顶管施工方案(专家论证)

目 录

1、编制依据 .......................................................................................................................... 2

2、编制原则 .......................................................................................................................... 2

3、工程概况 .......................................................................................................................... 3

3.1基本情况 ................................................................................................................... 3

3.2自然地理概况 ........................................................................................................... 4

3.3水文情况 ................................................................................................................... 4

3.4地层及构造 ............................................................................................................... 4

4、 施工部署 ........................................................................................................................ 8

4.1现场组织机构建立 .................................................................................................... 8

4.2技术准备 ................................................................................................................... 8

4.3机械设备准备 ........................................................................................................... 9

4.4作业条件准备 ........................................................................................................... 9

4.5安全应急措施准备 .................................................................................................. 10

4.6外业工作准备 ......................................................................................................... 10

4.7材料准备 ................................................................................................................. 10

4.8场地清理 ................................................................................................................. 11

4.9临时用电 ................................................................................................................. 11

4.10临时用水 ............................................................................................................... 11

5.顶管施工 ........................................................................................................................... 11

5.1方案选择 ................................................................................................................. 11

5.2人工顶力计算 ......................................................................................................... 12

5.3工作井制作 ............................................................................................................. 14

5.4导轨安装 ................................................................................................................. 15

5.5后背与后座墙 ......................................................................................................... 16

5.6管道外围打蜡及压注触变泥浆减摩擦 ..................................................................... 18

5.7管头装备刃脚 ......................................................................................................... 19

5.8管道顶进 ................................................................................................................. 19

5.9管接口质量控制 ...................................................................................................... 22

5.10工作井回填 ........................................................................................................... 22

6、顶管常见问题的防治 ...................................................................................................... 23

6.1管道轴线偏差过大 .................................................................................................. 23

6.2地面沉降与隆起 ...................................................................................................... 23

6.3顶力突然增大 ......................................................................................................... 24

6.4钢筋混凝土管道接口渗漏 ....................................................................................... 25

6.5钢筋混凝土管节裂缝 .............................................................................................. 25

6.6顶管前端正面上体坍塌 ........................................................................................... 26

7、管线保护措施 ................................................................................................................. 26

7.1管线调查 ................................................................................................................. 26

7.2管线保护 ................................................................................................................. 27

8、测量及安全监测措施 ...................................................................................................... 28

8.1测量控制 ................................................................................................................. 28

8.2.顶进过程中的安全检测及日常巡视 ........................................................................ 28

9、安全文明施工措施 .......................................................................................................... 29

9.1安全管理 ................................................................................................................. 29

9.2井口安全防护措施 .................................................................................................. 29

8.3吊装安全措施 ......................................................................................................... 29

8.4施工临时用电措施 .................................................................................................. 30

9、季节性施工的措施 .......................................................................................................... 31

9.1雨天施工措施 ......................................................................................................... 32

10、工期进度计划及进度保证措施 ..................................................................................... 32

10.1工期进度计划 ....................................................................................................... 32

10.2工期保证措施 ....................................................................................................... 33

11、工程质量管理措施 ........................................................................................................ 34

11.1完善质检制度，严把质检关 ................................................................................. 34

11.2切实做好施工交底工作 ......................................................................................... 35

11.3认真做好测试工作 ................................................................................................ 35

11.4各类专职人员持证上岗 ......................................................................................... 36

12、应急预案 ...................................................................................................................... 36

12.1应急救援小组 ....................................................................................................... 36

12.2本工程中可能出现的应急事故及救援程序 ............................................................ 37

12.3项目经理部应急反应组织机构 .............................................................................. 44

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顶管施工方案

1、编制依据

（1）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

（3）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T111836-2009

（4）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201

（5）《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003

（6）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98

（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（8）《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2002

（9）《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005

（10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，2012版自六月份开始执行）；

（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；

（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

（13）《京广铁路保定站改造市政配套工程给水排水阳光大街道路工程施工图》

（14）《京广铁路保定站改造市政配套工程给水排水知青路道路工程施工图》

（15）《京广铁路保定站改造市政配套工程给水排水一亩泉河路道路工程施

工图》及《地质勘察报告》--中铁工程设计咨询集团有限公司提供。

2、编制原则

（1）在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工

管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的

施工方案；

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（2）质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完

