围、辅楼女儿墙外围为波浪形花岗岩石材幕墙。裙楼北半面顶部有五个6米*6米的玻璃采光顶，玻璃为中空夹胶。最大玻璃面积为4平方米，重量在200KG左右。

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第一节：危险性较大的分部分项工程概况 1、 外玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙等。

施工位置较高：高度98.98米。施工花样多:石材幕墙和玻璃幕墙穿插，并伴有铝板和石材造型及开启窗较多。地处海岛，风力较大。阴雨天气较多，对高空作业及施工用电要求较严。 2、 裙楼采光顶部分。

玻璃采光顶：层高11米，角码安装、钢龙骨安装及焊接、钢龙骨防腐、玻璃安装等工序为安全控制重点。

3、 外玻璃大雨蓬部分。

雨蓬最大悬挑长度超过7米，高度6米。玻璃类型为2片8mm夹胶。最大重量79KG. 4、 机房铝板百叶部分。

铝板面积较大，多风，最大块面积的风压在1.47KN。施工高度在90米以上，高空中防风、防坠落为控制重点。

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第二节：施工要求和技术保证条件

1、 玻璃幕墙、石材幕墙施工。

本项目很大一部分工作要在外脚手架上完成。外脚手架的架设、维护。见附件。 2、 采光顶施工使用满堂脚手架。具体架设见玻璃采光顶施工一节。 3、 玻璃雨蓬施工。

外玻璃大雨蓬施工以塔式起重机配合吊装，人机配合及高空作业为安全控制重点。 4、 机房外铝板百叶施工。

防风、防附落为安全工作重点，控制材料准备、堆放及安装质量等，具体见施工工艺一节。 以上四项为本项目安全工作的重点。为此，公司会同项目部组建安全生产管理小组，以定期检查和不定期检查相结合，项目部检查为主，公司检查、抽查为辅。重点作好施工前的检查、天气发生重大变化后的检查以及节假日前后检查等工作。

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第二章 编制依据

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

本工程招标文件及补充文件、工程量清单、招标图纸等。

现行国家及地方设计、施工规范及标准、公司企业标准、质量手册及程序文件等。 我公司现有的施工装备、技术力量及在其他类似工程中积累的施工管理经验。 国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准； 公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件； 公司承建类似工程施工管理经验；

住房和城乡建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 采用的标准及规范

《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑用安全玻璃：钢化玻璃》 GB15763.2-2009 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 《建筑施工工具脚手架安全技术规范》

JGJ202—2010

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GJ130 —2001\\J84—2001 《建筑施工安全检查标准》 《安全带国家标准》

JGJ59—99 GB6095

《施工现场临时用电规范》 JGJ46—2005 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011 以及其他现行国家规范及标准。

9.

幕墙计算书（另附）

10. 幕墙施工图（另附）

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第三章 施工计划

第一节、施工进度计划

本工程合同工期为120天，具体工期以施工合同为准，开工日期以业主签发的开工令为准，同时遵照业主及总包对工期总体目标的要求，若与其冲突则本计划做相应调整，各分部分项工程进度安排详见附件：《施工进度计划表》

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第二节：材料计划

1、 我公司在材料样品确认后，立即进行主要材料采购工作。在施工现场具备施工条件时 ，即可

将加工好的铝板、石材、玻璃等运到施工现场进行安装，严格按照进度计划的时间执行，确保工程如期完工。

2、 本工程主材，全部从有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而

且能保证材料的供货周期。

3、 合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保

证施工正常、有序进行。

4、 按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场

材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新采购占用施工时间。

5、 公司在订货后，必要时派专人直接进驻材料厂家，掌握材料源情况，并协调早日发货，以保证

及时回厂加工。

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本工程主要材料进场计划

一、 辅楼

1、 钢材：方钢及角钢8月20日进场(30t)。 2、 雨篷钢架9月16日进场(1T)。

3、 铝型材主龙骨及横龙骨8月9日进场(20T)。 4、 耐候胶10月18日进场。

5、 石材9月18日进场（第一批不低于1200方）。 6、 玻璃10月30日进场(1500M2)。 二、 裙楼

1、 钢材：方钢及角钢10月12日进场(15T)。 2、 雨篷钢架10月16日进场(1T)。

3、 铝型材主龙骨及横龙骨10月18日进场(10T)。 4、 耐候胶10月18日进场。 5、 石材10月18日进场(1200M2)。 6、 玻璃11月5日进场(1400M2)。 三、 主楼1~6层

