植筋、粘钢、包钢施工方案-美创

植筋方案

安徽饭店综合改造工程

植筋、粘钢、包钢分项

施

工

方

案

上海美创建筑加固工程有限公司

2010年8月1日

植筋方案

目 录

一、工程概况 ............................................... 3

二、编制依据 ............................................... 3

三、主要施工工艺及注意事项 ................................. 3

四、工程质量保证措施 ...................................... 10

五、安全保证措施 .......................... 错误！未定义书签。

六、文明施工、消防及环保措施 .............................. 21

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一、工程概况

本次施工部位为安徽饭店综合改造项目23.55米处结构改造加固工

程（设计修改通知单22号）。我司主要承担此处改造加固工程的植筋、

粘钢、柱包角钢等施工任务。

二、编制依据

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2001）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）。

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

三、 主要施工工艺及注意事项

(1)． 植筋

原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢

筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝

土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一

种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望

的性能。作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学

植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、

新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。

具体施工工艺顺序：

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1.1 按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。

1.2放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并

做好标记。

1.3 钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确

认，新植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。为避免植

筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能

对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结

构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。

1.4 钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具采用电锤钻。具体植筋

钢筋规格大小及植筋深度根据施工图纸要求实施。

1.5 清孔：先用电气筒吹出孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后

再用电气筒吹出孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。

1.6 注胶：将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，

由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶同时均匀外

移注射枪。如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底

开始注胶，以防内部胶体不实。第一次从新的混合管中打出的胶体

不用，因为此时可能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。

1.7植筋：注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢加压旋转至孔底，

保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。并根据事先做好的标

记检测钢筋是否达到所需的锚固深度，（植筋钢筋要求：钢筋应无油

污，无严重锈蚀。如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。清理过的

钢筋必须清楚标记锚固深度位置。孔壁可以潮湿，但必须保证无明水）。

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1.8 静置固化：钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对

成品进行保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已

种植完毕钢筋形成影响。现场可设置红白警示旗，并设专人看护固化

期的植筋成品。

1.9 质量检验：对结构关键部位或设计要求作相关检测、拉拔的应根据

国家相关规范对所植钢筋进行检测。

植筋施工注意事项

1.10 钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋（螺杆）的受拉力方向一致。

保证孔径与孔深尺寸准确。

1.11 钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。

1.12 植筋施工前，应采用钢筋探测仪对原结构筋进行准确定位。

1.13对于梁柱节点等钢筋密集或不易准确探测的部位，建议根据原结构

设计图纸的钢筋分布，并配合原混凝土界面处理（凿毛、粗糙化）

的过程进行施工现场观察分析，对原结构钢筋进行定位；

1.14 钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检

查是否碰到内部钢筋。

1.15对于15d以上的超深孔钻孔时，除按标准操作对电锤不施加大的压

力外，还应经常将钻头提起，让碎屑及时排出。

1.16注胶时如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开

始注胶，以防内部胶体不实。

1.17参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化

方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。

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1.18植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长

期存放温度为5℃～25℃。注意注射剂不要接触眼睛。

1.19如果孔壁潮湿（不应有明水），可以进行注胶植筋，但固化时间应

按固化时间表中所列时间加倍延长。

（2）粘钢

施工准备；

结构表面处理；

底层树脂配制并涂刷；

找平材料配制并对不平整处修复处理；

浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷；

粘贴钢板，并上紧螺栓；

表面防护。

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材料

补强材料采用钢板和配套胶种，包括底层胶、不平整修补材料及粘结树脂。粘钢规格见下表：

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2.1 施工准备

清理施工现场，将妨碍施工的物品搬走；

落实施工需要的人、材、机；

安全教育、安全交底。

2.2 表面处理

为保证钢板与结构之间有良好的粘结，原混凝土构件表面应按下列方法进行处理：

⑴ 对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

⑵ 钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。

2.3 找平处理

混凝土表面用修复材料进行补平，如不能一次补平，应待修复材

料固化后，打磨，再补，直至达到要求；应在找平材料表面干燥后立即进行下一道工序的施工，以保证钢板与混凝土的良好粘结。

2.4配制粘结剂

粘结剂使用前应现场抽样，进行质量检验，合格后方能使用。按产

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品使用说明书的规定进行配制，搅拌时应避免水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器不得有油污、灰尘和水分。

2.5粘贴钢板

粘结剂配制好后，用抹刀涂在己处理好的混凝土表面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板固定在预定位置，并立即上紧螺栓或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边挤出为度。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。

钢板分段粘贴时搭接长度不应小于150mm，粘贴时用辊子滚压，挤出气泡。承重用的粘结剂在常温下固化，保持在20°C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。若低于15°C，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。

2.6表面防护

粘贴钢板完工并经验收合格后，钢板表面须用M15的水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20mm，当环境干燥且无腐蚀介质时，在便于检查和维修部位也可采用防锈漆涂刷两道，使用中定期检查、维修。 (3) 包钢

1、包钢施工时应遵循下列程序

1.1基层处理：

（1）除去表层风化酥松层，碳化锈裂层积油污杂志并修复平整。

（2）必要时对包钢部位的裂缝进行压胶封闭处理。

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（3）加固角钢及扁箍的结合面应除锈，并打金属光泽然后用丙酮、二甲

