设备安全操作规程汇编79

中铁隧道股份有限公司

成都地铁8号线一期工程4标项目经理部

操作规程汇编

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二〇一六年十二月

设备安全技术操作规程 (总则)

一、机械设备安全技术操作规程

1. 机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2. 严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械

设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。

3. 机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械

设备。

4. 机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会

使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。

5. 机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保

养，使机械经常处于完好状态。

6. 严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字

作业”。

7. 操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许

操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8. 机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即

停机，待故障排除后方可继续使用。

9. 机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应

戴工作帽，长发应束紧不得外露。

10. 认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。

11. 设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或

移作它用。

12. 机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13. 机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。

二、电器设备安全技术操作规程

1. 电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。

2. 电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他

金属丝代替。

3. 电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。 4. 电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5. 每周对所有配电箱内的漏电开关进行检查二次。

6. 电器设备启动后应检视各电器仪表，待电流表指针稳定后，才允许正式工作。 7. 定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合要求，不应低于每伏1000欧姆。 8. 漏电失火时，应先关电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。

9. 发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法做紧急抢救。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

10. 所有电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。所有电器 设备都

应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。

11. 电器设备的所有连接桩头应紧固，并需经常检查，发现松动，停电处理。 12. 各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放东西，并应配备安全锁。 13. 用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器设备受潮。 14. 在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设施并存放于干燥处。 15. 工作中如遇停电，应立即断开电源开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 16. 修理和保养机械时，不仅要切断电源、还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械

禁止合闸” 的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。 17. 电器设备工作完毕后，应及时切断电源，并锁好配电箱。

18. 隧道内的移动灯应具有特制胶质手柄，以保证绝缘体损坏仍能保证安全。 19、在工作场所屋内配线，禁止悬挂在管子、栏杆、钉子、机件或用钉子钉在墙壁上。

剪断的线端应用绝缘胶布包好，固定在不易接触的地方。

20、发动机启动后，应进行预热运行，待油压、气压、水温、油温、

正常后方能带负荷运行。

装载机安全技术操作规程

1、 装载机宜在1~2级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。 2、 作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头、液压控制阀是否正常，各润

滑部位是否缺润滑油等，确认正常后方可启动。

3、 装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中应注意是否

有路障或高压线等。

4、 除规定的驾驶人员外，装载机不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

5、 装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。 6、 装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。 7、 作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。 8、 作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。 9、 在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。

10、 铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，

回转时倾倒。满载后应注意斗杆不应升太高。

11、 在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护

板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

12、 向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。 13、 对边坡、潦沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

14、 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。在

陡坡上严禁转变、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 15、 装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护

链条或用钢质链板直边轮胎。

16、 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养，在坡道上也不得进行

保养维修作业。

17、 装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施

支住大臂，以防大臂落下伤人。

18、 夜间工作时，装载机自身照明和现场照明均应齐全完好。

19、 作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操作的应将液压

缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

20、 冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后，可发动机械运转一至二分种，以便

使水放净。

挖掘机安全技术操作规程

1. 行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动隹回转机构，铲斗离地面1米左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。

2. 严禁挖掘未经爆破的五级岩石或冻土。

3. 挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

4. 工作中禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

5. 在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发

动机。

6. 挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌，深

挖时严禁从机器下部挖，并应于沟边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟中。 7. 回转时注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟壁或其它物体。

8. 向运土车辆装载时，禁止挖斗从运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，

挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

9. 向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。 10. 挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时

应防止挖土斗碰撞挖土面。

11. 挖土斗铲满后，在斗柄未收回斗齿未离开挖土面时不得开始回转。 12. 禁止用斗子赤平整土地和用斗子来做打桩、夯拍及挖装以外的任何工作。

13. 履带式挖掘机转移工地应用平板拖车运送，自行时每行走500~1000米应对行走机构

进行检查和润滑。

14. 停放机器时应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。

若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带下放置三角垫块。面向下停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

15. 最低气温低于40C时，应放净发动机内的冷却水。

空气压缩机安全技术操作规程

1、 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

2、 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内

不得进行焊接或热加工作业。

3、 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩

变形装置。

4、 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力

表和安全阀应每年至少检验一次。 5、 作业前重点检查应符合下列要求：

1） 燃、润滑油料均添加充足。

2） 各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。 3） 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。

4） 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4?。 5） 各防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。

6、 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，

运转正常后，逐步进入载荷运转。

7、 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场

有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

8、 作业中，贮气缺罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、

轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、 每工作2h，应先将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内

的油水每班应排放1~2次。

10、 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因工排除故障后，方可继续作业：

1） 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。 2） 压力表、温度表、电流表指示值超过规定。 3） 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 4） 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11、 运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应先待汽缸自然降温至600C以下时，方可加

水。

12、 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态

下起动。

13、 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 14、 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，