1、 钢材：方钢及角钢10月20日进场(10T)。 2、 铝型材主龙骨及横龙骨10月25日进场(8T)。 3、 耐候胶10月26日进场 4、 石材10月26日进场(1000M2)。 5、

玻璃2013年1月3日进场(1400M2)。

四、 主楼18~22层

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1、 钢材：方钢及角钢10月17日进场(30t)。 2、 铝型材主龙骨及横龙骨10月17日进场(14t)。 3、 耐候胶10月27日进场 4、 石材10月27日进场(1200M2)。 5、 玻璃10月28日进场(1400M2)。 6、 铝合金格栅10月15日进场(300M2)。 五、 主楼14~17层

1、 钢材：方钢及角钢11月15日进场(40T)。 2、 铝型材主龙骨及横龙骨11月15日进场（35T）。 3、 耐候胶11月28日进场 4、 石材11月28日进场(3000M2)。 5、 玻璃11月30日进场(5000M2)。 六、 主楼9~13层

1、 钢材：方钢及角钢11月25日进场(40T)。 2、 铝型材主龙骨及横龙骨11月23日进场(35T)。 3、 耐候胶11月23日进场 4、 石材11月23日进场(3000M2)。 5、 玻璃12月8日进场(5000M2)。 七、 主楼6~8层

1、 1、钢材：方钢及角钢11月10日进场(45T)。 2、 铝型材主龙骨及横龙骨12月10日进场(40T)。 3、 耐候胶11月23日进场 4、 石材12月23日进场(5000M2)。

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5、 玻璃12月28日进场(5000M2)。 八、 扫尾工作

1、 地弹门2013年1月3日进场。

注：

1、 雨篷钢架氟碳漆施工根据现场施工条件另行通知确定进场时间。 2、 具体根据设计部材料采购计划、生产部的生产计划配套实施。

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第三节：设备计划

我司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备，机械设备分为工程加工和现场施工两部分，所有机械设备均为我司自有。

工厂加工用机械设备在我司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机、注胶机等，其实际生产能力只达到额定生产能力的40%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。

工地现场的施工机械设备，我司将根据工程进度需要分阶段分批供应，保证能满足施工要求，如施工准备阶段提供水准仪、经纬仪等。之后便陆续提供电焊机、冲击钻、切割机、手电钻等相关机械，如短时赶工，则可从公司总仓库临时补充。

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一、拟投入的主要施工机械设备表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

机械设备名称 塔式起重机 人货梯 货运电梯 卸料平台 电焊机 冲击钻 台钻 对讲机 砂轮切割机 手电钻 角向磨光机 三级配电箱 电动吸盘 气割工具 铆钉枪 手动胶枪 板块移动小车 运输卡车 型号规格 QT80 1T 1T 0.5T DX-500A DX1-250A IE24 GP88 SL-0900 2X705 42-40 DPXL BOLE PD66-380 301 老兵牌 自制 JAC 数量 1 1 2 3 10 5 2 12 4 20 15 20 8 2 16 20 12 2 国别产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 上海 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造年份 2011 2011 2011 2012 2009 2009 2010 2010 2008 2009 2009 2010 2008 2009 2007 2009 2011 2009 生产能力 正常 正常 正常 正常 正常 正常 现 正常 场 正常 施 正常 工 正常 全 正常 过 正常 程 正常 正常 正常 正常 正常 正常 备注 15

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二、拟投入的主要施工测量仪器表如下：

额定 序号 机械设备 型号规格 名称 量 产地 年份 (kw) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

经纬仪 水准仪 全站仪 铅垂仪 激光垂准仪 接地电阻测试仪 涂层厚度测量仪 涡流测厚义 外径千分尺标准量块 游标卡尺标准量块 TDJ6E DS3-1 SET230R PD3 DZJ3-L ZC29B 6000N ED-20 5.12-100mm 10-291.8mm 1 2 1 2 1 1 3 2 1 3 中国 中国 中国 中国 中国 中国 上海 上海 中国 中国 2009年 2009年 2008年 2009年 2009年 2009年 2010年 2009年 2010年 2009年 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 数国别 制造 功率 能力 部位 施 工 全 过 程 生产施工 注 用于 备16