善，确保工程质量达到优良。

（3）工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统

一，确保工期顺利完成（总工期计划为50天）。

（4）安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工零事故。

（5）施工中做到保护环境，文明施工。

（6）坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。

（7）坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。

3、工程概况

3.1基本情况

保定火车站改扩建市政配套工程排水工程由阳光大街排水、知青路排水和一

亩泉河路排水工程等组成，阳光大街西侧雨水管道为四里营排水改造的下游管

道，其上有管道已经实施，该系统服务范围约4平方公里，管道采用d2000钢

筋砼管，管道总长度为1078.39米，本方案计划顶管段落为Y21-Y23,Y25-Y27,

共计158.26米，管道雨水最终排入四里营雨水泵站，施工图纸由保定市城市设

计院提供；道路东侧雨水、知青路雨水和一亩泉河路雨水管道为保定火车站配套

工程排水设施，主要排放保定火车站知青路雨水，阳光大街雨水，一亩泉河路雨

水，保定火车站站前广场雨水等，管道埋深较深，其中本方案涉及知青路d1000

主管道雨水，埋深约8.5米，顶管长度段落为Y52-Y54段，长度约75米。阳光

大街东侧雨水及一亩泉河路雨水是本工程的难点，具体段落为阳光大街

YGA26-YGA35段（d1200钢筋砼管265米），一亩泉河路YQA1-YQA3段（d1400

钢筋砼管77米）管道埋深越12.5米，管道雨水最终排至地道桥雨水泵站，施工

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图纸由中铁工程设计咨询集团有限公司提供。

3.2自然地理概况

拟建工程位于河北省保定市市区，地处河北平原区，系华北平原的组成部分，

位于冀西山地和渤海指间，太行山东麓华北平原的西缘，属山前冲洪积平原，由

各河的冲洪积扇组合而成。

3.3水文情况

观测周边紧邻施工单位场地内地下水位，顶管工程工作井所在位置含有地下

水，场地附近无地表水。

3.4地层及构造

根据岩土工程地质勘察报告，在勘察深度范围内，按地基岩土的物质组成、

结构构造、物理力学性质及成因类型等特点，将本工程的主要地层划分情况自上

而下依次描述如下：

本工程所在位置地层为第四系全新统冲洪积成因的土层，现将地层由上至下

描述，如下（设计提供）：

第①层杂填土：杂色，稍湿，松散，厚度在2m左右；岩土施工分级：Ⅱ。

第②层粉土：褐黄色，稍湿-湿，稍密摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，

韧性低，土质较纯。土层厚度6m左右；岩土施工分级：Ⅱ。

第③层粉粘土：黄褐色，可塑，干强度中等，柔韧中性，稍有光泽，含姜石。

厚度一般在1m左右；岩土施工分级：Ⅱ。

第④粉土：黄褐色，稍显湿，密实中密，摇震反应迅速，无光泽反应干强度

低，韧性低，夹粉质粘土薄层。厚度一般在1.2m左右；岩土施工分级：Ⅱ。

第⑤中砂：灰绿色，稍显饱和，中密密实，粘土。主要矿物成分为长石，石

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英，含10%-15%粘土。埋深6.0-30.6m，厚度一般在3.5m左右，呈层状产出，层为不稳定：岩土施工分级：Ⅰ。

第⑥粉土：褐黄色，稍湿-湿，稍密摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，土质较纯。土层厚度2.6m左右；岩土施工分级：Ⅱ。

第⑦粉粘土：黄褐色，稍湿湿，稍密，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度

低，韧性低，含姜石，具氧化铁染色，顶部夹粉质粘土薄层。厚度一般在8.5m；岩土施工分级：Ⅱ。

表1 场地各层土物理力学指标、地基承载力特征值及渗透系数

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表2 典型地层分析

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以上数据来自《保定火车站配套工程地勘报告》-中铁工程设计咨询集团有限