方可离岗。

15、 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动

机和电气设备应作好防潮保护区工作。

起重吊车安全技术操作规程

一、作业前检查和起动

1、各安全装置是否齐全可靠，钢丝绳及连接部位应符合规定。 2、检查燃油、润滑油、冷却水、液压油等添加均应充足。 3、各连接件应无松动，轮胎气压应符合规定。 4、发动机起动后应检查各仪表指示值是否符合规定。

5、起动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，按规定起动发动机，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。

二、作业前注意事项

1、起重吊装的操作人员和指挥人员均必须持证上岗。

2、起重机行驶或工作的场地应平坦坚实，如地面松软不平时应事先加以平整。并与沟渠、基坑保持安全距离。

3、起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。

4、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养。

5、起重机启动前，应将所有操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按正确步骤启动内燃机，启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力表达到规定值，油温超过300C时，方可开始作业。

6、作业前，伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的斜度在载载荷时不大于1/1000（水准泡居中），支腿有定位销的必须插上。作业中，严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 8、起重机工作前，应注意在起重机起重臂回转范围内无障碍物，重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

三、起重机工作中注意事项

1、作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员工信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、操作人员在得到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣号后起吊。 3、重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。

4、起吊最大或接近额定重量时（即90%以上），严禁同时进行两种及以上的操作动作。 5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩达到顶点。

6、履带超重机吊装重物行走时起重臂应在履带正前方，重物离地面高度不得超过0.5m。 7、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离1.5m，以防塌方。 8、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。

9、重物起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。

10、当起重机运行时，禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。 11、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角。

12、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出

警报时，应立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。

13、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不

正常情况后，方可作业。

14、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 15、汽车式起重机起吊时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超载驾驶室上方，且不得

在车的前方起吊。

16、采用自由（重力）下降时，载荷枪实弹不得超过该工况下额定起重量的20%，并

应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

17、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起重机吊起满载重物

时，应先吊离地面200~500mm，检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后，才能继续起吊。

18、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地

方，下降中严禁制动。

19、禁止吊物长时间停在空中，若需要较长时间表停留时，应将起升卷筒制动锁住，操

作人员不得离开操纵室。

20、起重机回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 21、起重机在吊重作业中，禁止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 22、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或

转动时，应将机身垫平。

四、起重机工作完后注意事项

1、空车行转向时不得过急过快，应保持中速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。

2、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

3、起重机工作完毕后，应将起重臂全部缩回放在支架上，收回支腿，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死，吊钩应有专用钢丝绳挂牢。 4、冬季应将冷却水放尽，并将驾驶室门窗锁住。

5、所有保养、修理及调整和润滑工作，都必须在发动机停止后完成。

起重吊运指挥信号操作规程

为确保起重吊运安全，防止事故发生，适应科学管理的需要，对现场起重机指挥人员和操作人员所使用的基本信号和有关安全技术作了统一规定。

本规定适用于以下类型的起重机械：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥缆索起重机、塔式起重机、门座起重机、汽车起重机、轮胎起重机、铁路起重机、履带起重机、浮式起重机、桅杆起重机、船用起重机等。 本标准不适用于矿井提升设备、载人电梯设备。

一、名词术语解释

适用手势信号——指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。

专用手势信号——指具有特殊的起升、变幅、回转机构的丐重机单独使用的指挥手势。 吊钩（包括吊环、电磁吸盘、抓斗等）——指空钩以及负有载荷的吊钩。

起重机“前进”或“后退”——“前进”指起重机向指挥人员开来；“后退”指起重机离开指挥人员。 前、后、左、右——在指挥语言中，均以司机所在位置为基准。 音响符号：“——”表示大于一秒钏的长声符号。 “●”表示小于一秒钟的短声符号。“○”表示停顿的符号。

二、指挥人员使用的信号

1、手势信号 ⑴通用手势信号

“预备”（注意）—— 手臂伸直置于头上方,五指自然伸开,手心朝前保持不动。 “要主钩”—— 单手自然握拳置于头上，轻触头顶。

“要副钩”：—— 一只手握拳小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。 “吊钩上升”—— 小臂向侧上方伸直，五指自然伸出；高于肩部，以腕部为轴转动。 “吊钩下降”—— 手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开以腕部为轴转动。 “吊钩水平移动”—— 小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向

下挥动到与肩相平的位置。

“吊钩微微上升”—— 小臂伸向侧前方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴重复向上摆动手

掌。

“吊钩微微下降”—— 小臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，手心朝下，以腕部为轴重

复向下摆动手掌。

“吊钩水平微微移动” —— 小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的

方向重复做缓慢的水平运动。

“微动范围”—— 双手小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载要移动

的距离接近。

“指示降落方位”—— 五指伸开，指出负载应降落的位置。

“停止”—— 小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。

“紧急停止”—— 两小臂水平直于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。 “工作结束”—— 双手五指伸开在额前交叉。 ⑵专用手势信号

