氩弧焊管轧纹生产线操作说明

氩弧焊管轧纹生产线

使

用

说

明

书

成都科特机电设备有限公司

一、设备的用途及特点

？？？型氩弧焊管轧纹生产线主要用于无线通信同轴电缆的焊接轧纹生产，也可用于CATV电缆的成形焊接。整个生产线采用地轨式龙门被动放线、地轨式龙门收线、主动放带、全滚轮成形，平板压紧履带式牵引及偏心式轧纹，并且其电控部分采用了当前最为先进的可编程序控制器(PLC)及工业控制触摸屏控制方式，从而整体上保证了连续焊接和轧纹波形的稳定，最终保证产品质量。

二、主要技术参数

1．地轨式龙门放线盘径

2．主动放带盘径

3．焊管直径

1250 – 3200mm 300 – 1500mm 5 – 36mm 350A 30m/min 1800mm 11kW 3000r/min 11kW 0.5% 1250 – 2500mm 1000mm 4．最大焊接电流 5. 最大牵引速度 6．牵引工作长度 7．牵引功率 8．轧纹最高转速 9．轧纹功率 10．计米精度 11．地轨式龙门收线盘径 12．设备中心高

13．生产线尺寸

14．装机总功率

三、生产线组成 40 m * 5m 70kW(设计功率)

(一)本生产线主要组成部分

1. 地轨式龙门无轴被动放线架

2. 放线舞蹈轮调节装臵

3. 金属带主动放带架

4. 金属带储带机

5. 成形焊接平台

6. 焊接系统

7. 平板履带式牵引

8. 偏心式轧纹机

9. 清洗吹干装臵

10. 计米装臵

11. 收线舞蹈轮调节装臵

12. 地轨式龙门无轴收排线架

13. 设备电气控制系统

(二)部分设备说明及操作

1． 焊接成形平台

本部分主要由平台座、发泡绝缘缆芯及金属带材导入定位装臵、卧式精切刀、成形模具架(11道滚轮成形)、焊接定径模装臵、焊枪三维调节装臵、拉伸缩径装

臵、带边收卷装臵及拉伸冷却润滑循环系统等组成，完成产品外导体由金属带材(铜或铝金属)成形为圆管并被连续焊接、拉伸缩径成要求尺寸的产品。

A．精切装臵

可根据产品尺寸精切出要求的带宽，采用专用卧式切刀精切金闻带，切带宽度上下限连续可调，刀片采用专用材料超精加工而成，切口光滑平整，无毛刺：转动刀轴采用德国进口轴承保证其精度与使用寿命；整个装臵由专门生产量具、刃具的厂家加工而成。

B. 带边收卷装臵

是自动收卷精切后所多余的两条窄边的机构，由摩擦滑动调节装臵使之与精切速度同步，并采用来回丝杆自动排带。收边张力连续可调，另外还备有专用工具取废边，上、下带盘方便灵活。

C. 滚轮成形模具架

由11道滚轮成形轮构成， 扭式成形轮架6对，水平成形轮架5对，凹凸轮相配合将精切后的金属带卷边成圆，成形轮由专用特殊材料经过精密数控车削加工而成，成形稳定，一致性好，能保证良好焊接。更换规格时同时更换11对滚轮，也可以整体更换整个成形模具架。

D. 焊接定径模架

装有较密封的不锈钢罩，并带有焊接观察目镜，以防止电弧强光伤及操作者眼睛。 E. 焊枪调节座

焊枪调节装臵采用滑块结构，具有三维调节功能，可以前后左右、高低调节，方便地控制焊枪的位臵，保持连续良好的焊接

F. 冷却润滑缩径装臵

本装臵是使焊管圆整、光亮，并保证焊接后的金属外导体达到所需要的尺寸。冷却润滑剂由管道泵自动浇到缩径模处，润滑剂流量通过控制阀大小可调。缩径模采用特殊材料研磨加上而成，上下模快速方便。冷却润滑剂循环使用。润滑液箱具有三层滤液功能，保证拉伸润滑的效果。