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第四章 施工工艺

第一节 施工测量 操作过程简述：

根据总包单位提供的整栋楼的定位轴线，各层内装饰一米标高线。与图纸核对。各转角处先用细钢丝线确定位置后，自上到下拉通线。各主龙骨处也拉通线。 安全工作注意事项：

1. 项目部专职安全人员在各层操作前注意观察相应脚手架上的竹笆跳板是否完好。对损坏不能使

用的或者绑扎、安全网悬挂不符合安全要求的跳笆及时向项目部汇报，由项目部安排专人修理及维护。

2. 所有人员在进场前办理相关保险。并进行三级安全教育。

3. 顶层施工人员至少两人以上相互配合，站在外架上的人一定按照操作规程的要求正确佩戴安全

带。安全带要高挂低用。戴好安全帽。在屋顶混凝土面的配合的人员，负责三级电箱的移动，及电动冲击钻或其它相关工具的替换。

4. 脚手架的原则上不允许放置材料和工具，临时放置不能跨越休息时间，最多以半个班使用量为

限。以防止物件从高空坠落伤人。要做到落手清。

5. 电动工具必做到一机一闸一漏一开关。并保证各种保险装置安全有效。三级电箱的电缆不得有

破损，更不能有漏电的情况，并且要求线路架空。

6. 由于本项目有近百米的高度，上下协调共同工作要求步调一致，上下层配备了一组对讲机，同

样为了更准确的沟通，每组联络人要求是使用一个地方方言的人员。

7. 中间层操作人员，除了正确佩戴有效的劳防用品、用电安全外，还要注意上面各层人员的施工

情况，原则上，同一个面的立体施工人员为同组人员，禁止各家单位都在同一个立面上进行不同的施工。

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8. 地面操作人员除了注意以上各种情况外，还应观察外架的地面情况。特别是大风大雨过后的变

化，如有异常，随时向项目部主要管理人员汇报。

9. 遇到外架妨碍放线的情况，及时向项目部主要管理人员汇报。由项目部安排专业人员进行调整。

严禁不经申请私自改变外脚手架。

10. 电焊操作人员在动火前24小时必须办理动火手续，待批准后方可进行。

11. 每组电焊人员必须不少于一名专门看火的细心的工人。配备并正确使用接火斗。相应的电焊部

位和地面上必须至少有一支灭火器。

12. 电焊开始前，检查作业下面直至地面是否有可燃物。如有，必须向项目部汇报或自动清理出相

应区域。

13. 为了用电安全和防火安全，遇雨天或六级以上大风严禁电焊作业。

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第二节 材料搬运

本项目主楼南面有荷载1吨的两部人货两用电梯，一部塔式吊机，东面辅楼有一部荷载1吨物料提升机。四周实体墙所占比例较少，裙楼顶部12米，辅楼高度顶部23米。根据这些条件，对于材料的所处部位不同，或不同的材料制定不同的搬运方案。 (一)

辅楼部分： 钢材、铝材、石材、玻璃、后置件等主材，利用辅楼东面的货运电梯运至各

相关楼层后，再用手推车搬运到各使用部位的楼面内，以备分块安装。本部位玻璃最大尺寸不超过1450mm×1050mm，钢材单根最重不超过40KG.长度不超过5米，石材600mm×1010mm，货运电梯可以满足要求。为安全起见，严禁将各种材料堆放在外脚手架上。 (二) (三) (四)

裙楼采光顶部分：钢材、后置埋件、玻璃等直接用塔式起重机吊到裙楼屋面。 裙楼部分：钢材（截面60*80*4，单重在30KG左右）、铝材直接从地面往上传递。 主楼22F以下各层：钢材、铝材、石材、玻璃、后置埋件等主材，用主楼南面的人货电梯

运至各相关楼层后，再用手推车搬运到各使用部位的楼面内，以备分块安装。本部位玻璃最大尺寸不超过1300mm×2250mm,重量90KG，钢材单根最重不超过50KG.长度不超过4米，石材最大单尺寸30*750×1010，单重68KG,人货电梯可以满足要求。为安全起见，严禁将各种材料堆放在外脚手架上。 (五)

主楼22F以上部分，除少量附助材料外，绝大多数材料的搬运都使用塔式起重机，将所有

材料吊运到主楼屋顶。 (六)

以上各部分材料搬运均以施工进度为准，严禁在各楼层堆放过多。运用人货梯搬运，严禁

超负荷运行，一旦人货梯报警器鸣叫，即需减轻负荷。 (七)