“升臂”—— 手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。 “降臂”—— 余指握拢，小臂向上摆动。

“转臂”—— 手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动。 “微微升臂”—— 一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝下，保持不动。另一只

手的拇指对着前手手心，余指握拢，做上下移动。

“微微降臂”—— 一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝上，保持不动。另一只

手的拇指对立着前手手心，余指握拢，做上下移动。

“微微转臂”—— 一只手的小臂向前平伸，手心自然朝向内侧。另一只手的拇指指向前只

手的手心，余指握拢做转动。

“伸臂”—— 两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥运动。 “缩臂”—— 两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指，做相向运动下。

“履带起重机回转”—— 一只小臂水平前伸，五指自然伸出不动。另一只手小臂在胸前做

水平重复摆动。

“直重机前进” —— 双手臂先向前伸，小臂曲起，五指并拢，手心对着自己，做前后运动。 “起重机后退”—— 双小臂向上曲起，五指并拢，手心朝起重机，做前后运动。 “抓取”—— 两手小臂分别置于侧前方，手心相对，由两侧向中间摆动。 “释放”—— 两手小臂分别置于侧前方，手心朝外，两臂分别向两侧摆动。

“翻转”—— 一只手小臂向前曲起，手心朝上。另一只手臂向前伸出，手心朝下，双手同

时进行翻转。

2、旗语信号

“预备”—— 单手持红绿旗上举。

“要主钩”—— 单手持红绿旗，旗头轻触头顶。

“要副钩”—— 一只手握拳小臂向上不动，另一只手拢红绿旗，旗头轻触前只手的肘关节。 “吊钩上升”—— 绿旗上举，红旗自然放下。 “吊钩下降”—— 绿旗拢起下指，红旗自然放下。

“吊钩微微上升”—— 绿旗上举，红旗拢起横在绿旗上，互相垂直。 “吊钩微微下降”—— 绿旗上举，红旗横在绿旗下，互相垂直。 “升臂”—— 红旗上举，绿旗自然放下。 “降臂”—— 红旗拢起下指，绿旗自然放下。 “转臂”—— 红旗拢起水平指向应转臂的方向。

“微微升臂”—— 红旗上举，绿旗拢起横在红旗上，互相垂直。 “微微降臂”—— 红旗拢起下指，绿旗横在红旗下，互相垂直。

“微微转臂”—— 红旗拢起，横在腹前指向应转臂的方向，绿旗拢起，横在红旗前，互相

垂直。

“伸臂”—— 两旗分别拢起横在两侧，旗头外指。 “缩臂”—— 两旗分别拢起横在胸前，旗头对指。

“微动范围”—— 两手分别拢旗伸向一侧，其间距离负载所要移动的距离接近。 “指示降落方位”—— 单手拢绿旗指向负载应降落的位置，旗头进行转动。

“履带起重机回转”—— 一只手拢旗水平指向侧前方，另一只手持旗，水平重复挥动。 “起重机前进”—— 两旗分别拢起向前上方伸出，旗头由前上方向后摆动。 “起重机后退”—— 两旗分别拢起向前伸出，旗头由前方向下摆动。 “停止”—— 单旗左右摆动。（另外一面旗自然放下） “紧急停止”—— 双手分别持旗，同时左右摆动。 “工作结束”—— 两旗拢起在额前交叉。 3、音响信号

“预备”、“停止”—— 一长声——

“上升”—— 二短声●● “下降”—— 三短声●●● “微动”—— 断续短声●○●○●○●

“紧急停止”—— 急促的长声———————— 4、起重吊运指挥语言 ⑴开始、停止工作的语言

起重机的状态 开始工作 停止和紧急停止 工作结束 ⑵吊钩移动语言

正常上升 微微上升 正常下降 微微下降 正常向前 微微向前 ⑶转台回转语言

转 台 的 回 转 正常运转 微微向右 正常左转 微微左转 ⑷臂架移动语言

臂架的移动 正常伸长 微微伸长 正常缩回 微微缩回 正常升臂 微微升臂 正常降臂 指挥语言 伸 长 伸长一点 缩 回 缩回一点 升 臂 升一点臂 降 臂 上 升 上升一点 下 降 下降一点 向 前 向前一点 正常向后 微微向后 正常向右 微微向右 正常向左 微微向左

指挥语言 右 转 右转一点 左 转 左转一点 向 后 向后一点 向 右 向右一点 向 左 向左一点 指挥语言 开 始 停 结 束 微微降臂 降一点臂 三、司机使用的音响信号

“明白”—— 服从指挥一短声●

“重复”—— 请求重新发出信号二短声●● “注意”—— 长声——————

四、信号的配合使用

1、指挥人员使用音响信号与手势或旗语言信号的配合

⑴在发出上升音响时，可分别与“吊钩上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手势或旗语配合。 ⑵在发出下降音响时，可分别与“吊钩下降”、“降臂”、“缩臂”、“释放”手势或旗语配合。 ⑶在发出微动音响时，可分别与“吊钩微微上升”、“吊钩微微下降”、“吊钩水平微微移动”、“微微升臂”、“微微降臂”手势或旗语相配合。

