连杆盖零件综合性实验论文

华东**大学

课程设计（论文）

所属课程名称：机械CAD/CAM

课目：连杆盖零件综合性实验

院（系）：机电工程学院

班级： 08机制5 学生：

指导老师：

辅导老师：

2011 年 12 月 12 日

目录

一、序

言 (3)

二、零件的分析............................................... . (3)

三、实体造型 (4)

四、选择毛坯 (7)

五、工艺规程设计 (8)

六、确定切削用

量……………........................................

. (13)

七、NC加

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工............................................ (15)

八、小

结 (26)

九、参考文献 (26)

一、序言

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本次课程设计的目的在于：1.培养学生解决机械加工工

艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械制造工程原理课程中的差不多理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2.提高结构设计能力。学生通过训练，能依照被加工零件的加工要求，选择高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。3.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等差不多技能。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一次锻炼。此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时半个月的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。设计过程中遇到一些疑问通过老师的悉心指导都得以解决，

在此对老师表示忠心地感谢。适应性训练，从中锻炼自己分

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析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

二、零件的分析

此零件为连杆盖合件之二-连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，然而基准孔Ø81+0.021 0mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µｍ偏高。差不多思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用专门的R25mm的刀具去加工。此外还应该注意：1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不在加工。铸件尺寸公差，铸件尺寸公差分为16级，由因此大批量生产，毛坯制造方法采纳金属模铸造，由机械加工工艺简明手册查得，铸件尺寸公差等级为13级。

2.连杆大头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。

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3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。

4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。

5.铸件毛坯需要通过人工时效处理。

6.材料 QT450-10 。

7. 工序（12）采纳2mm的锯片铣刀加工，也能够改为线切割加工，该道工序使的连杆大孔为一个不完整的半圆。若采纳线切割可减小加工缺陷，然而采纳铣刀能够节约加工时刻。由于加工为大批量生产因此采纳铣刀加工。

8.连杆大小头孔平行度的检验，可采纳穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。

三、实体造型

依照给定的零件图纸，画出连杆盖的三维实体图，过程如下：1、先把小头孔画出来

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图1 草绘 图2 拉伸

那个地点把一些步骤写清晰。

草绘前，先是启动PRO|E5.0，点击---文件--新建--命令，系统弹出---新建对话框，选择---零件---实体类型，输入文件名并--取消--选择---使用缺省模版--复选框，确认后，弹出的新文件选项对话框中选择----mmns-part-solid 模版，进入实体建模环境。

接着，单击--放置--定义按钮，打开草绘对话框，选取TOP 面作为草绘平面，RIGHT 面作为参照，其他的同意系统默认设置，单击---草绘按钮，进入草绘模式，如此就能够进行画图了，画出如图1的图

、画出大头孔

2

图4 拉伸

2、画出螺纹孔的凸台

图5 草绘

图6 拉伸

4、画出肋板

草绘出肋板的轮廓

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单击--放置--定义按钮，打开草绘对话框，选取TOP面作为草绘平面，RIGHT面作为参照，其他的同意系统默认设置，单击---草绘按钮，进入草绘模式，如此就能够进行画图。

画出如图7的图

然后，草绘完之后，打勾，然后进行拉伸就能够了，

在那个地点，我选择的是双向拉伸，依照给定的零件图纸，能够明白，肋板的厚度是28

如此的，在拉伸的对话框面板中，填入28就能够，为了保险起见，能够进行预览一下，在确定无误之后，打勾就能够了，见下面的图示

图7 草绘图8 拉伸5、小头的内孔，先画一边，另外一边镜像就能够

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图9 草绘 图10 旋转

6、小头孔沟槽

图11 草绘 图12 拉伸-去除材料

7、大头孔内表面的沟槽

单击--放置--定义按钮，打开草绘对话框，选取TOP 面作为草绘平面，RIGHT 面作为参照，其他的同意系统默认设置，单击---草绘按钮，进入草绘模式，如此就能够进行画图了，画出如图1

的图

图13 草绘图14 拉伸—去除材料

其他步骤比较简单，不再陈述。

最终的实体如下：

图15 实体视图图16实体视图

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四、选择毛坯

在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是专门复杂，为大批量生产，从减少加工难度来讲，经查机制工艺手册，毛坯采纳铸造成型。

因为零件形状并不复杂，虽为大批量生产，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状能够与零件形状接近。即外形做成台阶形，内部孔铸造出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

五、工艺规程设计

1.定位基准的选择

该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为幸免由于基准不重合而产生误差，应-选孔为定位基准，即选Ø81+0.021 0mm孔及一端面为加工精基准。

由连杆盖有孔、沟槽等都需加工，而孔作为精基准应先加工，

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