现浇预应力箱梁张拉压浆专项施工方案

目录 一、编制依据与原则--------------------------------------2 二、工程概况--------------------------------------------3 三、预应力材料---------------------------------------4 四、准备工作-----------------------------------------7 五、预应力施工工艺-----------------------------9 六、预应力筋的张拉-----------------------------12 七 、孔道真空压浆------------------------------------16 八 、 封锚-------------------------------------------19

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箱梁张拉压浆专项施工方案 一、编制依据与原则 1编制依据

安康市高井路二期道路工程戴家沟桥梁《施工图设计文件第二册》。 《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011 。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 《钢管脚手架扣件》GB15831。

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80-2004； 《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。 《预拌混凝土》GB/T14902-2003 《工程测量规范》GB50026-2007

《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接技术规程》JDJ107-2010 《公路桥梁盆式橡胶支座》JT391-1999

《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-2010 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 公路施工手册（2007版） 建筑施工手册（第四版）

本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。 2编制原则

①、严格遵守设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

②、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求

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是相结合。

③、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 二、工程概况 1设计概况

本合同段桥梁工程由三联（25+30+25）+（25+30+30+25）+（25+25+30+30+25）米的跨径布置。桥面宽度0.5米（护栏）+7.5米（车行道）+0.5米（护栏）=16米。采用预应力混凝土连续箱梁，桩号为K0+114.7-K0+449.7，设计全长为335米。桥梁立面位于3%与-3%凹曲线纵坡上，桥面横坡1.5%，横坡采用结构调坡。下部0#、12#桥台采用组合式桥台，基础为直径1.2米圆形桩基础。桥墩采用1.6米×1.6米方墩，桩基桩接承台，桩基采用直径2.0米圆形桩，承台尺寸2.5×2.5×2.0米。桥面顶面采用防水材料，上铺5cm+5cm沥青混凝土面层。

箱梁采用直腹式单箱双室断面，箱梁顶板宽16m,翼缘悬挑2.5m.底板宽11.0m，梁高1.7m，顶板厚0.25-0.50m，底板厚0.22-0.50m，中、边腹板厚度为0.5-0.8m。

该工程设计采用后张有粘结预应力技术，预应力钢筋采用直径为Φ15.2，标准抗拉强度为fptk=1860N/mm2的低松弛钢绞线，预应力张拉控制应力为ζ

con

=0.73fptk=1358MPa。预应力孔道 采用?90mm、塑料波纹管成孔。张

拉端锚具采用OVM15-12型夹片锚具,固定端锚具采用OVM15-12P型锚具.灌浆采用52.5的普通硅酸盐水泥。 2 地形和气侯条件

戴家沟桥梁区内属于汉江江南支流的黄洋河水系，常有旱、涝、暴雨和高温热害等灾害天气。

桥位所在区为安康市江南东片区，南依低山丘陵，北临汉江，地貌单元属汉江右岸二级阶地，地形土以丘陵缓坡为主。

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3 主要工程数量

钢筋1300T,砼7000m3，钢绞线80T，灌注桩34根（624m）. 4 本工程采用的技术指标：

设计荷载等级：公路-Ⅰ级；设计安全等级-Ⅰ级；设计地震动峰值加速度0.1g；设计基准期：100年；最大纵坡3%。 三、预应力材料 1材料质量标准及要求

1）预应力筋应满足《预应力用钢绞线》（GB/T5224-2003）等国家标准的要求，且钢绞线进场时必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。钢绞线尺寸及性能应符合下表的要求：

钢绞线结构 直径（mm） 强度级别（N/mm2） 截面面积（mm2） 延伸率（%） 1×7 15.20 1860 139 ≥3 2）、预应力筋用的锚具产品质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）等国家标准的要求，锚具进场时必须附有产品质保书、合格证，波纹管进场时必须附有产品质保书，且应满足?类锚具要求，?类锚具标准效率系数ηA≥0.95、总应变εapu≥2%； 2、施工技术要求