公司提供。

根据地勘报告及现场开挖断面判断，知青路d1000雨水管道、阳光大街西侧

d2000雨水管道位于粉质粘土和粘土层中，施工时，土体开挖后能形成拱，人工开挖法施工；阳光大街西侧d1200雨水管道、一亩泉河路d1400雨水管道位于

细砂层，或者中砂层中，部分位于细砂层与粉土层结交面处，砂层中顶管难度较大，采用人工开挖顶管时，前端管道需要加设工具管（主要是在管道前沿加设楔形钢板，用于砂层的临时支护和方向纠偏，同时采用减阻措施。

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4、施工部署

4.1现场组织机构建立

针对顶管施工的特殊性，项目管理层尤为重视，为保证施工进度，我单位成立以安建影为首的项目经理部，项目经理统筹全面工作，具体组织见框图：

4.2技术准备

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①组织学习本项目图纸文件中关于顶管施工技术条款及施工规范，认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审，结合地质勘探报告编制顶管工程专项施工方案。

②编制实施性施工组织设计和各工序专项施工方案。并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。

③临时工程设计与施工。

④编制施工工艺标准和保证措施。

⑤制定技术管理办法和实施细则。

4.3机械设备准备

根据施工要求，采用挖掘机、推土机、自卸车、水泵以及顶管成套设备、机电设备、吊车及其他辅助机具（详见附表）。

4.4作业条件准备

①顶管施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下管线 9

调查清楚并及时通知相关产权单位进行迁移和保护、地上障碍物清除完毕。

②根据工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底及管道底0.5m以下。（由专业分包队伍编制专项降水方案，并实施。）

③施工区域内供水、供电、临时设施满足顶管施工要求，道路平整畅通。 ④做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。

4.5安全应急措施准备

①所有机械操作人员须持特殊工种上岗证书。

②所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。

③各种安全防护用品现场准备到位。

④提前进行安全应急预案。

⑤坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态。

4.6外业工作准备

①现场详细调查。

②现场交接桩与复测。

③料源合格性测试分析。

④测试仪器的计量标定。

⑤布设导线点、水准点。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。

4.7材料准备

工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利 10

用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产的产品，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。

根据施工进度计划提前做好工作井砌筑材料、商品砼、安全支护材料、钢承口管材、企口管及其他辅助材料的采购,具体为d1000企口管38根，d1200钢承口管道133根；d1400钢承口管道39根；d2000企口管道79根。本工程均采用钢筋砼管道三级，每根长度为2米，开始施工前管道全部制作完毕且养生至设计龄期，保证管道强度。

4.8场地清理

进场后立即开始场地清理工作，按照设计征地范围清理地上构筑物、障碍物（暂时不能清除的，距离工作井位置较近的，基坑支护采用护坡桩方案），同时处理好与当地行政主管部门和居民的关系，为临时和主体工程的施工创造条件。

4.9临时用电

为确保施工期间停电能正常施工，现场配2台150KW柴油发电机作为临时的应急电源，发电机房与配电房设在一起。需要发电时，通过双电源互投柜联网输

出。

4.10临时用水

生活、生产用水拟由自来水给水管线接入，供小型搅拌机、生产和生活区使用。

5.顶管施工

5.1方案选择

根据施工图纸及地勘资料，本方案顶管分为两种情况进行，1）、西侧d2000 11

钢筋砼管道主要位于粉土、亚粘土层中，地质情况良好，工作坑开挖深度约7米，工作坑采用土钉支护，但Y26工作井周边存在未拆迁楼房，采用护坡桩结合土钉支护方式（详见整体布置图），顶管时主要采用管道外表熔蜡措施，当顶力较大时，同时采用触变泥浆技术减少顶进阻力和稳定周围土体。2）、东侧d1200、d1400钢筋砼管道里面位于细砂层中，除去采用管道外表熔蜡、触变泥浆减阻外，为稳固周围土体，在管道管端安设楔形铁板，同时为节约投资，减少工作坑数量，管道顶管采用两个工作坑对顶方式。另外由于本工程地址情况复杂，顶管范围内有地下水存在，其中阳光大街东侧YGA28工作坑附近尚有一栋六层居民楼房尚未拆除，对工作坑的开挖支护及降水由具备施工资质的专业队伍另行编写专项施工方案，本方案不再赘述，另外顶管路线，长度及平面布置详见附图：《总体顶管平面布置图》。