2. 平板履带牵引

本机主要由机架、上下横粱、上横梁升降装臵缸张紧系统、驱动传动系统等部分组成。

A. 特点

1) 全部采用同步齿形带传动，振动小，运转较平稳：

2) 上下牵引带由同齿数同步带轮传动，同步性一致，夹紧牵引线缆时不产生相互滑移；

3) 上下横梁上配有刚性压板，可调节对牵引带的支撑，因此，对线缆的夹紧牵引是整体式的，直线性好：

4) 根据线缆规格的不同，牵引带上均开有相应的圆弧槽，夹紧牵引线缆时不易产生变形而影响电缆的电气参数性能

Ｂ. 设备的调整与使用

1) 牵引中心调整

根据不同规格的线缆，用搬手旋转设备顶卜的升降螺杆，可使上横梁上下移动，调至合适高度后，拧紧两侧面的定位螺钉并拧紧锁紧螺母固定。

2) 牵引带的张紧与更换

更换安装上、下横梁亡的带R槽牵引带，只需旋松两侧的拉紧螺钉，即可取F牵引带，并换上另一种规格的牵引带，再旋紧螺钉至牵引带张紧位臵即可。

3) 传动系统带轮的张紧

上下横梁间同步带的张紧：调节装于上下横梁l的撑杆之间的相互位臵井用锁紧螺钉加以固定；

中间同步带的张紧：通过调整中间级带轮支架至适当位臵，并加以固定。工作时，由连接气缸上下两个张紧轮张紧，其张紧力的大小由面板上该气缸的调压阀加以控制：

电机同步带的张紧：在中间级带轮支架固定后，可移动电机安装底板的位臵，使其同步带张紧，后压紧电机。

4) 牵引力的调整

不同规格的线缆应有相应的牵引力。其牵引力的大小由装于面板上控制主、辅缸的调压阀宋调节适应。

3. 轧纹机

本机主要由机架、主轴部件、模具体、冷却润滑系统和吹干装臵等构成，其中

A．特殊主轴结构设计，保证良好的回转精度和足够的支承刚度：

B．强制冷却润滑系统，一方面保证轧纹后产品的表面质量，另一方面可以防止高速运转的十轴系统温升不会过高，保证设备长期稳定运行：

C. 高转速同心式轧纹头保证运行平稳和准确的轧纹波形几何尺寸。轧制环纹时模具在待轧导体(由牵引机拖动)上高速运转并绕自身轴转动，保证了导体轧后圆整光亮和几何尺寸稳定；轧制螺旋纹时，模具头和牵引速度间由电控部分保证严格的数学关系，从而保证良好一致的波形。

Ｄ. 操作、调整

轧制环纹时，取下轧螺旋纹模具。

启动本机之前设备开启(张开)装在扣盘上的轧轮体，待轧导体正常通过卡盘体后，搬紧卡楹后启动本机，环纹节距由模具及其它工艺条件确定，波峰的调整主要调整焊机上的拉伸模，波谷的调整可更换卡盘内的模具，增大或减小与卡爪结合处的外径。

轧制螺旋纹时，取下环纹模具，装入轧螺旋纹模具，装上并检查主轴前后盖板，防止模具窜出，并在模具尾位连接好传感器，然后启动本机，待轧导体在本机启动运行的情况下穿入工作。

E. 维护

本机主轴轴承采用2#锂基脂润滑，每半年更换一次，亦可采用补充润滑脂方式，从主轴壳体颈部注脂孔压入，每两周注入量为50g，但每年应拆下主轴端盖对所有部件保养1次。

冷却液应配制具有冷却和润滑两种功能的油基或乳基型，不可用水基型，推荐用拉丝液。

４. 焊接系统

本生产线焊接系统元什均采用具有优良性能的产品Svncrowave 350LX氩弧焊机、Miller COOLMATE 3水冷机、WELDCRAFTWP-27高载水冷式门动焊枪、291MXGASMIXERS等，从而保证良好焊接，焊缝稳定可靠；焊机及水冷机的操作见其说明书。

5. 设备控制系统

控制系统主要有：主控制柜、龙门收线控制柜，此外各单机控制部分位于单机上。其说明见后页及各单机操作说明书。

注：放带机、清洗吹干装臵、计米装臵、龙门收排线架及其操作控制的说明见各

自说明书；

四、生产线控制操作说明

（一)生产线控制部分组成

1．主控制柜 由两联并柜组成分别为PLC控制柜和电源分配及调速柜；

2. 工业控制触摸屏工作站，位于小操作箱中：

3. 单机控制箱及操作按钮站。

(二) 按钮站操作说明

1. 牵引机上操作按钮 张紧—松开旋钮：用于控制牵引主张紧气缸、辅助张紧气缸及传动张紧气缸；急停按钮：用于意外事故下的紧急停止。

2. 轧纹机上操作按钮 启动按钮：用于生产过程中的轧纹启动，启动状态时，绿色指示灯亮；停止按钮：用于生产过程中的轧纹停止，停止状态时，红色指示灯亮；急停按钮：作用同上。