⑷在发出紧急停止音响时，可与“紧急停止”手势或旗语相配合。 ⑸在发出音响信号时，均可与上述未规定的手势或旗语本配合。 2、指挥人员与司机之间的配合

⑴指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机；司机接到信号在开始工作前，应回答“明白”信号；当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。

⑵指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备”音响信号，司机接到信号后，要准确操作。

⑶指挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时、要目视司机，同时可发出“停止”音响信号、司机接到信号后应回答“明白”信号方可离开岗位。

⑷指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机应按信号要求缓慢平稳操纵设备，除此以外，如无特殊要求（如船用起重机专用手势信号），其它指挥信号，指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前必须按原指挥信号要求操纵设备。

五、对指挥人员和司机的基本要求

1、对使用信号的基本规定

⑴指挥人员使用手势信号均以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运行方向。

⑵指挥人员使用旗语信号均以指挥旗头表示吊钩、臂杆和机械位移的运行方向。 ⑶在同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。当持旗指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。

⑷当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，指挥人员使用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势或旗语指挥：严禁单独使用相同音调的音响指挥。 ⑸当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，司机发出的音响应有明显区别。

⑹指挥人员用“起重吊运指挥语言”指挥时，应讲普通话。 2、指挥人员的职责及要求

⑴指挥人员应根据本标准的信号要求与起重机司机进行联系。 ⑵指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

⑶指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

⑷指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

⑸负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

⑹当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

⑺同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。

⑻在开始起吊负载时，应先用“微动”号指挥，待负载离开地面100～200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时、在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

⑻指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。 ⑽指挥人员所戴手套的手心和手背易于辨别。 3、起重机司机的职责及其要求

⑴司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

⑵司机必须熟练掌握本标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密

切配合。

⑶当指挥人员所发信号违犯本标准的规定时，司机有权拒绝执行。

⑷司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载肋的地面人员撤离。

⑸在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。

六、管理方面的规定

1、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行本标准的安全技术培训，经考试合格取得合格证后方能操作或指挥。

2、音响信号是手势信号或旗语的辅助信号，使用单位可根据工作需要确定是否采用。 3、指挥旗颜色为红、绿色。应采用不易退色、不易产生褶皱的材料。其规格：面幅应为400×500毫米，旗杆直径就为25毫米，旗杆长度应为500毫米。

4、本标准所规定的指挥信号是各类起重机使用的基本信号。如不能满足需要，使用单位可根据具体情况，适当增补，但增补的信号不得与本标准有抵触。

钢丝绳安全技术操作规程

1、 现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验

合格后方可使用。

2、 所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。

3、 卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。 4、 收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝

绳。

5、 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于

300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。

6、 钢丝绳采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见

下表）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。

钢丝绳 直径(mm) 最少绳 卡数(个) 绳卡间距 (mm) 10以下 3 80 10～20 4 140 21～26 5 160 28～36 6 220 36～40 7 240 7、 作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或

腐蚀使原钢丝绳的直径减少7％时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予以更换。

钢丝绳断丝更换标准（D=绳径） 钢丝绳结构型式 交捻 顺捻 断丝长度范围 6D 30D 6D 30D 钢丝绳号 6×19 +1 10 19 5 10 6×37 +1 19 38 10 19 6×61 +1 29 59 15 30 18×19 +1 27 54 18 27 5、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换： （1） 表面有裂纹；

（2） 危险断面及钩颈有永久变形； （3） 挂绳处断面磨损超过高度10％；

（4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴（销子）磨损超过其直径的3～5％； （5） 吊钩开口度增大值超过15％； （6） 吊钩扭转变形超过10％。

混凝土输送泵安全技术操作规程

一、混凝土泵的安装

1、混凝土泵应安放于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿支撑牢固并调整后应使机身保持水平和稳定，泵送时车轮必须离地。 2、有基坑的泵车应与基坑边缘保持一定的安全距离。

3、泵送管道的敷设应符合以下要求： （1）水平泵送管道应尽可能直线布置。

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管道，其长度应不小于倾斜管道高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。

（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道之间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

二、作业前的检查

1、检查砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 2、检查各连接螺栓必须紧固，防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。

3、检查液压油、润滑脂、清洗水是否足够，油不够时必须应添加同型号的油。液压系统应无泄露。

4、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应完好并盖严。

5、检查电源、水源和安全装置是否按出厂说明书的要求正确连接。 6、检查各润滑点油脂供给是否正常。

7、检查输送管壁的磨损不得小于3毫米，其管道厚度应与砂送压力相匹配，近泵处应选用优质管道；管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管道，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