结合现场实际，本工程先开挖阳光大街Y32、Y31和一亩泉河路YQA2工作坑，阳光大街自南向北施工（d1200雨水管道），一亩泉河路自西向东施工（d1400雨水管道）。完成后施做阳光大街西侧d2000雨水管道，施工宜自南向北施做。最后施工知青路d1000雨水管道。

5.2人工顶力计算

d2000顶管顶进深度范围内为粉土层，比较密实，人工挖土后能形成拱洞，d1400顶管深度范围为细砂，管前挖土不易成拱，根据顶力计算公式：

P=n*P0

其中：P——总顶力

n——土质系数

土质系数取值可根据以下两种情况选取：

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土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取

1.5～2.0。

土质为砂质粘性土及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。结合现场勘测情况，取n为4.0。

P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重（内径1.2m，厚度12cm；内径1.4，厚度为14cm）d2000钢筋砼管每根重量为6.8t,最长段以30米计,每节管长2米，共要顶进15节管，则P0＝6.8*15＝102吨。

则总的顶力为：P=n P0＝2*102＝204吨。

考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为265吨, 取总的顶力F＝265吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为150吨，实际使用150吨。采用d1400钢筋砼管道，顶管距离为30m时，总顶力F=216吨。

因此，取总的顶力F＝265 吨，选用2台150吨的千斤顶作为顶进动力设备。

根据水泥管生产标准GB/T11836及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》Ⅲ级管有效长度2米的裂缝荷载标准值94KN/m。

总破坏力：F破=94KN/m*30m=2820KN 即282吨。

故 F < F破，千斤顶对混凝土管无损伤且不设中继间。

油泵设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵与千斤顶匹配，同时配备了备用油泵；油泵安装完毕，先进行试运转，再进行管道顶进；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

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管道允许顶力验算:

钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力可按下式计算：

0.5* 1 2 3*

Qd

式中 Fdc——混凝土管道允许顶力设计值（N）；

1——混凝土材料受压强度折减系数，可取0.90；

2——偏心受压强度提高系数，可取1.05；

3——材料脆性系数，可取0.85；

5——混凝土强度标准调整系数，可取0.79；

fc——混凝土受压强度设计值（N/mm2）

Ap——管道的最小有效传力面积（mm2）

Qd——顶力分项系数，可取1.3。

由此公式得出:C50钢筋混凝土受压强的设计值为81.7 N/mm2

0.5* 1 2 3*

Fdc=

Qd

D2000采用承插口管: Fdc=644.4吨>F顶

D1200采用钢承口管: Fdc=486.0吨>F顶

D1400采用钢承口管: Fdc=662.0吨>F顶

5.3工作井制作

工作坑一般选在检查井的位置，并与建筑物有一定的安全距离。其工作坑底 14

长、宽尺寸可按下式计算。

底宽：B＝3D1+(2-2.4)取2 边坡放坡系数为C/H=0.5

式中 B---工作井的内径宽度（m）；

D1---管外径。

经计算：经计算：

B=5.6m(d1200基坑宽度，D取1.2m)

B=6.32m(d1200基坑宽度，D取1.44m)

B=7.04m(d1400基坑宽度，D取1.68m)

B=9.2m(d2000基坑宽度，D取2.4m)

工作井最小长度，L≥l2+l3+l4+k

l2=下井管节长度取2m；

l3=千斤顶长度，一般可取2.5m；

l4=留在井内管道最小长度，可取0.5m；

k=后座和顶铁的厚度及安装富余量，可取1.6m。

经计算：L=6.6m。

顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。因为有地下水的缘故故采用混凝土基础。混凝土强度等级为C25，厚度300mm。

5.4导轨安装

导轨的作用是控制管身按设计的管中心

线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合

设计要求。导轨使用高度为140mm

的钢轨，

15

安装道轨用木枕，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定；

H1 h1 h2 h3

h1——地表至导轨顶的高度（m）；

h2——导轨高度（m）；

h3——基础厚度（包括垫层）（m）。

5.5后背与后座墙

1）、覆土较厚且土体抗压抗变形能力较好时，充分利用土抗力的天然后座墙，装配式后座采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙应有足够的强度和刚度，本工程中，d2000雨水管道位于粉土层中，施工时使用装配式后座墙。具体为：后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直。后背采用150*150mm的方木横放，若与土壁间有缝隙，用砂石填充严密；20#工字钢成组立放，立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀的将力传递到后背上。后背安装到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。具体要求为：