苯先洗涤后擦净。

1.2卸载及加固件就位固定

为了减轻和消除包钢的应力应变滞后现象，加固前需对原结构的活荷载进行卸荷。然后用卡具将角钢及扁箍贴于待加固位置，经校准后彼此焊牢固定。

1.3嵌补缝隙

将加固件全部构件沿缝隙用封缝胶嵌补严密，在利于灌胶的适当位置钻孔、粘贴浆咀（通常在较低处）并留出排气孔间距约1米，待胶泥固结后通气试压。

1.4灌胶

用0.2～0.4MPa压力将树脂从灌浆咀压入，当排气孔出现浆液后，停止加压以树脂胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10分钟左右，以胶泥堵孔。由上至下，由左到右，依次灌注。灌浆后不再对加固件进行锤击、移动和焊接。

四、工程质量保证措施

要认真贯彻执行业主、总包、监理有关质量政策、法规、文件的规定，以“三抓一保”（即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、筹划质量措

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施、安排质量活动、实现质量目标。

4.1 质量管理目标：工程质量达到“优良”，符合业主、总包预期目标。

4.2 我公司是国内通过ISO9001体系认证的建筑加固企业之一，有完整

的质量保证运行体系：项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目技术负责人对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。

4.3公司健全了以经理为首，总工程师挂帅，纵到底横到边的质量保证

体系。坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。

4.4 质量保证体系

1、质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO9001标准质量体系中《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。

2、本工程将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师

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基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向（各分包项目）；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速做出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。

3、进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业素质，重点从三个方面做好这一工作：

⑴提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点、系统学习操作和工序管理。

⑵以质量和工期为重点内容，组织好劳动竞赛，在工程项目之间、施工队之间、各种工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。

4、全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成，重点从以下三个方面开展这项工作。

⑴工程质量的检查及验收评定标准执行GBJ88新颁发国家标准和本公司的质量管理制度。

⑵安全检查评比标准执行JGJ59－88，JGJ46-88，JGJ80-91，JGJ88-92新颁布“一标三规范”。

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⑶文明施工管理标准执行本单位制定的《文明施工管理检查考核表》。

4.5质量管理组织措施

1、建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。

2、建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。

3、做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。

4、从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA

循环过程有关秩序开展管理小组活动。

A.找出问题

B.分析原因

C.找出主要影响因素

D.拟定措施

E.认真执行措施

F.检查效果

G总结经验，纳入标准

H.处理遗留问题，转入下期循环

5、根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序，钢筋加工，管道安装三个环节设立管理

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小组。

4.6质量管理制度

本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。

1．技术质量责任制

由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。

2. 原材料、构配件的试验和检测制度

凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。

3. 质量岗位制度

严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

4．质量预控制

1、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。

2、每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。

3、对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。

5．质量跟踪检查制

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施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

4.7质量评定程序

质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：

1、工序交接评定程序

无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主、总包共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。

2、专业交接评定程序

牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主、总包管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。

3、工作面交接评定程序

由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。

4、工程资料管理制度

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为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主、总包及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。

4.8物资检验规定

1、对所有进场的原材料、半成品材料、施工用机械等，施工现场仓管进

行现现场检查验收，建立台帐。

2、所有进场物资提供合格的材质证明、出厂合格证和检验报告。

3、对需要做复试的原材料按照规定及时取样检验，并将检验报告向监理

报验。

4、对进场的物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验不合

格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。

5、对不合格的物资，坚决不准进场。

4.9过程检验及报验规定

1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

2、每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检，填写自检记录。

3、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项、工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

4、分项工程或工序达到合格后，填好报验单，报项目部责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐检记录、预检记录、质量评定

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等资料。

5、严格按照“三检制”组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。

6、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，

不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

4.10质量保证资料管理规定

1、质量保证基础资料，由各专业班组及分包单位负责填写、整理、报项

目部，并严格执行地方行业标准。

2、各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的

完整、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验。

3、质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质

量检验评定标准》进行质量检查、评定。

五、安全保证措施

为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡

事故发生，且轻伤控制在1‰以内的目标，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。

5.1安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

5.2安全保证体系

1、根据本工程的规模，我司成立以项目经理为首的安全生产管理小组，

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配置专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全保证体系。

2、安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。

5.3安全管理制度

1、根据国家及合肥市有关现场安全管理条例及方法结合建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动力强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定并建立严格有效的管理制度。

2、建立以项目经理为首的安全管理网络，每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的第一安全责任人，形成注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。

3、根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生，对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。

4、消除安全隐患是保证安全生产的关键，安全检查则是消除安全隐患的有力手段。在施工中，日常检、定期检、综合检、专业检四种形式的检查。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

5、安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。

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5.4安全事故预防措施

1、防物体打击措施：

⑴工人进入施工现场必须戴好安全帽。

⑵施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。 ⑶施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。

2、防机械伤害措施：

⑴工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。

⑵工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。

3、防电击措施：

⑴工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。 ⑵工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。 ⑶所有配电箱、线路架设由电工统一管理维修。

5.5安全技术具体措施

1、操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高登是否牢靠；

操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。

2、操作中严禁向下抛物。

3、树脂胶存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。

7、使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转

是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

8、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装

置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘

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