8、检查清洗管、清洗用品等是否齐全。 9、无关人员离开管道周围。

三、作业中的注意事项

1、泵启动后，应仔细检查泵和搅拌装置运行情况是否正常，发现异常立即停机。

2、随时监视各仪表指示是否正常，发现问题及时调整和处理。

3、泵送前必须流量调至小排量空运行15分钟以上，已使各润滑点润滑充足。 4、泵送前应向料斗加入10升清水和0.3m3的水泥浆润滑泵及管道。

5、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。

6、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

7、泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min，暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵~正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间超限时，应排空管道。

8、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

9、泵运转时，严禁将用或铁锹伸入料斗；当需要在料斗内工作时，应先关闭电动机停止运转后方可进行。

10、不得随意调整液压系统的压力，当油温超过700C时应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

11、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时清理。

12、泵送时，不得拆卸任何输送管道和液压管道，也不得进行调整、修理正在运转的部件。（非专业人员严禁调整液压系统的压力）

13、作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管道，卡箍和密封圈应及进更换。

14、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

15、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理，当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排队堵塞。

四、作业后的注意事项

1、必须将料斗和管道的混凝土全部输出。然后对泵机体、“Y”字管（O形圈必须涂润滑脂）、料斗、管道、管箍（螺栓上必须涂油）进行彻底清洗。

2、必须将管箍、密封圈存放于安全处，输送管必须堆码整齐，严防管箍、密封圈、输送管损坏及丢失。

3、将泵调至小排量空运转20分钟以上，已排除各润滑点的灰浆。

4、停机前必须将滑阀提起，输送活塞收至洗涤室洗干净并按要求涂抹润滑脂，止动销插入销孔。

5、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

搅拌机安全技术操作规程

一、作业前准备

1、 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓，在短期使用

时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。 2、 认真进行调试，标准加设防雨设施。

2、检查储料区内，提升斗下和旋转鼓内是否异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人或异物进入 。

3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。 4、检查搅拌鼓以及传动部位的磨损情况，磨损超限时应及时更换。 5、检查各部位螺栓应紧固。

6、检查水源、电源，应连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时的控制搅拌机，确保无漏电短路等不正常现象。

7、检查所有开关应在切断位置。

8、检查提升斗的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确，安全可靠。 9、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。

10、检查提升斗的保险销应可靠，如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

11、检查称量装置应能正常使用，计量应精确。

12、按搅拌机的性能和施工需要准备合格的砂，石骨料。超出许可范围的不得使用。

二、作业中注意事项

1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 3、机械运转中不能进行维修，保养、润滑、紧固等作业。 4、在提升料斗的过程中不得同时进行搅拌机回转操作。 5、搅拌机反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸。 7、夜间工作时，应有足够的照明。

8、操作人员和送料人员以及运输出料人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量喷浆料。

三、作业后注意事项

1、彻底清理机械及现场，对搅拌机鼓内的喷浆料一定要清理干净，对称量系统的底座应认真仔细清理，确保称量精度。

2、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），特别是提升料斗的钢丝绳一定要涂沫润滑脂。

3、冬季作业结束后应将水排放干净。

桩工设备安全技术操作规程

一、作业前准备工作

1、按原厂说明书规定安装桩工机械，认真进行调试，标准加设防雨设施。 2、检查提升桩下和旋转桩内是否异物。桩机运转时旋转桩下严站人。 3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。 4、检查桩机传动部位的磨损情况，磨损超限时应及时更换。

5、检查各部位螺栓应紧固。

6、检查水源、电源，应连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时控制桩机，确保无漏电短路等不正常现象。

7、检查所有开关应在切断位置。

8、检查提升桩的链条安装，检查限位开关应调整正确，安全可靠。 9、按桩的施工需要准备合格的水泥浆；超出许可范围的不得使用。

二、作业中注意事项

1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头

方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 3、机械运转中不能进行维修，保养、润滑、紧固等作业。

4、在桩机运转过程中不得同时进行向前或向后移动操作。一定要等桩机停止旋转，旋转

桩完全提升后，桩机才能移动。

5、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸。 6、夜间工作时，应有足够的照明。

7、操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保机械正常工作。

三、作业后注意事项

1、彻底清理机械及现场，对桩机的旋转头和泥浆池一定要清理干净。

2、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），特别是提升桩的链条一定要涂

沫润滑脂。

3、冬季作业结束后应将水排放干净。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、起动前准备

1、应作全面检查，并进行空载试运转。

2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装磁力起动器控制电源。 3、根据工件要求准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相

应规格的芯轴和成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴

应有轴套。

4、 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

5、检查芯轴、挡铁轴、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

6、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啃合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。 7、

钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。

8、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按扭，故应熟练掌握停机时间。

二、运转中注意事项

1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。 2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。

3、更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定： （1）钢筋直径在12mm以下的可选用快速。 （2）钢筋直径在12~18mm以下的可选用中速。 （3）钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。 4、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。