①后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

②装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下50cm；

③后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实； ④组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

2）、d1200、d1400钢筋砼管在砂层中顶进，顶进阻力较大，且砂层粘合力 16

较小，采用单独浇钢筋混凝土后背墙（主筋钢筋采用直径18mm螺纹钢，间隔150mm，双层铺设双向），大小为3.5m*5m*0.5m。后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上；

后背墙示意图

3）根据总顶力计算结果，最大顶力为265KN。顶力通过后背传递于背后土体，或混凝土后背墙，则后背受力面积为3.5m×5m（按照设计图纸要求施工）,计算其后背承载力P。

后背中心处被动土压力：

P=rhtan2（45°+φ/2）+2ctan（45°+φ/2）式中：

r——土壤的重度（KN/m3）粉土为23.7，细砂为35

h——后背中心处深度（m）d2000钢筋砼管为6m，d1400为11.5m。 φ——土壤的内摩擦角（°）粉土为26.4，细砂为32

C——土壤的粘聚力（KN）粉土为21.3，细砂为0

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粉土P=23.7*6*tg2（45°+26.4°/2）+2*21.3*tg（45°+26.4°/2）=438.6KN/m2 细砂P=35*11.5*tg2（45°+32°/2）=1309.9KN/m2

当力通过后座和后背墙传递给井外土体时，受力面积为2.5×2.5=6.25m2，265/6.25=42.4KN/㎡＜438.6 KN/m2，能满足要求。

5.6管道外围打蜡及压注触变泥浆减摩擦

为了减小管道外壁的摩阻力，必须在管道进入工作井前进行全管打蜡工作（三遍）以及顶进过程中外围压注触变泥浆。

触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。

触变泥浆的配比及拌制：

根据以往施工经验及多次试验，采取成品膨润土的配合比如下：膨润土:水:碱=100:614:2.0(重量比)

泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。

为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。

触变泥浆的压注方法：

采用在顶管工具管压浆方法，对工具管压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。

工具管尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过 18

管节上的补浆孔补浆，每个断面设置2-4个，管底不宜设置注浆孔，以保证管道处围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于各层土质，特别在夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。

泥浆的置换：

每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。

5.7管头装备刃脚

顶部长100cm,底部长30cm，材料选用1.5-2cm厚的钢板；刃脚作用为稳固顶管前方砂层，防止塌方；另外为充分节约成本，减少工作井数量，本方案d1200，d1400管道顶管采用两工作坑对顶的方式，对顶接口处采用同标号C50混凝土，抗渗等级P8，同时在管道与现浇砼接口处加设顶管管口防水钢板，确保管道密封。

刃脚示意图

5.8管道顶进

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对土质较好地段，顶进时要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，按照土质好坏，每次超挖0.2-0.5米，粉土层不得超过0.5米，砂土层不得超过0.2米，挖好一次土后，立即进行顶进。对土质较差部分，先顶后挖。事先应检查第一节管道安装是否水平，以防顶进时产生偏心荷载。管道的着力点在管子的下方管高的1/4～1/5间。顶进程序如下：

①安装好顶铁并挤牢，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出，将管子推进一段距离。

②操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，放置顶铁再次顶进；

③重复上述操作，直到顶铁总长度大于一节管子的长度，换下部分顶铁，换上一节管子。

④放好管子后，做好接口。

⑤重复上述操作。

顶管作业应为连续作业，尽管避免中途长时间停顿，实践证明，在粘性土层顶进时，因某种原因使连续施工中断，重新起顶时，顶力将会增加50～100%。另外，在管道顶进中，发现管前方坍塌，后背倾斜，偏差过大或其他问题时，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。

⑥顶进工作中，注意以下事项：

a、及时注意油泵压内表变化，发现压力骤然大时应停泵检查。

b、要连续顶进，不能长时间停顿。

c、千斤顶要着力均匀。

d、控制顶进速度，以防顶进中发生偏差。

e、顶进一般为2厘米/分钟，最大不超过5厘米/分钟。

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