针对部分超过人货梯所允许的过长钢、铝构件。每三层有一个承重0.5吨的缷货平台，利

用塔吊吊运到缷货平台后，转运到各使用部位。 (八)

人货梯搬运玻璃时，除了荷载限制外，还配备有钢制玻璃支架，以便于在人货梯内放置。

因玻璃最大尺寸为2250mm*1010mm，人货梯长度为3300mm。空间满足要求。

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(九) 塔吊工作必须由司机、指挥及操作工作等配合工作，司机及指挥人员经过专业的职业培训

和训练。吊运必须在无风或风力不大时进行，尤其是吊运裙楼采光顶玻璃时，风力更要在安全的范围内。吊运裙楼采光顶玻璃，因高度不超过13米，在玻璃起吊前，下设两根缆风绳，分别由两名工人根据吊运情况随时调节空间位置。吊运钢龙骨自屋面往下，每三层外设一卸货平台。每次吊运重量以塔吊性能为准。 (十)

各楼层内堆放物件，不能过于集中，堆放石材以当班用量为准，放置高度不超过4层，堆

2

放间距保持2米，分开沿承重梁堆放，面荷不超过2KN/M，玻璃的码放以各相应层面的需要量为准，以层高4米计算，每层每间墙面面积为24平方，玻璃总重量在740KG以内。分四架沿承重梁放置，不影响结构安全。钢龙骨每层每处四根，截面为60mm*80mm*4mm,总重量150KG，可以在相应位置堆放。

(十一) 外脚手架不允许也不必要堆放构配件。临时放置的石材或玻璃每施工点不超过一块。而最

大的一块石材只有70KG，幕墙最大尺寸的玻璃90KG，均相当于一个人的重量或略重些。在外架承受的荷载范围内。

(十二) 材料在各楼层内利用手推车的搬运，安全方面涉及到的临边洞口防护问题。在开始材料搬

运前，专职安全人员全面检查防护情况。对于防护不完整或没有防护的临边洞口，设置安全警示标识。并严禁在操作过程中施工人员嬉戏打闹。

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第三节 后置埋件施工

后置埋件施工以施工放线和图纸为依据，安排平面分组立体不交叉作业。 其中的电焊作业、人员配合、高空作业、脚手架调整等同施工放线。

化学螺栓的埋设按相关说明书的要求施工，施工过程中，对于埋设质量，除了自查外，按规范要求请监理和有资质的检测单位随机抽样检测。如发现不合格时，及时查明原因，彻底整改。化学螺栓的拧矩以说明为准，严禁超拧或拧矩不足。并注意不能将化学螺栓直接与其它构件焊接。对于打孔位置与混凝土内钢筋相碰的情况，适当变换打孔位置，或另行增加螺栓数量。不可漏打螺栓。

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第四节 幕墙施工 一、

主要的施工顺序、流程和施工内容。 1. 核对埋件的埋设位置、埋设质量。 2. 保温材料安装。 3. 主、次龙骨安装。 4. 防雷接地安装。 5. 层间防火安装。 6. 隐蔽工程验收。

7. 面板安装及耐候胶的施工：较大玻璃面板的下部橫龙骨都在相应楼层面300左右。为了防止玻璃失手坠落，在室内楼层面与外架间隙架两根木方。安排每6个人为一个安装组，室外架上4人，分为两层架上各站两人，与室内楼层面相平的2人先配合室内2人负责玻璃递送，等上层外架2名工人接手后，在室内2人未放手的情况下，底层外架2人负责玻璃入槽、放置垫块、安装压块等工作，左右两边压块安装过半后，上外架2名工人开始安装压块和后续工作。石材的安装所需的现场开孔及切割等工作均在室内楼层面进行，视石材大小安排3～4人为一组，1～2人在室内搬运、开孔或切割，另外2人在外架进行安装。 8. 淋水试验及验收。 二、

安全工作：

1. 高空作业、人员配合、电焊作业、劳防用品佩戴、外架调整等参见施工测量放线。 2. 部分主龙骨或其它构配件需在临时堆场切割。电动切割机除遵守安全用电规则外，还应开关灵活，防火罩安全有效，配备一支灭火器，可燃物远离切割现场。

3. 作业使用的玻璃吸盘经过班前检查，并在施工中保持清洁。较大面积的玻璃搬运使用吸盘。 4. 作业过程中，各班组组长或技术人员对于上道工序（测量放线及后置件埋设质量等）进行