5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

6、工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。 7、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

8、弯曲较多，较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。

三、停机注意事项

1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉

转盘及插入座孔内的铁锈、杂物，禁止用手抠挖。

2、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。 3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。

4、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、一般规定

1、钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其它有关规定执行。 2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。 3、机械应有接地保护。

4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。接送料的工作台面应和

切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

7、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动

后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切除。

8、手动液压式切断机使用前、应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆

时针方向旋松，作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

二、起动前准备

1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固，调整

切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，检查各传动部分及轴承运转是否正常。 2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。

三、运转中注意事项

1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于30mm时，必须用套管或夹钳夹紧压住短头，以防回弹伤人。

4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 5、 运转中严禁用手直接消除附近的铁屑、铁末断头、断口等杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

四、注意事项

1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

3、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

钢筋对焊机安全技术操作规程

1、 对焊机应安装在室内，露天须应加设防雨措施。

2、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电，火灾等事故的安全措施，即备有消防设备或地面加垫绝缘材料等。

3、 对焊机应装应有可靠的接地或接零，电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接

在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

4、 开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于下表规定的截面积。

对焊机的额定功率（KVA） 一次电压为220V时的导线截面（MM2） 一次电压为380V时的导线截面（MM2） 5、 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材，氧气瓶，乙炔发生器等易爆物品。 6、 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压，液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

7、 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 8、 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不超过400C，排水量应根据温度调节大小。

9、 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花和焊接处烫伤。

10、 被焊钢筋的端头120mm内,应除锈去污,如端头弯曲,应作校直或切除。 11、 焊完的半成品，应堆码整齐。 12、 冬期施焊时，室内温度不应低于80C。

13、 作业后，切断电源，锁上电源控制箱，应放尽机内冷却水。 14、 做好保养、清洁工作。

6 16 25 35 50 70 150 25 10 50 25 75 35 100 45 150 200 500 钢筋套丝机安全技术操作规程

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。

6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。 14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

电焊机安全技术操作规程

一、焊接前准备

1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 2、

检查焊接面罩应无漏光、破损；焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用

品，焊接预热件时应设置挡屏隔离预热焊件发出的辐射热。 3、 4、

焊工必须采取防止触电的安全措施。

电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生

过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 5、

电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应

牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 6、

电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m。导线有

受潮、断股现象立即更换。 7、

电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从

轨道下面穿过。

8、 交流电焊机：

（1） 初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带

电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

（2） 次级抽头接结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元

件应无松动或损失坏。 9、

直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

10、 长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M?，接线部分

不得有腐蚀和受潮现象。

11、 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

二、焊接中注意事项

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负

载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2、

在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再

进行焊接。

3、 电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电

缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 4、

在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不

得过快过猛，以避免损坏调节器。

5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

6、数台直流电焊机在同一场地作业时，应分别接在三相电源上并逐台起动，应使三相载

荷平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得串接。

7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少2~3mm，并注意经常调整和擦净

污物。

8、硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

9、严禁用摇表测试硅整流电焊机主要变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10、禁止在起重运行工件下面焊接作业。

12、 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 13、 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴

防毒面具或呼吸滤清器。

14、 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，

容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷过油漆或胶料的容器内焊接。

15、 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 16、 接地线及焊接线双线到位都必须搭接焊接件上，双线都不得搭在易燃易爆和带有热源

的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4?。

17、 雨天不得露天电焊，须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机

导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

18、 在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误接触到吊运的钢丝绳，以免

发生火花导致事故。

19、 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

三、焊接完后注意事项

1、 完成焊接作业的，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、 清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开焊渣飞溅方向，以免剌伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

3、 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。 4、 每月检查一次电焊机是否接地良好。

气焊设备安全技术操作规程

一、焊、割前准备

1、 焊接操作人员及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、火灾

等事故的安全措施。

2、 进行气焊（气割）作业的人员必须持“特殊作业操作证”方可上岗操作。

3、 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气

焊工具、氧气瓶。

4、 严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，

切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

5、 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

6、 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或

吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

7、 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。

8、 电石桶应贮存在通风良好，干燥地带，桶盖要严密。桶上应注明“电石”、“防潮”、“防火”、“禁

止用水灭火”字样。禁止倾倒电石，不准扔甩。以免发生火花，引起爆炸。移动时，应打开电石桶上端小盖。禁止淋雨搬运。

9、 装取电石或砸碎电石时，应戴上口罩、手套、护目镜，应用专用工具，不准滚动电石

桶。

10、 用新电石前，应取样作温水浸试，无爆炸危险时，方准使用。

11、 乙炔发生器使用前，应检查防爆和防因火安全装置。更换电石后，应排净容器内含空

气的乙气体，方准作焊、割操作。

12、 乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜（即紫铜）制作，避免发生乙炔铜引起爆炸。 13、 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