1、混凝土：预应力结构的混凝土中不得掺有含氯离子的添加剂； 2、预应力孔道灌浆用材：按照规范选用，灌浆采用抗压强度50N/mm2的水泥浆；外加剂中不得掺有氯离子；施工用水氯离子含量不能超过规范标准； 3、预应力张拉端封锚用材：张拉完毕后用同标号微膨胀混凝土封填； 4、灌浆水泥净浆采用标号52.5水泥，水泥符合《普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内被浆体重新吸收。 3 施工顺序

预应力相关材料进场验收→预应力筋下料，加工锚具组装件、承压板、

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螺旋筋、马凳支架→普通钢筋骨架→按预应力筋曲线矢高放线，焊接固定马凳支架→安放波纹管、穿设预应力钢绞线并进行固定→预应力筋端部承压板、螺旋筋的安装固定，并设置灌浆孔→预应力隐蔽工程检查验收→梁中拉接筋的绑扎和梁两侧模板的安装固定→模板和钢筋的隐蔽验收→浇筑混凝土（现场留设混凝土试块以备预应力筋的张拉用）→预应力筋的张拉（张拉设备标定完毕、现场留设的混凝土试块的强度达到设计和规范的要求）→预应力孔道灌浆，并留设水泥砂浆试块→张拉端多余长度预应力筋的切割和张拉端后浇混凝土的封堵。

4 主要材料进场验收及存放 1有粘结预应力钢绞线进场验收

（1）钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》。

（2）预应力筋每批应附有质量证明书,每盘（捆）上应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期，技术监督部门印章。在标牌上应注明供方，预应力筋品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。 （3）钢绞线进场验收

钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。

钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60T，在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏斜位伸性能等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。 2 锚具

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（1）预应力筋用锚具、夹具的性能均符合国家标准《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14730-2000规定。

（2）承受动荷载时，预应力筋--锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能实验要求（供货方提供型式检验报告）

（3）在抗震结构中，预应力筋--锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验（供货方提供型式检验报告）。

（4）采购的锚具应附质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。锚具进场时。应核对锚具的品种、规格和数量。并按下列规定验收： A、外观检查：从每批中抽出10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸，锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如果有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。

B、硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应小于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验，如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。

C、静载锚固性能检验：应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。锚具静载锚固性能应不超过1000套。

3后张有粘结预应力成孔材料

（1）、后张预应力构件预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。通常采用圆形双波波纹管。塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及密封要求高的孔道。本工程采用金属波纹管。

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（2）波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。波纹管的尺寸和性能应符合标准的规定。使用前应进行外观检查，其中外表面清洁、无油污、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 4后张有粘结预应力灌浆材料

（1）、孔道灌浆用水泥浆应采用52.5普通硅酸盐水泥。其质量应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。

（2）、水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。

（3）、水泥浆可掺入适量外加剂，其掺量应经试验后确定，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

（4）、水泥浆的可灌性以流淌法测定时为130--180mm，采用流锥法测定时为12--18s。

（5）、水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料的拌和均匀。运输和间歇过长产生沉淀离析时，应进行二次搅拌。 5 预应力材料装运和存放

（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后需长期存放时，必须安排定期的外观检查。

（2）、预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放地面上，应垫放枕木并用彩条布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸包装、钢丝钢绞线表面涂敷水溶性放锈材料等。 （3）、锚具、夹片在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和，混淆或散失。

四、准备工作:

张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天以后进行。

张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专

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人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：

a、 千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次； b、 千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；

c、 张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况； d、 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；

预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。

计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：

两端张拉时钢束伸长值计算

△L=（PpL）/（ApEp）

Pp ——预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：

L——预应力筋的长度（mm） AP————预应力筋的截面积（mm2）

EP————预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。

Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）

P――预应力筋张拉端的张拉力（N） x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数

张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进

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行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。