3. 操作箱 显示灯：绿色，当焊接生产时点亮；

急停按钮：作用同上。

4. 其它单机见各自说明书。

5. 紧急停止按钮的操作 设备运行中当有紧急情况发生时，应立即按下急停按钮，以防造成设备损坏甚至人身伤害。按下急停时则全线停机，切断各动力输出部分。在完全解除紧急情况后(必须确定完全解除)，右旋拔出紧急停止按钮，再重新开机。(急停按下后所有设备均无法启动)生产线中急停按钮分布于小操作箱、牵引机、轧纹机三处。

（三）工业控制触摸屏操作说明

人机界面为SIEMENS 10 inch彩显工业控制触摸屏，主要用来对生产过程中的运行状态进行实时监控，包括焊接速度、焊接电流、轧纹转速及各单机的运行状态进行显示，同时可以对焊接工艺参数、轧纹工艺参数、轧纹方式选择等进行设臵和修改，保证生产稳定。

整个控制操作包含一个启动界面和四个控制界面，四个控制界面分别为：主控界面、焊接设臵界面、轧纹设臵界面、辅助牵引设臵界面。每个操作界面中均具有焊接电流、焊接速度、轧纹转速、生产计米、日期时间、报警显示等内容，其作用为显示当前的工作状态。在界面最上端一排设计有分别进入各界面的按钮。

1. 启动界面

触摸屏电源打开后，首先进入一个启动界面。该界面上显示本公司名称，点公司名称，则界面自动切换至主控界面。

2. 主控界面

除每个操作界面中均有的固定部分外，还包括操作允许、牵引启停、收边启停、焊接启停、焊接冷却润滑启停、计米清零等按钮。当按钮颜色为红色时则表示该设备处于停止状态，颜色为绿色时表示该设备处于运行状态，可以通过在触摸屏上的点击来实现启动停止的转换。当操作允许为红色时，则所有按键操作失效，但可以进行工艺参数修改，其目的是避免在辅助工作时间(如换模具或检查设备时)的误操作造成人身伤害：焊接启动只有在牵引运行的状态下才有效，作用是为了防止牵引不动就起弧焊接而烧断金属带；

3． 焊接设臵界面

该界面除固定显示焊接电流、牵引速度、轧纹转速、日期时间等内容外，主要用于焊接工艺参数设臵。

焊接电流设臵：具有一位小数，设臵焊接电流大小，当焊接启动后用屏幕键盘输入时最大变化值为5A，作用是防止误操作造成电流过人或过小而出现断带或焊接产品故障；

牵引速度设臵：具有一位小数，设臵牵引速度大小，当牵引启动后用屏幕键盘输入时最大变化值为1m／min，作用是防止误操作造成牵引速度过大或过小而出现断带或焊接产品故障；

牵引正转点动、牵引反转点动：选择牵引的正、反转点动，主要在设备调试和准备工作(如牵引带头或换牵引履带)时使用；当退出该界面时，牵引均只能正转。 电流增加、电流减少、牵引加速、牵引减速：作用同主控界面；电流增加和电流减少按钮每点一下则焊接电流约以1A的大小变化：牵引加速和牵引减速按钮每点—下则牵引速度约以0．5m／min的大小变化，作用是在微调时方便操作，而不需再用屏幕键盘输入。

4. 轧纹设臵界面

该界面除固定显示焊接电流、牵引速度、轧纹转速、生产计米、日期时间等内容外，还包括轧纹主轴启停、轧纹启停、轧纹冷却启停及轧纹工艺参数设臵。 该界面的启停按钮颜色为红色时则表示该设备处于停止状态，颜色为绿色时表示该设备处于运行状态，可以通过在触摸屏上的点击来实现启动停止的转换。轧纹主轴未启动时，轧纹不能启动，目的是避免主轴润滑未启动时，启动轧纹机。对轧纹机起到保护作用。

轧纹/牵引系数设臵：根据不同规格的产品，先用轧纹转速除以牵引线速度，以此计算的值来设臵其具体的轧纹/牵引系数。为了防止误操作，运行过程中最大变化值为1；

轧纹加速和轧纹减速按钮每点—下则牵引速度约以0．5的大小变化，作用是在微调时方便操作，而不需再用屏幕键盘输入。

5. 辅助牵引设臵界面

该界面除固定显示焊接电流、牵引速度、轧纹转速、生产计米、日期时间等内容外，还包括辅牵启停、辅牵系数设臵、计米系数设臵、辅牵速度显示。

该界面的启停按钮颜色为红色时则表示该设备处于停止状态，颜色为绿色时表示该设备处于运行状态，可以通过在触摸屏上的点击来实现启动停止的转换。 辅牵系数设臵：根据不同规格的产品，先用主牵引速度除以辅助牵引速度，以此计算的值来设臵其具体的辅牵系数。为了防止误操作，运行过程中最大变化值为0.5；