14、 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用黑色软管。

使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。软管工作压力为1500KPa。

15、 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将

软管与电焊用的导线敷设在一起。

16、 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，

然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。

17、 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可

打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

18、 检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止

用明火试漏。

19、 焊、剖嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。 2、 季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽气解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。

3、 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

4、 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。 5、 进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。

6、 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 7、 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

8、 乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。

9、 乙炔发生器压力应保证正常，压力超过0.15Mpa（1.5kgF/cm2）时应停用。水应保持

清洁，电石分解的灰浆应及时清除。

10、 乙炔发生器的发气室、储气室和回火防止器中间，应装设防爆膜，其厚度不得大于

1mm，面积应为内筒底面积的60％以上，禁用铜片或铁片代替膜片。

11、 乙炔发生器产生高温时，应即停焊（割），发生器因漏气着火时，速将其朝安全方向

放倒，用黄砂扑灭火种，不准堵或拔浮筒。

12、 浮筒式乙炔发生器的浮筒，应能自然升降，不准用铁器等硬物敲打乙炔发生器上盖等

金属部分。以免发生火花引起爆炸。

13、 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留

0.1~0.2Mpa(1~2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。

14、 添加电石时，发气室内给水器和排气管应畅通，电石块度应适当，一般电石颗粒度宜

为50~80mm，严禁完全用小于25mm的碎电石，电石不宜装过多，小块电石应掺入大块度电石，装入空心电石篮内，以免温升突然过高。夜间添加电石不得用明火照明。 15、 一次加电石10KG或每小时有5M3发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔

站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。 16、 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、

乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。

17、 焊、剖咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。 18、 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很

快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

19、 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继

续作业。

20、 遇电石起火，应采用干砂或二氧化碳灭火机灭火，不得用泡沫或四氯化碳灭火机灭火，

严禁用水灭火。

21、 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物

体下落砸伤。

三、焊、割完后注意事项

1、 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔发生器置放在规定地点。离开作业场地前，应进行卸压、放水，并取出空心电石篮。

2、 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。检查调整压力器和安全附件前，必须先取出空心电石篮，消除余气后进行。 3、 定期清洗和修理水封安全器。

4、 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，取出电石篮内剩余电石，妥善保存，清理归整好软管和焊割工具，电石粒末应在露天销毁。

5、 冬季作业完，应将乙炔发生器桶内水放掉，防止冻结。

6、 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。

7、 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。

8、 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，想灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。

9、 修理乙炔发生器前，必须先用充水排气法将桶内余气排除，并拆下回火防止器和储气筒，打开所有阀门和密封盖等。焊补时，更应谨慎小心。

10、 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀

和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

卷扬机安全技术操作规程

1、机座停放处要平整夯实。

2、实行定人定机，必须由经过培训合格的司机操作，严禁乱开。

3、工作前应检查离合器、制动器、起重限位器、棘轮停止器、滑轮、钢丝绳接头，确认

安全可靠后方可工作。

4、严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。

5、起重吊装用的钢丝绳应经常进行安全检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀

等现象达到破损限度时，必须及时更新。

6、钢丝绳在卷筒上应缠绕整齐，卷筒边缘距钢丝绳面至少为钢丝绳直径的2倍，使用时

卷筒上的钢丝绳至少必须保留3圈。

7、制动带不得受潮和沾上油污，如制动失灵应立即停止工作进行修理。 8、工作时严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，严禁任何人跨越正在工作的钢丝绳。

9、起吊工作场所应有足够的空间，以免提升回转的物体遭到碰撞，司机和信号员要同起

吊物体保持良好的能见范围。

10、 物体下降时，不得拉开离合器让物体自由下落，应使用动力等速下降。

喷浆机安全技术操作规程

1、 喷射管道安装应正确，连接处应坚固和密封；喷射管道严禁扭曲和折弯；管道通过道

路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2、 开机前的准备

（1） 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。 （2） 检查机器各部分的联接坚固是否正确可靠。

（3） 检查料斗内有无杂物，短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方

向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。

（4） 检查施加于密封板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置上的螺母，直到压紧为止，

然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止。检查密封板夹紧程度的方法：①弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压气泄出。②转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。

3、 喷射作业的操作方法

准备工作完毕后，喷浆机操作者与喷射操作者应密切配合，启动喷浆机，应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管到大约0.05-0.1Mpa空载风压。然

后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面，再送料开始喷射作业。喷射工作压力大约是0.2-0.4Mpa，根据拌和料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到喷射机余气口处没有较多的物料泄出为止。 4、 停止喷射

（1）先停料，把输送管路中剩余的物料全部喷射出来。 （2）当管道内喷射料吹干净后，关闭喷头处的水阀。 （3）最后关闭总风管阀门。

5、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

6、喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。 7、作业中，暂停时间超过一小时，必须将进料仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。