引伸量的修正公式：△′=（EA/E′A′）△ 式中：E′、A′为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积

E=1.95*105MPa A=139mm2 △为计算得到的引伸量值 △′为修正后的引伸量值 实测引伸量δ=P（δ2-δ1）/（P-P0） 当-6%≤（δ-△′）/△′≤6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。

五、预应力施工方法 a预应力筋的制作与安装 （1）、预应力筋的进场检验

预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告，具体要求如下： 预应力筋每60吨为一验收批，进行钢绞线的力学性能试验，每批取一组试件共三根，强度要求达到规范要求，只有在上述试验检验合格后方可进行使用。

锚具要求：每1000套为一验收批，取10%进行锚环和夹片、挤压锚的外观检验，要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷；取5%进行锚环和夹片的硬度试验，要求达到规范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验（锚具的静载锚固性能试验），取三件进行，要求达到国家一类锚具的性能要求。在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作。

波纹管在使用前应进行外观检查，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 (2)、 钢铰线下料、编束

①钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。 ②钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱

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并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。

③钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。

④根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。

⑤钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。

⑥、预应力筋的编号、堆放和运输

预应力筋下料完毕后逐根对钢绞线进行编号，按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运输和使用。 （3）、预应力筋的放盘

有粘结预应力筋要用支架将钢绞线盘固定好，然后逐圈放松钢绞线，预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯，切口处是否松散，如遇死弯应切掉，松散的钢绞线头应裹好并绑扎好。 （4）、预应力筋及锚具的存放、运输

在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内。按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤。 （5）、穿波纹管

波纹管每节约6米长，沿焊接的支架位置依次穿设，波纹管长度不够时用接头管接长，并按图纸所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好，保护好波纹管端部，避免杂物进入。管道接缝处都应充分加以密封，防止任何材料进入。预应力波纹管的接头，对于圆管要用大一号直径的波纹管连接，接头的长度为200mm，每边旋入100mm，用胶带密封。

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禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。

②、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

③、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。

④张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米。

⑤、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。

⑥、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。

⑦、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。

⑧、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。

七 孔道真空压浆 1、真空压浆工艺流程

准备工作―― 试抽真空―― 搅拌灰浆―― 抽真空――灌浆――清洗 2、孔道的准备：

①张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）。

②应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。

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③将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。

④检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。 2、压浆材料准备：

①灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。

②水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。

③外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。

3、水泥浆的强度满足设计要求：

①灰浆水灰比宜采用0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。

②灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。

③试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。 4、试抽真空

①灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。 ②打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。

③当真空压力表显示真空值达-0.07—-0.09Mpa时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。

5、抽真空、灌浆

①灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

②启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07—-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管

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时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。

③水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。

④灌浆时应留置试块3组,同条件养护，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度检验用。

6、清洗

主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。

7 压浆应注意的事项：

①配置浆液的材料（水泥、水、膨胀剂）应符合规范要求。 ②水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标应符合规范要求。 ③曲线和竖向孔道均从最低点的压浆空压入，并由最高点排除空气和泌水。

④在长束压浆时，依次打开和关闭排气孔，使孔道内排气通畅，直到出浆口流出与规定稠度相同的水泥浆，关闭出浆口，并保持压力不小于0.5Mpa，稳压期不小于2min，以保证水泥浆饱满。

⑤压浆结束后，应尽快封锚。需长期外露的锚具应采取防锈措施。封锚时应对梁端凿毛，放置钢筋网片，浇筑砼。

⑥灌浆时如遇特殊情况，一端加压灌浆，另一端出浆口未见浓浆排出，孔道中部可能因浇砼漏浆而造成部分孔道堵塞，此时可将出浆口（或排气口）改为进浆口继续压浆，用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口，同样可达到灌浆效果。

⑦ 灌浆安全技术要求及注意事项

操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。

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堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。

八 封锚

1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。

2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。

3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。 4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。

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