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附带性检查，发现问题，及时向项目负责人汇报。由项目部及时安排整改。

5. 主、次龙骨安装顺序从底层往上依次进行，无立体交叉作业。每安装一根主、次龙骨，都要安装牢固，符合其验收标准后，方可安装下一个构配件，不留活尾，不留隐患。电焊作业保证工作质量，及时敲除焊渣，及时防腐。

6. 避雷均压环以设计图纸规定的两屋一道，与接地端子连接的搭接长度、与主龙骨的连接等满足设计要求，交保证焊接质量。每安装一道后，经使用测量仪表自检合格后，再开始进行下一道均压环的施工，全部完成并自检合格后，报监理单位检查验收。

7. 层间防火采用厚度不小于1.5MM 的镀锌钢板和防火矿棉。安装好的层间防火使层间相隔离。防火板及防火棉敷设整齐，完整并不留间隙。做到每做好一面，验收一面。 8. 玻璃或石材安装时不破坏保温层、层间防火及避雷。玻璃安装使用的吸盘的吸附能力每班检查，不合要求的不能使用。脚手架上的人员与室内递送人员的配合应协调，一般安排方言相同的工人同组操作，以免因语言沟通不畅影响配合质量。

9. 安装较大的玻璃板块时，应注意风向风力的变化，避免在大风时迎风面安装大块玻璃。 10.

外架拆除应与幕墙安装协调。玻璃幕墙的安装顺序从顶往下，逐层分面进行。拆架也

应遵循这个顺序但时间推后，以避免交叉产生安全问题。待相应面的幕墙安装、耐候胶的施工、表面的清洁工作结束并经检查合格后方可拆架。斜拉钢绳的拉结点与悬挑槽钢的距离在3米以内，部分斜拉钢绳与相应部位的玻璃安装甚至是主龙骨安装发生相碰。解决的办法是将不影响的玻璃等构配件先安装好，悬挑槽钢位置玻璃较小，并且在下一单元外脚手架上可以安装。此时，在悬挑16#槽钢上也只有一个层高的脚手架，将需拆除钢绳部位的外架立柱底部与悬挑槽钢焊接加固，然后用与原斜拉钢绳同样直径的钢绳从悬挑槽钢的外顶端通过幕墙窗斜拉到室内的混凝土结构柱，拧紧花篮螺栓。再拆除钢绳。将相应构配件安装上墙。完成所有幕墙工作后，拆除外架。 11.

人货梯和塔吊的拆除，应在完成垂直运输后，外架拆除前进行。因为外架完好，不因

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人货梯或塔吊拆除而影响幕墙安装。特别是在人货梯拆除前，室内电梯应投入使用，以便于人员上下。 12.

裙楼部分外架已拆除，需重新按落地脚手架方案搭设，搭设方案见附件。原间距4米

的连墙、连柱拉结点未拆除，重新搭设外架时满足要求。

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第五节 铝板幕墙、铝合金格栅及门窗施工

铝板百叶面积较小，标高多在90米左右的位置。其中的高空作业及其它前述内容参见施工放线。因为地处海岛，气候多风并且风力较大，加上铝板本身重量较轻。施工时就材料的搬运、递送、堆放和安装时，防止被风吹走。 1. 选择风小或无风天气进行安装。 2. 临时堆放在尽量利用室内避风处。

3. 如必须放在室外，应绑扎牢固。或上面放置足够的重物以防风吹。

4. 安装时的工人注意力一定要集中，脚手架上最多只能临时放置一块，严禁超放。 5. 每安装一块，就要完成一块的除打胶以外的全部工序。不留隐患。 6. 不安排夜班或大雾等能见度低的情况下工作。

7. 相应部位的脚手架每班班前检查，发现问题，及时解决。

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第六节 玻璃雨蓬施工方案

玻璃雨蓬的主梁为焊接轻型变截面H型钢，外加氟碳喷涂。其中最大长度为7250mm，共有4根，单根重量在150KG左右，标高6000左右，主梁、次龙骨焊接形成1500见方的分格，玻璃尺寸1500*1500，重量在79KG左右，其余雨蓬主梁长度都在3米以内。次龙骨为80*80*5钢方管。