8、如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

9、 转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 10、 密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于摩擦受热而造成过度

磨损，密封板一般在使用中不超过80℃属于正常。

11、 作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清

洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。

12、 每班应清洗密封板并检查磨损情况，如橡胶板已被磨损到钢插筋与胶皮表面齐平或余

气孔、进料孔有气泄露，密封板就必须更换。

13、 转子衬板必须每周检查一次，如出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm），就应该重新

研磨。

14、 应经常注意减速器的维护与保养：

（1） 每班工作后应即使清理减速器外表面粘附的拌和料等杂物；

（2） 经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油或46号

机械油；

（3） 累计工作250小时应重新更换润滑油；、

（4） 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂。

注浆机安全技术操作规程

1、 安装：注浆泵应尽可能放置水平，并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、

浆筒布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过2米。

2、 检查油箱油位，不足应加油，其加油步骤如下：

（1） 打开油箱盖接盘，取出滤网，认真清洗油箱内部，不得存留任何污物。 （2） 将油箱滤网及接盘重新上好。

（3） 旋下油箱小盖，通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号（冬季用）或30

号（夏季用）机械油，然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。

3、 试运转

（1） 打开防护罩。

（2） 将调压手柄逆时针旋至极限位置（零压状态）。 （3） 滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。

（4） 用手盘车数周，查看转动是否灵活，然后使活塞杆拨盘停在适当位置，用手推

拉换向机构，观察是否灵活可靠。

（5） 点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指使的运转方向相同，否则应更

正。

（6） 将吸浆龙头放入清水筒内，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。 （7） 启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门，使油压系统压力调至1-2Mpa，运转3分钟

以上，检查各部运转是否正常。

（8） 缓慢关闭混合器的放浆阀门（不得关死），同时调整调压阀门使混合器的指示压

力调整到预定的注浆最大压力，然后停泵安装好防护罩准备注浆。

4、 注浆作业

（1） 注浆机操作人员与注浆操作人员应密切配合。

（2） 打开混合器注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。

（3） 待确认试运转正常以后，迅速将吸浆龙头放入浆液筒内，（水泥浆液必须搅拌）

同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。

（4） 打开注浆阀门并与注浆孔位接通，关闭放浆阀门，开始注浆。

（5） 当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时，都应立即把吸浆龙头移至清水筒

中，同时开放注浆阀门，洗泵两分钟以上，直至由放浆阀门排出的水变的清新为止。

（6） 全部注浆完毕，洗泵后移出吸浆龙头，使泵运转一分钟（以便将泵内残存液体

排出），然后切断电源停机。

（7） 拆开吸、排浆阀及注浆缸，清理干净积水及污物，然后涂防锈油，重新组装好

封存备用。

电动葫芦安全技术操作规程

1、 电动葫芦须有专人操作，专人定期保养、检查和维修等工作。

2、 电动葫芦行走小车走轮边缘与行走轨道边宽之间每边均有3~5mm的间隙。 3、 电动葫芦的钢丝绳使用按钢丝绳的安全操作执行。

4、 轨道与其连接的构架上应设接地线,其接地电阻不得大于4?。 5、 各润滑部位要有足够的润滑剂。 6、 经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。 7、 严禁超负荷使用，不准倾斜起吊或拖拉重物。

8、 不允许同时按两个使用电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。 9、 电动葫芦不工作时，不应许悬挂重物，以免使零件变形。

10、 工作人员操作时注意力高度集中，注意信号、手势，听从指挥操作。 11、 不能擅自岗位，特别是在挂钩上有重物时。 12、 上班时间不能与他人闲聊。

砂轮机安全技术操作规程

1、 砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道。

2、 启动前，应行检查机械各部螺栓、砂轮夹板，砂轮护罩、砂轮表面有列裂纹破损等，

确认完整良好再启动。

3、 工作托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm。 4、 夹持砂轮的法兰盘直径不得小于直径的1/3，夹力要适中。对有平衡块的法兰盘，应在

装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。 5、 砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。

6、 砂轮轴头紧固螺丝的转向应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。 7、 砂轮起动后须达到正常转速后，方准进行磨件。 8、 严禁两人同时使用一个砂轮进行打磨工作。

9、 砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。 10、 打麻工件时，不准振动砂轮或打磨露出易发生振动的工件。 11、 砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 12、 砂轮禁止装倒顺开关，打磨中途停电时，应立即切断电源。

13、 打磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工作

在砂轮下面或侧面打磨工件。

14、 打磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。 15、 安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击，如孔大于轴径，应加套筒，不得留有间隙，轴

端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 16、 砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。

手持电动工具安全技术操作规程

1、 一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具并应装设额定电动作电流不大于15mA，额定动作

时间小于0.1s的漏电保护器，若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、 在潮湿场所或金属结构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电

保护器。严禁使用Ⅰ类手持电动工具。

3、 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动

工具；若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

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