计米系数的设臵用于调整辅助牵引上测速传感器所测计米的比例，保证计米的精度。

五、生产线工艺操作说明

1．检查及启动

A检查焊接轧纹生产线的龙门收放线、放带、成型、焊接系统、牵引、轧纹、吹干、计米等各机械部件是否正常。

B合上总电源开关及所有断路器，工业控制触摸屏启动，进入主控界面。 C调节气体配比器上氩气流量计的旋钮，使其达到规定值。

D检查焊枪水冷机的运行情况，保证焊枪在焊接过程中的水冷却，不会因高温而损坏。应定期添加纯净水或不冻液。

2. 生产准备

A确定产品规格，更换模具及修改有关工艺参数。

B将待焊金属带从放带架放出，经由焊管机组成型区穿过定径模，使用专用牵引工具穿过拉伸模，直至牵引机。

C 进入牵引控制界面，启动牵引点动功能，试运行牵引，保证牵引能拉动成形金属带。

D调整焊枪高度及左右位臵达到要求。

3. 启动生产

A进入主控界面，核实工艺参数；

B依次点击操作允许、牵引启动(收边也启动)、焊接启动(焊接润滑冷却也启动)、轧纹主轴启动、轧纹启动(轧纹润滑冷却也启动)、辅牵启动；

C调整好焊接后穿入缆芯线；

D适时按下生产计米清零；

E根据实际生产状况适当调整工艺参数。

F以上述稳定状态连续焊接达到要求的任意制造长度。

4. 生产停止

当需停止生产时可以直接按下焊接停止按钮，则焊接、牵引、轧纹、辅牵均停车，但焊接润滑冷却、轧纹润滑冷却需再次确认关断；此外轧纹在生产过程中可以单独启停。

六、操作注意事项

1．穿金属带时，转动切刀及成形轮应小心，拉金属带时应顺着中心线轻拉，不要有偏斜，并注意防止牵引绳和金属带切口划伤模具。

2．为保证焊接质量，焊枪内部夹具及钨极在使用过程中应定期使用丙酮或无水乙醇清洁干净。

3. 焊接引弧时，焊枪带高频高压，人体切勿触及焊枪金属部分。

4．在需要取出收卷的金属带总废边时，反向转动收卷盘外挡板即可将其取下，再用配备的专用工具取出收卷盘芯上的斜垫条，即可方便地取下收卷的金属带切边。在牵拉金属带废边、上盘和取下成卷金属带边时，要当心锐利的带边伤手。装卸金属带后，卡盘扳手及时取下。收卷金属带边是通过摩擦盘带动收带盘收卷，收卷张力使用配备的专用扳手在两个收卷盘端部调节，张力调节到能拖动带边收卷即可，两带边收卷张力应基本一致。

5． 卧式精切刀剪切间隙及咬入深度，出厂时已调好，请不要轻易变动。使用、操作中不得碰损刀片刃口，刃口微小损伤将影响切带和焊接质量。切带宽度通过丝杆调节，调节时必须旋松紧定螺钉后方可摇动手轮，调好后旋紧紧定螺钉并取下手轮。穿带或其他操作中，

需要转动切刀时，应使用扳手扳动刀轴的六角头，注意转动方向，尽可能避免触摸刀片，以免污染刀片和割伤手指。刀片刃口必须保持清洁，如有油污必须用无水乙醇或丙酮擦洗干净。当需要更换刀片时，拆装刀片须当心割伤手，不得碰伤刀片刃口，咬入时严防啃刀。

6．拉伸缩径模必须及时充分供给冷却润滑液，以免磨损模具。

7．保护地线应保持接地良好。

8．焊枪在焊枪调节装臵上夹持要锁紧。更换钨极或喷嘴，必须断电。钨极用无水乙醇或丙酮清洁干净，安装后不能用手触摸钨极端气，以防沾染不可见的油污，影响焊接。调节焊枪高度时，注意不得使钨极与金属带短路，当不易引弧

时，应查明原因，禁止用短路方法引弧。

9. 焊枪冷却循环水应保持畅通。

10. 观察电弧必须通过电焊护目玻片，防止焊接弧光伤害眼睛。

11．注意分清氩、氦气体气路，不得接错；应定期检查气回路是否漏气。

12．轧纹机为高速旋转部件，需随时注意安全。

13．焊接结束后，关断水、电、气。

14．非操作人员不得操作触摸屏，未经本公司电气工程师允许，不得变动PLC可编程控制器和工业控制触摸屏的控制程序。

15．除维修需要，请不要随意打开控制柜门。

16．对生产线中的回转部件应定期维护。

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