施工顺序：重点在于4根最长的主钢梁安装。利用外脚手架进行主钢梁安装，借助塔吊吊运钢梁到相应部位，完成主钢梁与主体结构上预埋板的焊接、次龙骨与主龙骨的焊接、防腐底漆等工作。外架拆除后进行玻璃安装。以利于成品保护。玻璃安装时，雨蓬龙骨分格上铺厚度为50宽度200左右的木跳板，每边铺设3块或不小于600宽度，安排6个人一组，下面2人负责搬运玻璃，上面4人系好安全带，用绳子将玻璃拉到雨蓬上后安装。

安全工作：

1. 不安排立体交叉作业。 2. 塔吊有专人负责指挥。

3. 雨天或刚过雨天，结构潮湿可能产生跌滑的时候不安排吊装焊接。

4. 安排有相应资质的焊接工人进行结构焊接。焊渣清除及防腐工作及时并保证质量。 5. 玻璃或主钢梁吊运时四周设置安全警示绳以防无关人员进入危险区内。 6. 吊运时安排专职人员负责看管区域内无关人员不得进入。

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第七节 玻璃采光顶施工

主龙骨为200mm*100mm*8mm，次龙骨为60mm*60mm*4mm。坡屋顶。

一、脚手架搭设

(一) 1)

计算过程

参数信息:

1.脚手架参数

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.00米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架架搭设高度为 10.8 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为0.30米； 大横杆在上；采用的钢管类型为 Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；

2) 活荷载参数

施工荷载均布参数(kN/m):3.000；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:1；

2

3) 风荷载参数

浙江省舟山市地区，基本风压为0.85，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；考虑风荷载 4)

静荷载参数

2

2

每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m ):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:

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竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆竹笆片； 大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.000/(2+1)=0.117 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.000×1.000/(2+1)=1.000 kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.2×0.033+1.2×0.117=0.180 kN/m；活荷载的计算值: q2=1.4×1.000=1.400 kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:

2

2

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.180×1.500+0.10×1.400×1.500 =0.347 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.180×1.500-0.117×1.400×1.500 =-0.409 kN.m；我们选择支

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座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.347×106,0.409×106)/4490.0=91.091 N/mm2；

大横杆的抗弯强度:σ= 91.091 N/mm2 小于 [f]=205.0 N/mm。满足要求！

2

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下：

静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.117=0.150 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.000 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V= 0.677×0.150×1500.0/(100×2.06×10×107800.0)+0.990×1.000×1500.0/(100×2.06×10×107800.0) = 2.488 mm； 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表5.1.8。

大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求!

a) 小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.033×1.500 = 0.050 kN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.350×1.000×1.500/(2+1)=0.175 kN； 活荷载标准值：Q=3.000×1.000×1.500/(2+1) =1.500 kN； 荷载的计算值: P=1.2×(0.050+0.175)+1.4 ×1.500 = 2.370 kN；

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5

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小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下:

2

Mqmax = 1.2×0.033×1.000/8 = 0.005 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 2.370×1.000/3 = 0.790 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.795 kN.m；

σ = M / W = 0.795×106/4490.000=177.055 N/mm2 ； 小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm,满足要求！ 3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

4

2

5

Vqmax=5×0.033×1000.0/(384×2.060×10×107800.000) = 0.020 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.050+0.175+1.500 = 1.725 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

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Vpmax = 1724.950×1000.0×(3×1000.0-4×1000.0/9 ) /(72×2.060×10×107800.0) = 2.757 mm； 最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.020+2.757 = 2.777 mm；

小横杆的最大挠度小于 (1000.000/150)=6.667 与 10 mm,满足要求!；

b) 扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值: P1 = 0.033×1.000=0.033 kN；

脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×1.000×1.500/2=0.262 kN； 活荷载标准值: Q = 3.000×1.000×1.500 /2 = 2.250 kN； 荷载的计算值: R=1.2×(0.033+0.262)+1.4×2.250=3.505 kN； R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

c) 脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.125×10.800 = 1.348 kN；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.350×4×1.500×(1.000+0.3)/2 = 1.365 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆竹笆片，标准值为0.15 NG3 = 0.150×4×1.500/2 = 0.450 kN；

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(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×10.800 = 0.081 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.244 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值

NQ= 3.000×1.000×1.500×1/2 = 2.250 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.850 kN/m；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ；

Us -- 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.850×0.840×0.649 = 0.324 kN/m； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×3.244+ 1.4×2.250= 7.043 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×3.244+ 0.85×1.4×2.250= 6.570 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

Mw = 0.85 ×1.4WkLah/10 =0.850 ×1.4×0.324×1.500×1.800/10 = 0.188 kN.m；

d) 立杆的稳定性计算:

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不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值 ：N =7.043 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 196.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.188 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm； σ = 7043.000/(0.188×424.000)=88.351 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 88.351 小于 [f] = 205.000 N/mm 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N =6.570 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 196.000 ；

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轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.188 立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm；

σ = 6570.108/(0.188×424.000)+187596.261/4490.000 = 124.204 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 124.204 小于 [f] = 205.000 N/mm 满足要求！

e) 最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

2

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3

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构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.896 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.250 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；

Hs =[0.188×4.240×10×205.000×10-(1.2×1.896 +1.4×2.250)]/(1.2×0.125)=72.888 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

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[H] = 72.888 /(1+0.001×72.888)=67.937 m；

[H]= 67.937 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

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构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.896 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.250 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.188 /(1.4 × 0.85) = 0.158 kN.m；

Hs =( 0.188×4.240×10×205.000×10-(1.2×1.896+0.85×1.4×(2.250+0.188×4.240×0.158/4.490)))/(1.2×0.125)=53.805 m；

脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

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[H] = 53.805 /(1+0.001×53.805)=51.058 m；

[H]= 51.058 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。

f) 连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.324 kN/m；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： NLw = 1.4×Wk×Aw = 7.357 kN；

连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 12.357 kN；

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其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度, 由长细比 l/i=300.000/15.900的结果查表得到0.949； A = 4.24 cm；[f]=205.00 N/mm；

连墙件轴向力设计值 Nf=φ×A×[f]=0.949×4.240×10-4×205.000×103 = 82.487 kN； Nl=12.357

经过计算得到 Nl=12.357小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求!

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2

连墙件扣件连接示意图 (二)

主要施工方法

1、 搭设顺序

清理基础顶面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定 (固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直) ，在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆，在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆；待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,用45±5KNm力矩的扳手拧紧扣件螺栓，防止用力过大螺栓溢扣→

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按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面仔细检查一遍构架质量，确保符合设计要求和构架质量→设置连墙搭设第二步架体→随搭设进程及时搭设剪刀撑。 2、搭设方法

脚手架搭设前，依据现场情况进行步距设计。 2.1 立杆

本工程立杆纵距为1.5m，立杆横距1m。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆搭接时的搭接长度Ld≥1000mm，用不少于三个十字转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离小于200mm。

立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板150mm-200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。

立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。 为增强脚手架的承载能力和稳定性，在框架梁底，纵向方向增设三根顶杆。 2.2 横杆

横杆步距为1.8m，长度为6m。为对立杆起到约束作用，用直角扣件将横杆与立杆扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，以减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。架体四周都有墙或柱，相邻的横杆端头应顶紧墙或柱，以增加架体的稳定性。 2.3 剪刀撑

在架体纵向两侧面的端头和中间各设置一道剪刀撑，两短边宽度为6米，各设一道，另在中间加设一道与短边平行，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加斜撑，剪刀撑对地倾角一般为45°～60°。

2.4 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。

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斜杆与水平面的夹角为45°。

斜杆的接头采用对接扣件搭接连接。

2.5 扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相符，在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。

2.6当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外. 3、一般要求

3.1 钢管支撑的立杆间距为1.5米，立杆支设时必须弹线，保证整体纵横成列。

3.2 钢管支撑必须按照有关规范要求和规定，设置扫地杆、封口杆、中间水平拉杆，其步距1.8m，并应连续设置，形成水平封闭圈，以增强支撑的整体性。水平拉杆成行成列。 3.3脚手板铺设

脚手板在施工层面满铺，并用镀锌铁丝绑扎牢固。

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(三)

脚手架的拆除

4.1 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 4.2 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

4.3 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4.4 拆除顺序应是后搭先拆，先搭后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 4.5 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

4.6 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。 (四)

安全注意事项

1、施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。

2、搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。 3、按现行建筑安全操作规程进行，搭设时避开立体交叉作业，制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。

4、脚手架施工均布荷载结构不超过3KN/m，必要时要分荷施工。

5、施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雨雪天气过后，要观察有无变化，发现问题及时处理。

6、在施工过程中，遇有较大风雨，施工人员应立即停止施工。

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二、施工的顺序和流程：

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